安置房項目高支模專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u62331編制依據(jù) 7323641.1設計圖紙及施工組織設計施工方案 728131.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程 773281.3安全管理法律法規(guī) 898971.4其他 9237822工程概況 10188382.1工程總體概況 10286732.2工程簡要概況 10100462.3高大模架工程概況 11292443施工安排 22119233.1施工部位及工期要求 2249403.2勞動組織及職責分工 227274施工準備 29231084.1技術準備 2992844.2現(xiàn)場準備 30199994.3材料準備 3138154.4試驗準備 35204025高大模板支撐架體系設計 3623935.1模板及支撐體系的選擇 3661405.2模板及支撐體系方案設計 3638985.3構造設計 46240716模板支撐架施工工藝 4879886.1支撐架的搭設及模板安裝 48183346.2梁側模板施工 49277756.3剪力墻、柱模板施工 49157866.4樓板模板施工 49317936.5剪刀撐設置 5056866.6模板支撐架的拆除 52174817高大模板支撐架檢查與驗收 5538077.1構配件進場驗收 5554107.2支撐架驗收 56253387.3重新檢查驗收 58244458混凝土澆筑過程中注意事項 59245768.1施工部署 59173488.2施工順序 59210548.3砼澆筑與振搗的一般要求 60318598.4澆注施工注意事項 60133348.5養(yǎng)護 6112348.6施工縫留置位置及要求 6272669監(jiān)測監(jiān)控措施 6398199.1高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 6332409.2高支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施 64108869.3高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 6516099.4高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 65712910季節(jié)施工措施 681787311施工安全保證措施 71623811.1技術管理機構及人員的保證

711588411.2安全制度 72229111.3各工序安全措施 743086912質量保證措施 762767613應急預案 782865613.1機構設置 78618913.2應急救援工作程序 782238913.3救援方法 791435214計算書 841編制依據(jù)本施工方案將作為本工程施工組織設計的細化和專項施工作業(yè)指導的主要依據(jù)，其內容包括高大支模架搭設方法、項目組織管理、施工部署和管理、人力及機械配置、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織措施。1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案序號名稱圖紙編號編制時間1東新單元XC0604-R21-02地塊拆遷安置房工程施工圖紙-結施R1475Z1-G00a～G25aR1475Z(2.3.4.5)-G00a～G26aR1475Z6-G00a～G21aR1475Z7-G00a～G31aR1475Z(8.9.10)-G00a～G29aR1475Z(1-6)-G00～G10R1475Z(8-10)-G0a～G3aR1475Z13-G0a～G41a2018-10-192東新單元XC0604-R21-02地塊拆遷安置房工程施工圖紙-建施R1475Z(1-12)-J00a～J23R1475Z0-L0～L3R1475Z1-J00a～J14R1475Z(2.3.4.5)-J00a～J14R1475Z6-J00a～J12R1475Z7-J00a～J15R1475Z(8.9.10)-J00a～J14R1475Z11-J00a～J172018-10-193拆遷安置房工程施工組織設計2019-14拆遷安置房工程模板施工方案2019-115拆遷安置房工程混凝土施工方案2019-111.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-20164建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126鋼管腳手架扣件GB15831-20067安全網(wǎng)GB5725-20098混凝土模板用膠合板GB/T17656-20189施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程GB50720-201110行業(yè)建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201311建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200812建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201213施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200514建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201615建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116建筑工程大模板技術標準JGJ/T74-201717地方建筑施工安全管理規(guī)范DB33-1116-201518建筑工程消防驗收規(guī)范DB33/1067-201019團體杭州市建設工程“西湖杯”（建設工程獎）評價標準T/ZS0020-20181.3安全管理法律法規(guī)序號名稱編號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令2特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質（2018）31號文5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設部令第37號6建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建設部254號文件7關于嚴格規(guī)范模版體系安全管理工作的通知杭建工發(fā)【2017】255號文8建設工程模板支撐體系安全管理要點杭建工發(fā)【2015】55號文9五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點建安辦函[2017]12號1.4其他序號名稱編號1生產(chǎn)企業(yè)施工標準公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件2支模架計算軟件品茗V13.5版2工程概況說明：高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模區(qū)域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。