UG-NX8數(shù)控加工案例教程第10章-NX8車(chē)削課件

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NX8

加工案例教程第10章UGNX8車(chē)削加工

了解UGNX8數(shù)控車(chē)削加工的編程步驟，掌握定義加工幾何體的方法，學(xué)習(xí)使用車(chē)削刀具，學(xué)會(huì)粗車(chē)操作、精車(chē)操作、車(chē)槽操作、車(chē)螺紋操作、孔加工操作等切削參數(shù)的正確設(shè)置，進(jìn)而提高應(yīng)用數(shù)控車(chē)床完成零件加工的實(shí)際操作技能。

學(xué)習(xí)內(nèi)容NX8車(chē)削概述加工幾何體車(chē)削加工刀具粗車(chē)加工操作精車(chē)加工操作車(chē)槽加工操作螺紋加工操作鉆孔加工操作鏜孔加工操作學(xué)習(xí)目標(biāo)10.1車(chē)削加工概述車(chē)削加工介紹

利用NX8的車(chē)削加工模塊可以創(chuàng)建粗加工、精加工、示教模式、中心線鉆孔和螺紋加工等操作。10.1車(chē)削加工概述車(chē)削加工介紹

車(chē)削加工步驟

（1）設(shè)置把表示待加工部件和工件（毛坯）的實(shí)體模型進(jìn)行裝配。設(shè)置程序零點(diǎn)-MCS標(biāo)識(shí)“部件”和“毛坯”幾何體到CAM系統(tǒng)選擇和安裝使用的刀具。（2）編程創(chuàng)建面加工操作-創(chuàng)建中心線鉆孔操作-創(chuàng)建粗加工操作-創(chuàng)建精加工操作創(chuàng)建示教模式操作-創(chuàng)建開(kāi)槽操作-創(chuàng)建螺紋加工操作對(duì)單個(gè)主軸車(chē)床內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件編程（3）最終活動(dòng)檢查程序（完整檢驗(yàn)、可視化、機(jī)床仿真）-后處理，創(chuàng)建車(chē)間文檔10.1車(chē)削加工概述創(chuàng)建車(chē)削加工幾何體的方式

車(chē)削加工幾何體包括：加工坐標(biāo)系、工件與毛坯、車(chē)削工件與毛坯、車(chē)削零件、約束切削區(qū)域和避讓幾何。可以通過(guò)下面四種方式創(chuàng)建加工幾何體，進(jìn)行相關(guān)操作。10.2車(chē)削加工幾何體創(chuàng)建車(chē)削坐標(biāo)系

在NX系統(tǒng)中定義車(chē)削中的機(jī)床坐標(biāo)系（MCS），它可為刀軌的生成和后處理控制機(jī)床輸出坐標(biāo)。當(dāng)前，主軸中心線和程序零點(diǎn)由MCS方位決定。MCS也指示刀軌中刀位置的輸出坐標(biāo)。在編程會(huì)話(huà)的過(guò)程中，定義MCS時(shí)可以完成對(duì)主軸中心線、編程零點(diǎn)和主軸上車(chē)床工作平面的確定。10.2車(chē)削加工幾何體創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)話(huà)框

創(chuàng)建車(chē)削坐標(biāo)系

10.2車(chē)削加工幾何體1、機(jī)床坐標(biāo)系

用于指定MCS的位置和方位。單擊CSYS對(duì)話(huà)框，以打開(kāi)CSYS對(duì)話(huà)框，指定CSYS，如圖所示，或者單擊，從列表中選擇選項(xiàng)。創(chuàng)建CSYS坐標(biāo)系

移動(dòng)坐標(biāo)系原點(diǎn)到端面圓中心處

創(chuàng)建車(chē)削坐標(biāo)系

10.2車(chē)削加工幾何體2、細(xì)節(jié)

細(xì)節(jié)設(shè)置對(duì)話(huà)框

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

此選項(xiàng)可以選擇實(shí)體作為部件或毛坯幾何體。軟件會(huì)自動(dòng)獲取2D形狀，用于車(chē)加工操作以及定義定制成員數(shù)據(jù)，并將2D形狀投影到車(chē)床工作平面，用于CAM編程。10.2車(chē)削加工幾何體1、創(chuàng)建工件幾何體

創(chuàng)建工件幾何體

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體2、創(chuàng)建車(chē)削工件幾何體

創(chuàng)建車(chē)削工件幾何體

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體3、車(chē)削零件幾何體應(yīng)用邊界創(chuàng)建車(chē)削零件幾何體對(duì)話(huà)框

通過(guò)設(shè)置零件邊界定義車(chē)削零件幾何體。在創(chuàng)建“幾何視圖”對(duì)話(huà)框里單擊打開(kāi)創(chuàng)建車(chē)削零件邊界對(duì)話(huà)框，如圖所示。創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體4、避讓幾何體避讓點(diǎn)說(shuō)明

