NB-T 11475-2023 瓶式壓力容器

瓶式壓力容器2023-12-28發(fā)布2024-06-28實(shí)施前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號(hào) 34組成、結(jié)構(gòu)型式和型號(hào) 45總則 66材料 7 8制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 9檢驗(yàn)規(guī)則 10標(biāo)志標(biāo)識(shí)、涂敷 11出廠文件 附錄A(規(guī)范性)產(chǎn)品銘牌格式和內(nèi)容 附錄B(資料性)瓶式壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 附錄C(資料性)瓶式壓力容器批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的為了規(guī)范瓶式壓力容器(以下簡(jiǎn)稱“瓶式容器”)和瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司、浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、嘉興市長(zhǎng)三角氫安全研究中心、浙江大學(xué)、中材科技(蘇州)有限公司、成都格瑞特高壓容器有限責(zé)任公司、中船雙瑞(洛陽)特種裝備股份有限公司、成都市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：陳志偉、李軍、王紅霞、段瑞、吉方、薄柯、馬凱、袁卓偉、范俊明、劉仲?gòu)?qiáng)、鄧欣、魏巍、周文學(xué)、葉盛。1瓶式壓力容器1范圍1.1本文件規(guī)定了固定使用的瓶式壓力容器(以下簡(jiǎn)稱“瓶式容器”)和瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、涂敷、儲(chǔ)存1.2按本文件設(shè)計(jì)、制造的瓶式容器(組)適用于充裝的介質(zhì)：天然氣、氫氣、氮?dú)?、空氣、氧氣以及氬氣、氦氣、氖氣等惰?稀有)氣體。天然氣應(yīng)符合GB17820—2018中一、二類氣體的要求；氫氣應(yīng)符合GB/T3634.1或GB/T3634.2的規(guī)定，對(duì)于用于燃料電池電動(dòng)汽車的氫氣，應(yīng)符合1.3本文件適用于如下技術(shù)參數(shù)的瓶式容器：a)設(shè)計(jì)壓力：不大于50MPa,其中充裝氫氣時(shí)設(shè)計(jì)壓力不大于41MPa,充裝氧氣時(shí)設(shè)計(jì)壓b)設(shè)計(jì)溫度：-40℃~85℃。c)幾何尺寸：公稱外徑φ406mm～@720mm,單個(gè)容器幾何容積450L～4500L。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1—2011壓力容器第1部分：通用要求GB/T197普通螺紋公差GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(適用部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3634.1氫氣第1部分：工業(yè)氫GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫GB/T3765卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管2NB/T11475—2023GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB17820—2018天然氣GB/T18248氣瓶用無縫鋼管GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.5—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T34872質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范JB4732—1995(2005年確認(rèn))鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010—2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2023NB/T47013.5—2015第2部分：射線檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)訂貨技術(shù)條件YB/T4149—2018連鑄圓管坯YB/T5137—2018高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯33.1術(shù)語和定義工作壓力operatingpressure容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。設(shè)計(jì)溫度的上限值稱為最高設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)溫度的下限值稱為由無縫鋼管經(jīng)熱旋壓后形成近似半球形的端部，且兩端開口，可重復(fù)充裝壓縮氣體的壓力容批量batch采用同一設(shè)計(jì)條件，具有相同的公稱外徑、設(shè)計(jì)厚度，用同一爐罐號(hào)鋼、同一制造工藝，按同A斷后伸長(zhǎng)率，%;4Pr—耐壓試驗(yàn)壓力，MPa;R—瓶式容器殼體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa;R(R??)瓶式容器殼體材料熱處理后的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa;R’,——端塞材料熱處理后的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa;8——瓶式容器殼體部分的設(shè)計(jì)厚度，mm瓶式容器組由瓶式容器、端塞、管路系統(tǒng)和支撐裝置組成，管路系統(tǒng)一般由管道、閥門、儀表和超壓泄放裝置等組成。瓶式容器組典型組成如圖1所示。54.2瓶式容器結(jié)構(gòu)瓶式容器結(jié)構(gòu)型式如圖2所示，由筒體和端部(含肩部和頸部)組成。圖2瓶式容器結(jié)構(gòu)型式4.3型號(hào)瓶式容器組的型號(hào)由5部分組成，如下圖所示。6LPZ——立式瓶式容器組；6——瓶式容器組瓶式容器數(shù)量總數(shù)。瓶式容器總只數(shù)5總則5.1一般要求5.1.2按分析設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的瓶式容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有SAD級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。5.1.3瓶式容器及瓶式容器組制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的壓力容器制造資質(zhì)。