蘭州市某超高層建筑模板施工方案大鋼模板

**B區(qū)二期工程模板施工方案**城建建設**項目管理公司2007年05月10日**B區(qū)二期工程模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：**城建建設**項目管理公司**項目經理部編制時間：2007年5月10日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc168142886"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc168142887"2.工程概況5HYPERLINK\l"_Toc168142888"2.1設計情況一覽表5HYPERLINK\l"_Toc168142889"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc168142890"3.1施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc168142891"3.2勞動組織及職責分工9HYPERLINK\l"_Toc168142892"4.施工準備10HYPERLINK\l"_Toc168142893"4.1技術準備10HYPERLINK\l"_Toc168142894"4.2機具準備10HYPERLINK\l"_Toc168142895"4.3材料準備11HYPERLINK\l"_Toc168142896"5.主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc168142897"5.1流水段劃分11HYPERLINK\l"_Toc168142898"5.2模板及支撐配置數(shù)量16HYPERLINK\l"_Toc168142899"5.3隔離劑選用20HYPERLINK\l"_Toc168142900"5.4模板設計20HYPERLINK\l"_Toc168142901"5.5模板的制作與加工42HYPERLINK\l"_Toc168142902"5.6模板的安裝44HYPERLINK\l"_Toc168142903"5.7模板的拆除49HYPERLINK\l"_Toc168142904"5.8模板的維護與修理52HYPERLINK\l"_Toc168142905"6、模板安裝的允許偏差和檢查方法53HYPERLINK\l"_Toc168142906"7、模板施工安全技術措施54HYPERLINK\l"_Toc168142907"7.1模板加工安全技術措施54HYPERLINK\l"_Toc168142908"7.2模板安裝安全技術措施55HYPERLINK\l"_Toc168142909"7.3模板拆除安全技術措施59HYPERLINK\l"_Toc168142910"7.4模板堆放的安全要求60HYPERLINK\l"_Toc168142911"7.5模板施工的其它安全技術措施61HYPERLINK\l"_Toc168142912"附錄一、模板計算書：62HYPERLINK\l"_Toc168142913"1、墻體組合鋼模板及支撐驗算62HYPERLINK\l"_Toc168142914"2、梁模板及支撐驗算68HYPERLINK\l"_Toc168142915"3、頂板模板及支撐驗算77HYPERLINK\l"_Toc168142916"4、高大空間（架空層）模板支撐架計算96HYPERLINK\l"_Toc168142917"5、柱箍強度及撓度驗算100HYPERLINK\l"_Toc168142918"6、大模板計算：1021.編制依據(jù)編制依據(jù)表1序號名稱編號1建筑圖L1066JZ116-1～22L1066JJZ17-11～24L1066JJZ18-11～21L1066JJZ22-11～4L1066JJZT-3、4、7、14、20～26、30L1066JJZ19-11～142結構圖L1066JG116-1～31L1066JJG17-11～35L1066JJG18-11～21L1066JJG22-11～7L1066JJGT-1～3l1066JJZ1-144l1066JJG1-1223《混凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB50204--2002）4《組合鋼模板技術術規(guī)范》（GBJ214-22001）5《建筑工程質量質質量驗收統(tǒng)一一標準》（GB50300--2001）6《建筑結構靜力計計算手冊》7《建筑工程大模板板技術規(guī)程》（JGJ74－20003）8《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ130—22001）（2002版）9《建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》（DBJ/T01--69-20003）10《建筑長城杯工程程質量評審標標準》（DBJ/T01--70-20003）11《建筑施工安全檢檢查標準》（JGJ59-999）12施工組織設計2.工程概況2.1設計情況一覽表設計情況一覽表（建筑部分）表2序號項目內容1建筑面積總建筑面積（m22）118428地下面積（m2）19020.944占地面積（m2）16226.5地上面積（m2）99407.066標準層建筑面積16#樓39266.817#樓37842.918#樓21995.219#樓3096.81B區(qū)地下車庫16226.52建筑層數(shù)16#樓地下2層地上32層17#樓2層32層18#樓2層34層19#樓2層3層B區(qū)地下車庫1層/3建筑層高地下部分層高（mm）-2層4.5-1層(16#/17#//18#/119#)3.8地下車庫4.5地上部分層高（mm）16#樓一～三十層2.9三十一、三十二3.017#樓一～三十層2.9三十一、三十二3.018#樓一、三至三十二層2.85二、三十三、三十十四層3.019#樓一～三層3.64建筑高度±0標高（m）1524.80室內外高差（m）1.2、0.9、0.9基底標高（m）-8.1-6.7最大基坑深度（mm）8.6檐口高度（m）16#樓98.8建筑總高（m）16#樓103.9817#樓9317#樓103.9618#樓106.6518#樓108.1519#樓13.8m19#樓19.565m5最大跨度（m）8100mm結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎形式筏板式、獨立柱基基主體結構形式鋼筋混凝土框架結結構鋼筋混凝土剪力墻墻結構2抗震等級工程設防烈度為88度3耐火等級一級4鋼筋類別HPB235熱軋軋鋼筋：φ6/φ8/φ10HRB335熱軋軋鋼筋：ф12/ф14/ф16/ф18/ф20/ф22/ф25/ф28/ф32HRB400熱軋軋鋼筋：Ф18/Ф20/Ф22/Ф25/Ф28/Ф325鋼筋接頭形式鋼筋直徑D≥166的采用剝肋肋滾壓直螺紋紋連接；D<16采用綁綁扎搭接6混凝土強度等等級16#樓筏板基礎C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C35（-2～111層），C30（12～33層）梁、板、樓梯C35（-2～112層），C30（13～33層），裙房井樁及基礎梁梁C3017#樓筏板基礎C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C35（-2～111層），C30（12～33層）梁、板、樓梯C35（-2～112層），C30（13～33層），裙房井樁及基礎梁梁C3018#樓筏板基礎C35（中抗硫加加微膨脹劑）剪力墻C40（-2～77層），C35（8～17層），C30（18～34層）梁、板、樓梯C40（-2～88層），C35（9～18層），C30（19～34層）裙房井樁及基礎梁梁C3019#樓框架柱地下室為C40、其其余位C30梁、板、樓梯C25B區(qū)地下車庫獨立基礎、框架柱柱及剪力墻C35注：外墻抗抗?jié)B等級為S6構造底板C30注：抗?jié)B等等級為S6頂板C40注：抗?jié)B等等級為S67樓梯、坡道結構形形式樓梯結構形式雙跑剪刀式樓梯坡道結構形式鋼筋混凝土8地下防水結構自防水抗?jié)BS6材料防水Ⅰ型SBS卷材一道44mm厚構造防水施工縫用P-2001止水條9結構斷面尺寸基礎底板厚度（mmm）1200、13000、1400、150框架柱斷面（mmm）500×500、700×7700粱斷面（mm）250×500、250×4450、300×5500、300×7700、300×11100、300×11200、300×11400外墻厚度（mm）地下400、350,,地上300內墻厚度（mm）300、250、200樓板厚度（mm）100、120、250、45010施工縫設置底板以后澆帶為自然施施工縫墻（豎向縫）見流水水段劃分圖；；（水平縫）頂頂板上、下皮皮位置梁板（豎向縫）見流水水段劃分圖11保護層厚度地下墻迎水面40mm，其其他15mmm柱迎水面40mm，其其他30mmm底板迎水面40mm，其其他30mmm地上墻、板15mm梁25mm柱30mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求表4序號階段目標起止日期天數(shù)1施工準備、基槽清清理、底板防防水施工2007年4月66日—2007年5月18日43日歷天2基礎施工2007年5月99日—2007年6月20日42日歷天31-10層主體結結構施工2007年6月221日—2007年8月25日65日歷天411-21層主體體結構施工2007年8月226日—2007年10月26日61日歷天522-34層主體體結構施工2007年10月月27日—2008年1月18日78日歷天6二次結構施工2007年9月11日—2008年5月15日225日歷天7地下裝修、屋面工工程、裝修施施工2008年3月115日—2008年10月15日181日歷天8室外工程施工2008年10月月1日—2008年10月25日25日歷天9竣工清理驗收2008年10月月26日—2008年10月31日6日歷天3.2勞動組織及職責分工管理層主要負責人分工管理層主要負責人分工表5姓名職務職責責執(zhí)行經理施工現(xiàn)場總協(xié)調技術主管方案及交底審批生產主管全面協(xié)調施工現(xiàn)場場及督促方案案、交底的實實施質量員質量檢查及驗收棟號長方案編制、澆灌申申請、生產總總調度及交底底落實技術員方案交底、技術交交底及現(xiàn)場指指導機械員施工機械設備的管管理與維護材料科長預拌混凝土小票收收集統(tǒng)計試驗員混凝土取樣、試驗驗、坍落度測測試等勞務層主要負責人分工勞務層主要負責人分工表6勞務隊姓名職務職責木工隊長加工、安裝、拆除除、維修等木工技術識圖、翻樣、交底底、指導等質檢員檢查、糾正、報驗驗、資料等工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工表7勞務隊木工數(shù)量分工加工15方木壓刨、拼板、維維修等頂板模板120模板安裝、拆除等等大模板120模板清理、脫模劑劑涂刷等4.施工準備4.1技術準備熟悉、審查圖紙。收集并學習相關規(guī)程、規(guī)范、標準及參考書等。4.2機具準備施工機械設備計劃表表8序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度退場形象進度1塔吊QTZ45102臺墊層施工前結構封頂后2塔吊QTZ50133臺墊層施工前結構封頂后3電刨MB5044臺墊層施工前二次結構完4壓刨1臺墊層施工前二次結構完5電鉆VV5084把墊層施工前二次結構完6電鋸MJ2172臺墊層施工前二次結構完7手提電鋸MJ120058臺墊層施工前二次結構完8砂輪切割機8臺墊層施工前二次結構完9小型空壓機V-3/8-14臺墊層施工前二次結構完注：結構封頂后可將部分機具先退場。4.3材料準備施工前，材料科根據(jù)模板材料計劃選購小鋼模、方木、鋼釘、脫模劑、型鋼等；租賃組合鋼模板及其配件、鋼管支撐等；委托**城建**模板公司加工定型大鋼模等。租用**城建**模板公司原有86系列組合鋼模板及其配件、鋼管支撐等。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分各區(qū)段（各樓座）結構施工流水段劃分見下圖（水平構件與豎向構件流水段劃分相同）。5.2模板及支撐配置數(shù)量本工程地下連成一體，地上為四個樓座。模板工程必須滿足總體施工安排，16、17、18#樓梁、板配置八個結構層模板及支撐；19#樓梁板配置兩個結構層模板及支撐；墻柱模板配置：16#樓分為6個流水段，配置4個流水的模板滿足全層的周轉使用。17#樓分為6個流水段，配置4個流水的模板滿足全層的周轉使用。18#樓分為3個流水段，配置2個流水的模板滿足全層的周轉使用。模板周轉方法16#、17#樓1、2、3段和4、5、6段分別作為兩個獨立施工區(qū)域進行施工。每個區(qū)域包括3段，配2段模板周轉使用?，F(xiàn)在以1、2、3段的區(qū)域為例說明模板周轉順序，配1段和2段的大模板，1段施工完后模板周轉到3段使用，2段施工完后模板周轉到上一層的1段使用，如此循環(huán)使用。18#樓分為3段，配2段模板周轉使用，周轉方法同上。主要周轉材料使用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度1市政鋼模板P6015等3800㎡底板施工前2鏡面多層板15mm2000㎡獨立基礎施工前3竹編板12mm21000㎡基礎及底板施工后后陸續(xù)進場4方木100×100140m3底板施工后陸續(xù)進進場5方木50×100510m3底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進場6鋼管60001100根墊層施工后陸續(xù)進進場7鋼管300015000根墊層施工后陸續(xù)進進場8鋼管40005100根墊層施工后陸續(xù)進進場9碗扣架立桿10007500根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進場10碗扣架立桿15007500根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進場11碗扣架橫桿120018000根底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進場12可調上托5007500個底層墻施工后陸續(xù)續(xù)進場13大模板86系列8786㎡地下一層頂板澆筑筑完畢(注：16、17、18#樓梁及頂板模板按八層周轉料考慮，19#樓梁及頂板模板按兩層周轉料考慮，18#樓地上墻體按2個流水段考慮，16#、17#樓地上墻體按4個流水段考慮，19#樓柱按1個流水段考慮)16#、17#、18#樓大模板及其配件工程量匯總見下表：**16#樓工程量匯匯總表項目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板1880.29316角模384.27246異型角模254.3190外掛架256跟進平臺30.36支腿3801800mm高支支腿平臺架475600mm高平臺臺架穿墻螺栓

（L＝8830mm）1266陰角模連接件300合計25493455**17#樓工程量匯匯總表表:安17-011項目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板1908.02314角模360.50234異型角模262.5293外掛架256跟進平臺30.36支腿3901800mm高支支腿平臺架485600mm高平臺臺架穿墻螺栓

（L＝8830mm）1267陰角模連接件300合計25613465**18#樓工程量匯匯總表表:安18-011項目面積

(平米))數(shù)量

(套)理論重量(kg)備注大模板823.8919591671.011角模150.647713193.899異型角模162.005817669.588跟進平臺15.4031848.00支腿1705803.801800mm高支支腿平臺架1751790.25600mm高平臺臺架外掛架1308840.00穿墻螺栓

