車間品質(zhì)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（一）一、 品質(zhì)部門工作的組成品質(zhì)部門的工作分兩大部分1?質(zhì)量管理工作根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成質(zhì)量控制（也稱控制點(diǎn)）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)（包括控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、部門統(tǒng)計(jì)）儀表管理（包括儀表管理、儀表計(jì)量、儀表修理）質(zhì)量分析會(huì)議不合格品管理質(zhì)量事故處理質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）質(zhì)量檢驗(yàn)元器件檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)加工件檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題， 檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。二、 品質(zhì)部工作的特點(diǎn)1?質(zhì)量教育培訓(xùn)宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核屮占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃， 加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。質(zhì)量控制檢測對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實(shí)行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。3?質(zhì)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部， 它是質(zhì)量分析、考核工作屮質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作岀質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。4?質(zhì)量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。 對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外， 對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。5?質(zhì)量分析會(huì)議加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開，會(huì)議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。計(jì)量工作計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡單的過渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。質(zhì)量事故的處理公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。 公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。2適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。內(nèi)容與要求1公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。2組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。2.2.1質(zhì)量管理人員責(zé)任制2.2.2檢驗(yàn)人員責(zé)任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠。2.2.3測量和試驗(yàn)人員責(zé)任制包括：計(jì)量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計(jì)量器具與儀器的維修。2.2.4不合格品管理辦法2.5質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。3收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。2.3.1質(zhì)量信息管理2.3.2各級質(zhì)量分析會(huì)議2.4質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。2.5組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。2.6質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)、評審。2.7組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)單項(xiàng)和全面2.8參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作2.9匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)10質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。責(zé)任和權(quán)限1責(zé)任3.1.1對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。 由于加工過程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。1.2公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、 廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。1.3對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。2權(quán)利2.1對未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。2.2對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。檢查與考核1檢查1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。 對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作岀有關(guān)的執(zhí)行情況。2考核2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。 檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。2.2由主管經(jīng)