青島路面冬季施工方案

編制說明及依據(jù)編制說明按照青島大煉油業(yè)主方的要求，廠區(qū)道路工程的部分道路水泥混凝土路面要在12月底前施工完畢。結(jié)合青島地區(qū)的氣象資料（12月平均氣溫為1.9℃，1月平均氣溫為－1.3℃，2月平均氣溫為0℃，3月平均氣溫為4.4℃，），這部分水泥混凝土路面要進(jìn)行冬季施工，特編制此冬季施工方案。編制依據(jù)1.2.1道路布置圖（中間圖紙）一、二、三；道路及交叉口路面分塊詳圖；道路斷面結(jié)構(gòu)圖。1.2.2《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）。1.2.3《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）。1.2.4《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）。1.2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.2.6給排水管道平面布置圖（一～二十三）。1.2.7《偏溝式雙箅雨水口》（95S235-1）。工程概況路面采用0.22米厚C25商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，中間起拱，橫向坡度為1.5％。19＃路路面寬度為12米（8＃路以西部分）和9米（8＃路～24＃路之間部分），總長(zhǎng)約1130米，總面積約12400m2，總混凝土量約2700m3。22＃路路面寬度為9米，總長(zhǎng)約700米，總面積約6400m2，總混凝土量約1400m3。施工順序19＃路由西向東進(jìn)行施工，22＃路由北向南進(jìn)行施工。利用路面的縱縫作施工縫，采用半幅施工的方法。施工準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的各司其職的冬施組織保證體系，詳見附表一。人員分工明確，責(zé)任到人。施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1圖紙、規(guī)范、規(guī)程等組織項(xiàng)目有關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范等，編制冬季施工方案，充分理解冬季施工的技術(shù)措施。根據(jù)審批通過后的施工方案做出技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)設(shè)計(jì)存在的問題和未解決問題，及時(shí)溝通、及時(shí)解決。4.2.2施工機(jī)具配置施工中主要使用的施工機(jī)具見表1：表1.施工儀器、機(jī)具配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站議1臺(tái)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀2臺(tái)檢驗(yàn)合格3塔尺1把檢驗(yàn)合格450米大尺2把檢驗(yàn)合格5小盒尺10把檢驗(yàn)合格6電子測(cè)溫儀1臺(tái)檢驗(yàn)合格7百葉箱1個(gè)8混凝土試模10組9坍落度筒1個(gè)10插入式振搗棒10根11平板振搗器4臺(tái)12振搗梁4根13刻紋機(jī)2臺(tái)14切縫機(jī)2臺(tái)15抹面機(jī)1臺(tái)16灌縫機(jī)具2臺(tái)17柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)施工物資準(zhǔn)備混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C25），在施工前2天向攪拌站提出需求計(jì)劃和技術(shù)要求。其他施工物資應(yīng)在施工開始之前3天進(jìn)場(chǎng)。主要的施工物資見表2：表2.主要施工物資準(zhǔn)備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1商品混凝土約4100m3222＃槽鋼約500m3塑料薄膜4000m24阻燃草纖被4000m25鐵鍬30把6抹子20把7刮杠5根現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用柴油發(fā)電機(jī)。臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，就近選擇給水閥門，經(jīng)SEI批準(zhǔn)后，自行安裝水表和水管使用。勞動(dòng)力準(zhǔn)備專職測(cè)溫員（由項(xiàng)目試驗(yàn)員趙成靜擔(dān)任）1人、木工8人，混凝土工40人，壯工5人。主要施工方法道路雨水口施工路面混凝土板施工前應(yīng)完成道路雨水口的施工。本工程的雨水口做法選自圖集《偏溝式雙箅雨水口》（95S235-1），為磚砌結(jié)構(gòu)。雨水井的砌筑施工方法如下：根據(jù)雨水口中心坐標(biāo)和道路邊線定出雨水口中心線樁，使雨水口外邊線與路邊線重合。按雨水口中心樁挖槽，注意留有足夠的肥槽。槽底應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，然后用C10細(xì)石混凝土打墊層100mm。砌井墻，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10，燒結(jié)磚強(qiáng)度為MU10。按井墻位置掛線，砌筑井墻一層，核對(duì)方正。砌筑井墻，隨砌隨鉤縫，井墻的肥槽分層回填夯實(shí)。砌至雨水管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時(shí)，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚圈，管口與井墻面平齊。預(yù)制井圈內(nèi)側(cè)應(yīng)與道牙成一條直線，并須滿鋪砂漿，找平坐穩(wěn)，井圈頂與路面齊平，不得凸出。