“機械零件常規(guī)加工”課程標準

九江職業(yè)技術(shù)學院××××專業(yè)核心課程標準九江職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控技術(shù)PAGE2PAGE49九江職業(yè)技術(shù)學院PAGE1“機械零件常規(guī)加工”課程標準一、課程簡介本課程基于機械零件常規(guī)加工工作過程，整合金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機械制造工藝與夾具、機械制造實習等相關(guān)課程的內(nèi)容，在學生具備機械制圖和圖紙識讀能力的基礎(chǔ)上，選取了幾個代表性零件，如傳動軸、移動套、端蓋、撥叉、箱體、圓盤齒輪等，作為教學任務(wù)載體，設(shè)計了6個學習情境，20個教學任務(wù)，通過實施“學做一體”的教學模式，來培養(yǎng)學生的常規(guī)機床操作、金屬切削刀具選用和零件的工藝規(guī)程編制等職業(yè)能力，適應(yīng)普通機床操作工、工藝員、檢驗員等工作崗位的要求。該課程不僅使數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生獲得上述首崗工作能力，而且為后續(xù)的數(shù)控機床操作、數(shù)控刀具使用、數(shù)控編程與加工等專業(yè)能力的培養(yǎng)奠定良好的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標，支持數(shù)控技術(shù)專業(yè)工學結(jié)合人才培養(yǎng)模式改革的核心課程。課程目標1．掌握常用普通機加工設(shè)備的操作技能和維護保養(yǎng)方法；2．掌握工藝系統(tǒng)中刀具、夾具的選用方法和常用刀具的刃磨技巧；3．掌握機械零件工藝規(guī)程編制的方法并具備中等復(fù)雜零件加工工藝文件編制能力；4．掌握一般零件幾何要素手工操作機械加工技能；5．掌握機械零件質(zhì)量檢測及質(zhì)量控制方法；6．培養(yǎng)學生安全意識和6S管理意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣；7．培養(yǎng)學生團隊協(xié)作職業(yè)品質(zhì)和交流溝通能力。三、教學內(nèi)容與學時分配1．學習情境安排及課時分配依據(jù)機械零件結(jié)構(gòu)特點和加工方法，設(shè)置軸類零件加工等6個學習情境，20個教學任務(wù)，教學總學時為160H，任務(wù)名稱與學時分配見表1。表1學習情境安排及課時分配表學習情境任務(wù)序號任務(wù)名稱學時(H)情境一：軸類零件加工（64H）任務(wù)1光軸加工14任務(wù)2階梯軸加工14任務(wù)3錐面車削加工4任務(wù)4螺紋車削加工16任務(wù)5軸上鍵槽銑削加工16情境二：套類零件加工(16H)任務(wù)6軸套內(nèi)孔車削加工6任務(wù)7軸套外圓磨削加工4任務(wù)8軸套內(nèi)孔磨削加工6情境三：蓋類零件加工(24H)任務(wù)9透蓋車削加工6任務(wù)10透蓋槽銑削加工12任務(wù)11透蓋孔鉆削加工6情境四：叉架類零件加工(26H)任務(wù)12撥叉平面銑削加工4任務(wù)13撥叉平面磨削加工6任務(wù)14撥叉的孔加工10任務(wù)15撥叉的槽加工6情境五：箱體類零件加工(16H)任務(wù)16箱體連接孔和定位孔加工6任務(wù)17箱體孔系加工10情境六：齒輪類零件加工(14H)任務(wù)18齒坯的車削加工4任務(wù)19齒輪的銑齒加工4任務(wù)20齒輪的滾齒和插齒6合計1602．學習情境設(shè)計每個學習情境依據(jù)各自的教學任務(wù)、教學目標、教學內(nèi)容、學生知識與能力準備、教師知識與能力要求、場地設(shè)施要求、教學方法建議、考核評價等內(nèi)容進行設(shè)計，其具體的內(nèi)容見表2～表21。表2任務(wù)1教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)1光軸加工學時14教學目標1．熟悉軸的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；2．掌握軸的加工準備知識；3．熟練掌握車床的分類、組成、工作原理和操作方法；4．熟練掌握車刀類型、材料、幾何參數(shù)等知識；5．熟練掌握光軸加工的技能。教學載體：光軸教學內(nèi)容1．軸的功能、結(jié)構(gòu)特點、分類、技術(shù)要求分析2．軸的材料選擇、熱處理、毛坯確定和基準選擇知識3．車床及工藝裝備使用、刀具選用和刃磨方法4．金屬切削刀具基本知識5．機械加工工藝基礎(chǔ)知識和光軸車削工藝6．在CA6140普通臥式車床上進行光軸的加工操作學生知識與能力準備1．具備軸類零件圖識讀能力2．具備常用量具使用能力3．具備幾何基礎(chǔ)知識教師知識與能力要求1．具備軸類零件圖紙閱讀和工藝分析的能力2．掌握車刀類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)等知識，具備車刀選用和刃磨能力3．熟練掌握通用車床和夾具的使用方法4．熟練掌握光軸加工技能，能解決加工中的技術(shù)問題場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議按“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步驟并分別采用演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：工藝基礎(chǔ)知識掌握情況；光軸端面和外圓粗糙度、外圓直徑加工精度、軸的長度尺寸精度、倒角的評價；車床操作熟練程度的評價；加工效率評價；安全文明生產(chǎn)和合作性評價等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表3任務(wù)2教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)2階梯軸加工學時14教學目標1．熟悉軸的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；2．掌握軸的加工準備知識；3．熟練掌握車床的分類、組成、工作原理和操作方法；4．熟練掌握車刀的類型、材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)；5．熟練掌握階梯軸的加工技能。教學載體：階梯軸教學內(nèi)容1．軸的功能、結(jié)構(gòu)特點、分類、技術(shù)要求分析2．軸的材料選擇、熱處理、毛坯選擇原則和方法3.機械制造過程術(shù)語、基準的概念4．車床及工藝裝備使用、刀具幾何角度、選用和刃磨方法5．金屬切削基本規(guī)律及積屑瘤6．切屑的類型及控制;切削力、切削熱、切削溫度及其影響因素7．在CA6140普通臥式車床上進行階梯軸的加工和圓錐面的車削加工操作學生知識與能力準備1．具備軸類零件圖識讀能力2．具備常用量具使用能力3．具備幾何基礎(chǔ)知識教師知識與能力要求1．具備軸類零件圖紙閱讀和工藝分析的能力2．掌握車刀類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)，具備車刀選用和刃磨能力3．熟練掌握通用車床夾具的使用4．熟練掌握階梯軸（含錐面）加工技能，能解決加工中的技術(shù)問題場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：工藝基礎(chǔ)知識掌握情況；光軸端面和外圓粗糙度、外圓直徑加工精度、軸的長度尺寸精度、倒角的評價；車床操作熟練程度的評價；加工效率評價；安全文明生產(chǎn)和合作性評價等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表4任務(wù)3教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)3錐面車削加工學時4教學目標1．了解圓錐面的技術(shù)要求；2．掌握內(nèi)、外錐面的加工方法；3．熟練掌握車床的操作技能，且能進行內(nèi)、外錐面的車削加工；4．掌握內(nèi)、外錐面加工質(zhì)量的檢測方法。教學載體：帶錐面的軸教學內(nèi)容1．錐面的功用及軸上圓錐面的技術(shù)要求2．圓錐面的車削方法：轉(zhuǎn)動小拖板法、偏移尾座法、機械靠模法、寬刀法3．內(nèi)、外錐面加工質(zhì)量的檢測方法學生知識與能力準備1．具備軸的錐面圖紙識讀能力2．具備錐度的概念和尺寸計算能力3．具備游標卡尺、粗糙度樣塊、紅丹粉檢測能力教師知識與能力要求1．能分析和制訂車錐面工藝文件2．具備解決內(nèi)、外錐面加工中技術(shù)問題的能力3．