預(yù)制箱梁施工方案（三項目部）

預(yù)制箱梁施工方案PAGEPAGE32目錄1、 編制依據(jù) 12、 編制原則 13、 工程概況 14、 施工準(zhǔn)備 24.1、 組織落實 24.2、 技術(shù)準(zhǔn)備 24.3、 物資準(zhǔn)備 24.3.1、 機械、機具及張拉設(shè)備的進場和校驗 24.3.2、 原材料的進場及檢驗 34.4、 場地硬化及張拉臺座的制作 34.5、 臨時建筑及臨時設(shè)施 35、 工程進度計劃 36、 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方法和施工工藝 46.1、 臺座施工 46.1.1、 制梁臺座施工 46.1.2、 臺座端頭加強 46.2、 箱梁鋼筋、波紋管制作和安裝 56.2.1、 普通鋼筋制作 56.2.2、 波紋管的連接和安裝 66.3、 箱梁模板制作及安裝 66.3.1、 箱梁模板制作 66.3.2、 箱梁模板安裝 66.3.3、 模板施工注意事項 76.3.4、 內(nèi)模施工安全保障措施 76.4、 梁體混凝土施工 76.4.1、 混凝土澆筑工藝 76.4.2、 混凝土養(yǎng)護 86.5、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝 96.5.1、 施工準(zhǔn)備 96.5.2、 穿鋼絞線束 96.6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 106.6.1、 施工準(zhǔn)備 106.6.2、 張拉 106.6.3、 千斤頂號、壓力表號及回歸方程 116.6.4、 張拉質(zhì)量控制及注意事項 116.6.5、 預(yù)應(yīng)力張拉常見問題及處理措施 126.7、 壓漿和封端 156.8、 移梁及存放 167、 技術(shù)質(zhì)量保證措施 177.1、 嚴(yán)格按設(shè)計施工 177.2、 施工過程中質(zhì)量控制措施 177.2.1、 冷縫 177.2.2、 砂線、砂斑 187.2.3、 氣孔 187.2.4、 蜂窩麻面 197.2.5、 云斑、鱗斑、水波紋 198、 工期保證措施 208.1、工期目標(biāo) 208.2、保證措施 209、 現(xiàn)場文明施工措施 2110、 安全保證措施 2211、 附圖表 24編制依據(jù)本標(biāo)段橋梁施工圖設(shè)計圖紙。項目總體實施性施工組織設(shè)計。《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008。本單位歷年在其他工程的施工經(jīng)驗。本單位現(xiàn)場施工機械設(shè)備能力及技術(shù)裝備水平。編制原則嚴(yán)格遵守和落實天府大道南延線指揮部所要求的質(zhì)量、工期、造價、安全環(huán)保目標(biāo)等原則，結(jié)合本工程實際編制。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃,保證施工的有序性、連續(xù)性、均衡性。結(jié)合本工程的實際特點，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的施工方案，以提高施工技術(shù)水平。工程概況本工程為項目（K22+600-K26+841）工程，由成都天府新區(qū)投資集團有限公司委托，成都市市政工程設(shè)計研究院進行本段道路工程設(shè)計。本段道路規(guī)劃紅線寬度80.0米，道路橫斷面組成為四塊板型式，車道布置采用“主車道+輔道”模式，即3.5米人行道+7.0米輔道+9.5米主輔分隔帶+16.0米主車道+8.0米中央分隔帶+16米主車道+9.5米主輔分隔帶+7.0米輔道+3.5米人行道。本段包含路基工程、橋梁工程、涵洞和倒虹吸工程、過人通道工程、雨水管等工程，本工程計劃于2014年年底完成施工。本段施工范圍為K22+600至K26+841，6座橋416榀箱梁全部采用預(yù)制。本標(biāo)段預(yù)制25m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁計78片，30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁計338片。施工準(zhǔn)備組織落實對箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序的控制，成立以項目經(jīng)理和項目總工為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，對其施工的全過程實施領(lǐng)導(dǎo)和指揮，派駐有經(jīng)驗的技術(shù)人員24小時在現(xiàn)場進行指導(dǎo)、實施監(jiān)控。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯都會引起工程結(jié)構(gòu)、工程質(zhì)量及人身安全事故，造成工期延誤和經(jīng)濟成本增加。根據(jù)本工程的特點，技術(shù)準(zhǔn)備需側(cè)重以下幾個方面：（1）、配備有豐富實踐經(jīng)驗、工作態(tài)度端正作風(fēng)優(yōu)良技術(shù)精湛的技術(shù)人員及管理人員。（2）、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉.審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。通過熟悉設(shè)計圖紙，真正理解設(shè)計意圖和設(shè)計目的。掌握各結(jié)構(gòu)尺寸的相關(guān)聯(lián)系，以防相關(guān)尺寸不一造成錯誤。發(fā)現(xiàn)問題或不理解之處及時請求業(yè)主，監(jiān)理及設(shè)計方進行技術(shù)交底或答疑。（3）、根據(jù)工程特點制定相應(yīng)的預(yù)制、張拉、吊裝等主要施工工藝的技術(shù)質(zhì)量保證措施，以使在底座的設(shè)計與施工、預(yù)應(yīng)力張拉、模板的定制與安裝等工藝都能達到人人心中有數(shù)，使全員對施工目標(biāo)，操作程序，技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)了如指掌。（4）、對所需資料進行采集。如C50砼配合比試驗資料，水泥凈漿配合比試驗資料，施工原始記錄、檢驗，報驗所用的各種表格等。物資準(zhǔn)備機械、機具及張拉設(shè)備的進場和校驗MG65t-46m龍門吊6臺、MH10t-18m龍門吊1臺、MH10t-16m龍門吊1臺鋪設(shè)好軌道，軌道基礎(chǔ)為C25鋼筋混凝土，以免使用過程中下沉，千斤頂及油壓表等。在維修正常后都要請具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)檢部門進行檢校，并出具檢測報告，以便能在施工過程中準(zhǔn)確，安全和正常使用。