（L＝8830mm）779陰角模連接件153合計11521866140816.5545.3隔離劑選用隔離劑采用油性和水性兩種，油性隔離劑（即機油和柴油按1：3比列調勻）用于涂刷組合鋼模板、定型鋼大模板，水性隔離劑用于涂刷木質模板。5.4模板設計本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量達到甘肅省質量飛天獎要求，利用先進、合理、經濟的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。本工程模板選型要保證其自身剛度和拼裝使用要求，以確?；炷两Y構的外型尺寸和外觀質量。該工程工程量比較大，受現(xiàn)場垂直運輸條件的制約，模板設計力求結構簡單、便于操作和周轉使用，盡量選用質優(yōu)價廉的模板材料，以減少工程投入，實現(xiàn)綜合經濟效益。根據(jù)以上的特點，在借鑒其它工程應用經驗的基礎上，進行綜合比較，模板總體設計方案見下表:模板總體設計體系表表11序號部位模板類型備注1地下16#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模板板構造底板以下采用用組合小鋼模17#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模模板18#樓地下剪力墻組合小鋼模加全鋼鋼整體式大模模板19#樓框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式2地上16#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結構形式為建立墻墻結構；地上32層裙房框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式17#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結構形式為建立墻墻結構；地上32層18#樓剪力墻模板全鋼整體式大模板板結構形式為建立墻墻結構；地上32層裙房框架柱模板可變截面定型鋼模模19#樓框架柱模板自配多層板+槽鋼系列配板型式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結構；地上3層3汽車坡道等處的曲曲線墻體竹編板模板型式4框架梁、樓板、樓樓梯、門窗洞洞口竹編板型式±0.000以下模板設計5.4.1.1筏板基礎模板筏板基礎模板為240mm厚磚胎模。在底板澆筑前，磚胎模用100×100方木作橫肋，用Ф48鋼管加頂托頂在邊坡上，間距500mm。獨立基礎采用3015小鋼模支模，下口與地錨頂牢，上口用8#鉛絲扎牢并用Ф48鋼管加頂托頂在邊坡上，每邊兩個支撐，以防止脹模。5.4.1.2墻體模板構造板以下墻體及地下車庫墻體（1）墻體模板豎拼，由600寬和100寬模板組成，其中600寬由P6015上、下兩塊組成，100寬由一塊P1012（下）和兩塊P1009（中、上）組成，之間用U型卡子連接(間距≤300mm)，避免出現(xiàn)水平通縫。單體樓地下-2層以上部分墻體采用大模板支模，車庫墻體采用組合小鋼模豎拼，由600寬和100寬模板組成，其中600寬由P6015上、中、下三塊組成，100寬由一塊P1012（下）和兩塊P1015（中、上）組成，之間用U型卡子連接(間距≤300mm)，避免出現(xiàn)水平通縫。（2）豎向模板單元之間的100寬鋼模板為穿孔鋼模（在模板上打孔制成）。（3）模板橫向背楞在內（每道雙根布置），間距600。另在模板頂部單加一根水平桿。豎向背楞在外（每道雙根布置），水平間距700mm，橫、豎背楞在相交處用鐵絲及3形扣件與模板緊固；橫楞在與穿墻螺栓相交處用鐵絲系。背楞采用φ48鋼管，搭接長度不小于200mm。鋼管做模板的橫、豎肋共同承受混凝土的側壓力，并用φ48鋼管斜撐及可調頂托加固，保證墻體垂直度。（4）車庫外墻及車庫頂板以上單體樓外墻做導墻，導墻模板為P3015定型小鋼模，施工縫預留凹槽，在支立墻體模板前，將遇水膨脹橡膠止水條釘入凹槽內，為保證導墻模板具有足夠剛度、強度、及穩(wěn)定性，加固形式如下：U型定位卡間距1m，下口焊點飽滿、均勻、牢固，上口用8號鉛絲較勁扎牢防止脹模。U型定位卡下口與筏板面近焊接牢固，防止位移，丁字墻處用木模打眼保證墻體水平筋穿出（或用鋼模網(wǎng)封堵），所有拼縫嚴密，接縫處用密封條粘貼并擠壓牢固。（4）地下室外墻采用φ16定型工具式止水穿墻螺栓，豎向間距為600mm，水平間距700mm。（5）模板（斜）支撐采用φ48鋼管，用可調底托調節(jié)長度。每組斜撐豎向上設置水平掃地撐一道斜撐三道，由聯(lián)系桿連接為一體，每組斜撐水平間距0.7m。斜撐水平傾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上，地錨與支撐之間墊通長木方（外墻外側墻體支撐在基坑側壁的方木上，方木擺放間距同支撐水平間距）。.3梁、板模板（1）根據(jù)梁截面尺寸，梁模板用12mm厚竹編板現(xiàn)場加工而成。（2）頂板模壓梁側模，梁側模包底模。（3）梁側模采用12mm厚竹編板，上下兩邊橫肋采用100×100mm方木，中間采用50×100方木，間距為300mm。當梁高超過700mm（含700mm）時，加設Φ16穿梁螺栓，螺栓水平間距和豎向間距約為600mm，螺栓距離梁底300mm。梁側模豎背楞采用雙Φ48×3.5鋼管。側模采用Φ48鋼管三角撐加固，三角撐間距不大于600mm。（4）梁底模面板采用12mm厚竹編板；梁底兩邊次龍骨采用100×100方木，中間采用50×100方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到中200mm。主龍骨采用兩根φ48的鋼管，間距600mm，與側模主龍骨用直角扣件緊固。支撐體系采用滿堂紅碗扣架支撐體系。梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設。鋪板順序由一個方向依次向前鋪設，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm，并縫間加設海棉條保證接縫嚴密不漏漿。（5）支撐體系采用碗扣架承重體系，梁與樓板共用滿堂紅碗扣腳手架。當梁、板跨度≥4m時，梁底模板跨中按1.5～3‰起拱。起拱的時用碗扣架上部的可調頂托調整。梁底背肋及支撐與兩側模加固見下圖：.4頂板模板（1）頂板采用12mm厚竹編膠合板。（2）次龍骨采用50×100mm方木，沿竹編模板短向布置，間距200mm；（3）主龍骨采用100×100mm方木，沿竹編模板長向布置，間距1200mm。車庫頂板主龍骨間距為900mm。（4）采用滿堂紅碗扣架支撐體系，頂部采用可調支托，全都布置在主龍骨下方；立桿根據(jù)層高主要采用兩根1200mm長的立桿組合接長而成。地下室設備房等層高部位采用鋼管腳手架支撐，支撐縱橫向間距為1200㎜×1200㎜，當樓板厚度為大于250mm時，支撐間距為900㎜×900mm，支撐下墊50×250通長墊板。支撐體系底部200mm高處設掃地桿一道。（5）車庫無梁樓板及柱帽厚度較大，立桿支撐間距為900㎜×900mm,見下圖：（6）樓板起拱時采用支撐架上部的可調支撐調整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面平滑，不允許出現(xiàn)錯臺。（7）為保證頂板的整體成型效果，頂板面板按同一順序、同一方向對縫平鋪，拼縫之間面板邊刨平，接縫處下方設次龍骨，嚴格控制面板接縫處的平整嚴密。（8）靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50㎜×100mm方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定），沿墻壁四周均設次龍骨以防止竹編板懸挑。模板與墻體邊緣接縫用密封膠條堵縫，防止漏漿。拆模時撬動木方帶動模板下落，以保護模板材料，增加模板周轉次數(shù)。頂板模面板采用12mm厚竹編板，次龍骨50×100方木；主龍骨采用100×100方木。頂板支撐架體系采用碗扣架，頂部設置可調頂托。±0.000以上模板設計.1墻體模板1.總體說明根據(jù)施工技術需要及達到清水砼墻體成型要求，工程采用86系列拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式大模板由幾塊標準模數(shù)單元板（加非標準單元板）組成。