交通工程設(shè)施試驗(yàn)檢測(cè)方案大全

安全設(shè)施一、交通標(biāo)志產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。交通標(biāo)志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)1、交通標(biāo)志的檢測(cè)項(xiàng)目按標(biāo)志底板與標(biāo)志面劃分。標(biāo)志底板的檢測(cè)項(xiàng)目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標(biāo)志的檢測(cè)項(xiàng)目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標(biāo)志面的外觀質(zhì)量，圖案文字尺寸、色品坐標(biāo)及逆反射系數(shù)可以在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)。其余項(xiàng)目則嚴(yán)格按照J(rèn)T/T279的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。2．外觀質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷:①不平整；②裂紋和氣泡；③明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；④逆反射性能不均勻。標(biāo)志板平整度：在2m2范圍內(nèi)的平整度公差不大于1.0mm。檢測(cè)方法采用鋼直尺和塞尺測(cè)量。標(biāo)志面裂紋和氣泡:要求其在任何一處面積為(50*50)cm2的表面上,不存在一個(gè)或一個(gè)以上總面積大于10mm2氣泡。檢測(cè)方法應(yīng)在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細(xì)檢查測(cè)量。劃痕、損傷、顏色不均勻性：應(yīng)在照度大于80lx白天環(huán)境中，距標(biāo)志為2m處目測(cè)。逆反射性能不均勻性:在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標(biāo)志面自10m處，以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源，垂直照射標(biāo)志面目測(cè)。交通標(biāo)志施工質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)志施工完成后，標(biāo)志板面應(yīng)無任何裂縫和劃痕；金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過構(gòu)件表面的1%0；地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一般對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)志安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表3—14項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)志板外形尺寸(mm)±5。當(dāng)邊長尺寸大于1.2m時(shí)允許偏差為邊長的土0.5%;二角形內(nèi)角應(yīng)為60°土5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢杳100%1標(biāo)志底板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)2標(biāo)志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字咼不小于設(shè)計(jì)字體與標(biāo)準(zhǔn)字體對(duì)照，字咼用鋼卷尺:檢查10%13^標(biāo)志面反光膜等級(jí)及逆反射系數(shù)(cd.lx-i?m-2)反光膜等級(jí)符合設(shè)計(jì)。逆反射系數(shù)值不低于JT/T279《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》規(guī)定反光膜等級(jí)用目測(cè)初定。便攜式測(cè)定儀:檢查100%24標(biāo)志板下緣至路面凈空高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離(mm)+100,0直尺、水平尺或經(jīng)緯儀:檢查100%15立柱豎直度(mm/m)±3垂線、直尺：檢查100%16A標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層厚度（um）標(biāo)志柱、橫梁三78,緊固件三50測(cè)厚儀：檢查100%27標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸（mm）-50,+100鋼尺、直尺：檢杳100%18基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每處1組（3件）：檢杳100%1（三）檢測(cè)程序1、一般規(guī)定（1）樣品先目測(cè)，目測(cè)不合格者不再檢測(cè),直接作為不合格品處理。（2）被測(cè)件損壞時(shí)不予檢測(cè),也不作為檢測(cè)樣品。（3）首先測(cè)量超差，經(jīng)對(duì)儀器校正確認(rèn)無誤,元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)審核，如無技術(shù)操作操作問題且測(cè)試緣果與首次測(cè)量一致,應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是的原則予以承認(rèn)或認(rèn)定,做好記錄。（4）檢測(cè)結(jié)果散布大大時(shí)，原則上按規(guī)定程序校準(zhǔn)、復(fù)測(cè),經(jīng)確認(rèn)不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時(shí)，則堅(jiān)持實(shí)事求是的原則如實(shí)填報(bào)檢測(cè)報(bào)告。（5）檢測(cè)過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時(shí)，當(dāng)時(shí)所測(cè)結(jié)果及樣品一律作廢、取締，待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測(cè)。2．檢測(cè)步驟（1）檢查產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書;（2）查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書；（3）統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品種類與數(shù)量；（4）根據(jù)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣；（5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；（6）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)性能的試樣；（7）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做各種理化試驗(yàn)；（8）結(jié)果判定。3.結(jié)果判定（1）當(dāng)前兩步的有關(guān)結(jié)果符合要求時(shí)，方可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的判定。（2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的不合格樣品數(shù)不超過表3—9,且所有其他非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)性能指標(biāo)完全合格時(shí)判產(chǎn)品合格。合判定數(shù)的確定表3-9樣本數(shù)250合格判定數(shù)0000013（3）檢測(cè)不合格、當(dāng)供貨方提出聲訴時(shí)若該項(xiàng)目是非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標(biāo)完全合標(biāo)若復(fù)檢項(xiàng)目是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級(jí)品數(shù)復(fù)檢結(jié)果要求該項(xiàng)目的所有指標(biāo)完全合格,否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。二、交通標(biāo)志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。試樣測(cè)試前，應(yīng)在溫度為23±2°C,相對(duì)濕度50%±10%的環(huán)境中放置24h。一般的測(cè)試工作也適宜在此條件環(huán)境中進(jìn)行。交通標(biāo)志反光膜性能檢測(cè)內(nèi)容（12個(gè)）：1、色度性能：150mmX150mm單色光膜試樣2、逆反射性能:150mmX150mm單色光膜試樣。實(shí)驗(yàn)方法分絕對(duì)測(cè)量法（仲裁方法）和相對(duì)試驗(yàn)法。絕對(duì)測(cè)量法暗室中進(jìn)行、試樣整個(gè)受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測(cè)器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)樣品架上一放置光探測(cè)器在試樣的參考中心位置，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值一移動(dòng)光探測(cè)器使觀測(cè)角為0.2°；轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，測(cè)出每個(gè)入射角時(shí)試樣反射光所產(chǎn)生的照度值一改變觀測(cè)角，重復(fù)上述測(cè)量過程一計(jì)算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R'。相對(duì)測(cè)量法用試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣本對(duì)比的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)試。其標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)定期到計(jì)量檢定單位標(biāo)定。試樣安裝在一垂直平板上一噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動(dòng)的水膜一按絕對(duì)測(cè)量的方法測(cè)試在觀測(cè)角為0.2°、入射角為—4°時(shí)的逆反射系數(shù)Rz。要求不低于規(guī)定值的80%。3、耐候性能自然暴露試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間人工氣候加速老化試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間一級(jí)?四級(jí)反光膜2年一級(jí)?四級(jí)反光膜1200h五級(jí)反光膜1年五級(jí)反光膜600h反光膜試樣經(jīng)過耐候性試驗(yàn)后，應(yīng)從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應(yīng)出現(xiàn)超過0.8mm的收縮，也不應(yīng)出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測(cè)角為0.2°、入射角為－4°、15°30°時(shí)，一、二、三級(jí)反光膜的逆反射系數(shù)R'不低于規(guī)定值的80%,四、五級(jí)不低于50%。自然暴露試驗(yàn)試樣尺寸不小于150mmX250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方,與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5°±1°。試樣開始暴曬后,每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次,直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。.人工氣候加速老化試驗(yàn)試樣不小于70X120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300?800mm，輻射強(qiáng)度1000W/m2；光譜波長低于300mm光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于1W/m2；整個(gè)試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于±10%。