品質(zhì)主管技能訓練課件

品質(zhì)主管技能訓練

專業(yè)●求實●●誠信1課前溫馨提示1.請準時上下課;2.請關閉通訊工具或調(diào)至“按摩”狀態(tài);3.請在場外吸煙;4.保持歸零心態(tài);5.積極參與，踴躍發(fā)言,參與是最好的學習過程。

謝謝!2課程大綱第一章品質(zhì)術語和品質(zhì)管理概論

第二章品管組織第三章品管工具第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法第五章如何進行品質(zhì)標準的制定第六章抽樣方案的設計和應用第七章實驗室的管理和實踐第八章品管體系的建立3第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語

一、何為品質(zhì)？

1、認識質(zhì)量

我們整天與品質(zhì)打交道，但談到什么是品質(zhì)這個看來簡單而又非常難的問題，不同的人有不同的看法，大概沒有幾個人能非常準確的解說清楚。

先請大家回答幾個問題：

1）我們進行消費（購物，醫(yī)療，旅游，教育等）的時候首先考慮的是什么？

2）談談選擇產(chǎn)品或服務的標準有那些，既產(chǎn)品好壞的標準？

3）就你的認識，談談什么是品質(zhì)？品質(zhì)、成本、交期、服務、安全性能優(yōu)越、功能正常、美觀，使用方便，服務周到，售后服務好，用起來放心……5第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語

當一位消費者在在買一件商品的時候，他要對各方面權衡（貨比三家），如：1)產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)交期？4)供貨商的服務是否優(yōu)良5）這個產(chǎn)品使用起來是否安全？

然后看看那些廠家的產(chǎn)品更能滿足自己的需求。

因此我們說每個顧客購買產(chǎn)品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的，或是產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務等。

如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質(zhì)量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷。因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質(zhì)量簡單的定義為產(chǎn)品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產(chǎn)品，我們認為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量。6第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語2、質(zhì)量定義（權威定義）質(zhì)量(quality)

定義1：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。

(ISO8402:1994）質(zhì)量保證模式—術語和定義定義2：一組固有特性滿足要求的程度。

（ISO9000:2000）質(zhì)量管理體系—術語和定義注1：術語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。7第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語狹義質(zhì)量：

僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品的設計開發(fā)、制造、銷售、服務等過程。

一般我們在工廠里說的產(chǎn)品的質(zhì)量僅涉及設計開發(fā)與制造，衡量指標是我們通常的技術標準，檢驗標準及其他要求,

衡量產(chǎn)品好壞的指標一般包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性以及外觀質(zhì)量等。

對機械和電子產(chǎn)品，質(zhì)量參數(shù)可能與性能、可靠性、安全性和外觀有關。

而對于藥劑來說質(zhì)量參數(shù)取決于它們的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)、藥效、毒性、味道、有效期等。好產(chǎn)品的一般指標為：

1)功能齊全;2)性能先進;3)可靠性高、

4)具有良好的安全性;5)環(huán)保性6)經(jīng)濟性、

7)維修性、8)外觀具有人見人愛的魅力質(zhì)量，即美觀

9)售后服務好10)使用方便9第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語廣義質(zhì)量：質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。

1）人的質(zhì)量（人的素質(zhì)，品德）

2）生活質(zhì)量（吃，穿，住，行）

3）環(huán)境質(zhì)量（空氣，水，土的質(zhì)量）

4）服務的質(zhì)量

5）工作的質(zhì)量

6）產(chǎn)品的質(zhì)量10第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語3.品質(zhì)定義的改變

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，質(zhì)量定義概念也在不斷的演變著：20世紀40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)，“符合標準”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平

20世紀60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。朱蘭博士認為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置符合性質(zhì)量

適用性質(zhì)量

11第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語4、質(zhì)量定義的誤區(qū)

1）合格品一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品；

（標準有高有低，符合標準的產(chǎn)品就是合格品）

2）質(zhì)量就是越高越好；

（必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎上以最低的成本造出來，所以那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量?。?/p>

3）質(zhì)量的好壞是以自己說了算的。

（以客戶的滿意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的，以消費者來評判的，不是自己說的）

13第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語二、品質(zhì)術語介紹

1、產(chǎn)品定義：“過程的結果”。

過程定義：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動”。產(chǎn)品則成為：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動的結果”2、要求(requirement)

定義：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

注1：“通常隱含”是指組織的慣例或一般習慣，即考慮其顧客和其他相關方

的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量體系要求、顧客要求。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求。注4：要求可由不同的相關方提出。14第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語3、質(zhì)量要求（qualityrequirement）

對產(chǎn)品、過程或體系的固有特性要求。4、顧客不滿（customerdissatisfaction）定義：顧客對某一事項未能滿足其需求和期望的程度的意見。

注：1、某一事項是指，在彼此需求和期望及有關各方對此溝通基礎上的特定時間的特定事件。

2、顧客投訴是對某一事項不滿意最常見的表達方式,但沒有投訴并不一定表明顧客滿意。5、顧客滿意（customersatisfaction）

定義：顧客對某一事項已滿足其需求和期望的程度的意見。

注：某一事項是指，在彼此需求和期望及有關各方對此溝通基礎上的特定時間的特定事件。15第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語9、質(zhì)量控制(QualityControl).

