橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化總則

第四部分橋梁工程1總則1.1目的和適用范圍目的為規(guī)范本項(xiàng)目橋梁工程施工，提高管理水平，確保各道施工工序工作到位,克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工平安，提倡文明施工，編制本手冊(cè)。適用范圍本方法適用于密涿高速馬路廊坊至北三縣（三河）段工程項(xiàng)目。1.2編制依據(jù)1.2.1國(guó)家、交通主管部門發(fā)布的與工地建設(shè)、馬路工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。1.2.2河北省頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理方法。河北省交通運(yùn)輸廳《河北省高速馬路標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》。河北省高速馬路管理局《河北省高速馬路標(biāo)準(zhǔn)化方法范本》。1.3主要內(nèi)容 本篇共15部分，分為總則，施工打算，專項(xiàng)要求，樁基礎(chǔ)，承臺(tái)、系梁、肋板，墩柱、蓋梁，預(yù)制梁板，現(xiàn)澆連續(xù)梁，墊石、支座，梁板安裝，橋面系，混凝土防撞護(hù)欄、泄水管，涵洞、通道，臺(tái)背回填，冬、雨期施工。2施工打算2.1一般要求2.1.1橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行“四集中”方式（混凝土集中拌和、材料集中存放、鋼筋集中加工、梁板集中預(yù)制），的確因地形、施工便道等條件限制時(shí)，須按相關(guān)程序報(bào)批。2.1.2施工工點(diǎn)開(kāi)工前，必需達(dá)到“四通一平”（通水、通電、通路、通訊，場(chǎng)地平整）；施工工點(diǎn)結(jié)束后，剛好復(fù)原原貌。2.1.3樁基鋼筋籠、多節(jié)鋼筋籠焊接、破樁頭后、基坑開(kāi)挖、鋼筋綁扎、拆模后等成品檢查，以及臺(tái)背回填等重要的隱藏工程均應(yīng)留存照片。2.2人員組織施工單位應(yīng)按支配支配的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)，并滿意工程實(shí)際須要。進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)合同工期合理支配專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，編制（月、季、半年、年）勞務(wù)用工支配，并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工隊(duì)伍中從事特殊工種人員必需具有安檢部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證。依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r剛好調(diào)整勞務(wù)用工支配，確保特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)人員數(shù)量。要?jiǎng)偤媒y(tǒng)計(jì)勞務(wù)人員基本信息，剛好與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。2.2.6定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行平安教化，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放合格勞保用品。2.2.7按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)夫工工資。承包人負(fù)干脆責(zé)任，發(fā)包人負(fù)監(jiān)管責(zé)任。各施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖2-1。XX工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理XX工點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)理XX工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人平安負(fù)責(zé)人工長(zhǎng)XX工點(diǎn)隊(duì)長(zhǎng)各作業(yè)班組長(zhǎng)圖2-1施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖注：施工工點(diǎn)的管理、技術(shù)人員均為項(xiàng)目部的人員，而非勞務(wù)隊(duì)人員。項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)施工工點(diǎn)支配，明確工點(diǎn)管理的相關(guān)負(fù)責(zé)人。2.3主要設(shè)備、物資及管理主要設(shè)備配備1)成孔設(shè)備：鉆機(jī)及配套設(shè)備。2)鋼筋加工設(shè)備：鋼筋自動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備（數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)等）、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等。3)混凝土設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、裝載機(jī)、塔吊、小型門架、振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器、導(dǎo)管、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等。4)吊裝設(shè)備：龍門架、架橋機(jī)、汽車起重機(jī)、運(yùn)梁車、慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)等。5)其它設(shè)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、智能張拉壓漿設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機(jī)組、鑿毛機(jī)、精銑刨機(jī)等。主要機(jī)械設(shè)備管理1)施工車輛和各類機(jī)械設(shè)備。應(yīng)依據(jù)類別統(tǒng)一編號(hào)，規(guī)范標(biāo)識(shí)，標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)、狀況、平安留意事項(xiàng)及機(jī)手姓名等，具體按《密涿高速馬路廊坊至北三縣（三河）段工程施工標(biāo)準(zhǔn)化方法》第三部分工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化（以下簡(jiǎn)稱工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化）的相關(guān)要求執(zhí)行。2)設(shè)備停放位置。應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。施工單位應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械(具)設(shè)備進(jìn)行檢查修理和保養(yǎng)清洗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3)主要設(shè)備應(yīng)明確主操作手和副操作手。4)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行準(zhǔn)入制度。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行平安驗(yàn)收，保證施工設(shè)備平安牢靠。并對(duì)數(shù)控設(shè)備托付具有相應(yīng)資質(zhì)的部門進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可運(yùn)用。施工前要對(duì)施工機(jī)械機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試。2.4施工場(chǎng)地建設(shè)、臨時(shí)設(shè)施、便道及便橋按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求執(zhí)行。2.5技術(shù)打算2.5.1依據(jù)招、投標(biāo)文件，施工合同，設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人審核，發(fā)包人備案。2.5.2對(duì)于技術(shù)條件困難的工程，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制平安牢靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)平安技術(shù)方案，由監(jiān)理人審批。開(kāi)工前做好各項(xiàng)崗前培訓(xùn)和技術(shù)、平安交底工作，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系、平安生產(chǎn)管理體系、環(huán)保管理體系，制定各項(xiàng)質(zhì)量限制和預(yù)防措施。依據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求的精度，確定利用原設(shè)計(jì)限制點(diǎn)和加密限制網(wǎng)點(diǎn)。2.5.5開(kāi)工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。相鄰合同段復(fù)核導(dǎo)線時(shí)必需進(jìn)入鄰近合同段至少2個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。2.5.6用于橋位放樣的導(dǎo)線點(diǎn)（必要時(shí)加密導(dǎo)線點(diǎn)）應(yīng)滿意測(cè)設(shè)樁位和橋梁修建過(guò)程中的通視要求，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。2.5.7橋梁施工測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作。樁位經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)限制樁固定在地址條件相對(duì)穩(wěn)定的地方。對(duì)限制樁應(yīng)嚴(yán)加愛(ài)護(hù)，不準(zhǔn)車壓等狀況發(fā)生，設(shè)立明顯標(biāo)記加以警示和愛(ài)護(hù)。2.5.9組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并進(jìn)行分項(xiàng)工程、施工工序等技術(shù)、平安交底。2.5.10進(jìn)行單位、分部、分項(xiàng)工程劃分，由監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，報(bào)發(fā)包人備案。編制材料支配分析、危急源分析、機(jī)械設(shè)備、人員到場(chǎng)支配等。編制可行、合理并滿意工程實(shí)際進(jìn)度要求的施工進(jìn)度支配。對(duì)項(xiàng)目重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序及影響工期的工序的技術(shù)方案、平安方案、工期支配等進(jìn)行分析，編制合理的施工措施，確保工程順當(dāng)實(shí)施。2.6建筑材料的要求及驗(yàn)證流程建筑材料的選用要求為了保證橋梁質(zhì)量，對(duì)用于橋梁施工的原材料質(zhì)量嚴(yán)格限制，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料除砂石料、白灰等地材外，均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、比選。主要建筑材料實(shí)行準(zhǔn)入制度。對(duì)水泥、鋼材、外加劑、錨具及錨墊板、支座、伸縮裝置等進(jìn)行“甲控”，“甲控”建筑材料要優(yōu)先選用全國(guó)知名品牌企業(yè)的產(chǎn)品。建筑材料試驗(yàn)檢測(cè)要求及流程1)各種建筑材料要先檢驗(yàn)后運(yùn)用。(1)建筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定的批量和頻率自檢，檢驗(yàn)合格后填寫進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理人審核。(2)監(jiān)理人依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量，按規(guī)定頻率抽檢，合格后監(jiān)理人簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單。(3)試驗(yàn)檢測(cè)不合格的建筑材料不得運(yùn)用，并限時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。2)監(jiān)理人應(yīng)獨(dú)立完成現(xiàn)場(chǎng)抽檢的一切工作，并對(duì)承包人的一些重要檢測(cè)項(xiàng)目執(zhí)行試驗(yàn)檢測(cè)旁站見(jiàn)證制度。3)同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或運(yùn)用部位等信息，避開(kāi)樣品之間混淆。4)現(xiàn)場(chǎng)制作好的有效樣品應(yīng)剛好運(yùn)輸至試驗(yàn)室保管，防止損壞或丟失。對(duì)于有特殊溫度、濕度要求的樣品，要?jiǎng)偤么娣庞跐M意環(huán)境要求的樣品室或養(yǎng)生室。5)在施工過(guò)程中對(duì)用于工程的各種建筑材料，各級(jí)試驗(yàn)室要隨機(jī)抽樣，進(jìn)行復(fù)核性試驗(yàn)，以保證材料的質(zhì)量。6)對(duì)于一次樣品抽檢不合格的建筑材料，剛好通知承包人，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合格的，視狀況做出降級(jí)運(yùn)用或作廢處理。