試驗(yàn)過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63C±3C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于4.32X106kJ/m2或試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為600h，所受累積輻射能量小于0.54X106Kj/m2時(shí)，應(yīng)延長試驗(yàn)時(shí)間。一規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后的試樣用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S-用水徹底清洗一干凈軟布擦干一四倍放大鏡檢測(cè)。4、鹽霧腐蝕試驗(yàn)試樣尺寸150mmX150mm,其受試面與垂直方向成30°角。相鄰兩板間距不小于75mm。把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%（質(zhì)量比）的鹽溶液。一使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35±2C。一試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h-試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉表面的鹽沉積物一蒸餾水漂洗一標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下恢復(fù)2hf四倍放大鏡檢測(cè)。要求表面不應(yīng)有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。5、溶劑試驗(yàn)試樣尺寸150mmX150mm,溶劑種類有4種：煤油（浸漬時(shí)間10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬時(shí)間1min）。一浸漬一四倍放大鏡檢測(cè)。要求表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。6、沖擊試驗(yàn)試樣尺寸150mmX150mm,標(biāo)志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上一試樣上方250mm處，質(zhì)量為0.45Kg的實(shí)心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位f四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測(cè)。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外,不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。7、彎曲試驗(yàn)試樣尺寸230mmX70mm,溫度23±2€。一撕去防粘紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。f在5s內(nèi)將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下,使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸f放開試樣f四倍放大鏡檢測(cè)。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。8、高低溫試驗(yàn)、試樣尺寸150mmXl50mm放入試驗(yàn)箱f開動(dòng)冷源將溫度降至一40±3€,使試樣在該溫度下保持72hf關(guān)閉電源,使溫度自然升至室溫f約12h后,升溫至70±3°C,保持24h-關(guān)閉電源,使溫度自然冷卻至室溫f取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2hf四倍放大鏡檢測(cè)。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、收縮試驗(yàn)試樣尺寸230mmX25mm,放置在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下至少1hf撕去防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上，粘結(jié)劑面朝上f在防粘紙撕去10min和24h分別測(cè)出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在10min內(nèi)，其收縮不應(yīng)超過0.8mm；在24h內(nèi)，其收縮不超過3.2mm。10、附著性能裁取尺寸150mmX25mm的反光膜，從一端撕去100mm長的防沾紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣f在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24hf把式樣水平懸持，反光膜面朝下f在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8Kg的重物（包括夾具的重量），使其與試樣板面成90°角下垂f5min后測(cè)出反光膜剝離的長度。要求不大于20mm。11、防粘紙的可剝離試驗(yàn)試樣尺寸25mmX150mm，其上放置一個(gè)6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力f置于70±2C的空間里放置4hf取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻至室溫f用手剝?nèi)シ勒醇?，要求防沾紙無需用水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應(yīng)有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗(yàn)準(zhǔn)備三條25mmX150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級(jí)的萬能材料試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中，在試樣寬度上負(fù)載應(yīng)均勻分布f開啟機(jī)器，以300mm/minf的速度拉伸，分別記錄斷裂時(shí)的抗拉荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應(yīng)小于24No三、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品、標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。（一）、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法1、路面標(biāo)線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標(biāo)線材料的性能要求有:鮮明的確認(rèn)效果；夜間反光性能；施工時(shí)迅速干燥（3?15min）;附著力強(qiáng);經(jīng)久耐用;耐候性好，抗污染，抗變色;施工方便容易,安全性好；所涂標(biāo)線安全防滑；經(jīng)濟(jì)合理。3、溶劑型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目:容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、附著性、柔韌性、固體含量。4、熱熔型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目：密度、軟化點(diǎn)、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、色度性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18?25%）、流動(dòng)度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目:容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性（）、附著性、固體含量。5、道理預(yù)成形標(biāo)線帶技術(shù)要求包括:物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結(jié)性能（二）標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法1．外觀檢測(cè)標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時(shí)清理，每處污染面積不超過10cm2。路面標(biāo)線實(shí)測(cè)面目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)線線段長度（mm）6000±50鋼卷尺;抽檢10%14000±403000±301000~2000±202標(biāo)線寬度（mm）400?450+15,0鋼尺：抽檢10%1150~200+8,0100+5,03^標(biāo)線厚度（mm）常溫型（0.12?0.2）-0.03,+0.10濕膜厚度計(jì)，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%2加熱型(0.20~0.4)-0.05,+0.15熱熔型（1.0~4.50）-0.10,+0.504標(biāo)線橫向偏位（mm）±30鋼卷尺：抽檢10%15標(biāo)線縱向間距（mm）9000±45鋼卷尺:抽檢10%16000±304000±203000±156標(biāo)線剝落面積檢查總面積的0?3%4倍放大鏡：目測(cè)檢查17反光標(biāo)線逆反射系數(shù)（cd.1X-1.M-2）白色標(biāo)線三150黃色標(biāo)線三100反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測(cè)量儀：抽檢10%2四、波形梁護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、纜索護(hù)欄等設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。（一）波形梁護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目有：表面質(zhì)量檢測(cè)、外形尺寸檢測(cè)、防腐層質(zhì)量檢測(cè)、機(jī)械力學(xué)性能檢測(cè)。1、表面質(zhì)量檢測(cè):通常用目測(cè)、手感來判斷,必要時(shí)可用卡尺來測(cè)量其外觀缺陷。檢測(cè)主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個(gè)方面。原材料性能要求被測(cè)產(chǎn)品必須附有原基底鋼材的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時(shí)間等標(biāo)志。外觀質(zhì)量波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層,允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理其整形深度不大于公稱厚度的10%，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤,不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時(shí),每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對(duì)采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時(shí),應(yīng)采用冷彎成型,不能采用沖壓方式加工。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型,不能采用折彎形勢(shì)加工。波形梁板上的每個(gè)端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。鋼護(hù)欄端頭應(yīng)采用模壓成型。2?外形、尺寸檢測(cè)波形梁板檢測(cè)參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距立柱立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼，螺孔定位距d允許公差土2mm,立柱形位公差應(yīng)滿足，立柱直線度每米不得大于立柱定尺長度的0.15%。立柱端面切口不垂直度不得超過1°。