以最經(jīng)濟的方式制造出滿足客戶(顧客)的產(chǎn)品,為達成此目的的一切活動稱為質(zhì)量控制(簡稱QC)10、全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）

TQC：TotalQualityControl全面品質(zhì)控制

TQM：TotalQualityManagement全面品質(zhì)管理

定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。17第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語三、實施品質(zhì)管理的意義1、質(zhì)量和客戶的關系質(zhì)量就意味著滿足顧客的要求，需要，和期望，所以我們必須認真的傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念。2、質(zhì)量口號質(zhì)量第一，用戶至上；客戶是企業(yè)的衣食父母；質(zhì)量是生命，客戶是上帝；今天的質(zhì)量就是明天的市場；質(zhì)量是通向市場的基石，是贏得客戶信賴的關鍵；18第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人19第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語4、愛立信的衰敗----質(zhì)量之禍百年歷史的愛立信與NOKIA，MOTORALA并稱世界移動市場。但1998起，3年里市場占有率從18%到5%，在中國市場手機市場占有率從1/3到2%，從手機領頭羊的位置跌落下來，而且排在了三星，飛利普之后。其后業(yè)績一路下滑，面臨破產(chǎn)，最后被SONY收購，成立索愛，但從此不在有往日輝煌。人們納悶許多企業(yè)在中國這個飛速發(fā)展的市場起死回生，生龍活虎，而愛立信卻失去了中國市場，原因何在？調(diào)查結果為愛立信的手機質(zhì)量和服務不好導致了愛立信的衰敗。21第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語2001在中國手機市場都說愛立信手機如何如何不好。當時，他的“T28”存在質(zhì)量問題。這本身就是一種錯誤，但更大的錯誤在于愛立信漠視這種錯誤。幾乎所有的媒體都注意到了“T28”

質(zhì)量問題，但是愛立信卻不承認他們的手機存在質(zhì)量問題，而且企圖用金錢來封媒體的嘴。而且他們的服務質(zhì)量也很差。比如“我的手機說話器壞了，送到愛立信的維修部門，修了很長時間沒解決問題，最后被告之主板壞了，要化700元更換，而我在個體維修部修了一下只化了25元就修好了”更離譜的是當時愛立信的幾款新手機在沒有取得電信部門的入網(wǎng)許可證的情況下就在市場銷售。質(zhì)量和服務的缺陷，使愛立信輸?shù)袅怂麖臎]想放棄的中國市場，也輸?shù)羲麄€自己。22第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語5、企業(yè)的衰敗----質(zhì)量之禍三株，3年銷售額提高64倍，達80億，15萬員工保健品帝國，就是因為“8瓶三株口服液喝死一條老漢”的報道轟然倒塌.秦池古酒一度為中央電視臺的廣告標王，因銷售規(guī)模極度膨脹，自己生產(chǎn)不過來，就到四川等地收購一些小廠的散酒，導致質(zhì)量嚴重下滑，結果被市場淘汰.日本三菱汽車，因為汽車設計有缺陷，頻頻招回汽車維修，而且事故頻頻，企業(yè)的信用和汽車銷售嚴重下滑，已經(jīng)陷入困境23第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語四、樹立正確的品質(zhì)理念1、解釋品質(zhì)理念:主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應的行為模式。

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進也沒用如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。25第一章品質(zhì)管理概論和品質(zhì)術語2、思想決定行動

企業(yè)流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。品質(zhì)不是檢驗出來的；品質(zhì)是制造出來的；品質(zhì)是設計出來的；品質(zhì)是全員努力的結果。26第二章品管組織一、部門的稱謂二、部門在組織架構的位置三、部門內(nèi)的結構四、品管部門的職責五、品管主管的工作職責29第二章品管組織一、部門的稱謂:

品檢部、品管部、品質(zhì)部、品保部（課/科/組）二、部門在組織架構的位置總經(jīng)理生產(chǎn)部品管科生產(chǎn)科總經(jīng)理副總品管科工程科總經(jīng)理品管部生產(chǎn)部工程部人事部總經(jīng)理品管部生產(chǎn)部工程部人事部技術部A型B型C型D型30第二章品管組織三、部門內(nèi)的結構通常如下:品管部IQC組PQC組QA組QE組職位描述:品質(zhì)總監(jiān)品管經(jīng)理品管主管(課長)品質(zhì)工程師品管組長品管員品檢員OQC組31第二章品管組織四、品管部門的職責(一般情況)負責編制相應檢驗標準書和抽樣辦法；負責來料、外發(fā)加工品、生產(chǎn)過程產(chǎn)品、成品、客供品的檢驗;不合格品的追蹤與處置；負責檢驗記錄的填寫及檢驗結果狀態(tài)的標識;負責質(zhì)量異常的提出及糾正預防措施的跟蹤驗證；負責監(jiān)視和測量裝置的管理；負責對檢驗結果、質(zhì)量目標等結果進行匯總、統(tǒng)計及分析；負責協(xié)助采購部門進行供方考核和管理；負責協(xié)助處理顧客投訴的；負責組織召開質(zhì)量會議；32第二章品管組織五、品管主管的工作職責:(通常情況)

負責品管部門的組建及人員的確定;負責部門人員職責的劃分及工作任務的安排;制定部門運作程序及編制相應的檢驗規(guī)范對品管人員的意識及技能的培訓;檢驗結果的審核及不合格品的處置;組織對客戶投訴的分析及處置;參與供應商的考核和評審;主導計量儀器的管理主持品質(zhì)會議就品質(zhì)問題與各部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)

33第三章品管工具一、品管工具概論二、抽樣檢驗三、AQL四、8D五、5W1H六、5M1E七、目標管理八、PDCA循環(huán)九、全面質(zhì)量管理十、頭腦風暴法十一、QCC十二、SPC十三、QC七大手法十四、新QC七大手法34第三章品管工具一、品管工具概論1、什么是品管工具？

是從事品質(zhì)管理工作中所運用到的已經(jīng)成熟的方法、技能或經(jīng)驗。因有類似工具的作用，所以通常稱為品管工具。如：QC七大手法、新QC七大手法、8D、頭腦風暴法、QCC、MBO、5S、SPC、6SIGMA、PDCA、FMEA等。2、品管工具的作用