“避讓幾何體”允許編程者指定、激活或取消用于在刀軌之前或之后進(jìn)行非切削運(yùn)動(dòng)的幾何體，以避免與部件或夾具相碰撞。如圖可以設(shè)置以下避讓點(diǎn)：創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體4、避讓幾何體創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體4、避讓幾何體□設(shè)置起點(diǎn)ST/返回點(diǎn)RT：

□運(yùn)動(dòng)到避讓點(diǎn)和從避讓點(diǎn)運(yùn)動(dòng)□創(chuàng)建避讓幾何體創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）“幾何空間范圍”允許編程人員將加工操作限定在部件的一個(gè)特定區(qū)域內(nèi)?？臻g范圍設(shè)置可影響切削區(qū)域自動(dòng)檢測(cè)，以防止系統(tǒng)在指定的限制區(qū)域之外進(jìn)行加工操作。在粗車(chē)操作中對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行編輯

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）修剪平面可以將加工操作限制在平面的一側(cè)?！踉O(shè)置修剪平面使用修剪平面的空間范圍示例

○徑向修剪平面（點(diǎn)方式）

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）□設(shè)置修剪平面○徑向修剪平面（距離方式）○軸向修剪平面（點(diǎn)方式）創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）□設(shè)置修剪點(diǎn)創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）□設(shè)置修剪角度修剪角度是矢量沿射線方向的極軸角，該角度在每個(gè)修剪點(diǎn)處將部件和毛坯邊界連接在一起。當(dāng)選定兩個(gè)修剪點(diǎn)時(shí)，所得到的兩條射線與毛坯邊界的交點(diǎn)將可在數(shù)學(xué)意義上定義切削區(qū)域。切削將沿著半射線的方向朝要包含的邊界部分的起始位置處的修剪點(diǎn)進(jìn)行，或朝遠(yuǎn)離終止位置處的修剪點(diǎn)進(jìn)行。修剪角與槽的倒斜角對(duì)齊

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）□設(shè)置修剪角度為使系統(tǒng)識(shí)別出此材料，必須在槽底部設(shè)置一個(gè)修剪點(diǎn)①。由于修剪角度生成的射線將自動(dòng)沿切線方向延伸至切削線②，因此若只選擇一個(gè)修剪點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)將射線③以上的所有材料均識(shí)別為需要切削的材料，這將會(huì)損壞部件，此時(shí)系統(tǒng)將在內(nèi)部認(rèn)可這一情形并忽略這些修剪點(diǎn)。因此這一方法并不適用，因?yàn)橄到y(tǒng)將不識(shí)別任何切削區(qū)域。設(shè)置修剪點(diǎn)和修剪角度

創(chuàng)建車(chē)削幾何體

10.2車(chē)削加工幾何體5、幾何空間范圍（設(shè)置切削區(qū)域）□檢查部件幾何體當(dāng)設(shè)置修剪點(diǎn)限定切削區(qū)域里的被勾選上時(shí)，系統(tǒng)將檢查刀軌是否與部件邊界相碰撞。此選項(xiàng)可以決定系統(tǒng)沿著“引導(dǎo)線”的切削行為，即根據(jù)切削的方向，控制刀具沿此引導(dǎo)線從部件邊界的修剪點(diǎn)處切入或從修剪點(diǎn)處退出。

查選項(xiàng)不活動(dòng)時(shí)的刀軌動(dòng)時(shí)的刀軌

在NX/CAM車(chē)削模塊中，車(chē)削處理器使用刀具的刀信息計(jì)算刀軌。如果刀具包含多個(gè)刀刃，處理器僅考慮操作使用的活動(dòng)刀刃的信息。刀刃的參數(shù)基于刀具裝配的方向，以及刀具裝配安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)塔位置。車(chē)削刀具概述

10.3車(chē)削加工刀具NX支持的車(chē)刀類(lèi)型

創(chuàng)建車(chē)削刀具的方法

1、通過(guò)“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)可以在任意點(diǎn)創(chuàng)建新刀具。10.3車(chē)削加工刀具創(chuàng)建車(chē)削刀具的方法

2、從刀具庫(kù)中調(diào)用刀具10.3車(chē)削加工刀具車(chē)削刀具的定義

10.3車(chē)削加工刀具1、標(biāo)準(zhǔn)車(chē)刀車(chē)削刀具的定義

10.3車(chē)削加工刀具2、槽刀車(chē)削刀具的定義

10.3車(chē)削加工刀具3、螺紋刀車(chē)削刀具的定義

10.3車(chē)削加工刀具4、鉆刀

粗車(chē)加工概述

10.4車(chē)削粗加工粗車(chē)操作對(duì)話(huà)框

創(chuàng)建簡(jiǎn)單OD粗車(chē)加工操作

○按照需要（安裝）在屏幕上確定部件模型的方向；使用MCS（安裝）定義車(chē)床軸和程序。10.4車(chē)削粗加工1、創(chuàng)建粗車(chē)加工操作前需完成的以下工作：○定義安裝的部件和毛坯幾何體；定義粗加工刀具創(chuàng)建簡(jiǎn)單OD粗車(chē)加工操作

