煙氣抑制裝置及其電池消防系統(tǒng)的制作方法

煙氣抑制及其池消防系制作法本發(fā)明涉及消防備技術(shù)領(lǐng)域，特是涉及煙氣抑制置及其電池消防系。背技：隨著新能源汽車普及，而新能源車核心部件電池的產(chǎn)量也越來越大電池包的安全性也來越得到重視。鋰電池發(fā)生熱失時，其內(nèi)部會噴發(fā)大量高溫可燃煙氣高溫顆粒物，這包含氣體和固體粒物的高溫?zé)煔庠诔卮鎯卧?艙室電池包等的內(nèi)部迅速增大其內(nèi)部氣壓力，當(dāng)壓力超電池存儲單元/艙室電池包殼體結(jié)構(gòu)承壓能力時，會破并釋放這些煙氣當(dāng)這些煙氣與空氣混后，極易發(fā)生射燃燒、轟燃甚至爆炸。為了杜絕上述情的發(fā)生，現(xiàn)有技會在電池包外殼設(shè)置防爆閥，當(dāng)電包內(nèi)部的壓力增大超過防爆閥的預(yù)壓力限度時，防閥上開關(guān)組件會被啟，使得電池包外連通，從而將壓氣體迅速從電包內(nèi)釋放，保護(hù)殼不被破壞。但在實情況中，即使防閥正常工作，熱控噴發(fā)煙氣順利逸，由于缺乏對于熱控噴發(fā)煙氣的降和滅火，電池包然可能出現(xiàn)從防爆向外噴火，泄放熱控噴發(fā)煙氣，引爆炸、射流火等況。而且由于向外射的熱失控噴發(fā)煙流速快，壓力大這就導(dǎo)致滅火裝難以從外側(cè)對熱失噴發(fā)煙氣進(jìn)行有效降溫抑爆，而且流火的根源來自于電池包內(nèi)部，部的消防方法無法切實效的解決問題。此，現(xiàn)存部分方直接在電池包內(nèi)置防裝置，但是這種置的消防裝置只將電池包內(nèi)部的火撲滅，其對外噴熱失控噴發(fā)煙氣并能產(chǎn)生實際抑制果。為此，市面急需一種能以較為單的方式對熱失控發(fā)煙氣起到降溫阻燃、抑爆的解辦法。技實要素：為了解決現(xiàn)有技中存在的問題，發(fā)明提出了一種氣抑制裝置及其電消防系統(tǒng)，當(dāng)電池?zé)崾Э叵蛲鈬娚錅匾兹細(xì)怏w時，需其他動力源，所煙氣抑制裝置能夠驅(qū)動地將抑制劑入電池包噴射部，對熱失控噴發(fā)煙進(jìn)行控制。本發(fā)明的技術(shù)方具體如下所述：一方面，本發(fā)明護(hù)一種煙氣抑制置，包括排煙裝以及增壓裝置，所排煙裝置一端設(shè)置煙氣進(jìn)口，其另端設(shè)置有煙氣出，所述煙氣進(jìn)口與述煙氣出口之間設(shè)有將二者連通的氣流道，所述排裝置還包括抑制劑出口，所述抑制劑出口與所述煙氣口連通；所述增裝置的低壓端設(shè)置抑制劑進(jìn)口，其高端設(shè)置有抑制劑口，所述抑制劑出口與所述抑制劑口之間設(shè)置有連通抑制劑流道；所排煙裝置的所述氣流道中設(shè)置有葉，所述增壓裝置中置有泵驅(qū)動件，述葉輪與所述泵動件同步運動。在其中一個實施中，所述排煙裝包括蝸殼，所述氣進(jìn)口位于葉輪的向，所述煙氣出位于葉輪的軸向側(cè)。在其中一個實施中，所述排煙裝包括封閉腔體，述葉輪設(shè)置在所述閉腔體中，所述煙進(jìn)口、煙氣出口于封閉腔體上，且所述煙氣進(jìn)口、氣出口設(shè)置在所述輪的切向上。在其中一個實施中，所述泵驅(qū)動為內(nèi)嚙合齒輪泵外嚙合齒輪泵或螺泵或凸輪泵或撓性輪泵或滑片泵或轉(zhuǎn)活塞泵。在其中一個實施中，所述排煙裝和所述增壓裝置分別設(shè)置有軸承，述葉輪與泵驅(qū)動件間設(shè)置有增壓軸所述增壓軸貫穿述軸承設(shè)置，所述壓軸一端與所述葉固定，其另一端泵驅(qū)動件固定。