質(zhì)量要求：雨水井平面尺寸誤差不超過±3mm，高程誤差不超過-10mm。砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應(yīng)有通縫。冬季施工要求：①冬季施工的界限外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，砌體工程施工也應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②冬季施工宜選用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。③拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥應(yīng)放在封閉庫房。④普通磚在正溫度條件下砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，在負(fù)溫度條件下砌筑時(shí)，可不澆水，而適當(dāng)加大砂漿的稠度。砂漿稠度一般比常溫加大1～3cm，但不宜超過13cm。磚在砌筑前，應(yīng)清除表面冰霜。⑤砂漿防凍劑的摻量和使用要求：a.計(jì)量要準(zhǔn)確，防凍劑的最大摻量為水泥重量的5%，不得超過這一限度。b.砂漿攪拌時(shí)間延長(zhǎng)為2.5～3.0分鐘。c.砂漿上墻溫度不低于5℃，由測(cè)溫員負(fù)責(zé)測(cè)溫并登記臺(tái)帳（見附表二）。d.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。⑥冬季施工中，每日砌筑后應(yīng)在砌體表面覆蓋保溫材料。⑦日最低氣溫等于或低于－8℃時(shí)，不進(jìn)行砌筑施工。模板工程5.2.1模板的選用采用22＃槽鋼做側(cè)模，以保證模板高度與混凝土板厚度一致。5.2.2模板安裝支模前在基層上進(jìn)行模板安裝及鋪攤位置的測(cè)量放樣，每20m設(shè)置中心樁，每100m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和路面定位。直線路段模板長(zhǎng)3～5m；曲線路段采用長(zhǎng)1m左右的短模板，每塊模板的中點(diǎn)安裝在曲線切點(diǎn)上。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲。相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗(yàn)合格后，在與混凝土拌合物接觸的表面均勻的涂刷一層脫模劑；接頭處用膠帶粘貼密封。模板安裝如下示意圖：模板安裝示意圖5.2.3模板拆除冬季施工模板的拆除時(shí)間按照表3的要求執(zhí)行。拆模應(yīng)使用專用工具，不得大錘等強(qiáng)擊拆除模板，以免損壞板邊、板角的混凝土。模板拆下后要及時(shí)將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。模板的精度要符合表4的要求。表3.混凝土面板的允許最早拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（℃）-50510道路混凝土3601687248表4.模板允許偏差高度偏差（mm）局部變形（mm）垂直邊夾角（°）頂面平整度（mm）側(cè)面平整度（mm）縱向變形（mm）±2±390±3±2±3±35.2.4質(zhì)量要求模板安裝完畢由測(cè)量員和質(zhì)檢員按照表5的要求進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合項(xiàng)修正后方可進(jìn)行混凝土澆筑。表5.模板安裝質(zhì)量要求檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法備注平面偏位≤15尺量鋪攤寬度≤15尺量面板厚度代表值≥－4尺量極值≥－9尺量縱斷高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡偏差（％）±0.20水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰板高差≤2水準(zhǔn)儀測(cè)量模板接縫寬度≤3尺量側(cè)向垂直度≤4吊線、尺量縱向順直度≤4拉線、尺量混凝土工程混凝土施工的工藝流程：運(yùn)輸→鋪攤→振搗→做面→養(yǎng)護(hù)→刻紋5.3.1冬季施工的測(cè)溫要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見表6。表6.冬季施工測(cè)溫安排計(jì)劃表測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫條件測(cè)溫次數(shù)備注混凝土養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到臨界強(qiáng)度前晝夜12次每2h測(cè)一次達(dá)到臨界強(qiáng)度后晝夜4次每6h測(cè)一次大氣溫度晝夜4次每6h測(cè)一次日最高和最低溫度晝夜1次每天下午3點(diǎn)～4點(diǎn)讀取高低溫度計(jì)混凝土出罐溫度每班4次≥10℃混凝土入模溫度每班4次≥5℃現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度（抗折強(qiáng)度1Mpa或抗壓強(qiáng)度5Mpa），且混凝土表面溫度與環(huán)境差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立百葉箱，箱體距地面1.5m左右。百葉箱內(nèi)放一個(gè)高低溫度計(jì)和一個(gè)普通溫度計(jì)，用以測(cè)量大氣溫度。測(cè)溫員每天按計(jì)劃讀取規(guī)定時(shí)間點(diǎn)的溫度、最高和最低氣溫，并計(jì)算出當(dāng)日平均氣溫，記入臺(tái)帳（見附表三）?