2.1工程總體概況序號項目內容1工程名稱拆遷安置房2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量安全監(jiān)督單位7施工總承包單位8施工主要勞務分包2.2工程簡要概況序號項目內容1建筑面積(m2)總建筑面積99799.23地下建筑面積63030.4地上建筑面積36768.832建筑層數(shù)地下2地上163建筑層高(m)地下部分B2層3.6B1層3.8-5地上部分F1層3.75F2-F15層2.9屋頂層2.95機房層2.9基底標高-9.60最大基坑深度10.65結構高度47建筑總高48.54樓板厚度(mm)地下部分180/200/250裙房部分130/160/200/250主樓部分100/120/130/160/200/2505梁截面尺寸(mm)地下部分700*1000/600*1000/500*800/500*500/500*1000/450*900/450*800/450*750/450*1150/400*900/400*800/400*750/400*700/400*650/400*600/400*500/400*1200/400*1150/350*855/350*800/350*750/350*700/350*650/350*600/350*1150/350*1030/310*500/300*922/300*900/300*853/300*850/300*800/300*750/300*700/300*600/300*500/300*450/300*400/300*350/300*1400/300*1000/250*680/250*500/250*450/200*750/200*650/200*600/200*500/200*450/200*400/200*350/200*300/200*1300/200*1200/200*1000/150*400/150*300裙房部分主樓部分150*250/150*300/150*350/150*400/200*1250/200*1450/200*1700/200*300/200*350/200*400/200*450/200*500/200*550/200*600/200*700/200*950/250*450/300*400/300*450/300*500/310*450/310*5006無梁樓蓋柱帽地下部分2800*2400/2800*2800/3000*3000/3000*2600/2800*1550/2800*1450/2600*1400/3000*14502.3高大模架工程概況2.3.1設計依據(jù)根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質（2018）31號文）規(guī)定，本安全專項方案只針對本工程地下/地上搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程進行設計。集中線荷載計算公式為:永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)本工程地下室無梁樓蓋柱帽及超重梁均屬需專家論證的高大模板支撐體系范疇。表2.3.1-1地下部分超重梁構件截面統(tǒng)計表編號樓層/軸線部位標高/搭設高度(m)梁編號梁跨度(mm)梁截面(mm)截面積（m2）集中線荷載（kN/m）樓板厚度（mm)支撐基礎1地下一層/D-20軸至D-21軸交D-H軸-5.3/3.6B-KL6(1)6000700*10000.7026.38250混凝土筏板基礎2地下一層/D-24軸交D-M軸至D-N軸-5.3/3.6B-KL2(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基礎3地下一層/D-30軸至D-31軸交D-H軸-5.3/3.6B-KL7(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基礎4地下一層/D-18軸交D-M軸至D-N軸-5.3/3.6B-KL1(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基礎5地下一層/D-20軸至D-21軸交D-L軸-5.3/3.6B-KL5(1)6000600*10000.6022.61250混凝土筏板基礎6地下一層/D-27軸交D-M軸至D-N軸-5.3/3.6B-KL3(1)7000500*10000.5018.85250/200混凝土筏板基礎7地下一層/D-24軸交D-J軸至D-K軸-5.3/3.6B-KL4(1)6000500*10000.5018.85250混凝土筏板基礎8地下一層/D-22軸交D-F軸至D-G軸-5.3/3.6B-KL9(1)6000500*10000.5018.85250混凝土筏板基礎9地下一層/D-13軸交D-F軸至D-G軸-5.3/3.6B-KL8(1)6000500x10000.5018.85250混凝土筏板基礎10地下一層/D-26軸至D-29軸交D-E軸-5.3/3.6B-KL13(3)8000400*12000.4817.73250混凝土筏板基礎11地下一層/D-17軸向東3505mm交D-P軸至D-T軸、D-19軸向西4000mm交D-P軸至D-T軸-5.3/3.6KL79(2)6900400*12000.4817.73250/200混凝土筏板基礎12地下一層/D-12軸交D-P軸至D-T軸-5.3/3.6KL57(1)6900400*12000.4817.73200/180混凝土筏板基礎13地下一層/D-8軸交D-M軸至6-F軸-5.3/3.6KL37(3)5100400*12000.4817.73200混凝土筏板基礎14地下一層/D-13軸交D-P軸至D-T軸-5.3/3.6KL2254(2)6900400*12000.4817.73200/180混凝土筏板基礎15地下一層/D-7軸至D-8軸交D-M軸-5.3/3.6KL1715(2)8100400*12000.4817.73200混凝土筏板基礎16地下一層/D-8軸交D-M軸至D-K軸-5.3/3.6無編號5500400*12000.4817.73200/250混凝土筏板基礎17地下頂板/D-17軸至D-18軸交D-D軸-0.6/5.15WKL189(1)8000450*11500.5219.2250混凝土基礎18地下頂板/D-7軸至D-8軸交D-M軸-0.6/5.15WKL209b(1)8100450*11500.5219.2250混凝土基礎19地下頂板/D-7軸至D-8軸交D-M軸-0.6/5.15WKL187(3)8000400*11500.5219.2250/160混凝土基礎20地下頂板/2-16軸至D-17軸交2-D軸-1.5/3.8WKL172（2）9578550*9000.5018.9250混凝土基礎21地下頂板/2-16軸至D-17軸交2-B軸-1.5/3.8WKL163（1）9605500*9000.4517.19250混凝土基礎22地下頂板/D-22軸向西3400mm至D-23軸交D-B軸-0.3/4無編號10800450*10000.4516.96250混凝土基礎23地下頂板/D-22軸至D-A軸交3-A軸-0.3/4無編號10350450*10000.4519.96250混凝土基礎24地下頂板/D-25軸至D-29軸交D-E軸-0.6/5.15無編號8000400*11500.4617.06250混凝土基礎25地下頂板/D-11軸至D-12向東3100mm軸交D-B軸-0.4/5.15無編號10150450*13500.6122.18250混凝土基礎表2.3.1-2地下部分無梁樓蓋統(tǒng)計表柱帽編號柱帽類型柱帽尺寸備注ABabh1h2ZM-1類型128002800//400/ZM-2類型128002400//400/ZM-3類型23000300023002300350350ZM-4類型23000260023001900350350ZM-5類型328001550/1450//400/ZM-6類型324001550/1450//400/ZM-7類型42600140019001050350350ZM-8類型43000145023001100350350ZM-9類型130003000//400/ZM-10類型130002600//400/本工程高大模板支架存在以下特點：1）地下室部分存在二十五處超重梁區(qū)域，梁最大截面積0.7m2，最大跨度10.8m，支架搭設高度最高處5.15m。