在其中一個實施中，所述增壓裝還包括增壓裝置體，所述排煙裝置包括排煙裝置殼體所述增壓裝置殼和所述排煙裝置體一體化設(shè)置。在其中一個實施中，所述抑制劑出口設(shè)置在所述氣出口上。在其中一個實施中，所述抑制劑出口處設(shè)置有霧噴嘴。在其中一個實施中，所述排煙裝與增壓裝置之間置有隔熱結(jié)構(gòu)。另一方面，本發(fā)保護(hù)一種電池消系統(tǒng)，包括上述一所述的煙氣抑制置、防爆閥和抑劑源，所述抑制源與所述煙氣抑裝置的抑制劑進(jìn)口通，所述煙氣抑裝置的煙氣進(jìn)口電池包連通，所煙氣抑制裝置的煙出口與防爆閥連通有益效果綜上，本發(fā)明所的煙氣抑制裝置過葉輪與泵傳動的同步運動，將熱控噴發(fā)煙氣所具有強大動力有效利起來，使抑制劑以被自驅(qū)動地方式較高的壓力輸送，在熱失控噴發(fā)煙噴出之前便發(fā)生充分混合，從而對失控噴發(fā)煙氣起到降溫、阻燃、抑、阻止熱擴散等用，大大降低了電包熱失控時，高溫壓煙氣噴出時導(dǎo)射流火、引起爆的可能性。本發(fā)明所述的煙抑制裝置結(jié)構(gòu)簡，便于生產(chǎn)加工并且由于本發(fā)明的氣抑制裝置結(jié)構(gòu)設(shè)合理，設(shè)計理念進(jìn)，無需額外設(shè)其他增壓裝置或感裝置或啟動裝置，能自動對電池包熱失控噴發(fā)煙氣行有效控制，起到分良好的消防效果本發(fā)明的所述電消防系統(tǒng)，通過用所述煙氣抑制置，當(dāng)熱失控噴發(fā)氣從防爆閥噴出時其危害性已經(jīng)被幅降低，以較為單的方式實現(xiàn)了對失控噴發(fā)煙氣起到溫、阻燃、抑爆值得推廣。附圖說明圖1為本發(fā)明其中個實施例的煙氣制裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明其中個實施例的煙氣制裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明其中個實施例的煙氣制裝置的排煙裝置打開圖；圖4為本發(fā)明其中個實施例的煙氣制裝置的增壓裝置打開圖；圖5為本發(fā)明其中個實施例的煙氣制裝置的驅(qū)動輪和驅(qū)動件的示意圖其中，1為排裝置，2為增壓裝置，3為壓軸，11為煙氣進(jìn)口，12為煙氣出口，13為抑劑噴出口，14為葉輪，21為制劑出口，22為抑制劑口，23為泵驅(qū)動件具體實施方式為使本發(fā)明的上目的、特征和優(yōu)能夠更加明顯易，下面結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方做詳細(xì)的說明。下面的描述中闡了很多具體細(xì)節(jié)以于充分理解本發(fā)明但是本發(fā)明能夠很多不同于在此述的其它方式來實，本領(lǐng)域技術(shù)人員以在不違背本發(fā)內(nèi)涵的情況下做似改進(jìn)，因此本發(fā)不受下面公開的具實施例的限制。在本發(fā)明的描述，需要理解的是術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫”、“長度”、“度”、“厚度”、“上”“下”、“前”、“后、“左”、“右、“豎直”、“水平”、頂”、“底”、“內(nèi)”“外”、“順時針”、逆時針”、“軸向”、“向”、“周向”等指示方位或位置關(guān)系為基于附所示的方位或位關(guān)系，僅是為了于描述本發(fā)明和簡描述，而不是指示暗示所指的裝置元件必須具有特的方位、以特定的位構(gòu)造和操作，因不能理解為對本明的限制。此外，術(shù)語“一”、“第二”僅用于描目的，而不能理為指示或暗示相對重要性或者隱指明所指示的技特征的數(shù)量。由，限定有“第一”、“第二”的特可以明示或者隱地包括至少一個該征。在本發(fā)明的述中，“多個”含義是至少兩個例如兩個，三個等除非另有明確具的限定。在本發(fā)明中，除另有明確的規(guī)定限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定等術(shù)語應(yīng)做廣義解，例如，可以是定連接，也可以可拆卸連接，或成一；可以是機械連，也可以是電連；可以是直接相連也可以通過中間媒間接相連，可以兩個元件內(nèi)部的通或兩個元件的相作用關(guān)系，除非另明確的限定。對本領(lǐng)域的普通技人員而言，可以根具體情況理解上述語在本發(fā)明中的體含義。在本發(fā)明中，除另有明確的規(guī)定限定，第一特征第二特征“上”或“下”可以是一和第二特征直接觸，或第一和第特征通過中間媒間接接觸。而且，第特征在第二特征“之上”、“上”和“上面”可第一特征在第二特征正方或斜上方，或僅表示第一特征平高度高于第二特。第一特征在第二征“之下”、“下方”和“下面可以是第一特征第二特征正下方或斜下，或僅僅表示第特征水平高度小第二特征。需要說明的是，元件被稱為“固定于”或“設(shè)置”另一個元件，可以直接在另一個元件或者也可以存在中的元件。當(dāng)一元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它以是直接連接到一個元件或者可同時存在居中元件本文所使用的術(shù)“垂直的”、“水平的”“上”、“下”、“左、“右”以及類似的表述是為了說明的目，并不表示是唯的實施方式。參閱圖1，圖1出了本發(fā)明所述的氣抑制裝置，圖2為圖1中所述煙氣制裝置的俯視圖從圖2可以看出，所述煙抑制裝置包括排裝置1以及增壓裝置2，所述煙裝置1一端設(shè)置有與電包連接的煙氣進(jìn)11，其另一端設(shè)置有煙氣出口12所述煙氣進(jìn)口11與煙氣出12之間設(shè)置有將二者通的煙氣流道，所述煙裝置1還包括抑制劑噴口13，所述抑制劑噴出口13與所述煙氣出口12連通所述增壓裝置2內(nèi)包括低壓端高壓端，所述低端設(shè)置有抑制劑進(jìn)口22所述高壓端設(shè)置有制劑出口21，所述抑制劑進(jìn)口22與抑制劑源連通，述抑制劑噴出口13與抑制劑口21之間設(shè)置有連通抑制劑流道；如圖3所，所述排煙裝置1的煙氣流道設(shè)置有葉輪14，如圖4所示，所述增壓裝2中設(shè)置有泵驅(qū)動件23，述葉輪14與泵驅(qū)動件23同步運動。正如前文對現(xiàn)有術(shù)分析的那樣，有技術(shù)中的煙氣制裝置，要么只能及電池包外的情況要么只能顧及電包內(nèi)部的情況，于電池包噴出口位熱失控噴發(fā)煙氣完沒有控制能力，在相當(dāng)嚴(yán)重的安隱患。而本申請的氣抑制裝置在電池發(fā)生熱失控情況，電池包內(nèi)部產(chǎn)大量高溫高壓煙氣煙氣進(jìn)口11進(jìn)入煙裝置1中，由于電池包內(nèi)外差的存在，熱失噴發(fā)煙氣快速流動從煙氣流流過并從煙氣出12排出，與此同時，煙流道中的葉輪14受熱失控噴煙氣驅(qū)動開始旋，從而驅(qū)動所述壓裝置2中的泵驅(qū)動件23同步運動。由于壓裝置2的抑制劑進(jìn)口22與抑制劑連通，所述增壓置2內(nèi)充滿了抑制劑當(dāng)泵驅(qū)動件23開始運動，泵動件23在所述增壓裝2內(nèi)將抑制劑加壓，述抑制劑被驅(qū)動增壓裝置2的抑制劑出口21快噴出，并且經(jīng)由與抑制劑口21連通的抑制劑噴出口13，入所述排煙裝置1的煙氣流道中，使抑制與熱失控噴發(fā)煙在本申請的煙氣制裝置內(nèi)進(jìn)行充分合，使熱失控噴煙氣在從煙氣抑裝置噴出之前就經(jīng)被降溫、惰化，大降低了電池包發(fā)射流火等危險情的可能性，對熱控噴發(fā)煙氣進(jìn)行了實有效的控制。顯而易見的，所排煙裝置1的煙氣進(jìn)口11、煙氣口12具有多種現(xiàn)方式。在其中一個施例中，所述排裝置1包括蝸殼，所述煙氣進(jìn)口11位于葉輪14的切向，述煙氣出口12位于葉輪14的軸向一。又或者，在另個實施例中，如圖3所，所述排煙裝置1包括封閉腔，所述葉輪14設(shè)置在所述封閉腔體中，所煙氣進(jìn)口11、煙氣出口12位于閉腔體上，并且述煙氣進(jìn)口11、煙氣口12設(shè)置在所述葉輪14的向上。通過上述設(shè)方法，所述煙氣進(jìn)口11和述煙氣出口12之間的煙氣道環(huán)繞所述葉輪14，當(dāng)熱控噴發(fā)煙氣從煙氣進(jìn)11涌入排煙裝置1的封閉腔后，所述葉輪14能夠熱失控噴發(fā)煙氣推動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而增壓裝置2的泵驅(qū)動件23驅(qū)動可以理解的是，述泵驅(qū)動件23應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)抑制劑的加壓效。舉例來說，在如圖4所示實施例中，所述驅(qū)動件23為內(nèi)嚙合齒輪泵，具體說，所述內(nèi)嚙合齒輪包括小齒輪、內(nèi)輪和月牙板，所小齒輪與內(nèi)齒輪嚙，所述小齒輪與所葉輪14同步運動。在該實施中，當(dāng)電池包熱控發(fā)生時，電池包內(nèi)產(chǎn)生大熱失控噴發(fā)煙氣煙氣進(jìn)口11進(jìn)入所述排煙裝置1，由于葉輪14能夠和所內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪同步運動，當(dāng)述熱失控噴發(fā)煙將所述葉輪14推動，所述小齒輪也步旋轉(zhuǎn)。又根據(jù)內(nèi)合齒輪泵的工作質(zhì)，小齒輪與內(nèi)齒輪互嚙合同步轉(zhuǎn)動從而自然的將增裝置2內(nèi)分為低壓區(qū)和高壓區(qū)，其中，述低壓區(qū)的壓力，高壓區(qū)的壓力。因此增壓裝置2能夠源源不斷地將抑劑從抑制劑源通抑制劑進(jìn)口22吸入至低壓區(qū)，通過內(nèi)嚙合齒輪泵作用，高壓區(qū)內(nèi)給抑制增壓，使其高速抑制劑出口21噴向排煙裝置1。通過這方式，可以實現(xiàn)無外界的驅(qū)動力，申請的煙氣抑制裝在熱失控發(fā)生時會自動將抑制劑抑制劑源吸入增裝置2，并輸送至排煙裝置1將熱失控噴煙氣進(jìn)行抑制的果。除此以外，同地，所述泵驅(qū)動23還可以為外合齒輪泵，螺桿，凸輪泵，撓性輪泵，滑片泵，旋轉(zhuǎn)活塞泵等。值得說明的是，述葉輪14和所述泵驅(qū)動件23的步運動關(guān)系可以過多種方式實現(xiàn)。在如5所示的其中一個實施例，所述葉輪14與泵驅(qū)件23之間設(shè)置有增壓軸，所述增壓軸3一端與所葉輪14固定，其另一端與驅(qū)動件23固定。通設(shè)置所述增壓軸3，葉輪14通過壓軸3將動力傳給泵驅(qū)動件23，并且以使得煙氣抑制置的結(jié)構(gòu)更加緊，從而將電池包領(lǐng)異常寶貴的空間節(jié)省來。