5.1.4瓶式容器及瓶式容器組設(shè)計(jì)和制造必須接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門的監(jiān)督管理。5.2職責(zé)a)瓶式容器及容器組設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；b)工作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度、交變載荷條件等);c)瓶式容器及容器組使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度);d)充裝介質(zhì)化學(xué)組分及特性；e)瓶式容器及容器組幾何尺寸、接口規(guī)格及方位；h)壓力波動(dòng)范圍超過設(shè)計(jì)壓力20%的工作壓力波動(dòng)的預(yù)計(jì)(設(shè)計(jì))次數(shù)；5.2.2.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性5.2.2.2瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、使用說明書、5.2.2.3瓶式容器和瓶式容器組的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)依據(jù)TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)7程》的要求簽署并加蓋相應(yīng)的壓力容器設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用印章。5.2.3制造單位職責(zé)5.2.3.1制造單位應(yīng)按本文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)涂敷等工作。5.2.3.2如需對(duì)原設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行修改，應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位提出書面申請(qǐng)，如同意修改，設(shè)計(jì)單位應(yīng)重新出具相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖樣，并且對(duì)改動(dòng)部分作記載，設(shè)計(jì)圖樣要履行相關(guān)手續(xù)。5.2.3.3制造單位在瓶式容器及容器組制造時(shí)應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容應(yīng)包括原材料的要求、無縫鋼管的要求、瓶式容器關(guān)鍵工序控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)。5.2.3.4制造單位的質(zhì)量管理部門在瓶式容器及容器組制造的全過程中，應(yīng)按本文件、設(shè)計(jì)圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。5.2.3.5制造單位在取得授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)瓶式容器及容器組的質(zhì)量驗(yàn)收符合本文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求后方可出具質(zhì)量證明書。5.2.3.6制造單位對(duì)制造的每臺(tái)瓶式容器及容器組應(yīng)具備下列資料備查：a)瓶式容器的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃；b)瓶式容器的制造工藝圖、工序卡；c)瓶式容器的熱處理工藝規(guī)程、工藝記錄、溫度與時(shí)間曲線記錄；d)產(chǎn)品制造全過程中的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；e)瓶式容器原材料質(zhì)量證明書、無縫鋼管質(zhì)量證明書、瓶式容器或容器組質(zhì)量證明書；f)瓶式容器組的管路焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告；g)瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)圖、技術(shù)文件及竣工資料；h)瓶式容器及容器組的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量檢驗(yàn)文件(保存期限不少于瓶式容器設(shè)計(jì)使用年限)。6材料6.1一般要求6.1.1瓶式容器的主要受壓元件用材料應(yīng)符合本文件及設(shè)計(jì)文件的要求。6.1.2瓶式容器用材料應(yīng)考慮瓶式容器的使用條件、材料的性能和制造工藝。6.1.3瓶式容器用材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)按爐罐號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)證，合格后方可使用。6.1.4充裝氫氣的瓶式容器用材料應(yīng)與氫具有良好的相容性。6.2瓶式容器用無縫鋼管材料6.2.1瓶式容器采用無縫鋼管制造，無縫鋼管用鋼應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)過真空處理。6.2.2無縫鋼管應(yīng)符合GB/T18248或GB/T28884的規(guī)定，材料牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。8組號(hào)牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分%CPSI0.26~0.17~0.40~0.80~0.15~0.26~0.17~0.40~—0.80~0.15~0.25~0.15~0.40~0.80~0.15~Ⅱ0.30~0.15~0.60~0.90~0.15~0.32~0.17~0.40~0.80~0.15~0.38~0.15~0.75~—0.80~0.15~0.40~0.15~0.75~0.80~0.15~— a還應(yīng)滿足P+S≤0.025%。6.2.3無縫鋼管材料的化學(xué)成分成品允許偏差：P:+0.003%,S:+0.002%,其他元素應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。對(duì)于V、Nb、Ti、B和Zr等非有意加入的合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過0.15%。