原材料的進場及檢驗所使用的原材料在進場前按規(guī)范要求的檢測項目先進行試驗。對其各項必保技術(shù)指標(biāo)及性能進行全面的檢驗，經(jīng)試驗室結(jié)果證明合格后方可進場。所有材料如：鋼筋、鋼絞線等進場后還要分期分批按要求進行抽驗，以免不合格產(chǎn)品混入給工程質(zhì)量造成隱患。混凝土采用商品混凝土。場地硬化及張拉臺座的制作預(yù)制場內(nèi)道路，鋼筋加工和存放場地，都必須硬化，并確保硬化目的的實現(xiàn)。張拉臺座要按受力情況驗算和設(shè)計，并嚴(yán)格按設(shè)計進行施工。臨時建筑及臨時設(shè)施辦公生活區(qū)，制梁區(qū)，存梁區(qū)，鋼筋加工及存放區(qū)，場內(nèi)道路及水電都要有理有序，且體現(xiàn)文明施工的要求，具體部設(shè)見附圖《預(yù)制場區(qū)平面布置圖》。工程進度計劃梁場共設(shè)后張法30m/25m箱梁預(yù)制臺座22個，K24+725橋梁預(yù)制梁臺座采用30m箱梁臺座。計劃2014年5月18日正式開工制梁，根據(jù)本標(biāo)段實際施工進展情況，計劃先生產(chǎn)順序為K24+725橋130榀-30m箱梁；K23+830橋26榀-30m箱梁；K23+187橋梁26榀-30m箱梁，K22+656.035橋78榀-25m箱梁；K26+395橋26榀-30m箱梁；K25+585橋130榀-30m箱梁。預(yù)計在2014年8月30日全部完工。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方法和施工工藝箱梁模板根據(jù)本標(biāo)段箱梁的特點進行設(shè)計和加工，底模板利用臺座C25砼現(xiàn)澆表面采用5mm鋼板,側(cè)模使用大型拼裝定型鋼模板。臺座施工制梁臺座施工為保證梁體竣工后尺寸準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)計文件要求及梁跨荷載組合和所產(chǎn)生的梁體彈性變形、溫度引起的撓度，及張拉引起的上拱度等因素預(yù)留反拱度。預(yù)留反拱按二次拋物線處理，箱梁跨中按圖紙要求向下設(shè)置預(yù)拱度。臺座為砼結(jié)構(gòu)，坐落在密實的地基上，地基由實驗室檢測承載力達到0.3MP以上。臺座的頂面應(yīng)比周圍地面高出30cm，周圍設(shè)置排水溝，以免在施工中地基被水浸泡產(chǎn)生沉降。臺座之間的地面預(yù)以硬化，澆筑10cm厚的C15號混凝土面層，并做2%的雙向坡以利于排水。填挖方區(qū)必須達到設(shè)計要求的壓實度，下沉量不超過2mm，并分出填挖交界線，避免將臺座設(shè)置在填挖交界線上。制梁臺座建在挖方區(qū)域，中間澆筑35cm厚，分基礎(chǔ)及底座，端頭兩米澆筑95cm厚，頂面鋪設(shè)5mm鋼板作為底模，澆筑臺座時，頂面必須嚴(yán)格收平，基礎(chǔ)鋼筋與[4cm槽鋼焊接后澆筑底座混凝土，完成后槽鋼與鋼板開槽焊接，槽鋼內(nèi)塞塑料軟管止?jié){。箱梁臺座預(yù)留槽中心距端頭2.5m，臺座在此處斷開，并將底模鋼板設(shè)計為活動鋼板，在澆筑臺座時，在臺座中預(yù)埋6根（每邊3根）Φ25的鋼筋，在鋼筋端頭上焊接一個M25的螺帽，將6個螺栓擰上后即可支撐30cm長的預(yù)留槽底模鋼板。梁成型吊裝時，擰出螺栓，底?；顒愉摪遄詣酉聣嫞瑢摪迦〕黾纯蓲炖K起梁。在臺座頂面下9.5cm位置按設(shè)計圖紙預(yù)埋φ60PVC管，作為鎖腳拉桿的孔位。在澆筑臺座的過程中，臺座頂面混凝土必須保證平整度，待混凝土達到一定強度后與槽鋼焊接固定底模鋼板。臺座端頭加強由于在梁體張拉預(yù)應(yīng)力之后，梁體中部會上拱，出現(xiàn)兩個端頭受力的情況，為避免在這種情況下將臺座的兩個端頭壓碎，端頭基礎(chǔ)采用素混凝土加大加深。箱梁鋼筋、波紋管制作和安裝普通鋼筋制作箱梁所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗廠方出具的材質(zhì)檢測報告和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進場。按規(guī)定定期上報試驗監(jiān)理工程師抽檢，符合要求方能使用。各種鋼筋要分類存放，做好標(biāo)識，存放時要做到上蓋下鋪，定期檢查，認(rèn)真做好防銹工作。鋼筋施工過程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工，施工過程中鋼筋工及技術(shù)人員應(yīng)檢查鋼筋材料是否已將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋半成品加工制作在鋼筋棚內(nèi)完成，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：在現(xiàn)場梁底上安裝支座預(yù)埋鋼板，按臺座側(cè)面線綁扎底板，腹板鋼筋，按圖紙尺寸固定腹板鋼筋間距，波紋管定位，綁扎砼墊塊。綁扎橫隔板鋼筋及梁頭加密鋼筋。骨架安裝時應(yīng)注意下列事項：安裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；安裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫的質(zhì)量。鋼筋綁扎順序：底板腹板頂板。在綁扎頂板鋼筋前，安裝波紋管及內(nèi)模型。在鋼筋綁扎過程中應(yīng)考慮鋼筋是否有與預(yù)應(yīng)力管道相干擾，調(diào)整鋼筋位置保證預(yù)應(yīng)力鋼筋位置與圖紙相符，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱、橫向坐標(biāo)要嚴(yán)格按照圖紙控制，同時預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“U”型，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，砼澆筑過程中不發(fā)生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入波紋管縱向各定位鋼筋上，然后在波紋管各接頭處安裝好接頭管，防止漏漿。安裝“U”型橫向定位鋼筋，檢查波紋管縱橫尺寸直至允許誤差符合技術(shù)規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)要求為止。為確保鋼筋保護層的厚度，采取在鋼筋上設(shè)置混凝土墊塊。綁扎頂板鋼筋時，一方面要保證鋼筋的尺寸位置準(zhǔn)確，另一方面要通過點焊、撐拉等措施確保成型鋼筋穩(wěn)固。鋼筋綁扎完后在模板上口鋪設(shè)臨時走道用于鋼筋檢查、調(diào)整和混凝土澆注時工人操作平臺。波紋管的連接和安裝波紋管采用金屬波紋管，波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管件為接頭管，接頭管的長度為300mm。