具備操作車床進行內(nèi)、外錐面加工能力及加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議按“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步驟并分別采用演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的圓錐面車削尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表5任務(wù)4教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)4螺紋車削加工學時16教學目標1．熟悉螺紋傳動鏈及車床的調(diào)整方法；2．掌握螺紋車刀與安裝方法；3．掌握螺紋加工和測量方法；4．掌握切屑的控制方法；5．掌握切削液的作用及選用方法。教學載體：軸上螺紋教學內(nèi)容1．螺紋車削加工時車床主運動傳動鏈和進給運動傳動鏈的知識2．螺紋車刀結(jié)構(gòu)要求、切槽刀的應(yīng)用3．螺紋加工方法：低速車削和高速車削4．利用扣規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)進行螺紋測量的知識5．切屑的類型及影響斷屑的因素6．切削液的作用及選用方法學生知識與能力準備具備軸上螺紋圖紙識讀能力掌握螺紋的分類、普通螺紋的標注和尺寸計算方法具備軸上螺紋的車削工藝文件理解能力具備車刀的選用及刃磨技巧教師知識與能力要求1．能分析和制訂車螺紋工藝文件2．具備車床調(diào)整及螺紋加工方法運用能力3．能解決螺紋加工中的技術(shù)問題4．能合理選用切削液，具備切屑控制能力5．具備在CA6140普通臥式車床上車削螺紋操作技能和螺紋加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議按“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步驟并分別采用演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：車螺紋時的公稱直徑、中徑、小徑的尺寸精度、長度尺寸、退刀槽尺寸、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)；合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表6任務(wù)5教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)5軸上鍵槽銑削加工學時16教學目標1．掌握銑削的加工范圍及特點；2．掌握銑削加工方法；3．掌握銑床的類型、結(jié)構(gòu)組成、基本操作方法及其附件的選用；4．具備銑刀的分類及選用能力；5．掌握工件的六點定則。教學載體：輸出軸教學內(nèi)容1．銑削工藝范圍、銑削加工方法2．銑削用量要素、銑削加工方式3．銑床的類型、結(jié)構(gòu)組成、基本操作方法4．機用平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭、立銑頭等銑床附件5．銑刀的分類及選用、鍵槽的銑削方法6．基準的概念、工件的六點定則學生知識與能力準備1．具備軸上鍵槽圖紙識讀能力2．軸上鍵槽工藝文件理解能力3．軸上鍵槽的銑削加工檢測知識教師知識與能力要求1．能分析和制定鍵槽加工工藝規(guī)程2．具備國標查閱的能力3．能解決銑鍵槽加工中的技術(shù)問題4．具備X53K立式銑床操作技能和鍵槽加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：X53K立式銑床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的鍵槽結(jié)構(gòu)尺寸精度、對稱度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表7任務(wù)6教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)6軸套內(nèi)孔車削加工學時6教學目標1．掌握套的加工關(guān)鍵技術(shù)要求；2．熟練掌握軸套零件內(nèi)孔車削加工方法；3．熟練掌握軸套零件內(nèi)孔車削加工時工件裝夾方法；4．熟練掌握內(nèi)孔車刀的選用方法和刃磨技巧；5．了解薄壁零件加工時工件的裝夾方法。教學載體：軸套內(nèi)孔教學內(nèi)容1．軸套類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及材料選用2．刀具幾何角度的選擇方法3．內(nèi)孔加工路線的擬定方法4．軸套零件內(nèi)孔表面車削方法、切削用量的選擇方法5．內(nèi)孔車刀的選用方法和刃磨技巧學生知識與能力準備1．具備軸套圖紙識讀能力2．具備軸套的內(nèi)孔車削工藝文件理解能力3．具備游標卡尺、表面粗糙度樣塊使用能力4．具備車削加工操作技能和內(nèi)孔加工質(zhì)量檢測能力教師知識與能力要求1．能分析和制定軸套工藝文件2．具備內(nèi)孔車刀的選用和刃磨技巧3．能解決軸套加工中的技術(shù)問題4．具備軸套的零件圖和裝配圖設(shè)計能力5．具備在CA6140普通臥式車床上進行內(nèi)孔加工操作技能和加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的IT7內(nèi)孔、長度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表8任務(wù)7教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)8軸套外圓磨削加工學時4教學目標1．熟練掌握外圓磨削方法；2．熟練掌握磨削過程及防止磨削燒傷的措施；3．掌握外圓磨床的結(jié)構(gòu)及操作；4．掌握外圓磨削時工件的裝夾方法；5．掌握砂輪的靜平衡。教學載體：軸套外圓教學內(nèi)容1．外圓磨削時工件的裝夾方法2．磨削階段的構(gòu)成及有效控制磨削溫度的措施3．外圓磨床的結(jié)構(gòu)、操作及其磨削方式等知識4．砂輪的選用、靜平衡及修正知識學生知識與能力準備1．具備軸套圖紙識讀能力2．具備合理選用冷卻液的能力3．掌握磨削工藝范圍、磨削加工特點和合理選擇磨削用量的知識4．具備千分尺、表面粗糙度樣快的使用能力教師知識與能力要求1．能分析和制定軸套工藝文件2．具備砂輪的選用和砂輪靜平衡能力3．能解決軸套外圓磨削中的技術(shù)問題4．具備磨削過程及防止磨削燒傷的能力5．具備外圓磨削時工件的正確裝夾能力6．具備M1432A萬能外圓磨床操作技能和外圓磨削表面質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠磨工車間設(shè)施：M1432A萬能外圓磨床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的IT6級外徑、長度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表9任務(wù)8教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)7軸套內(nèi)孔磨削加工學時6教學目標1．掌握磨床安全操作規(guī)程；2．熟練掌握內(nèi)孔加工基本知識；3．掌握內(nèi)圓磨削方式及軸套內(nèi)孔磨削加工方法；4．掌握砂輪的構(gòu)造、特性、安裝及修正方法。教學載體：軸套內(nèi)孔教學內(nèi)容1．磨削安全操作規(guī)程、磨削的工藝范圍和特點2．擬定內(nèi)孔加工路線：鉆-擴-鉸；鉆-擴-拉；粗鏜-半精鏜-精鏜；粗鏜-半精鏜-磨削3．M1432A型萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)及運動方式4．砂輪的構(gòu)造、特性、安裝及修正方法5．軸套磨削加工質(zhì)量分析學生知識與能力準備1．具備軸套圖紙識讀能力2．具備軸套的內(nèi)孔磨削工藝文件理解能力3．具備軸套的內(nèi)孔車削加工及檢測能力教師知識與能力要求1．具備擬定內(nèi)孔加工路線和內(nèi)圓磨削方式選擇能力2．能解決軸套內(nèi)孔磨削的技術(shù)問題3．具備砂輪的選用、靜平衡及修正能力4．具備合理的選擇磨削用量和防止磨削燒傷的能力5．具備M1432A萬能外圓磨床操作技能和內(nèi)孔磨削質(zhì)量控制能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠磨工車間設(shè)施：M1432A萬能外圓磨床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔徑、長度、表面粗糙度等加工要素的評價；磨削加工的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評教師評價表10任務(wù)9教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)9透蓋外圓車削加工學時6教學目標1．