其標(biāo)注符號(hào)的檢測(cè)方法如下：鋼管直徑D:用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h、內(nèi)卷邊寬度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t:用卡尺在立柱兩端各邊量取3次，取平均值。螺孔孔徑0：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半徑。直線度:將立柱水平置于工作臺(tái)上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺長值應(yīng)小于等于0.15%。垂直度:將立柱垂直于平臺(tái)上，用萬能角尺量取柱邊與平臺(tái)間的角度三次，取平均值。該值應(yīng)小于1°。端頭通過目測(cè)測(cè)試其端頭外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于30',其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號(hào)部位進(jìn)行量取。防阻塊通過目測(cè)測(cè)試防阻塊應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，切口平直，無毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測(cè)量。托架通過目測(cè)測(cè)試托架外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測(cè)量。3．鍍層質(zhì)量測(cè)試波形護(hù)欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅(鋁)進(jìn)行金屬表面處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅(鋁)層附著量、鍍鋅(鋁)層均勻性、鍍鋅(鋁)層附著性能和耐鹽霧性能四個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。(1)-A鍍鋅層附著量測(cè)試浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的0號(hào)鋅或1號(hào)鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。構(gòu)件名稱平均鋅附著量(g/m2)最低鋅附著量(g/m2)鋅層平均厚度(mm)鋅層最小厚度(mm)護(hù)欄板、端頭、立柱600425三85三61緊固件、防阻塊、托架350275三50239鋅附著量測(cè)試可采用三氯化銻法或鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。如果對(duì)測(cè)試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗(yàn)方法。三氯化銻法基本原理:由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點(diǎn)法計(jì)算。鍍鋅層近似厚度計(jì)算公式:注意單位6=A/pS鍍鋅層厚度，卩mP鍍鋅層密度,g/cm3,P近似取值為7g/cm3(1)—B鍍鋁層附著量測(cè)試浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為GB4/T1196規(guī)定的特一級(jí)或特二級(jí)、一級(jí)鋁錠，鋁附著量應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件名稱平均鋁附著量(g/m2)護(hù)欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測(cè)試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。氫氧化鈉法基本原理:由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重,計(jì)算出其單位面積鋁附著量但是試驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):如果時(shí)樣干燥后再發(fā)熱,將其重新浸入測(cè)試溶液中,溶解殘留于金屬板上的鋁，重復(fù)試驗(yàn)過程，直至不再引起發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時(shí),試樣留在氫氧化鈉溶液中的時(shí)間不應(yīng)超過10min。如果需要較長的時(shí)間來除去鋁層,則需要更新氫氧化鈉溶液。(2)—A鍍鋅層均勻性測(cè)試鍍鋅層均勻性試驗(yàn)一般采用硫酸銅法。原理:通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣,置換出鋅金屬的時(shí)間及程度，判斷其鍍層均勻性。試樣配制：將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅(每1L硫酸銅溶液加入1g),攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗(yàn)，每次置于18°C±2°C的溶液中靜止浸泡1min，不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層均勻,試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅(未鍍上銅)。試驗(yàn)溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點(diǎn)的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計(jì)入試驗(yàn)次數(shù)。以下情形不作為浸蝕終點(diǎn)：a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)；b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí);C、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。－B鍍鋁層均勻性測(cè)試一般采用自來水測(cè)試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時(shí)間，靜置期間不得攪動(dòng)溶液,也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時(shí)間后,觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當(dāng)注意,試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計(jì)。-A鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測(cè)試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心,錘柄與底座平面垂直后自由落下,以4mm間隔平行打擊五點(diǎn)，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。-B鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測(cè)試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°,彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的2倍,檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計(jì)。(4)鍍鋅(鋁)層耐鹽霧性測(cè)試耐中性鹽霧試驗(yàn)后，基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗(yàn)對(duì)鋼板原材料性能檢測(cè)時(shí)包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。鋼材的性能主要指力學(xué)性能,可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力,包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對(duì)沖擊荷載的抵抗能力。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時(shí)，僅做拉伸試驗(yàn)。若對(duì)鋼材有懷疑時(shí)，三項(xiàng)試驗(yàn)都須進(jìn)行。(1)拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備為各種類型的試驗(yàn)機(jī)及引伸計(jì),要求試驗(yàn)機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測(cè)試要求。其引伸計(jì)的等級(jí)應(yīng)滿足測(cè)試項(xiàng)目規(guī)定伸長率的要求。需測(cè)定的性能參數(shù)有:屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)伸長率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率。(2)彎曲試驗(yàn)可用壓力機(jī)、特殊試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)或圓口老虎鉗等設(shè)備進(jìn)行。試驗(yàn)在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試樣施加壓力和加熱。(二)混凝土護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)1、材料檢測(cè)混凝土護(hù)欄的強(qiáng)度,一般指混凝土抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能，混凝土護(hù)欄相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。2、混凝土護(hù)欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象,各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2Cm。、;無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄,均應(yīng)與公路線形相一致,護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象?；炷帘砻娴姆涓C麻面面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm?；炷翂K件之間的錯(cuò)位不大于2mm,混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過5處。（三）纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)1、外觀檢測(cè)首先檢測(cè)纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為3X7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過+7%。制造鋼絲繩用的鋼絲,其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.0?3.0mm,允許偏差為+0.04/-0.03（光面鋼絲），土0.03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m。纜索護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的1%。2、纜索材料性能測(cè)試主要以鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指標(biāo)反映。（1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定。（2）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑或厚度為0.3?10.0mm的金屬線材在反復(fù)彎曲中承受塑性變形的性能。試驗(yàn)原理：反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90°，并按相反方向反復(fù)彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。試樣規(guī)定:試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150?250mm，試樣盡可能是直的。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。試驗(yàn)步驟:在10?35°C的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90°后返回至其始位置，作為一次彎曲一再從其始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回其始位置為第二次彎曲一依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。（3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)本試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能。試驗(yàn)原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時(shí)無裂紋。試樣規(guī)定:試樣要求同彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)儀器：采用萬用試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度，試驗(yàn)步驟:將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2%，試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次。3、鍍層質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)對(duì)鍍鋅質(zhì)量有疑問時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅纜索抽5%的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。4、纜索張力纜索的張力需在架設(shè)過程中測(cè)定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測(cè)定計(jì)測(cè)定，或根據(jù)跨徑與纜索