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，嚴(yán)防接縫處漏入水泥漿。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。預(yù)留孔道端部波紋管和預(yù)埋鋼墊板的連接采用波紋管延伸于預(yù)埋鋼墊板的孔洞口齊平。施工時端頭預(yù)埋鋼墊板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。波紋管安裝時以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定采用U型鋼筋托架焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后在波紋管頂部綁一根鋼筋以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時還應(yīng)防止電焊燒傷管壁。波紋管安裝后應(yīng)檢查管的位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等，如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。砼澆筑前應(yīng)將朔料稱管竄入波紋管內(nèi)。波紋管控制點的安裝允許偏差，垂直方向為±10㎜，水平間為±20㎜，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。箱梁模板制作及安裝箱梁模板制作箱梁側(cè)模的制作是依據(jù)設(shè)計圖的結(jié)構(gòu)尺寸，在考慮其既要滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，又使模板實用及安裝方便。側(cè)模采用廠制定型鋼模板，底模采用臺座頂預(yù)埋5mm鋼板。箱梁模板安裝箱梁側(cè)模底部采用楔形木塊墊高調(diào)整高度定位，側(cè)模間由臺座中預(yù)留拉桿孔穿拉桿連接，側(cè)模頂部采用上拉桿連接，模板的接逢采用螺栓連接，拼接后用寬海綿帶環(huán)繞粘牢，避免灌注砼時漏漿。對內(nèi)模固定采用4項控制措施：（1）、側(cè)模上方橫向連接桿上均勻設(shè)置豎向鋼筋控制內(nèi)模頂面，防止上浮。（2）、在側(cè)面按照施工圖紙適當(dāng)?shù)募用芏ㄎ唤铋g距。（3）、在內(nèi)模里采取支撐角鋼架和橫向剛性支撐，有效防止內(nèi)模向內(nèi)變形。（4）、對端部內(nèi)模采取與梁端鋼模整體連接的方法，有效控制內(nèi)模端部加固易產(chǎn)生變形的薄弱環(huán)節(jié)。模板安裝好后應(yīng)對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進行復(fù)檢，模板拆除時使用手拉葫蘆、撬棍等人工脫模。模板的安裝使用龍門吊吊裝。模板施工注意事項（1）、模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。（2）、在整個箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，不得使用廢機油代替。（3）、模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，內(nèi)模頂采用壓杠，保證模型不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。（4）、模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。內(nèi)模施工安全保障措施內(nèi)模安裝拆除采用小型風(fēng)機通風(fēng)防止操作人員高溫下作業(yè)中暑，內(nèi)模操作照明采用低壓電源并接地，做好防漏電保護措施。梁體混凝土施工梁體混凝土商品混凝土運輸至施工場地由龍門吊吊送砼進行澆筑。工地配備必要的試驗儀器跟蹤試驗，隨時對混凝土的各項指標(biāo)進行檢查。并隨機取樣按規(guī)定做好砼試件，對砼的質(zhì)量適時進行監(jiān)控?；炷翝仓に囅淞喉挪捎脴?biāo)號C50，坍落度140±20cm的混凝土澆筑，混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模。（1）、澆注順序澆注砼用工作龍門吊在兩端起吊料斗至工作面布料。采用水平分段，斜向分層的澆筑方法，先澆筑5～6m底板砼，然后從端頭對稱澆筑腹板及頂板砼，到離底板砼端部有2～3m時，再向前澆注底板砼2～3m，然后接著澆腹板及頂板砼，這樣以斜坡狀循序漸進。在離端頭3～4m處，為保證端頭砼密實，從端頭向中間方向澆筑，并在3～4m處合攏。夏季白天氣溫高，層間距離不要超過3m，避免層間留下施工縫。（2）、澆注主要步驟①、澆筑混凝土?xí)r從兩側(cè)腹板下料對稱澆筑。1人在內(nèi)模內(nèi)布料，1人用φ50振搗棒振搗密實，插入間距為20～30cm，振搗時間為20s左右，1人負(fù)責(zé)收面、將底板砼封死，防止在澆腹板砼時上涌。②、在底板砼澆筑到5～6m時，用龍門吊起吊漏斗從端頭開始澆筑腹板及頂板砼，要求腹板對稱下料，對于腹板砼，在腹板下部波紋管比較密集部位，用φ30振搗棒振搗密實，振搗時φ30振搗棒振搗方向同布料方向相反，同時用人工搗固鏟配合下料，尤其是波紋管部位必須用搗固鏟配合。而φ50振搗棒和φ30振搗棒以相對方向振搗腹板上部及頂板砼。嚴(yán)禁對著波紋管放料，振搗棒嚴(yán)禁與波紋管碰撞，嚴(yán)禁兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是振搗腹板時，嚴(yán)禁振搗棒在同一位置長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準(zhǔn)。對于端頭砼，鋼筋間距為10cm，用φ50振搗棒振搗，在端頭處波紋管部分砼采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用φ50振搗棒振搗密實，澆注砼時采取臺階式前進的方式，每層下料厚度控制在30～40cm。在離端頭3～4m時，從端頭開始向中間方向澆筑砼，并在3～4m處合擾。③、在頂板砼澆筑完畢后，振搗密實，人工用木抹收面2次，防止出現(xiàn)收縮裂縫，再用掃把拉毛。混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工作必須從砼一收漿就開始，并注意覆蓋和灑水，并要防止因內(nèi)外溫差過大引起的砼表面裂紋。澆筑頂板時注意預(yù)留吊裝孔。當(dāng)箱梁砼強度達到2.5MPa以后，方可開始拆模，拆模要兩側(cè)同時進行，拆模時要輕敲輕打，絕對不準(zhǔn)損傷主體混凝土的棱角，或在砼表面造成傷痕。澆筑完砼后，等強時間內(nèi)采用塑料薄膜覆蓋灑水保濕養(yǎng)護，存梁區(qū)采用灑水覆蓋養(yǎng)護至少14天。