標準模數(shù)單元板規(guī)格為1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，邊肋采用特制80mm型鋼，主背楞采用成對100mm×（40--50mm）型鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排對拉螺栓，橫向間距不大于1200mm。大模板靠支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。墻的水平施工縫留置位置在樓板底向上10mm,使施工縫不外漏,整體觀感效果好。大模板上的操作平臺架連接在模板豎肋槽鋼上，平臺架間距為900-1200mm；支腿一般每塊大模板兩套，對于樓梯間等狹小部位無法布置支腿、平臺架時，必須采取可靠支護措施，滿足施工使用要求，并保證施工生產安全。丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時配置丁字墻背楞，與相鄰兩側的大模板主背楞配用專用配件連接，利用兩側大模板的穿墻栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了丁字墻模板的加固不利而造成漲模現(xiàn)象。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時，用400長小背楞加固組成整體。墻體模板的長度以結構平面墻體周邊的凈尺寸為準，內墻模板在扣除角模和調節(jié)縫的寬度后，一般是一道墻面一塊模板，對于較長的墻面，根據(jù)塔吊的起重能力和防止模板變形進行合理的分塊。陰角模和插板通過豎邊框與大模板連接。(16#、17#、18#樓大模板配板圖、拼裝大模板支模示意見附圖)2.角模配置角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2～3mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10～15cm，上端設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進行連接，且設置三道陽角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證工程質量，特殊部位配置角模與小模板設計成一體；即：“Z”、“L”等形狀。異型角模與大模板之間采用連接器和大背楞進行加固。較大的異形角模設有穿墻栓加固。3.丁字洞口、拐角處模板的處理越來越多的樓房設計中，在丁字墻和拐角墻部位存在啞口，這些部位沒有墻垛若沒有特殊的加固處理，門口模因受力不均，造成移位，出現(xiàn)錯臺，在加工時按照端頭模板設計，具體支模加固如下：4.電梯井模板各井筒大小不一致，便于模板流水合理化，電梯井模板與墻體模板一樣，采用散板拼裝，電梯井道模板施工中，利用下層最上排穿墻孔設置直徑為28圓鋼或對拉栓，實現(xiàn)對電梯井模板、平臺的支撐。5.樓板外側邊模樓板外側邊模采用竹編板體系，方木作橫肋，利用墻體最上排穿墻螺栓眼用Φ16的螺桿進行固定，豎肋采用Φ48雙鋼管，示意如下：.2框架柱模板框架柱模板采用鏡面多層板體系，豎肋為50×100mm，立放，間距250mm，柱箍采用8#槽鋼或者Ф48雙鋼管，每側三道斜撐，與地錨頂牢，詳見下圖：.3梁模板（同5.4.1.3梁模板）樓梯模板樓梯模板采用竹編板模板體系；踏步底模同普通頂板底模，支撐垂直于背楞設置，支撐下口要用木楔塞牢以防滑；踏步側模同普通梁側模，用吊木釘接反三角木的方法將其固定，吊木間距1.5m且每個樓梯不少于兩道，吊木通過地錨進行固定；踏步板側模通過50×100方木斜撐與底模100×100方木龍骨進行釘接固定。如下樓梯模板圖：飄窗挑板模板飄窗挑板模板采用竹膠板體系，墻體大模板拆除后立即剔出挑板鋼筋，在外架提升之前支好模板，飄窗上口模板支撐在下口挑板上，示意如下：特殊部位模板設計.1門窗洞口模板門窗洞口模板采用現(xiàn)場加工的定型木模板，龍骨采用100╳100方木，橫向設三道，豎向設一道（門洞寬超過1.5米的設置2道）。上下龍骨網(wǎng)格內分別設斜撐。板面采用12mm厚的竹膠板。見門窗洞口圖：.2車庫坡道圓弧弧墻模板坡道弧形墻體模面面板采用122mm厚多層層板；次龍骨骨采用50×1000方木豎放，間間距200mmm；主龍骨骨采用Φ48×3..5雙鋼管，間間距600mmm，穿墻螺螺栓采用M16全螺紋螺栓栓，間距為610×6110mm。坡道墻體是變高度度的，為增強強模板的通用用性，將模板板做成不同高高度模塊的標標準板，通過過增減面板實實現(xiàn)不同高度度模板間的轉轉換，以減少少材料及人工工浪費。相鄰模板通過企口口和緊固螺栓栓拼接，模板板拼縫處加海海綿條。.3梁、柱接頭模模板梁—柱接頭、梁—板接接頭、梁—墻接頭、主主梁—次梁接頭、柱柱—墻接頭、墻—板接頭、變變標高板接頭頭模板要通過過細部放樣、加加工定做，確確保接縫嚴密密、棱角方正正。根據(jù)柱和梁的不同同組合截面尺尺寸，梁柱節(jié)節(jié)點部位的模模板用多層板板加工成定型型模板。一套套節(jié)點定型模模板由兩部分分組成，一部部分加工成陽陽角模（如附附圖所示），另另一部分根據(jù)據(jù)兩個陽角模模之間的實際際尺寸進行拼拼裁（即補齊齊兩個陽角模模之間的空缺缺）。兩部分分模板之間的的拼縫要密合合，端頭保持持平齊。整套套梁柱節(jié)點模模板的下口線線距離梁底至至少30cm，在此高高度范圍內設設置一道加強強柱箍，用于于節(jié)點模板的的定位和固定定。.4后澆帶處支模模處理.4．1底板后澆帶的留置：：兩側用竹編板封堵堵，中間方木木作頂撐，竹竹編板內側放放一道快易收收口.4．2墻體及頂板后澆帶帶的留置：后澆帶兩側設置一一道快易收口口網(wǎng)，用間距距300的鋼筋沿長向向加固。.4．3頂板后澆帶的澆筑筑：頂板后澆帶支摸時時和樓板支撐撐體系分開，具具體見下.4墻體后澆帶的的澆筑：在墻外側砌永久性性磚胎膜并做做防水，內側側用竹編板模模板體系單側側支模。.5預留孔洞模板頂板及墻體留洞，方方洞采用竹編編板釘制木盒盒子，圓洞采采用實際放樣樣，用竹編板板制成模型后后，用方木條條或方木作加加強肋。.6屋面及樓層四四周混凝土線線條模板根據(jù)線條尺寸，加加工成定型鋼鋼模板，鋼模模板厚度為33mm。5.5模板的制作作與加工大鋼模由廠家加工工并控制質量量，每批竹編編板、小鋼模模及大模板進進場時由項目目部材料、質質量、技術管管理人員按相相關規(guī)范進行行驗收。以下下列出了現(xiàn)場場加工竹編大大模板的有關關要求。模板加工質量標準準模板加工質量標準準表12序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心心距±1.0沿板寬度的孔中心心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角角-0.306板面與邊框局部間間隙1.007吊環(huán)焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡；不得有有板邊缺損；；每m2單邊脫膠≤0.0011m2；每m2污染面積≤0.0055m2；每400mmm2最大凹陷深深度≤1mm，且≤1個；面板的的鋸口與孔眼眼均應涂刷封封邊膠模板加工的管理與與驗收每批竹編板及多層層板及大模板板進場前，材材料科應組織織技術、質量量管理人員按按材料標準及及檢測報告對對材料進行驗驗收。所有100mm高高方木進場后后均應進行壓壓刨處理，壓壓刨后尺寸統(tǒng)統(tǒng)一為88mmm高，未經經壓刨的方木木嚴禁用于模模板加工。木模由勞務承包方方現(xiàn)場加工：：依據(jù)圖紙、方方案、洽商、現(xiàn)現(xiàn)場實際尺寸寸等畫出本班班組施工范圍圍內梁、板、墻墻模板的拼裝裝圖（要有拼拼板編號），大大模板拼裝圖圖要經項目部部技術人員審審核認可后方方可加工，自自制大模板要要在操作平臺臺或平整的地地面上進行。在模板加工過程中中，項目部技技術、質量、材材料管理人員員要隨時監(jiān)控控加工質量及及方案落實情情況，不符要要求的要堅決決予以返工以以降低質量成成本。對加工工好的模板要要經過驗收方方能投入使用用，尤其周轉轉使用的大模模板要加蓋驗驗收章。5.6模板的安裝裝模板安裝的一般要要求模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。接縫寬度≤1.55mm（用工工程檢測儀上上的楔形塞尺尺檢查）。