裝配工藝培訓(xùn)

裝配工藝規(guī)程的介紹1裝配工藝規(guī)程的概述2裝配尺寸鏈3利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法裝配的概念及裝配內(nèi)容裝配概念其基本任務(wù)就是研究在一定的生產(chǎn)條件下，以高生產(chǎn)率和低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。裝配工藝

按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件，并進一步結(jié)合成部件以至整臺機器的過程，分別稱為裝配。裝配工作的基本內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等校正、調(diào)整與配作零部件的找正、找平、間隙調(diào)整，有的零部件需要做平衡、配作、配研試車驗收根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試車驗證整臺機器的性能并提出相關(guān)的驗收數(shù)據(jù)1裝配工藝規(guī)程的制訂1.1機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程裝配是機器生產(chǎn)中的最后一個階段，包括裝配、調(diào)試、精度及性能檢驗、試車等工作。保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的意義，對提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量有很大的影響。1、套件、組件、部件套件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件就構(gòu)成了一個套件，如圖1。為套件而進行的裝配工作稱為套裝，套件在以后的裝配中不再拆開，見圖2。組件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構(gòu)成一個組件。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝，組件在以后的裝配中可拆，見圖3。部件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構(gòu)成部件。為形成部件而進行的裝配工作稱之為部裝，見圖4。一般將零件畫在上方，把套件、組件、部件畫在下方，其排列的次序就是裝配的次序，見圖5。圖1套件圖2套件裝配系統(tǒng)圖圖3組件裝配系統(tǒng)圖圖4部件裝配系統(tǒng)圖圖5機器裝配系統(tǒng)圖1.2機器的裝配精度1.機器的裝配精度機器裝配精度分為幾何精度和運動精度。1)幾何精度幾何精度是指尺寸精度和相對位置精度。

尺寸精度反映裝配中各有關(guān)零件的尺寸和裝配精度的關(guān)系，例：圖6。相對位置精度反映裝配中各有關(guān)零件的相對位置精度和裝配相對位置精度的關(guān)系,例圖7。

2)運動精度運動精度是指回轉(zhuǎn)精度和傳動精度。回轉(zhuǎn)精度—機器回轉(zhuǎn)部件的徑向跳動和軸向竄動?；剞D(zhuǎn)精度主要和軸類零件軸頸處的精度、軸承的精度、箱體軸孔的精度有關(guān)。傳動精度—機器傳動件之間的運動關(guān)系。傳動精度主要取決于傳動元件本身的制造精度及它們之間的配合精度。傳動元件越少、傳動鏈愈短，傳動精度愈高。典型的傳動元件有齒輪、絲杠螺母及蝸輪蝸桿等。圖6普通臥式車床裝配尺寸精度圖7單缸發(fā)動機裝配相對位置精度2.零件精度和裝配精度的關(guān)系機器中有些裝配精度往往只和一個零件有關(guān)，要保證該項裝配精度只要保證該零件的精度即可，俗稱“單件自?！?，見圖8。而有些裝配精度則和幾個零件有關(guān)，要保證該項裝配精度則必須同時保證這些零件的相關(guān)精度，這種情況比較復(fù)雜，涉及尺寸鏈問題，要用裝配尺寸鏈來解決，見圖9。結(jié)論：機器裝配精度與相關(guān)零件的精度密切相關(guān)，而相關(guān)零件的相關(guān)精度又與生產(chǎn)量和裝配方法有關(guān)。圖8臥式萬能銑床第5項精度的相關(guān)零件圖9臥式萬能銑床第12項精度的相關(guān)零件3.影響裝配精度的因素

1)零件的加工精度，零件加工精度一致性不好，裝配工作的勞動量大大增加。

2)零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量

零件之間的配合要求是指配合面間的間隙量或過盈量，它決定了配合性質(zhì)，是根據(jù)設(shè)計圖紙的要求而提出的，決定于相配零件的尺寸及其精度。

接觸質(zhì)量是指配合面或連接表面之間的接觸面積大小和接觸位置的要求，見圖10。

提高配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量是一個非常重要的問題。特別是提高配合面的接觸剛度，對提高整個機器的精度、剛度、抗振性和壽命等都有極其重要的作用。3)力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形零件在機械加工和裝配中，由于力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所產(chǎn)生的變形，對裝配精度有很大的影響。4)旋轉(zhuǎn)零件的不平衡圖10直齒輪、錐齒輪和渦輪渦桿在嚙合時的接觸區(qū)域1.3裝配工藝規(guī)程的制訂1.制訂裝配工藝規(guī)程的原則裝配工藝規(guī)程就是用文件的形式將裝配的內(nèi)容、順序、檢驗等規(guī)定下來，成為指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作中所發(fā)生問題的依據(jù)。裝配工藝規(guī)程對保證裝配質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的分析、裝配工作中的經(jīng)驗總結(jié)等都有積極的作用。在制訂裝配工藝規(guī)程時應(yīng)考慮的幾個原則