澆筑砼后24小時內(nèi)拆除內(nèi)模，再根據(jù)編號拼裝。內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模后，模板應(yīng)及時清理并涂脫模劑進行保護，做好防塵、防水、防銹工作，且內(nèi)模還應(yīng)及時拼裝復(fù)位，以便下次使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝鋼絞線每批不大于60噸，且每來一批報試驗監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣，送中心實驗室檢測。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備要按規(guī)范要求進行。對所有鋼鉸線應(yīng)先進行外觀和強度等檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強度、伸長率等合格。鋼鉸線下料時，采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割、電焊切割。并在切口兩側(cè)各5cm處用綁扎絲綁扎好，以防切割后散開。按要求下好的鋼鉸線應(yīng)及時安裝，不允許長時間暴露在外。施工準(zhǔn)備建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場，按下料單下料(預(yù)留張拉長度)、編束、編號存放；為防止預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，在澆筑砼時，在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，確保預(yù)應(yīng)力孔道暢通。加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時能準(zhǔn)確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。穿鋼絞線束采用卷揚機輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板按設(shè)計圖紙預(yù)留70cm長度同時要能滿足千斤頂張拉的需要。穿束時先將這一孔中的鋼鉸線綁扎成束，每隔1米用扎絲捆扎牢固，在穿束時，束的前端要排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)，穿梭器前端穿入φ5高強鋼絲，前端用1臺卷揚機牽拉，后端靠人工抬送。穿束時應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。砼澆筑完及穿束時必須用膠帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼鉸線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工準(zhǔn)備（1）、首先檢查鋼束孔道是否順暢，將墊板喇叭口清理干凈，然后用空壓機的高壓空氣吹清管道。（2）、錨具和夾片進場后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣，按總數(shù)量的5%送中心實驗室檢測。檢測合格后，安裝錨頭和夾片，將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭推至墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的錐形孔內(nèi)。（3）、安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動支架上，用兩個梳形導(dǎo)向杈，將鋼絞線分開，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個導(dǎo)向帽殼，使其順利穿過千斤頂盤孔。（4）、張拉操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。（5）、張拉設(shè)備（千斤頂和油表）要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位進行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過200次，使用時間超過三個月或出現(xiàn)異常情況都要重新進行標(biāo)定，錨具采用信譽良好的廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并送中心實驗室檢驗。（6）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在箱梁砼齡期大于7天，砼的強度達到設(shè)計強度的90%后進行，要通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試件來確定梁體砼的強度級別。張拉張拉工作按設(shè)計張拉順序（N1→N3→N2→N4）和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應(yīng)力（10%）→20%σcon→100%σcon(持荷5min后錨固)。伸長量計算，伸長量采用下面公式進行計算：△L=△L1+△L2；其中：△L1——從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；△L2——初始拉力時的理論推算伸長值。根據(jù)實測伸長值和理論伸長值比較，如果伸長量超過±6%后，停止張拉，找出原因；預(yù)應(yīng)力張拉時，要求同步進行，當(dāng)千斤頂安裝好以后，專人指揮同時張拉，當(dāng)張拉到10%σk時，對千斤頂油缸伸長進行量值，然后繼續(xù)張拉，到100%σk再量值，兩值之間即為△L1。每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時張拉,按照設(shè)計張拉順序?qū)ΨQ進行張拉,張拉時采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,每根鋼束張拉到設(shè)計噸位后實測鋼束的伸長量與理論伸長值的差值,控制在理論伸長值±6%以內(nèi),施工中做好各項記錄,以備檢查。鋼絞線張拉完成后，可用砂輪鋸將多余的鋼絞線切斷（鋼絞線保留錨杯外7.5cm）。預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法（1）、張拉應(yīng)力值（Mpa）

符合設(shè)計要求

查油壓表讀數(shù)：全部（2）、張拉伸長率（%）

±6

尺量：全部（3）、斷絲、滑絲根數(shù)

每束1根，且每斷面（4）、不超過鋼絲總數(shù)的1%