○將操作導(dǎo)航器設(shè)置為程序順序視圖?！鹪诠ぞ邨l中找到創(chuàng)建圖標(biāo)，然后選擇“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)。10.4車(chē)削粗加工2、創(chuàng)建OD粗車(chē)加工操作以使部件表面光滑?！饘ⅰ皠?chuàng)建操作-類(lèi)型”設(shè)置為“車(chē)”，再選擇ROUGH_TURN_OD。創(chuàng)建簡(jiǎn)單OD粗車(chē)加工操作

○將“程序”設(shè)置為“程序”，這是程序順序視圖中的程序名稱(chēng)。○將“使用幾何體”設(shè)置為“工件”，這是定義了部件和毛坯邊界的幾何視圖中的對(duì)象名稱(chēng)?！饘ⅰ笆褂玫毒摺痹O(shè)置為在機(jī)床視圖中創(chuàng)建的OD粗加工刀具的名稱(chēng)?！鹪诜椒ㄒ晥D中將“使用方法”設(shè)置為L(zhǎng)ATHE_ROUGH方法?！稹懊Q(chēng)”的默認(rèn)設(shè)置為由系統(tǒng)確定的ROUGH_TURN_OD名稱(chēng)，但如有需要，可鍵入另一個(gè)新名稱(chēng)，接受默認(rèn)設(shè)置。○當(dāng)選擇“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框上的“確定”按鈕時(shí)，將顯示ROUGH_TURN_OD操作對(duì)話(huà)框?！鹪O(shè)置切削方式。10.4車(chē)削粗加工3、在同一“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框上接近底部的位置，進(jìn)行以下設(shè)置：創(chuàng)建簡(jiǎn)單OD粗車(chē)加工操作

10.4車(chē)削粗加工4、檢查層角。5、查看切削區(qū)域。6、知道已預(yù)先對(duì)零件進(jìn)行了面切削，“車(chē)加工”系統(tǒng)將顯示自動(dòng)檢測(cè)到的此OD粗加工操作的切削區(qū)域。7、修改切削區(qū)域。8、設(shè)置修剪點(diǎn)。檢測(cè)切削區(qū)域

設(shè)置修建點(diǎn)

創(chuàng)建簡(jiǎn)單OD粗車(chē)加工操作

10.4車(chē)削粗加工9、設(shè)置變換模式。10、設(shè)置底切模式。11、檢查切削深度。12、設(shè)置切削深度范圍。13、設(shè)置速度和進(jìn)給。14、設(shè)置余量。15、生成刀軌。16、確認(rèn)刀軌。17、接受操作。18、查看處理中的工件(IPW)①。

變換模式控制反向

生成刀軌

確認(rèn)刀軌

切削策略

10.4車(chē)削粗加工切削策略

10.4車(chē)削粗加工1、線性切削○線性單向當(dāng)要對(duì)切削區(qū)域應(yīng)用直層切削進(jìn)行粗加工時(shí)，此時(shí)各層切削方向相同，均平行于前一個(gè)層切削，如圖所示?！鹁€性往復(fù)這是一種有效的切削策略，通過(guò)變換各粗切削的方向，可以迅速移除大量材料，并對(duì)材料進(jìn)行不間斷切削。切削策略

10.4車(chē)削粗加工2、輪廓加工○單向輪廓單向輪廓粗加工在粗加工時(shí)刀具將逐漸逼近部件的輪廓。在這種方式下，刀具每次均沿著一組等距曲線中的一條曲線運(yùn)動(dòng)，而最后一次的刀路曲線將與部件的輪廓重合○往復(fù)輪廓往復(fù)輪廓粗加工刀路的切削方式與上一方式類(lèi)似，但例外的是，此方式在每次粗加工刀路之后還要反轉(zhuǎn)切削方向。切削策略

10.4車(chē)削粗加工3、插削加工○單向插削單向插削是一種典型與槽刀配合使用的粗加工策略。○往復(fù)插削往復(fù)插削并不直接插削槽底部，而是使刀具插削到指定的切削深度（層深度），然后進(jìn)行一系列的插削，以移除處于此深度的所有材料。○備選插削備選插削以如下方式執(zhí)行插削，將各后續(xù)插削應(yīng)用到與上一個(gè)插削相對(duì)的一側(cè)?！鸩垌敳逑鞑垌敳逑魍ㄟ^(guò)偏置連續(xù)插削（即第一個(gè)刀軌從槽一肩運(yùn)動(dòng)至另一肩之后，“塔”保留在兩肩之間）在刀片兩側(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)刀具磨平。切削策略