模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑（通過觀察察檢查）。安裝在結構中的預預埋件、預留留洞等按圖紙紙和洽商進行行安裝，不得得遺漏，且必必須牢固。陰陽角必須方正（用用工程檢測儀儀上角尺檢驗驗）?！?.000以下下模板安裝.1內墻模板安裝裝安裝工藝流程：彈彈線→找平→安裝門窗洞洞口模板→一側墻模安安裝就位→安裝斜撐臨臨時固定→插入穿墻螺螺栓及塑料套套筒→清掃墻內雜雜物→安裝就位另另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側模模板→調整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接→拉通線調直直。.2外墻模板施工工模板施工順序：立立墻模板→加固豎肋→安放橫龍骨→加固豎龍骨→安放斜撐→按要求擺放放鋼管架立桿桿→水平方向加加固鋼管腳手手架→自檢→驗收.2柱模板安裝彈線→柱模就位并作臨時時固定→檢查柱模位位置并糾正→自下而上安安裝柱箍并加加設斜撐→自檢→驗收.3梁、板模板安安裝梁安裝工藝流程：：彈出軸線及及標高線→搭設梁底支支架→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝鎖口立立管、加固橫橫管→復核梁模尺尺寸位置→與相鄰模板板連接頂板安裝工藝流程程：搭設支架架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整模板下下皮標高→鋪設面板→檢驗模板上上皮標高及平平整度.±0.000以上上模板安裝.1墻體模板安裝裝及技術要點點.1.1模板安裝裝前的準備工工作：1、熟悉《全鋼大模模板安全操作作規(guī)程》。2、掌握本工程項目目的《模板工工程設計方案案》中全部內內容（如配板板圖、模板配配制明晰表、各各類安裝示意意圖等）。3、模板進場后，按按照《模板工工程設計方案案》中配板圖圖、模板配制制明晰表檢查查進場模板編編號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及零配件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸是是否相符。4、按照模板相關質質量標準檢查查進場模板是是否滿足質量量要求。5、合理安裝支腿及及操作平臺支支架：（1）支腿位置應根據(jù)據(jù)模板平面圖圖布排，避免免相鄰模板支支腿相撞，避避免重復拆裝裝的麻煩。（2）大模板端頭支腿腿安裝位置應應在模板主背背楞上或縱肋肋，且距縱向向模板邊12200mmm～1500mm范圍內內。（3）操作平臺支架位位置依據(jù)開間間大小及跳板板長度確定，間間距不宜大于于1800mm，且在在縱向模板邊邊600mmm～1000mm范圍內內的模板縱向向主肋上。（4）腳手板要平穩(wěn)，沒沒有縫口，模模板現(xiàn)場拼縫縫處斷開跳板板，要與操作作臺支架固定定牢靠。（5）操作臺支架數(shù)量量依照排板圖圖組裝，安裝裝牢靠，避免免松動、脫落落。6、模板應面對面放放置，中間留留出人行操作作通道，間距距約600mm。支腿腿調整至傾角角75°～80°（應符合施施工自穩(wěn)角的的要求）。7、模板表面進行清清理、除銹、均均勻刷脫模劑劑，脫模劑不不得影響結構構和裝飾工作作質量，宜采采用水質脫模模劑。8、合模前彈出模板板就位安裝線線及控制線。墻墻體軸線位移移偏差控制在在4mm范圍圍內。9、合模前必須通過過隱蔽工程驗驗收。10、合模前必須對門門窗洞口模板板、及予埋件件的尺寸、位位置進行驗收收，保證砼澆澆筑時不位移移。11、合模前將墻體部部位雜物清理理干凈。12、做好找平層，以以保證模板高高度一致，標標高偏差控制制在±2mm范圍圍內。13、門窗洞口模周邊邊以及導墻部部位均應粘貼貼海棉條，以以確保砼成型型美觀、不漏漏漿。.1.2模板安裝裝就位工序：：先吊入角模（將角角模吊環(huán)與墻墻立筋用8＃鉛絲連接接，靠在鋼筋筋上）→吊入一側墻墻模、就位、調調垂直→穿穿墻螺栓栓、就位另一一側墻模及對對拉螺栓，調調整垂直度→處理節(jié)點、安安裝陰角連接接器等。具體如下：1、按照排板圖中模模板編號先放放入陰角模，后后入大模板，大大模板應先入入內模，后入入外模，按施施工流水段要要求，分開間間進行，直至至模板全部合合攏就位。2、安裝穿墻螺栓，校校正模板同步步進行。墻的的寬度尺寸偏偏差控制在±2mm范圍圍內。每層模模板立面垂直直度偏差控制制在3mmm范圍內。穿穿墻螺栓的卡卡頭不得呈現(xiàn)現(xiàn)水平或傾斜斜狀態(tài)，防止止脫落；穿墻墻螺栓必須緊緊固牢靠，用用力得當，防防止出現(xiàn)松動動而造成漲模模，不得使模模板表面產生生局部變形。3、大模板支腿支稱稱點應設在堅堅固可靠處，杜杜絕模板發(fā)生生位移。4、模板合模時；丁丁字墻如有6600mmm--900mm單元板板時，必須用用小背楞三對對加固；模板板與模板拼縫縫處，單塊模模板穿墻螺栓栓起孔距離超超過L=300mm以上時時，采用4000mm小背背楞三對加固固。5、陰角模的操作方方法：（1）陰角模與結構鋼鋼筋綁扎牢固固，防止傾倒倒。（2）陰角模安裝借助助暗柱主筋，水水平方向做多多點定位；保保證墻體厚度度，防止陰角角模因壓接不不牢，砼澆時時產生扭轉，造造成墻角扭曲曲、墻面不平平。（3）大模板與陰角模模采用企口連連接方式，大大模板板面與與陰角模板面面交平，且留留有2mmm間隙，以方方便拆模。（4）陰角模與大模板板的連接采用用兩道鉤栓、壓壓角固定，并并用二對陰角角小背楞進行行加固，防止止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。6、陽角模的操作方方法：陽角模邊框與大模模板邊框用螺螺栓或連接器器連接，并用用三對陽角背背楞進行加固固。7、模板安裝完前根根部需抹砂漿漿1.0～1.5cm堵縫，防止墻墻體發(fā)生爛根根、露筋、蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象，杜絕漏漿漿。8、合模完成后，專專職人員必須須依照《大模模板施工組織織方案》相關關規(guī)定進行認認真檢查，合合格后方可進進行下道工序序。9、砼澆搗嚴格分層層澆搗密實，避避免擠歪門窗窗口模板。.2梁、板模板安安裝梁安裝工藝流程：：彈出軸線及及標高線→搭設梁底支支架→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b鎖口立立管、加固橫橫管→復核梁模尺尺寸位置→與相鄰模板板連接頂板安裝工藝流程程：搭設支架架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整模板下下皮標高→鋪設面板→檢驗模板上上皮標高及平平整度。.3柱模板安裝安裝工藝流程：彈彈線→模板安裝就就位→安裝橫楞→安裝斜撐→調整模板位位置→緊固橫楞→斜撐固定→吊線找垂直直。.4特殊部位的模模板安裝對于樓梯間、電梯梯井筒、外墻墻模板等底部部懸空的模板板，安裝模板板前，要設置置模板承墊條條（100×1000mm方木木），方木放放置在下層螺螺栓孔中的螺螺桿上，支撐撐體系必須牢牢固，并校正其平直。安安裝時，先安安裝與底部懸懸空相對應一一側的模板，再再安裝樓梯間間、電梯井筒筒、外墻模板板等底部懸空空模板；拆除除時，先拆除除底部懸空的的模板，再拆拆另一側模板板。具體操作為：吊入入與底部懸空空相對應一側側的墻模、就就位、將模板板吊環(huán)與墻立立筋用8＃鉛絲連接接，靠在鋼筋筋上、調垂直直→將底部懸空空一側的模板板緩慢放到承承墊方木上，→穿穿墻螺栓栓、就位、調調整垂直度→處理節(jié)點、安安裝陰角連接接件及模板的的連接螺栓等等；大模板安安裝就位后，應應立即安裝穿穿墻螺栓使墻墻兩惻的模板板聯(lián)結固定。在拆除無支腿的大大模前不得去去掉臨時支撐撐，吊車吊住住模板吊環(huán)牢牢固后方可去去掉臨時支撐撐，同時必須須先拆除樓梯梯間、電梯井井筒、外墻模模板等底部懸懸空的模板，再再拆除另一側側模板。同時時，這些部位位的模板施工工要責成專人人操作。5.7模板的拆除除側模拆除的要求.1在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞后拆除除；拆模時要要根據(jù)氣溫及及混凝土的級級別和強度增增長速度，依依據(jù)試驗室提提供的數(shù)據(jù)，常常溫下混凝土土必須達到1.2MPPa時方可拆模模板，冬施時時混凝土必須須達到受凍臨臨界強度即4MPaa方可拆模。.2大模板的拆除技術術：1、砼澆筑完成后，常常溫砼強度達達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆拆模。