6.2.4無縫鋼管及制造無縫鋼管用管坯除應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合下列a)宜采用連鑄鋼坯或鍛制鋼坯；b)表面不允許存在目視可見的結(jié)疤、氣孔、針孔、重皮及深度超過0.5mm的裂紋；c)低倍組織：橫截面酸浸試片上不得有目視可見的白點(diǎn)、分層、氣泡、夾雜和折疊等缺陷存在，并按YB/T4149—2018中附錄A評(píng)級(jí)圖的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯按YB/T5137—2018的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡合格級(jí)別均不大于1級(jí)；d)有害元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤0.010%,且其總和∑(As+Sn+Sb+Pb+Bi)≤0.025%;f)非金屬夾雜物：按GB/T10561—2005中A法進(jìn)行評(píng)級(jí)，應(yīng)滿足表2的要求。ABCDDS合格級(jí)別/級(jí)細(xì)系粗系6.2.5供方應(yīng)按批對(duì)鋼坯進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中A法進(jìn)行評(píng)級(jí)，結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。6.2.6對(duì)于盛裝氫氣、天然氣和甲烷等有致脆性、應(yīng)力腐蝕傾向氣體的瓶式容器只允許采用表1規(guī)定的第I組材料，且化學(xué)成分P≤0.015%、S≤0.008%。96.2.7無縫鋼管還應(yīng)滿足下列要求：a)瓶式容器用無縫鋼管應(yīng)由熱軋或冷拔制成；b)對(duì)每只鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，任一點(diǎn)厚度不得小于規(guī)定的最小厚度；c)無縫鋼管的厚度正偏差應(yīng)不超過最小厚度的20%,負(fù)偏差為零；d)無縫鋼管的外徑偏差應(yīng)不超出公稱外直徑的±1%;e)無縫鋼管的直線度不得大于總長(zhǎng)度的0.15%;f)無縫鋼管的橢圓度，即在同一截面上測(cè)量最大外徑和最小外徑之差，應(yīng)不超過該截面平均外徑的1%;g)無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷；h)無縫鋼管應(yīng)由供方逐支進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格后方可交貨。超聲檢測(cè)對(duì)比試樣的刻槽深度不得大于鋼管設(shè)計(jì)壁厚的5%,且不大于1mm,超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5777—2019中U2級(jí)或NB/T47013.3—2023中I級(jí)為合格。6.3端塞材料6.3.1端塞用材料應(yīng)考慮與介質(zhì)相容性，其力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.2端塞用鋼材應(yīng)當(dāng)與瓶體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合NB/T47008或者NB/T47010的規(guī)定。與介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或等于50mm的鋼鍛件，不得低于Ⅲ級(jí)，其余鍛件，不得低于Ⅱ級(jí)。6.4承壓管路系統(tǒng)用材料6.4.1管路用鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，且具有足夠的強(qiáng)度和韌性。6.4.2管路用碳鋼或低合金鋼管應(yīng)符合GB/T9948或GB/T6479的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。6.4.3管路用奧氏體不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。6.4.4管路用卡套接頭應(yīng)符合GB/T3765的規(guī)定。6.4.5管路用鍛件應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，符合NB/T47008或NB/T47010的規(guī)定。6.4.6管路用管件的選用，應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用條件的要求。管件應(yīng)符合GB/T13401、NB/T47010或GB/T14383的規(guī)定，并有合格證或質(zhì)量證明書。6.4.7盛裝氫氣介質(zhì)管路用材料的專項(xiàng)要求：a)鋼管材料宜選用S31603或其他具有良好氫相容性的材料，且應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。采用進(jìn)口牌號(hào)材料時(shí)，應(yīng)不低于GB/T14976的規(guī)定。鋼管化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMoS316032.00～3.002017的規(guī)定，級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)。c)儲(chǔ)氫閥門材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.8盛裝氧氣介質(zhì)管路用材料的專項(xiàng)要求：a)鋼管材料不得使用含鈦不銹鋼，且其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T16912的規(guī)定；b)閥門材質(zhì)應(yīng)符合GB/T16912的規(guī)定。6.4.9管道用密封材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容。6.5支撐裝置用材料支撐裝置用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6焊接材料6.6.1承壓件焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。6.6.2非承壓件焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6.3制造單位應(yīng)建立焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。7設(shè)計(jì)7.1一般規(guī)定7.1.1瓶式容器組的設(shè)計(jì)文件包括計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(需要時(shí)),必要時(shí)還應(yīng)包括安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明等。7.1.2瓶式容器的設(shè)計(jì)使用年限一般不超過20年。7.2地下安裝的瓶式容器組充裝易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的通風(fēng)措施。管路的放散管應(yīng)引至外面無明火場(chǎng)所，并應(yīng)高出附近操作面4m以上。