10.4車(chē)削粗加工4、斜線切削○單向斜切當(dāng)要對(duì)切削區(qū)域應(yīng)用直層切削進(jìn)行粗加工時(shí)，此時(shí)各層切削方向相同，均平行于前一個(gè)層切削○往復(fù)斜切可使一個(gè)切削方向上的每個(gè)切削或每個(gè)備選切削的、從刀路起點(diǎn)到刀路終點(diǎn)的切削深度有所不同。切削深度

10.4車(chē)削粗加工1、恒定切削深度策略包括：恒定、層數(shù)、多個(gè)、變量最大值、變量平均值。利用“恒定”可以指定各粗加工刀路的最大切削深度。2、層數(shù)指定粗加工操作的層數(shù)。切削深度

10.4車(chē)削粗加工3、多個(gè)切削深度策略包括：恒定、層數(shù)、多個(gè)、變量最大值、變量平均值。輸入想要系統(tǒng)執(zhí)行的等距輪廓粗加工刀路的數(shù)目，當(dāng)選中這個(gè)策略時(shí)出現(xiàn)該字段，刀路數(shù)可輸入到“刀路數(shù)”編輯字段中。4、變量平均值5、變量最大值1、預(yù)鉆孔進(jìn)刀點(diǎn)（僅在腔體加工中）

“預(yù)鉆孔進(jìn)刀點(diǎn)”允許指定“毛坯”材料中先前鉆好的孔內(nèi)或其他空腔內(nèi)的進(jìn)刀位置。

控制點(diǎn)與避讓

7.3插銑加工的切削參數(shù)水平角度（層角）

10.4車(chē)削粗加工

“水平角度”允許定義單個(gè)層切削的方位，此方位可由系統(tǒng)在線性粗加工操作中計(jì)算得出。水平角度（層角）

10.4車(chē)削粗加工可采取以下方式指定層角：□在從XC的角度框中輸入數(shù)值?！踉趫D形窗口中拖動(dòng)角矢量?！踹x擇矢量，并使用標(biāo)準(zhǔn)的矢量對(duì)話(huà)框來(lái)選擇所需的角度。切削區(qū)域檢測(cè)和層角（空間范圍顯示為深色）

變換模式與清理

1、變換模式“變換模式”決定使用哪一序列將切削變換區(qū)域中的材料移除（即這一切削區(qū)域中部件邊界的凹部），對(duì)話(huà)框及選項(xiàng)如圖所示。10.4車(chē)削粗加工□根據(jù)層□向后□最接近□以后切削□忽略變換模式與清理

2、清理10.4車(chē)削粗加工清理選項(xiàng)對(duì)所有粗加工策略均可用，并通過(guò)一系列切除梯級(jí)的切削來(lái)改善這種狀況。它決定一個(gè)粗切削完成之后刀具遇到輪廓元素時(shí)如何繼續(xù)刀軌行進(jìn)。變換模式與清理

2、清理10.4車(chē)削粗加工進(jìn)給率

1、進(jìn)給率選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工進(jìn)給率是刀具前進(jìn)時(shí)的速率?！败?chē)加工”模塊包含大量進(jìn)給率控制參數(shù)，它們?cè)试S對(duì)處理器的結(jié)果進(jìn)行精調(diào)。與非切削刀具運(yùn)動(dòng)相關(guān)的所有進(jìn)給率參數(shù)的默認(rèn)值為高速進(jìn)給率，而切削進(jìn)給參數(shù)決定了所有切削運(yùn)動(dòng)的默認(rèn)值。如果為邊界或其任意分段定義一個(gè)定制進(jìn)給率，用于精加工、其他輪廓加工以及示教模式，定制的值將會(huì)覆蓋此處定義的進(jìn)給率設(shè)置。切削操作的所有子類(lèi)型都可以使用的進(jìn)給率參數(shù)，參見(jiàn)教材表：進(jìn)給率設(shè)置選項(xiàng)。進(jìn)給率

2、進(jìn)給率示例10.4車(chē)削粗加工□典型的進(jìn)給率設(shè)置顯示□移刀進(jìn)給率□清理進(jìn)給率□加速和減速切削參數(shù)

1、粗加工的策略頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工切削參數(shù)

1、粗加工的策略頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□排料式插削：使用線性切削方法（單向和往復(fù)）時(shí)只能使用排料式插削?！蹙嚯x：系統(tǒng)允許為退刀槽插削指定槽的離壁距離?！醢踩邢鳎簞?chuàng)建短的安全切削，以在進(jìn)行完整的粗切削之前清除小區(qū)域的材料?！醮智邢骱篑v留：在插削運(yùn)動(dòng)的每個(gè)增量深度處輸出一個(gè)駐留命令。當(dāng)激活切屑控制時(shí)，也可以在后續(xù)的增量插削運(yùn)動(dòng)中初始化此命令,可以按秒數(shù)或轉(zhuǎn)數(shù)輸入駐留。切削參數(shù)