你能空手在沙子堆里找鐵屑？--不行。只要有一個支點和一根足夠長的杠桿可以把地球撬起隨著時代的進步，工藝的變革等品管工具也不斷推陳出新，因新的工具不斷發(fā)掘產(chǎn)生，不適宜的工具也將逐步淘汰。3、選用工具的方法：需求是選用的依據(jù)工具要用好能夠理解并掌握操作要點、適合產(chǎn)品的生產(chǎn)特性等不可濫用工具使用時髦的工具是盲目跟風的表現(xiàn)、為了使用工具而用工具，照葫蘆畫瓢流于形式35第三章品管工具二、抽樣檢驗1、什么是抽樣檢驗？

是只從被檢驗群體中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品作為樣本進行檢驗或試驗，得出檢驗結果，然后依據(jù)此結果判斷此群體是否合格的方法。2、抽樣的類別

隨機抽樣：從抽樣的群體中隨意抽取一定數(shù)量的樣品。

優(yōu)點：簡單易行，被廣泛應用）

缺點：容易被主觀因素左右

系統(tǒng)抽樣：根據(jù)要抽取的數(shù)量把被抽樣的群體分組、編號，然后有規(guī)律的從中抽取樣品。

優(yōu)點：操作簡單、方便，客觀性比較強

缺點：可能疏忽某些規(guī)律性的缺點

分層抽樣：對產(chǎn)品特性劃分被抽樣的群體的類別，然后按照類別隨機抽樣，特點是要區(qū)分產(chǎn)品特性層次。(如：CR、MA、MI）

36第三章品管工具優(yōu)點：比較系統(tǒng)和全面，不容易出現(xiàn)混亂，缺點：比較煩瑣

分批抽樣：把一個大的群組或批量分成若干個小的群組，然后實施隨機抽樣。（可以任意時間或數(shù)量來區(qū)分）優(yōu)缺與隨機抽樣相同。三、AQL1、什么是AQL？AQL：AcceptableQualiyLevel品質(zhì)允收水準

定義：產(chǎn)品買賣交接雙方對產(chǎn)品的品質(zhì)滿意的水準。

相關術語

拒收水準：貨品接收方認為品質(zhì)不良，不能接收的水準；

計數(shù)型：記錄的數(shù)據(jù)是件數(shù)、個數(shù)等可用量詞形容；

計量型：記錄的數(shù)據(jù)是通過測量獲得的數(shù)值。37第三章品管工具2、計數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣檢驗標準

MIL-STD-105E（D）

MIL---軍事

STD---標準105---序號E----版次

GB/T2828JIS-Z-9015ISO285938第三章品管工具3、MIL-STD-105E使用方法1）樣本大小代碼表2）AQL表

批量ⅠⅡⅢ2TO8AAB9TO15ABC16TO25BCD26TO50CDE51TO90CEE91TO150DFG151TO280EGH281TO500FHJ501TO1200GJK39第三章品管工具3）使用步驟：確定抽樣產(chǎn)品和抽樣檢查特性確定AQL值，如MA：0.65MI:1.0確定檢驗級別：一般用“Ⅱ”級根據(jù)要檢查的產(chǎn)品的數(shù)量確定樣本代碼，行與列對應的字母。在AQL表中查找樣本代碼及對應的樣本數(shù)量最好結合樣本數(shù)量水平橫向與AQL值垂直豎向找到對應的AC和RE數(shù)值.

AC(Acceptancenumber)：合格判定數(shù),RE(Rejectionnumber)：不合格判定數(shù)

40第三章品管工具4）試驗題:批量為:260PCS,請根據(jù)AQL品質(zhì)允收水準找出抽樣數(shù)及判斷基準之AC和RE數(shù)

不良類型MAJORMINORCRITICALAQL值0.651.00抽樣數(shù)判定基準Ac:Re:Ac:Re:Ac:Re:41第三章品管工具5）檢驗的嚴格性區(qū)分正常檢驗:采用“Ⅱ”級加嚴檢驗:采用“Ⅲ”級放寬檢驗:采用“Ⅰ”級6）相互轉(zhuǎn)換:正常檢驗連續(xù)5批中2批不合格進行加嚴檢驗,連續(xù)10批全部合格可進行放寬檢驗;加嚴檢驗連續(xù)5批都合格可回到正常檢驗;放寬檢驗出現(xiàn)批不合格則回正常檢驗。42第三章品管工具四、8D1、什么是8D？

8D：8Disciplines八項紀律制度，即解決問題的八步驟法，來源于美國福特汽車公司的做法，現(xiàn)在流行世界，與克萊斯勒汽車公司的“七步糾正措施”基本相同2、作用：解決現(xiàn)場品質(zhì)問題最有效、最可靠的方法之一。3、8D內(nèi)容

1）描述問題2）迅速采取應對措施3）分析根本原因

43第三章品管工具4）采取永久措施5）驗證6）控制確保所采取的措施形成制度，能夠被正確的、持續(xù)有效地實施，并進行必要的監(jiān)控手段。7）預防對以上過程實施總結，包措施規(guī)范化和標準化，防止類似問題再次發(fā)生。8）恭喜你的成功嘉獎對解決問題有功的人員，從而調(diào)動積極性，促進繼續(xù)努力。