擾度之間的關(guān)系測(cè)定。現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)1、波形梁波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取500m為驗(yàn)收單位，連續(xù)取10跨護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。表11.4.2波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值波形梁板基底金屬厚度(mm)±0.16板厚千分尺:抽檢5%2立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測(cè)厚儀、千分尺：抽檢5%23^鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計(jì)測(cè)厚儀:抽檢10%24拼接螺栓(45號(hào)鋼)抗拉強(qiáng)度(MPa)三600抽樣做拉力試驗(yàn)，每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定過程檢查，尺量:抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)±20尺量:抽檢10%17立柱中距(mm)±50鋼卷尺：抽檢10%18A立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量：抽檢10%29^橫粱中心高度(mm)±20尺量:抽檢10%210^護(hù)欄顧直度(mm/m)±5拉線、尺量:抽檢10%22、混凝土護(hù)欄混凝土護(hù)欄一般取500m為驗(yàn)收單位，任取20節(jié)護(hù)欄進(jìn)行驗(yàn)收。表11.5.2混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查22地基壓實(shí)度(％)符合設(shè)計(jì)要求核于密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢查13護(hù)欄斷面尺寸(mm)高度±10尺量:抽檢10%1頂寬±5底寬±54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺：檢杳100%15^軸向橫向偏位(mm)±20或符合設(shè)計(jì)要求尺量:抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)±10%H過程檢杳，尺量:檢杳100%13、纜索護(hù)欄表11.6．2纜索護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1纜索直徑(mm)18±0.5卡尺：抽檢10%1

單絲直徑(mm)2.86+0.10,-0.022A初張力(kN)±5%過程檢查，張拉計(jì)：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)±20尺量：抽檢10%1立柱壁厚(mm)±0.10千分尺:抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計(jì)要求過程檢杳，抽檢10%1立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量:抽檢10%27立柱中距(mm)±50尺量:抽檢10%18^鍍鋅層厚度(um)立柱285測(cè)厚儀：抽檢10%2索端錨具250緊固件250鍍鋅鋼絲2339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定過程檢杳，尺量：檢杳100%110A混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件，每個(gè)工作班l(xiāng)組(3件)，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢100%2五、鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。(一)隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)包括四個(gè)方面:外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能(基底鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等)1、外觀檢測(cè)通常用目測(cè)。手感來判斷、必要時(shí)可用卡尺來測(cè)量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會(huì)因此產(chǎn)生大氣腐蝕,整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐?shí)、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10%。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭,以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點(diǎn)樹枝符合設(shè)計(jì)要求。2、鍍層質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。-A鍍鋅層附著量試驗(yàn)方法?試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3根，每根長度300?60Omm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗,清水洗凈,并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚）,然后很好地干燥。.試驗(yàn)溶液的配制將三氯化銻（SbC13）32g或三氧化二銻（sb2Cl3）20g溶于1000ml相對(duì)密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。.試驗(yàn)方法用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到0001g。將稱量后的試樣浸人試驗(yàn)溶液中，每次浸人一個(gè)試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時(shí)，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來，在測(cè)定過程中溶液溫度不得超過38oCo當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時(shí)，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g,鋼絲試樣精確到0.001g對(duì)于鋼絲試樣，測(cè)量去掉鋅層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測(cè)一次，取其平均值。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)三個(gè)壁厚，取平均值。對(duì)于鋼板試樣，測(cè)三個(gè)板厚；取平均值。試驗(yàn)溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。?立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。（1）-B鍍鋁層附著量試驗(yàn)方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求：鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）：120g/m2緊固件、連接件:110g/m2（2）-A鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法試樣的準(zhǔn)備從檢驗(yàn)的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點(diǎn)在內(nèi)），每根長度不小于150mm。從檢驗(yàn)的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時(shí)再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。試驗(yàn)溶液的配制試驗(yàn)溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO4?5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅［Cu（OH）2或堿性碳酸銅［CuCO3（OH）2］并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時(shí)，貝9每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。在溫度18oC士2€時(shí)，試驗(yàn)溶液的比重為1.186?1.188，比重計(jì)的量程應(yīng)為1.100?1.200比重偏大時(shí)加蒸餾水稀釋，比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。試驗(yàn)用容器驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm,溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5g/L時(shí)應(yīng)更換溶液。試驗(yàn)步驟將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18oC士2oC的試驗(yàn)溶液中央，此時(shí)不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表7－9規(guī)定的時(shí)間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。終點(diǎn)的判斷試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時(shí)為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn):I、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。II、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生）。III、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。（2）-B鍍鋁層均勻性試驗(yàn)方法同波形梁（3）-A鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測(cè)采用纏繞法。其他用錘擊法。試樣的準(zhǔn)備纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗(yàn)前可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時(shí)試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同?