；炷涟瀣F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫孔采用預(yù)埋φ12金屬套管制作，孔深為100～150mm，測(cè)溫孔距每幅混凝土板的板邊300～500mm單排布置，沿縱向每50m布置一個(gè)。測(cè)溫時(shí)電子測(cè)溫儀的探頭留置在測(cè)溫管內(nèi)不少于10S，且管口應(yīng)用棉絲塞嚴(yán)，以將電子測(cè)溫儀探頭與外界氣溫隔離。測(cè)溫員每天按計(jì)劃測(cè)量溫度后記入臺(tái)帳（見附表四），并及時(shí)向技術(shù)員和技術(shù)經(jīng)理報(bào)告?；炷脸龉逌囟群腿肽囟扔蓽y(cè)溫員在澆筑混凝土?xí)r按計(jì)劃測(cè)量溫度后記入臺(tái)帳（見附表五），并及時(shí)向技術(shù)員和技術(shù)經(jīng)理報(bào)告。5.3.2混凝土材料的要求冬季施工的水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)大于等于32.5號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土的最小水泥用量不得少于300Kg，水灰比不大于0.45。注：冬施中的水灰比就普通混凝土而言是指水與水泥（包括外摻混合材料）。砂、石料不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。砂應(yīng)選用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂，且含泥量不得超過3％。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，含泥量不得超過1％。冬季施工的混凝土應(yīng)摻入防凍劑（復(fù)合型，具有防凍、早強(qiáng)的功效）。防凍劑的摻量由商品混凝土供應(yīng)商試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制。防凍劑應(yīng)有材料檢驗(yàn)報(bào)告和使用說明書。防凍劑的使用必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2003）的中2.3.2的規(guī)定：外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)貨與試配時(shí)一致時(shí)方可入庫使用。原材料加熱：在任何情況下水泥都不得加熱；加熱溫度：混凝土拌合物不得超過35℃，水不得超過60℃，砂、石料不得超過40℃。5.3.3混凝土的運(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土專用的攪拌運(yùn)輸車，且不得漏漿并防止離析。攪拌運(yùn)輸車的車罐應(yīng)用保溫被包裹嚴(yán)實(shí)。混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪攤、振搗、做面，直至澆筑完畢的時(shí)間不得超過2小時(shí)。攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭或錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基準(zhǔn)線，一旦碰撞應(yīng)告知測(cè)量員重新測(cè)量糾偏。車輛倒車及卸料時(shí)應(yīng)有專人指揮。卸料應(yīng)到位，嚴(yán)禁碰撞施工設(shè)備和測(cè)量?jī)x器。卸料完畢車輛應(yīng)迅速離開。5.3.4混凝土的澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況進(jìn)行全面檢查。基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土嚴(yán)禁加水，若發(fā)生離析時(shí)應(yīng)在澆筑前重新攪拌均勻?；炷翝仓耙皶r(shí)清除模板上的凍雪冰塊和污垢?；炷敛捎萌斯ひ淮武仈?，鋪攤厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般為應(yīng)控制在1.1～1.25倍的成型厚度之間。鋪攤時(shí)應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析?；炷涟韬衔锏恼駬v要求：①先用插入式振搗棒靠邊角順序振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊100～200mm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不得過振。用平板振搗器振搗時(shí)不應(yīng)少于30S，用插入式振搗棒時(shí)不應(yīng)少于20S。③插入式振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍（約600～750mm）其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約200～250mm），但應(yīng)避免碰撞模板。④振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)修正。混凝土板做面的要求：①振搗梁振實(shí)后，用刮杠往返2～3遍整平混凝土面。第一遍應(yīng)短距離緩慢推刮，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速推刮，并將水泥漿始終趕在刮杠前方，并漿多余水泥漿鏟除。②刮杠整平作業(yè)后做兩次抹平，第一次在整平后隨即進(jìn)行，驅(qū)除泌水并壓下石子；第二次抹面必須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。或采用葉片式抹面機(jī)（安裝圓盤）往返2遍提漿后，將圓盤拆除后用葉片往返3遍壓實(shí)整平。