CZX類耐腐蝕泵的維護(hù)檢修及注意事項(xiàng)

CZX類耐腐蝕泵的維護(hù)檢修及注意事項(xiàng)CZ系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵是臥式、單級(jí)、單吸離心泵。這次培訓(xùn)內(nèi)容主要有離心泵的結(jié)構(gòu)、維護(hù)和維修三方面的內(nèi)容：一、離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，軸封裝置。1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速，高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能（主要增加靜壓能）。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪的一般有三種閉式、半閉式和封閉式三種，如下圖所示（*）⑹⑷⑹閉式⑹半閉式3併式2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。我們常用的為滾動(dòng)軸承，常使用的是液體潤(rùn)滑油作潤(rùn)滑劑的，加油時(shí)一般加到油位線。如果太多油會(huì)沿泵軸滲出并且漂賤，如果太少軸承會(huì)過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理!5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25?1.10mm之間為宜。6、軸封裝置作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。常用的填料主要以盤根為主。機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到密封的目的。二、離心泵的維修通過對(duì)泵的檢修，消除經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后泵存在的缺陷，達(dá)到下列要求：泵和離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下：一、泵軸1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。2、檢測(cè)泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8pm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。3、鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100二、葉輪1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8pm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05mm。端面跳動(dòng)不大于0.04mm。3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12mm,裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。4、葉輪須作靜平衡。二、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8pm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50mm,端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50四、機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：①10~50mm0.04mm,大于①50~120mm,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過0.2mm。密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差：①10~50mm，0.04mm,大于①50~120mm,0.06mm~0.60mm之間。軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑WO30mm時(shí)為3X10°，軸徑＞e30mm時(shí)為4X10°。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。對(duì)某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會(huì)造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。離心泵一般容易發(fā)生下列故障：泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故填料壓得太緊。處理方法是放松填料。泵不排液原因及處理方法如下：灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。泵排液后中斷原因及處理方法如下：吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。流量不足原因及處理方法如下：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(3)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(5)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。&軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。三、離心泵的維護(hù)正確的操作和精心的維護(hù)，是保護(hù)離心泵長(zhǎng)期安全運(yùn)行的必不可少的條件，當(dāng)泵處于備用狀態(tài)時(shí)，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，否則，備用泵備而不能用。3.3.1日常維護(hù)保養(yǎng)離心泵的日常維護(hù)保養(yǎng)通常是結(jié)合其運(yùn)行完成的。其內(nèi)容主要包括：檢查所有緊固件有無松動(dòng)或銹蝕。按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、均勻，有無曠動(dòng)和異樣聲響，有無不平衡現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)盤泵吃力，應(yīng)及時(shí)查找原因，并予解決。檢查機(jī)械密封的冷卻、沖洗系統(tǒng)管道是否通暢。檢查軸封的泄漏量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否恰當(dāng)。潤(rùn)滑油的保管、使用是否符合“三級(jí)過濾”和定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定期的“五定”要求。檢查泵的控制閥門及附屬設(shè)備是否性能完好。檢查真空表、壓力表是否完好。3.3.2定期檢修離心泵的檢修一般分為小修和大修兩種。小修周期一般為3~6個(gè)月，大修周期一般為12?18個(gè)月。小修的內(nèi)容主要包括：更換填料或檢修機(jī)械密封；檢查軸承，清洗軸承箱；檢查和調(diào)整聯(lián)軸器同心度；檢查和清掃冷卻水、封油、潤(rùn)滑油