7)對(duì)全部建筑材料試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)，依據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定的頻率檢測(cè)，使全部工程全部處于受控狀態(tài)、并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8)協(xié)作第三方試驗(yàn)檢測(cè)單位試驗(yàn)取樣及驗(yàn)收試驗(yàn)檢測(cè)的打算工作。9)試驗(yàn)檢測(cè)工序流程如下圖。試驗(yàn)檢測(cè)工序流程圖2.6.3建筑材料的運(yùn)輸方式及路途規(guī)劃1)建筑材料在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)作有效覆蓋，避開(kāi)散落、受潮、雨淋等。2)規(guī)劃合理的材料運(yùn)輸路途，盡量不擾民，滿意便利、快捷、平安等要求。3)各類建筑材料在選購(gòu) 、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、搬運(yùn)和運(yùn)用過(guò)程中，要實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，防止損壞。2.6.4建筑材料的儲(chǔ)存方式、場(chǎng)地及愛(ài)護(hù)措施建筑材料存放場(chǎng)地及儲(chǔ)存等要按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定執(zhí)行。建筑材料存儲(chǔ)要建立入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳，做到帳物相符。入庫(kù)、出庫(kù)、試驗(yàn)、加工、運(yùn)用記錄臺(tái)帳要一一對(duì)應(yīng)。鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋加工成品構(gòu)件存放鋼筋數(shù)控加工設(shè)備鋼筋加工成品構(gòu)件存放洗石機(jī)冬季施工集料儲(chǔ)存棚洗石機(jī)冬季施工集料儲(chǔ)存棚3專項(xiàng)要求3.1鋼筋一般要求1）禁止在每個(gè)橋位旁邊隨意設(shè)置簡(jiǎn)易的鋼筋加工場(chǎng)。臨時(shí)鋼筋加工點(diǎn)必需經(jīng)監(jiān)理人審批，并按相關(guān)要求硬化、支墊和搭設(shè)全封閉作業(yè)棚。2）樁基、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、小箱梁、T梁、空心板及小構(gòu)件預(yù)制結(jié)構(gòu)等鋼筋綁扎，必需在臺(tái)座上運(yùn)用胎架完成。成品鋼筋骨架必需具有肯定的剛度，吊裝、安裝過(guò)程中要實(shí)行防止變形的有效措施。3）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運(yùn)輸要有特地的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，保證不變形，不污染。鋼筋的存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。4）運(yùn)至施工工點(diǎn)的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時(shí)或遇雨雪時(shí)要?jiǎng)偤酶采w,存放時(shí)間不超過(guò)3天。5）混凝土澆筑時(shí)，執(zhí)行盯崗制度，必需支配與該道工序有關(guān)的上道工序的鋼筋工、模板工，以及測(cè)量、質(zhì)檢人員等值班盯崗。6）預(yù)埋件預(yù)埋要精確、堅(jiān)固。對(duì)于2個(gè)月之內(nèi)不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預(yù)埋構(gòu)件，要實(shí)行涂刷水泥漿等措施進(jìn)行防銹處理,涂刷水泥漿時(shí)不得污染混凝土構(gòu)件表面；稍微銹蝕的鋼筋要實(shí)行噴砂等有效除銹方法進(jìn)行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹3.1.2鋼筋加工工序。如下圖：3.1.3鋼筋加工要點(diǎn)1)建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)圖紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面干凈、無(wú)傷痕、無(wú)污漬、無(wú)漆皮、無(wú)鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人核實(shí)后降級(jí)運(yùn)用。3)對(duì)于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構(gòu)件，可在加工場(chǎng)加工成半成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整并作必要的硬化處理，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，進(jìn)行必要的防雨雪覆蓋，存放時(shí)間不超過(guò)3天。4)依據(jù)構(gòu)件凈愛(ài)護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋骨架必需有肯定剛度。要胎架上完成墊塊的綁扎。5）嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范要求，限制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。6)鋼筋的連接。宜采納焊接接頭或綁扎接頭，一般不采納機(jī)械連接接頭。(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。①綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不得小于50cm。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造困難、施工困難時(shí)方可采納，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，對(duì)軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不采納綁扎接頭。②對(duì)焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且不得小于50cm接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)搭接焊。①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必需在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施。②進(jìn)場(chǎng)的鋼筋電弧焊焊條必需檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。禁止運(yùn)用假冒偽劣產(chǎn)品。③閃光對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角度不得大于3°，軸線偏位不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不得大于2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，焊縫余高不得大于3mm，否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣孔、夾渣超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。④鋼筋電弧焊接前必需彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。⑤電弧焊接完成后必需敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。⑥電弧焊單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。電弧焊宜采納雙面焊。⑦對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、雨、雪等愛(ài)護(hù)措施。對(duì)焊前要調(diào)整對(duì)焊機(jī)電壓，對(duì)焊頭調(diào)直、切頭、除銹。⑧對(duì)焊時(shí)要駕馭鋼筋的預(yù)熱時(shí)間、加壓時(shí)機(jī)及加壓力度。⑨對(duì)焊接頭的冷卻及檢查，對(duì)于不合格的焊頭切除重焊。(4)實(shí)行焊工準(zhǔn)入制，對(duì)焊工現(xiàn)場(chǎng)考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊接質(zhì)量。①開(kāi)工前，承包人要向監(jiān)理人報(bào)送本合同段全部入場(chǎng)焊工（對(duì)焊、電弧焊）名單，由監(jiān)理人組織，發(fā)包人、監(jiān)理人、承包人共同見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)施焊，現(xiàn)場(chǎng)考核，并現(xiàn)場(chǎng)給焊工拍照存檔。②對(duì)于考核合格的焊工，由監(jiān)理人核發(fā)焊工的項(xiàng)目上崗證。③通過(guò)考核的焊工操作時(shí)必需佩帶項(xiàng)目上崗證，焊工更換必需重新進(jìn)行考核。(5)焊接質(zhì)量。焊接部位同心，焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度滿意規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對(duì)焊焊件必需100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。全部焊件取樣試驗(yàn)都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止特地制作對(duì)焊、電弧焊試件。7）鋼筋綁扎。(1)鋼筋綁扎綁絲宜采納直徑0.7～2.0mm的鐵絲綁扎，必要時(shí)刻采納點(diǎn)焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(2)扎接宜逐點(diǎn)變更繞絲方向的八字形方式交織扎接；對(duì)于25mm及以上的鋼筋，實(shí)行雙對(duì)角線的十字形式扎接。(3)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交織綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)不少于全部交叉點(diǎn)的50%。(4)鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施1)鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治(1)鋼筋外表銹蝕預(yù)防措施：①施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理支配施工工序，盡量縮短堆放時(shí)間（一般不超過(guò)3天），并用棚布進(jìn)行防雨雪遮蓋。②加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必需執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。③對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再運(yùn)用。④鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工速度相匹配，避開(kāi)造成加工構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間積壓。自鋼筋進(jìn)場(chǎng)到鋼筋構(gòu)件澆筑完成時(shí)間間隔不宜拆過(guò)6個(gè)月。(2)鋼筋硬彎預(yù)防措施：①在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。②吊、運(yùn)時(shí)，必需運(yùn)用專用設(shè)備，對(duì)鋼筋骨架實(shí)行必要的加固措施。2)鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題防治：(1)搭接焊不同心預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：①增加預(yù)熱程度。②加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度。a確保帶電頂鍛過(guò)程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；實(shí)行低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過(guò)熔及燒傷預(yù)防措施：①清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。②清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進(jìn)電極槽口形態(tài)，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題防治：(1)同截面鋼筋接頭過(guò)多防治措施：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特殊留意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置勻稱按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)覺(jué)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視狀況實(shí)行拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)異型部位鋼筋尺寸不符合要求：要加強(qiáng)下料圖的計(jì)算審核和現(xiàn)場(chǎng)第一次運(yùn)用矯正。