地下室二層車庫為無梁樓蓋區(qū)域，高度為3.6m。2）本工程高大模板支架架體基礎支撐在基礎筏板和結構樓板上，結構樓板的荷載承受能力對模板支架的安全性起到關鍵作用。3）本工程的超重梁支模架保證整體性和側向穩(wěn)定性外，還重點關注和控制可調頂托的安裝質量，確保符合規(guī)范要求。2.3.2高大模板支撐架設計概況本工程高大模板支撐架位于地下室二層車庫區(qū)域（包含地下室二層16根超重梁和無梁樓蓋）和地下室一層區(qū)域（包含9根超重梁，劃分為5個區(qū)域）。表2.3.2-1超重梁支撐架設計計算統(tǒng)計表部位部位名稱截面尺寸(mm)選用最不利構件作為計算模型梁B-KL6(1)700*1000本范圍梁選用D-20軸至D-21軸交D-H軸B-KL6(1)（700*1000）作為計算模型無編號450*1350本范圍梁選用D-11軸至D-12向東3100mm軸交D-B軸（450*1350）作為計算模型B-KL2(1)、B-KL7(1)、B-KL1(1)、B-KL5(1)600*1000地下一層/D-24軸交D-M軸至D-N軸（600*1000）作為計算模型板板厚（mm）250選擇250厚板作為計算模型層高3.6-5.15表2.3.2-2無梁樓蓋支撐架設計計算統(tǒng)計表部位部位名稱截面尺寸(mm)選用最不利構件作為計算模型無梁樓蓋ZM-1（類型1）2800*2800*400本范圍無梁樓蓋梁選用ZM-9（類型1））（3000*3000*400）作為計算模型ZM-2（類型1）2800*2400*400ZM-5（類型3）2800*1550/1450*400ZM-6（類型3）2400*1550/1450*400ZM-9（類型1）3000*3000*400ZM-10（類型1）3000*2600*400ZM-3（類型2）3000*3000*（350+350）本范圍無梁樓蓋梁選用ZM-3（類型2））（3000*3000*（350+350））作為計算模型ZM-4（類型2）3000*2600*（350+350）ZM-7（類型4）2600*1400*（350+350）ZM-8（類型4）3000*1450*（350+350）（1）超重梁B-KL6(1)（D-20軸至D-21軸交D-H軸）（700*1000）設計概況B-KL6(1)（D-20軸至D-21軸交D-H軸）模板支撐立桿設置在混凝土筏板基礎上，混凝土筏板基礎的厚度為550mm，混凝土強度等級為C35。梁的截面尺寸為700*1000mm，高度為3.6m，跨度為6m，梁頂標高為-5.300，支撐架體系采用扣件式鋼管支架。B-KL6(1)（D-20軸至D-21軸交D-H軸）平面圖（2）超重梁D-11軸至D-12向東3100mm軸交D-B軸（450*1350）設計概況D-11軸至D-12向東3100mm軸交D-B軸模板支撐立桿設置在混凝土板上，混凝土板的厚度為250mm，混凝土強度等級為C35。梁的截面尺寸為450*1350mm，高度為5.15m，跨度為10.15m，梁頂標高為-0.400，支撐架體系采用扣件式鋼管支架。D-11軸至D-12向東3100mm軸交D-B軸平面圖（3）超重梁B-KL2(1)（D-24軸至D-N軸交D-M軸）（600*1000）設計概況B-KL2(1)（D-24軸至D-N軸交D-M軸）模板支撐立桿設置在混凝土板上，混凝土筏板基礎的厚度為250mm，混凝土強度等級為C35。梁的截面尺寸為600*1000mm，高度為3.6m，跨度為6m，梁頂標高為-5.300，支撐架體系采用扣件式鋼管支架。B-KL6(1)（D-20軸至D-21軸交D-H軸）平面圖（4）超重梁/無梁樓蓋區(qū)域內板（250mm）設計概況板以超重梁區(qū)域板（250mm）為計算模型，板支撐立桿設置在混凝土筏板基礎上，混凝土板的厚度為550mm，混凝土強度等級為C35。板的厚度為250mm，高度為3.6m，支撐架體系采用扣件式鋼管支架。（5）無梁樓蓋ZM-9（類型1））（3000*3000*400）設計概況ZM-9柱帽支撐立桿設置在混凝土筏板基礎上，混凝土筏板基礎厚度為550mm，混凝土強度等級為C35。柱帽按最不利情況計算，柱帽位置板厚650mm。ZM-9柱帽平面圖ZM-9柱帽剖面圖（6）無梁樓蓋ZM-3（類型2））（3000*3000*（350+350））設計概況ZM-3柱帽支撐立桿設置在混凝土筏板基礎上，混凝土筏板基礎厚度為550mm，混凝土強度等級為C35。柱帽按最不利情況計算，柱帽位置板厚950mm。ZM-3柱帽平面圖ZM-3柱帽剖面圖2.3.3施工重點難點及應對措施本工程從超重，不規(guī)則結構平面造型，材料不利因素等方面對可能造成模架失穩(wěn)倒塌的主要影響因素進行分析及應對措施。序號重難點分析應對措施1工程中有大量的PC構件需要對材料的場地及周轉進行綜合管理2地下室頂板框架梁線荷載超限，集中線荷載20kN/m及以上編制高支模專項施工方案，超限梁采用承插型盤扣式支架+可調頂托支撐形式，并經(jīng)專家論證通過后進行施工3地下室柱帽荷載超限，施工總荷載15kN/㎡及以上編制高支模專項施工方案，超限梁采用扣件式鋼管支架+可調頂托支撐形式，并經(jīng)專家論證通過后進行施工3施工安排3.1施工部位及工期要求按照《施工組織設計》總控進度計劃安排并結合現(xiàn)場實際進度，（施工面積較大時應施工面積較大時應明確施工區(qū)域和施工流水段劃分、現(xiàn)場平面布置情況）按施工部位所在分區(qū)或流水段施工順序等進行工期安排。3.2勞動組織及職責分工3.2.1項目管理層組織機構項目部成立技術小組，專門負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保結構施工的安全、質量及施工進度滿足要求。3.2.2項目管理層職責分工項目管理層職責分工表序號職務姓名主要職責1項目經(jīng)理朱莉（1）確定高支模支撐架施工所需管理組織機構并配備人員，制定規(guī)章制度，明確相關人員的職責，全面組織高支模支撐架施工工作的開展和協(xié)調工作，以及與鄰近標段的協(xié)調管理。（2）負責高支模支撐架施工所需的資源調配、高支模支撐架施工的工期進度等工作。（3）與業(yè)主工程管理部門保持經(jīng)常性的接觸，隨時解決高支模支撐架施工過程中出現(xiàn)的各種問題。（4）積極處理好與項目所在地政府部門的關系，確保當?shù)卣块T的利益。2執(zhí)行經(jīng)理徐玉虹（1）協(xié)助項目經(jīng)理抓好施工現(xiàn)場高支模支撐架施工管理工作，負責具體指揮、調動、協(xié)調工程部、技術部、商務部和現(xiàn)場分包的工作。（2）在項目經(jīng)理的領導下，負責施工現(xiàn)場高支模支撐架施工的生產(chǎn)指揮并對施工現(xiàn)場高支模支撐架施工的質量和生產(chǎn)指揮系統(tǒng)管理人員的工作質量負領導責任。（3）協(xié)助項目經(jīng)理抓好質量責任制的落實，正確處理質量進度的關系3生產(chǎn)經(jīng)理張甲科（1）在項目經(jīng)理領導下，全面組織高支模支撐架施工，合理調配資源。（2）負責貫徹高支模支撐架安全專項施工方案的實施要求，負責現(xiàn)場的協(xié)調管理工作。（3）協(xié)調項目各施工隊的進度矛盾和現(xiàn)場作業(yè)面的沖突，使各施工隊之間的施工有序合理地進行。（4）對計劃進度、實際進度進行調控，確保高支模支撐架施工如期完工。4安全總監(jiān)劉文峰（1）負責起草、完善高支模支撐架施工的安全、環(huán)保等管理制度、工作規(guī)范和流程要求。（2）組織高支模支撐架施工作業(yè)安全措施，確保安全施工；（3）對安全工作進行監(jiān)控、管理。5技術負責人王強偉（1）直接負責高支模支撐架技術工作、信息管理。（2）審核高支模支撐架安全專項施工方案，協(xié)調處理各部位的技術質量問題。（3）與監(jiān)理、業(yè)主保持經(jīng)常性溝通，保證監(jiān)理、業(yè)主的要求與指令在施工隊中貫徹實施，確保高支模支撐架施工的順利進行。6質量總監(jiān)姚軒浩（1）負責高支模支撐架施工的質量監(jiān)督管理工作。（2）認真貫徹、執(zhí)行國家有關工程質量法律、法規(guī)、監(jiān)督政策、公司質量方針，確保高支模支撐架施工的質量。（3）審核質量控制的政策、流程、制度及操作規(guī)范，督促、檢查質量政策制度的貫徹執(zhí)行。（4）參與對供應商的評審，行使質量否決權。（5）組織召開質量分析會，質量例會，協(xié)調各部門的配合，開展質量改善和降低成本，對高支模支撐架施工的質量情況進行具體研究分析，找出存在的問題并監(jiān)督采取有效措施預防。7商務經(jīng)理韓麗（1）負責高支模支撐架相關合約簽訂、物資采購的各項管理工作。（2）監(jiān)督高支模支撐架相關分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現(xiàn)。（3）審核高支模支撐架相關分包商制定的物資計劃和設備計劃，督促分包單位及時采購所需的材料和設備，保證分包單位的工程設備、材料的及時供應。8施工員王振明、周志強、華國俊、喬佰安、黃博（1）有效、動態(tài)地對高支模支撐架施工生產(chǎn)實施全方位、全過程的管理。（2）根據(jù)工程進度計劃，合理安排施工搭接，確保工序管理形成最終優(yōu)質建筑產(chǎn)品。（3）負責高支模支撐架施工的施工場地和臨時堆放的協(xié)調和管理，有序地組織平面各種材料和設備的運輸，堆放等工作。（4）落實高支模支撐架施工的施工進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨實際工程情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。（5）監(jiān)督施工隊認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、環(huán)保法規(guī)的實施。9機電員馬濤（1）認真學習、貫徹執(zhí)行國家和上級對高支模支撐架施工的安全技術及安全操作規(guī)程規(guī)定。（2）組織對現(xiàn)場的供電實施、用電設施進行日常維護和檢查，保證現(xiàn)場供電正常及用電安全。10安全員朱力（1）負責高支模支撐架施工中文明施工和環(huán)境保護工作（2）負責高支模支撐架施工的定期和不定期安全生產(chǎn)和文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患；（3）負責對高支模支撐架分包單位的安全監(jiān)督和管理工作，督促高支模支撐架相關分包單位作好安全防護工作，消除施工過程中的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。11技術員蘆月飛（1）編制高支模支撐架安全專項施工方案、技術措施。（2）編制高支模支撐架施工各工序和部位技術交底，推廣應用新技術、新材料、新工藝。（4）制定高支模支撐架施工技術管理辦法及調度工作，以及施工過程中各項技術管理工作。（5）根據(jù)高支模支撐架施工的工程技術質量要求，確定特殊的質量控制方法和手段；（6）針對高支模支撐架施工施工質量問題的潛在原因，組織制定預防措施；12資料員佛宏博、楊哲女（1）根據(jù)高支模支撐架施工施工進度及形象部位建立各種技術資料臺帳。13測量員侯蘇禹、章勻昊（1）在項目總工和生產(chǎn)經(jīng)理領導下開展高支模支撐架施工過程中的測量和監(jiān)測工作，貫徹執(zhí)行測量技術規(guī)范、規(guī)程。（2）負責及時布置、檢查項目測量工作，落實各級測量復核制度。（3）組織測量人員技術培訓，推廣新技術、新經(jīng)驗。（4）負責按規(guī)定進行高支模支撐架施工的測量資料收集整理工作，對安裝施工范圍內測量資料的完整性及真實性負責。14試驗員王?。?）負責高支模支撐架施工過程中的試驗工作。（2）對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與質量確定工作，獨立行使施工過程中的質量與安全監(jiān)督權。（3）嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料、設備投入施工，對不合格材料、設備一律拒之門外。15質量員李麒（1）組織高支模支撐架各部位質量檢查及中間驗收。（2）按質量與安全、合同的要求，實施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。（3）嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料、設備投入施工，對不合格材料、設備一律拒之門外。16預算員呂洋（1）具體負責高支模支撐架施工的合同管理，參與施工隊的選擇，進行材料、設備的采購、招標程序、合同簽訂及執(zhí)行的具體實施。（2）負責施工隊的月報的核實與工程款的核對，并做好階段性的結算工作。（3）根據(jù)項目的預決算，進行工程款的收取與支付。17材料員陳樂、李燦（1）負責高支模支撐架施工所需主要材料、設備及其它材料的采購、供應、管理工作，并提供相應的質量證明。（2）負責高支模支撐架施工過程材料和周轉料調配。（3）負責材料的標識管理和搬運、儲運工作。（4）組織搞好物資儲備，確保節(jié)假日物資供應18辦公室彭威、李美（1）對現(xiàn)場總平面進行管理，做好治安保衛(wèi)工作。（2）負責項目綜合事務的管理，做好施工現(xiàn)場的后勤管理，宣傳接待，對外協(xié)調等方面的工作。（3）負責項目所有來往書信、文件、圖紙、電子郵件、影像資料的收發(fā)、簽轉、打印、登記、歸檔工作；3.2.3勞務層職責分工勞務層職責分工表施工區(qū)施工隊伍施工隊管理職責建聯(lián)施工區(qū)杭州建聯(lián)勞務有限公司項目負責：盧樟年負責各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術交底，做到工程生產(chǎn)有計劃，質量控制措施落實到位。生產(chǎn)技術負責：應悍波負責現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調，以及施工現(xiàn)場技術管理安全員：朱道利負責各工種的安全管理工作，落實總包單位的安全技術交底，落實各項施工過程中的安全與文明施工管理。架子工工長：木工工長：吳義建對木工作業(yè)施工有豐富的操作經(jīng)驗，有一定的管理能力混凝土工長：程永真對混凝土施工有豐富的操作經(jīng)驗，有一定的管理能力溱潼施工區(qū)項目負責：金華貴負責各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術交底，做到工程生產(chǎn)有計劃，質量控制措施落實到位。生產(chǎn)技術負責：金燃負責現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調，以及施工現(xiàn)場技術管理安全員：朱道利負責各工種的安全管理工作，落實總包單位的安全技術交底，落實各項施工過程中的安全與文明施工管理。架子工工長：木工工長：張廣寶對木工作業(yè)施工有豐富的操作經(jīng)驗，有一定的管理能力混凝土工長：關正峰對混凝土施工有豐富的操作經(jīng)驗，有一定的管理能力3.2.4工人數(shù)量及分工搭設高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。工人及數(shù)量分工表序號工種人數(shù)備注1專職安全員32木工1203鋼筋工1504混凝土工1005架子工1504施工準備4.1技術準備本工程的高支模架方案由技術負責王強偉進行編制、由朱莉負責審核、交由李小利審批。對管理人員和勞務人員進行技術交底，深化圖紙，明確超重梁的范圍，要讓每一位在現(xiàn)場人員了解高支模的重要性，嚴肅、嚴謹?shù)倪M行高支模作業(yè)。經(jīng)過我項目部認真審圖，經(jīng)統(tǒng)計本工程超重梁和無梁樓蓋的詳情見本方案2.3高支模架工程概況。（1）與周圍結構拉結措施框架柱先澆筑，待柱砼強度達到75%后，方可拆模。當支架立柱高度超過5m時，在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，在所有結構柱部位均設置抱箍固定拉結點，垂直方向按每隔一步設置剛性拉結（抱柱）。高支模架水平拉結點按每根框架柱全部設置拉結固定連接，垂直方向按支模架步距高度每步設置一道。周邊與二層梁板結構，在梁的臨邊部位,設置預埋鋼管拉結點,與架體連接，水平布置按2跨一設布置。（2）架體基礎處理措施本工程地下室二層所有超重梁和無梁樓蓋模板支模架基礎搭設在地下室底板上，底板厚550mm；地下室一層超重梁支模架基礎搭設在地下室一層底板上，底板厚度為250mm。（3）上下通道防護支架臨邊圍護鋼管扶手上，設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用鐵絲固定在橫桿上，防止雜物等高空墜落而影響支架下方的安全。（4）防雷措施支架在搭設和使用期間嚴防與帶電體接觸，若不可避免時在搭設和使用期間斷電或拆除電源，如不能拆除，采取可靠的絕緣措施。支架作接地處理，設一接地極，接地極入土深度為2～2.5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線與鋼管隔離，有條件時使用低壓照明。避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度1.2m，采用直徑為25～32mm，壁厚3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5～2.5m，直徑為25～50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，保證接觸可靠。接地線與接地極的連接采用焊接，焊接點長度為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置布置在人們不易走到的地方，同時與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設完畢后應用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員立即離開不安排施工作業(yè)。（5）防火措施當發(fā)生火情時，立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火先切斷電源，不使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生?；馂陌l(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，項目部長期儲備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。4.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場用電、用水、材料運輸?shù)缆?，在高支模材料進場前準備好、材料堆放場地及場內交通順暢，主要機具提前準備好。表4.2-1主要機具計劃表序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進場日期1塔吊T7020-10E臺32018年6月2塔吊6010臺12018年6月3圓盤鋸MJ-105臺22018年6月3平刨MB-503臺22018年6月4臺鉆VV508S臺102018年6月5手提電鋸M-J50臺102018年6月6壓刨MB1065臺22018年6月7錘子重量0.25、0.5kg把202018年6月8扳手17-19、22-24開口把202018年6月9線垂0.5kg個52018年3月10工程檢測尺2m個22018年3月11鋼卷尺50m、5m個402018年3月4.3材料準備表4.3-1扣件式材料計劃表表4.3-1主要材料計劃表序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Φ48×3.6T5522可調U型拖座Ф38×5.0只292843直角扣件與Φ48鋼管配套只409514對接扣件與Φ48鋼管配套只24335旋轉扣件與Φ48鋼管配套只39396木龍骨50×90mm根2000007覆膜木膠合板915*1830*15mm㎡67500表4.3-2周轉材料順序表施工部位建筑面積周轉材料來源備注地下室車庫B1約3309采購地下室車庫B2約4025采購地下室車庫B3約4623采購地下室車庫B4約4272采購地下室車庫B5約3216采購地下室車庫B6約8102來自B1、B2，不足之處采購超高區(qū)域1約395來自地下室超高區(qū)域2約395來自地下室備注：1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現(xiàn)場實際情況為準；2）進場時間隨工程進度分批進場。4.3.1扣件式鋼管（1）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。（2）鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管（為增大安全系數(shù)，驗算承載力時取現(xiàn)場實際規(guī)格為Φ48.3×**）。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。鋼管端部切口平整。（3）新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、硬彎、壓痕。（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130規(guī)范表8.1.8的規(guī)定要求。序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑壁厚-0.5-0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標卡尺（5）舊鋼管應無銹蝕，銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。（6）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的中表8.1.8序號4的規(guī)定。序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板①板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺②板面扭曲（任一角翹起）≤5（7）鋼管上嚴禁打孔。（8）鋼管應涂有防銹漆。4.3.2扣件（1）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。（2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。（4）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。4.3.3可調式U型托.3.4可調式U型托（1）可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5㎜，變形不應大于1㎜。（4）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。4.3.4木方（1）模板用龍骨方木，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。（2）為增大安全系數(shù)，進場方木實際規(guī)格為50mm×100mm，驗算承載力時方木規(guī)格取為38mm×85mm；進場方木實際規(guī)格為100mm×100mm，驗算承載力時方木規(guī)格取為85mm×85mm。4.3.5覆膜木膠合板（1）覆膜木膠合板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。（5）進場模板規(guī)格為1220mm×2440mm×15mm。4.3.6安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學性能應符合《安全網(wǎng)》（GB5725）的規(guī)定，阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。平網(wǎng)采用P-3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼孔徑不大于10cm。4.4試驗準備說明：進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按《北京市建設委員會關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72號)要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應用到工程中。明確現(xiàn)場抽檢材料、數(shù)量等，并由監(jiān)理隨機見證取樣抽取送法定專業(yè)檢測機構進行復試。（1）鋼管：每750根取一組取樣要求:一組：1.20m一根,0.60m兩根（鋼管壁厚必須達到3.6mm）。（2）扣件：每500個取一組取樣要求：一組：直角16個，旋轉和對接各取8個。（3）安全網(wǎng)：每5000張取一組取樣要求：一組：5張5高大模板支撐架體系設計5.1模板及支撐體系的選擇結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管支架作為本模板工程的支撐體系。在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿布置原則先梁后板，立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求按照規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。本高支模架計算軟件選用：品茗建筑安全計算軟件V13.5.2版，計算時采用扣件式支架方式計算。模板及支撐體系選型序號部位模板及支撐體系選型支撐類型1樓板模板、主次龍骨類型鋼管扣件式2梁底模板、主次龍骨類型鋼管扣件式3梁側模板、主次龍骨類型、對拉螺栓鋼管扣件式5.2模板及支撐體系方案設計5.2.1柱模板支撐體系設計內楞采用Φ48×3.5鋼管，小梁鋼管間距(m):0.2；柱箍間距為(m):0.4；柱箍起放點距離地面(m):0.2；柱箍外楞采用M12螺桿對拉雙鋼管，鋼管采用Φ48×3.5，長或寬邊尺寸大于600mm的情況下，每間距500mm在柱子內部設置一道螺桿。5.2.2剪力墻模板支撐體系設計次楞采用Φ48×3.5鋼管，間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞采用Φ48×3.5鋼管，間距(mm):400；第一道主楞距離地面(mm):200；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺栓直徑(mm):M12。5.2.3梁模板體系設計（1）梁加固方式1、梁截面高度為800mm的梁，底模小楞木枋間距≤200㎜，側模小楞木枋間距≤250㎜，梁側設置400mm寬間距@600mm的斜撐板。2、截面高度大于800mm的梁，在梁腹設梁長方向@500mm、垂直方向@500mm（從梁底往上150mm處開始設置）對拉螺桿，底模小楞木枋間距≤200㎜，側模小楞木枋間距≤200。（2）梁支撐方式根據(jù)梁受力大小的情況，梁支撐方式有以下三種：梁截面面積≤400×1000mm時，采用以下支撐形式：支撐立桿采用兩根Φ48×3.5鋼管，兩側立桿與承重水平桿采用雙扣件連接，立桿之間距離800mm，梁底小梁間距為400mm，底部設一道掃地桿（樓面15～20cm），中部每1.5m設置一道。模板設計立面圖模板設計平面圖2、400×1000mm＜梁截面面積≤550×1000mm時，本工程屬于此范圍的梁有550×1000mm。采用以下支撐形式：支撐立桿采用三根Φ48×3.5鋼管，兩側立桿與承重水平桿采用雙扣件連接，中間立桿采用頂托承重，小梁間距為200mm，沿梁長方向立桿間距450mm，立桿水平橫桿梁底設一道，底部設一道掃地桿（樓面15～20cm），中部每1.5m設置一道。設計簡圖如下：3、550×1000mm＜梁截面面積≤400×1900mm時，本工程屬于此范圍的梁有550×1100mm、550×1200mm、400×1500mm、400×1800mm、400×1900mm、700×1000和600×1200mm。采用以下支撐形式：支撐立桿采用四根Φ48×3.5鋼管，兩側立桿與承重水平桿采用雙扣件連接，中間兩根立桿采用頂托承重，四根立桿之間距為不大于300mm，小梁間距為200mm，沿梁長方向間距不大于450mm，底部設一道掃地桿（樓面15～20cm），中部每1.5m設置一道。設計簡圖如下：模板設計立面圖5.2.4板模板支撐體系設計板模板采用15mm厚木模板，鋼管支撐，本工程范圍內的板厚為≤250mm。采用以下支撐方式：Φ48×3.5鋼管、腳手架橫向間距0.9m，縱向間距0.9m,腳手架步距1.5m，次楞采用50mm*90mm的木方，間距不得大于250mm。設置支撐體系，鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部設可調支托，縱橫向每5m設剪刀撐，柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向，設掃地桿。模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖5.3構造設計序號項目具體措施1模板支撐架體搭設條件1、拆完墻柱側模；2、立桿下基礎強度達到7.5Mpa；3、已放出頂板標高控制線，在樓板上彈好立桿位置線；4、已進行詳細的搭設安全技術交底2基礎(立桿下墊板)立桿墊板下基礎為C35鋼筋混凝土為基礎。3立桿距墻距離無特殊情況部位均不大于200mm/300mm4掃地桿1、柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，必須連續(xù)設置。2、當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。5梁、板下立桿連接梁板下采用的支撐類型不一致，梁下水平橫桿應伸至板下支撐架體至少兩跨，并與立桿扣接。6立桿自由端懸臂長度控制支模架當頂部橫桿以上立桿及可調U托的總懸臂長度大于300mm時，增加一道限高通長約束鋼管立桿扣接，使懸臂長度不超過300mm。