7.3瓶式容器組充裝氧氣介質(zhì)時(shí)，瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路和管接頭等零部件與氧氣接觸的表面應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。7.4充裝氫氣介質(zhì)的瓶式容器組專項(xiàng)要求：a)瓶式容器與端塞、端塞與閥門的連接，應(yīng)采用可靠的密封結(jié)構(gòu)；b)瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路、管接頭、儀表等與氫氣接觸的表面，應(yīng)無毛刺、銹蝕及其他可燃物等雜物，保持內(nèi)壁光滑清潔；c)瓶式容器組宜臥式放置。7.5載荷設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)考慮內(nèi)壓載荷處，根據(jù)使用工況需要還應(yīng)考慮下列載荷：a)容器自重，以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；b)交變載荷條件；c)支撐和固定裝置的反作用力；d)運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。7.6許用應(yīng)力7.6.1瓶式容器材料的安全系數(shù)nm,和ns應(yīng)依據(jù)TSG21的規(guī)定。7.6.2材料許用應(yīng)力[o]取下列數(shù)值中的最小值：7.6.3端塞、支撐裝置和管路系統(tǒng)用材料的許用應(yīng)力應(yīng)按相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.7瓶式容器設(shè)計(jì)7.7.1.1容器筒體設(shè)計(jì)厚度按式(1)計(jì)算：……………(1)7.7.1.2端部設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于筒體設(shè)計(jì)厚度。7.7.1.3腐蝕裕量C?應(yīng)符合GB/T150.1或JB4732的相關(guān)規(guī)定。7.7.2彎曲應(yīng)力的校核假設(shè)容器兩端水平支撐，并在全長(zhǎng)上均勻加載。載荷包括充滿水后容器部分單位長(zhǎng)度的重力和加壓到容器的水壓試驗(yàn)壓力。容器水平放置，其底部金屬由于彎曲而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力的2倍加上相同底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力不應(yīng)大于容器材料最小屈服強(qiáng)度的80%。 (2) (3) (4)7.7.2.2容器底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力σ?應(yīng)按式(5)計(jì)算： (5)7.7.3耐壓試驗(yàn)壓力瓶式容器耐壓試驗(yàn)壓力按式(6)計(jì)算，當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，η=1.25,當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，Pr=np……………(6)7.7.4氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)依據(jù)TSG21的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。7.7.5端部設(shè)計(jì)7.7.5.1瓶式容器端部的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。瓶式容器兩端呈半球形或近似半球形，端部與圓筒部位應(yīng)圓滑過渡。7.7.5.2兩端頸部的厚度應(yīng)自螺紋根徑計(jì)算，不得小于筒體最小設(shè)計(jì)壁厚，且保證在承受端塞的力矩和支撐附加力時(shí)不產(chǎn)生變形或損壞。7.7.6頸部?jī)?nèi)螺紋7.7.6.1頸部?jī)?nèi)螺紋采用普通螺紋時(shí)，普通螺紋尺寸及公差應(yīng)符合GB/T196和GB/T197或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)螺紋的平均剪切應(yīng)力須在設(shè)計(jì)壓力下按式(7)或式(8)進(jìn)行強(qiáng)度校核，且有效螺紋數(shù)應(yīng)不少于8扣。7.7.6.2頸部?jī)?nèi)螺紋采用錐螺紋時(shí)，普通螺紋尺寸及公差應(yīng)符合GB/T8335或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有效螺紋數(shù)不少于8扣。7.7.7頸部螺紋剪切應(yīng)力強(qiáng)度校核7.7.7.1瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)孔采用普通螺紋連接時(shí)，內(nèi)孔螺紋剪切應(yīng)力應(yīng)按式(7)校核：…………(8)7.7.7.3瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋的最小剪切應(yīng)力面積An按式(9)計(jì)算：7.7.7.4端塞外螺紋最小剪切應(yīng)力面積A?按式(10)計(jì)算：7.8疲勞分析瓶式容器不滿足JB4732規(guī)定的疲勞分析免除條件時(shí)，應(yīng)按JB4732的要求進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)。7.9管路系統(tǒng)中第11章或GB/T16912的相關(guān)規(guī)定。7.9.2管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。7.9.3充裝壓縮天然氣或其他易產(chǎn)生積液介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置排污閥、排污管。排污管形式宜為端塞上開孔、連接排污管伸至容器內(nèi)的底部，排污管距容器底部?jī)?nèi)表面最低處的距離應(yīng)保證污物排除順暢7.9.4管路系統(tǒng)閥門的公稱壓力應(yīng)不低于管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。7.9.5管道宜采用焊接連接；管道與設(shè)備、閥門之間以及不能采用焊接連接的管道之間，可采用法7.9.6管路系統(tǒng)的安裝和固定要牢固可靠。7.10安全附件及儀表7.10.1超壓泄放裝置7.10.1.1瓶式容器組的超壓泄放裝置一般應(yīng)選用安全閥，超壓泄放裝置應(yīng)符合GB/T150.1—2011中附錄B的規(guī)定。7.10.1.2瓶式容器組的超壓泄放裝置宜在集中排放管道上設(shè)置。7.10.1.3瓶式容器組的超壓泄放量按GB/T150.1—2011中附錄B的規(guī)定計(jì)算。7.10.1.4安全閥應(yīng)符合GB/T12241和GB/T12243的規(guī)定。