HDPE管道施工方案

目錄1、編制依據(jù) 32、工程概況 33、總體施工部署 43.1施工組織機(jī)構(gòu) 43.2勞動(dòng)力計(jì)劃 43.3主要機(jī)械設(shè)備 53.4施工工期安排 64、施工方案 64.1準(zhǔn)備工作 64.1.1測(cè)量放樣 64.1.2探管及地下管線探測(cè) 74.2

管道溝槽開挖 74.2.1基坑支護(hù) 7（1）材料選擇 9本項(xiàng)目采用[20a槽鋼槽鋼對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)范圍為溝槽開挖深度在1.7—2.7m范圍。 9（2）槽鋼吊運(yùn)及堆放 10（3）操做方法 104.2.2溝槽開挖 124.3基坑排水 144.4管道安裝 144.4.1管道堆放及運(yùn)輸 144.4.2管道安裝施工工藝 154.5井室砌筑 184.6檢查井與管道的連接 194.7溝槽回填 195．隱蔽工程質(zhì)量保證措施 215.1檢查及驗(yàn)收制度 215.2崗位責(zé)任制 226.質(zhì)量保證措施 226.1質(zhì)量目標(biāo) 226.2質(zhì)量保證體系 226.3質(zhì)量保證制度 236.4質(zhì)量過程監(jiān)控 237.安全施工的保證措施 237.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系 237.1.1安全總則 237.1.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 247.1.3安全生產(chǎn)的管理 247.1.4建立健全安全生產(chǎn)保證體系 247.2安全防范重點(diǎn) 257.3既有管線安全預(yù)防措施 257.3.1既有管線保護(hù)措施 257.3.2管線位移監(jiān)測(cè) 278、突發(fā)事件的防范措施 288.1防范臺(tái)風(fēng)、暴雨 288.2防火災(zāi)措施 288.3停電 299、環(huán)境保護(hù)措施 299.1環(huán)境保護(hù)措施 299.2專項(xiàng)管理措施 31樟木頭鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程2標(biāo)段管道施工方案1、編制依據(jù)（1）樟木頭鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程（2014年、2015年）施工圖（2）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）（3）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；（4）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；（5）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；（6）建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技術(shù)規(guī)范（CECS282:2010）（7）排水檢查井施工圖集02s515（8）本項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)文件等。2、工程概況

本項(xiàng)目位于東莞市樟木頭鎮(zhèn)，次支管網(wǎng)覆蓋區(qū)域建筑群較多，管網(wǎng)工程以現(xiàn)狀道路、現(xiàn)狀排水管網(wǎng)、污水處理廠配套干管等為基礎(chǔ)，結(jié)合片區(qū)污水管網(wǎng)規(guī)劃，以雨污分流制為指導(dǎo)思想，最終將收集到的污水匯集到污水處理廠配套干管系統(tǒng)，充分發(fā)揮污水處理廠及配套干管的功能。本工程立管改造管道主要采用UPVC管道，埋地管材采用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管，熱熔連接，拖拉管采用PE平壁管電熱熔連接。本標(biāo)段內(nèi)主要管徑為De200~De600，基坑支護(hù)主要采用鋼板樁支護(hù)、槽鋼支護(hù)、板式支護(hù)及部分采用放坡開挖形式，鋼板樁及槽鋼長度均為6m，并在頂板設(shè)橫向支撐，板式支護(hù)采用Φ150mm鋼管設(shè)2道橫向支護(hù)。管道采用20cm厚中粗砂作為墊層基礎(chǔ)，墊層應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，管道設(shè)計(jì)支撐角為120°+30°，管道回填采用石屑回填，墊層壓實(shí)度不低于90%，管道兩側(cè)范圍壓實(shí)度不低于95%，管頂50cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不低于85%，其余范圍壓實(shí)度不低于90%。管道檢查井位于車道、人行道上時(shí)井蓋頂要求與周圍路面相平，位于綠化帶應(yīng)高出地面5cm，本工程檢查井與沉泥井間隔約100m布置，采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)砌筑，其中檢查井井底為流槽，沉泥井井底距管底以下0.5m，并去除流槽，井深大于2m時(shí)應(yīng)裝設(shè)防墜網(wǎng)。3、總體施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)樟木頭截污工程二標(biāo)段樟木頭截污工程二標(biāo)段項(xiàng)目書記項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目書記項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)合部安質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室工程部計(jì)合部安質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室工程部交通疏導(dǎo)混凝土班鋼筋班管道安裝班支護(hù)班開挖班交通疏導(dǎo)混凝土班鋼筋班管道安裝班支護(hù)班開挖班圖3.1樟木頭截污次支管網(wǎng)2標(biāo)段組織機(jī)構(gòu)圖3.2勞動(dòng)力計(jì)劃表3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表人員及組別工作內(nèi)容管理人員項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、全面組織管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)1主管現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工工作（技術(shù)員2配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)工作質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)半成品、成品及各工序質(zhì)量檢查安全員1安全、文明施工檢查開挖班司機(jī)8挖機(jī)司機(jī)、自卸車司機(jī)、壓路機(jī)司機(jī)雜工6道路切割、溝槽清底支護(hù)班司機(jī)1挖機(jī)司機(jī) 電焊工2支撐焊接、加固起重司索指揮3安裝、拆除支撐管道安裝溝槽回填8基層、溝槽回填及壓實(shí)管道安裝工6管道搬運(yùn)、熱熔連接砌筑工4檢查井砌筑鋼筋班鋼筋工4鋼筋綁扎砼工班砼澆筑工10砼路面澆筑及抹面交通疏解交通指揮員2交通指揮合計(jì)613.3主要機(jī)械設(shè)備表3-2主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注綜合機(jī)械設(shè)備1挖掘機(jī)機(jī)PC1203包含挖掘、破除、震動(dòng)錘、渣土運(yùn)輸、壓實(shí)等2自卸車EQ3042GDAC43壓路機(jī)YZ201小型機(jī)械設(shè)備4打夯機(jī)HCD1002夯實(shí)、焊接、加工5振動(dòng)棒36熱熔焊機(jī)QHE16A27電焊機(jī)BX1-40023.4施工工期安排計(jì)劃于2015年12月10日開工，2016年6月30日完工，一體化泵房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)細(xì)部圖紙另行安排。4、施工方案4.1準(zhǔn)備工作

施工全過程做到"六落實(shí)"即施工負(fù)責(zé)人、施工員、安質(zhì)員、"三位一體"

人員落實(shí)，施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)，施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。4.1.1測(cè)量放樣

進(jìn)行施工放樣測(cè)量前，測(cè)量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐盼酃艿赖奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合,按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高，并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁或油漆標(biāo)識(shí)。溝槽放線時(shí)每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、前后視等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。4.1.2探管及地下管線探測(cè)

在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與供水、電信、移動(dòng)、聯(lián)通、軍警等市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料，并在基坑施工前探測(cè)。

（1）人工開挖探測(cè)

在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的管線位置，逐條進(jìn)行探測(cè)。查閱詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)，用人工開挖探槽，探槽與原有管線"十"字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。

（2）利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè).

對(duì)局部可能有重要管線，而又難以較準(zhǔn)確定位的地段，可用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀或其他的手段給予查明。

4.2

管道溝槽開挖4.2.1基坑支護(hù)本工程根據(jù)基坑開挖深度及地質(zhì)情況，分別采用鋼板樁支護(hù)、槽鋼支護(hù)、板式支護(hù)三種方式，對(duì)于基坑深度較淺的采用放坡開挖。

4.2.1.1鋼板樁支護(hù)施工工序鋼板樁的施工順序如下:

鋼板樁定位放放線→切割砼路面或安裝導(dǎo)向架→打設(shè)鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開基坑→安裝第一層支撐及圍檁→溝槽開挖(至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填→拆除支撐→拔除鋼板樁→回填并恢復(fù)道路（2）鋼板樁的打設(shè)

打樁導(dǎo)向架的設(shè)置：為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁系雙面布置形式，打樁要求較低時(shí)可采用切割砼路面代替，如果對(duì)鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層。一般下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等（具體見鋼板樁支護(hù)剖面圖）。打樁流水段的劃分：打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)，流水段長度大，合攏點(diǎn)就少，相對(duì)積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大。流水段長度小，則合攏點(diǎn)多，積累誤差小，但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下,應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對(duì)距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。

鋼板樁打設(shè):

用挖機(jī)將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)。每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。

打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，首根鋼板樁用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入lm應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。

板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏施工時(shí)，由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁，軸線修整等方法來解決。4.2.1.2槽鋼支護(hù)（1）材料選擇本項(xiàng)目采用[20a槽鋼槽鋼對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)范圍為溝槽開挖深度在1.7—2.7m范圍。由于本工程為槽鋼用于溝槽的臨時(shí)支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的槽鋼進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①對(duì)打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③若槽鋼有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部槽鋼進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的槽鋼需進(jìn)行矯正。（2）槽鋼吊運(yùn)及堆放裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)吊裝，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置充分考慮到以后的施工方便。（3）操做方法1.基線確定：技術(shù)員在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。2.定樁位：按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，掛線或采用切割砼路面進(jìn)行定位。3.對(duì)于地質(zhì)條件比較差的情況，為防止槽鋼偏位或傾斜，可以根據(jù)情況打設(shè)定位圍檁。4.槽鋼由挖機(jī)吊運(yùn)至溝槽內(nèi)。5.施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確定現(xiàn)場(chǎng)無管線及建筑物，用圍擋對(duì)溝槽邊緣進(jìn)行封閉。6.為便于施工，將槽鋼下端制作成扁尖狀，將樁夯入土中時(shí)，盡量保持樁的垂直并保持樁身在一條直線上。為保證支撐的穩(wěn)定性，橫向支撐與豎向支撐之間用焊接，并增加臨時(shí)牛腿。橫向支撐之間間距為3m，在施工過程中可根據(jù)土的側(cè)壓力等因素隨時(shí)調(diào)整橫向支撐和豎向支撐之間間距。7.施工完畢后即進(jìn)行槽鋼的拔除。工程場(chǎng)地局限，故須采用反鏟挖掘機(jī)與振動(dòng)錘配合來進(jìn)行槽鋼的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞槽鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。4.2.1.3板式支護(hù)木板樁和橫撐均為松木，支護(hù)深度主要是基坑小于1.7m，木板樁寬度為200—300mm，橫撐木單根長度不小于3m，橫撐與木板之間采用抓釘連接（抓釘間距為300-500mm）。木板樁施工應(yīng)使用專業(yè)施工機(jī)械，在開挖500mm左右施打到設(shè)計(jì)深度，待內(nèi)撐做好后再開挖到設(shè)計(jì)深度。木板樁之間應(yīng)盡量整齊、封閉，板樁之間縫隙小于20mm，板面起伏差小于10mm。支撐鋼管與橫撐之間要用墊木墊平、墊牢，并使鋼管中心與橫撐中心對(duì)齊，具體做法如下圖。4.2.2溝槽開挖溝槽支護(hù)體系施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖尺寸如同基坑支護(hù)。

在施工前采取探槽和雷達(dá)掃描的方法查明與施工相關(guān)地下管線情況,調(diào)查的主要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種管線的具體位置，施工溝槽與已建的管線、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔助配合，溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土，在開挖前，現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及開挖工班詳細(xì)交底(溝槽的斷面,開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖，開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸、軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。（1）機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1.為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞,在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)采用人工清底，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并且夯實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。

2.對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握,應(yīng)改為人工挖土。3.在工作量不大，地面狹窄，地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。（2）人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1.溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。

2.開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。

3.開挖溝槽遇有管道，電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。

4.溝槽檢查驗(yàn)收:溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置，溝槽邊坡等。開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。

4.3基坑排水

本工程地下水豐富,管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑導(dǎo)水和排水施工，以降低地下水對(duì)基坑施工的影響。

地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力,降水深度,施工設(shè)備條件等選定.

地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低地下水。4.4管道安裝4.4.1管道堆放及運(yùn)輸

①當(dāng)管道直接堆放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。

②不同管徑的管道堆放時(shí),應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

③HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有明火。

⑤水平搬運(yùn)時(shí)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。

下疊放及運(yùn)輸時(shí)，其高度不應(yīng)超過2米。4.4.2管道安裝施工工藝(1)管材選用1．本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管DN400及DN600。

2．HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色現(xiàn)象，管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷。管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰。管材應(yīng)完整無損，溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無明顯裂紋，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

（2）施工原則

管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后方進(jìn)行鋪設(shè),并按以下原則進(jìn)行實(shí)施:

1.管道基礎(chǔ)開挖、回填與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

2.管道施工的測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

3.管道接頭按規(guī)范要求采用熱熔焊接。4.管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層基礎(chǔ)。

5.溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.5m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6.管道安裝完畢后按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

7.管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

8.管底墊層及120°+30°范圍采用中粗砂回填，頂部采用石屑回填。

9.溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。

10.回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。11.所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

（3）管道鋪設(shè)基本要求

1．下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2．管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等有缺陷管材。

3．根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況,采用人力下管和吊車下管相結(jié)合，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4．管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。

（4）HDPE排水管鋪設(shè)1．管道裝卸

HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。

管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。

在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。

2．管道運(yùn)輸:短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道。

3．管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。

4．管道存放

當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。

5．管道安裝

管節(jié)安裝從低處開始,使接頭面向上游，安裝完畢后必須清理管內(nèi)雜物。

管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工，回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，采用水密法配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。

6．下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽，下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。

7.HDPE管材焊接方法

①.連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí);

②.用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土及水等。

③.將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層)。

④.用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙。

⑤.連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接(加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供)。

⑦.通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路，通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔連接設(shè)備,讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí),才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行后續(xù)的工作。4.5井室砌筑

1.砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測(cè)放出井中及砌筑邊線，灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。2.基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。

3.砌筑時(shí)須掛線施工，先掛線核對(duì)中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸，距離是否符合要求，保證方井砌筑時(shí)墻體垂直。

4.砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法，砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎。

5.砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無偏移，井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算。

6.水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

7.砌筑各種檢查井時(shí)必須配合做好施工排水，砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水。

8.檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定，井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同。

9.污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。10.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

a

井面、井底高程誤差超標(biāo),測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

b排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。

c井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時(shí)跳動(dòng)。d砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。4.6檢查井與管道的連接

1.管材與檢查井相連，采用中介層法，即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

2.做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層，中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3.當(dāng)管道位于低洼,地下水位高的地段時(shí),為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接，磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4.止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。

4.7溝槽回填1.排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。

2.溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。

3.回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。4.管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填，夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填,夯實(shí)或碾壓。

5.填土含水量:在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。

6.人工填土方法:從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度控制在30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。

7.基底回填要求:回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。

8.回填石屑時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

9.根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度。10.回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

11.石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。12.分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。13.檢查井，雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合規(guī)范要求。14.砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

15.路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石屑等材料回填，其寬度不宜小于40cm。16.井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，

17.井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。5．隱蔽工程質(zhì)量保證措施結(jié)合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和程序文件以及公司工程管理辦法匯編，建立健全質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，把責(zé)任落實(shí)到人。5.1檢查及驗(yàn)收制度（1）隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不合質(zhì)量要求的予以糾正，然后由專職檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）各工序完成后，由質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。（3）工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí)，都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（4）隱蔽工程在完成上述工作后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。（5）檢查未獲監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過時(shí)，必須返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。（6）隱蔽工程要有施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人簽字。（7）隱蔽工程檢查流程見下圖。隱蔽工程上道工序隱蔽工程上道工序施工隊(duì)自檢合格技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格質(zhì)檢工程師檢查合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證簽署隱蔽工程驗(yàn)收證書合格不合格不合格合格圖5.1隱蔽工程檢查驗(yàn)收程序圖5.2崗位責(zé)任制（1）工程技術(shù)人員須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等，對(duì)圖紙中標(biāo)識(shí)不清或有誤之處，須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。（2）做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實(shí)行復(fù)核制。（3）對(duì)各分項(xiàng)工程設(shè)一名技術(shù)負(fù)責(zé)人及一名施工員專職共同負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題共同及時(shí)處理。（4）加強(qiáng)檢查，消除隱患，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量原則：質(zhì)量第一的原則和質(zhì)量具有否決權(quán)的原則。（2）質(zhì)量方針：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。（3）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，各分部工程均達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。6.2質(zhì)量保證體系（1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（2）建立質(zhì)量組織管理體系（3）精選工地試驗(yàn)和測(cè)量人員，配備先進(jìn)的儀器設(shè)備6.3質(zhì)量保證制度（1）建立開工前的技術(shù)交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度（3）對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度（4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度（5）建立測(cè)量計(jì)算資料換手復(fù)核制度（6）建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)”制度（7）建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品采購和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及管理制度（8）建立儀器設(shè)備的檢定制度（9）建立原始資料的積累和保存制度（10）建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。6.4質(zhì)量過程監(jiān)控對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。施工中做好以下幾件事情：（1）確保工程材料性能良好；（2）嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工；（3）對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)有效的質(zhì)量監(jiān)控。7.安全施工的保證措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系7.1.1安全總則a.安全方針：安全第一，預(yù)防為主。b.安全目標(biāo)：確保不出現(xiàn)輕傷以上事故，確保不出現(xiàn)機(jī)械及交通事故，確保周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)不超標(biāo)。c.安全原則：強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，規(guī)范管理，以人為本，杜絕傷亡。7.1.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)在施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、安全部長、工程技術(shù)部長為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。7.1.3安全生產(chǎn)的管理a.貫徹落實(shí)國家、廣東省、東莞市的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。b.建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全工程項(xiàng)目各層次的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)保證體系，并保證能夠正常運(yùn)行。c.組織安全教育、培訓(xùn)、考核、制定獎(jiǎng)懲制度，并認(rèn)真落實(shí)。d.結(jié)合工程實(shí)際，編制安全施工計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真組織貫徹落實(shí)。e.按照安全生產(chǎn)文明施工的要求，加強(qiáng)噪聲和粉塵的防護(hù)，保護(hù)好環(huán)境；加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)，按規(guī)定配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。f.積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患認(rèn)真進(jìn)行整改。g.一旦發(fā)生工傷事故，按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)間要求及時(shí)上報(bào)，并做好事故搶險(xiǎn)和調(diào)查處理工作。7.1.4建立健全安全生產(chǎn)保證體系施工中嚴(yán)格執(zhí)行東莞市有關(guān)安全施工的規(guī)定，以施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全為首要職責(zé)，層層簽訂安全包保責(zé)任書。嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期組織安全檢查和召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。制定好安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。7.2安全防范重點(diǎn)（1）基坑開挖作業(yè)。（2）基坑開挖對(duì)周圍建筑物的影響。（3）施工機(jī)械和汽車的安全運(yùn)行。（4）施工區(qū)域既有交通的疏解與防護(hù)。（5）施工臨時(shí)用電。（6）起重吊裝作業(yè)。7.3既有管線安全預(yù)防措施

7.3.1既有管線保護(hù)措施

因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉，聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后方可挖土。

沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，制定以下措施:

1.熟悉掌握設(shè)計(jì)，建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與通信、電力、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地測(cè)量放樣，在施工前召開各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料，對(duì)管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測(cè)，對(duì)非管線部位亦要進(jìn)行普測(cè)，對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的探槽，核對(duì)、弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等)，做好記錄。對(duì)管線部位，須有明顯標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工員須熟悉本段管線位置。

2.在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線，工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，做好監(jiān)護(hù)交底。

3.工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級(jí)人員的責(zé)任。

4.工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。5.工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的職工(包括民工)進(jìn)行"保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性"的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

6.對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

7.成立由建設(shè)單位，各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8.各級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組，各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。

9.嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理公司審定的施工方案和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工，各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章施工。

10.施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容，探槽資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11.施工過程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。

12.加強(qiáng)思想政治工作，要對(duì)全體人員(包括民工)講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。

凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。

7.3.2管線位移監(jiān)測(cè)

對(duì)采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測(cè)，沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，每2天一次，直至管線恢復(fù)止，當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。

經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時(shí)將采用以下兩種辦法對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用):(1)托板綁吊法在管坑上部順管線方向橫放一槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對(duì)溝壁的壓力，管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用圓鋼捆綁、懸吊,并調(diào)整至適合的緊度。在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),以免造成管道沉陷，管線斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。

(2)懸吊法先用人工開挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線。注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除,但仍需間隔綁吊.8、突發(fā)事件的防范措施根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的實(shí)際情況，針對(duì)施工過程中可能引發(fā)突發(fā)事件的因素及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)的分析，并制訂相應(yīng)有效的現(xiàn)場(chǎng)防范和應(yīng)急措施，建立完善的項(xiàng)目部突發(fā)事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組，盡力避免和降低此類事件的發(fā)生和因此而引起的不必要損失，以保證施工安全順利進(jìn)行。8.1防范臺(tái)風(fēng)、暴雨設(shè)立氣象汛情預(yù)測(cè)崗，負(fù)責(zé)及時(shí)向市氣象局“三防辦”等有關(guān)部門取得密切聯(lián)系，獲取有關(guān)氣象、汛情、臺(tái)風(fēng)等情報(bào)資料，并作出科學(xué)的預(yù)測(cè)、分析，為防洪工作的決策、實(shí)施提供充分依據(jù)。修筑排水系統(tǒng)，漿砌防護(hù)，合理布局，消除事故隱患。在建筑物、生產(chǎn)房屋周圍修建暢通的排水渠道。建立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，把有經(jīng)驗(yàn)的人員10～20人組成搶險(xiǎn)隊(duì)，配置必須的搶險(xiǎn)器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時(shí)應(yīng)急處理突發(fā)事件。預(yù)報(bào)有臺(tái)風(fēng)后，防洪小組立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)，對(duì)施工人員的住房、辦公室以及庫房進(jìn)行加固，并對(duì)機(jī)械設(shè)備妥善處理，以能抵抗臺(tái)風(fēng)的襲擊，臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)，應(yīng)停工，把全部施工人員安排在安全地方，并做好基坑防護(hù)工作。8.2防火災(zāi)措施消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物和助燃物的貯放。生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材，并接受當(dāng)?shù)叵啦块T的領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)安全防范工作。在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火引起火災(zāi)。對(duì)職工進(jìn)行安全防火教育，杜絕使用電爐、大功率用電器，不亂仍煙頭。對(duì)工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。8.3停電經(jīng)常進(jìn)行線路檢修，防止因線路故障導(dǎo)致停電。合理安排用電設(shè)備的使用，避免出現(xiàn)因安排不當(dāng)而出現(xiàn)的線路超負(fù)荷運(yùn)行。經(jīng)常與電力部門保持聯(lián)系，掌握分區(qū)停電的準(zhǔn)確資料，做到心中有數(shù)，預(yù)先準(zhǔn)備，以免措手不及。為了保證連續(xù)施工，防止因臨時(shí)停電而導(dǎo)致停工，施工中備用一臺(tái)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。9、環(huán)境保護(hù)措施