7豎向剪刀撐1、在流水段范圍的架體四周設置由下至上的連續(xù)封閉豎向剪刀撐；2、在每個軸線形成的柱網(wǎng)跨中的縱橫立桿處設置由下至上的連續(xù)豎向剪刀撐；3、在后澆帶的兩側設置由下至上的連續(xù)豎向剪刀撐；4、豎向剪刀撐的角度為45-60°，每個剪刀撐跨數(shù)不應超過4跨，剪刀撐下端應抵緊木墊板上，嚴禁懸空；5、剪刀撐的搭接：不小于1m，不少于3個扣件。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm。8水平剪刀撐（需與該流水段常規(guī)架體整體拉通，不可僅在高大模區(qū)域布置）在支撐架掃地桿上、靠近中間樓板處水平桿上以及上部靠近梁下水平桿上設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐間隔2步設置一道。9可調托撐設置在立桿頂端，螺桿伸出長度不應大于200mm，插入立桿內的長度不小于150mm10與結構的連接（可附節(jié)點圖）1、遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接，豎向間距為每2步設置一道，掃地桿處、頂部有頂橫桿處必須設置一道；并優(yōu)先布置在水平剪刀撐處；2、架體兩端有砼墻體時，采用鋼管+可調U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應對稱設置；3、當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結構拉接的方式，兩端設置全高的豎向剪刀撐；11安全網(wǎng)設置立桿頂端頂橫桿設置水平大眼網(wǎng)兜網(wǎng)一道，下部水平兜網(wǎng)距離不大于10米，距離地面最近一道兜網(wǎng)設置在距地3米處，采用雙層大眼網(wǎng)。12后澆帶支模節(jié)點圖后澆帶的模板支撐應獨立設置不拆除，但在大面積混凝土澆筑期間應與周圍支撐架連成整體。6模板支撐架施工工藝6.1支撐架的搭設及模板安裝6.1.1施工工藝放線→墊腳板→立桿→水平拉桿→接駁立桿→水平拉桿至頂托→剪刀斜撐→抱柱裝置→縱向底枋→橫向面枋→梁、樓板底模板→梁鋼筋安裝→梁側板安裝。6.1.2施工注意問題1、安裝前，先在樓板（地面）上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準確放置墊板、底座；墊板尺寸：長200mm、寬200mm，厚50mm。2、支架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。4、豎直剪刀撐在支架外側周圈設置由下至上，全高全長全立面設置；支架內部設置縱橫兩向全長豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每≤4m設置1道，沿支架橫向每≤4m設置1道，每道豎直剪刀撐全高全長全立面設置。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45°～60°（取60°為宜）。5、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm。6、水平剪刀撐在支架內部從危險區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下≤4.5m設一道。每道水平剪刀撐均為全平面設置。危險區(qū)域加密水平剪刀撐的措施：支架高H≤10m，封頂桿位置設1道，往下再設1道，間距為1.5m，即支架頂部設置2道加密的水平剪刀撐。7、兩根相鄰縱向水平桿接頭不應設置在同步或同跨內：不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。,搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。8、立桿接長各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手架立桿對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣應交錯布置，兩根相鄰縱的接頭不應設置在同步內：同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。（2）當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m,并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6.2梁側模板施工6.2.1先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。6.2.2按設計標高調整支頂?shù)臉烁?，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的2‰～3‰。施工時，起拱高度須符合設計及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6.2.3根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。6.3剪力墻、柱模板施工6.3.1施工工藝：施工準備→安裝一側墻模板→裝穿墻螺桿→安裝另一側墻模板→緊固穿墻螺栓→模板垂直度校正→填充縫隙→模板垂直度、位置復核核查。6.3.2先彈出柱的中心線及兩邊（四周）邊線，墻、柱模板采用人工單片組合拼裝，在安裝前檢查其板邊平直度與外觀尺寸。6.3.3模板就位前砼松軟層必須鑿除，為便于砼澆筑前濕模和清洗，每個模板根部應留設一個清掃口，并待模內垃圾清除后再予封閉。6.3.4模板就位后先校正模板“腳跟”位置，再吊正其板邊平直度，校正無誤后及時予以固定，模板封閉后再加柱箍，對拉螺栓和模板斜撐。6.3.5模板拼縫要求緊密不變形，不得漏漿。模板安裝完畢后必須清理干凈并淋水濕潤。6.3.6墻、柱模板大樣詳見附圖05。6.4樓板模板施工6.4.1施工工藝：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋→鋪板?！畛淇p隙→檢查支頂立桿是否穩(wěn)定→清掃板面。6.4.2梁模板安裝完后便可開始支架樓板模板，先支設楞木，楞木擱置在模板外側的托木上，然后底模垂直于楞木方向鋪釘，樓板模板支設板縫應嚴密，標高正確，表面平整。6.4.3板跨度超過2m時，平臺擱柵下加設大橫楞和立撐。檢查標高及平整度并將板面清理干凈。為保證樓面均勻受力和防止樓面沖切破壞，按照規(guī)定，模板頂架下端應設置木枋墊。6.4.4樓面模板，必須嚴格按規(guī)范標準控制平整度，板逢密實，以確保砼樓面拆模后光滑平整?；具_到清水砼質量標準，不需抹灰。樓面后澆帶模板，應嚴格按設計后澆帶布置圖預先進行分隔。6.4.5樓板模板施工時注意以下幾點：1、模板支撐鋼管必須在樓面上墊20cm×20cm×5cm的模板；2、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；4、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；5、模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6、從墻根起步300mm立第一根立桿以后按800mm的間距立支撐，水平拉桿要求設上、中、下三道。模板支撐體系詳見附圖01。6.5剪刀撐設置（1）豎直剪刀撐設置1、支架在外側周圈設置由下至上的豎直剪刀撐，全高全長全立面設置。2、支架內部設置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每≤4m設置1道，沿支架橫向每≤4m設置1道，每道豎直剪刀撐全高全長全立面設置。3、剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45°～60°（取60°為宜）。