3.2墊塊3.2.1墊塊必需采納高標(biāo)號(hào)混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預(yù)制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土愛(ài)護(hù)層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預(yù)制時(shí)要預(yù)埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一樣?？刹杉{弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得運(yùn)用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得運(yùn)用平面形墊塊。墊塊要呈梅花形勻稱布設(shè)，不得橫貫混凝土愛(ài)護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2，側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，運(yùn)用綁絲綁扎堅(jiān)固，綁絲頭不露出鋼筋面。應(yīng)對(duì)墊塊做飽水處理。墊塊墊塊3.3模板3.3.1一般要求1）模板實(shí)行準(zhǔn)入制度。全部構(gòu)件模板均應(yīng)運(yùn)用大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0m2，模板運(yùn)用前進(jìn)行細(xì)致拋光處理。如某些部位確需運(yùn)用木質(zhì)模板，必需經(jīng)監(jiān)理人審批后運(yùn)用防水膠合板。2）應(yīng)對(duì)模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。模板接口螺栓連接鋼板必需滿焊，不得點(diǎn)焊。3）混凝土澆注前必需檢查模板支設(shè)的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過(guò)程中，必需設(shè)置防止傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；澆筑時(shí)必需支配模板工專人盯崗。4）模板接縫要用不小于2mm的回力膠條堅(jiān)固粘貼，不得運(yùn)用海綿、膠帶等替代。5）混凝土澆筑時(shí)，振搗棒避開(kāi)觸及模板。6）模板損傷稍微的，可采納原子灰修整；損壞嚴(yán)峻的必需更換。7）要運(yùn)用專用模板脫模劑。8）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)能反抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的振動(dòng)和偶然碰撞。9）模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，按審批程序經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。對(duì)于重要工程的模板和支架施工圖由監(jiān)理人審批。10）驗(yàn)算模板、支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。應(yīng)依據(jù)不同的區(qū)域及季節(jié)，適當(dāng)增大抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)。11）模板在安裝過(guò)程中，必需設(shè)置抗傾覆的臨時(shí)固定措施。12）梁板等結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的底模板應(yīng)經(jīng)計(jì)算后設(shè)置肯定的預(yù)拱度。3.3.2施工工序。如下圖：3.3.3施工要點(diǎn)1)應(yīng)盡量運(yùn)用對(duì)拉螺栓，少運(yùn)用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止運(yùn)用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身運(yùn)用穿膛螺栓，應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長(zhǎng)度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)一。2)在模板支設(shè)和混凝土施工過(guò)程中，實(shí)行有效措施，防止芯模板上浮。3)脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾回力膠條，常常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)覺(jué)損壞剛好更換。5)模板嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝。就地支設(shè)模板時(shí)，要澆筑15cm厚C20及以上混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采納雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6)模板的拆除，應(yīng)依據(jù)組裝依次反向拆除。拆模時(shí)間依據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等），拆除時(shí)間要滿意設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。7)模板的整修。常常對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)變形、損壞剛好修復(fù)、更換。3.4水泥混凝土3.4.1一般要求1）混凝土采納集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及預(yù)制梁板所用砂石料必需水洗。2)混凝土拌和采納可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的拌和設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完成后，定期由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)行標(biāo)定。3）集料。(1)細(xì)集料不采納海砂。(2)粗集料采納連續(xù)兩級(jí)或多級(jí)級(jí)配，一般不采納單粒級(jí)配或間斷級(jí)配配制。運(yùn)用前應(yīng)對(duì)粗集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，避開(kāi)采納有堿活性反應(yīng)的粗集料。(3)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可干脆作為混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水。不得運(yùn)用有漂移明顯的油脂和泡沫，以及有明顯的顏色和異味的水。嚴(yán)禁運(yùn)用未經(jīng)處理的海水。4)混凝土拌和前，必需對(duì)集料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，并依據(jù)含水量調(diào)整施工協(xié)作比用水量。5）嚴(yán)格限制混凝土入模坍落度?；炷翝仓A落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；當(dāng)傾落高度超過(guò)10m時(shí)，必需設(shè)置減速裝置。6）對(duì)于就地澆筑承臺(tái)、系梁等地面以下混凝土?xí)r，禁止運(yùn)用溜槽輸送混凝土。7）混凝土應(yīng)依據(jù)肯定的厚度、依次和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑之前澆筑完成上層混凝土。8）混凝土表面必需執(zhí)行二次收漿工藝，其次次收漿要采納鋼抹子壓光。9）全部新舊混凝土結(jié)合面必需機(jī)械徹底鑿毛處理。10）全部隱藏混凝土構(gòu)件（包括承臺(tái)、系梁、肋板、臺(tái)背側(cè)臺(tái)帽、通道、涵洞等），回填前必需進(jìn)行防腐處理。11）必需高度重視混凝土養(yǎng)生，相關(guān)構(gòu)件嚴(yán)格依據(jù)“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等方式）進(jìn)行養(yǎng)生，并保證其養(yǎng)生期；預(yù)制梁板養(yǎng)生統(tǒng)一采納蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生期應(yīng)依據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度、濕度，以及摻入的外加劑，合理確定。12）推行采納高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。(1)配置高性能混凝土?xí)r，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水泥和級(jí)配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時(shí)應(yīng)摻加與水泥相匹配的優(yōu)質(zhì)高效減水劑及優(yōu)質(zhì)的摻合料。(2)水泥應(yīng)選用品質(zhì)溫度、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。(3)細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地勻稱堅(jiān)實(shí)、吸水率低、空隙小、細(xì)度模數(shù)2.6～3.2的干凈自然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得運(yùn)用山砂和海砂。(4)粗集料應(yīng)選用質(zhì)地勻稱堅(jiān)實(shí)、粒形良好、級(jí)協(xié)作理、線脹系數(shù)小的干凈碎石。不得采納碎卵石、卵石和砂巖碎石。(5)外加劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的高效減水劑或符合減水劑，并應(yīng)選擇減水率高、塌落度損失小、適量引氣、與水泥之間具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質(zhì)量穩(wěn)定的全國(guó)知名產(chǎn)品。引氣劑或引氣型外加劑應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性。(6)礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)料勻稱的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰等。(7)混凝土的協(xié)作比應(yīng)依據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。3.4.2施工工序。如下圖：施工要點(diǎn)1)混凝土（砂漿）協(xié)作比設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)后，施工單位工地試驗(yàn)室提前做好各種混凝土（砂漿）協(xié)作比的設(shè)計(jì)。駐地辦對(duì)施工單位的全部混凝土（砂漿）協(xié)作比必需進(jìn)行平行驗(yàn)證試驗(yàn)；總監(jiān)辦必需對(duì)C40及C40以上混凝土進(jìn)行平行驗(yàn)證試驗(yàn)。必需嚴(yán)格混凝土（砂漿）協(xié)作比審批，應(yīng)采納28天齡期的試配數(shù)據(jù)進(jìn)行批復(fù)，高性能混凝土應(yīng)采納56天齡期的試配數(shù)據(jù)進(jìn)行批復(fù)。2)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。3)混凝土采納合理的布料方式按肯定厚度、依次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4)在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝土與模板之間的溫差。5)混凝土振搗采納機(jī)械振搗方式。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)運(yùn)用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～l0cm的距離；插入下層混凝土5～l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒；應(yīng)避開(kāi)振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于l0cm。(3)附著式振動(dòng)器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采納低頻振搗器，禁止運(yùn)用高頻振搗器。振搗時(shí)間依據(jù)混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。(4)對(duì)每一振動(dòng)部位，以振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。6)附著式振搗器不能單獨(dú)運(yùn)用，必需協(xié)作手持式振動(dòng)棒，以振動(dòng)棒為主，附著式振搗器為輔。7)附著式振搗器的開(kāi)啟、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無(wú)混凝土?xí)r禁止開(kāi)啟振搗器。振搗器必需常常檢查，防止漏電。8）混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間?；炷翗?gòu)件澆筑完成時(shí)間除另有要求外，一般不得超過(guò)澆筑首批混凝土的終凝時(shí)間。9)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不得積水。(3)不得用水沖毛；在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%以上時(shí)，不得鑿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。(4)在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿潮濕。10)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后剛好覆蓋，削減混凝土表面水份的散失，防止產(chǎn)生收縮裂縫，并依據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時(shí)進(jìn)行灑水、蒸汽、保溫、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)不得采納海水或含有有害物質(zhì)的水。(2)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫措施，不得灑水養(yǎng)生。11)對(duì)于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定特地的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在250C范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。12)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人盯崗，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)剛好處理。13)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.5混凝土外加劑一般要求1）外加劑實(shí)行準(zhǔn)入制度。2）外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。全部外加劑必需進(jìn)行與水泥、礦物摻合料適應(yīng)性檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。3）嚴(yán)格限制外加劑質(zhì)量；摻用外加劑時(shí)，供貨單位除應(yīng)供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等材料外，必需供應(yīng)供貨保證書(shū)，并明確適用水泥品種、含堿量、氯離子含量和拌和要求等；必需供應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)出具的檢驗(yàn)合格證明。4）外加劑選擇時(shí)，要實(shí)地考察，留存試樣，以便以后比對(duì)等。已采納的外加劑每批次必需取樣封存，進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)用前必需進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可運(yùn)用。必要時(shí)對(duì)選購(gòu) 的外加劑進(jìn)行全程押運(yùn)。5）外加劑摻量原則是：在滿意混凝土性能的前提下采納最低摻量。嚴(yán)格限制混凝土拌合時(shí)外加劑的摻量。6）摻外加劑的混凝土應(yīng)通過(guò)試配檢驗(yàn)確定，當(dāng)工程所用的原材料和混凝土的性能要求發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新試配檢驗(yàn)。3.5.2嚴(yán)格限制外加劑適用范圍和檢測(cè)頻率。1)一般減水劑不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最低氣溫在5℃以下的混凝土；不宜單獨(dú)用于蒸汽養(yǎng)生混凝土構(gòu)件。2)高效減水劑不宜用于日最低氣溫在5℃以下的混凝土結(jié)構(gòu)。3)緩凝型外加劑不宜用于日最低氣溫在5℃（日平均溫度10℃）以下的混凝土；不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及蒸汽養(yǎng)生混凝土。4)嚴(yán)禁運(yùn)用氯鹽類及氯鹽復(fù)配的早強(qiáng)型外加劑。燥熱條件下（最高氣溫大于35℃）不宜運(yùn)用早強(qiáng)型外加劑。5)含氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用于海水或有侵蝕性水的工程；不宜用于大體積混凝土中。3.5.3高性能混凝土外加劑、礦物摻合料應(yīng)分別符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）表6.15.7性能指標(biāo)和6.15.8-1～3技術(shù)要求。3.6預(yù)應(yīng)力混凝土用管道采納水紋狀的高密度聚乙烯塑料。3.6.2管道進(jìn)場(chǎng)必需有質(zhì)量保證書(shū)、出場(chǎng)合格證。嚴(yán)格檢測(cè)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等。混凝土澆筑時(shí)，管道內(nèi)宜插入合適直徑的膠芯抽拔管，防止管道變形。4樁基礎(chǔ)4.1一般要求1)樁基施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)設(shè)計(jì)文件供應(yīng)的工程地質(zhì)和水文資料，依據(jù)地質(zhì)狀況選擇鉆機(jī)型式。提倡盡量不采納人工開(kāi)挖成孔工藝。2)在地形條件允許時(shí)，原則上鋼筋籠進(jìn)行集中加工成型，吊車吊裝、拖板車運(yùn)輸。臨時(shí)鋼筋籠加工場(chǎng)要經(jīng)過(guò)監(jiān)理人批準(zhǔn)并按鋼筋儲(chǔ)存、加工場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)要求建成后，在胎架上加工制作鋼筋籠。3)鉆孔機(jī)鉆頭直徑要和設(shè)計(jì)樁徑一樣。在鉆進(jìn)過(guò)程中常常檢查，發(fā)覺(jué)磨損嚴(yán)峻剛好補(bǔ)足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。4）應(yīng)做好鉆孔、挖孔施工記錄及混凝土灌注施工記錄。5）護(hù)筒設(shè)置。(1)護(hù)筒采納鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑要大于樁徑至少200mm，鋼板壁厚要保證護(hù)筒不變形；在水中以機(jī)械沉設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)依據(jù)護(hù)筒的平面、垂直度偏差要求及長(zhǎng)度等因素確定；對(duì)參加結(jié)構(gòu)受力的護(hù)筒，其內(nèi)徑、壁厚及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2)護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。(3)一般護(hù)筒頂高于地面0.3m或水面1.0～1.2m。當(dāng)樁孔有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。(4)一般護(hù)筒埋置深度2～4m,；對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)筒應(yīng)沉入施工期局部沖刷線以下1.5m，并實(shí)行防止河床在施工期過(guò)度沖刷的防護(hù)措施。6）鋼筋籠。(1)采納胎架加工。橋涵工程量較大的一些標(biāo)段，承包人可采納滾焊機(jī)加工樁基鋼筋骨架。鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠(2)鋼筋籠要實(shí)行必要的防上浮措施。(3)長(zhǎng)樁鋼筋骨架可分段制作，段間必需采納電弧焊搭接焊接，不得采納機(jī)械連接。(4)鋼筋籠愛(ài)護(hù)層采納中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不小于愛(ài)護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周對(duì)稱設(shè)置不少于4處。(5)鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)按設(shè)計(jì)每隔2.0m焊接一道加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對(duì)每道加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。要采納鋼筋籠專用設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，并實(shí)行防止變形措施。(6)鋼筋籠吊裝，采納適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采納四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)起吊。如下圖:(7)鋼筋籠就位后要實(shí)行固定措施，防止在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠活動(dòng)和上浮。對(duì)于設(shè)計(jì)高程在泥漿面以下的鋼筋骨架必需加長(zhǎng)露出泥漿面至少30cm，便于鋼筋骨架校正就位，防止骨架偏位。(8)樁基施工應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。多節(jié)鋼筋籠焊接后監(jiān)理人及承包人要留存影像資料。4.2鉆孔灌注樁施工工序。見(jiàn)下圖：4.2.2施工要點(diǎn)1)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。2)制備泥漿。鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3)鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開(kāi)孔的孔位必需精確。開(kāi)鉆時(shí)要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時(shí)，必需將鉆頭提出孔外。4）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。5)不論采納何種清孔方法，在清孔時(shí)，留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采納稀漿置換法，禁止干脆孔底注入清水換漿。6）嚴(yán)格限制回淤量，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁孔必需逐一用探孔器探孔。7)安裝鋼筋籠骨架時(shí)，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護(hù)筒外地面上的方木上，不得將方木支設(shè)在護(hù)筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護(hù)筒上。8）導(dǎo)管運(yùn)用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。嚴(yán)禁采納氣壓試壓。水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時(shí)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。9）灌注過(guò)程中，嚴(yán)格限制導(dǎo)管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離，防止鋼筋骨架上浮；要常常檢測(cè)導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過(guò)深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下至少2m時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施接高外部導(dǎo)管，保證灌注混凝土導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計(jì)高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，否則必需將剩余的灌注混凝土機(jī)械插搗密實(shí)。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計(jì)高程高出80～100cm，以保證樁頭混凝土密實(shí)。11)灌注水下混凝土必需連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。12）應(yīng)逐根進(jìn)行施工記錄和樁基完整性檢驗(yàn)。樁長(zhǎng)大于40m時(shí)設(shè)置聲測(cè)管。13)樁頭破除。①灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可破除樁頭，禁止采納以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采納：“基坑開(kāi)挖→高程測(cè)量→無(wú)齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”樁頭破除工序。②環(huán)切時(shí)留意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過(guò)程中，要愛(ài)護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管（有聲測(cè)管時(shí)），不得隨意彎折樁頭鋼筋。14)嵌入承臺(tái)（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。15)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土；在測(cè)設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識(shí)出樁中心和樁號(hào)，留取照片存檔。4.3挖孔灌注樁施工工序。如下圖：埋設(shè)井口護(hù)壁井圈埋設(shè)井口護(hù)壁井圈場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)清理測(cè)量放線定位檢測(cè)中心及標(biāo)高吊放鋼筋籠制作砼井圈支撐護(hù)壁模板清除雜物、浮漿，養(yǎng)護(hù)澆注護(hù)壁砼安放導(dǎo)管、灌注砼開(kāi)挖出渣制作模板巖石淺孔爆破制作鋼筋籠進(jìn)入下一道工序拌制砼制試件4.3.2施工要點(diǎn)1)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)供應(yīng)的地質(zhì)、水文進(jìn)行復(fù)核，論證采納人工挖孔的可行性。2)技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，承包人的施工工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人要向該施工工點(diǎn)的全部施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、平安交底。3）護(hù)壁厚度及配筋應(yīng)有計(jì)算書(shū)，護(hù)壁所用原材料必需由承包人統(tǒng)一供應(yīng)，禁止勞務(wù)隊(duì)自采。4)施工機(jī)具、模板、平安設(shè)施配備齊全，材料打算充分。5)孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采納混凝土護(hù)砌，應(yīng)高出地面至少30cm。6）相鄰兩樁孔不得同時(shí)開(kāi)挖，要間隔交織跳挖。7)挖孔過(guò)程中每2m檢測(cè)一次中線、垂直度及樁徑。8)孔內(nèi)爆破嚴(yán)格依據(jù)爆破平安管理要求實(shí)施。9)挖孔樁采納全程混凝土護(hù)壁支護(hù)，必需挖一階澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的節(jié)段高度必需按施工技術(shù)方案執(zhí)行。護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行下一段的開(kāi)挖。10)成孔檢查。挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須進(jìn)行混凝土封底處理。必需做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。11)挖孔樁在澆筑前必需進(jìn)行二次清孔。挖孔灌注樁混凝土灌注可采納水下混凝土灌注工藝，灌注完畢樁頂高程必需高出設(shè)計(jì)高程至少80～100cm。在距設(shè)計(jì)樁頂高程以下至少2m時(shí)，應(yīng)將剩余的混凝土機(jī)械插搗密實(shí)。挖孔樁樁頭混凝土必需進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。12）灌注混凝土必需連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。13)樁基由于處于陡峭山坡，吊車難以到達(dá)，采納在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛4個(gè)倒鏈作吊放工具，人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.4質(zhì)量限制要點(diǎn)及監(jiān)理要點(diǎn)樁基無(wú)破損檢測(cè)：樁長(zhǎng)≤40m，采納低應(yīng)變法檢測(cè)；樁長(zhǎng)＞40m，采納超聲波法檢測(cè)。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括樁位、孔深、樁徑、樁長(zhǎng)、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強(qiáng)度及完整性檢測(cè)，檢驗(yàn)方法及外觀鑒定參照《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。4.4.3檢查樁頭破除工序是否符合要求；成品樁鋼筋籠、混凝土偏位狀況，以及破除樁頭后樁頂及樁基周邊混凝土的密實(shí)性。4.4.4鉆孔灌注樁1）護(hù)筒埋設(shè)：高出地面高度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心是否重合。2）開(kāi)鉆前檢測(cè)泥漿配制狀況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)水位和要求的泥漿比重。3）鉆機(jī)就位是否精確，基礎(chǔ)是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一樣。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)鉆桿的傾斜度，檢查鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)狀況及鉆孔施工記錄等。4）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后，方可支配清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標(biāo)。5）灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標(biāo)、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)管密封性及導(dǎo)管長(zhǎng)度；檢查混凝土坍落度及和易性等。6）檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一樣；多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求；鋼筋籠固定是否堅(jiān)固。7）灌注過(guò)程中，隨時(shí)檢查導(dǎo)管埋入混凝土深度；特殊關(guān)注鋼筋籠上浮狀況，提拔導(dǎo)管長(zhǎng)度。8）灌注至樁頂時(shí)，檢查樁頂泥漿狀況。超灌高度及樁頂混凝土的密實(shí)狀況。挖孔灌注樁1）挖孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查護(hù)壁、孔徑、孔深、傾斜度、CO2及有害氣體的含量、孔內(nèi)通氣狀況。2）孔底是否平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。3）鋼筋籠就位中心、固定的堅(jiān)固性等。4）超灌高度及樁頂混凝土的密實(shí)狀況。4.5質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施4.5.1鉆進(jìn)中塌孔預(yù)防：1)在松散粉土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土糝、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2)依據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠粘稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔后剛好灌注混凝土。3)清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可馬上拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒四周土填密實(shí)，重新鉆孔。5)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，推斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔偏斜預(yù)防：1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。并常常檢查校正。2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過(guò)大，必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3)在有傾斜的軟硬底層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采納減壓鉆進(jìn)，限制進(jìn)尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。4)偏斜嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實(shí)后再接著鉆進(jìn)。4.5.3縮徑預(yù)防：1)應(yīng)常常檢查鉆具尺寸，剛好補(bǔ)焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土?xí)r，采納失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2)采納鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。4.5.4護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿預(yù)防：1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね痢?)起落鉆頭，要留意對(duì)中，避開(kāi)碰撞護(hù)筒。3)護(hù)筒刃腳冒水，用黏土在四周填實(shí)、加固。4)如護(hù)筒嚴(yán)峻下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠預(yù)防：1)導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中心。2)發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中心接著提升。3）導(dǎo)管宜采納絲扣連接式導(dǎo)管，不宜采納法蘭盤接頭式導(dǎo)管。4.5.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮預(yù)防：1)鋼筋籠制作時(shí)，將籠底進(jìn)行防上浮處理。2）灌注孔底時(shí)，勤量測(cè)灌注混凝土高度、導(dǎo)管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導(dǎo)管口距離鋼筋籠底過(guò)近。并當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。3)依據(jù)孔徑的大小選擇不同直徑的導(dǎo)管，限制混凝土的通過(guò)量。基樁鋼筋偏位超出允許誤差范圍，必需下破樁頭直至將鋼筋調(diào)順，破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機(jī)械插搗密實(shí)?；鶚镀怀鲈试S誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開(kāi)挖直至調(diào)正，開(kāi)挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機(jī)械插搗密實(shí)。柱式橋臺(tái)鉆孔灌注樁施工要在臺(tái)背填筑頂面接近橋臺(tái)蓋梁底設(shè)計(jì)高程時(shí)（宜按10cm左右限制）后進(jìn)行。4.6平安生產(chǎn)、文明施工鉆孔灌注樁1)現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴平安帽，吊裝鋼筋籠時(shí)不要站在機(jī)械臂活動(dòng)半徑范圍內(nèi)。2)護(hù)筒埋設(shè)完成后，護(hù)筒周邊要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護(hù)。3)對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行平安檢查，對(duì)破損部件應(yīng)剛好更換，確保平安。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。4)樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)立警示標(biāo)記，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。5)在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；必要時(shí)鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)堅(jiān)固。6)鉆機(jī)應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、孔深及樁底高程等。7）施工中并做好具體鉆孔記錄，保留好渣樣。8)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)剛好外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。9)制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨措施。10)泥漿池四周設(shè)置高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護(hù)。并應(yīng)設(shè)夜間警示燈。廢棄后要回填處理，防止人員及設(shè)備陷入池內(nèi)。11）多節(jié)鋼筋籠焊接連接時(shí)，必需在孔口支墊方木，方木不得干脆支設(shè)在護(hù)筒上，用足夠剛度的桿件穿膛支架鋼筋籠，并用吊裝設(shè)備吊住。12）灌注混凝土用導(dǎo)管灌注時(shí)，必需用專用導(dǎo)管卡橫擔(dān)在孔口的方木上。未放置導(dǎo)管卡時(shí)，嚴(yán)禁灌注。13)導(dǎo)管要?jiǎng)偤们逑床⒋a放整齊。灌注時(shí)做好排漿工作，保持灌注現(xiàn)場(chǎng)的清潔。14)晚上施工時(shí)要有足夠的照明設(shè)備。4.6.2挖孔灌注樁1)挖孔樁施工范圍必需采納高度不小于1.2m、紅白相間反光漆鋼管護(hù)欄圍擋，并設(shè)夜間警示燈。2)挖孔深度超過(guò)10m或孔內(nèi)CO2含量超過(guò)0.3%時(shí)，必需進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。3)每次作業(yè)時(shí)，必需先對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查。挖孔現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)置緊急提升設(shè)備，防止出水孔位突然停電，以備孔內(nèi)人員緊急逃命。4)相鄰孔位灌注混凝土?xí)r，不得進(jìn)行入井挖孔作業(yè)，施工便道距離孔口保證平安距離。5)孔內(nèi)作業(yè)人員必需穿戴愛(ài)護(hù)用品，設(shè)置緊急報(bào)警設(shè)備，并與地面必需保持緊密聯(lián)系。6)挖孔的棄土要?jiǎng)偤棉D(zhuǎn)運(yùn)，孔口外不得積累棄土及其它雜物。7)挖孔現(xiàn)場(chǎng)夜間必需有足夠的照明。在施工間歇期或成孔后，孔口用足夠剛度的鋼筋網(wǎng)片或其它物品覆蓋。5承臺(tái)、系梁、肋板5.1承臺(tái)、系梁一般要求1）開(kāi)挖基坑前，應(yīng)設(shè)置防止地表水流入基坑的設(shè)施。2）機(jī)械開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)留至少20cm，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程底以下至少10cm（硬質(zhì)基巖地基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程）。不得用虛土回填基底。3）基礎(chǔ)斷面邊緣應(yīng)較設(shè)計(jì)斷面寬50～100cm。，但必需保證有效的作業(yè)面和基坑壁的穩(wěn)定。4）基礎(chǔ)底作業(yè)面應(yīng)用厚度不小于10cm、C20及以上水泥混凝土硬化，硬化面邊緣較承臺(tái)、系梁設(shè)計(jì)斷面至少寬50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四周應(yīng)開(kāi)挖排水溝集中抽水排出。5）不得運(yùn)用磚砌、土模等方式替代模板。6）不得運(yùn)用溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。7）橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)、系梁施工。8）澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；模板拆模后，監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，留取照片，并進(jìn)行防腐處理，符合要求后方可進(jìn)行回填；臺(tái)背處承臺(tái)基坑回填必需逐層用小型機(jī)械夯具夯實(shí)，逐層檢驗(yàn)。有沖刷的河道，必需按要求進(jìn)行回填防護(hù)。5.1.2施工要點(diǎn)1）綁扎鋼筋前，對(duì)伸入承臺(tái)、系梁的樁頭鋼筋進(jìn)行校正。2）測(cè)量承臺(tái)、系梁頂高程并有效標(biāo)識(shí)，保證模板高出設(shè)計(jì)高程至少2mm。3）模板支設(shè)后用砂漿將模板四周縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。4）嚴(yán)格分層澆筑、振搗密實(shí)；二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。5）與肋板、墩柱結(jié)合部位采納機(jī)械鑿毛。必需當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。5.2肋板鋼筋綁扎要運(yùn)用胎架，整體吊裝，要保證鋼筋籠的剛度。模板及模板支護(hù)要保證其剛度、堅(jiān)固性；模板頂要搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)四周要用高度不低于1.2m的鋼管支架圍護(hù)。5.2.3肋板頂施工高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程1～2cm；其頂面與蓋梁接觸面采納機(jī)械鑿毛。必需當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。合理支配施工，縮短肋板與承臺(tái)、橋臺(tái)蓋梁與肋板之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于10天。6墩柱、蓋梁、高墩6.1一般要求墩柱1）墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量。鋼筋籠校正必需支墊集中預(yù)制的高標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿墊塊，頂部用鐵絲拉緊校正，不得運(yùn)用木楔等支墊。2）墩柱模板必需用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺(tái)。墩柱模板底四周要用砂漿封堵，防止漏漿。3）墩柱頂高程測(cè)量完成后，澆筑前要給混凝土工進(jìn)行技術(shù)交底。模板頂必需高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少5cm。墩柱混凝土施工頂面要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1～2cm，不得低于設(shè)計(jì)高程。4）墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采納機(jī)械鑿毛。必需當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。5）墩、臺(tái)身超群過(guò)10m時(shí)，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時(shí)，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%。墩柱分節(jié)段澆筑時(shí)，每次澆筑墩柱頂面必需高出二步（三步）系梁底至少1～2cm，并對(duì)頂面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。6）合理支配施工時(shí)間，縮短墩柱與系梁、橋墩蓋梁與墩柱之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于10天。蓋梁1）蓋梁底板應(yīng)支設(shè)在支架上；超過(guò)10m方可采納抱箍法，但必需當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行，并實(shí)行夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效愛(ài)護(hù)措施，防止損傷混凝土表面。無(wú)論采納支架或抱箍，應(yīng)進(jìn)行受力分析計(jì)算與驗(yàn)算。2）蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)用胎架加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采納整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度。3）蓋梁預(yù)埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎堅(jiān)固，不得干脆插埋。必需保證支座墊石鋼筋等預(yù)埋件位置精確。4）防震擋塊、支座墊石原則上要與蓋梁同時(shí)澆筑。支座墊石高程、四角高差、平整度等必需滿意規(guī)范要求。5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上時(shí)，方可拆除蓋梁底模板。6)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在完成墩柱、蓋梁施工后馬上平整橋下場(chǎng)地。7)橋臺(tái)蓋梁要在臺(tái)背回填頂面接近蓋梁底高程（宜限制在10cm左右）后施工。不得干脆運(yùn)用臺(tái)背做底模，必需用混凝土抹面或運(yùn)用模板。6.2施工工序注：墩柱、蓋梁鋼筋綁扎：均是在鋼筋加工場(chǎng)胎架上完成后整體吊裝就位。注：墩柱、蓋梁鋼筋綁扎：均是在鋼筋加工場(chǎng)胎架上完成后整體吊裝就位。6.3施工要點(diǎn)鋼筋骨架安裝1)骨架在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運(yùn)輸工具和吊裝設(shè)備。2)墩柱、蓋梁鋼筋骨架整體吊裝時(shí)，保證成品足夠的剛度。吊點(diǎn)分布要合理，避開(kāi)成品整體變形。3)當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)變更墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動(dòng)。4)墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，綁扎要堅(jiān)固。5)預(yù)埋件要與鋼筋的連接及位置的固定精確牢靠。混凝土澆筑1）隨時(shí)檢測(cè)坍落度，和易性差的混凝土禁止運(yùn)用。坍落度要保持在協(xié)作比設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)。2)留意駕馭混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。3）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人盯崗，隨時(shí)視察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板的位置是否移動(dòng)，若發(fā)覺(jué)移位應(yīng)剛好校正。4)混凝土施工操作平臺(tái)必需單獨(dú)搭設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。嚴(yán)防搭設(shè)探頭板。5）混凝土表面必需嚴(yán)格執(zhí)行二次收漿工藝，其次次用鋼抹子壓光。6）墊石位置混凝土澆筑必需堅(jiān)固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時(shí)必需加強(qiáng)振搗，測(cè)量人員盯崗測(cè)量高程，執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。6.4平安生產(chǎn)、文明施工。人行通道的設(shè)置和平安人行上下通道必需保證通行順暢，一般高墩可利用塔吊的上下通道，通過(guò)跳板連接塔吊及施工平臺(tái)。通道及跳板必需做好平安防護(hù)措施。60m以上的超高墩必需設(shè)置升降電梯。操作平臺(tái)的設(shè)置與平安防護(hù)1）高墩施工操作平臺(tái)附于模板外表面，采納焊接的方式與模板加強(qiáng)肋連接，并設(shè)置上斜拉桿與下支撐。水平桿之間設(shè)跳板連接，留意防止出現(xiàn)翹頭板。平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.5m欄桿及防護(hù)網(wǎng)。2）30m以下的高墩搭設(shè)腳手架時(shí)，必需將基底整平、夯實(shí)，必要時(shí)用混凝土硬化處理。嚴(yán)格按操作程序搭設(shè)，并遵循以下要求：(1)每根立桿位置必需正確和垂直，垂直度限制在5mm之內(nèi)。(2)立柱著力點(diǎn)處必需堅(jiān)實(shí)，用混凝土硬化處理。(3)搭設(shè)立柱時(shí)，同步設(shè)置縱、橫向水平桿；必需設(shè)置縱、橫向掃地桿和剪力撐。(4)腳手架和墩身之間每6m設(shè)置一道連墩桿，每10m設(shè)置一道風(fēng)纜。(5)每根鋼管的扣件必需擰緊，以保證節(jié)點(diǎn)的剛度和傳遞荷載的實(shí)力。6.4.3人員操作平安1)高墩施工人員必需常常從用電平安、平安操作、不良環(huán)境下的自身愛(ài)護(hù)等多方面進(jìn)行平安教化。2)每天上墩前，專人檢查平安防護(hù)用具。遇6級(jí)及以上的大風(fēng)、雷雨等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。翻模工作平臺(tái)吊架與墩壁中間設(shè)裝平安網(wǎng)，并應(yīng)牢固扎牢，以防人員或大塊重物掉落。在塔吊和墩頂設(shè)置避雷針，以防雷擊。在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，大小為O.3m×0.5m，白底黑字，應(yīng)包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工班組等內(nèi)容。每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)剛好編墩、臺(tái)號(hào)，并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩臺(tái)。墩柱養(yǎng)生采納一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采納土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開(kāi)水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。墩柱養(yǎng)生采納一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采納土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開(kāi)水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。墩柱施工模板愛(ài)護(hù)支架及纜繩蓋梁施工前地基處理和搭設(shè)支架墩柱施工模板愛(ài)護(hù)支架及纜繩蓋梁施工前地基處理和搭設(shè)支架高墩人行通道蓋梁施工前地基處理高墩人行通道蓋梁施工前地基處理7預(yù)制梁板7.1一般要求1)適用于預(yù)制T梁、預(yù)制小箱梁及空心板梁等預(yù)制構(gòu)件施工。2)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化完成，具備生產(chǎn)的條件。3)預(yù)制梁施工運(yùn)用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿泵等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。4）張拉采納穿心千斤頂，整體張拉或放張采納具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套運(yùn)用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套運(yùn)用，并在運(yùn)用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。5）張拉用的千斤頂與壓力表在運(yùn)用前，由國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期標(biāo)定，配套標(biāo)定、配套運(yùn)用。6)先張法張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)必需經(jīng)過(guò)計(jì)算且經(jīng)過(guò)抗傾覆驗(yàn)算。7）預(yù)制梁板前，要實(shí)地校核設(shè)計(jì)梁板角度、長(zhǎng)度、寬度，配筋等。8）鋼筋骨架在臺(tái)座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位。9）防撞護(hù)欄鋼筋、支座鋼板、邊梁泄水孔及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件要提前預(yù)埋，就位精確，埋設(shè)堅(jiān)固。防撞護(hù)欄及伸縮縫等預(yù)埋筋要采納定位鋼筋協(xié)助定位。邊梁泄水孔預(yù)埋位置要精確，孔徑一樣。10）橫隔板鋼筋綁扎要運(yùn)用定位胎架，確保凹凸、間距一樣，符合設(shè)計(jì)要求。11）預(yù)應(yīng)力筋制作下料時(shí)，長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定。用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁運(yùn)用電弧切割。12）錨具、夾具、連接器在存放、搬用及運(yùn)用過(guò)程中要妥當(dāng)保管和標(biāo)識(shí)，防止銹蝕、沾污、損傷、混淆，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套運(yùn)用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)采納同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨運(yùn)用。13)承包人將托付第三方試驗(yàn)檢測(cè)單位,對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力管道壓漿的密實(shí)狀況進(jìn)行抽檢，抽檢頻率不少于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量的1/3。抽檢發(fā)覺(jué)壓漿密實(shí)度未達(dá)到相關(guān)要求的，要對(duì)本次抽檢至上次抽檢期間的全部已壓漿結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行全部補(bǔ)壓漿處理，直至符合要求。7.2施工工序后張法預(yù)制梁板施工工序如下框圖。預(yù)制場(chǎng)打算預(yù)制場(chǎng)打算底模設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收鋼筋、焊接檢驗(yàn)鋼筋、焊接檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收模板試拼鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、愛(ài)護(hù)層等檢查驗(yàn)收側(cè)模、芯模安裝加固負(fù)彎矩齒板模板安裝混凝土澆筑、頂板刷毛混凝土施工協(xié)作比留取試件拆模、鑿毛理論伸長(zhǎng)值計(jì)算伸長(zhǎng)值校核張拉同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液協(xié)作比設(shè)計(jì)壓漿吊裝出坑7.3施工要點(diǎn)預(yù)制場(chǎng)及梁底座制作、排水等按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的要求執(zhí)行。后張法預(yù)制梁板。1)鋼筋綁扎。(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。留意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。(2)與水紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)實(shí)行合理措施避開(kāi)。(3)預(yù)制空心板梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采納定位鋼筋協(xié)助定位，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蜩彸?，禁止大范圍破壞混凝土。鉸縫鋼筋鑿出必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%以上方可進(jìn)行。(4)伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)運(yùn)用鋼筋定位協(xié)助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）堅(jiān)固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接堅(jiān)固，不得干脆插入混凝土，并留意后續(xù)工程施工時(shí)的愛(ài)護(hù)，不得隨意彎折。(5)橫隔板鋼筋要確保凹凸、間距一樣，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位精確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。(6)小箱梁與空心板必需提前預(yù)埋直徑應(yīng)不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。2)預(yù)應(yīng)力管道的安裝。(1)預(yù)應(yīng)力管道采納水紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過(guò)程中采納非金屬繩捆扎，或采納專用框架裝載，不得拋摔或在拖拉。(2)依據(jù)工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求，在庫(kù)內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭遇各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。運(yùn)到施工工點(diǎn)即將運(yùn)用時(shí)，不得干脆堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不得超過(guò)3天。(3)管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定堅(jiān)固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。(4)盡量削減水紋管接頭，接頭要實(shí)行密封處理措施，保證接頭堅(jiān)固、密閉。管道的連接，采納大一級(jí)直徑的同類管道做接頭，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的5～7倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變更及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。3)錨具、夾片、連接器安裝。(1)出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)證書(shū)。(2)安裝前要擦拭干凈。(3)錨具、連接器和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭鋼模板栓接堅(jiān)固，定位精確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必需緊貼錨墊板，連接堅(jiān)固并與管道同心。(2)負(fù)彎矩區(qū)齒板處要采納厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在堅(jiān)固的鋼橫撐上，錨墊板與定型鋼模板栓接堅(jiān)固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土的密實(shí)。負(fù)彎矩張拉預(yù)留區(qū)預(yù)留鋼筋要位置精確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必需滿意要求，鋼筋順直，不得隨意撓動(dòng)。4)模板的安裝。(1)梁板模板外模、內(nèi)模采納整體式定型組合鋼模板。如因工程實(shí)際的確須要用木質(zhì)芯模時(shí)，須經(jīng)承包人批準(zhǔn)后運(yùn)用防水膠合板。(2)端模依據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模板，模板運(yùn)用前要進(jìn)行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。(3)小箱梁、T梁翼緣板齒板必需采納定型鋼模板，并依據(jù)鋼筋布置切割，齒板內(nèi)要墊與齒板一樣的橡膠墊，防止齒縫漏漿。(4)邊梁模板必需預(yù)留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。(5)梁板邊角宜采納弧形倒角。斜角角度過(guò)大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。(6)模板拼裝前用專用脫模劑勻稱涂刷，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。(7)預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要實(shí)行有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)干脆固定在模板上。翼緣板齒板鋼筋掛線施工邊梁滴水槽5)混凝土的澆筑和拆模。(1)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土愛(ài)護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的平安性是否達(dá)到平安規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。(3)承包人的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在澆筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿意要求。(4)混凝土澆筑。①?gòu)牧旱囊欢似鹣认蛄硪欢藵u漸推動(dòng)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5～2.0m之間。T梁底部有變截面時(shí)，第一層不能超過(guò)變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必需在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。②腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采納細(xì)振搗棒（直徑30mm）協(xié)作附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避開(kāi)觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。③頂板的混凝土振搗采納平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）協(xié)作插入式振搗器振搗。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、裂開(kāi)和移位。任何預(yù)制梁板不得實(shí)行二次澆筑工藝。(6)應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。(7)預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，其次次收漿必需用鋼抹子壓光。(8)拆除模板時(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。拆模時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定且不低于以下要求：跨徑不超過(guò)4m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時(shí)，方可拆除承重模板；跨徑超過(guò)4m以上的梁板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，方可拆除承重模板。嚴(yán)格駕馭非承重模板拆除時(shí)間，要在混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時(shí)，模板拆除時(shí)間應(yīng)自最終澆筑完成時(shí)間計(jì)至少48h后拆除。6）梁板頂混凝土完成二次收漿后，剛好覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要求如下：(1)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采納框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。(2)物資打算：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。(3)蒸汽管道的布設(shè)。蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔的孔徑：2.0～2.5mm；噴汽孔的間距：500～1000mm。(4)混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段限制：a預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為0～2小時(shí)(從混凝土澆筑完成至起先通蒸汽的時(shí)間間隔)。b升溫期(升溫階段)：預(yù)養(yǎng)期之后起先向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5℃/h的速度連續(xù)、勻稱升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到30℃～35℃。在升溫期內(nèi)肯定要限制升溫速度。c恒溫期(恒溫階段)：恒溫期限制在30℃～35℃之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。d降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，肯定要限制降溫速度，降溫速度不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5℃時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。7）鋼絞線。(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。(2)將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5～2.0m用綁絲綁扎。(3)鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。8)錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)。(1)連接器及夾片要保持干凈。(2)鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必需精確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙勻稱，外露頭基本一樣。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)。(4)為了工具錨能夠順當(dāng)?shù)耐顺?，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。9)張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，起拱度有異樣時(shí)應(yīng)剛好查找緣由。10)鑿毛。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必需彈墨線，棱角處留出1～1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。橫隔梁鑿毛梁端鑿毛7.3.3后張法預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1)后張法預(yù)應(yīng)力張拉的施工工序（見(jiàn)工序框圖）。2)后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)。(1)孔道預(yù)留采納設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和方式。拆模后應(yīng)剛好用膠帶等將錨墊板口有效封閉。(2)穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置精確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)積水和雜物。(3)穿束可采納人工穿束，穿束前必需進(jìn)行編束、編號(hào)，穿束過(guò)程中禁止鋼絞線在地面拖動(dòng)，以防污染和損傷。穿束后宜盡早進(jìn)行張拉。(4)張拉施工時(shí)，嚴(yán)格限制混凝土強(qiáng)度與彈性模量（或齡期）。采納與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行限制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可作為參考。(5)張拉前宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試。依據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)張拉限制應(yīng)力進(jìn)行修正。修正值須經(jīng)監(jiān)理人審批。(6)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必需精確，工作錨必需進(jìn)槽。要常常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。(7)依據(jù)標(biāo)定的回來(lái)直線方程計(jì)算張拉各階段應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，做好張拉記錄，進(jìn)行實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值計(jì)算，與理論伸長(zhǎng)值的偏差在±6%范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)停止張拉，查找緣由。張拉過(guò)程執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。(8)依據(jù)設(shè)計(jì)的張拉依次采納兩端對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長(zhǎng)度勻稱和張拉速率基本相同。同時(shí)留意梁體的變更，特殊是預(yù)拱度，防止梁端摩阻力過(guò)大而損傷梁體。(9)在鋼絞線表面做好記號(hào)，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。扁錨可采納單根張拉，也可采納整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不勻稱，預(yù)應(yīng)力筋延長(zhǎng)量不足，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。扁錨可采納單根張拉，也可采納整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不勻稱，預(yù)應(yīng)力筋延長(zhǎng)量不足，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。(10)預(yù)應(yīng)力筋在張拉限制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。夾片式錨具錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間距的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的長(zhǎng)度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切除端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割采納砂輪鋸或無(wú)齒鋸切割，且不得損傷錨具；嚴(yán)禁采納電弧切割。(11)切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。(12)張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。3)孔道壓漿施工要點(diǎn)。(1)壓漿前運(yùn)用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)干燥。(2)孔道壓漿機(jī)應(yīng)采納可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采納風(fēng)壓式壓漿泵。(3)采納真空協(xié)助壓漿工藝中采納的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1Mpa的負(fù)壓力。(4)壓漿前對(duì)錨具進(jìn)行細(xì)致封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。(5)預(yù)應(yīng)力孔道漿液采納高性能灌漿材料。①外加劑要與水泥具有良好的相容性。②膨脹劑宜采納鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采納宜鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。③嚴(yán)格限制水膠比、流淌度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。(6)嚴(yán)格按要求限制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間不超過(guò)40分鐘。(7)真空吸漿施工工序框圖。(8)壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上依次壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成；同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。(9)壓漿過(guò)程及壓漿結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施，并按冬期施工的要求處理,但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(10)壓漿后剛好抽查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)剛好進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。(11)壓漿后剛好進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。4）封錨。(1)錨頭封堵可采納水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必需保證砂漿強(qiáng)度滿意壓漿須要，也可運(yùn)用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必需對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。錨頭封堵錨頭防銹處理錨頭封堵(2)端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必需采納定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格限制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)堅(jiān)固、不變形、不跑模；否則，必需返工處理。7.4質(zhì)量限制要點(diǎn)及監(jiān)理要點(diǎn)7.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿，以及混凝土澆筑均執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。7.4.2鋼筋骨架及模板1）鋼筋間距、順直度及綁扎堅(jiān)固程度。錨墊板螺旋筋與錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道同心；變截面鋼筋長(zhǎng)度符合要求，與主筋有效、堅(jiān)固連接；管道坐標(biāo)精確，固定堅(jiān)固。2）預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置精確，連接堅(jiān)固；錨栓處預(yù)留位置精確；泄水孔及邊梁豎向泄水管預(yù)埋符合要求；支座預(yù)埋鋼板正確、堅(jiān)固，與底板密貼，進(jìn)行防腐處理。3）錨墊板就位精確，連接堅(jiān)固。4）墊塊強(qiáng)度、形態(tài)、綁扎堅(jiān)固程度及布設(shè)、飽水狀況，滿意愛(ài)護(hù)層厚度要求。5）模板無(wú)損傷及修補(bǔ)，表面光滑，接縫嚴(yán)密，順直，全線圓滑，支設(shè)堅(jiān)固，高程符合設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行校正模板線形。6）芯模接縫嚴(yán)密，就位精確，固定堅(jiān)固，幾何尺寸符合要求，防上浮措施有效。7）端頭模板、翼緣板齒板、負(fù)彎矩區(qū)齒板模板支設(shè)堅(jiān)固，就位精確，接縫嚴(yán)密。平曲線橋預(yù)制的邊梁線形7.4.3水泥混凝土澆筑旁站要點(diǎn)1）檢查、記錄施工人員、管理技術(shù)人員、材料供應(yīng)、機(jī)具等打算狀況。2）檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備澆筑條件。3）施工便道是否暢通、與拌和站聯(lián)絡(luò)方式，平安設(shè)施到位狀況。4）混凝土澆筑起訖時(shí)間、天氣、溫度、混凝土用量。5）隨時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度、和易性等。6）傾卸方式、高度狀況。7）分層鋪筑厚度，依次、方向，前后間距。8）振搗組合方式，振搗時(shí)間，有無(wú)漏振，有無(wú)碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。9）澆筑期間的異樣狀況，停止緣由、間隔時(shí)間，惡劣天氣處理措施等10）交接班狀況，收漿、刷毛狀況等。預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理人旁站要點(diǎn)。1）現(xiàn)場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力張拉混凝土試件必需與梁體同地、同期、同環(huán)境養(yǎng)生。張拉前，監(jiān)理人要旁站見(jiàn)證試件強(qiáng)度試驗(yàn)。一般回彈儀回彈只作為參考，不指導(dǎo)張拉施工。2）張拉前檢查鋼絞線、錨具、夾片、連接器等生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)，并確認(rèn)已經(jīng)試驗(yàn)合格。3）檢查鋼絞線穿束、編號(hào)狀況，不得有纏絞、扭麻花、銹蝕現(xiàn)象，表面無(wú)污染、損傷、油污等。4）記錄千斤頂型號(hào)、油表編號(hào)，確認(rèn)千斤頂、油表、鋼尺等器具已經(jīng)校驗(yàn)、標(biāo)定，并在有效期內(nèi)；確認(rèn)張拉設(shè)備沒(méi)有漏油、碰撞等狀況。5）記錄張拉構(gòu)件的名稱、編號(hào)。先張法還要檢查預(yù)應(yīng)力筋失效段長(zhǎng)度、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。6）檢查記錄張拉現(xiàn)場(chǎng)及平安保障措施、設(shè)施等。7）對(duì)于后張法張拉，檢查預(yù)留孔道尺寸、位置是否正確，是否平順，有無(wú)堵塞。錨墊板、壓漿孔是否清理干凈，錨墊板是否垂直孔道中心線，錨墊板后的混凝土是否密實(shí)。8）記錄張拉起先時(shí)間、操作人員、張拉程序及方式。9）記錄油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值，并檢查操作人員的記錄狀況。10）隨時(shí)查看錨墊板的變更狀況、錨固狀況。11）檢查、記錄張拉過(guò)程中人員、梁板、設(shè)備等異樣狀況。12）張拉結(jié)束后，剛好檢測(cè)梁板起拱度，全面檢查梁板外觀狀況。13）檢查多余鋼絞線切割工藝，切割長(zhǎng)度、方式等?？椎缐簼{監(jiān)理旁站要點(diǎn)1）檢查、確認(rèn)制作漿液材料的材質(zhì)和協(xié)作比。2）壓漿機(jī)型、壓力表的工作性能是否滿意要求。3）壓漿管道的清潔和暢通狀況。4）記錄水泥漿的拌制時(shí)間、操作人員、水泥漿稠度、天氣溫度、壓漿梁號(hào)、壓漿依次、方式及各個(gè)孔道壓漿起止時(shí)間、壓力讀數(shù)、穩(wěn)壓時(shí)間、施工記錄狀況等。5）檢查試件留取狀況