7.10.1.5安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥前應(yīng)設(shè)置相應(yīng)通徑的截止閥，且在正常工作狀態(tài)下保持截止7.10.1.6安全閥的整定壓力不得大于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。7.10.2溫度計(jì)7.10.2.1溫度計(jì)的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。7.10.2.2溫度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)不小于-50℃~100℃。7.10.3壓力表7.10.3.1壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)。壓力表與管路之間宜安裝根部截止閥，系統(tǒng)運(yùn)行過程中應(yīng)保持常開狀態(tài)。7.10.3.2壓力表的量程應(yīng)為工作壓力的1.5倍～3.0倍，宜為2倍工作壓力。7.11支撐裝置7.11.1瓶式容器與支撐裝置之間不允許采用焊接連接型式，應(yīng)設(shè)置必要的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。7.11.2設(shè)計(jì)支撐裝置時(shí)應(yīng)考慮瓶式容器可能產(chǎn)生的熱脹冷縮作用。7.11.3支撐裝置應(yīng)放置在牢靠的基礎(chǔ)上，宜用地腳螺栓緊固。8制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1一般要求瓶式容器組的制造除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。8.2組批8.2.1瓶式容器的制造應(yīng)按批組織生產(chǎn)，同一批數(shù)量不超過50只。8.2.2同一批瓶式容器帶一個(gè)試驗(yàn)環(huán)，試驗(yàn)環(huán)的長(zhǎng)度至少為600mm,采用單面淬火時(shí)兩端封閉。試驗(yàn)環(huán)與該批瓶式容器須采用同一爐罐號(hào)材料、同一厚度及直徑，具有相同的熱處理狀態(tài)，且隨該批產(chǎn)品同爐熱處理。8.3材料的分割和標(biāo)志移植8.3.1制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁剪或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。8.3.2材料分割可用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。8.4瓶式容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.4.1鋼管復(fù)驗(yàn)8.4.1.1鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、分層和結(jié)疤等缺陷。8.4.1.2對(duì)鋼管按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。8.4.1.3對(duì)鋼管的厚度、直線度和尺寸公差進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.7的規(guī)定。8.4.2旋壓成形8.4.2.1旋壓前應(yīng)進(jìn)行旋壓工藝評(píng)定。8.4.2.2端部必須在加熱的條件下，采用旋壓工藝進(jìn)行收口成形，成形時(shí)應(yīng)控制成形溫度，不得采用焊接方法進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。8.4.2.3端部成形時(shí)，應(yīng)保證瓶體端部的形狀，且端部與筒體應(yīng)圓滑過渡。8.4.2.4端部成形后，應(yīng)用專用樣板檢測(cè)瓶體兩端部的外形，外形尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣吻合。8.4.2.5成形時(shí)應(yīng)提高表面光潔度，對(duì)瓶式容器端部的成形內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，不允許有褶皺、裂紋和溝痕的存在，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷可用機(jī)械加工的方法清除。8.4.3熱處理8.4.3.1瓶式容器應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)(淬火+回火)熱處理，熱處理應(yīng)按評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行。8.4.3.2瓶式容器經(jīng)熱處理后力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)條件的要求。組別牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度R?L(Rpo.2)MPa屈強(qiáng)比AA%斷后伸長(zhǎng)率3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量平均值"KV?J布氏硬度HB(10/3000)側(cè)膨脹值mmI30CrMo/30CrMoE/4130X800～880≤0.86220～275Ⅱ34CrMo4/35CrMo/42CrMoE/4142930～1060262～330”沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣，允許1個(gè)試驗(yàn)的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不得低于表中規(guī)定值的70%。8.4.3.3如瓶式容器力學(xué)性能測(cè)試的結(jié)果不能滿足表4的規(guī)定，則試樣所代表的這批瓶式容器允許重新熱處理，重復(fù)淬火的次數(shù)不得多于2次；重復(fù)熱處理應(yīng)帶同制造工藝、同熱處理工藝，且與本批容器采用同批次材料的試驗(yàn)環(huán)。8.4.4工藝重新評(píng)定發(fā)生下列情況之一時(shí)，瓶式容器的旋壓、熱處理工藝需重新進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合本文件b)熱旋壓收口、熱處理工藝改變；c)設(shè)計(jì)厚度改變超過30%;d)公稱外徑改變；e)端部結(jié)構(gòu)形狀改變。8.4.5熱處理后各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定8.4.5.1取樣a)試樣應(yīng)從試驗(yàn)環(huán)上截取，必要時(shí)也可在瓶體上截取，取樣時(shí)應(yīng)采用鋸切、線切割等方法，不得采用氣割等熱加工方式。取樣部位見圖3。b)在試驗(yàn)環(huán)或試驗(yàn)容器瓶體的中部縱向截取，拉伸試樣不少于2塊，沖擊試樣不少于3塊，金相試驗(yàn)不少于2塊。