具體來說，述排煙裝置1和增壓裝置2上分設(shè)置有軸承，所述增壓3貫穿所述軸承設(shè)置，據(jù)，所述葉輪14和所述驅(qū)動件23的傳動更加暢。具體來說，如圖所示，在該實例中，所述增壓置2與排煙裝置1相互連接，從而加強了發(fā)明的煙氣抑制置的整體結(jié)構(gòu)強，以應(yīng)對電池包熱控時會帶來的惡劣作環(huán)境。進(jìn)一步選的，所述增壓置2還包括增壓裝置殼體，所述排煙裝1還包括排煙裝置殼體，述增壓裝置殼體所述排煙裝置殼體一體化設(shè)置如此設(shè)置，本發(fā)所述的煙氣抑制置能夠進(jìn)一步承受高強度的沖擊力。為了提高針對熱控噴發(fā)煙氣的抑效果，其中優(yōu)選，如圖1-4所示，所述煙氣抑制裝置的述抑制劑噴出口13設(shè)置在所煙氣出口12處。如此置，由于熱失控噴發(fā)氣壓力較高，抑劑不會從所述煙出口12進(jìn)入煙氣流道中，避免抑制劑葉輪14的轉(zhuǎn)動造成影響，并，由于所述抑制噴出口13直接設(shè)置在煙氣口12上，抑制劑可以在第一間與熱失控噴發(fā)氣接觸混合，從而能夠提熱失控噴發(fā)煙氣抑制的時間，進(jìn)步降低電池包發(fā)生性事故的可能性。中優(yōu)選的，所述制劑噴出口13處設(shè)置有霧化噴，從而使得抑制劑可以霧的狀態(tài)與熱失控發(fā)煙氣混合，提其對熱失控噴發(fā)煙的冷卻降溫、阻燃抑爆、阻止熱擴等作用。具體來說，所述制劑噴出口13以及所述抑制出口21之間通過管道通。其中優(yōu)選的，所抑制劑噴出口13以及所述抑劑出口21處設(shè)置有密結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)例如可以為密封，從而可以保證發(fā)明所述的煙氣抑裝置的氣密性，使制劑可以保持較的速率噴向熱失噴發(fā)煙氣。其中優(yōu)選的，在中一個實施例中所述排煙裝置1與增壓裝置2之設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)，由于煙裝置1在電池包發(fā)生熱控時會直接接收度很高的熱失控噴發(fā)煙氣，這會導(dǎo)致排煙裝置1的溫度很高。因此有必設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)，將排煙裝置的高溫情況阻，避免高溫傳遞增壓裝置2，防止增壓裝置2內(nèi)的泵驅(qū)動件23受熱發(fā)生故障，導(dǎo)致抑制無法正常被送向失控噴發(fā)煙氣。具體來說，述隔熱結(jié)構(gòu)可以隔熱板。綜上，本發(fā)明所的煙氣抑制裝置過葉輪與泵傳動的同步運動，將熱控噴發(fā)煙氣所具有強大動力有效利起來，使抑制劑以被自驅(qū)動地方式較高的壓力輸送，在熱失控噴發(fā)煙噴出之前便發(fā)生充分混合，從而對失控噴發(fā)煙氣起到降溫、阻燃、抑、阻止熱擴散等用，大大降低了電包熱失控時，高溫壓煙氣噴出時導(dǎo)射流火、引起爆的可能性。本發(fā)明述的煙氣抑制裝置構(gòu)簡單，便于生加工，并且由于發(fā)明的煙氣抑制裝結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)理念先進(jìn)，無需外設(shè)置其他增壓置或感應(yīng)裝置或啟裝置，便能自動對池包的熱失控噴煙氣進(jìn)行有效控制，起到分良好的消防效果。