工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。錘擊法試驗(yàn)裝置錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試驗(yàn)方法纏繞試驗(yàn)：將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10°C?35°C的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23C士5C。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈；必要時(shí)可減慢試驗(yàn)速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為5?10圈/mino為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的5%。錘擊試驗(yàn)：試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。判定方法纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（3）-B鍍鋁層附著性試驗(yàn)方法采用纏繞法。試驗(yàn)要求截取200?300mm鋼絲試樣,以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗(yàn)鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測(cè)項(xiàng)目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度;短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬;網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸;網(wǎng)面長度、寬度、焊點(diǎn)脫落數(shù)等;編織網(wǎng);鋼絲直徑;網(wǎng)格尺寸;網(wǎng)面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型;捆重;接頭數(shù)等。4、材料性能檢驗(yàn)①一般要求供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)要求對(duì)制造本批隔離

柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗(yàn)。隔離柵網(wǎng)片、立柱(包括斜撐、門柱)等應(yīng)成批檢查,每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2,—批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。?檢查和驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。．復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))即使只有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗(yàn)。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測(cè)與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。鋼絲的原材料性能的檢測(cè)要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228-87)進(jìn)行。(二)隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測(cè)用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mm/m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者,及混凝土立柱折斷者均不得使用。表11．10．2隔離柵和防落網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)±15尺量:每100根測(cè)2根12A鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計(jì)測(cè)厚儀:抽檢5%23^網(wǎng)面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽檢5%24^立柱埋深符合設(shè)計(jì)過程檢查,尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)±30尺量：每100根測(cè)2根16^混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)±8垂線、尺量：每100根測(cè)2根1六、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。塑料防眩板的材料應(yīng)滿足相應(yīng)的力學(xué)性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應(yīng)性等要求。塑料防眩板力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，應(yīng)滿足抗變形量、抗風(fēng)荷載、抗沖擊性能的要求。(一)防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括四個(gè)方面:外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、材料性能。1、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產(chǎn)品做為一批，若產(chǎn)品超過100批量大小250亠-5501?1000002032樣本人小表6-30件，則每1000件作為表6-3一批，分批抽樣。產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的樣品數(shù)按表6一3進(jìn)行。2、外觀質(zhì)量平面彎曲度超過板長的0．3％時(shí)，該防眩板不得使用。3、防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測(cè)量方法和鍍鋅層附著性能的試驗(yàn)方法與護(hù)欄產(chǎn)品的測(cè)量方法相同。防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應(yīng)達(dá)到表6-4的要求:鍍鋅層要求厚度表表6-4產(chǎn)品配件鋅層厚度一、主體支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度三85三50鍍鋅層局部厚度三61三39防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應(yīng)在300?500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測(cè)。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40u涂完漆后，總厚度為125?175um。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測(cè)量。4、外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測(cè)量。5、結(jié)果判定（1）外觀質(zhì)量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當(dāng)不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時(shí)，該項(xiàng)目才合格。（2）只有當(dāng)材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標(biāo)同時(shí)合格后，方判該兩項(xiàng)性能指標(biāo)合格。（3）當(dāng)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項(xiàng)性能指標(biāo)完全合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。（4）檢測(cè)不合格，當(dāng)供貨方提出申訴時(shí)，若該項(xiàng)目是非現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則從同一批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標(biāo)完全合格;若該項(xiàng)目是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級(jí)樣品數(shù)，復(fù)檢結(jié)果要求該項(xiàng)目的所有指標(biāo)完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。（二）防眩設(shè)施的施工檢測(cè)表11.9.2防眩設(shè)施實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值安裝相對(duì)高度（mm）±10尺量:抽檢5%22鍍（涂）層厚度符合設(shè)計(jì)涂層測(cè)厚儀:抽檢5%13防眩板寬度（mm）±5尺量:抽檢5%14防眩板設(shè)置間距（mm）±10尺量:抽檢10%15豎直度（mm/m）±5垂線、尺量:抽檢10%16A順直度(mm/m)±8拉線、尺量：抽檢10%2七、突起路標(biāo)、輪廓標(biāo)等誘導(dǎo)設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。（一）輪廓標(biāo)和突起路標(biāo)材料的質(zhì)量檢測(cè)1、逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反射器的材料檢測(cè)有：（1）色度性能（2）光度性能：反射器用發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R來衡量。反光膜用逆反射系數(shù)R'來衡量。測(cè)量原理：利用逆反射材料(反射器)將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質(zhì)來測(cè)試反射器的光度性能。試驗(yàn)步驟:試樣尺寸不應(yīng)小于150mmxl50mm。光源應(yīng)采用GB3978_83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)A光源，試樣參考中心對(duì)光源孔徑張角應(yīng)不大于12'，光探測(cè)器應(yīng)能上下自由移動(dòng)，以保證觀測(cè)角從12'至10或更大范圍的變化。試樣整個(gè)受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測(cè)器前表面至試樣表面的距離不小于15mmf試樣安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)樣品架上一放置光探測(cè)器在試樣的參考中心位置，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值一移動(dòng)光探測(cè)器使觀測(cè)角為12'；轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，測(cè)出每個(gè)入射角時(shí)試樣反射光所產(chǎn)生的照度值f改變觀測(cè)角，重復(fù)上述測(cè)量過程f計(jì)算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R'。耐候性能:要求反射器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，且發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的50%。反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的60%。自然暴露試驗(yàn)試樣尺寸不小于150mmX250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5°±1°。試樣開始暴曬后，每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。?人工氣候加速老化試驗(yàn)老化箱可采用疝燈或碳弧燈做光源，光譜波長300?800mm，輻射強(qiáng)度50OW/m?