拉伸試樣(2塊)金相試樣(2塊)拉伸試樣(2塊)金相試樣(2塊)8.4.5.2拉伸試驗(yàn)a)拉伸試樣可選取GB/T228.1中的非比例試樣，拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行；b)拉伸試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等；c)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。8.4.5.3沖擊試驗(yàn)a)采用單面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表面T-L方向；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)1/2壁厚處T-L方向取樣。試樣為55mm×10mm×10mm標(biāo)準(zhǔn)V型試樣，取樣方向b)試樣偏差和試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。c)沖擊試驗(yàn)完成后測(cè)量試樣的側(cè)向膨脹量。d)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4.5.4金相檢驗(yàn)a)金相試樣應(yīng)從試樣環(huán)上截取，取樣部位見圖3,采用單面淬火時(shí)，在簡(jiǎn)(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表面取樣；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)1/2壁厚處取樣。b)試樣的制備、尺寸和檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。c)金相顯微組織的評(píng)定按GB/T13320的規(guī)定執(zhí)行，瓶體組織應(yīng)為回火索氏體。d)晶粒度不低于GB/T6394—2017規(guī)定的7級(jí)。e)脫碳層深度按GB/T224的規(guī)定執(zhí)行，瓶體內(nèi)外壁脫碳層深度分別不應(yīng)超過0.25mm和0.3mm。8.4.5.5硬度檢測(cè)a)瓶式容器熱處理后應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定逐只進(jìn)行硬度測(cè)試；在熱處理后瓶式容器的兩端及中部至少選取3個(gè)不同截面，每個(gè)截面的距離不大于3m,每個(gè)截面上沿圓周測(cè)4個(gè)點(diǎn)相鄰兩點(diǎn)相距90°。每個(gè)截面的硬度值應(yīng)滿足表4的規(guī)定，同一環(huán)向截面最高硬度值與最低硬度值的偏差不大于30HBW。b)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行硬度檢測(cè)。從試驗(yàn)環(huán)上切取3片試樣(間隔120°),在每個(gè)試樣的內(nèi)壁各測(cè)3個(gè)點(diǎn)，其硬度值也應(yīng)滿足上述要求。c)端塞的硬度應(yīng)低于殼體硬度。8.4.6螺紋加工與檢驗(yàn)8.4.6.1瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋、端塞的螺紋必須采用精密機(jī)械加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)8.4.6.2瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)采用普通螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定；當(dāng)采用55°非密封管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定；當(dāng)采用其他直管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)直管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)采用其他錐管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.4.6.3瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋同軸度與端部密封面的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。8.4.6.4錐螺紋的有效螺紋數(shù)和普通螺紋的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?015的規(guī)定，I級(jí)為合格?！?015的規(guī)定，I級(jí)為合格，滲透檢測(cè)及評(píng)定方法應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定，I級(jí)為合格。8.4.7內(nèi)、外表面處理8.4.7.1瓶式容器應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)、外部噴砂或拋丸處理，內(nèi)、外表面不應(yīng)有異物、油脂、液體、氧化皮等。瓶式容器內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T8923.1—2011中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。盛裝氫氣的瓶式容器殼體內(nèi)表面粗糙度值應(yīng)不超過Ra6.3μm。8.4.7.2試制新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)瓶式容器的端部、頸部進(jìn)行解剖，斷面酸蝕后不得有目視可見的裂8.4.7.3瓶式容器的筒體不允許進(jìn)行焊接修補(bǔ)。8.4.7.4充裝氧氣的瓶式容器內(nèi)表面應(yīng)按JB/T6896的規(guī)定進(jìn)行脫脂處理，油脂殘留量的檢測(cè)和評(píng)定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.4.8內(nèi)外表面宏觀檢查8.4.8.1瓶式容器的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)，內(nèi)表面應(yīng)借助燈光或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。目視檢測(cè)可參照NB/T47013.7的規(guī)定進(jìn)行。8.4.8.2瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，不得有肉眼可見的裂紋、褶皺、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷，對(duì)氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和修磨后輕微痕跡允許存在，但應(yīng)保證瓶體設(shè)計(jì)厚度。