2、拆模順序為：先先拆除安裝配配件，后松動動、拆除穿墻墻螺栓，旋轉轉支腿，使大大模板和墻體體脫離，如有有吸附，可在在模板下口進進行撬動，拆拆下大模板，然然后拆除陰角角模。3、拆除穿墻螺栓時時，先松動大大螺母，利用用楔板插銷轉轉動穿墻螺栓栓，使之與混混凝土脫離，拆拆除穿墻栓卡卡頭，再敲擊擊小端，然后后將螺栓退出出混凝土，避避免砼表面掀掀皮現(xiàn)象。4、模板起吊前應檢檢查穿墻栓、安安裝配件是否否全部拆除完完畢，模板上上的雜物是否否清理干凈后后方可起吊。5、拆下的模板必須須一次放穩(wěn)，存存放時傾斜角角度應滿足75°～80°自穩(wěn)角，如如不能滿足應應搭設架子，以以確保安全。6、定期安排專人對對模板上的配配件進行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。7、模板拆除后應及及時對結構棱棱拐角部位進進行產品保護護。底模的拆除.1一般情況下，混混凝土強度符符合下表的規(guī)規(guī)定后，方可可拆?！，F(xiàn)澆結構拆模時所所需混凝土強強度表13結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（%）板≤2≧50＞2，≤8≧75＞8≧100梁≤8≧75＞8≧100懸臂構件≧100拆模前必須要有拆拆模申請，經經現(xiàn)場試驗員員、棟號技術術負責人、質質量負責人簽簽字同意后，方方可拆模。當上層樓板正在澆澆筑混凝土時時，下層樓板板的模板和支支柱不得拆除除。再下一層層樓板的模板板和支柱應視視待澆混凝土土樓層荷載和和本樓層混凝凝土強度而定定，如荷載很很大，拆除應應通過計算確確定；施工荷荷載所產生的的效應比使用用荷載更為不不利時要對下下層進行加固固（保留部分分梁底及板底底支柱）或暫暫不拆底模。后澆帶處梁底模拆拆除后澆帶處梁梁底模要預先先設計：竹編編板底模厚112mm、寬寬2.44mm（兩邊各出出后澆帶477cm）；50×1000方木背楞@244mmm，垂直于后后澆帶放置，同同兩側其它部部位底模不連連接；碗扣架架立桿垂直于于后澆帶方向向間距1.66m，沿后澆澆帶方向間距距0.9m，拉拉桿間距1..8m；拆模模時，先拆兩兩側底模，后后澆帶處底模模保留，待后后澆帶混凝土土澆筑并達到到設計強度后后方可拆模（后后澆帶處混凝凝土要在其兩兩側結構澆筑筑60天后進行澆筑筑）。5.8模板的維護護與修理各類模板在使用過過程中的注意意事項模板進場后，應清清除表面銹蝕蝕、油污，鐵鐵件部位刷好好防銹漆，穿穿墻螺栓等物物件應上好機機油；暫時不不用的零配件件應入庫保存存；常用零配配件和工具應應放在工具箱箱內保存。凡是與混凝土接觸觸的部位，都都應刷好脫模模劑。模板使使用后要放入入專用模板插插架中，嚴禁禁平放踐踏以以防變形；并并立即對板面面及縫隙進行行全面徹底清清理，保證下下次使用不出出現(xiàn)粘模現(xiàn)象象。模板使用用前按要求涂涂刷脫模劑。模板吊裝過程中要要輕起輕落，拆拆除時嚴禁硬硬撬猛拽、嚴嚴禁成片脫落落與拋擲，鋼鋼模板嚴禁用用大錘或鋼管管砸擊，防止止模板受創(chuàng)變變形。振搗混凝土時，不不得用振搗棒棒觸動板面。綁綁扎焊接鋼筋筋時，不得砸砸壞或燒壞膠膠合板。模板變形后要及時時進行校正或或加固，構配配件損壞或變變形后要及時時更換，尤其其木模板的板板面發(fā)生扉邊邊及方木發(fā)生生翹曲變形時時。竹編板與多層板的的維修一般的竹編板周轉轉5-6次時，扉邊邊、破損比較較嚴重，此時時可將面板卸卸下予以更換換，原面板經經去除扉邊或或破損后可用用于其它小尺尺寸的部位或或結構次要部部位。鋼大模板的維修板面凹凸不平的維維修：將模板板臥放，板面面朝上，用磨磨石機將板面面的砂漿和脫脫模劑打磨干干凈。板面凸凸出部位可用用氣焊烘烤后后砸平；對于于因板面剛度度差而出現(xiàn)的的不平，應更更換板面。焊縫開裂的維修：：常發(fā)生在板板面與橫向龍龍骨和周邊龍龍骨之間。板板面拼縫處發(fā)發(fā)生開焊時，應應將縫隙內砂砂漿清理干凈凈，然后用氣氣焊邊烤邊砸砸，整平板面面后再滿補焊焊縫，然后用用砂輪磨平。周周邊開焊時，首首先將砂漿灰灰渣清理干凈凈，然后用卡卡子將板面與與邊框卡緊，進進行補焊。模板翹曲的維修：：主要原因是是施工中碰撞撞，或由于脫脫模困難，用用大錘砸模板板所造成的。休休整時先用氣氣焊烘烤，邊邊烤邊砸，使使其恢復原狀狀。6、模板安裝的允許許偏差和檢查查方法6.1.現(xiàn)澆結構構模板允許偏偏差及檢查辦辦法見下表。現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差和檢查方法法表14項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱柱、梁）±3尺量檢查4每層垂直度3用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查7陰陽角方正、順直直2方尺、塞尺、線尺尺8預埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線5尺量外露長度+10，07、模板施工安全技技術措施7.1模板加工安安全技術措施施一般要求使用的木工機械必必須安裝漏電電保護器，分分機要做到一一機一閘一保保護。使用前前要對供電線線路檢查維修修，以免漏電電。使用手動動機械必須戴戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸鋸沫、刨花要要及時清運到到指定的地點點。機械上的電動機及及電器部分應應按其有關要要求執(zhí)行。工作場所應備有齊齊全可靠的消消防器材。嚴嚴禁在工作場場所吸煙和有有其它明火，并并不得存放油油、棉紗等易易燃品。機械應保持清潔，安安全防護裝置置應齊全可靠靠，各部連接接牢固。機械械的皮帶輪、鋸鋸輪、刀軸、鋸鋸片、砂輪等等高速轉動部部件應在安裝裝時做平衡試試驗。各種刀刀具不得有裂裂紋破損。嚴禁在機械運行中中測量工件尺尺寸和清理機機械上面或底底部的木屑、刨刨花和雜物。嚴嚴禁戴手套操操作。運行中不準跨過機機械傳動部分分傳遞工件、工工具等。排除除故障、拆除除刀具時必須須等機器停穩(wěn)穩(wěn)后，切斷電電源，方可運運行。作業(yè)后，切斷電源源，鎖好閘箱箱，進行擦拭拭、潤滑，清清除木屑、刨刨花。圓鋸機使用安全要要求操作前應進行檢查查，鋸片不應應有裂紋，螺螺絲應上緊。鋸片上方必須裝置置安全罩、擋擋板和冷卻水水裝置。在鋸鋸片后面，離離齒10~15mmm處，必須須安裝弧形楔楔刀。鋸片的的安裝，應保保持與軸同心心。操作時要戴防護眼眼鏡，應站在在鋸片一側，禁禁止站在與鋸鋸片同一直線線上，手不得得跨越鋸片。短窄料應用推棍，接接料使用刨鉤鉤。7.2模板安裝裝安全技術措措施安裝和拆除模板時時，周圍應設設安全網(wǎng)或搭搭設腳手架和和加設防護欄欄桿，同時要要設專人維持持安全，防止止傷及行人。下層樓板混凝土強強度達到1.2Mppa以后，才能能上料具。料料具要分散堆堆放，不得過過分集中。支支立梁模板時時，梁兩側操操作架各鋪兩兩塊腳手板并并綁牢，并設設1.5m高的的防護欄桿。下層樓板結構的強強度要達到能能承受上層模模板、支撐系系統(tǒng)和澆筑混混凝土的重量量時，方可拆拆模；否則，下下層樓板結構構的支撐系統(tǒng)統(tǒng)不能拆除，同同時上下層支支柱應在同一一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝與拆拆除過程中，必必須設置臨時時固定設施，嚴嚴防傾覆。大塊模板或整體模模板，吊裝前前應按設計規(guī)規(guī)定的吊點位位置，先進行行試吊，確認認無誤后，方方可正式吊運運安裝。使用吊裝機械安裝裝大塊整體模模板時，必須須在模板就位位并連接牢靠靠后，方可脫脫鉤。并嚴格格遵守吊裝機機械使用安全全有關規(guī)定。單片模板吊裝時，應應采用卸扣（卡卡環(huán)）和模板板連接，嚴禁禁用鋼筋鉤代代替，以避免免模板翻轉時時脫鉤造成事事故，待模板板立穩(wěn)后并拉拉好支撐，方方可摘除吊鉤鉤。支設墻體及梁、板板模板時，應應搭設工作臺臺，不準站在在模板上行走走，更不允許許利用拉桿、支支撐攀登上下下。