熟悉透蓋的結(jié)構(gòu)特點及毛坯選用方法；2．熟練掌握加工余量、工序尺寸的確定方法；3．熟練掌握分析和計算工序尺寸的方法；4．熟練掌握透蓋加工時的裝夾方法和車削加工方法。教學載體：透蓋外圓教學內(nèi)容1．透蓋的分類、結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯制造選用等知識2．工序尺寸及公差確定的基本方法3．分析和計算工序尺寸的方法4．加工余量影響因素和確定方法5．在CA6140普通臥式車床上進行透蓋的外圓車削加工學生知識與能力準備1．具備透蓋圖紙識讀能力2．熟練掌握設(shè)計基準、定位基礎(chǔ)、工序基準知識3．具備透蓋的外圓車削工藝文件理解能力4．具備透蓋的外圓車削加工檢測能力教師知識與能力要求1．能分析和制訂透蓋工藝文件2．具備用極值法、概率法計算工序尺寸鏈、裝配尺寸鏈的能力3．能解決透蓋外圓車削加工中的技術(shù)問題4．用經(jīng)驗估計法、查表法、分析計算法確定加工余量的能力5．具備在CA6140普通臥式車床上加工透蓋外圓操作技能和加工表面檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床教學方法建議按“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步驟并分別采用演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的直徑、長度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表11任務(wù)10教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)10透蓋槽銑削加工學時12教學目標1．掌握工藝規(guī)程制訂的基本原則、方法和步驟；2．具備編制零件工藝過程卡、工藝卡和工序卡的能力；3．掌握透蓋上槽的銑削加工方法；4．掌握機用平口鉗、分度頭的使用方法；5．掌握三面刃銑刀的使用方法。教學載體：透蓋槽教學內(nèi)容1．普通銑床銑槽的加工方法2．工藝過程卡、工藝卡、工序卡的制訂方法3．三面刃銑刀的安裝、對刀方法4．透蓋零件在銑床中裝夾方法5．在X6132臥式銑床上進行透蓋槽的銑削加工和槽的檢測方法學生知識與能力準備1．具備透蓋圖紙識讀能力2．具備透蓋槽的銑削工藝文件理解能力3．具備銑刀的選用能力和銑床的操作技能教師知識與能力要求1．能分析和制定透蓋工藝文件2．具備三面刃銑刀的安裝、對刀能力3．能解決透蓋槽銑削中的技術(shù)問題4．具備銑床上機用平口鉗、分度頭等附件的使用能力5．具備在X6132A臥式銑床上銑削透蓋槽的操作技能和加工表面檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：X6132A臥式銑床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中槽的結(jié)構(gòu)尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表12任務(wù)11教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)11透蓋孔鉆削加工學時6教學目標1．掌握鉆削加工特點；2．掌握鉆床及鉆頭的類型、選用方法；3．掌握鉆模結(jié)構(gòu)特點；4．掌握透蓋孔的加工方法；5．掌握鉆頭刃磨和Z512臺式鉆床的操作方法。教學載體：透蓋孔教學內(nèi)容1．鉆削加工特點：剛性差、排屑困難、不易散熱及解決措施2．Z512臺式鉆床及鉆床附件：鉆頭夾具、鉆夾頭扳手3．軸套、鉆模的應(yīng)用及鉆孔、锪孔、擴孔等加工方法4．麻花鉆的材料、結(jié)構(gòu)、角度及刃磨方法5．在Z512臺式鉆床上進行透蓋孔的鉆削加工學生知識與能力準備1．具備透蓋圖紙識讀能力2．具備透蓋孔的鉆削工藝文件理解能力3．能夠擬定內(nèi)孔的加工方法教師知識與能力要求1．能分析和制定透蓋工藝文件2．具備掌握麻花鉆的規(guī)格尺寸、幾何角度及刃磨方法的能力3．能解決透蓋孔鉆削加工中的技術(shù)問題4．具備鉆模的選用能力5．具備掌握鉆孔加工方法的能力6．具備在Z512臺式鉆床上進行透蓋孔鉆削加工操作技能和加工表面檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠鉗工車間設(shè)施：Z512臺式鉆床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、現(xiàn)場教學法、實踐操作法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表13任務(wù)12教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)12撥叉平面銑削加工學時4教學目標1．掌握撥叉的功能、結(jié)構(gòu)特點、材料及加工要求；2．掌握撥叉平面加工方法；3．熟練掌握夾緊力的確定方法；4．熟練掌握夾緊機構(gòu)的組成和基本要求；5．了解專用夾具設(shè)計基本步驟；6．培養(yǎng)學生具備設(shè)計專用夾具的能力。教學載體：撥叉平面教學內(nèi)容1．撥叉的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯的選用2．撥叉平面的銑削加工方法3．專用夾具設(shè)計方法和基本步驟4．夾具總圖上技術(shù)要求的制訂和專用夾具設(shè)計示例5．夾緊力大小、方向、作用點的確定方法6．螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)和斜楔夾緊機構(gòu)的組成、特點和基本要求學生知識與能力準備1．具備撥叉圖紙識讀能力2．具備撥叉工藝文件理解能力3．具備撥叉工藝結(jié)構(gòu)性分析、毛坯的制造能力教師知識與能力要求1．能分析和制定撥叉工藝文件2．具備夾緊力的確定能力3．具備夾緊機構(gòu)的選用能力4．能解決撥叉平面銑削加工中的技術(shù)問題5．具備專用夾具設(shè)計能力6．場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：X6132A臥式銑床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表14任務(wù)13教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)13撥叉平面磨削加工學時6教學目標1．掌握平面磨床的結(jié)構(gòu)組成、加工特點及附件的使用方法；2．掌握平面磨床磨削加工方法；3．能夠合理安排撥叉磨削加工準備工作；4．熟練操作平面磨床加工箱體平面。教學載體：撥叉平面教學內(nèi)容1．M7130臥軸矩臺平面磨床的結(jié)構(gòu)組成：2．平面磨床的安全操作規(guī)程和平面磨削加工方法3．砂輪的選用與修正方法4．在M7130臥軸矩臺平面磨床上進行撥叉的平面磨削加工5．平面磨削加工質(zhì)量的檢測方法學生知識與能力準備1．具備撥叉圖紙識讀能力2．具備操作砂輪靜平衡的能力3．具備磨削加工安全知識和冷卻液的選用能力教師知識與能力要求1．能分析和制定撥叉工藝文件2．具備砂輪的選用、平衡安裝和修正能力3．具備防止磨削燒傷能力4．能解決撥叉平面磨削加工中的技術(shù)問題5．具備平面磨削方式的選擇能力6．具備在M7130臥軸矩臺平面磨床上進行撥叉平面磨削加工操作技能和加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠磨工車間設(shè)施：M7130臥軸矩臺平面磨床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表15任務(wù)14教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)14撥叉的孔加工學時10教學目標1．掌握定位誤差產(chǎn)生的原因；2．熟練掌握定位誤差計算方法；3．掌握不同定位方式定位誤差的計算方法；4．掌握撥叉孔鉆、鉸加工方法；5．熟練掌握鉆床的操作方法。教學載體：撥叉的孔教學內(nèi)容1．分析定位誤差的產(chǎn)生原因2．定位誤差的組成和計算方法3．幾種典型定位方式下的定位誤差的計算方法4．撥叉鉆、鉸削加工的裝夾方法5．鉆削和鉸削用量的選擇方法6．撥叉孔的鉆削和鉸削加工方法學生知識與能力準備1．具備撥叉圖紙識讀能力2．具備相關(guān)的數(shù)學知識3．具備孔鉆削加工技能教師知識與能力要求1．能分析和制定撥叉工藝文件2．具備定位誤差計算能力3．具備鉆頭的選擇和安裝能力4．能解決撥叉孔鉆削加工中的技術(shù)問題5．具備鉸刀的選擇和使用能力6．具備在Z525立式鉆床上鉆削孔的操作技能和孔加工表面質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠鉗工車間設(shè)施：Z525立式鉆床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表16任務(wù)15教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)15撥叉的槽加工學時6教學目標1．掌握刨削加工特點；2．掌握刨床分類、結(jié)構(gòu)組成及操作方法；3．掌握刨削加工的方法；4．能夠合理安排撥叉插削加工準備工作；5．掌握撥叉鍵槽插削加工方法。教學載體：撥叉的槽教學內(nèi)容1．刨削加工工藝及其特點2．刨削用量選擇方法3．B5020插床的結(jié)構(gòu)及操作方法4．插刀及其安裝方法5．工件的安裝方法6．插削加工方法學生知識與能力準備1．具備撥叉圖紙識讀能力2．具備撥叉工藝文件理解能力3．具備查閱國家標準手冊的能力教師知識與能力要求1．能分析和制定撥叉工藝文件2．具備插刀、工件的安裝能力3．具備選擇插削加工方法的能力4．能解決撥叉槽加工中的技術(shù)問題5．具備在B5020插床上進行撥叉槽加工操作技能和槽加工表面質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠鉗工車間設(shè)施：B5020插床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表17任務(wù)16教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境五箱體零件加工學時16任務(wù)16箱體連接孔和定位孔加工學時6教學目標1．掌握箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料與毛坯類型的選用；2．掌握定位孔的配鉆方法、鉸削的特點；3掌握鉸孔、攻螺紋的加工方法；4．掌握鉸刀絲錐的選用方法；5．掌握Z3040搖臂鉆床的操作方法。教學載體：箱體連接孔定位孔教學內(nèi)容1．箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料與毛坯類型的選用2．鉸刀的分類、結(jié)構(gòu)組成及鉆孔要求3．套螺紋、攻螺紋加工的工具和加工方法4．箱體定位孔、配鉆配鉸加工方法5．在Z3040搖臂鉆床上進行箱體的連接孔、定位孔加工學生知識與能力準備1．具備箱體圖紙識讀能力2．具備箱體工藝文件理解能力3．具備箱體的連接孔、定位孔、孔系的劃線能力教師知識與能力要求1．能分析和制定箱體加工工藝規(guī)程2．具備鉸刀的選用及定位孔配鉆、配鉸加工技能3．具備攻螺紋和套螺紋的加工技能4．具備在Z3040搖臂鉆床上進行箱體連接孔、定位孔加工操作技能和加工質(zhì)量檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠鉗工車間設(shè)施：Z3040搖臂鉆床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；連接孔、定位孔加工的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表18任務(wù)17教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境五箱體零件加工學時16任務(wù)17箱體孔系加工學時10教學目標1．掌握鏜床分類、結(jié)構(gòu)、附件及操作方法；2．掌握鏜刀結(jié)構(gòu)、選用及安裝方法；3．掌握鏜模結(jié)構(gòu)及安裝方法；4．掌握箱體孔系鏜削加工方法；5．熟悉箱體孔系的檢測方法。教學載體：箱體孔系教學內(nèi)容1．鏜削加工工藝范圍及鏜削特點2．臥式鏜床的分類、結(jié)構(gòu)及操作方法3．鏜模的選用、鏜刀的選用與刃磨4．箱體孔系加工方法及檢測方法學生知識與能力準備1．具備箱體圖紙識讀能力2．具備箱體工藝文件理解能力3．具備箱體劃線能力教師知識與能力要求1．能分析和制定箱體加工工藝規(guī)程2．具備鏜刀選用和安裝能力3．能解決箱體孔系加工中的技術(shù)問題4．具備鏜模法加工孔系的能力5．具備找正法、坐標法、調(diào)頭鏜等孔系加工技能6．具備在T68臥式鏜床上進行孔系加工操作技能和孔系加工精度檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：T68臥式鏜床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔的尺寸精度、形狀精度、孔的相互位置精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表19任務(wù)18教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)18齒坯加工學時4教學目標1．熟悉齒輪傳動的類型和特點；2．熟練掌握齒坯材料的選用和熱處理方法；3．掌握分析齒坯零件加工的主要技術(shù)要求；4．掌握齒坯加工方案的選擇方法；5．掌握漸開線直齒圓柱齒輪加工工藝；6．掌握車床工藝裝備、插床工藝裝備的選用方法。教學載體：齒坯教學內(nèi)容1．齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料、熱處理和毛坯選用2．圓柱齒輪加工工藝過程分析3．齒坯加工方法4．齒坯零件的加工精度檢測5．插床的操作方法學生知識與能力準備1．具備齒坯圖紙識讀能力2．具備齒坯工藝文件理解能力3．具備車床、插床操作技能教師知識與能力要求1．能分析和制訂齒坯工藝文件2．具備齒坯加工方案選擇能力3．具備車刀、插刀的選用與安裝能力4．具備齒坯的安裝能力5．能解決齒坯加工中的技術(shù)問題6．具備在CA6140普通臥式車床、B5020插床上進行齒坯加工操作技能和齒坯精度檢測能力場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠車工車間設(shè)施：CA6140普通臥式車床、、B5020插床教學方法建議按“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步驟并分別采用演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的齒坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表20任務(wù)19教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)19齒輪的銑齒加工學時4教學目標1．掌握齒輪的成形法加工原理；2．掌握銑床工藝裝備的選用方法；3．熟練掌握成形銑刀的選用和安裝方法；4．掌握分度頭的使用方法；5．掌握齒輪的銑齒加工操作方法。教學載體：齒輪教學內(nèi)容1．齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料、熱處理和毛坯選用2．齒輪的成形法加工原理、銑床和指狀銑刀的使用方法3．分度頭的使用方法4．利用分度頭在X6132A臥式銑床上進行齒輪的銑齒加工學生知識與能力準備1．具備齒輪圖紙識讀能力2．具備齒輪工藝文件理解能力3．具備齒輪的幾何尺寸計算能力4．具備銑床的操作能力5．具備公法線千分尺的檢測能力教師知識與能力要求1．能分析和制定齒輪工藝文件2．具備銑刀的選用、安裝能力3．具備齒輪加工質(zhì)量檢測能力4．具備分度頭的使用能力5．能解決齒輪銑齒加工中的技術(shù)問題6．具備在X6132A臥式銑床上進行銑齒加工操作技能場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：X6132A臥式銑床教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、實踐操作法、現(xiàn)場教學法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的齒輪的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表21任務(wù)20教學內(nèi)容設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)20齒輪的滾齒和插齒學時6教學目標1．掌握齒輪加工的展成法原理；2．掌握滾齒機的組成,傳動系統(tǒng)及配換掛輪計算；3．掌握插齒機的組成,傳動系統(tǒng)和工件安裝方法；4．掌握滾刀、插齒刀的選用和安裝方法；5．掌握工件的定位和夾緊方式；6．掌握滾齒機、插齒機的操作技能；7．了解齒面的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒。教學載體：齒輪教學內(nèi)容1．滾刀的選用和安裝方法2．滾齒加工時配換掛輪的計算方法3．工件的安裝方法4．插齒時插齒刀和工件的安裝方法5．在Y3150E型滾齒機上進行齒輪的滾齒加工6．在Y5132插齒機上進行齒輪的插齒加工7．齒面的精加工方法：剃齒、珩齒、磨齒學生知識與能力準備1．具備齒輪圖紙識讀能力2．具備齒輪傳動比的計算能力3．具備工件定位和夾緊方式選擇的能力教師知識與能力要求1．能分析和制定齒輪工藝文件2．具備滾刀、插齒刀的選用安裝及工件的安裝能力3．能解決齒輪加工中的技術(shù)問題4．具備齒輪加工精度檢測能力5．具備在Y3150E型滾齒機、Y5132插齒機上進行滾齒、插齒操作技能場地設(shè)施要求場地：多媒體教室、校內(nèi)實習工廠銑工車間設(shè)施：Y3150E型滾齒機、Y5132插齒機教學方法建議“講授、演示、練習、點評、改進、總結(jié)、整理”七步教學法、演示教學法、現(xiàn)場教學法、實踐操作法、講授法、討論法考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的齒輪尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價四、教學實施方案設(shè)計每個教學實施方案依據(jù)各自的教學任務(wù)進行設(shè)計，其具體的內(nèi)容見表22～表41。表22任務(wù)1教學實施設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)1光軸加工學時14重點難點車刀角度、選用和刃磨，車削用量選擇工藝基礎(chǔ)知識、車床結(jié)構(gòu)組成和工作原理教學資源光軸加工工作任務(wù)卡、車床安全操作規(guī)程、機床操作說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、45°外圓車刀、中心鉆、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授軸的基本知識；車床的應(yīng)用范圍、類型、結(jié)構(gòu)特點、工作原理；車刀類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)選用等知識；布置光軸加工任務(wù)。任務(wù)驅(qū)動教學法4演示利用動畫資源演示光軸加工過程，教師現(xiàn)場示范光軸加工。演示教學法2練習學生在CA6140車床上進行光軸的加工訓練，注意工件和刀具的中心高應(yīng)一致、卡盤鑰匙使用安全等。實踐操作法4點評教師現(xiàn)場點評學生在光軸的加工實訓中存在的問題，如：端面車不平且留有凸臺、凹坑等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過調(diào)整工件和刀具的安裝精度解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納光軸車削中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：光軸端面和外圓粗糙度、外圓直徑加工精度、軸的長度尺寸精度、倒角的評價；車床操作熟練度評價；加工效率評價；安全文明生產(chǎn)和合作性評價等評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價表23任務(wù)2教學實施設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)2階梯軸加工學時14重點難點金屬切削基本規(guī)律、階梯軸外圓車削加工、階梯軸加工質(zhì)量分析與檢驗、階梯軸零件加工工藝的編制教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、90°外圓車刀、切斷刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授金屬切削基本規(guī)律、階梯軸外圓車削加工、階梯軸加工質(zhì)量分析與檢驗等知識；布置階梯軸加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法4演示利用動畫資源演示階梯軸加工過程，教師現(xiàn)場示范階梯軸加工演示教學法2練習學生在CA6140車床上進行階梯軸加工實訓，注意切削用量的合理選擇、工件的正確安裝。實踐操作法4點評教師現(xiàn)場點評學生在階梯軸加工實訓中存在的問題，如：直徑超差、軸頸不同軸等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過合理的選擇切削用量和正確的安裝工件解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納階梯軸加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的階梯軸直徑、長度、及退刀槽尺寸精度、表面粗糙度等加工要素的評價；合理編制階梯軸工藝規(guī)程能力的評價；操作熟練程度的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表24任務(wù)3教學實施設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)3錐面車削加工學時4重點難點錐度的概念及計算方法、錐面的加工方法內(nèi)、外錐面加工精度的檢測方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、45°外圓車刀、切斷刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授錐度的概念及計算方法、錐面的加工方法等知識；布置軸的錐面車削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法0．5演示利用動畫資源演示軸的錐面車削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸的錐面車削加工演示教學法0．5練習學生在CA6140車床上進行軸的錐面車削加工實訓，注意工件和刀具的正確安裝實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在軸的錐面車削加工實訓中存在的問題，如：圓錐面錐度不符合要求、圓錐面直線度超差等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過調(diào)整工件和刀具的安裝精度解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納軸的錐面車削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的圓錐面車削尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表25任務(wù)4教學實施設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)4螺紋車削加工學時16重點難點螺紋的種類及其加工方法、螺紋刀具的安裝及切削深度的確定螺紋加工精度的檢測方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、60°螺紋車刀、切斷刀、螺紋環(huán)規(guī)教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授螺紋的種類及其加工方法、螺紋刀具的安裝及切削深度的確定等知識；布置軸上螺紋的車削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法4演示利用動畫資源演示軸上螺紋車削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸上螺紋車削加工演示教學法2練習學生在CA6140車床上進行軸上螺紋的車削加工實訓，注意工件的對刀和切削用量的合理選擇實踐操作法6點評教師現(xiàn)場點評學生在軸上螺紋的車削加工實訓中存在的問題，如：軸上螺紋亂扣、環(huán)規(guī)檢驗螺紋超差等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過正確的對刀和合理的選擇切削用量三要素解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納軸上螺紋車削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：車螺紋時的公稱直徑、中徑、小徑的尺寸精度、長度尺寸、退刀槽尺寸、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)；合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表26任務(wù)5教學實施設(shè)計表學習情境一軸類零件的加工學時64任務(wù)5軸上鍵槽銑削加工學時16重點難點銑床的應(yīng)用范圍、類型、結(jié)構(gòu)特點及銑刀的選用，工件的定位與裝夾、鍵槽的銑削加工教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具X53K立式銑床、鍵槽銑刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授銑床的應(yīng)用范圍、類型、結(jié)構(gòu)特點及銑刀選用，工件的定位與裝夾等知識；布置軸上鍵槽銑削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法4演示利用動畫資源演示軸上鍵槽銑削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸上鍵槽銑削加工演示教學法2練習學生在X53K立式銑床上進行軸上鍵槽的銑削加工實訓，注意銑刀的對刀、對中方式和切削用量的合理選擇等實踐操作法6點評教師現(xiàn)場點評學生在軸上鍵槽的銑削加工實訓中存在的問題，如：軸上鍵槽不對稱、加工表面質(zhì)量粗糙等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過正確對刀、對中和合理選擇切削用量解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納軸上鍵槽銑削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的鍵槽結(jié)構(gòu)尺寸精度、對稱度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表27任務(wù)6教學實施設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)6軸套外圓車削加工學時6重點難點套類零件的功用、類型；材料及毛坯選用；掌握套類零件結(jié)構(gòu)特點、加工關(guān)鍵技術(shù)，套類零件加工關(guān)鍵技術(shù)教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、45°外圓車刀、切斷刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授套類零件的功用、類型；材料及毛坯選用；掌握套類零件結(jié)構(gòu)特點、加工關(guān)鍵技術(shù)等知識；布置軸套外圓車削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示軸套外圓車削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸套外圓車削加工演示教學法1練習學生在CA6140車床上進行軸套的外圓車削加工實訓,注意工件剛性不夠、工件安裝正確和切削深度的合理控制實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在軸套的外圓車削加工實訓中存在的問題，如：出現(xiàn)明顯的大小頭現(xiàn)象、直徑超差、直線度和圓度不符合要求等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過使用尾座頂尖、正確安裝工件和控制切削深度解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納軸套外圓車削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的直徑、長度尺寸精度、直線度、圓度形狀精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)；合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表28任務(wù)7教學實施設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)7軸套外圓磨削加工學時4重點難點磨削用量的選擇及冷卻液的選用、砂輪的平衡及其修磨方法磨削精度的控制方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具M1432A萬能外圓磨床、砂輪、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授磨削用量的選擇及冷卻液的選用、砂輪的平衡及其修磨方法等知識；布置軸套的外圓磨削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法0．5演示利用動畫資源演示軸套外圓磨削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸套外圓磨削加工演示教學法0．5練習學生在M1432A萬能外圓磨床上進行軸套的外圓磨削加工實訓，注意工件安裝和合理選擇切削用量實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在軸套的外圓磨削加工實訓中存在的問題，如：工件不圓、表面質(zhì)量不合要求等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過正確安裝工件和合理選擇切削用量來解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納軸套外圓磨削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的IT6級外徑、長度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表29任務(wù)8教學實施設(shè)計表學習情境二套類零件的加工學時16任務(wù)8軸套內(nèi)孔磨削加工學時6重點難點萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu)及附件、磨削加工的方法和砂輪選用磨削燒傷與解決措施教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具M1432A萬能外圓磨床、砂輪、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu)及附件、磨削加工的方法和砂輪選用等知識；布置軸套的內(nèi)孔磨削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示軸套內(nèi)孔磨削加工過程，教師現(xiàn)場示范軸套內(nèi)孔磨削加工演示教學法1練習學生在M1432A萬能外圓磨床上進行軸套的內(nèi)孔磨削加工實訓，注意砂輪的修正和切削用量、冷卻液的合理選擇實踐操作法2點評教師現(xiàn)場點評學生在軸套的內(nèi)孔磨削加工實訓中存在的問題，如：磨內(nèi)孔表面粗糙度不均勻、表面燒傷等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過修正砂輪、合理選擇冷卻液、合理選擇切削用量解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納軸套內(nèi)孔磨削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔徑、長度、表面粗糙度等加工要素的評價；磨削加工的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評教師評價表30任務(wù)9教實施設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)9透蓋外圓車削加工學時6重點難點尺寸鏈、加工余量的概念及計算方法封閉環(huán)的確定及工藝尺寸鏈的計算教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、90°外圓車刀、切斷刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授尺寸鏈、加工余量的概念及計算方法等知識；布置透蓋的外圓車削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示透蓋外圓車削加工過程，教師現(xiàn)場示范透蓋外圓車削加工演示教學法1練習在CA6140車床上進行透蓋的外圓車削加工實訓，注意工件、刀具的正確安裝以及切削用量的合理選擇實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在透蓋的外圓車削加工實訓中存在的問題，如：車外圓跳動問題、外圓的誤差會較大等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過正確安裝工件和刀具、合理選擇切削用量來解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納透蓋外圓車削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0.5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0.5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的直徑、長度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表31任務(wù)10教學實施設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)10透蓋槽銑削加工學時12重點難點操作銑床加工透蓋的槽機械加工工藝過程卡、工藝卡及工序卡的編制方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具X6132A臥式銑床、三面刃銑刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授機械加工工藝過程卡、工藝卡及工序卡的編制方法等知識；布置透蓋槽的銑削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法2演示利用動畫資源演示透蓋槽銑削加工過程，教師現(xiàn)場示范透蓋槽銑削加工演示教學法2練習學生在X6132A臥式銑床上進行透蓋槽的銑削加工實訓，注意銑刀的安裝、分度頭的使用方法實踐操作法2點評教師現(xiàn)場點評學生在透蓋槽的銑削加工實訓中存在的問題，如：容易出現(xiàn)透蓋的槽易裂和平面度超差等問題講授法現(xiàn)場教學法2改進通過正確安裝銑刀、正確使用分度頭來解決上述問題實踐操作法2總結(jié)分析和歸納透蓋槽銑削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中槽的結(jié)構(gòu)尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表32任務(wù)11教學實施設(shè)計表學習情境三蓋類零件的加工學時24任務(wù)11透蓋孔鉆削加工學時6重點難點鉆床的結(jié)構(gòu)及附件、孔加工的方法、鉆模的結(jié)構(gòu)及使用方法麻花鉆的刃磨方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具Z512臺式鉆床、鉆頭、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授鉆床的結(jié)構(gòu)及附件、孔加工的方法、鉆模的結(jié)構(gòu)及使用方法等知識；布置透蓋孔的鉆削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示透蓋孔鉆削加工過程，教師現(xiàn)場示范透蓋孔鉆削加工演示教學法1練習學生在Z512臺式鉆床上進行透蓋孔的鉆削加工實訓，注意排屑問題、工件定位夾緊方式、軸套的使用等實踐操作法2點評教師現(xiàn)場點評學生在透蓋孔的鉆削加工實訓中存在的問題，如：鉆孔孔內(nèi)毛刺問題、偏斜孔等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過改善排屑情況、合理使用冷卻液、合理使用軸套、鉆中心孔等來解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納透蓋孔鉆削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表33任務(wù)12教學實施設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)12撥叉平面銑削加工學時4重點難點叉類零件的功用、結(jié)構(gòu)、材料和毛坯的選用方法專用夾具的設(shè)計及叉類零件工藝規(guī)程的編制方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具X6132A臥式銑床、圓柱銑刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授叉類零件的功用、結(jié)構(gòu)、材料和毛坯的選用方法、專用夾具的設(shè)計及叉類零件工藝規(guī)程的編制方法等知識；布置撥叉的平面銑削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示撥叉平面銑削加工過程，教師現(xiàn)場示范撥叉平面銑削加工演示教學法0．5練習學生在X6132A臥式銑床上進行撥叉的平面銑削加工實訓，注意工件安裝、銑削用量的合理選擇實踐操作法0．5點評教師現(xiàn)場點評學生在撥叉的平面銑削加工實訓中存在的問題，如：加工表面粗糙度、形狀和位置精度等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過正確安裝工件、合理選擇銑削用量來解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納撥叉平面銑削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表34任務(wù)13教學實施設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)13撥叉平面磨削加工學時6重點難點平面磨床的結(jié)構(gòu)、附件的使用方法平面磨床操作加工方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具M7130臥軸矩臺平面磨床、砂輪、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授平面磨床的結(jié)構(gòu)、附件的使用方法等知識；布置撥叉的平面磨削加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示撥叉平面磨削加工過程，教師現(xiàn)場示范撥叉平面磨削加工演示教學法1練習學生在M7130臥軸矩臺平面磨床上進行撥叉的平面磨削加工實訓，注意砂輪靜平衡、修正、磨削用量的選擇以及冷卻液的使用實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在撥叉的平面磨削加工實訓中存在的問題，如：保證加工表面的質(zhì)量、砂輪的修磨、磨削燒傷等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過及時對修正砂輪、合理選擇磨削用量、正確使用冷卻液來解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納撥叉平面磨削加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表35任務(wù)14教學實施設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)14撥叉的孔加工學時10重點難點撥叉孔的鉆削加工方法撥叉孔鉸削加工方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具Z525立式鉆床、鉆頭、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授撥叉孔的鉆削加工、鉸削加工方法等知識；布置撥叉孔加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法2演示利用動畫資源演示撥叉的孔加工過程，教師現(xiàn)場示范撥叉的孔加工演示教學法2練習學生在Z525立式鉆床上進行撥叉的孔加工實訓，注意工件的定位夾緊方式、排屑問題以及合理使用冷卻液實踐操作法2點評教師現(xiàn)場點評學生在撥叉的孔加工實訓中存在的問題，如：內(nèi)孔中心線偏斜、內(nèi)孔兩端口出現(xiàn)直徑大小不一樣的問題、內(nèi)孔表面凸凹不平,表面粗糙度達不到要求等問題講授法現(xiàn)場教學法2改進通過正確安裝工件、合理排屑、合理使用冷卻液來解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納撥叉的孔加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表36任務(wù)15教學實施設(shè)計表學習情境四叉類零件的加工學時26任務(wù)15撥叉的槽加工學時6重點難點插床的結(jié)構(gòu)和插刀的選用方法插削加工方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具B5020插床、刨刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授插床的結(jié)構(gòu)、操作和插刀的選用方法等知識；布置撥叉的槽加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示撥叉的槽加工過程，教師現(xiàn)場示范撥叉的槽加工演示教學法1練習學生在B5020插床上進行撥叉的槽加工實訓，注意專用夾具的設(shè)計問題、工件定位是否正確、夾緊是否可靠以及配合面尺