8.4.9瓶體制造公差檢測(cè)8.4.9.1瓶式容器任一點(diǎn)的壁厚不得小于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的最小厚度值。8.4.9.2瓶式容器橢圓度，即同一截面上最大外直徑與最小外直徑的差值，不得超過該截面平均外直徑的2%。8.4.9.3瓶式容器筒體外徑偏差不應(yīng)超過公稱直徑的±1%。8.4.9.4瓶式容器直線度，圓筒部分直線度不得大于總長(zhǎng)度的2%。8.4.9.5瓶式容器的長(zhǎng)度，不包括附件，制造偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。8.4.9.6瓶式容器經(jīng)熱旋壓收口后應(yīng)用專用樣板檢驗(yàn)兩端肩部的外形，最大間隙應(yīng)不大于0.625%D?。8.4.10耐壓試驗(yàn)8.4.10.1瓶式容器耐壓試驗(yàn)瓶式容器應(yīng)逐只依據(jù)TSG21的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。8.4.10.2管路耐壓試驗(yàn)8.4.10.2.1管路組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。8.4.10.2.2耐壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)所用的水必須無油且干凈，氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。8.4.10.2.3耐壓試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同并在校準(zhǔn)或檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為2倍試驗(yàn)壓力，且不應(yīng)低于1.5倍或不高于3倍的試驗(yàn)壓力。8.4.10.2.4管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10min,壓力表不得降壓，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無異常響聲、無可見變形為合格。8.4.10.2.5耐壓試驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)焊縫的滲漏部位進(jìn)行返修，返修應(yīng)在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。8.4.10.2.6耐壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，并用干燥的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，氣體流速不得小于20m/s。8.4.10.2.7采用空氣或氮?dú)獯祾邥r(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其8.4.10.2.8當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8.4.11無損檢測(cè)8.4.11.1瓶式容器筒體部分應(yīng)逐只進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。兩端熱旋壓成形部位應(yīng)逐只進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。8.4.11.2磁粉檢測(cè)按NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行，I級(jí)為合格；的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別為不低于I級(jí)，超聲檢測(cè)對(duì)比試樣的刻槽深度不得大于鋼管設(shè)計(jì)壁厚的5%,且不大于1mm。8.4.11.3經(jīng)過無損檢測(cè)的容器，外表面缺陷不允許用焊補(bǔ)的方法修理，但允許用機(jī)械打磨的方法修理，人工修磨的表面應(yīng)圓滑過渡；必要時(shí)，修磨后的部位應(yīng)重新進(jìn)行無損檢測(cè)，合格級(jí)別均為18.5.1支撐裝置組對(duì)前，應(yīng)首先對(duì)材料的尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)直線度、不平度等可能存在的相關(guān)偏差8.5.3支撐裝置采用鋼板、型鋼和角件等焊接而成，所有受力件的焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，焊角高度不小于兩連件中較薄厚度的0.8倍。8.5.4瓶式容器組的支撐裝置與基礎(chǔ)之間的固定應(yīng)保證管路的連接可靠性。8.6管路系統(tǒng)的組裝8.6.1閥門、管道應(yīng)驗(yàn)收合格后方可組裝。8.6.2安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件及儀表應(yīng)校驗(yàn)或檢定合格后方可組裝。8.6.3管道、管件、閥門等連接時(shí)，不允許強(qiáng)力組裝，應(yīng)組裝牢固、整齊，連接接頭密封良好。8.6.4排液管與端塞、瓶式容器應(yīng)可靠連接。8.6.5管道采用焊接連接時(shí)，宜采用氬弧焊接，并應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接接頭的力學(xué)性能、金相組織、沖擊韌性等應(yīng)不低于母材的相關(guān)指標(biāo)要求，對(duì)接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格級(jí)別為不低于Ⅱ級(jí)，角接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.5—2015或NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。8.6.6管道焊縫應(yīng)外觀成型良好，并與母材圓滑過渡，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求b)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于1.5mm;c)接觸介質(zhì)的表面應(yīng)徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光d)管道內(nèi)壁不應(yīng)有銹蝕，應(yīng)保持鋼材本色。8.6.7當(dāng)管道采用卡套接頭等成品接頭方式連接時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、檢測(cè)。8.7瓶式容器組的組裝d)瓶式容器鋼印信息是否清晰，與質(zhì)量文件是否一致。8.7.3瓶式容器、管路等零部件檢驗(yàn)合格后方可組裝。8.7.5組裝8.7.5.1瓶式容器組應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞脚c框架或支架固定，瓶式容器組可以通過瓶口兩端外螺紋與框架或支架連接，也可以通過緊固壓板直接將瓶式容器組固定在框架的橫梁或支架上，但不得采用8.7.5.2瓶式容器組應(yīng)安裝牢固，避免在吊裝及運(yùn)輸過程中，造成瓶式容器組的瓶式容器之間及瓶式容器與框架、支架之間產(chǎn)生不均勻相對(duì)位移。8.7.5.3瓶式容器安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡測(cè)試，并進(jìn)行標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)將瓶式容器重心置于最低點(diǎn)。8.7.5.4框架支撐板上的通孔、螺栓孔的位置和公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。8.7.5.5瓶式容器間應(yīng)有間隙，不應(yīng)直接接觸，必要時(shí)應(yīng)有起保護(hù)作用的減震材料。8.7.5.6端塞應(yīng)通過密封材料與瓶式容器密封，端塞旋入瓶式容器時(shí)允許使用潤(rùn)滑劑(有特殊要求8.7.5.7瓶式容器與框架支承板間的連接應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有防止運(yùn)輸過程中瓶式容器發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，8.7.5.8瓶式容器組裝完畢，各零部件安裝應(yīng)牢固可靠，框架表面、瓶式容器外表面應(yīng)平整美觀，8.7.5.9瓶式容器組外觀及尺寸檢驗(yàn)：b)瓶式容器組組裝后的總體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；c)安全附件的安裝符合設(shè)計(jì)圖樣的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。c)氣密性試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)氣體的溫度不應(yīng)低d)氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓時(shí)間不少于10min,采用肥皂e)壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)，校驗(yàn)周期為6個(gè)月；f)經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，氣密性試驗(yàn)可按工作壓力或結(jié)合試車一并進(jìn)行。8.8.3充裝氧氣介質(zhì)的瓶式容器，嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)必須無油且干燥。氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)等泄漏試驗(yàn)由制造單位按照NB/T47013.8或設(shè)計(jì)文件8.9.1瓶式容器組泄漏試驗(yàn)合格后，瓶式容器、管路應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理。8.9.2盛裝易燃易爆介質(zhì)的瓶式容器組，采用氮?dú)庵脫Q后，充裝氫氣介質(zhì)以外的瓶式容器和管路的含氧量應(yīng)不大于3%,充裝氫氣介質(zhì)的瓶式容器和管路的含氧量應(yīng)小于0.5%,并保持充氮壓力為9.1瓶式容器及瓶式容器組的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)規(guī)則、取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)見表5。9.2批量檢驗(yàn)中，若抽樣瓶體測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，認(rèn)為合格；若復(fù)驗(yàn)仍不合格，且不合格是由于熱處理原因造成，允許按表5瓶式容器(組)檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目取樣方法試驗(yàn)方法瓶式容器瓶式容器組合格要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)1原材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)GB/T20066GB/T4336√8.4.1.22容器壁厚檢測(cè)在線超聲波測(cè)厚√—8.4.9.13容器制造公差檢測(cè)卡尺、卷尺√ 4容器內(nèi)、外觀檢查目視、內(nèi)窺鏡√ 8.4.85拉伸試驗(yàn)GB/T2975GB/T228.1 2個(gè)/批 8.4.5.26沖擊試驗(yàn)GB/T2975GB/T229 3個(gè)/批8.4.5.37金相檢驗(yàn)——2個(gè)/批8.4.5.48晶粒度檢驗(yàn)GB/T6394——2個(gè)/批8.4.5.49脫碳層檢驗(yàn)GB/T2242個(gè)/批8.4.5.4容器硬度測(cè)試GB/T2975GB/T231.1√—8.4.4.7端塞硬度測(cè)試GB/T2975GB/T231.1 3個(gè)/批8.4.5.5端塞螺紋測(cè)試磁粉檢測(cè)√—8.4.6.6瓶端內(nèi)外螺紋檢測(cè)螺紋規(guī)、磁粉檢測(cè)V—8.4.5容器耐壓試驗(yàn)TSG21V 8.4.10.1無損檢測(cè) NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4√ 逐臺(tái)8.4.11、8.6.5瓶式容器組外觀和幾何尺寸檢驗(yàn) 目視、卷尺—逐臺(tái)8.7.5.9管路耐壓試驗(yàn)GB/T20801.5——逐臺(tái)8.4.10.2泄漏試驗(yàn)——GB/T20801.5逐臺(tái)10.1標(biāo)志10.1.1每只瓶式容器應(yīng)在肩部上打鋼印標(biāo)記，且不應(yīng)為尖銳的鋼印。10.1.2鋼印內(nèi)容至少應(yīng)包括瓶式容器的制造單位、產(chǎn)品編號(hào)和監(jiān)督檢查標(biāo)記。10.1.3鋼印字體高度不小于8mm,鋼印字體深度為0.3mm～0.5mm。10.2.1瓶式容器組銘牌的內(nèi)容至少應(yīng)包括附錄A產(chǎn)品銘牌的規(guī)定。10.2.2瓶式容器組的銘牌應(yīng)設(shè)置在瓶式容器組支承裝置上易于識(shí)別位置，要求堅(jiān)固，作為永久性保持，字體應(yīng)清晰、耐久。10.3涂敷及漆色標(biāo)記10.3.1充裝壓縮天然氣的瓶式容器，漆色為白色，字色為紅色。10.3.2支承架的漆色按設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。10.3.3涂敷前應(yīng)清除容器表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。10.3.4涂層應(yīng)均