目測：每根（束）張拉質(zhì)量控制及注意事項（1）、張拉力的控制以張拉油泵壓力表讀數(shù)為主。張拉力值就控制在設(shè)計給定的張拉力值。（2）、張拉力用力筋伸長值校核，伸長值是從0.15ócon拉到控制應(yīng)力這一階段的實際伸長值。（3）、在張拉過程中注意預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂或滑脫數(shù)不超過總根數(shù)1%,且每米不超過1絲.每端滑移量,滑絲量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）、張拉完畢后應(yīng)及時壓漿并灌筑封錨砼,如張拉完畢與壓漿時間相隔過長,當(dāng)氣溫變化超過10°C時,則必須抽查力筋應(yīng)力,如其值不滿足±3%誤差要求時,則要重新調(diào)整張拉力。（5）、張拉時,各頂油缸伸出速度要基本一致,在達到要求的伸長值和張拉力后，持荷時間5分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至活塞回程，夾片即自動錨固。（6）、張拉時張拉人員要在側(cè)位張拉,派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,防止傷人現(xiàn)象發(fā)生。（7）、安全防護措施:=1\*GB3①、張拉現(xiàn)場應(yīng)做好安全隔離,設(shè)立明顯標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。=2\*GB3②、張拉或退出楔塊時,千斤頂前面不得站人,所有工作人員必須側(cè)位作業(yè),以防鋼絞線拉斷或錨具楔塊彈出傷人。=3\*GB3③、油泵運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。=4\*GB3④、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞鋼絞線,在測量伸長時,應(yīng)停止開動千斤頂。=5\*GB3⑤、張拉時,在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套,以防噴油傷人。預(yù)應(yīng)力張拉常見問題及處理措施（1）、堵管A、堵管的分類及判斷。①全斷面堵管—波紋管一定長度內(nèi)整個斷面堵塞無空隙。判斷方法：用空壓機向波紋管孔道一端壓風(fēng)，另一端不出風(fēng)，即不能通風(fēng)或兩端張拉鋼絞線不能自由抽動時為全（橫）斷面堵管。若不處理，對鋼絞線張拉時，實測的伸長值較設(shè)計值偏小較多。②非全斷面堵管—堵塞斷面有空隙。判斷方法：用空壓機向波紋管孔道一端壓風(fēng)，另一端出風(fēng)，一束鋼絞線中有幾根鋼絞線能自由抽動，其余抽不動。若不處理，鋼絞線張拉時，實測的伸長值較設(shè)計值偏小。B、堵管的處理。①位置判定—向堵管孔道內(nèi)穿鋼絲，探出堵管大概位置，再用沖擊鉆在堵管大概范圍內(nèi)打探測孔，進一步精確定出堵管位置及其長度并用油漆標(biāo)注范圍。②開孔鑿槽—依據(jù)堵管鋼絞線的設(shè)計布置圖及堵管位置，從梁的內(nèi)側(cè)用鋼釬進行開孔鑿槽，開槽寬度７－８ｃｍ，開槽深度至波紋管中心，開槽長度為堵管長度。③處理—首先鑿除波紋管內(nèi)的水泥漿，鑿除時注意不要損壞鋼鉸線；然后認(rèn)真清洗孔道并埋設(shè)鑿除部分的波紋管，按規(guī)范要求對新埋設(shè)的波紋管和原波紋管進行連接，恢復(fù)損壞的鋼筋；最后用微膨脹混凝土（混凝土強度等級與梁體同）將鑿除處的混凝土補齊，待新補的微膨脹混凝土達到設(shè)計張拉強度要求后進行該束鋼絞線的張拉，封錨和灌漿。C、堵管的預(yù)防。①用材質(zhì)好和規(guī)范要求厚度的鋼帶制作波紋管，保證波紋管的加工制作質(zhì)量，提高波紋管的強度、剛度和抗?jié)B性，保證波紋管折疊咬扣的長度不小于８倍的鋼帶厚度。②加密波紋管“＃”字型定位鋼筋，鋼筋直徑不小于Ф８，鋼筋間距對位于直線段的波紋管不大于100cm，對位于曲線段的波紋管不大于50cm，以減小波紋管在外力作用下所受的彎矩，減小波紋管因彎曲變形而產(chǎn)生的脫扣和開裂。保證波紋管接頭長度不小于30cm，接頭處用膠帶密封嚴(yán)實，澆灌混凝土?xí)r再次檢查膠帶是否破損、剝落，接頭是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③混凝土澆筑前，對混凝土振搗人員進行技術(shù)交底，使混凝土振搗人員熟悉波紋管的位置，振搗時避免振搗棒對波紋管的碰損和混凝土對波紋管的沖擊。④鋼筋電焊作業(yè)時，對已安裝波紋管進行防護，以免電焊火花燒破波紋管管壁。（2）、滑絲滑絲使有效預(yù)應(yīng)力降低，影響結(jié)構(gòu)安全；嚴(yán)重滑絲時，工具夾片可能會突然彈出，造成事故。A、滑絲的判斷。①工具夾片滑絲：ａ、張拉過程中，整束鋼絞線實測伸長值較設(shè)計伸長值偏大；ｂ、張拉過程中有異響，壓力油表突然跳動；ｃ、出現(xiàn)滑絲的鋼絞線上無咬痕或咬痕（工具夾片夾持鋼絞線所出現(xiàn)的牙痕）不明顯。ｄ、工具夾片末端標(biāo)記被覆蓋或相對距離減小。②工作夾片滑絲：ａ、出現(xiàn)滑絲的鋼絞線所對應(yīng)的工作夾片外露量比未出現(xiàn)滑絲的工作夾片外露量大（相對于工作錨）。ｂ、千斤頂回油過程中產(chǎn)生異響，壓力油表大幅度跳動。B、滑絲的處理。當(dāng)鋼絞線滑絲的數(shù)量超過規(guī)范允許范圍內(nèi)時，必須按要求進行處理，有以下幾種情況：①一束鋼絞線中出現(xiàn)一根或兩根滑絲，但未出現(xiàn)滑絲的幾根鋼絞線還未張拉到設(shè)計最大控制應(yīng)力，則根據(jù)設(shè)計所要求的控制應(yīng)力將未出現(xiàn)滑絲的幾根鋼絞線先張拉到設(shè)計最大控制應(yīng)力，然后將出現(xiàn)滑絲的鋼絞線用單根張拉千斤頂逐根補拉到設(shè)計最大控制應(yīng)力。②一束鋼絞線中出現(xiàn)一根或兩根滑絲，但未出現(xiàn)滑絲的幾根鋼絞線還未張拉到鋼絞線的屈服強度，即鋼絞線還處于彈性變形范圍內(nèi)，則可先將未出現(xiàn)滑絲的幾根鋼絞線放張、松錨，并更換工具夾片，再對整束鋼絞線進行重新張拉。③鋼絞線已被拉屈服，則應(yīng)更換鋼絞線。C、滑絲的預(yù)防。①張拉前，仔細(xì)對夾片牙紋除污、除銹；工具夾片用完后上油并保管好。對使用次數(shù)較多、牙紋已磨損嚴(yán)重的工具夾片必須更換，以免夾片咬合鋼絞線不牢造成滑絲。安裝夾片時，輕輕敲平打緊夾片，使所有夾片頂端面位于同一平面內(nèi)。②對露在波紋管外的鋼絞線，用膠帶認(rèn)真包裹，減少鋼絞線的銹蝕和污染。③張拉到初應(yīng)力時，緊挨工具夾片頂端面，在鋼絞線上用石筆劃線作為觀察標(biāo)記。④施工過程中控制措施：設(shè)計張拉程序０→初應(yīng)力→20％σｋ→σｋ持荷5分鐘→錨固→回零的基礎(chǔ)上，在張拉過程中增加1級，即采取如下五級張拉程序，即０→初應(yīng)力→20％σｋ→80％σｋ→100％σｋ→持荷5分鐘→錨固回零。