44第三章品管工具五、5W1H

1、什么是5W1H？WHAT：什么事情WHEN：

什么時候WHERE：

什么地點（在哪里）WHO：什么人（誰）WHY：

為什么HOW：

如何（何種方法）2、5W1H用途填寫異常報告描述品質(zhì)問題；分析問題時討論問題時編制文件/匯報工作時45第三章品管工具六、5M1E1、什么是5M1E？Man(人)：人的思想、意識、配合度或能力等。Machine(機器)：機器的功能、性能、準確度、精確度等。Material(物料)：材料質(zhì)量問題或是否合適等。Method(作業(yè)方法)：方法的合理性、標準化等。Measurement（測定）：檢驗實施情況等Environment（環(huán)境）：溫度、濕度、噪音、光線等46第三章品管工具2、5M1E的應用應用比較廣，如：在品管工作準備或策劃時；制定控制計劃（QC工程圖）時分析解決問題時為何污點多人員機器材料方法環(huán)境測量47第三章品管工具七、目標管理1、什么是目標管理？

目標是指要達到的境地或標準。目標可以是具體實現(xiàn)的量化的目標，也可以是抽象的象征性的或定性目標。

目標管理是企業(yè)從目標確定、展開、實施、檢查、診斷到評價全過程的組織、協(xié)調(diào)、控制活動的總稱。2、目標管理的5點要素實現(xiàn)目標的中心思想、項目達到什么程度怎么辦什么時候完成目標是否很好的完成了目標是什么達到的質(zhì)、量、狀、態(tài)為了完成目標，應采取的措施、手段、方針期限、預定計劃表完成成果的評價483、為什么要設定目標目標對個人行為有很大影響，我們把有目標的行為稱為有導向的行為，無目標的行為稱為盲目的行為。兩種行為的積極性與效果大不相同。不論企業(yè)、組織、個人，有目標才會成功或更成功。

沒有最好,只有更好!

不怕做不到就怕想不到!不滿足知足第三章品管工具49目標的作用1)使我們產(chǎn)生積極性：2）目標讓大家清晰的看到組織的問題，有目標才有問題。3）有助于我們安排輕重緩急（忙、盲、茫）4）目標引發(fā)我們發(fā)揮潛能5）目標使我們有能力把握現(xiàn)在：6）目標有助于評估進展：7）目標使我們未雨綢繆第三章品管工具504、如何設定目標?

不要多有改進空間

可測量

要合理好目標

公司目標圖

部門目標展開圖

班組目標展開圖

個人目標要點:量化要點:現(xiàn)狀起點,未達成的為目標!第三章品管工具51第三章品管工具八、PDCA循環(huán)

是美國質(zhì)量管理專家戴明博士總結提出的概念,又稱“戴明環(huán)”.(目前為止可使用所有企業(yè)的管理模式)

計劃（PLAN）實施（DO）檢查（CHECK）處置（ACTION）52第三章品管工具

ACDP處置調(diào)查計劃實施再發(fā)防止決定的目標決定達成目標的方法應急措施教育、訓練工作實施果來檢討定期以結檢查要因周而復始螺旋上升53第三章品管工具九、全面質(zhì)量管理1、定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、TQM的四個基本要素3、TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界（1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量）成本質(zhì)量（價格）售后服務質(zhì)量商品競爭力的基礎；經(jīng)營管理的重要目標54第三章品管工具（2）TQM是管理理論及實質(zhì)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營4、全面質(zhì)量管理的特點：（1）強調(diào)一個組織要以質(zhì)量為中心●管理范圍由單純產(chǎn)品質(zhì)量擴展為工作質(zhì)量●強調(diào)企業(yè)的一切經(jīng)營工作都要以質(zhì)量為中心（2）強調(diào)全員參與全員參與的質(zhì)量管理全企業(yè)各部門的（全面的）質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理55第三章品管工具（3）強調(diào)全員的教育與培訓●重在工作質(zhì)量●提高工作質(zhì)量的關鍵在于提高人的質(zhì)量●通過全員培訓\教育提高人的素質(zhì)（4）科學的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理強調(diào)專業(yè)技術，組織管理和統(tǒng)計方法的結合。數(shù)理統(tǒng)計方法的運用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標志之一，運用統(tǒng)計等數(shù)學方法揭示質(zhì)量形成和運動的客觀規(guī)律，進行定性和定量的描述，同時，現(xiàn)代科學技術和現(xiàn)代管理技術的最新成果來解決質(zhì)量問題（5）強調(diào)最高管理者的強有力和持續(xù)的領導（6）強調(diào)謀求長期的經(jīng)濟效益和社會效益。56第三章品管工具十、頭腦風暴法1、什么是頭腦風暴法？

又叫暢談法，就象風暴一樣把頭腦中的靈感、思維、想法統(tǒng)統(tǒng)刮出來，然后從中尋找對解決問題有益的事項。（起源美國）

三個臭皮匠，頂個諸葛亮2、頭腦風暴法的應用

在使用頭腦風暴法時注意以下要點：

應用時機：在質(zhì)量改進中存在解決不了的難題時；應用形式：會議的形式主持人員：質(zhì)量負責人或工程師，注意引導不要偏離主題太遠，但也不要阻止與會人員思維；

