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注塑模具培訓(xùn)教材注塑模具使用注意事項(xiàng)2-1:模具是注塑車間生產(chǎn)之本,愛護(hù)模具,安全生產(chǎn)是注塑車間每位員工的義務(wù)和職責(zé),所以人人必須遵守以下規(guī)定:一.模具上應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。二.在模具存放區(qū)存放的模具應(yīng)墊上適當(dāng)厚度的木板并按大小順序整齊排放,并留下工作通道。三.新開模具運(yùn)回車間時(shí),車間有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收要求對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收;外協(xié)模具運(yùn)回車間時(shí),模具管理員應(yīng)做好交接工作。四.模具配件要經(jīng)常清點(diǎn)、保養(yǎng),并做好登記工作。五.吊運(yùn)模具時(shí),模具鎖緊塊要擰緊,吊運(yùn)過程中操作人員應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁在模具下作業(yè)。六.換模應(yīng)注意:(1)壓緊動(dòng)定模,安裝好各種模具附件。(2)模具的頂出位置,做到制品平衡頂出。(3)模具冷卻水嘴的安裝必須保證無滲漏水現(xiàn)象。(4)經(jīng)工藝員及有關(guān)技術(shù)人員調(diào)整好工藝參數(shù)后,操作者方可生產(chǎn)。工藝參數(shù)包括:時(shí)間、溫度、壓力、速度、頂出距離、開模行程等。(5)操作前,設(shè)備操作人員應(yīng)用干凈的棉紗將模具型腔及分型面清理干凈(部分定模型腔鏡面嚴(yán)禁擦拭)。七.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:(1)合模時(shí),模腔內(nèi)不得有異物。

(2)模具側(cè)抽插芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作條件必須符合要求。注塑模具使用注意事項(xiàng)2-2:(3)操作中,出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng),嚴(yán)禁使用鐵制器具敲擊模具,只能用銅棒或木塊處理。(4)含嵌件的制品在操作時(shí)應(yīng)注意嵌件的正確安放位置及狀態(tài),不得漏放或錯(cuò)放。八.模具在暫停工作狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁頂桿在頂出狀態(tài),若停機(jī)超過5分鐘應(yīng)關(guān)閉模具冷卻水。操作工在操作過程中發(fā)現(xiàn)模具表面不斷冒水珠或模具溫度過高時(shí),要及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)人員匯報(bào)。九.卸模前的模具護(hù)理:(1)關(guān)閉冷卻水道閥門,卸掉水管。(2)打開模具頂出頂桿,在模具型芯、型腔、主流道、加強(qiáng)筋、凹槽、澆口套等處噴防銹劑。在機(jī)臺(tái)上停放的模具不得處于鎖緊狀態(tài)。(3)閉合模具,按定置圖要求將模具吊往存放區(qū)。十.交接班時(shí),上一班操作工須將模具清理干凈(包括模具表面及分型面),直到接班人員認(rèn)可。十一.模具從機(jī)臺(tái)上卸下來后,模具維修工要及時(shí)對(duì)模具的推桿、回程桿、導(dǎo)柱、滑塊及導(dǎo)軌等活動(dòng)部分進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)(注塑模具每20000件必須全面保養(yǎng)一次)。十三.對(duì)于損壞的模具:模具主管要及時(shí)安排修理,模具修理后,先試制塑件,對(duì)照樣件,外觀、形狀、結(jié)構(gòu)須與樣件一致,有尺寸要求須走初物程序后方可確認(rèn)模具正常,同時(shí)認(rèn)真填寫《模具履歷卡》。十五.維修后在下次生產(chǎn)時(shí)由內(nèi)檢對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),如果牽涉尺寸變動(dòng)的必須進(jìn)行初物驗(yàn)證。