在抹面機(jī)完成作業(yè)后，要進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。③做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。④做面時(shí)如遇有風(fēng)應(yīng)加快做面速度并及時(shí)用塑料薄膜將已完部分覆蓋。面層的處理方法由業(yè)主確定，以達(dá)到全廠統(tǒng)一的要求。若需刻紋，則刻紋施工要求為：使用專用刻紋機(jī)在混凝土板的強(qiáng)度達(dá)到6～12Mpa時(shí)施工，施工前應(yīng)在混凝土板上彈好刻紋控制線，然后進(jìn)行刻紋施工。在大面積刻紋前應(yīng)先試刻，如有崩口等現(xiàn)象應(yīng)分析原因、采取措施后再進(jìn)行大面積施工?？碳y前應(yīng)檢查電源、水源及機(jī)組試運(yùn)行情況，機(jī)具刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與控制線成直線。刻紋前應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，刻紋時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片的方向。刻紋深度為1～2mm，紋距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。氣溫在0℃以下時(shí)和6級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。5.3.5接縫施工脹縫施工①脹縫要與路面中心線垂直；縫壁必須垂直，縫中不得連漿；縫隙寬度為25mm，其中縫下部為25厚180高的通長(zhǎng)填縫板，填縫板表面做瀝青防腐處理。填縫板上部灌滿瀝青混合料（瀝青36.3％，石粉45.4％，石棉粉5.5％，鋸末12.8％，重量比）與路面平齊。②脹縫兩側(cè)混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，填縫板兩側(cè)釘入鋼筋將板固定，填縫板上通長(zhǎng)補(bǔ)一條25mm寬、40mm高的方木。澆筑混凝土?xí)r，填縫板兩側(cè)對(duì)稱均勻的下料、振搗，并隨時(shí)觀察填縫板的位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。③脹縫作為施工縫時(shí)，新澆筑混凝土之前將做完瀝青處理的填縫板緊靠在已澆筑混凝土的端頭，填縫板上部通長(zhǎng)補(bǔ)一條25mm寬、40mm高的方木，然后澆筑混凝土?；炷料铝蠒r(shí)沿板長(zhǎng)方向均勻鋪攤，并不得直沖填縫板。振搗棒距填縫板的距離不小于50mm，并不得大于250mm。方木的拆除時(shí)間與拆模時(shí)間相同?？s縫施工縮縫的縫寬為3～8mm，縫深為40mm。縮縫施工采用切縫法。具體的施工方法和要求如下：①當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25％～30％（碎石混凝土的切割強(qiáng)度以6～12Mpa為宜），采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。②切逢前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線成直線。③切縫前應(yīng)用墨線按設(shè)計(jì)位置彈出縮縫的位置，不得遺漏，并由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。④開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。⑥當(dāng)有大風(fēng)或低溫時(shí)，切縫時(shí)間要相應(yīng)提早，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。⑦切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。縱縫施工本工程混凝土板的縱縫均為平縫。對(duì)作為施工縫的縱縫，應(yīng)在新澆筑混凝土前對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并要避免刷到板面上。對(duì)連續(xù)澆筑混凝土的縱縫，應(yīng)按上述切縫施工的要求進(jìn)行，切縫深度為40mm。填縫施工填縫采用灌入式填縫的施工，施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。②填縫料的灌注深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（40mm），填縫料的灌注高度在冬季施工時(shí)應(yīng)稍低于板面2～3mm左右。③灌縫施工前，應(yīng)在接縫兩側(cè)100mm寬的板面上涂刷一層摻水重20％左右的滑石粉溶液，待溶液干后再進(jìn)行灌縫施工，以免灌縫料粘在路面上難以清除而影響觀感。灌縫時(shí)應(yīng)將接縫兩側(cè)板面上遺灑的灌縫料用鏟刀刮掉并清理干凈。④瀝青加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻。冬季施工時(shí)應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。5.3.6混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板做完面之后，先在混凝土板上鋪一層塑料薄膜，然后再覆蓋1～2層阻燃草纖被?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期間，派專人巡檢保溫材料覆蓋情況，如有破損及時(shí)安排修復(fù)。冬季混凝土板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d，拆模時(shí)間按表3要求執(zhí)行。5.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道路混凝土板面外觀不得有露石、蜂窩、麻面。裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7.道路混凝土板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)抗折強(qiáng)度不小于規(guī)定合格強(qiáng)度每天或每200m32組小梁抗折試件每1000～2000m3增1組縱縫順直度15mm100m縫長(zhǎng)1拉20m小線量最大值橫縫順直度10mm20條縮縫2條沿板寬拉線量最大值板邊垂直度±5mm100m2沿板邊吊線量最大值平整度路面寬＜9m5mm50m1用3m連量三次，取最大三點(diǎn)平均值路面寬9～12m5mm50m2相鄰板高差±3mm每條脹縫2尺量20條橫縫抽量2條2縱坡高程±10mm20m1水準(zhǔn)儀測(cè)量橫度路面寬＜9m±0.25％100m3水準(zhǔn)儀測(cè)量路面寬9～12m±0.25％100m5板厚度±10mm100m2尺量板寬度±20mm100m2尺量板長(zhǎng)度±20mm100m2尺量，兩縮縫間板長(zhǎng)板面拉毛壓槽深度1～2mm100m2塊尺量路緣石施工基檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行路緣石的測(cè)量放線；緣石的基礎(chǔ)與路基同時(shí)挖填和碾壓；按測(cè)量設(shè)定的平面與高程位置刨槽、找平、夯實(shí)后安裝路緣石；路緣石安裝控制樁測(cè)設(shè)，直線段樁為10m，曲線段為5m，路口為1～2m，用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)；釘樁掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)將路緣石依次排好；路緣石用混凝土預(yù)制，每節(jié)長(zhǎng)直線495mm，曲線處245mm。路緣石底部用1：3水泥砂漿臥底厚20mm，按放線位置安裝。路緣石間用M10水泥砂漿擠漿安裝后勾縫，縫寬5mm?；炷猎囼?yàn)抗壓試驗(yàn)混凝土抗壓試塊按同一澆筑部位、同一配合比、同一工作臺(tái)班，每50m3（一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)為200m3）混凝土為一取樣單位，不足50m3時(shí)也按一取樣單位計(jì)算，每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊。另外每澆筑一次混凝土，還要增設(shè)3組同條件試塊，其中一組用于臨界強(qiáng)度（5MPa）的判定，一組用于同條件轉(zhuǎn)常溫28d的混凝土強(qiáng)度，一組備用。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位還要留置同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊。用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體的試件留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求位置由監(jiān)理、EPC單位和施工單位共同確定。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，放入專用的鋼筋籠子里，然后放置在靠近道路的適當(dāng)位置，與路面混凝土采取相同的養(yǎng)護(hù)辦法。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均養(yǎng)護(hù)溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，也不宜大于60d?？拐墼囼?yàn)混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以28d齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測(cè)定，并符合下列規(guī)定：用正在鋪攤的混凝土制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。每天或鋪筑200m3混凝土應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。當(dāng)混凝土的7d強(qiáng)度達(dá)不到28d（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60％時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并對(duì)混凝土的配合比做適當(dāng)修正。質(zhì)量控制措施對(duì)原材料的質(zhì)量控制澆筑前認(rèn)真核實(shí)、檢查混凝土開盤鑒定和質(zhì)量證明書，各原材和外加劑的質(zhì)量證明文件。確認(rèn)無誤后方可使用。試驗(yàn)管理規(guī)范化，嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)試塊，保證混凝土試塊的真實(shí)有效和代表性。對(duì)到場(chǎng)的混凝土每車必檢，發(fā)現(xiàn)不合格的堅(jiān)決不得使用。施工中的質(zhì)量控制施工中加強(qiáng)各工序的質(zhì)量自檢、互檢和專項(xiàng)檢查，檢查項(xiàng)目按照上述各表的要求執(zhí)行。嚴(yán)格技術(shù)交底制度，讓參與施工的管理和操作人員掌握施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，科學(xué)施工。堅(jiān)持樣板引路制度，避免不合格返工。對(duì)各級(jí)檢查人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要分析原因，及時(shí)整改，并把質(zhì)量問題整改結(jié)果以書面形式進(jìn)行反饋。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，研究消除措施。道路混凝土板施工質(zhì)量控制點(diǎn)詳見表8。表8.混凝土施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1混凝土澆筑前條件確認(rèn)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、記錄等A2面層混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求B施工時(shí)旁站3混凝土路面接縫檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求B4混凝土路面外觀檢驗(yàn)符合本方案表7要求CHSE措施HSE規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有人員都應(yīng)遵守以下HSE規(guī)則：①任何一項(xiàng)施工作業(yè)開始之前都必須進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析（JHA）和HSE交底。②項(xiàng)目部每周都應(yīng)召開一次HSE工作例會(huì)，且會(huì)議記錄要存檔備查。③現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)向其主管報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的不安全情況或行為。④現(xiàn)場(chǎng)所有人員在任何時(shí)候都必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服和防砸鞋。⑤任何機(jī)器在未加保護(hù)及安全裝置的情況下，嚴(yán)禁操作。⑥與吊裝無關(guān)的人員應(yīng)警惕并遠(yuǎn)離起重物體。⑦作高度超過2米時(shí)必須佩帶安全帶。⑧未經(jīng)檢驗(yàn)的腳手架不準(zhǔn)使用。⑨只允許在指定的區(qū)域內(nèi)吸煙。⑩現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁攜帶含有灑精的飲品，毒品。eq\o\ac(○,11)壓力瓶必須垂直放置，不用時(shí)應(yīng)加保護(hù)蓋頭，并有5米以上的安全距離。eq\o\ac(○,12)打磨作業(yè)，無齒鋸切割必須配戴安全防護(hù)面罩。eq\o\ac(○,13)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用可燃?xì)怏w時(shí)，滅火器必須隨地配備。eq\o\ac(○,14)每日必須做到工完，料凈，場(chǎng)地清。eq\o\ac(○,15)進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、土石方施工、高空、起重等作業(yè)及夜間作業(yè)（超過正常工作時(shí)間以外）、節(jié)假日加班時(shí)必須辦理相應(yīng)的許可證。嚴(yán)格安全交底制度。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的思想。嚴(yán)格遵照業(yè)主、監(jiān)理和公司的關(guān)于安全生產(chǎn)的管理制度以及安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理分管安全生產(chǎn)工作。作業(yè)班組中設(shè)安全員。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的交通安全工作。在施工路口設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)，并指明繞行路線，保證施工和交通安全。施工用的機(jī)電設(shè)備定期檢修，使用中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)修理。施工現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、行人通過部位，確保用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員戴好安全帽、穿好安全鞋和勞保服裝。并穿戴好保暖手套和帽子，做好冬季施工的必要防范措施。文明施工規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理部必須嚴(yán)格遵守青島大煉油工程甲方的現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理規(guī)定。車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。嚴(yán)禁卡車等施工車輛運(yùn)送人員；嚴(yán)禁人、貨混裝和混運(yùn)。各種土方機(jī)械施工、施工車輛倒車等都設(shè)有專人指揮。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種物料應(yīng)擺放整齊有序，必須設(shè)置專用的安全通道；嚴(yán)禁隨意占用和堵塞安全通道?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁隨地大小便。環(huán)境保護(hù)措施如遇有風(fēng)天氣，應(yīng)及時(shí)對(duì)路基灑水，防止揚(yáng)塵。保證現(xiàn)場(chǎng)車輛的行駛道路暢通，如有被損壞的路段，及時(shí)搶修。