1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量最終是由裝配保證的，裝配一方面能反映產(chǎn)品設(shè)計和零件加工中的問題，另一方面，裝配本身應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量。2)滿足裝配周期的要求裝配周期就是完成裝配工作所給定的時間，它是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來計算的，即所要求的生產(chǎn)率。3)減少手工裝配勞動量4)降低裝配工作所占成本2.制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)性能要求產(chǎn)品圖紙包括全套總裝圖、部裝圖和零件圖，從產(chǎn)品圖紙可能了解產(chǎn)品的全部尺寸結(jié)構(gòu)、配合性質(zhì)、精度、材料和重量等，從而可以制訂裝配順序、裝配方法和檢驗項目，設(shè)計裝配工具，購置相應(yīng)的起吊工具和檢驗、運輸?shù)仍O(shè)備。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)就是年生產(chǎn)量，它是制訂裝配工藝和選擇裝配生產(chǎn)組織形式的重要依據(jù)。3)生產(chǎn)條件，注意調(diào)查研究，設(shè)計出符合生產(chǎn)實際的裝配工藝。3.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制訂步驟1)產(chǎn)品圖紙分析2)確定生產(chǎn)組織形式，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定生產(chǎn)組織形式,裝配生產(chǎn)組織形式可分為移動式和固定式兩類，而移動式又可分為強迫節(jié)奏和自由節(jié)奏兩種，如圖11所示。3)裝配順序的決定，劃分的原則是先難后易、先內(nèi)后外、先下后上。4)合理裝配方法的選擇5)編制裝配工藝文件，裝配工藝過程卡片、主要裝配工序卡片、檢驗卡片和試車卡片圖11各種裝配生產(chǎn)組織形式2.1裝配尺寸鏈的定義和形式2裝配尺寸鏈

在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈有所不同。裝配尺寸鏈中每一個尺寸都分布在不同零件上，每個零件的尺寸是一個組成環(huán)，有時兩個零件之間的間隙等也構(gòu)成組成環(huán)，裝配尺寸鏈主要解決裝配精度問題。裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈都是尺寸鏈，有共同的形式、計算方法和解題類型。分類：1)裝配尺寸鏈按照各個組成環(huán)和封閉環(huán)的相互位置分布情況分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈(圖12、圖13)和空間尺寸鏈。平面尺寸鏈可分解為兩個直線尺寸鏈來求解，如圖14所示。2）裝配尺寸鏈又可分為長度尺寸鏈(如圖12、圖13、圖14)和角度尺寸鏈，圖15為一分度機構(gòu)的角度尺寸鏈。裝配尺寸鏈中的并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)尺寸鏈如圖16所示。在解一個裝配尺寸鏈時必須要注意其相鄰的并聯(lián)和串聯(lián)尺寸鏈，特別是并聯(lián)尺寸鏈中的公共環(huán)。圖12裝配中的直線尺寸鏈圖13裝配中的平面尺寸鏈圖14平面尺寸鏈的解法圖15裝配中的角度尺寸鏈圖16裝配中的并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)尺寸鏈2.2裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立就是在裝配圖上，根據(jù)裝配精度的要求，找出與該項精度有關(guān)的零件及其有關(guān)的尺寸，最后畫出相應(yīng)的尺寸鏈線圖。下面以長度尺寸鏈為例來闡述裝配尺寸鏈的建立。建立可以分三個步驟：判別封閉環(huán)、判別組成環(huán)和畫出尺寸鏈線圖。1)判別封閉環(huán)，例：如圖12。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)的定義：裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是裝配過程最后形成的一環(huán)，也就是說它的尺寸是由其它環(huán)的尺寸來決定的。2)判別組成環(huán)判別組成環(huán)的方法是從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時針或順時針方向依次尋找相鄰零件，直至返回到封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈，如圖12所示。3)畫出尺寸鏈線圖找出封閉環(huán)、組成環(huán)后，便可畫出尺寸鏈線圖，同時可清楚地判別增環(huán)和減環(huán)建立的尺寸鏈，就可以求解。

在建立尺寸鏈的過程中，會碰到以下一些問題，值得注意的問題。1)封閉的原則2)最短的原則

3)增減環(huán)判別的原則是：增環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時，該組成環(huán)的尺寸增加使封閉環(huán)的尺寸也增加為增環(huán)；減環(huán)：該組成環(huán)的尺寸增加使封閉環(huán)的尺寸減小為減環(huán)。圖12裝配中的直線尺寸鏈圖12裝配中的直線尺寸鏈3利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法3.1互換法

利用裝配尺寸鏈來達到裝配精度的工藝方法分為四類：即互換法、分組法、修配法及調(diào)整法。加工合格的零件，在裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和修配就可以達到要求的裝配精度，這種裝配法就是互換法，互換法中分為完全互換法和不完全互換法。1.完全互換法合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達到裝配精度，稱之為完全互換法。完全互換法的特點：1）裝配容易，工人技術(shù)水平要求不高、裝配生產(chǎn)率高，裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線生產(chǎn)，企業(yè)之間的協(xié)作與備品問題易于解決。2）當(dāng)環(huán)數(shù)多時，組成環(huán)的公差較小，使零件精度提高，加工發(fā)生困難，甚至達不到要求。3）在大量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，一方面滿足生產(chǎn)節(jié)奏和經(jīng)濟性等要求；另一方面，從使用維修方面考慮能滿足互換性的要求。2.不完全互換法當(dāng)裝配精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時，鑒于完全互換法裝配的弊端，將組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時有為數(shù)不多的組件、部件或機械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進行處理，這種裝配方法稱之為不完全互換法。

不完全互換法的基本理論就是用統(tǒng)計法。

特點：可以擴大組成環(huán)的公差并保證封閉環(huán)的精度，但有部分制品要進行返修，因此多用于生產(chǎn)節(jié)奏不是很嚴格的大批量生產(chǎn)中統(tǒng)計法與完全互換法比較：完全互換法(極值法)不完全互換法(統(tǒng)計法)：用不完