“機械零件常規(guī)加工”考核方式

評價考核標準課程的成績評價由任務(wù)單項考核和綜合任務(wù)考核組成，其中任務(wù)單項考核占總成績的70%，綜合任務(wù)考核占總成績的30%。具體內(nèi)容見表1：表1課程考核評價成績分值表學習情境工作過程任務(wù)考核評價綜合任務(wù)考核評價任務(wù)名稱得分占總成績%實得分得分占總成績%實得分情境一：軸類零件加工任務(wù)12030任務(wù)24任務(wù)310情境二：套類零件加工任務(wù)48任務(wù)52任務(wù)63情境三：蓋類零件加工任務(wù)710任務(wù)84情境四：叉架類零件加工任務(wù)92任務(wù)104任務(wù)118任務(wù)122情境五：箱體類零件加工任務(wù)136任務(wù)148=SUM(e3:e17)情境六：齒輪類零件加工任務(wù)153任務(wù)166學習領(lǐng)域課程總成績=Σ任務(wù)考核實得分＋綜合任務(wù)考核實得分1.任務(wù)單項考核評價每個任務(wù)單項考核評價依據(jù)各自的知識點考核、實際操作考核、安全文明生產(chǎn)等內(nèi)容進行設(shè)計，在每個任務(wù)結(jié)束時進行工作過程評價，從學生自我評價10％、教師評價70％和學生互評20％三個方面進行，任務(wù)一的考核評分表見表2：表2任務(wù)一考核評分表考核任務(wù)考核內(nèi)容及要求分值學生自評10％小組評分20％教師評分70％實得分知識點考核加工原理、加工方法正確10編制加工工藝的方法，選擇切削用量的原則10機床、夾具、刀具、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法10實際操作考核零件分析、毛坯的確定，粗基準和精基準選擇正確，機械加工和熱處理工序安排合理，關(guān)鍵工序完整10加工設(shè)備、刀、夾、量具選擇正確合理10加工余量和工序尺寸確定正確，切削用量選擇合理10正確填寫工藝文件，加工尺寸及表面粗糙度符合要求10安全文明生產(chǎn)不遲到、早退、曠課，上課認真聽講3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程4具備良好的職業(yè)道德和素養(yǎng)3完成時間提前完成13規(guī)定時間內(nèi)完成10規(guī)定時間內(nèi)未完成5合作性富于創(chuàng)新、有團隊精神、合作性好5一般3其他任務(wù)完成其他任務(wù)情況2總分1003．綜合任務(wù)考核評價綜合任務(wù)的考核具有崗位工作任務(wù)的針對性，緊緊圍繞國家職業(yè)資格鑒定標準設(shè)置有車削類零件、銑削類零件及手工制作類零件的綜合任務(wù)測試題，由學生根據(jù)自身的興趣愛好自由選擇一套綜合任務(wù)測試題。每套工作任務(wù)測試提由工作任務(wù)測試與學習內(nèi)容測試兩部分組成，工作任務(wù)測試主要考核典型零件的實際操作加工技能，設(shè)計有考核評價表，其成績占綜合任務(wù)測試成績的60％，學習內(nèi)容考核成績占40％。綜合任務(wù)測試成績占課程總成績的30％。車削類零件綜合任務(wù)考核評分表見表3：表3綜合任務(wù)考核評分表（車削類零件綜合任務(wù)）考核任務(wù)考核項目考核內(nèi)容及要求分值實得分工作任務(wù)（60分）毛坯確定零件分析、毛坯的確定5熱處理工序安排合理5工藝規(guī)程編制粗基準和精基準選擇正確5加工設(shè)備、刀、夾、量具選擇正確合理5加工余量和工序尺寸確定正確，切削用量選擇合理5機械加工工藝文件填寫正確5實際操作考核各段直徑尺寸3長度尺寸2槽尺寸2孔徑3螺紋5表面粗糙度5安全文明生產(chǎn)遵守機床安全操作規(guī)程工、夾、量具正確使用和保養(yǎng),放置規(guī)范10學習任務(wù)（40分）工藝知識加工原理、加工方法正確1