1、粗加工的策略頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□允許底切：通過(guò)此選項(xiàng)，可啟用或禁用底切?！跚邢鬟B接(針對(duì)輪廓粗加工)：□清除控制(針對(duì)輪廓粗加工)切削參數(shù)

1、粗加工的策略頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□線性和輪廓粗加工中的最小深度□粗插加工中的最小深度□粗插中的最小長(zhǎng)度切削參數(shù)

1、粗加工的策略頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工使用刀具安全角創(chuàng)建對(duì)材料的斜切削運(yùn)動(dòng)。此處的插入角從內(nèi)部添加到刀具中，并用于計(jì)算切削區(qū)域。系統(tǒng)根據(jù)以下規(guī)則應(yīng)用第一個(gè)和最后一個(gè)刀具安全角：□將第一個(gè)刀具安全角應(yīng)用于沿X軸正向順時(shí)針首次遇到的刀具鑲塊邊?！鯇⒆詈笠粋€(gè)刀具安全角應(yīng)用于沿X軸正向順時(shí)針最后遇到的刀具鑲塊邊。切削參數(shù)

2、余量頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工余量是指完成一個(gè)操作后“處理中的工件”上留下的材料。根據(jù)切削方法的不同，余量選項(xiàng)有所不同，一般如圖所示。

切削參數(shù)

2、余量頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工切削參數(shù)

2、余量頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工切削參數(shù)

3、拐角頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工切削參數(shù)

3、拐角頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工拐角處的刀軌形狀可用以下選項(xiàng)來(lái)指定凸角處的輪廓加工切削行為。凸角可以是常規(guī)拐角（90°）或淺角（在最小淺角值和180°之間）。

切削參數(shù)

4、輪廓類(lèi)型頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工輪廓類(lèi)型選項(xiàng)包括：□面和直徑范圍針對(duì)粗加工和精加工，可定義最小和最大角度，軟件據(jù)此確定曲線是否代表面或周面?！醵盖秃退椒秶槍?duì)粗加工，可定義最小和最大角度，軟件將據(jù)此確定曲線是否代表陡峭或?qū)訁^(qū)域。切削參數(shù)

5、輪廓加工頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□附加輪廓加工包括：打開(kāi)和關(guān)閉輪廓加工。□刀軌設(shè)置非切削參數(shù)

1、進(jìn)刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工非切削參數(shù)

1、進(jìn)刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□輪廓加工：可在開(kāi)始一個(gè)輪廓刀路時(shí)控制向部件進(jìn)刀自動(dòng)進(jìn)刀選項(xiàng)：自動(dòng)進(jìn)刀移動(dòng)將盡可能按照用戶(hù)輸入的參數(shù)執(zhí)行，同時(shí)還要避免過(guò)切、碰撞或刀具在部件表面的拖動(dòng)。延伸距離：指定在超出軟件計(jì)算的初始起點(diǎn)或終點(diǎn)多遠(yuǎn)的距離開(kāi)始或結(jié)束切削。進(jìn)刀和退刀設(shè)置應(yīng)用于修改后的起點(diǎn)或終點(diǎn)。直接進(jìn)刀到修剪點(diǎn)：針對(duì)精加工和輪廓加工，可繞過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)刀位置并直接進(jìn)刀至修剪點(diǎn)。非切削參數(shù)

1、進(jìn)刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□毛坯

：可控制在開(kāi)始線性粗切削時(shí)向毛坯進(jìn)刀安全距離:設(shè)置安全距離值，以開(kāi)始遠(yuǎn)離毛坯幾何體進(jìn)行粗加工切削。非切削參數(shù)

1、進(jìn)刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□部件：可控制沿部件幾何體進(jìn)行進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)?！醢踩模涸趦H為上一個(gè)切削層執(zhí)行毛坯進(jìn)刀后，防止刀具碰到切削區(qū)域的相鄰部件底面。非切削參數(shù)

1、進(jìn)刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□插削：可控制插削的進(jìn)刀?！醭跏疾逑鳎嚎煽刂撇逑魍耆M(jìn)入材料的進(jìn)刀。非切削參數(shù)

2、退刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工非切削參數(shù)

2、退刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□輪廓加工：可控制在完成一個(gè)輪廓加工刀路之后從部件退刀自動(dòng)退刀選項(xiàng)：對(duì)于“圓弧-自動(dòng)”和“線性-自動(dòng)”退刀類(lèi)型，目的是防止刀具在退刀過(guò)程中沿部件拖動(dòng)。非切削參數(shù)

2、退刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□輪廓加工：可控制在完成一個(gè)輪廓加工刀路之后從部件退刀延伸距離選項(xiàng):設(shè)置延伸距離值，以便開(kāi)始或停止遠(yuǎn)離部件的切削，從而提高表面質(zhì)量。在初始起點(diǎn)/終點(diǎn)處，切削沿部件邊界切向延伸指定的距離。

從修剪點(diǎn)直接退刀：當(dāng)精加工和輪廓加工時(shí)，繞過(guò)標(biāo)準(zhǔn)退刀位置并直接從修剪點(diǎn)退刀。非切削參數(shù)

2、退刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□毛坯：可控制在開(kāi)始線性粗切削時(shí)從毛坯退刀

□部件：可控制沿部件幾何體進(jìn)行退刀運(yùn)動(dòng)

非切削參數(shù)

2、退刀頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工□插削：可控制在插削之后從部件退刀

□初始插削：可控制插削完全進(jìn)入材料的退刀

非切削參數(shù)

3、進(jìn)刀/退刀設(shè)置10.4車(chē)削粗加工

非切削參數(shù)

3、進(jìn)刀/退刀設(shè)置10.4車(chē)削粗加工

非切削參數(shù)

3、進(jìn)刀/退刀設(shè)置10.4車(chē)削粗加工

□粗加工和精加工的工件安全距離工件安全距離參數(shù)有兩個(gè)用途：(1)只要刀具必須移刀到新的切削區(qū)域或新的輪廓加工刀路，軟件都會(huì)確保生成的移刀運(yùn)動(dòng)不與當(dāng)前處理中的工件發(fā)生碰撞。(2)從粗切削中退刀時(shí)，軟件使用工件安全距離組中輸入的值，如圖所示：非切削參數(shù)

4、更多頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工

非切削參數(shù)

4、更多頁(yè)選項(xiàng)10.4車(chē)削粗加工

非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

刀具補(bǔ)償（刀補(bǔ)）選項(xiàng)控制機(jī)床控制器的刀具半徑補(bǔ)償功能。□NX提供兩類(lèi)刀具補(bǔ)償，即固定跟蹤點(diǎn)和接觸輪廓。非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

□刀具補(bǔ)償和刀具側(cè)□刀具補(bǔ)償固定跟蹤點(diǎn)循環(huán)非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

□刀具補(bǔ)償接觸輪廓循環(huán)□刀具補(bǔ)償和進(jìn)刀移動(dòng)非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

□刀具補(bǔ)償和退刀移動(dòng)非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

□凸角處的刀具補(bǔ)償非切削參數(shù)

5、刀具補(bǔ)償10.4車(chē)削粗加工

□凹角處的刀具補(bǔ)償

精車(chē)加工概述

10.5車(chē)削精加工

精加工是對(duì)粗加工后的表面用不同的切削參數(shù)進(jìn)行再加工的方法，目的是提高加工部位的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。外圓精車(chē)加工操作對(duì)話(huà)框

切削策略

10.5車(chē)削精加工切削策略決定將切削幾何體的哪些元素以及切削的順序，選擇不同的切削策略，即選擇不同的走刀形式，這些策略與輪廓加工中用于粗加工操作的策略相同。外圓精車(chē)切削策略對(duì)話(huà)框

創(chuàng)建多條刀路

10.5車(chē)削精加工本選項(xiàng)主要用于選擇計(jì)算多條刀路的適當(dāng)方法。創(chuàng)建多條刀路

選項(xiàng)包括：□恒定－指定一個(gè)恒定的切削深度，用于各個(gè)刀路。□刀路數(shù)－指定系統(tǒng)應(yīng)有的刀路數(shù)?！鯁蝹€(gè)的－指定生成一系列不同切削深度的刀路。□變換切削方向功能是實(shí)現(xiàn)在每個(gè)刀路之后變向，從而使每個(gè)連續(xù)刀路均與前一刀路方向相反。切削圓角

10.5車(chē)削精加工本選項(xiàng)主要用于指定與面（陡峭區(qū)域）或周面（層區(qū)域）相鄰圓角的加工方式，包括以下幾項(xiàng)功能：□帶有面，只添加到面（陡峭區(qū)域）。如果倒圓形狀比較接近端面或斜面，系統(tǒng)自動(dòng)將倒圓視為端面或斜面進(jìn)行處理。□帶有直徑，只添加到周面（層區(qū)域）。如果倒圓形狀比較接近圓柱面，系統(tǒng)自動(dòng)將倒圓視為圓柱面進(jìn)行處理?！醴指?，如果與面（陡峭）和周面（層）均相鄰，則從中間分割開(kāi)。如果倒圓角度比較大，部分形狀比較接近外圓表面，部分形狀比較接近端面或斜面時(shí)，則系統(tǒng)自動(dòng)將倒圓角從中間部分分成兩種表面進(jìn)行處理。□無(wú)，省略。忽略倒圓半徑的處理。精加工示例

10.5車(chē)削精加工精車(chē)加工概述

10.6車(chē)削螺紋加工

1、NX的螺紋操作可以加工直螺紋或錐螺紋，它們可能是單個(gè)或多個(gè)內(nèi)部、外部或面螺紋。螺紋加工示例如圖。螺紋特征

精車(chē)加工概述

10.6車(chē)削螺紋加工

2、外螺紋加工操作步驟：□按“創(chuàng)建操作圖標(biāo)”，從“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框內(nèi)的可用模板中選擇“車(chē)”?！跬ㄟ^(guò)“螺紋OD”（外圓面）圖標(biāo)選擇“外螺紋加工”?！踺斎氩僮魉璧摹俺绦颉?、“幾何體”、“刀具”、“方法”和“名稱(chēng)”?！踉O(shè)置參數(shù)，生成加工程序。精車(chē)加工概述

10.6車(chē)削螺紋加工

3、外螺紋加工操作對(duì)話(huà)框

參數(shù)設(shè)置

10.6車(chē)削螺紋加工

1、螺紋參數(shù)的基本設(shè)置參數(shù)設(shè)置

10.6車(chē)削螺紋加工

2、螺紋設(shè)置對(duì)話(huà)框里各選項(xiàng)說(shuō)明偏置/終止線

10.6車(chē)削螺紋加工

偏置/終止線允許調(diào)整螺紋的長(zhǎng)度。正偏置值將加長(zhǎng)螺紋；負(fù)偏置值將縮短螺紋。偏置是沿著螺旋角測(cè)量的，螺旋角取決于指定深度時(shí)所用的方法。□起始偏置輸入起始偏置以調(diào)整螺紋的起點(diǎn)。□終止偏置輸入終止偏置以調(diào)整螺紋的終點(diǎn)。□利用刀具參數(shù)初始化終止偏置此時(shí)偏置量是根據(jù)刀具方位、后角和離隙角、螺紋運(yùn)動(dòng)方向和螺旋角確定的。選用此項(xiàng)可使系統(tǒng)計(jì)算終止偏置，以便刀具留出螺紋?！踅K止偏置終止線選項(xiàng)允許通過(guò)選擇與頂線相交的線來(lái)定義螺紋的終點(diǎn)，終止偏置值將添加到該交點(diǎn)。偏置/終止線

10.6車(chē)削螺紋加工□頂線偏置正值會(huì)將螺紋的頂線(C)背離部件偏置。負(fù)值可使螺紋的峰線朝向部件偏置?！醺谜禃?huì)將螺紋的根線(D)背離部件偏置。切削深度

10.6車(chē)削螺紋加工1、總深度是粗加工螺紋深度與精加工螺紋深度的和?？偵疃瓤梢酝ㄟ^(guò)指定螺紋形狀選項(xiàng)里指定“深度和角度”進(jìn)行設(shè)置，也可以通過(guò)選擇根線來(lái)指定總深度，設(shè)置對(duì)話(huà)框如圖所示。

切削深度

10.6車(chē)削螺紋加工1、總深度是粗加工螺紋深度與精加工螺紋深度的和。當(dāng)使用根線方法時(shí)，總深度是從頂線到根線的距離，如圖所示。

□選擇根線：選擇根線既可建立總深度也可建立螺旋角度?！踺斎肷疃群徒嵌取趼菪嵌扔糜诋a(chǎn)生錐螺紋（例如，管螺紋）切削深度

10.6車(chē)削螺紋加工2、螺紋粗切深度刀軌設(shè)置選項(xiàng)里的切削深度用于指定達(dá)到粗加工螺紋深度的方法，此時(shí)NX將以適當(dāng)?shù)脑隽可疃壬刹僮魅藛T所定義的每個(gè)粗加工螺紋刀路。

□恒定“恒定”選項(xiàng)可以指定單一增量值?！鯁蝹€(gè)的該選項(xiàng)可以指定一組可變?cè)隽恳约懊總€(gè)增量的重復(fù)次數(shù)?！?剩余該選項(xiàng)是按照產(chǎn)生刀路時(shí)所保持的粗加工總深度的百分比來(lái)指定每個(gè)刀路的增量深度，這導(dǎo)致步長(zhǎng)距離隨著刀具深入到螺紋中而逐漸減小。

螺紋頭數(shù)

10.6車(chē)削螺紋加工該選項(xiàng)可定義多螺紋。多螺紋通常應(yīng)用在一些夾具和固定裝置上如鋼筆帽、遮陽(yáng)篷等，目的是最小化手的運(yùn)動(dòng)。

螺紋中的螺紋頭數(shù)