發(fā)言要求：暢所欲言，注意不要評論別人的觀點

記錄要求：詳細記錄所有人員意見、想法和建議；

會議程序：無固定程序；

會議總結：歸納記錄內(nèi)容匯總并尋找方法57第三章品管工具十一、QCC

1、什么是QCC？

QCC:QUALITYCONTROLCYCLE

(品質(zhì)管理循環(huán)圈--品管圈或品質(zhì)圈/品質(zhì)小組)品管圈：是同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)地進行品質(zhì)管制活動組成的小組。品管圈活動：這些小組做為全公司品質(zhì)活動的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種統(tǒng)計方法，以全員參加的方式不斷地進行維護及改善自己工作現(xiàn)場的活動。品管圈的精神：尊重人性、建立光明愉快的現(xiàn)場。發(fā)揮人的能力、開發(fā)無限的腦力資源。繁榮企業(yè)、改善企業(yè)體質(zhì)。58第三章品管工具2、品管圈的作法：自動自發(fā)；自我啟發(fā)；全員參加；全員發(fā)言；相互啟發(fā)。3、品管圈的目標：提高現(xiàn)場水準，提高現(xiàn)場士氣，提高品質(zhì)意識，提高問題意識，提高改善意識，現(xiàn)場成為品管重心。59第三章品管工具4、品管圈活動對現(xiàn)場人員的好處：在現(xiàn)場一起工作的同事有相互切磋，一起學習的時間，使自己能不斷地上進。大家一起來動腦，把自己的構想創(chuàng)意，在現(xiàn)場實現(xiàn)，使自己每天工作的現(xiàn)場變得更加美善。能獲得上級的尊重及相互尊重，大家一起建立光明愉快的現(xiàn)場。能培養(yǎng)現(xiàn)場人員自己做企劃，自動自發(fā)處理事物的風氣。能發(fā)揮現(xiàn)場人員的總合力，構想出一個較輕松愉快，又能使生產(chǎn)力更高效果，更好的工作環(huán)境。能使我們的人生更有意義。

60第三章品管工具5、品管圈活動的十大歡樂：獲得自信心的歡樂。獲得他人贊賞的歡樂。自己的能力能充分發(fā)揮的歡樂。自己真正實力能被確認的歡樂。自己能不斷成長、充實的歡樂。自己的潛在能力能實現(xiàn)的歡樂。與大家一起協(xié)力合作的歡樂。友情、愛情能付出給他人的歡樂。在優(yōu)秀公司內(nèi)工作，有機會參加品管圈活動的歡樂。滿足物質(zhì)生活的歡樂61第三章品管工具(沒有效果時)2.目標設定3.活動計劃擬定4.現(xiàn)狀把握（分析原因）5.確定主要原因6.對策擬定10.檢討及今后計劃1.主題選定7.對策實施與檢討8.效果確認9.標準化（鞏固措施）6、QCC基本步驟和流程62第三章品管工具十二、SPC1、什么是SPC

？

SPC：StatisticProcessControl統(tǒng)計過程控制傳統(tǒng)的過程控制即對產(chǎn)品和過程特性進行檢驗。統(tǒng)計過程控制定義：

使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。

預防與檢測檢測——容忍浪費預防——避免浪費63第三章品管工具產(chǎn)品特性一般特性特殊過程特性一般特殊安全功能配合特殊特性----可能影響安全或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。

2、特性64第三章品管工具3、過程控制步驟

確定特性的目標值；監(jiān)測我們與目標值的距離是近還是遠；對得到的信息作出正確的解釋，確定過程是在正常的方式下運行；必要時，采取及時準確的措施來校正過程或剛生產(chǎn)的輸出；監(jiān)測采取措施后的效果，必要時進一步分析及采取措施。注：僅對輸出進行檢驗并隨之采取措施，只可作為不穩(wěn)定或沒有能力的過程的臨時措施。不能代替有效的過程管理。65第三章品管工具

PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好3、預防66第三章品管工具4、過程性能取決于：

1）供方和顧客之間的溝通；2）過程設計及實施的方式；3）動作和管理方式。5、過程控制重點：過程特性(如：溫度、循環(huán)時間、進給速度、周轉(zhuǎn)時間、缺勤、延遲以及中止次等)67第三章品管工具6、統(tǒng)計過程控制模型我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或服務顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的呼聲輸入人設備材料方法環(huán)境過程/系統(tǒng)輸出過程的呼聲統(tǒng)計方法顧客的呼聲68第三章品管工具十三、QC七大手法

1.查檢表（檢查表、查核表）2.柏拉圖(排列圖)3.特性要因圖(魚刺圖/魚骨圖/因果圖/石川圖)4.直方圖/推移圖5.散布圖6.控制圖7.分層圖(層別法)

69第三章品管工具七大手法口訣查檢集數(shù)據(jù)魚骨追原因柏拉抓重點散布看相關直方顯分布層別做分析管制找異常70第三章品管工具排列圖排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。71第三章品管工具因果圖因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。

72第三章品管工具因果圖示例軸頸有刀痕機床操作者材料工藝方法環(huán)境機床精度不夠主軸松動軸承磨損油壓不穩(wěn)夾具磨損油中有氣泡漏油缺乏作業(yè)技能未經(jīng)培訓無作業(yè)標準工作紀律松馳疲勞沒有積極性薪金低日夜加班情緒氣溫高光線光線過強光線弱材質(zhì)不當冷卻液不標準濃度不當上道工序加工不良中心孔位置不正確切削速度轉(zhuǎn)速高進給量大用錯刀具刀具管理不善小組名稱：組長：成員：日期：73第三章品管工具直方圖74第三章品管工具十四、新QC七大手法關連圖法

KJ法（親和圖）

PDPC法（過程決策程序圖）

箭頭圖法（網(wǎng)絡圖）系統(tǒng)圖法

矩圖法

矩陣數(shù)據(jù)解析法

75第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法一、品質(zhì)控制階段及手段二、品質(zhì)檢驗介紹三、IQC四、PQC五、QA六、OQC七、庫存定期復檢八、不合格的控制76第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法一、品質(zhì)控制階段及手段進料階段（不進不良品）制程階段（不做不良品）成品階段（不出不良品）

品質(zhì)控制的手段通常采用檢驗形式二、品質(zhì)檢驗介紹1、檢驗的定義：

對產(chǎn)品進行測量、檢查、試驗、計量，和將產(chǎn)品的質(zhì)量特性與規(guī)定要求進行比較的過程。

試驗的定義：對產(chǎn)品的一種或多種性能進行功能實驗與檢查。77第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法2、品質(zhì)檢驗常用方法

目視、測量、測試、實驗、試裝(實配)3、品質(zhì)檢驗的儀器如：1）長度卡尺、千分尺、投影儀、卷尺、鋼筆尺2）力學電子磅秤、磅秤、拉力器、扭力器、壓力器3）其他數(shù)字電橋、萬用表、示波器、信號源……78第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法4、品質(zhì)檢驗手段全檢(全數(shù)檢驗)抽檢(抽樣檢驗)免檢(免去檢驗)79第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法5、品質(zhì)檢驗控制的核心檢驗人員能勝任檢驗標準須明確抽樣標準要明確

80第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法6、全檢(全數(shù)檢驗)的選用標準使用于全數(shù)檢驗很快,且費用少,如燈炮點火實驗.