（2）水平剪刀撐設置1、封頂桿、掃地桿位置應設置水平剪刀撐，全面設置。2、危險區(qū)域加密水平剪刀撐的措施：支架高H≤10m，封頂桿位置設1道，往下再設1道，間距為1.5m，即支架頂部設置2道加密的水平剪刀撐。（3）外連裝置抱柱裝置：建筑豎向結構先于水平結構澆搗砼，等其砼達到一定強度時，再澆筑水平結構砼，所以在可以與支架連結的結構柱上設置：①高大模板支架緊貼梁底設置一道；②在危險區(qū)域H0范圍以內沿柱高，每步水平桿均抱柱；H≤15m，從封頂桿往下4步水平桿均抱柱；當15m＜H≤30m，從封頂桿往下6步水平桿均抱柱。③在危險區(qū)域H0范圍以外沿柱高，每隔一步設置一道。連梁裝置：高架支模區(qū)域與周圍混凝土梁連接，設置連梁裝置，連接點每隔3排立桿設置一道，將水平桿伸出扣在連梁裝置上。臨邊防護及限載措施：高支模操作平臺四周臨邊應搭設防護腳手架，腳手架外滿掛密目安全網(wǎng),作業(yè)層滿鋪鋼筋網(wǎng)片，并設1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板（涂白、紅警戒色油漆）。作業(yè)層上禁止材料或設備集中堆放在一處，施工荷載不得超過2kN/㎡。后澆帶支撐架體設計：本工程后澆帶支模架體單獨設置，并與梁板支模架體分開。后澆帶施工完畢后，拆除后澆帶的支模架體，后澆帶支撐體系縱向立桿間距1200mm,橫向設置2根立桿，間距1200mm。掃地桿距地不超過200mm，步距1500mm,自由端不超過300mm。立桿下有后澆帶的，采用3m長16號槽鋼立放作為底部支撐，工字鋼垂直后澆帶方向，間隔800mm排布，后澆帶區(qū)域立桿立在工字鋼上作為支撐。6.6模板支撐架的拆除1）模板拆除(1)高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后，樓板承載力符合設計要求方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。(2)高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定，必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（3）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（4）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。=1\*GB3①側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。=2\*GB3②高支模區(qū)域需要達到100%后方可拆除。=3\*GB3③除高支模區(qū)域外其他區(qū)域：板底?！?米，混凝土強度達到50%，＞2米≤8米混凝土強度達到75%，＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。=4\*GB3④懸挑構件，混凝土強度達到100%方可拆除。（5）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（6）板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。（7）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。（8）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。2）拆除注意事項（1）拆除時間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求。（2）拆除方法：模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規(guī)定：（3）嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；（4）運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。（5）拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。（6）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（7）嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。（9）拆模板側模時的砼強度以能保證拆除時砼其表面不粘模，不掉角，其強度＞1.2Mpa為準。（10）澆筑砼時預制一組砼試塊，根據(jù)其抗壓強度來指導底模拆模時間。（11）模板拆除一律憑施工技術人員的拆模通知單，任何人不得隨意拆模。（12）對已拆除的模板要及時分類堆放，及時清理，保養(yǎng)，并刷好隔離劑。（13）現(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù)，上部超高支模架未拆除前，地下室對應部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。（14）拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（15）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。（16）拆除下來的模板按指定地點集中堆放，堆放高度控制在2.0m左右。（17）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定，必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。7高大模板支撐架檢查與驗收7.1構配件進場驗收7.1.1新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定1應有產(chǎn)品質量合格證2應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T288的有關規(guī)定，其質量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20118.1.8的規(guī)定，具體數(shù)值詳見表；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差允許表表5序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5鋼管應涂有防銹漆；7.1.2舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，鋼管的彎曲值詳見下表6。鋼管的彎曲值允許值表表6序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤53）鋼管上嚴禁打孔。7.2支撐架驗收模板支架搭設完畢后，由項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員、班組長進行自查，按照方案要求進行驗收，項目自檢完畢后再由公司技術部門（在超高、超限支模架時參加）與監(jiān)理一起驗收，并做好相應記錄，并填寫模板支架驗收記錄表。1)檢查內容（1）支模體系的搭設參數(shù)必須與專項方案一致，支模承重體系的驗收內容包括：立桿間距、步距、垂直度、剪刀撐、拉結點設置、立桿基礎、掃地桿、縱橫水平桿、扣件擰緊程度、立桿接頭位置及類型等。模板檢查內容包括：軸線、標高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求