±50W/m2,光譜波長低于300mm光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于1W/m2；整個(gè)試樣面積內(nèi),輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于土10%。試驗(yàn)過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63°C±3°C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于2.16X106kJ/m2時(shí)，應(yīng)延長試驗(yàn)時(shí)間。f規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45Sf用水徹底清洗f干凈軟布擦干f四倍放大鏡檢測(cè)。耐高低溫性能：要求輪廓標(biāo)不應(yīng)有裂縫、剝落、碎裂或翹曲等損壞痕跡。高溫試驗(yàn);先將試驗(yàn)箱升溫至70C，恒溫后，立即將試樣放入，使試樣在70±3C下保持24hf取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2hf四倍放大鏡檢測(cè)。低溫試驗(yàn):將試樣放入試驗(yàn)箱,開動(dòng)冷源將溫度降至一40±3°C，使試樣在該溫度下保持72hf取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2hf四倍放大鏡檢測(cè)。耐鹽霧腐蝕性能：把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%(質(zhì)量比)的鹽溶液。f使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化,箱內(nèi)溫度保持35±2°C。試樣受試面與垂直方向成30°角,相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cm-試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個(gè)周期f共試驗(yàn)5個(gè)周期。每兩個(gè)周期允許恢復(fù)1~2h，并檢查一次f試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉表面的鹽沉積物f蒸餾水漂洗f標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下恢復(fù)2hf四倍放大鏡檢測(cè)。要求反射器不應(yīng)出現(xiàn)滲入的痕跡，反光膜不應(yīng)出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象。密封性能：拆除微棱鏡型反射器上所有可卸部分，并將表面擦凈,f將試樣放入50±3°C、深度為200mm±10mm的水中，使逆反射表面朝上f浸泡15min-在5S內(nèi)迅速將試樣取出并立即放入5±3°C、深度為200mm±10mm的水中，再浸泡15minf重復(fù)上述試驗(yàn)3次，使試樣總共經(jīng)受四個(gè)循環(huán)的浸泡f取出，四倍放大鏡檢測(cè)。要求輪廓標(biāo)用微棱鏡反射器不應(yīng)出現(xiàn)被水或霧氣滲入的現(xiàn)象。反光膜對(duì)底板的附著性能：要求反光膜在5min后的剝離長度不大于50mm。2、突起路標(biāo)反射器的質(zhì)量檢測(cè)(1)色度性能光度性能:試樣安裝于可在水平及垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，當(dāng)它沿垂直軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)水平方向的入射角，當(dāng)它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí),試樣能獲得各個(gè)垂直方向的入射角f放置光探測(cè)器在試樣的參考中心位置，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值一采用GB3978—83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)A光源，將照度計(jì)安裝在光源的正上方，A光源中心與試樣中心應(yīng)處于同一水平面和同一垂直面上一移動(dòng)光探測(cè)器使觀測(cè)角為0.2°;試樣沿垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸靜止，測(cè)出每個(gè)入射角時(shí)試樣反射光所產(chǎn)生的照度值一改變觀測(cè)角，重復(fù)上述測(cè)量過程一計(jì)算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R'。機(jī)械性能：?抗沖擊試驗(yàn):將突起路標(biāo)放置在一個(gè)平面上，試樣上方lm處,質(zhì)量為lKg的實(shí)心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位一四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測(cè)。要求以沖擊點(diǎn)為圓心，直徑12mm的圓外不得有任何形式的破損。?耐壓試驗(yàn)：將突起路標(biāo)平放在壓力試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上(壓力頭面積大于試驗(yàn)突起路標(biāo)受壓面的面積)，突起路標(biāo)上覆蓋8?15mm的軟橡膠片一逐步加載，加載速度為20~30KN/mm-加載至160KN檢查，要求不得有任何破損開裂現(xiàn)象。耐候性能：要求A類突起路標(biāo)發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)值不低于相應(yīng)規(guī)定值的80%。自然暴露試驗(yàn)至少取樣40個(gè)。除去做自然暴露和人工老化試驗(yàn)的樣品外，其余樣本作為參照樣放置于暗室中保存。按照輪廓標(biāo)的方法進(jìn)行自然暴露試驗(yàn)。在每一次測(cè)量試樣的同時(shí)，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果，若試驗(yàn)中某次測(cè)量的樣品已達(dá)不到規(guī)定，則可不繼續(xù)試驗(yàn)，記錄此時(shí)結(jié)果，作為不合格產(chǎn)品。?人工氣候加速老化試驗(yàn)試驗(yàn)條件同輪廓標(biāo)，只需把輻射強(qiáng)度改為255W/m2±45W/m2,并要求每組樣品不少于6個(gè)，至少測(cè)試3組。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于8X105kJ/m2時(shí)，應(yīng)延長試驗(yàn)時(shí)間。在測(cè)量試樣的同時(shí)，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果。耐鹽霧腐蝕性能:試驗(yàn)方法同輪廓標(biāo)，只是把連續(xù)暴露周期改為24h。要求突起路標(biāo)不應(yīng)有任何變色或被侵蝕的痕跡。耐溶劑性：溶劑種類有煤油、松節(jié)油(lOmin)、乙醇(1min)。要求無溶劑浸入現(xiàn)象，外觀物及反射體無明顯的溶解及破壞現(xiàn)象。耐水性:經(jīng)蒸餾水浸泡48h后，要求無水浸入和破壞，陶瓷基體的突起路標(biāo)吸水率不得〉l%。耐油性:用90號(hào)或93號(hào)汽油擦拭1min后，要求反射層后應(yīng)無進(jìn)油現(xiàn)象，無其他破壞現(xiàn)象。耐溶劑性、耐油性、耐水性、機(jī)械性能——僅突起路標(biāo)做的檢測(cè)耐高低溫性能——僅輪廓標(biāo)做的檢測(cè)密封性能——僅輪廓標(biāo)用微棱鏡反射器做的檢測(cè)附著性能——僅反光膜做的檢測(cè)。3、輪廓標(biāo)柱體材料一般采用強(qiáng)度高、耐候性好、耐磨蝕性好的合成樹脂類材料。4、輪廓標(biāo)和突起路標(biāo)的底板材料可采用鋁合金板或鋼板及鋼帶制造。當(dāng)采用鋁合金板用做輪廓標(biāo)底板時(shí)，其最小實(shí)測(cè)厚度應(yīng)不小于2.0mm。5、安裝夾具及基礎(chǔ)底板、夾具鋼管的鍍鋅量為550?600g/m2,緊固件為350g/m2。(二)視線誘導(dǎo)設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)主要包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料性能和鍍層質(zhì)量四個(gè)方面。1、試樣的準(zhǔn)備和存放對(duì)于輪廓標(biāo)：隨機(jī)抽取制造廠商制作的視線誘導(dǎo)設(shè)施整體產(chǎn)品，或從該產(chǎn)品中截取相應(yīng)尺寸做試樣,或用制造廠商的設(shè)備、工藝制作的樣品作為檢測(cè)試樣；按生產(chǎn)廠商的使用說明，把反光膜或反光涂料粘貼或噴涂到厚度為2mm的鋁合金板上，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。對(duì)于突起路標(biāo):應(yīng)抽取足夠多的試樣進(jìn)行測(cè)試,每項(xiàng)測(cè)試至少取樣3個(gè)試樣測(cè)試前，應(yīng)在溫度為20^±2^,相對(duì)濕度為65%±5%的環(huán)境中，放置24h，然后進(jìn)行各種測(cè)試工作。一般的測(cè)試工作應(yīng)在溫度為20€±2°C、相對(duì)濕度為65%±5%的環(huán)境中進(jìn)行。2、外觀檢測(cè)白天室外，直尺、游標(biāo)卡尺3、材料性能及鍍層質(zhì)量檢測(cè)見前(五)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1、輪廓標(biāo)：柱式輪廓標(biāo)的垂直度不超過±8mm/m表11.8.2輪廓標(biāo)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1柱式輪廓標(biāo)尺寸(mm)二角形斷面:底邊允許偏差為±5,三角形高允許偏差為±5：柱式輪廓標(biāo)總長允許偏差為±10尺量：抽檢10%12安裝角度(°)0~5花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢10%13反射器中心高度(mm)±20尺量:抽檢10%14^反射器外形尺寸(mm)±5卡尺、直尺，抽檢10%25A光度性能在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查檢測(cè)報(bào)告22、突起標(biāo)志：表11.7.2突起路標(biāo)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1安裝角度(°)±5角尺:抽檢10%12縱向間距(mm)±50尺量：抽檢10%13^損壞及脫落個(gè)數(shù)<0.5%檢查損壞及脫落個(gè)數(shù)，抽檢30%24^橫向偏位(mm)±50尺量：抽檢10%25承受壓力(kN)>160檢查測(cè)試記錄16^光度性能在規(guī)定范圍內(nèi)檢查測(cè)試報(bào)告2八、通信管道(含雙壁波紋管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道及電纜管道)的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗(yàn)檢測(cè)方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測(cè)結(jié)果的綜合判定。公路地下通信管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管(JTJ496-2004)內(nèi)容狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：23C±2C條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并且在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷傳感器準(zhǔn)確度不低于1級(jí),長度計(jì)量器具精度登記:鋼卷尺不低于2級(jí)，其他不低于1級(jí)。硅芯管物理化學(xué)性能指標(biāo)1、外壁硬度：將長度100mm的試樣緊密套在外徑適當(dāng)?shù)慕饘侔羯?，放置在D型邵氏硬度計(jì)正下方，按GB/T2411-1980規(guī)定的方法，讀取試驗(yàn)的瞬時(shí)硬度為測(cè)量結(jié)果，共讀取5次，取算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果。2、內(nèi)壁摩擦系數(shù):靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法。將長度50m的硅芯管放置在測(cè)試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在硅芯管內(nèi)，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起，直到試棒向下滑動(dòng)為止,記下水平標(biāo)尺和垂直標(biāo)尺的數(shù)值，計(jì)算出摩擦系數(shù)。