并在每一級張拉完畢，對張拉力與鋼絞線伸長量進行計算比較，當(dāng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力與應(yīng)變不成比例時立即停止張拉，進行原因分析。由于增加了兩級張拉，即張拉過程中增加了兩次停頓和兩次分析比較和檢查的機會，這樣可及時發(fā)現(xiàn)張拉過程中可能出現(xiàn)的滑絲情況，避免了發(fā)現(xiàn)滑絲過晚導(dǎo)致出現(xiàn)未滑絲的鋼絞線被拉屈服的嚴(yán)重后果。（3）、斷絲A、鋼絞線斷絲的原因。①鋼絞線在使用過程中未保護好，嚴(yán)重銹蝕、腐蝕，導(dǎo)致鋼絞線有效截面積減小。②鋼筋電焊作業(yè)時，未將鋼筋與鋼絞線分割開，使鋼絞線被電焊灼傷，導(dǎo)致鋼絞線有效截面積減小，嚴(yán)重時使鋼絞線因通電受熱而局部化學(xué)性能發(fā)生改變，強度降低。③鋼絞線本身材質(zhì)問題，其某些力學(xué)性能如強度不合格。④張拉時，因各種原因?qū)е落摻g線超張拉太多（如一束鋼絞線中有一根出現(xiàn)滑絲而使另幾根鋼絞線受力過大），使鋼絞線實際受力超過了其破斷荷載而斷絲。⑤鋼絞線與錨夾具的硬度不匹配，夾片硬度過大，在夾持鋼絞線時切入鋼絞線，使鋼絞線受力截面積減小。⑥鋼絞線在孔道內(nèi)互相扭結(jié)、纏繞，導(dǎo)致各鋼絞線長短不一，張拉時各根鋼絞線受力不均勻，受力大者出現(xiàn)斷絲。B、鋼絞線斷絲的預(yù)防措施。①保證鋼絞線的進貨質(zhì)量，每批鋼絞線進場后都要按規(guī)定抽檢，只有質(zhì)量合格的鋼絞線才能使用。②加強現(xiàn)場鋼絞線的保護，防止其受到嚴(yán)重銹蝕、腐蝕，嚴(yán)禁鋼絞線受到電焊灼傷、機械碾壓和硬質(zhì)物體劃傷。③張拉時，根據(jù)設(shè)計要求，控制鋼絞線的最大張拉力和伸長值，避免出現(xiàn)整根鋼絞線的滑絲。④嚴(yán)把夾片進貨質(zhì)量關(guān)，對夾片硬度不合格的嚴(yán)禁使用。⑤對鋼絞線進行認(rèn)真編束，保證穿入波紋管孔道內(nèi)的鋼絞線順直，不纏繞扭結(jié)。（4）、錨下混凝土壓潰A、錨下混凝土壓潰的原因。①梁體混凝土澆注完畢，養(yǎng)護不當(dāng)，出現(xiàn)混凝土試件強度、彈性模量合格而可能實際梁體混凝土強度還未達到設(shè)計的張拉強度要求。②預(yù)應(yīng)力張拉過程中超張拉很多，導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力超過其極限抗壓強度而壓潰。③混凝土振搗不密實，存在蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。④張拉端錨墊板后起加固作用的鋼筋網(wǎng)片或彈簧筋漏設(shè)、加固數(shù)量不足或設(shè)置位置不準(zhǔn)確，布置不合理，導(dǎo)致混凝土局部承載力過大。B、錨下混凝土壓潰的處理。對鋼絞線放張、松錨，取下張拉端錨墊板，將存在質(zhì)量缺陷的混凝土全部鑿除并清洗干凈，再安設(shè)錨墊板、澆注混凝土，待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計張拉條件時重新張拉。C、錨下混凝土壓潰的預(yù)防措施。①梁體混凝土澆注完畢后認(rèn)真養(yǎng)護，用與梁體同條件養(yǎng)護的混凝土試件做強度和彈性模量試驗，只有混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計張拉條件時才允許張拉。②張拉時，按設(shè)計最大控制應(yīng)力進行張拉。③保證混凝土振搗密實，消除蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。④正確設(shè)置錨墊板后的鋼筋網(wǎng)片或彈簧筋。壓漿和封端在張拉結(jié)束后盡快進行孔道壓漿，嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行，為了保證必要的性能，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，保證水泥漿強度不低于設(shè)計要求的50MPa?？椎缐簼{應(yīng)按照自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止(流出漿液的噴射時間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.7Mpa持壓5min以上。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在24h內(nèi)不受振動，當(dāng)白天氣溫高于32oC時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后24小時就可以封端，對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈.鑿毛，然后設(shè)置鋼筋和澆筑封端混凝土。長期外露的錨具應(yīng)覆蓋。箱梁伸縮端封端施工完成后，連續(xù)端堵頭板安裝完畢后，用毛筆和油漆在每片梁板寫上梁號，生產(chǎn)日期，板跨位置。用重型龍門吊起，移到存梁區(qū)存放，存梁臺座上部以細(xì)砂調(diào)平，堆放時注意支承點的位置。移梁及存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到40MPa后，采用2×65t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放。龍門吊安裝好后吊第一片梁前，先試吊，條件允許的情況下試調(diào)采用同等重物試吊運，沒條件的情況下，第一片梁作為試吊梁，在梁體脫離臺座3cm時停止起吊，靜觀門吊，仔細(xì)檢查無安全隱患后方可緩慢移梁。移動時需注意吊裝運輸安全，避免碰撞，以保護成品，安放的梁板下方枕木以擴散應(yīng)力，防止集中受力，存梁區(qū)存放兩層，同時對放置好的梁板要采取固定措施墊平放穩(wěn)，標(biāo)識生產(chǎn)日期和編號，繼續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求。技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按設(shè)計施工（1）、熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖施工。（2）、各箱梁尺寸由專人放樣，專人檢查，以確保各項尺寸以及預(yù)埋件數(shù)量規(guī)格、位置準(zhǔn)確。（3）、試驗設(shè)專人負(fù)責(zé)，按配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度，及時做好砼試塊及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生工作。（4）、按程序施工，每項工作監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進行下道工序施工。（5）、對混凝土及主要材料的要求：混凝土采用商品混凝土。鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆等污垢。鋼筋如有彎曲，必須調(diào)直。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，或龜裂等現(xiàn)象。（6）、模板：模板由模板專業(yè)廠家按圖紙制做，滿足剛度及平整度要求；內(nèi)模板采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模。施工過程中質(zhì)量控制措施我項目部預(yù)制梁，精選具有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)熟練的施工隊伍和先進的施工機械設(shè)備進行專業(yè)性集中預(yù)制施工。在開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)，吸取先進的工藝和成功的經(jīng)驗及失敗的教訓(xùn)，確保每預(yù)制一片，成品一片，優(yōu)質(zhì)一片。我們有信心和決心在項目創(chuàng)箱梁預(yù)制施工質(zhì)量一流，使之成為業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程項目。為保證預(yù)制的施工質(zhì)量，常見外觀質(zhì)量的通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施我們將采取下列措施：冷縫（1）、產(chǎn)生原因：①、梁澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。②、澆筑時下層表層形成水泥稀漿，水泥含量大，上層澆筑時振動棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。③、氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。（2）、預(yù)防措施：①、控制拌和能力及澆筑時間，盡量減少砼的翻運次數(shù)，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。②、澆筑時振動棒插入下層5～10cm。③、高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。砂線、砂斑（1）、產(chǎn)生原因：砼離析或泌水、過振。（2）、預(yù)防措施拌和站派專職試驗人員，準(zhǔn)確測定砂石料含水率，控制好施工配合比，控制砼和易性滿足要求，專人負(fù)責(zé)振搗，不得過振。氣孔（1）、產(chǎn)生原因①、水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)、未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)，使坍落度過大，形成水珠，砼終凝后在表面形成氣孔。②、模板表面脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠、氣泡，在砼表面出現(xiàn)氣孔。③、振動棒振搗間距過大、振搗時間短、上提過快，使砼中的水珠及氣泡沒能全部從上面逸出，在砼表面形成氣孔。（2）、預(yù)防措施①、做好理論配合比設(shè)計，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些。②、對模板必須除銹打磨潔凈，使用清潔、不會產(chǎn)生色差的脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，使用同一種脫模劑。③、控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。④、振搗時輕敲模板，附著在側(cè)模上的氣泡逸出，達到消除氣泡的效果。蜂窩麻面（1）、產(chǎn)生原因①、振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙產(chǎn)生蜂窩。②、砼配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足或缺失，難以填滿集料間隙形成蜂窩麻面。③、拆模過早，砼終凝時間短沒有一定強度，表面砼粘模形成麻面。④、脫模劑不足、不均勻，使砼的表面粘模，拆模時形成麻面。（2）、預(yù)防措施①、模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面。立好的模板放置時間不宜太長避免污染。拆模時間不宜過早，以砼不粘模為準(zhǔn)。②、專人負(fù)責(zé)振搗，振動棒振搗間距不宜過大，不得漏振、欠振。③、做好理論配合比設(shè)計。鋼筋密集時，增大坍落度，加強振搗。云斑、鱗斑、水波紋（1）、產(chǎn)生原因①、水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物粘稠性差。②、砼離析后水泥稀漿浮到上面，終凝后砼表面的水泥石顏色較深，狀似水波紋。砼分層澆筑時，振動棒沒有深入下層足夠深度，出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。③、澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗，水泥漿不勻，形成色差。早振加過振，輕度產(chǎn)生云斑，重度產(chǎn)生鱗斑。④、箱梁腹板斷面小，底板砼從腹板砼流動到位，發(fā)生重復(fù)振搗、過振。鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻。（2）、預(yù)防措施①、做好理論配合比設(shè)計，適當(dāng)增大砂率，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模。②、振搗時必須將振動棒透入到下層砼5~10cm，每一棒振搗時間不能過長，過長會引起砼離析。鋼筋或波紋管密集部位，仔細(xì)振搗。③、每層砼前沿須留約1m范圍暫時不振，待下一段砼接茬后振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時，不要急于早振，防止過振。工期保證措施8.1、工期目標(biāo)結(jié)合我單位的實際生產(chǎn)能力和業(yè)主對工期的要求，本工程工期擬定為2014年5月18日開工，2014年8月30日預(yù)制結(jié)束，工期為105天。8.2、保證措施（1）、本工程成立以項目經(jīng)理為首的保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組。認(rèn)真組織施工，按施工組織設(shè)計實施。充分調(diào)動施工人員的積極性，加強機械設(shè)備、材料的管理工作，及時處理施工中出現(xiàn)的問題。領(lǐng)導(dǎo)檢查、督促各業(yè)務(wù)人員的工作。（2）、組建強有力的指揮機構(gòu)，選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神的管理經(jīng)驗的干部。配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、富有強烈事業(yè)心和責(zé)任感的技術(shù)干部。按照進度計劃組織施工，制定切實可行的施工方案措施。（3）、合理運用資金，加強調(diào)控能力，確保本工程正常運轉(zhuǎn)，滿足工期要求。（4）、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加預(yù)制箱梁的施工，保證施工順利進行。（5）、根據(jù)科學(xué)的施工方案，采用先進施工方法和合理工藝流程，力保按工期完成。（6）、合理安排施工，實行倒班作業(yè)，排除干擾、協(xié)同作戰(zhàn)，從而確保工期。（7）、嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，以保證工程有條不紊地進行。（8）、以安全保生產(chǎn)，以安全促生產(chǎn)，確保工程的順利進行?，F(xiàn)場文明施工措施（1）、加強宣傳教育工作，提高管理人員及施工隊文明施工的意識和自覺性，定期對現(xiàn)場文明施工情況進行檢查評比，找出不足，重點改進。（2）、做好施工現(xiàn)場施工總平面設(shè)計，不得隨意改變，同時根據(jù)工程進度，適時對施工現(xiàn)場進行整理和整改。（3）、推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工；維護施工現(xiàn)場整潔和安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（4）、制梁場必須圍護的圍墻裝飾與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，規(guī)范書寫與工程建設(shè)有關(guān)的標(biāo)語、口號；出入口設(shè)置大門，有門衛(wèi)值班和管理制度。（5）、施工現(xiàn)場懸掛“六牌一圖”，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工總平面圖。做到“六圖一牌”整齊美觀。（6）、認(rèn)真制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂飲食衛(wèi)生；（7）、施工臨時用地內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，建立板報和報欄，內(nèi)容經(jīng)常更換；施工現(xiàn)場出入口處懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。（8）、所有雇員或管理人員佩帶工作證，穿戴整齊，行為文明。（9）、所有施工機械、車輛按施工總平面圖規(guī)定的位置停放及行駛。大小機具有序擱置，各種原材料堆放整齊。（10）、配備2名專職的并在醫(yī)療急救和疫情預(yù)防方面有一定經(jīng)驗的醫(yī)護人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的傳染病檢查、預(yù)防、報告，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、衛(wèi)生等部門聯(lián)系，做好疫情的檢查和控制工作。安全保證措施10.1、項目經(jīng)理部經(jīng)常組織對職工進行安全教育，使施工人員，人人重視安全，做到警鐘長鳴，防止安全事故的發(fā)生。安全組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理分管安全安全總監(jiān)班組安全員生產(chǎn)經(jīng)理專職安全員圖10.1-1安全組織機構(gòu)圖10.2、張拉安全措施(1)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。場地內(nèi)嚴(yán)禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。(2)、夾片、錨具進場后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象,以保證夾具具有足夠的自錨能力,防止夾片、錨具彈出傷人。并仔細(xì)檢查被拉鋼絞線兩端頭，如有裂紋或破損應(yīng)及時更換。(3)、采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的批示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼絞線所需噸位及延伸長度。檢查油路有無漏油，確認(rèn)正常后放可作業(yè)。張拉設(shè)備在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。(4)、錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。(5)、千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，如無標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3／4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。兩臺或兩臺以上的千斤頂同時張拉時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。(6)、在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。(7)、張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)時兩端應(yīng)設(shè)防護擋板，張拉后的鋼絞線要加以保護，禁止上面行走或壓重物。(8)、張拉作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)，設(shè)立“禁止通行，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入”的安全防護警告牌。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時，立即停止張拉。排除故障經(jīng)檢驗張拉設(shè)備合格后方可繼續(xù)張拉，作業(yè)中操作要平穩(wěn)均勻，張拉時兩端嚴(yán)禁站人。(9)、張拉或退錨時,張