墻模板在未安裝對對拉螺栓前，板板面要向內傾傾斜一定角度度并撐牢，以以防倒塌。安安裝過程中要要隨時拆換支支撐或增加支支撐，以保持持模板處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。模模板未支撐穩(wěn)穩(wěn)固前不得松松動吊鉤。同一道墻、梁的兩兩側模板應同同時組合，以以便確保模板板安裝時的穩(wěn)穩(wěn)定。當采用用分層支模時時，第一層模模板拼裝后，應應立即將內、外外鋼楞、對拉拉螺栓、斜撐撐等全部安設設緊固穩(wěn)定。當當下層模板不不能獨立安設設支撐件時，必必須采取可靠靠的臨時固定定措施，否則則禁止進行上上一層模板的的安裝。安裝模板應按工序序進行，當模模板沒有固定定前，不得進進行下一道工工序作業(yè)。支支模時，支撐撐、拉桿不準準連接在門窗窗、腳手架或或其它不穩(wěn)固固的物件上。在在混凝土澆注注過程中，要要有專人檢查查，發(fā)現(xiàn)變形形、松動等現(xiàn)現(xiàn)象，要及時時加固和修理理，防止塌模模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時時，所有工具具應裝入工具具袋內，防止止高處作業(yè)時時，工具掉下下傷人。二人人抬運模板時時，要互相配配合，協(xié)同工工作。傳送模模板、工具應應用運輸工具具或繩子綁扎扎牢固后升降降，不得亂扔扔。裝釘樓面面模板，在下下班時對已鋪鋪好而來不及及釘牢的模板板或散板等，應應拿起堆放穩(wěn)穩(wěn)妥，以防事事故發(fā)生。安裝外圍的墻、梁梁、板模板，應應先搭設腳手手架或掛好安安全網(wǎng)。安裝組合鋼模板，一一般應按自下下而上的順序序進行。模板板就位后，要要及時安裝好好U型卡和L型插銷，連連桿安裝好后后，應將螺栓栓緊固。同時時，架設支撐撐以保證模板板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場散拼支支模時，應自自下而上進行行，并在下一一層鋼模板的的內外鋼楞、各各種支撐件等等全部安裝緊緊固穩(wěn)定后，方方可進行上一一層鋼模板的的安裝，當下下層鋼模板不不能獨立地安安設支撐件時時，必須采取取臨時固定措措施，否則不不得進行上一一層鋼模板的的安裝。墻模板的內外支撐撐必須堅固牢牢靠，確保模模板的整體穩(wěn)穩(wěn)定；高大的的墻模板應搭搭設排架式支支撐。柱模板組裝或拆除除時，指揮、拆拆除和掛鉤人人員，必須站站在安全可靠靠的地方方可可操作，嚴禁禁任何人員隨隨大模板起吊吊，安裝外模模板的操作人人員應配掛安安全帶。柱模的支撐必須牢牢固可靠，確確保整體穩(wěn)定定，柱模應四四面支撐并盡盡量形成整體體構架體系。安裝梁模板，應搭搭設操作平臺臺并設防護欄欄桿，操作人人員不得站在在梁底板或支支架上操作及及上下通行。大模板組裝或拆除除時，指揮、拆拆除和掛鉤人人員，必須站站在安全可靠靠的地方方可可操作，嚴禁禁任何人員隨隨大模板起吊吊，安裝外模模板的操作人人員應配掛安安全帶。大模板起吊前，應應將吊機的位位置調整適當當，并檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及每塊模模板上的吊環(huán)環(huán)是否牢固可可靠，然后將將吊鉤掛好，拆拆除一切臨時時支撐，穩(wěn)起起穩(wěn)吊不得斜斜牽起吊，禁禁止用人力搬搬運模板。吊吊運安裝過程程中，嚴防模模板大幅度擺擺動或碰倒其其它模板。禁止同時吊運兩塊塊模板。模板板安裝時，應應先內后外，單單面模板就位位后，應用支支架固定并支支撐牢固。雙雙面模板就位位后用拉桿和和螺栓固定，未未就位和固定定前不得摘鉤鉤。組裝模板時，應及及時用卡或花花籃螺栓將相相鄰模板連接接好，防止傾傾倒；安裝外外墻、邊梁外外模板或其它它凌空部位模模板時，必須須將懸挑扁擔擔固定，位置置調好后，方方可摘鉤。凌凌空模板安裝裝好后要立即即穿好銷桿，緊緊固螺栓。拆拆裝凌空模板板的操作人員員必須掛好安安全帶。有平臺的大模板起起吊時，平臺臺上禁止存放放任何物料。里里外角模和臨臨時摘掛的板板面與大模板板必須連接牢牢固，防止脫脫開和斷裂墜墜落。模板安裝就位后，要要采取防止觸觸電的保護措措施，安設專專人將大模板板串聯(lián)起來，并并與避雷網(wǎng)接接通，防止漏漏電傷人。清掃模板和刷隔離離劑時，必須須將模板支撐撐牢固，兩板板中間保持不不應少于600cm的走道道。7.3模板拆除除安全技術措措施拆模板時，應經技技術負責人按按試塊強度檢檢查，確認混混凝土已達到到拆模強度時時，方可拆除除。模板的拆除，應有有專人指揮和和切實可靠的的安全措施，并并在下面標出出作業(yè)區(qū)及進進出口，作業(yè)業(yè)區(qū)范圍內應應設有警示信信號標志或警警示牌，嚴禁禁非操作人員員進入作業(yè)區(qū)區(qū)。操作人員員應配掛好安安全帶，禁止止站在模板的的橫拉桿上操操作，拆下的的模板應集中中吊運，并多多點捆牢，不不準向下亂扔扔。拆除模板板應采用長撬撬杠，嚴禁操操作人員站在在正拆除的模模板下。在拆拆除樓板模板板時，要注意意防止整塊模模板掉下傷人人。拆模間歇時，應將將已活動的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴防突突然掉落、倒倒塌傷人。已拆除的模板、拉拉桿、支撐等等應及時運走走或妥善堆放放，嚴防操作作人員因扶空空、踏空墜落落。在混凝土墻體、平平板上有預留留洞時，應在在模板拆除后后，隨即在墻墻洞上做好安安全護欄，或或將板的洞蓋蓋嚴。拆除模板必須經施施工負責人同同意，方可拆拆除，操作人人員必須戴好好安全帽。操操作時應按順順序分段進行行，不允許讓讓模板枋料自自由落下。嚴嚴禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落和拉倒倒。拆除模板前，應將將下方一切預預留洞口及建建筑物周圍用用木板或安全全網(wǎng)作防護圍圍蔽，防止模模板枋料墜落落傷人。完工后，不得留下下松動和懸掛掛的模板枋料料等，拆下的的模板枋料應應及時運送到到指定地點集集中堆放穩(wěn)妥妥。頂板模板拆除時，先先將可調頂托托松下，待模模板自行脫落落在架體上，運運走后再拆下下部的碗扣架架，人員不要要站在待落下下的板下。拆除模板，應逐塊塊拆卸，不得得成片松扣撬撬落或拉倒；；拆除平臺、樓樓層結構的底底模，應設臨臨時支撐，防防止大片模板板墜落；拆下下的模板，嚴嚴禁向下拋擲擲，應用溜槽槽或繩索系下下，上下傳遞遞時，要用手手錘敲擊板體體，使之與混混凝土脫離，再再吊運到指定定地點堆放整整齊。拆除模板應先拆穿穿墻螺栓和鐵鐵件等，并使使模板面與墻墻面脫離，方方可慢速起吊吊。起吊前認認真檢查固定定件是否全部部拆除。起吊時應先稍微移移動一下，證證明確屬無誤誤后，方可正正式起吊。外墻外模板及其它它凌空模板拆拆除前，要用用吊機事先吊吊好，然后才才準拆除懸挑挑扁擔及固定定件。吊鉤應應垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相鄰鄰模板和結構構。摘鉤時手手不離鉤，待待吊鉤吊起超超過頭部方可可松手，超過過障礙物以上上的允許高度度，才能行車車或轉臂。拆除梁、板的底模模時，應設臨臨時支撐，防防止大片模板板墜落。拆支支柱時，操作作人員應站在在門窗洞口外外拉拆，應嚴嚴防模板突然然全部掉落傷傷人。7.4模板堆放放的安全要求求鋼模板放置時，下下面不得壓有有電線和氣焊焊管線。模板存放時應有可可靠的防傾倒倒措施，不得得沿外墻周邊邊放置，要垂垂直于外墻存存放。在地面面存放時，兩兩塊大模板應應采用板面對對板面的存放放方法，且應應將模板連成成整體。對沒沒有支撐或自自穩(wěn)角不足的的模板，如墻墻模應存放在在專用的堆放放架上，或者者平臥堆放，嚴嚴禁靠放到其其它模板或構構件上，以防防下腳滑移傾傾覆傷人。堆堆放模板處嚴嚴禁坐人或逗逗留。7.5模板施工的的其它安全技技術措施施工前由棟號技術術負責人與生生產負責人分分別進行安全全技術交底與與安全操作交交底，高處作作業(yè)、懸空作作業(yè)、攀登作作業(yè)、臨邊作作業(yè)、洞口作作業(yè)與交叉作作業(yè)的安全作作業(yè)規(guī)定與措措施必須進行行交底與落實實。工作前，應檢查所所使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩鏈系系掛在身上，工工作時思想要要集中，防止止釘子扎腳和和從空中滑落落。