3-7-1模具的概念及分類模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進(jìn)行沖裁;內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。3-7-2.1注塑模具結(jié)構(gòu)動(dòng)模板導(dǎo)套板導(dǎo)柱定模板定位圈澆口套推桿型芯螺栓定模固定板動(dòng)模具座板推桿墊板板推桿固定板推桿導(dǎo)套推桿導(dǎo)柱頂出桿拉料桿限位釘復(fù)位桿墊塊支撐板注塑模具零部件的作用2-1注塑模具零部件的作用2-23-7-2注塑模具工作原理開模:動(dòng)定模具沿分模面分開頂出:模具移動(dòng)到設(shè)定位置后頂出制品頂出復(fù)位:頂出系統(tǒng)復(fù)位為下一循環(huán)做準(zhǔn)備冷卻:融體在模腔內(nèi)通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行熱交換達(dá)到固化的目的合模:動(dòng)模隨設(shè)備動(dòng)定模具合在一起射膠:熔融融體高壓通過澆注系統(tǒng)注入型腔3-7-3常見模具故障處理方法3-7-4.1注塑模具的點(diǎn)檢方法模具點(diǎn)檢方法:1、對(duì)于清掃點(diǎn)檢部位。用目測(cè)法進(jìn)行。對(duì)有污垢的地方用抹布進(jìn)行清理即可。2、對(duì)于功能性點(diǎn)檢部位,按以下方法進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。3-7-4.2注塑塑模具具的保保養(yǎng)方方法::2-11.日日常保保養(yǎng)::頻次::每班班(12H)由由操作作工負(fù)負(fù)責(zé)保保養(yǎng)一一次保養(yǎng)項(xiàng)項(xiàng)目::a.前前、后后模面面膠絲絲、膠膠片、、油垢垢等臟臟物擦擦拭、、清理理;b.檢檢查彈彈簧、、頂針針、滑滑塊等等有無無拉傷傷、卡卡死、、斷裂裂等現(xiàn)現(xiàn)象,,如有有以上上情況況通知知模具具管理理員安安排維維修;;c.檢檢查查水路路是否否堵塞塞,如如有應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行疏通通;d.頂頂針、、導(dǎo)柱柱、斜斜導(dǎo)柱柱、滑滑塊等等活動(dòng)動(dòng)部位位加黃黃油。。2.定期保保養(yǎng)由模具具維修修工按按照照模具具的生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量對(duì)對(duì)模具具進(jìn)行行定期期保養(yǎng)養(yǎng),并并做記記錄。。保保養(yǎng)項(xiàng)項(xiàng)目::a、前前、后后模面面膠絲絲、膠膠片、、油垢垢等臟臟物擦擦拭、、清理理;b、、檢查查彈簧簧、頂頂針、、滑塊塊等有有無拉拉傷、、卡死死、斷斷裂等等現(xiàn)象象,如如有應(yīng)應(yīng)下模模修理理;c、、檢查查水路路是否否堵塞塞,如如有應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行疏通通。接接頭是是否損損壞,,如有有請(qǐng)及及時(shí)更更換;;d、頂頂針、、導(dǎo)柱柱、斜斜導(dǎo)柱柱、滑滑塊等等活動(dòng)動(dòng)部位位加黃黃油;;e、分分解解頂針針、滑滑塊檢檢查是是否有有拉傷傷、斷斷裂、、嚴(yán)重重磨損損等現(xiàn)現(xiàn)象,,如有有應(yīng)修修理;;f、排排氣氣槽、、孔的的清理理,有有困氣氣燒黑黑部位位加排排氣;;g、損損傷傷、磨磨損部部位修修理。。3.外外觀觀保養(yǎng)養(yǎng):外觀保保養(yǎng)由由操作作工及及裝模模具人人員負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行保保養(yǎng)項(xiàng)項(xiàng)目::a、模模具具外表表涂油油漆,,以免免生銹銹;b、、下模模時(shí),,型腔腔應(yīng)噴噴防銹銹油;;c、保保存存時(shí)應(yīng)應(yīng)閉合合嚴(yán)實(shí)實(shí),防防止灰灰塵進(jìn)進(jìn)入模模腔,,且放放在指指定位位置。。模具保保養(yǎng)請(qǐng)請(qǐng)注意意事項(xiàng)項(xiàng)a、活活動(dòng)動(dòng)部位位應(yīng)及及時(shí)加加潤(rùn)滑滑油b、、模模面必必須清清潔,,禁止止產(chǎn)品品粘模模末取取出仍仍繼

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