產(chǎn)品必須全數(shù)檢驗,如:手表/像機/投影儀等.

產(chǎn)品中只要有少許不良品,就會嚴重影響人身或財產(chǎn)安全,如:高壓氣筒/高壓鍋/電源線等.

7、抽樣檢驗的選用標準屬于破壞性試驗,如:強度/抗暴/老化實驗等

檢驗的群體非常之多,如螺絲/二級管等

檢驗的群體體積非常之大,如:海棉等

產(chǎn)品屬于連續(xù)性的物體,如:紗線等.81第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法抽樣檢驗的優(yōu)點抽樣檢驗的缺點

抽檢費用遠比全檢少;

雖然判為合格,也難免存在一些不良品;

檢驗數(shù)量少,可較詳細;

可能將良品的群體誤判為不合格,也有可能把不良品的群體判為合格,雖然機率很小很小,但仍客觀存在.

判斷不合格,全數(shù)退貨,可刺激供應商加強品質(zhì)管理.8、抽樣檢驗的優(yōu)點與缺點對比82第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法三、IQC1、解釋IQC

IQC:IncomeQualityControl（進料檢驗）

檢驗的對象：采購物料、外發(fā)產(chǎn)品和客供產(chǎn)品；

檢驗的目的：確保采購到廠物料、外發(fā)產(chǎn)品和客供產(chǎn)品符合公司品質(zhì)要求，若有品質(zhì)問題，能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)并及時處理確保生產(chǎn)順暢。

檢驗的人員：進料檢驗（品管）員（IQC）

檢驗的時機：物料到廠，由倉管人員初步核對物料的品名、料號及數(shù)量無誤后通知IQC檢驗.

83第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法2、檢驗的頻率：隨到隨檢3、檢驗的流程：4、檢驗依據(jù)（標準）：采購單、圖紙、檢驗規(guī)范、樣品等供應商外發(fā)廠客戶送貨倉庫收貨核對存待檢區(qū)通知檢驗IQC檢驗填寫報告狀態(tài)標識84第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法5、IQC的工作原則從源頭抓起;爭取在最早的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)來料品質(zhì)的問題;降低品保成本,以最少的投入進行品質(zhì)控制;提高進料質(zhì)量;與供應商互利雙贏.6、IQC與供應商的關系

供應商是公司的上一道工序\業(yè)務體系的分支

IQC是供應商的直接客戶85第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法7、IQC的職責

進料檢驗檢驗的實施、判定結果、狀態(tài)的標識、填寫報表、統(tǒng)計分析供應商的品質(zhì)管理品質(zhì)指導、溝通聯(lián)絡、品質(zhì)考核和評價生產(chǎn)中不良品的跟蹤退料確認等86第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法四、PQC1、解釋PQC

PQC：ProcessQualityControl制程品質(zhì)控制（制程檢驗）

是指在產(chǎn)品的制造過程中，為了確保各工序品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)等符合規(guī)定要求而采取的系列檢查和驗證的活動。

PQC可分：QC、FQC、IPQC

QC：QualityControl品質(zhì)控制

FQC：FinalQualityControl最終品質(zhì)控制

IPQC：InProcessQualityControl制程中品質(zhì)控制2、PQC檢驗方式

QC：

定點檢驗，一般全檢

FQC：定點檢驗，一般全檢（若自動化程度高也可抽檢）

IPQC：巡回檢驗，一般抽檢

87第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法3、什么是IPQC

一般稱為制程巡回檢查，指在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數(shù)、作業(yè)變更內(nèi)容、使用標準等是否符合要求。巡回檢查：定時的依據(jù)指定的項目實施輪流檢查；

制程：產(chǎn)品的制造過程制程巡回檢查特點:管理項目多、管理面寬，人員少，效果明顯。

設置因素：生產(chǎn)自動化程度越低---IPQC管理項目越多管理制度越不正規(guī)---IPQC必要性越大產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定—IPQC巡回時間間隔越短

88第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法1）設置要素巡回檢查的范圍巡回檢查的頻率檢查項目考慮檢查項目的難度2）IPQC的權責

巡回檢驗的實施、判定結果、狀態(tài)的標識、填寫報表、統(tǒng)計分析，異常通報反饋、開出異常報告、監(jiān)督追蹤、驗證確認思考：

IPQC是否有權要求立即停止生產(chǎn)？89第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法4、什么是QC和FQC？

都是定點的品質(zhì)控制，只是所控制的范圍或階段不同。

如何設置？根據(jù)產(chǎn)品工序的復雜程度而定，一般簡單的工序設置一個FQC工位，若復雜則在工序中增設QC工位。

檢驗標準：

檢驗標識別：檢驗記錄：90第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法

五、QA

1、什么是QA？QA：QualityAudit品質(zhì)稽核

指企業(yè)各種具體的品質(zhì)檢驗活動和過程，如成品抽檢。

QA：QualityAssurance品質(zhì)保證

指各種綜合的品質(zhì)活動過程。

品管的方法演變和發(fā)展

品質(zhì)檢驗---品質(zhì)保證---品質(zhì)管理（經(jīng)營）早期近期先進手段策略戰(zhàn)略91第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法2、QA的工作方法首件檢查（確認）成品抽檢3、什么是產(chǎn)品抽檢？