試驗(yàn)9次，每次都應(yīng)將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，取9次的算術(shù)平均值。3、拉伸強(qiáng)度:按GB/T8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個(gè)沖裁試樣，分別夾持在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度為100mm/min,直至將試樣拉斷,記下拉伸過程中的最大拉伸值為試驗(yàn)結(jié)果，取5次有效試驗(yàn)的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。4、斷裂伸長率：按GB/T8804.2—1988規(guī)定的方法，取5個(gè)沖裁試樣,分別夾持在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度為100mm/min,取5次有效試驗(yàn)的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。該試驗(yàn)數(shù)據(jù)可與拉伸強(qiáng)度同時(shí)獲得。5、最大牽引負(fù)荷:取三段長度為200mm的完整硅芯管試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。用專用夾具將試樣夾持在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度為450mm/min，直至試樣屈服時(shí)，讀取試驗(yàn)的屈服負(fù)荷為試驗(yàn)結(jié)果。若試樣在夾具邊緣斷裂則試驗(yàn)無效,應(yīng)重新更換試樣。取3個(gè)有效試驗(yàn)的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。6、冷彎曲半徑：取3根1.5m（當(dāng)外徑大于40mm時(shí)，為2.0m）長的硅芯管試樣，放置在-20°C±2€溫度下保持2h。從低溫箱中取出1根試樣，迅速在四個(gè)不同方向上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，每個(gè)方向上至少應(yīng)該彎曲90°。第一次彎曲后，轉(zhuǎn)動(dòng)180°進(jìn)行彎曲,然后轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行第三次彎曲，再轉(zhuǎn)動(dòng)180°進(jìn)行第四次彎曲。從冷柜取出試樣開始，四次彎曲試驗(yàn)的時(shí)間間隔不能超過20S,四次彎曲試驗(yàn)的總時(shí)間不能超過40S。從低溫箱中取出另外兩跟樣管,依此步驟進(jìn)行彎曲,三個(gè)試樣都合格為合格，否則應(yīng)將試樣數(shù)量加倍進(jìn)行試驗(yàn)。試樣經(jīng)過彎曲試驗(yàn)后,應(yīng)不出現(xiàn)開裂、裂紋或明顯應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象。7、環(huán)剛度:按YD/T841-1996規(guī)定執(zhí)行。取a、b、c3個(gè)試樣，在規(guī)定溫度條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機(jī)上板相接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另兩個(gè)試樣b、c的放置位置依次相對(duì)于第一個(gè)試樣轉(zhuǎn)120。和240°放置。對(duì)于每一個(gè)試樣，放置好變形測(cè)量儀并檢查試樣的角度位置。放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少達(dá)到0.03di的變形，正確記錄力值和變形量。通常，變形量是通過測(cè)量一個(gè)壓板的位置得到的，但如果在試驗(yàn)的過程中，管壁厚度的變化超過10%，則應(yīng)通過直接測(cè)量試樣內(nèi)徑的變化來得到。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算試樣的環(huán)剛度。取3個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。8、扁平試驗(yàn):按YD/T841—1996規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)速度為10±5mm/min。當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時(shí)，立即卸載，試樣不破裂、不分層為合格。9、復(fù)原率:在試樣直徑兩端做好標(biāo)記，并量取標(biāo)記處的外徑為初始外徑，按規(guī)定的試驗(yàn)速度沿標(biāo)記方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%時(shí),立即卸載，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下恢復(fù)10min后，再次量取標(biāo)記處的外徑為終了外徑，計(jì)算復(fù)原率。取3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。10、耐落錘性能：取20段長度為150mm的完整硅芯管試樣,試樣兩端應(yīng)垂直切平，無破裂、無裂縫等缺陷，每次試驗(yàn)取一個(gè)試樣放在試驗(yàn)機(jī)沖擊平臺(tái)上。常溫沖擊試驗(yàn)——在溫度23C±2C,落錘高度2m,錘頭直徑50mm,質(zhì)量15.3Kg的條件下進(jìn)行沖擊，每個(gè)試樣沖擊一次，試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm為合格，10個(gè)試樣9個(gè)以上合格為合格。低溫沖擊試驗(yàn)一一將試樣放在溫度-20°C±2°C的試驗(yàn)箱中恒溫保持5h,每次取出一個(gè)試樣，在30s內(nèi)照常溫沖擊試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，10個(gè)試樣9個(gè)以上合格為合格。11、耐水壓密封性能：取兩段長度為1000mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，一端用管塞密封好，另一端連接專用卡具注水，水溫20C±2C，壓力50kPa條件下，保持24h,試樣的連接頭、管塞均不滲漏為合格。若出現(xiàn)滲漏,應(yīng)將試樣個(gè)數(shù)加倍進(jìn)行試驗(yàn)，兩次都合格才能判為合格。12、抗裂強(qiáng)度：取兩段長度為500mm的完整硅芯管試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好，用專用卡具將該試樣夾持到氣壓機(jī)或水壓機(jī)（水溫20C±2C）上,緩慢加壓至規(guī)定的壓力,并保持15min,試樣不破裂、不滲漏為合格。若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)將試樣個(gè)數(shù)加倍進(jìn)行試驗(yàn)，四次都合格才能判為合格。13、與管接頭的連接力：取兩段長度為200mm的完整硅芯管試樣,用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接好,用專用卡具將該試樣夾持到拉伸試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度為100mm/min,直至管連接頭被拉破裂或硅芯管被拉出時(shí),讀取試驗(yàn)的最大拉伸負(fù)荷為試驗(yàn)結(jié)果。如此共進(jìn)行三次試驗(yàn)，取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。14、縱向收縮率:按GB/T6671-2001試驗(yàn)方法B（烘箱試驗(yàn)）進(jìn)行，取三段長度200mm的硅芯管，使用化線機(jī)在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標(biāo)線。在23C±2C下測(cè)量標(biāo)距。將烘箱溫度調(diào)至110°C±2°C。把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣,則懸掛點(diǎn)應(yīng)在距離標(biāo)線最遠(yuǎn)的一段。若把試樣平放，則應(yīng)放于墊有一層滑石粉的平板上。切片試樣,應(yīng)使凸面朝下。把試樣放入烘箱內(nèi)保持規(guī)定的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間應(yīng)從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時(shí)間算起。取出試樣，將其垂直懸掛，待其完全冷卻至23C42C時(shí)，在試樣表面沿母線測(cè)量標(biāo)線間最大或最小距離,精確至0.25mm。計(jì)算每個(gè)試樣的縱向收縮率，取算術(shù)平均值。15、脆化溫度:按GB/T5470-1985規(guī)定進(jìn)行。16、耐環(huán)境應(yīng)力開裂:一般試驗(yàn)的試樣,可從硅芯管上沿軸線直線截取,刻痕方向與軸線一致,刻痕深度深度:壁厚小于等于3.5mm時(shí)為0.65mm，大于3.5mm時(shí)為0.80mm;仲裁式樣按GB/T1842-1999規(guī)定制取；其他規(guī)定按GB/T1842-1999執(zhí)行，試驗(yàn)溶劑使用質(zhì)量濃度為20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。17、熔體流動(dòng)速率：該項(xiàng)指標(biāo)只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前，對(duì)要使用的樹脂進(jìn)行檢測(cè)時(shí)使用。按GB/T3682-0000規(guī)定進(jìn)行。18、耐熱應(yīng)力開裂：該項(xiàng)指標(biāo)只用作電力保護(hù)管時(shí)使用。按照GB/T1842-1999的方法制備一張厚度1.27土0.13mm的模壓試片，試片的大小應(yīng)至少能制成規(guī)定的10個(gè)試條。模壓試片成型8h后，用規(guī)定的刀具切制成九個(gè)試樣條。試樣條在溫度為23°C±2°C，相對(duì)濕度50%±5%的條件下，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少40h。將夾持棒牢固地夾在臺(tái)鉗上，將試樣條一端固定到夾持棒的一個(gè)孔上，按螺旋方式纏繞4圈半后，用連接副固定試樣條的另一端，將兩個(gè)連接副擰緊。照上述方法裝配另外兩試樣條到同一夾持棒上，并放到試管中，堵上塞子，放到試管架上。以相同的方法將剩余的六個(gè)試樣條裝配到另外兩個(gè)夾持棒上，并放到試管中。將上述三個(gè)試管放到試管架上并放入100C電熱通風(fēng)爐或液體浴箱中，記下開始時(shí)間和日期。分別在48h、96h、168h的間隔內(nèi)檢查是否有試樣失敗。將試管從試驗(yàn)箱中取出并依次檢查每一個(gè)試樣，記下時(shí)間、日期和累計(jì)的失敗樣品數(shù)。19、工頻擊穿強(qiáng)度:該項(xiàng)指標(biāo)只用作電力保護(hù)管時(shí)使用。按GB/T1408.1—1999規(guī)定進(jìn)行。20、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕:該項(xiàng)指標(biāo)適用于現(xiàn)場(chǎng)有強(qiáng)烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下，取三段長度為100mm的硅芯管試樣分別置于5%的NaCl、40%的HSO、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自來24水沖洗干凈，目測(cè)試樣的顏色、外觀等，無明顯褪色和被腐蝕現(xiàn)象為合格。21、耐碳?xì)浠衔镄阅?在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下，取三段長度為300mm的硅芯管試樣，用庚烷浸泡720h后取出，在室溫下恢復(fù)3Omin,以排干試驗(yàn)液體，之后對(duì)硅芯管施加528N的外力并保持1min,卸載后試樣不損壞，產(chǎn)生的永久變形不超過5%為合格。需要熟悉和了解的部分——其實(shí)這部分也涵蓋了很多考試內(nèi)容的哦！!一、交通標(biāo)志部分1、道路標(biāo)志是交通管理設(shè)施,路上的標(biāo)志具有法律效力。道路交通標(biāo)志分為主標(biāo)志和輔助標(biāo)志,主標(biāo)志分為警告標(biāo)志、禁令標(biāo)志、指示標(biāo)志、指路標(biāo)志、旅游區(qū)標(biāo)志、道路施工安全標(biāo)志。道路交通標(biāo)志具有強(qiáng)制性、服務(wù)性和誘導(dǎo)性。