本發(fā)明另一方面求保護(hù)一種電池防系統(tǒng)，其包括述任一所述的煙氣制裝置、防爆閥和制劑源，所述抑劑源與所述煙氣制裝置的抑制劑進(jìn)連通，所述煙氣抑裝置的煙氣進(jìn)口電池包連通，所煙氣抑制裝置的煙出口與防爆閥連通本發(fā)明的所述電消防系統(tǒng)，當(dāng)電包發(fā)生熱失控情時，電池包內(nèi)部會速產(chǎn)生熱失控噴發(fā)氣，由于所述電包與所述煙氣抑裝置的煙氣進(jìn)口連，并且電池包內(nèi)部力大于煙氣抑制置中的壓力，所熱失控噴發(fā)煙氣會刻從煙氣進(jìn)口進(jìn)入述煙氣抑制裝置排煙裝置，所述失控噴發(fā)煙氣在排裝置中的煙氣流道流動，并在流動程中推動所述葉，所述葉輪由于與驅(qū)動件同步運動，泵驅(qū)動件也開始轉(zhuǎn)，從而使增壓置開始工作。所述壓工作與抑制劑源通，當(dāng)泵驅(qū)動件動后，增壓裝置會分別形成低壓區(qū)高壓區(qū)，所述低壓源源不斷地將抑劑從抑制劑源吸入所述增裝置，所述高壓區(qū)持續(xù)不停地抑制劑以較高的力傳輸給所述排裝置，使所述抑制能夠順利地與熱失噴發(fā)煙氣發(fā)生混，對熱失控噴發(fā)氣起到降溫、阻燃抑爆、阻止熱擴散作用?；旌虾蟮捏w從煙氣出口噴并流動至防爆閥處當(dāng)氣體壓力達(dá)到防閥的預(yù)設(shè)壓力值，所述防爆閥破，混合后的氣體從爆閥噴出。但是正由于本發(fā)明的煙抑制裝置的存在所述熱失控噴發(fā)煙已經(jīng)被抑制劑所控，因此混合后的體從防爆閥噴出，其危險性相比現(xiàn)技術(shù)已經(jīng)被大大降，從而很好地設(shè)出了以較為簡單方式實現(xiàn)了對熱失噴發(fā)煙氣起到降、阻燃、抑爆，得大力推廣。以上所述實施例各技術(shù)特征可以行任意的組合，使描述簡潔，未對述實施例中的各個術(shù)特征所有可能組合都進(jìn)行描述然而，只要這些技特征的組合不存在盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本說明書記載的圍。以上所述實施例表達(dá)了本發(fā)明的種實施方式，其述較為具體和詳細(xì)但并不能因此而理為對發(fā)明專利范的限制。應(yīng)當(dāng)指的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明思的前提下，還以做出若干變形和進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍因此，本發(fā)明專的保護(hù)范圍應(yīng)以所權(quán)利要求為準(zhǔn)。技特：1.一種煙氣抑裝置，其特征在，包括排煙裝置以增壓裝置，所述煙裝置一端設(shè)置有煙進(jìn)口，其另一端置有煙氣出口，述煙氣進(jìn)口與所述氣出口之間設(shè)置有二者連通的煙氣道，所述排煙裝還包括抑制劑噴出，所述抑制劑噴出與所述煙氣出口通；所述增壓裝的低壓端設(shè)置有抑劑進(jìn)口，其高壓端置有抑制劑出口所述抑制劑出口所述抑制劑噴出口間設(shè)置有連通的抑劑流道；所述排裝置的所述煙氣道中設(shè)置有葉輪，述增壓裝置中設(shè)置泵驅(qū)動件，所述輪與所述泵驅(qū)動同步運動。2.根據(jù)權(quán)利要1所述的煙氣抑裝置，其特征在于所述排煙裝置包蝸殼，所述煙氣進(jìn)位于葉輪的切向所述煙氣出口位葉輪的軸向一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要1所述的煙氣抑裝置，其特征在于所述排煙裝置包封閉腔體，所述葉輪置在所述封閉腔中，所述煙氣進(jìn)、煙氣出口位于封腔體上，并且所述氣進(jìn)口、煙氣出設(shè)置在所述葉輪切向上。4.根據(jù)權(quán)利要1所