是對生產(chǎn)部的完成品以批量為基準實施的抽樣檢驗，合格放行，不合格拒收。產(chǎn)品抽檢的標準一般采用MIL-STD-105EAQL值的設定應注意的事項。92第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法4、抽檢的檢驗標準及示意圖：生產(chǎn)指令（生產(chǎn)排程）作業(yè)指導書檢驗規(guī)范相關圖紙客戶定單相關樣板等

完成品QA抽檢填寫報告狀態(tài)標識93第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法5、首件檢驗1）定義：

首件：每組或每種產(chǎn)品開始生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品

首件檢驗：對首件產(chǎn)品進行檢查與確認。

好處：及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，減少批量性錯誤

缺點：要錯就錯一片。2）首件檢驗流程

生產(chǎn)首件制作—填寫首件單—生產(chǎn)自檢—申請品管檢驗—檢驗實施—通報檢驗結果—結果處理94第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法六、OQC

1、定義：

OQC：OutgoingQualityControl出貨品質(zhì)控制2、檢驗時機:通常于出貨前1~3天實施;3、檢驗項目:外觀檢驗;尺寸檢驗;指定的功能特性檢驗;產(chǎn)品包裝方式;箱麥、箱號、數(shù)量(重量)檢驗；尾數(shù)箱的檢查95第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法4、檢驗方法:一般使用抽樣檢驗方法進行.5、檢驗記錄:一定要留下檢驗的記錄以便追溯或必要時提供給客戶用以證明次批產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。6、OQC檢驗示意圖出貨通知QA抽檢填寫報告狀態(tài)標識96第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法七、庫存定期復檢

目的：對倉庫保存的原物料、半成品及成品定期進行復檢，及時掌握庫存產(chǎn)品的品質(zhì)。

時機：一年或滿規(guī)定的期限

檢驗流程：物料部（倉庫）發(fā)出檢驗申請--OQC檢驗---填寫檢驗結果---通報結果---標識---異常處理97第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法八、不合格的控制1、不合格的定義

未滿足要求。合格的定義呢？2、何種情況下（時候）產(chǎn)生不合格品進料制程成品倉庫儲存超期客戶退貨外發(fā)加工回來其他情況導致思考：檢驗的結果有哪些？98第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法3、不合格品處理流程或步驟記錄評價標識隔離處置99第四章品質(zhì)控制內(nèi)容和方法4、不合格的處置方式挑選（全檢）返工/返修特采報廢退貨(給倉庫)再利用(再生)……

不合格的處理方式不是一成不變的，在不同的時候、不同的數(shù)量、不同產(chǎn)品其處理方式可能有所不同。100第五章如何進行品質(zhì)標準的制定一、標準化的定義二、標準的分類及特征三、標準的重要性及好處四、品質(zhì)標準的介紹101第五章如何進行品質(zhì)標準的制定一、標準化的定義

應用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式稱之為標準,如管理標準、作業(yè)標準。所有執(zhí)行活動的人員依據(jù)該標準進行規(guī)范作業(yè)并不斷完善它，其整個過程稱之為標準化。二、標準的分類及特征程序類標準(程序文件、制度或辦法等）規(guī)范類標準（產(chǎn)品規(guī)格書、圖紙、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范等）

102第五章如何進行品質(zhì)標準的制定三、標準的重要性及好處

俗語說“沒有規(guī)矩，不成方圓”沒有標準不作業(yè)檢驗最基本的前提條件：要有檢驗標準

“人治”---“法治”

（淺談紅綠燈的作用）文件化、系統(tǒng)化、統(tǒng)一性職責權限明確減少或避免問題發(fā)生提高工作效率降低成本等等好處103標準的特征第五章如何進行品質(zhì)標準的制定保存和積累技巧和專業(yè)技術的最佳方法；代表最好最容易最安全的作業(yè)方法是衡量績效的基準；等等104第五章如何進行品質(zhì)標準的制定四、品質(zhì)標準的介紹

檢驗規(guī)范（標準、基準）、圖紙、規(guī)格書、作業(yè)指導書、QC工程圖、采購單、訂單、聯(lián)絡單、工作指令、生產(chǎn)單、樣品、限度樣板等。1、檢驗規(guī)范分類：

§通用性標準§專用性標準一般公司通常采用通用性標準和針對性標準相結合！

2、通用性標準介紹按照產(chǎn)品系列;按照銷售國家/地區(qū);按照材質(zhì)/成份按照客戶……（通用標準也有廣和窄之分）105第五章如何進行品質(zhì)標準的制定優(yōu)點：適用性強、適用面廣、節(jié)省成本、減少重復缺點：不全面、只適用通用或公共部分，必須配合其他文件。3、專用性標準介紹

按照每個(款)產(chǎn)品逐一編制，特征如下：產(chǎn)品要求高;產(chǎn)品變化大;產(chǎn)品形形色色;產(chǎn)品款式多,個性化強;

優(yōu)點：標準詳細、全面

缺點：重復多，浪費大等106第五章如何進行品質(zhì)標準的制定4、品質(zhì)標準包括的項目或內(nèi)容：通常如下：明確檢驗步驟；明確檢驗項目、規(guī)格或要求；明確檢驗手段（全檢、抽檢、巡檢）缺陷分類及描述CR（致命缺陷）、MA（嚴重缺陷）、MI（輕微缺陷）；明確檢驗方法：目視、測量、測試、實驗、試裝(實配)等明確檢驗器具；必要時，建立限度樣板！經(jīng)確認的實物樣品,是任何文字檢驗標準無可替代的!所以,樣品的管理至關重要!對某款產(chǎn)品開始檢驗時，一定要仔細核對樣品，此時切忌按照以往的經(jīng)驗辦事！107第六章抽樣方案的設計和應用一、缺點的分類及介紹二、不良品的分類三、抽樣類型分類四、抽樣檢驗方案的建立108第六章抽樣方案的設計和應用一、缺點的分類及介紹