對(duì)施工作業(yè)中的邊角余料和垃圾，要邊施工、邊清理；每日必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清。運(yùn)送各種建筑施工垃圾和施工廢土?xí)r，必須采用全封閉的車輛，防止遺撒。成品保護(hù)措施施工完畢的路段在未達(dá)到通車條件時(shí)，在路段兩頭設(shè)置圍欄，禁止車輛、行人的通行。專人每天檢查混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜和阻燃草纖被的覆蓋情況，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。附表一：冬季施工組織保證體系序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)范圍1鞠成發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)冬期施工的全面工作2楊文利生產(chǎn)經(jīng)理指揮冬期施工，督促和檢查措施落實(shí)3張秋利技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)冬期施工的全面技術(shù)工作，督促和檢查冬期施工的措施落實(shí)，檢控冬期施工的質(zhì)量4孫戰(zhàn)國(guó)土建工長(zhǎng)負(fù)責(zé)全部冬期施工的措施落實(shí)，保證冬施各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量5郭繼民HSE工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)HSE的全面工作6于耀然技術(shù)員督促、檢查冬期測(cè)溫工作，統(tǒng)計(jì)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土早期強(qiáng)度?？刂苹炷敛鹉r(shí)間7趙成靜試驗(yàn)員負(fù)責(zé)冬施期間的測(cè)溫和記錄工作8安玉鋼材料主管確保冬施計(jì)劃材料按時(shí)到場(chǎng)，保證質(zhì)量9吳建國(guó)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)冬施措施落實(shí)情況的質(zhì)量檢查10王化洲電工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全，遇有問題及時(shí)修復(fù)附表二：冬施砂漿測(cè)溫記錄工程名稱施工部位砂漿標(biāo)號(hào)水泥品種標(biāo)號(hào)外加劑名稱及摻量測(cè)溫時(shí)間時(shí)分原材料溫度（℃）砂漿出盤溫度（℃）砂漿上墻溫度（℃）大氣溫度（℃）年月日水泥砂水白灰膏技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：測(cè)溫員：附表三：冬施室外大氣測(cè)溫記錄工程名稱：青島大煉油廠區(qū)道路工程測(cè)溫日期大氣溫度（℃）氣候情況（晴、陰、風(fēng)、雨、雪）年月日8：0012：0016：0020：00最高溫度最低溫度平均溫度技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：測(cè)溫員：附表四：混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄編號(hào)工程名稱青島大煉油廠區(qū)道路工程部位養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫方式測(cè)溫時(shí)間大氣溫度（℃）各測(cè)孔溫度（℃）平均溫度（℃）間隔時(shí)間（h）成熟度月日時(shí)本次累計(jì)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員測(cè)溫員附表五：混凝土出罐、入模測(cè)溫記錄編號(hào)工程名稱青島大煉油廠區(qū)道路工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)塌落度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)攪拌方式測(cè)溫時(shí)間大氣溫度（℃）原材料溫度（℃）出罐溫度（℃）入模溫度（℃）備注年月日時(shí)水泥砂石水施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員測(cè)溫員目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc256000000"1. 編制說明及依據(jù) PAGEREF_Toc256000000\h1HYPERLINK\l"_Toc256000001"1.1. 編制說明 PAGEREF_Toc256000001\h1HYPERLINK\l"_Toc256000002"1.2. 編制依據(jù) PAGEREF_Toc256000002\h1HYPERLINK\l"_Toc256000003"2. 工程概況 PAGEREF_Toc256000003\h1HYPERLINK\l"_Toc256000004"3. 施工順序 PAGEREF_Toc256000004\h1HYPERLINK\l"_Toc256000005"4. 施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF_Toc256000005\h1HYPERLINK\l"_Toc256000006"4.1. 組織準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc256000006\h1HYPERLINK\l"_Toc256000007"4.2. 施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc256000007\h1HYPERLINK\l"_Toc256000008"4.3. 施工物資準(zhǔn)備 PAGEREF