影響C鍋爐噸汽耗水量的原因分析及應(yīng)對(duì)措施

影響C鍋爐噸汽耗水量的原因分析及應(yīng)對(duì)措施

Summary：蘭州石化公司化肥廠動(dòng)力鍋爐主要包括1臺(tái)220t/h煤粉鍋爐（C鍋爐），C鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽可通過母聯(lián)電動(dòng)閥與另一鍋爐過熱蒸汽管線相連,一部分送至減溫減壓裝置，通過四路減溫減壓站減溫、減壓為不同壓力和溫度等級(jí)的高、中壓蒸汽送入各蒸汽管網(wǎng)用于其它生產(chǎn)車間用汽；某年對(duì)鍋爐外供管線進(jìn)行蒸汽優(yōu)化，低負(fù)荷下，實(shí)現(xiàn)化肥車間給水泵為某鍋爐或另一個(gè)鍋爐供水，某鍋爐給水泵為另一個(gè)鍋爐供水。本文主要闡述了影響C鍋爐噸汽耗量的原因分析及采取的應(yīng)對(duì)措施。Keys：噸汽耗水量

鍋爐蒸汽一、裝置簡(jiǎn)介蘭州石化公司化肥廠動(dòng)力車間某鍋爐裝置采用上海鍋爐廠設(shè)計(jì)的單鍋筒高壓自然循環(huán)鍋爐，于1999年3月建成投用。單爐設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力220噸/小時(shí)，產(chǎn)出的9.80MPa（G）、540℃的過熱蒸汽，一部分供2#汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，一部分經(jīng)各減溫減壓裝置減溫、減壓為不同溫度和壓力等級(jí)的蒸汽供大乙烯裝置、苯胺裝置、石油化工廠等單位使用，并通過蒸汽母管連通閥與另一個(gè)鍋爐主蒸汽管道相連向大化肥裝置和1#汽輪發(fā)電機(jī)供汽。2012年C鍋爐裝置對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行改造，將原來(lái)的WilliamsDF-90磨煤機(jī)改為上海重型機(jī)械廠HP-803磨煤機(jī)。2012年對(duì)灰渣系統(tǒng)進(jìn)行改造，輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，新增三臺(tái)空壓機(jī)，為三臺(tái)鍋爐除塵器輸灰系統(tǒng)提供氣源。2014年3月對(duì)鍋爐燃燒器和點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行改造，新建聯(lián)合脫硝裝置，包括低氮燃燒系統(tǒng)、選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)和選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)；將靜電除塵器改為“兩電一袋”除塵器。2016年8月對(duì)鍋爐外供管線進(jìn)行蒸汽優(yōu)化，同時(shí)將某一鍋爐給水管線與某鍋爐給水泵出口總管進(jìn)行碰頭，低負(fù)荷下，實(shí)現(xiàn)化肥車間給水泵為某鍋爐或另一個(gè)鍋爐供水，某鍋爐給水泵為另一個(gè)鍋爐供水。二、名詞及定義噸汽耗水量：蒸汽鍋爐每生產(chǎn)一噸過熱蒸汽所消耗的脫鹽水總量。（單位：噸/噸，即t/t。）耗水主要包括鍋爐補(bǔ)水、排污水、除塵用水、除渣用水。鍋爐給水：即由水汽車間送過來(lái)的脫鹽水經(jīng)過除氧器除氧后的耗水量=鍋爐蒸發(fā)量+汽水損失量+鍋爐排污損失鍋爐排污量為1%-5%（與給水品質(zhì)有關(guān)），管道汽水損失—般為3%。蒸汽鍋爐有連續(xù)排污也有定期排污，連排,顧名思義,就是常開閥門連續(xù)排放,主要排放上鍋筒(汽包)表面的水,因?yàn)檫@部分水鹽分含量很大,對(duì)蒸汽品質(zhì)有很大的影響,排放量約占蒸發(fā)量的1%左右,通常與連排擴(kuò)容器相連,對(duì)它的熱量進(jìn)行回收定排。定期排污,主要是排放集箱(聯(lián)箱)內(nèi)的鐵銹,雜質(zhì)等,顏色多為紅褐色，排放量約為定排的50%左右,與定排擴(kuò)容器相連,降壓降溫。三、影響C鍋爐噸汽耗水量的原因分析從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析蒸汽耗水的原因：（一）、人（操作工）1.由于操作失誤或未按操作規(guī)程操作；2.巡檢不及時(shí)，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，未及時(shí)維修；3.閥門有內(nèi)漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換；4.疏水開得過大，減溫水等損耗過多；5.未及時(shí)調(diào)整藥劑，水質(zhì)波動(dòng),被動(dòng)排污。（二）、機(jī)（設(shè)備）1.閥頭脫落或關(guān)閉不嚴(yán)造成閥體內(nèi)漏；2.由于腐蝕、密封件密封不嚴(yán)；3.由于焊縫開裂、管線變薄破裂等造成泄漏；4.事故放水閥調(diào)整不當(dāng)，開度過大；5.蒸汽或給水流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)或失靈；6.采用系統(tǒng)沉積雜質(zhì)，造成水質(zhì)、蒸汽分析數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，導(dǎo)致錯(cuò)誤沖洗采樣系統(tǒng)和定排、連排錯(cuò)誤排放；7.受AB爐除氧器故障及運(yùn)行不穩(wěn)定的影響，水系統(tǒng)電導(dǎo)、二氧化硅超標(biāo)較多，導(dǎo)致排污量大。（三）、料（脫鹽水、藥劑等）1.脫鹽水裝置來(lái)脫鹽水水質(zhì)不合格；2.藥劑保存不當(dāng)，失效；3.藥劑保質(zhì)期過長(zhǎng)，藥劑失效；4.藥劑添加過多或過少；5.因AB鍋爐供水模式下，C鍋爐給水取樣偏差，造成水質(zhì)pH電導(dǎo)均多次超標(biāo)，導(dǎo)致排污量大（四）、法（工藝）1.蒸汽管網(wǎng)大量接汽，除氧器液位調(diào)整不及時(shí)；操作有誤造成除氧器液位大幅波動(dòng)；2.由于鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，產(chǎn)汽量大幅波動(dòng)，加藥量調(diào)節(jié)不及時(shí)，造成汽水品質(zhì)不合格，而被迫排污，造成水耗增大；3.鍋爐排污未按操作規(guī)程進(jìn)行排污；4.在開停車過程中需要打開疏水和排汽，且不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致耗水增加；5.藥劑配比比例不當(dāng)。（五）、環(huán)（環(huán)境、質(zhì)檢）1.水質(zhì)、蒸汽沒有實(shí)時(shí)在線分析；2.質(zhì)檢部分析數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，不能及時(shí)調(diào)整。四、應(yīng)對(duì)措施（一）、針對(duì)人（操作工）原因的措施1.精心操作，及時(shí)調(diào)整；2.按時(shí)、及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理或聯(lián)系檢修；3.及時(shí)聯(lián)系檢修班更換閥門；4.及時(shí)查詢分析數(shù)據(jù)，及時(shí)、準(zhǔn)確添加藥劑；（二）、針對(duì)機(jī)（設(shè)備）原因的措施1.更換有內(nèi)漏的閥門；2.對(duì)閥門密封件進(jìn)行更換；3.及時(shí)消除管線漏點(diǎn)；4.聯(lián)系儀表校驗(yàn)流量計(jì)或更換不準(zhǔn)確的流量計(jì)；（三）、針對(duì)料（脫鹽水、藥劑）原因的措施1.及時(shí)聯(lián)系脫鹽水裝置調(diào)整水質(zhì)；2.保證藥劑存放條件，干燥通風(fēng)；3.及時(shí)使用快到期的藥劑，避免藥劑過期失效；4.按照要求合理配制藥劑濃度；（四）、針對(duì)法（工藝）原因的措施1.精心操作，及時(shí)調(diào)整除氧器水位；2.及時(shí)關(guān)閉定排、連排截閥；3.及時(shí)查詢分析數(shù)據(jù)，聯(lián)系脫鹽水裝置調(diào)整水質(zhì)；4.非計(jì)劃停車時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門（五）、針對(duì)環(huán)境（環(huán)境、質(zhì)檢）原因的措施司爐每班及時(shí)監(jiān)控氨水濃度