大風、大雨、大霧霧、大雪天氣氣應暫時停止止在腳手架上上作業(yè)，雨雪雪后作業(yè)應采采取防滑措施施。施工用臨時照明及及機電設備的的電源線應絕絕緣良好，不不得直接架設設在鋼模板上上，應用絕緣緣支持物使電電線與鋼模板板隔開，并嚴嚴格防止線路路絕緣破損漏漏電。鋼模板夜間施工時時，要有足夠夠的照明，行行燈電壓一般般不超過36V，在鋼管支支架或特別潮潮濕的環(huán)境時時，行燈電壓壓不得超過12V；照明行燈燈及機電設備備的移動線路路，要采用橡橡套電纜。安裝和拆除模板，高高度在2m以下時，可可使用馬凳操操作，高度在在2m及以上時時，應搭設腳腳手架或工作作平臺，并設設置防護欄桿桿或安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員應通通過斜道或施施工電梯上下下通行，嚴禁禁攀登模板或或繩索等上下下。模板的預留孔洞、電電梯井口等處處，應加蓋或或設防護欄桿桿。多人共同操作或扛扛抬模板時，要要密切配合，協(xié)協(xié)調一致，互互相呼應；高高處作業(yè)時要要精神集中，不不得逗鬧和酒酒后作業(yè)。支模過程中如遇中中途停歇，應應將已就位的的模板或支撐撐件連接牢固固，不得架空空浮擱；拆模模間歇時，應應將已松扣的的模板、支撐撐件拆下運走走，防止墜落落傷人或人員員扶空墜落。操作人員的操作工工具要隨手放放如入工具袋袋，不便放入入工具袋的要要拴繩系在身身上或放在穩(wěn)穩(wěn)妥的地方。當風力為5級時，僅僅允許吊裝1~2層模板和構構件。風力超超過5級，應停止止吊裝。嚴禁在上下同一垂垂直面上裝、拆拆模板。超過過2米的高處或懸懸空作業(yè)時，如如無固定的立立足點或可靠靠防護措施，均均應扣好安全全帶。附錄一、模板計算算書：1、墻體組合鋼模板板及支撐驗算算（1）鋼模板驗算以單塊PP6015鋼模板為驗驗算對象，其其材料特性如如下：Ixj＝＝6.4077×105mm4W＝1.3423×1104mm3E＝2.06×1055N/mm2（查P103表2－71）①計算簡圖及計算模模型的確定參照地下二層墻模模（P6015）內橫楞支支撐設計圖，鋼鋼模板豎向上上所承受的壓壓力可近似按按照兩等跨連連續(xù)梁建立計計算模型。計計算簡圖如下下：qq600600600600L＝橫楞間距LL＝橫楞間距L②荷載組合計算--查P1293a.標準值計算混凝土側壓力根據(jù)《建建筑施工手冊冊》P1292中的的說明，新澆澆筑混凝土對對模板側面的的壓力標準值值，可按下列列公式計算，并并取二式中的的較小值。F=0..22rct0β1β2V1/2F=rccH其中：混凝土的重重力密度rc=24kNN/m3混凝土溫度T=2250C初凝凝時間t0=200//(T+155)=2000/(25++15)=55h混凝凝土澆筑速度度V=1.5m/h混凝凝土外加劑影影響系數(shù)β1=1.0混凝土坍落落度影響系數(shù)數(shù)β2=1.155F1=0.22×244×5×1..0×1.115×1.551/2=37.118kN/mm2計算位置置處距新澆混混凝土頂面總總高H=2.155mF2=24×2.15==51.6kN/m2依據(jù)規(guī)范取小值FF砼標=F2=37.188kN/m22傾倒混凝土時對垂垂直模板產生生的水平荷載載查《建筑筑施工手冊》（縮縮印本第二版）P1293表17-788F傾標==4kN//m2b.設計計值計算混凝土側壓力查《建筑筑施工手冊》P1293表17-79及折減系數(shù)數(shù)規(guī)定F砼設=F砼標×分分項系數(shù)×折減系數(shù)==37.188×1.2××0.85==37.922kN/m22傾倒混凝土時對垂垂直模板產生生的水平荷載載查《建建筑施工手冊冊》P1293表17-79及折減系數(shù)數(shù)規(guī)定F傾設==F傾標×分項系數(shù)×折減系數(shù)=4×1.4×0.85==4.76kkN/m2c.荷載組合設計計值根據(jù)《建筑施工手手冊》P1293表17-811F側設＝＝F砼設＋F傾設＝42.688kN/m22F側設＝＝F砼設＝37.922kN/m22面荷載化為均布荷載載q1＝FF側設×模板寬=42.688kN/m22×0.6m＝25.61N/mmm－――用于驗算抗抗彎強度q2＝FF砼設×模板寬=37.922kN/m22×0.6m＝22.75N/mmm－――用于驗算撓撓度③抗彎強度驗算查P866表2－12圖1M＝Kqq1l2＝0.1255×25.661×60002＝115.225×1044N.mm查P1007表2－81圖5σ＝M/W＝115..25×1004/1.34423×1004＝85.866N/mm22查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強度合格④撓度驗算查P866表2－12圖1ω＝k×q2l4/1100EI＝0..521×((22.755×60044)/(1000×2.006×1055×6.4007×1055)＝0..12mm查P12293表17－82〖ω〗＝1.5mmm∵ω＜〖ω〗∴撓度滿足要求（2）內內鋼楞驗算以雙根44m長φ48×3..5鋼管為驗算算對象，其材材料特性如下下：查P1233表17－－18Ixj＝2×12..19×1004mm4W＝2×5.08×1103mm3查P103表2－711E＝2.06××105N/mm2①計算簡圖及計算模模型的確定參照墻模（P60015）外豎楞支支撐設計圖，內內橫楞橫向上上所承受的壓壓力計算簡圖圖如下：qq700700700200300700700700700700200300700700LLaaLLLLLLaaLLLL∵a/L＝200//700＝0.29＜0.4∴可近似按照五等跨跨連續(xù)梁建立立計算模型②荷載組合計算--查P1293與墻模計算同F(xiàn)側設＝＝F砼設＋F傾設＝42.688kN/m2F側設＝＝F砼設＝37.922kN/m2將集中荷載化為均均布荷載q1＝FF側設×橫楞間距=42.668kN/mm2×0.6m＝25.068/mmm－――用于驗算抗抗彎強度q2＝FF砼設×橫楞間距=37.992kN/mm2×0.6m＝22.752N//mm－――用于驗算撓撓度③抗彎強度驗算查P877表2－15圖1M＝0..105q11l2＝0.1055×25.0068×70002＝128.997×104N.mm查P1007表2－81圖5σ＝M/W＝128..97×1004/（2×5.008×1033）＝126..94N/mmm2查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗彎強度合格④撓度驗算參照P87表2－15圖圖1ω＝0.644×q22l4/100EEI＝0.644×(222.7522×7004)/(1000×2.006×1055×2×122.19×1104)＝00.70mmm查P12293表17－82〖ω〗＝700/5500＝1.4mmm∵ω＜〖ω〗∴撓度滿足要求(3)穿墻螺栓的選擇與與驗算穿墻螺栓型號選擇擇M16①穿墻螺栓所承受的的拉力N=F側側設×內楞間距×外楞間距=42.668×0.6×0.7==17.933KN②穿墻螺栓所承受的的應力σ=N/A=17.993×103/144==124.551N/mmm2③穿墻螺栓所能承受受的最大應力力查P12233表17－17∵〖σ〗=N/A=24.55×103/144==170.14N/mmm2＞σ∴M16穿墻螺栓的的強度符合要要求2、梁模板及支撐驗驗算h截面尺寸：b×h＝400mm×600mmhb面板：11.22m寬寬×2.44mm長×12mm厚竹編板b以單塊竹竹編板為驗算算對象，其材材料特性如下下：查P1710表24－－5ρ＝0.86gg/cm3＝8.43KKN/m3E＝10.4×1033N/mm2靜曲強度〖N〗＝＝80N/mmm2（1）底底模模板驗算算①計算簡圖及計算模模型的確定q底模下主龍骨間距距300mmm，可近似按按照四等跨連連續(xù)梁建立如如下計算模型型。qL300300300300LLLL300300300300LLL②荷載組合計算--查P1293a.標準值計算底模自重：g1標標＝ρ×b×模板厚＝8.43×0.44×0.0112＝0.04KKN/m混凝土自重：g22標＝24×b××h＝24×0.4×00.6＝5.76KNN/m鋼筋自重：g3標標＝1.5×bb×h＝1.5×0.4××0.6＝0.36KNN/m振搗混凝土對水平平模板