警告標(biāo)志：頂角朝上的等邊三角形；黃底、黑邊、黑色圖案；禁令標(biāo)志:圓形、八角形或頂角朝下的等邊三角形；白底、紅圈、紅杠、黑圖案指示標(biāo)志：圓形、長方形和正方形;藍(lán)底、白色圖案（最低限速標(biāo)志為指示標(biāo)志）指路標(biāo)志:除地點(diǎn)識(shí)別標(biāo)志、里程碑、分合流標(biāo)志外,為正方形和長方形；其顏色一般道路為藍(lán)底白圖案、高速公路為綠底白圖案。輔助標(biāo)志:不能單獨(dú)使用。長方形;白底、黑字、黑邊框2、交通標(biāo)志設(shè)計(jì)最主要的條件是適應(yīng)性，決定因素是顏色、形狀、圖案。3、交通標(biāo)志的設(shè)置原則:交通標(biāo)志以確保交通暢通和行車安全為目的;交通標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)進(jìn)行總體布局，防止出現(xiàn)信息不足或過載的現(xiàn)象③交通標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)充分考慮道路使用者的行動(dòng)特性;④交通標(biāo)志應(yīng)設(shè)在車輛行進(jìn)正面方向最容易看見的地方。同一地點(diǎn)需要設(shè)置兩種以上標(biāo)志時(shí)，可以安裝在一根標(biāo)志柱上,但最多不應(yīng)超過四種。應(yīng)避免出現(xiàn)相互矛盾的標(biāo)志內(nèi)容。解除限制速度標(biāo)志、解除禁止超車標(biāo)志、干路先行標(biāo)志、停車讓行標(biāo)志、減速讓行標(biāo)志、會(huì)車先行標(biāo)志、會(huì)車讓行標(biāo)志應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。標(biāo)志牌在一根支柱上并設(shè)時(shí)，應(yīng)按警告、禁令、指示的順序，先上后下,先左后右進(jìn)行排列。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對(duì)駕駛?cè)说难９?。在裝設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能與道路中線垂直或成一定角度:禁令和知識(shí)標(biāo)志為0~45°;指路和警告標(biāo)志為0~10°。4、交通標(biāo)志的支持方式一般有柱式、懸臂式、門式、附著式5、柱式標(biāo)志不應(yīng)侵入公路建筑界限以內(nèi)，標(biāo)志內(nèi)邊緣距路面或土路肩邊緣不得小于25cm。標(biāo)志牌下緣距路面的高度為100?250cm。6、懸臂式標(biāo)志適用于：①柱式安裝有困難時(shí);②道路較寬、交通量較大、外側(cè)車道大型車輛阻擋內(nèi)側(cè)車道小型車輛視線時(shí)；③視距受限制時(shí)；④景觀上有要求時(shí)。7、門式標(biāo)志適用于：①多車道道路（同向三車道以上）需要分別指示各車道去向時(shí);②道路較寬、交通量較大、外側(cè)車道大型車輛阻擋內(nèi)側(cè)車道小型車輛視線時(shí)；③互通式立交間隔距離較近、標(biāo)志設(shè)置密集之處；④受空間限制，柱式懸臂式安裝有困難時(shí);⑤車道變換頻繁，出口匝道為多車道者;⑥景觀上有要求時(shí)。（二）構(gòu)造道路交通標(biāo)志一般由標(biāo)志底板、標(biāo)志面、立柱、緊固件、基礎(chǔ)等幾部分組成。1、標(biāo)志底板的材料有:鋁合金板最小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于1．5mm薄鋼板最小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于1.0mm合成樹脂類板材應(yīng)滿足耐候性能（自然暴露2年或人工氣候老化試驗(yàn)1200h）、鹽霧腐蝕性能、機(jī)械性能（抗彎、抗沖擊、剛度等）的要求。鋁合金型材擠壓成型2、標(biāo)志面:應(yīng)用最廣泛的材料是反光膜。按其不同的的逆反射性能,可分為五個(gè)等級(jí)。高速公路、一級(jí)公路及城市主干路的交通標(biāo)志宜采用一至三級(jí)反光膜;二、三級(jí)公路及一般城市道路的交通標(biāo)志宜采用四級(jí)以上的反光膜。四、五反光膜可用于四級(jí)公路和交通量很小的其他道路。高速公路、城市快速路上的門架標(biāo)志和懸臂標(biāo)志，宜選用比路側(cè)標(biāo)志所用反光膜等級(jí)高的反光材料,或把門架標(biāo)志和懸臂標(biāo)志上的字符改用反射器。3、外觀檢測(cè)要求:標(biāo)志板一般外形尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)志板運(yùn)抵工地，但尚未安裝前進(jìn)行。要求矩形標(biāo)志邊長尺寸偏差為±5mm,若外形尺寸大于1.2m，其偏差為其外形尺寸的土0.5%,鄰邊的夾角偏差為土0.5°，三角形標(biāo)志內(nèi)角允許偏差為60°±5°。圓形標(biāo)志的直徑，其允許偏差為土5mm。用反光膜制作的標(biāo)志板，其反光膜的拼接應(yīng)合格以下要求:反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長度或?qū)挾?、圓形標(biāo)志的直徑小于反光膜的最大寬度時(shí),底膜不應(yīng)有拼接縫;當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接；標(biāo)志反光膜采用拼接時(shí),接縫以搭接為主，重疊部分不應(yīng)小于5mm；當(dāng)采用平接時(shí)，其間隙不應(yīng)超過1mm,距標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有接縫。標(biāo)志面的漢字和字母的字高應(yīng)為整數(shù)，即40cm、50cm、60cm，字間距可放大至h/5,字高/筆畫粗可放大至10:1。二、交通標(biāo)線部分1、道路交通標(biāo)線是由路面標(biāo)線、箭頭，文字、立面標(biāo)記、突起路標(biāo)和路邊線輪廓標(biāo)等構(gòu)成的交通安全設(shè)施，它的作用是管制和引導(dǎo)交通，它既可以和標(biāo)志配合使用，也可單獨(dú)使用。2、交通標(biāo)線按功能分類：⑴警告標(biāo)線縱向警告標(biāo)線：車行道寬度漸變段標(biāo)線、路面障礙物標(biāo)線、近鐵路平交道口標(biāo)線橫向警告標(biāo)線:減速標(biāo)線、減速車道線其他警告標(biāo)線：立面標(biāo)線⑵指示標(biāo)線縱向指示標(biāo)線：雙向兩車道路面中心線、車行道分界線、車行道邊緣線、左轉(zhuǎn)彎區(qū)線、左轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向線橫向指示標(biāo)線:人行橫道線、距離確認(rèn)線其他指示標(biāo)線:高速公路進(jìn)入口標(biāo)線、停車位標(biāo)線、港灣或?？繕?biāo)線、收費(fèi)島標(biāo)線、導(dǎo)向箭頭、路面文字標(biāo)記。⑶禁止標(biāo)線縱向禁止標(biāo)線：禁止超車線、禁止變換車道線、禁止路邊停放線橫向禁止標(biāo)線:停止線、停車讓行線、減速讓行線其他禁止標(biāo)線：非機(jī)動(dòng)車禁駛區(qū)標(biāo)線、導(dǎo)流線、網(wǎng)狀線、專用車道線、禁止調(diào)頭線2、黃色標(biāo)線主要用于分隔對(duì)向行駛的交通流,白色標(biāo)線主要用于分隔同向行駛的交通流。雙車道路面中心線一般采用畫4空6黃色虛線。一般道路行車道分界線采用畫2空4白色虛線。高速公路行車道分界線采用畫6空9白色虛線。車行道邊緣線為白色實(shí)線。地面文字標(biāo)記用與限速時(shí)，數(shù)字的顏色為黃色；用于區(qū)分大、小機(jī)動(dòng)車道及超車道時(shí),文字顏色為白色。3、標(biāo)線涂膜的主要缺陷及原因.涂膜縱向有長的其筋或拉槽:由于燒焦的涂料或小石子等粒狀物堵在畫線機(jī)斗槽出口處，化線時(shí)出現(xiàn)拉槽；涂料的熔融溫度不夠或畫線車斗槽加熱不夠，造成涂料流動(dòng)性差，畫線時(shí)出現(xiàn)起筋。?涂膜表面有氣泡、小孔:主要原因有路面微小空隙內(nèi)空氣的膨脹沖破未硬化涂膜成孔;由于水泥混凝土路面表層的游離水分氣化膨脹;由于底漆未干，致使揮發(fā)造成氣化、膨脹。③.瀝青滲入涂膜，造成標(biāo)線變色。．裂紋:由于路面產(chǎn)生裂紋致使涂膜產(chǎn)生裂紋;在簡易瀝青路面上畫標(biāo)線，路面比涂膜軟，則涂膜顯出脆性，出現(xiàn)龜裂;漆膜厚度不均勻時(shí)，固化速度不同產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂；由于涂料和玻璃珠撒布不當(dāng)，涂膜表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。.在涂膜上出現(xiàn)凹凸：主要原因有涂料粘度與畫線機(jī)不匹配；不連續(xù)進(jìn)行涂敷作業(yè)成成涂膜局部凸起在凹凸不平的路面上也容易發(fā)生。．條痕：由于畫線機(jī)斗槽口有涂料屑；斗槽口邊緣不平，有碰傷、毛刺等;在粗糙路面上畫線機(jī)上下跳動(dòng)所致。.夜間反光不良：由于玻璃珠撒布不均及撒布量不足，局部重涂標(biāo)線玻璃珠反光不良；涂料熔融溫度過高，玻璃珠下沉于涂膜內(nèi)。.剝落:由于底漆處理不好，清掃不干凈，路面上有水，低溫時(shí)施工;殘余防凍材料和浮漿沒有清除干凈；金屬車輪對(duì)標(biāo)線材料的破壞。三、護(hù)欄部分（一）綜合內(nèi)容1、護(hù)欄對(duì)充分發(fā)揮高速公路安全、快速、經(jīng)濟(jì)、舒適的功能具有特殊意義。護(hù)欄與其他安全設(shè)施的顯著區(qū)別是以護(hù)欄和車輛自身的破壞（變形）來防止更嚴(yán)重的傷害事故發(fā)生。公路上使用的護(hù)欄按路段可分為一般路段防撞護(hù)欄和橋梁護(hù)欄，按設(shè)置位置可分為路側(cè)護(hù)欄和中央分隔帶護(hù)欄。路側(cè)護(hù)欄是設(shè)置在公路路肩上，目的是防止失控車輛越出路外，避免碰撞路邊其他設(shè)施。中央分隔帶護(hù)欄是設(shè)置于公路中央分隔帶內(nèi)，目的是防止車輛穿越中央分隔帶闖入對(duì)向車道，并保護(hù)分隔帶內(nèi)的構(gòu)造物。2、護(hù)欄的形式按剛度的不同可分為：柔性護(hù)欄（纜索護(hù)欄）、半剛性護(hù)欄（波形梁護(hù)欄、管梁護(hù)欄、箱梁護(hù)欄）、剛性護(hù)欄（混凝土護(hù)欄、橋梁用箱梁護(hù)欄和管梁護(hù)欄及組合式護(hù)欄）。護(hù)欄的最小設(shè)置長度，當(dāng)設(shè)計(jì)行車速度為v=100公里/h時(shí)，其長不小于70米。3、護(hù)欄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的基本性能要求：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求;視線誘導(dǎo)作用要求；減少車輛損壞要求；車內(nèi)乘員安全性要求4、護(hù)欄形式選擇時(shí)注意:橋梁護(hù)欄首先應(yīng)確定其防撞等級(jí),然后才進(jìn)行構(gòu)造形式選擇。我國目前分為兩級(jí),A級(jí)和S級(jí)。A級(jí)使用于高速公路、汽車專用公路及特別重要的國道，S級(jí)使用于與靠近鐵路或居民住宅區(qū)的路段。箱梁護(hù)欄不能使用在小半徑曲線路段；纜索護(hù)欄不適合在小半徑曲線路段使用，最為適合的地方是有不均勻下沉的路段、有積雪的路段、有美觀要求的路段和長直線路段；波形梁可以滿足七種場(chǎng)所的使用需要。5、不同設(shè)計(jì)行車速度對(duì)護(hù)欄最小結(jié)構(gòu)長度的要求如下：?當(dāng)設(shè)計(jì)行車速度vv70Km/h時(shí)，其長度不小于28m；.當(dāng)vV100Km/h時(shí)，其長度不小于48m；.V>1OOKm/h時(shí),其長度不小于60m?！兑?guī)范》規(guī)定,路側(cè)護(hù)欄的最小設(shè)置長度不宜小于70m。（二）波形梁護(hù)欄有關(guān)問題1、波形梁護(hù)欄一般由波形梁板、立柱、防阻塊、托架、端頭、緊固件和基礎(chǔ)等組成。2、波形梁板的一般采用連續(xù)輥壓成型。3、防阻塊的作用：車輛與護(hù)欄發(fā)生碰撞后，不會(huì)因?yàn)椴ㄐ瘟壕o靠立柱,而使前輪在立柱處拌阻；防阻塊是波形梁與立柱之間的承力部件,可以使碰撞力分配到更多跨結(jié)構(gòu)上,從而使護(hù)欄受力更加均勻,增加護(hù)欄的整體強(qiáng)度。端頭的作用是防止車輛碰撞時(shí)端梁刺傷乘客。4、波形梁護(hù)欄的設(shè)計(jì)要求:中央分隔帶上的防撞護(hù)欄是連續(xù)的；而兩側(cè)護(hù)欄僅在路外有深溝、陡坡或有其他設(shè)施的地方設(shè)置。通道上方或護(hù)欄端頭處立柱間距一般為2m。土路肩寬度為75cm時(shí)，立柱外沿到路肩邊緣最小距離一般為25cm。是為了增加護(hù)欄的穩(wěn)定性。立柱位于橋梁、通道、涵洞等無法打入時(shí),或立柱下方有管線、石方路段時(shí),可采用混凝土基礎(chǔ)。5、中央分隔帶處組合型