螺紋加工的進(jìn)刀和退刀

10.6車(chē)削螺紋加工

在非切削加工參數(shù)里設(shè)置螺紋的進(jìn)刀與退刀選項(xiàng)，使用進(jìn)刀和退刀選項(xiàng)可設(shè)置刀具移入和移出螺紋的角度。

□自動(dòng)NX將根據(jù)螺旋角、工作類(lèi)型（ID、OD、面加工）和螺紋頂線的位置（中心線以上或以下）計(jì)算進(jìn)刀和退刀值。結(jié)果矢量與螺紋矢量是垂直的?！跻苿?dòng)類(lèi)型可將進(jìn)刀/退刀移動(dòng)指定為以進(jìn)刀/退刀進(jìn)給率進(jìn)行，或以與螺紋運(yùn)動(dòng)相同的進(jìn)給率進(jìn)行，通常是將移動(dòng)類(lèi)型選項(xiàng)設(shè)置為螺紋。帶有和不帶起始偏置的進(jìn)給和退出角度中心線鉆孔加工概述

10.7中心線鉆孔加工

1、中心線鉆孔操作對(duì)話(huà)框（以點(diǎn)鉆為例）

中心線鉆孔加工概述

10.7中心線鉆孔加工

2、加工操作步驟：

參數(shù)設(shè)置說(shuō)明

10.7中心線鉆孔加工

1、循環(huán)類(lèi)型包括：循環(huán)、輸出選項(xiàng)、進(jìn)刀距離、主軸停止、退刀距離等選項(xiàng)，當(dāng)在循環(huán)選項(xiàng)里選擇不同類(lèi)型時(shí)，循環(huán)類(lèi)型對(duì)話(huà)框也相應(yīng)用所改變，通常如圖所示。

參數(shù)設(shè)置說(shuō)明

10.7中心線鉆孔加工

2、起點(diǎn)和深度包括：起始位置、入口直徑、深度選項(xiàng)、穿出等選項(xiàng)。

□入口直徑參數(shù)設(shè)置說(shuō)明

10.7中心線鉆孔加工

2、起點(diǎn)和深度

□穿出距離：指定刀具超出指定總深度的過(guò)肩距離□深度選項(xiàng)通過(guò)以下方式定義鉆孔深度：輸入深度值、指定終點(diǎn)、輸入橫孔的位置和直徑、選擇一個(gè)現(xiàn)有的圓作為橫孔、指定刀肩深度、指定沉孔直徑。需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)進(jìn)行中心線公絲時(shí)，NX按總深度輸出SPINDL/CLW或SPINDL/CCLW事件，使得主軸方向在退刀前反轉(zhuǎn)。車(chē)槽加工概述

10.8車(chē)槽加工

1、外圓槽操作對(duì)話(huà)框

車(chē)槽加工包括外圓槽、內(nèi)孔槽以及端面槽。在車(chē)槽加工時(shí)可以采用沿軸向走刀方式逐層切削，也可以采用徑向進(jìn)刀方式切削。下面以外圓槽切削方式為例進(jìn)行說(shuō)明。

車(chē)槽加工概述

10.8車(chē)槽加工

2、加工操作步驟：

參數(shù)設(shè)置說(shuō)明

10.8車(chē)槽加工1、步距

即刀具的橫向進(jìn)給量，包含三個(gè)選項(xiàng)，其含義與粗車(chē)切削深度對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)相同。2、切屑控制頁(yè)選項(xiàng)利用“切屑控制”，可以在開(kāi)槽時(shí)指定除屑和斷屑方法3、演示示例10.9車(chē)削加工范例工作任務(wù)完成下面車(chē)銑復(fù)合件CAM軟件的自動(dòng)編程，學(xué)習(xí)NX8CAM模塊的基本編程知識(shí)，掌握NX8對(duì)車(chē)、銑復(fù)合零件的編程方法。圖紙分析

□圓柱體毛坯尺寸：Φ53mmx68mm□銑削右端面最小圓弧半徑R6mm□M12螺紋孔底徑=12-1.75=10.25mm工藝規(guī)劃

□車(chē)削加工時(shí)工件安裝用三爪卡盤(pán)固定安裝在車(chē)床上，夾緊部分少于18mm；加工原點(diǎn)在工件外端面中心處?！蹉娤骷庸r(shí)工件安裝錐體的端平面做為基準(zhǔn)面，用三爪卡盤(pán)固定安裝在銑床上，加工原點(diǎn)選在工件中心并距定位面66mm處。10.9車(chē)削加工范例工藝規(guī)劃

□工步安排10.9車(chē)削加工范例1、打開(kāi)模型文件2、創(chuàng)建幾何體

10.9車(chē)削加工范例□創(chuàng)建加工坐標(biāo)系及加工（編程）原點(diǎn)，加工原點(diǎn)在