嚴重缺點(CR):也叫致命缺點,是根據(jù)判斷或經(jīng)駗,認為該缺點對產(chǎn)品有致命的影響對人身有不安全之情況。

主要缺點(MA):也叫重缺點,使該產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望的目的,或顯著的減低其實用性質(zhì)的缺點。

次要缺點(MI):也叫輕缺點,產(chǎn)品使用性能對于期望的目的不致降低,或者雖與規(guī)格有所差異,但在使用及操作上并無影響之缺點。

109第六章抽樣方案的設計和應用二、不良品的分類

不良品:是包含有一個或多個缺點的產(chǎn)品。

嚴重不良品:含有一個以上嚴重缺點,同時亦可能有主要缺點和次要缺點。

主要不良品:含有一個以上主要缺點,同時亦可能有次要缺點,但不含嚴重缺點。

次要不良品:含有一個以上次要缺點,但并無嚴重與主要缺點。

三、抽樣類型分類

全檢抽檢（MIL-STD-105E、百分比形式）特殊抽檢（如破壞性試驗，有代表性強的）免檢110第六章抽樣方案的設計和應用四、抽樣檢驗方案的建立

方案一：

專門建立一份文件“抽樣辦法”，內(nèi)逐一規(guī)定所有檢驗環(huán)節(jié)哪些抽檢、全檢、特殊抽檢、免檢等，若抽檢則規(guī)定其各自MA、MI的AQL允收系數(shù)。（為方便工作，免檢物品制定一份免檢清單）方案二：

在各檢驗規(guī)范內(nèi)分別規(guī)定其是抽檢、全檢、特殊抽檢、免檢等，若抽檢則規(guī)定其各自MA、MI的AQL允收系數(shù)。

各公司根據(jù)自己習慣或需要，選取其中一種方案或兩者相結合！111第七章實驗室的管理和實踐一、什么是實驗室二、實驗原理三、實驗員的管理四、實驗策劃和準備五、實驗標準六、實驗設施管理七、各種實驗類型112第七章實驗室的管理和實踐一、什么是實驗室？

是企業(yè)為了對產(chǎn)品進行某種要求的模擬試驗或檢驗一些非常規(guī)生產(chǎn)檢查項目而設置的專門的場所。如：MP3的溫濕度試驗、壽命實驗、跌落試驗等。二、實驗原理

實驗就是檢驗產(chǎn)品在給定條件下其功能狀態(tài)與實驗前有什么變化，當這種變化可以接收時，實驗結果合格，反之不合格。實驗可以籠統(tǒng)的包括各種試驗項目，檢驗指的是各種試驗具體的操作過程。

樣品樣品樣品實驗中實驗裝置實驗后

合格品合格/不合格113第七章實驗室的管理和實踐三、實驗員的管理1、實驗員的工作能力操作資格、了解項目要求及標準、了解產(chǎn)品標準、熟悉使用實驗設施、認真細心等）2、實驗員的資格管理

培訓考核證書四、實驗策劃和準備

1、實驗心理準備2、配置實驗資源3、制定實驗計劃4、點檢實驗設備5、準備實驗報表114第七章實驗室的管理和實踐五、實驗標準

1、識別實驗標準如：溫度、機械振動時間或速度

2、實驗標準的選擇方法如：

公司標準顧客標準國家標準行業(yè)標準

3、管理實驗標準：依據(jù)受控文件進行管理。六、實驗設施管理

1、為什么要管理？---

確保實驗設施準確、可靠2、校準--方法、周期、流程

3、日常維護、保養(yǎng)--

保養(yǎng)項目、標準、頻率、保養(yǎng)記錄4、維修115第七章實驗室的管理和實踐七、各種實驗類型

環(huán)境試驗（振動試驗、氧化試驗、鹽水試驗、高溫/低溫試驗等）精密檢查破壞性試驗（附著力、沖擊測試）跌落實驗安全試驗（耐壓、漏電、靜電）耐久性試驗（附著力、壽命、按鍵）電磁兼容性試驗（產(chǎn)品認證）型式試驗（產(chǎn)品認證）116第八章品管體系的建立一、QMS（質(zhì)量管理體系）概念二、QMS的作用三、ISO9000發(fā)展情況四、文件架構五、質(zhì)量管理原則六、質(zhì)量管理體系方法七、內(nèi)審八、管理評審117第八章品管體系的建立一、QMS（質(zhì)量管理體系）概念

是企業(yè)以品質(zhì)管理為核心的一系列關聯(lián)活動及其載體所構成的系統(tǒng)。(或在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系)二、QMS的作用

１.改善企業(yè)內(nèi)部管理,工作條理化;２.明確各部門/崗位職責,分工明確;３.加強工序控制,提升品質(zhì),滿足客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求;４.塑造全員品質(zhì)共識,建立高品質(zhì),高水平的一流企業(yè);５.建立與健全持續(xù)改進機制,以降低成本,提升效率并增加利潤;６.強化產(chǎn)品競爭力,邁向國際化;7.提升企業(yè)體質(zhì),永續(xù)經(jīng)營。118第八章品管體系的建立三、ISO9000發(fā)展情況第一版1987年第二版1994年第三版2000年四、文件架構一階文件：質(zhì)量手冊二階文件：程序文件三階文件：作業(yè)指導類/檢驗標準類等文件四階文件：表格119第八章品管體系的建立五、質(zhì)量管理原則: