汽車支架模具設(shè)計沖壓模畢業(yè)設(shè)計說明書

分類號密級寧寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)汽車支架沖壓模具設(shè)計所在學(xué)院專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師年月日誠信承諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《汽車支架沖壓模具設(shè)計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）：年月日沖孔落料模的主要零部件設(shè)計4.1沖φ10孔和沖φ24孔凸模的設(shè)計圖4.1孔凸模圖圖4.2孔凸模尺寸圖基本尺寸D極限偏差：凸模材料用Crl2MoV,刀口部分熱處理硬度為6062HRC．尾部回火至4050HRC。凸模的固定方法采用臺階式凸模，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6配合裝配后磨平。圖4.3孔凸模裝配圖4.1.1凸模長度計算凸模的長度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)留有修磨余量，并且模具在閉合態(tài)下。卸料板至凸模固定板間應(yīng)留有避免壓手的安全距離。一般按圖5-3所示的結(jié)構(gòu)計算，凸模長度應(yīng)為：L=H1+H2+H3+a（4.1）式中H1——凸模固定板厚度；H2——卸料板厚度；H3——導(dǎo)尺(導(dǎo)板)或坯料厚度；a——附加長度．主要考慮沖頭總修量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到?jīng)_頭固定板間的安全距離。一般取1020mm。根據(jù)設(shè)計可知，H1=20mm,H2=20mm,H3=0.75mma=1mm,凸模進(jìn)入凹模取2mm,所以小孔凸?？傞L度為：L1=60mm大孔在彎曲后沖壓成型故L2=100mm圖4.4凸模在一般情況下不必進(jìn)行強(qiáng)度校驗，但對于特別細(xì)長的凸模或凸模斷面尺寸小而板料厚度大時．則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校驗。4.1.2承壓應(yīng)力校驗沖壓時，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)[]。即：（4.2）對圓形凸模，由上式可得（4.3）即：式中——凸模最小斷面壓應(yīng)力（MPa）；——凸?？v向總壓力（MPa）；——凸模最小截面的面積（）；——圓形凸模最小截面的直徑（mm）；t——沖壓材料厚度（mm）；——沖壓材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。——凸模材料的許用壓應(yīng)力，對于Crl2MoV，可取=（1.01.6）MPa，凸模有特殊導(dǎo)向時，可取=（23）MPa。==1.28mm對于大小沖孔凸模均能滿足要求。4.2落料凸模設(shè)計此凸模為非標(biāo)準(zhǔn)件，為保證沖壓質(zhì)量，避免毛刺的產(chǎn)生，故模具寬度要比沖壓工件寬度寬一些，一般比沖壓材料寬。采用線切割或成形磨削加工，固定部分應(yīng)和工作部分尺寸一致。所以設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)如下圖5-4所示：圖5-4切斷凸模高度設(shè)計為與圓形凸模一樣高。凸模固定方式也才用臺階式（見圖5-2），將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6配合裝配后磨平。5.2.1凸模承壓力校核：沖壓時，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力[]。即：式中——凸模最小斷面壓應(yīng)力（MPa）；——凸模縱向總壓力（MPa）；——凸模最小截面的面積（）。=149.5（MPa）〈5.2.2抗縱向彎曲應(yīng)力的校核：無導(dǎo)向裝置的一般形狀凸模（5-7）有導(dǎo)向裝置的一般形狀凸模（5-8）式中——凸模允許的最大自由長度（mm）；——沖壓力（N）；I——凸模最小截面慣性矩（）。從俯視圖可以看：凸模形狀類似為工字形，可按工字形截面求其近似慣性矩I，則（5-9）可以導(dǎo)出式中——中性軸靜矩，=；（5-10）——最大剪應(yīng)力。==16177.2故=21mm==657.3mm滿足要求5.2.3切斷凸模固定端面的壓力切斷凸模固定端面的單位壓力按下式計算，即q=式中q——凸模固定端面的壓力，MPa；A——凸模固定部分最大剖面積，；F——落料或沖孔的沖壓力，N；——模座鑄鐵材料的許用壓應(yīng)力，MPa。q==149.5MPa>=所以也需加墊板。（5.2參考文獻(xiàn)[2]）4.2凸、凹模間隙查《沖壓工藝及模具設(shè)計》中表2.3,知=0.06mm,=0.02mm，則=+=0.08mm沖孔凸模、落料凹模分別按照沖孔凸模、落料凹模的實際尺寸進(jìn)行配制，雙邊最小間隙為0.06mm，間隙最大不得超過0.08mm。大批量生產(chǎn)、且工作精度要求不高，按大間隙可提高模具的壽命。 4.4凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模的材料選用T10A，查《沖壓工藝及模具設(shè)計》可選用如下圖所示的類型：圖4.3凹模結(jié)構(gòu)圖查表得，凹模外形尺寸的確定凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算方法確定，在實用中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗公式計算。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)增大。按照下面的公式進(jìn)行計算。凹模厚度：（mm）式中K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響=0.28；b——沖裁件的最大外形尺寸。所以落料凹模厚度為：落料凹模尺寸為：4.5凸模的設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)形式通過對該工件的工藝性分析可知，該模具沖孔時需采用圓形凸模，落料時需采用非圓形凸模兩種。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》可選用（b）型為該圓形凸模結(jié)構(gòu)，d=3.0～30.2mm，正符合該工件，其結(jié)構(gòu)如下圖：圖4.4沖孔凸模結(jié)構(gòu)凸模長度為：其中凸模固定板厚，取=20mm卸料板厚，導(dǎo)料板厚，,其中包括凸模進(jìn)入凹模的深度、總修磨量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離，取。則沖孔凸模：，落料凸模：。對于非圓形凸模可固定部分做成長方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。如上該圓形小凸模比較細(xì)長，且工件厚度較大，必須進(jìn)行承壓能力校驗。承壓能力校驗：沖裁時,凸模承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力:，對圓形凸模，，代入上式可得式中——沖裁力，N；——凸模最小斷面面積，mm2；——凸模直徑，mm；——材料厚度，mm；——毛料材料抗剪強(qiáng)度，MPa；——凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。查《沖壓模具與制造》表知，取，，所以成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。凸模的固定方式如圖所示，沖孔凸模采用壓入法的固定方式。圖4.5凸模安裝形式用凸模固定板將凸模固定在模座上。固定板與凸模一般采用過渡配合。適用于沖裁板厚的沖裁凸模與各類模具零件，利用臺階結(jié)構(gòu)限制軸向移動，注意臺階結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該使，，。它的特點是連接可靠，對配合孔的精度要求較高。裝配時，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊鐵上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時最好在手動壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時不要超過3mm。而落料凸模由于其外形復(fù)雜.采用低熔點合金法進(jìn)行固定。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點，利用這個特點在模具裝配時固定零件。采用這種方法的優(yōu)點是工藝簡單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時，有較高的連接強(qiáng)度。且低熔點合金可重復(fù)使用，回用次數(shù)多時，應(yīng)測定合金的成分比例。5沖孔落料模輔助零件設(shè)計5.1擋料銷擋料銷用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷，而固定擋料銷分為圓形和鉤形，一般安裝在凹模上，圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，根據(jù)所設(shè)計的模具選用圓形固定擋料銷。材料為45鋼，經(jīng)熱處理硬度HRC42～48。與凹模的銷孔為H7/m6配合。查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表3.8知，擋料銷高度為3mm。5.2導(dǎo)料板導(dǎo)料板的作用是使條料在橫向能夠正確定位，即沖裁時條料可貼在導(dǎo)料板的一側(cè)向前送進(jìn)，以防偏斜。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可分為與卸料板作為一體的和與卸料板分離的兩種形式。為了便于加工制造，采用導(dǎo)料板與卸料板聯(lián)成整體的結(jié)構(gòu)形式。為使條料順利通過，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于0.5mm）。導(dǎo)料板的高度H視料厚t與擋料銷的高度h而定,使用固定擋料銷時,導(dǎo)料板高度較大,擋料銷上要有適當(dāng)?shù)目臻g,使條料便于通過,送料不受阻礙時,導(dǎo)料板高度可小些.查《沖壓工藝及模具設(shè)計》表3.8知H=8～10mm,取H=10mm。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖5.1導(dǎo)料板5.3卸料板卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。本次設(shè)計考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結(jié)構(gòu)，固定卸料裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。根據(jù)沖裁件厚度，則采用封閉式剛性卸料板。且和導(dǎo)料板做為一體，兼作導(dǎo)向裝置，卸料板孔應(yīng)按照凸模配做。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取，經(jīng)過計算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可取0.5mm。卸料板與凸模配合的孔下面應(yīng)保證是銳角，否則卸料時條料易擠進(jìn)間隙內(nèi)而損壞凸模。卸料板厚度一般為凹模厚度的0.5～1.0倍。 圖5.2剛性卸料板5.4導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。由于設(shè)計的模具較大，采用中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對稱中心上，兩個導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。適用與單工序模。導(dǎo)柱與導(dǎo)套、下模座的配合關(guān)系采用基軸制。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用和過盈配合，工作可靠，應(yīng)用較為廣泛。為避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留10～15mm的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離。5.5連接與固定零件5.5.1上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的1～1.5倍。在該模具中可選用滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為100:0.01mm。模座的上、下平面的表面粗糙度為0.8，只有在保證平行度要求下才允許降低為1.6。矩形模座的長度應(yīng)比凹模長度大40～70mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因為采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因為不用留出安裝壓板的凸臺，其外形尺寸可適當(dāng)縮小。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來定。通常?。?、式中——上模座厚度；——下模座厚度；——凹模厚度。所以落料模具：。沖孔模具：下模座長因為本沖模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置，故下模座長度取得稍大。5.5.2模柄選用壓入式模柄。它與上模座孔采用過渡配合。模柄的直徑與長度應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對上模上平面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm，材料可采用45鋼。5.5.3螺釘與銷釘螺釘與銷釘用于零件安裝時的固定和定位。工作零件與窩座配合時則不用銷釘。銷釘一般用兩個。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞枮镸16。3.5.2.3冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下:表5.1材料清單零件名稱材料熱處理硬度HRC沖裁凸模T10A58～62沖裁凹模T10A58～62上、下模座HT400凸、凹模固定板45鋼43～48墊板45鋼43～48卸料板45鋼43～48導(dǎo)料板Q23528~32擋料銷45鋼43～48模柄Q23543～48導(dǎo)柱、導(dǎo)套20鋼滲碳56～62銷釘45鋼43～48螺釘45鋼35～40墊圈Q23543～486沖孔落料模壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選用是制定沖壓工藝和制定模具設(shè)計方案的一項重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。選用壓力機(jī)，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項內(nèi)容。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計算出來的總沖壓力588KN,，工作臺板尺寸、壓力機(jī)的閉合高度和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來。由于沖模閉合高度=170mm。壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于170mm（沖模閉合高度+5mm按上述要求可選用開式可傾壓力機(jī),需要在工作臺面上加設(shè)墊板。型號為JB23-63,其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：70次/min最大封閉高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：50mm工作臺板厚度：84mm工作臺尺寸：480710mm電動機(jī)功率：5.5KW模柄尺寸：7壓筋切舌模設(shè)計計算7.1.1彎曲力的計算此產(chǎn)品有壓筋部分還有包括切舌部分的力。由于壓筋不僅受到材料性能，彎曲方法，模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，用理論公式計算不但計算復(fù)雜而且不一定正確，因此在生產(chǎn)中經(jīng)常采用經(jīng)驗公式來計算。U形件彎曲的彎曲力計算：（7.1）式中B──彎曲線寬度（mm）；K──安全系數(shù)，一般取K=1.3；t──板料厚度（mm）；──材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；r──彎曲半徑（mm）。U形彎曲部位B=25mm,t=2mm,=450MP,R=2mm則彎曲力N頂件力和卸料力值可近似取自由彎曲力的30%~80%。即=（0.3~0.8）≈0.5×4725=2363N由于切舌和沖裁類似，按沖裁公式計算即=1.3×15×4×2×340=53040N總的彎曲力F=++=53040+2363+=60128N7.2壓筋切舌模壓力機(jī)的選擇為了確保機(jī)械壓力機(jī)的安全，按經(jīng)驗，可將計算的彎曲力限制在壓力機(jī)額定壓力的75%～80%，并據(jù)此確定壓力機(jī)的額定壓力。按上述要求可選用J23—10開式雙柱可傾壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大封閉高度：180mm封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm模柄孔尺寸：φ40mm×50mm工作臺尺寸（前后×左右）：240mm×360mm工作臺板厚度：40mm8壓筋切舌模成形件尺寸的確定8.1凸、凹模圓角半徑當(dāng)彎曲件的彎曲圓角半徑大于最小彎曲半徑，并且沒有特殊要求時，則凸模圓角半徑就等于工件的彎曲半徑r1。此處及第一部分壓筋凸模=1mm。第二部分切舌凸模=2mm。凹模圓角半徑的大小對彎曲和工件質(zhì)量均有影響。過小的圓角半徑會使工件表面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致。以免彎曲工件時，使毛料發(fā)生偏移。在生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料的厚度選取。則當(dāng)t=2~4mm時，≈t則第一部分壓筋=2mm。第二部分切舌rd=10mm。8.2凸、凹模間隙對于U形彎曲件，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對工件質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙越小，彎曲力越大；間隙過小，會使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。間隙過大，則回彈大，降低工件的公差等級。因此，間隙值與材料的機(jī)械性能、工件彎曲回彈、直邊長度等有關(guān)。按《沖壓工藝及模具設(shè)計》式（4.46）計算。Z=+Ct（8.1）式中Z──單面間隙，mm；──材料最大厚度，mm；C──因數(shù)，參見《沖壓工藝及模具設(shè)計》表4.12。Z=2.5+0.15×2.5=2.8758.3彎曲模零件總體尺寸的確定凸、凹模尺寸壓筋凸模長度基本尺寸：75mm；切舌凸模高度：88mm；成形凹模厚度：37mm；上、下模座尺寸上模座：長×寬×高=360mm×164mm×40mm模柄：φ40mm×50mm，下模座：長×寬×高=360mm×164mm×30mm標(biāo)準(zhǔn)件選用按已確定的彎曲模形式及計算出的參數(shù)，從模具標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。具體如下：銷釘：1—4×16GB119—862—16×40GB119—862—16×70GB119—86螺釘：4—3×20GB2867.5—814—M12×30GB70—764—M16×60GB65—768.4模具自制零件的材料及熱處理要求上、下模座：45鋼、調(diào)質(zhì)28～32HRC壓筋切舌凹模：T10A、56～62HRC壓筋切舌凸模：T10A、58～60HRC固定板：45鋼、43～48HRC9模具的安裝調(diào)試9.1沖孔落料模的安裝調(diào)試9.1.1確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。9.1.2裝配要點⑴按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。[2]裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。[3]裝配凸模，凸模固定板組件①將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷②將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③端面磨平[4]按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[5]將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[6]將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7]裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。[8]試切[9]裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。[10]試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。9.2壓筋切舌模的安裝調(diào)試⑴按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。[2]裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。[3]裝配凸模，凸模固定板組件①將凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接②端面磨平[4]按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[5]將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[6]將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7]裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。[8]試切[9]裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。[10]試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、和成形件、沖孔廢料下落順暢。沖模組裝后必須在生產(chǎn)條件下試沖，檢查沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合產(chǎn)品零件設(shè)計要求，檢查模具使用性能，是否能合理、可靠地滿足批量生產(chǎn)的要求。對試沖中出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生原因并加以修正，使模具不僅能沖出合格零件，還具備安全穩(wěn)定地投入生產(chǎn)使用的條件。10結(jié)束語經(jīng)過了幾個月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。從開始接到題目到計算，再到裝配圖的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨立完成的最大的項目。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，從對設(shè)計的一知半解，我開始了獨立的學(xué)習(xí)和試驗，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮好一段時間。從中我也充分認(rèn)識到了設(shè)計給我們模具專業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與樂趣。雖然我的設(shè)計作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一點，都是我的勞動成果。這次做設(shè)計的經(jīng)歷一定會使我終身受益，我感受到做設(shè)計是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和思考的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有思考的能力，沒有自己的思考，就不會有所突破，那也就不叫設(shè)計了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵我繼續(xù)進(jìn)步。參考文獻(xiàn)[1]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.5[2]郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.11[3]劉華剛.沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.1[4]