寸精度的控制實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在撥叉的槽加工實訓中存在的問題，如：在加工中的定位，夾緊以及如何保證槽的配合面加工精度要求等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過工件的正確定位、選擇合理的夾緊方式以及正確控制配合面尺寸精度來解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納撥叉的槽加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表37任務(wù)16教學實施設(shè)計表學習情境五箱體零件加工學時16任務(wù)16箱體連接孔和定位孔加工學時6重點難點鉸刀、絲錐和板牙的結(jié)構(gòu)，定位孔的加工方法內(nèi)螺紋盲孔的鉆孔深度、內(nèi)螺紋底孔直徑的計算方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具Z3040搖臂鉆床、鉆頭、絲錐、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授鉸刀、絲錐和板牙的結(jié)構(gòu)，定位孔的加工方法等知識；布置箱體的連接孔、定位孔加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示箱體連接孔和定位孔加工過程，教師現(xiàn)場示范箱體連接孔和定位孔加工演示教學法1練習學生在Z3040搖臂鉆床上進行箱體的連接孔、定位孔加工實訓，注意工件、鉆頭的安裝實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在箱體的連接孔、定位孔加工實訓中存在的問題，如：定位孔的配鉆配鉸等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過正確安裝工件、鉆頭、銑刀來解決上述問題實踐操作法1總結(jié)分析和歸納箱體連接孔和定位孔加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；連接孔、定位孔加工的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表38任務(wù)17教學實施設(shè)計表學習情境五箱體零件加工學時16任務(wù)17箱體孔系加工學時10重點難點鏜床的結(jié)構(gòu)及附件的使用方法、鏜刀和鏜模的選用方法鏜床操作加工的方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具T68臥式鏜床、鏜刀、鏜模、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授鏜床的結(jié)構(gòu)及附件的使用方法、鏜床的操作加工、鏜刀和鏜模的選用方法等知識；布置箱體的孔系加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示箱體孔系加工過程，教師現(xiàn)場示范箱體孔系加工演示教學法2練習學生在T68臥式鏜床上進行箱體的孔系加工實訓，注意正確使用鏜模加工、正確劃線實踐操作法2點評教師現(xiàn)場點評學生在箱體的孔系加工實訓中存在的問題，如：孔系相互位置精度要求等問題講授法現(xiàn)場教學法1改進通過使用鏜模和正確劃線來解決上述問題實踐操作法2總結(jié)分析和歸納箱體孔系加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法1整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法1考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的孔的尺寸精度、形狀精度、孔的相互位置精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表39任務(wù)18教學實施設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)18齒坯加工學時4重點難點車床、插床的操作和刀具的選用方法齒坯加工精度的控制方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具CA6140普通臥式車床、90°外圓車刀、切斷刀、B5020插床、刨刀、游標卡尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授下發(fā)任務(wù)對象，借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授車床、插床的操作和刀具的選用方法、齒坯加工精度的控制方法等知識；布置齒坯的加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法0．5演示利用動畫資源演示齒坯加工過程，教師現(xiàn)場示范齒坯加工演示教學法0．5練習學生在CA6140車床和B5020插床上進行齒坯的加工實訓，注意工件的正確安裝、刀具的合理裝夾實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在齒坯的加工實訓中存在的問題，如：齒坯加工中的定位問題、保證齒坯尺寸精度、形狀位置精度等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過正確安裝工件和刀具來解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納齒坯加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的齒坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表40任務(wù)19教學實施設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)19齒輪的銑齒加工學時4重點難點銑床、分度頭的操作和成形銑刀的選用齒輪精度檢測的方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具X6132A臥式銑床、齒輪成形銑刀、分度頭、公法線千分尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授銑床、分度頭的操作和成形銑刀的選用、齒輪精度檢測的方法等知識；布置齒輪的銑齒加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法0．5演示利用動畫資源演示齒輪的銑齒加工過程，教師現(xiàn)場示范齒輪的銑齒加工演示教學法0．5練習學生在X6132A臥式銑床上進行齒輪的銑齒加工實訓，注意齒輪銑刀的編號及合理選用實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在齒輪的銑齒加工實訓中存在的問題，如：仿形法銑齒輪時為什么同模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪要用不同的刀來完成等問題講授法現(xiàn)場教學法0．5改進通過正確選用齒輪銑刀的編號來解決上述問題實踐操作法0．5總結(jié)分析和歸納齒輪的銑齒加工中存在的問題和解決措施，提交報告討論法0．5整理學生清掃、整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，無安全隱患實踐操作法0．5考核評價評價內(nèi)容：任務(wù)成果中的齒輪的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、時間掌握等評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價表41任務(wù)20教學實施設(shè)計表學習情境六齒輪的加工學時14任務(wù)20齒輪的滾齒和插齒學時6重點難點滾齒機、插齒機的操作和滾刀、插齒刀的選用齒輪精度檢測的方法教學資源工作任務(wù)卡、機床安全操作規(guī)程、工具使用說明書、精品課程網(wǎng)站場地設(shè)施設(shè)備工具Y3150E型滾齒機、滾刀、Y5132插齒機、插齒刀、公法線千分尺教學組織實施實施步驟組織實施內(nèi)容教學方法學時講授借助精品課程網(wǎng)站資源，詳細講授滾齒機、插齒機的操作和滾刀、插齒刀的選用、齒輪精度檢測的方法等知識；布置齒輪的滾齒和插齒加工教學任務(wù)任務(wù)驅(qū)動教學法1演示利用動畫資源演示齒輪的滾齒和插齒過程，教師現(xiàn)場示范齒輪的滾齒和插齒演示教學法2練習學生在Y3150E型滾齒機和Y5132插齒機上進行齒輪的滾齒和插齒加工實訓，注意滾刀是否正確安裝、工件定位夾緊是否可靠以及切削用量是否合理選擇實踐操作法1點評教師現(xiàn)場點評學生在齒輪的