QC改善成果發(fā)布模板

1、QCC活動開展報告報告降低SM154堵油孔工序漏序圈名：突擊圈 目錄一、成立立QCC改善小組組二、課題題選定三、活動動計劃編編制四、目標標設計五、目標標分析六、原因因分析七、要因因確認八、要因因分析九、對策策制定十、對策策實施十一、效效果確認認十二、效效果鞏固固十三、總總結反省省一、小組組概況場現(xiàn)實施施、采集集數(shù)據(jù)小組名稱課題類型現(xiàn)場型組建時間活動次數(shù)12次活動時間2013.7 - 2012.11指導老師李總突擊圈2012.9.7跟蹤分析析、資料料收集、整理活動實施施測試、實實驗成果發(fā)布布全面策劃劃組員：周周世恩組員：唐唐良剛組員：活動技術術支持改善永無無止境智慧永不不枯竭組員：周周令組員：陳

2、陳小嬌組長：Page42-1、在2013年4-22、5-13日雙馬公公司連續(xù)續(xù)2次對我司司質量投投訴：我司的SM154裝機后功功率上不不去?？涂蛻粢笄笪宜救糠?，包括整整機。查查其原因因是由于于斜油孔孔堵頭未未堵漏油油（堵油油孔工序序漏序）造成。從Q、C、D三個方面面進行考考慮，公司指令令突擊圈課題：二、課題題選定降低SM154堵油孔工工序漏序序綜合以上上所述本本次課題題確定為為：Page5降低SM154堵油孔工工序漏序序二、課題題選定2-2、選定理由由SM154堵油孔工序漏序，導致裝機后功率上不去客戶抱怨大1實現(xiàn)：市場，質量是第一競爭力2不良PPM不能滿足公司不良PPM指標及客戶PPM指

3、標的要求3A(反?。〤(檢查確認）D(實施）P(計劃）2013.10.2411.72013.9.2110.232013.8.269.202013.7.38.25管理項目實施項目擔 當計劃日程2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周課題選定公司領導課題選定理由公司領導制定活動計劃唐良剛設定目標全員目標可行性分析全體組員要因分析全員要因確認全員制定對策全員對策實施陳小嬌、周世恩對策效果確認卓小紅成果比較王平標準化周令反省及后計劃全員活動報告作成唐良剛PDCAPage6我們遵循循PDCA的原則，制作了了時間計計劃推進進

4、表三、活動動計劃編制制照片姓名：日期：Page7四、目標標設定目標設定定背景：雙馬對我司提出堵油油孔工序序漏序的的改善要要求，市場對堵油孔孔漏序的的改善要求求.目標設定定：堵油孔孔工序漏漏序數(shù)量量由6件/月降低到到0件/月改善0件/月目標：質質量零缺缺陷Page8該課題已已經(jīng)得到公司司高層及及各部門門領導的大大力支持持，技術術、人力資資源、財財力都能得到保保障圈組成員員改善意意識強烈烈，具有很強強的改善善能力和和很高的改善善激情，對本次次QC活動的熱熱情極高高綜上分析析，經(jīng)過過小組成成員的攻攻關改善善，我們的目目標是可可行的五、目標標可行性分分析本小組在在2012年的品質質改善活活動取得得了較

5、好好的改善善效果，同時積積累了一一定的品品質改善善經(jīng)驗6-1、我們根根據(jù)“三三現(xiàn)原則則”，我我們找到到不良發(fā)發(fā)生工序序。SM154線生產(chǎn)工藝流程程圖發(fā)生漏堵堵油孔工工序的工序六、原因因分析不良發(fā)生生工序6-2、油孔工工序作業(yè)業(yè)動作解析析六、原因因分析不良發(fā)生處26-3、全體圈員采用用頭腦風風暴法對對造成SM154油孔堵頭頭工序漏漏序不良良原因進行行了分析（5M1E）六、原因因分析油孔堵頭頭工序漏漏序SM154環(huán)生產(chǎn)技能能較差作業(yè)不熟熟練崗位技能能不足光線不足足未安裝照照明加工方法法不對作業(yè)流程程不規(guī)范范作業(yè)標準準編制、設計不不合理作業(yè)區(qū)域域混亂物料堆放放混亂標識不明明搬運過程程中掉落落堵頭直徑

6、徑小部品不合合格底孔直徑徑大Page12經(jīng)過分析析，得出出以下六個個末端因素素：六、原因因分析現(xiàn)場照明明不足2標識不明明確3底孔直徑徑大4堵頭直徑徑小5作業(yè)者崗崗位技能能不足16作業(yè)標準準編制、設計不不合理針對末端端因素，小組制制定要因因確認計計劃表：序號末端因素確認內容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓記錄、上崗考核調閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.162照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的部品唐良剛、周世恩13. 8.173標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、陳小嬌13.8.174底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控

7、制公差范圍內周令13. 8.195堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內13. 8.206作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)標準編制、設計不合理困難按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩13. 8.20七、要因確認Page147-1、作業(yè)者者崗位技技能不足足姓名理論成績實作成績綜合平均成績判定標準結論王太科94889180分以上合格序號末端因素確認內容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓記錄、上崗考核調閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.16七、要因確認照片姓名：日期：非要要因照片Page157-2、照明不足足七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法

8、標準驗證人日期2照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的零部件唐良剛、周世恩13. 8.17現(xiàn)場試驗驗確認發(fā)發(fā)現(xiàn)，作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場燈光光完好，光線充充足，能能清楚的的看清零零部件，不影響響作業(yè)。非要要因照片姓名：日期：Page167-3、標識不明明確七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準驗證人日期3標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、陳小嬌13.8.17現(xiàn)場多次次抽樣確確認發(fā)現(xiàn)，員員工在操操作時，產(chǎn)品加工工前與加加工后的的產(chǎn)品是是按照規(guī)規(guī)定區(qū)域域隔離擺擺放，并并標識清清楚。非要要因照片姓名：日期：Page177-4、底孔直徑徑大七、要因確認序號末

9、端因素確認內容確認方法標準驗證人日期4底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控制公差范圍內周令13. 8.19小組對現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的SM154油孔底孔孔進行隨隨機抽樣樣調查，并繪制制了直方方圖，圖圖形正太太分布和和CPK均正常，能夠滿滿足工程程過程能能力要求求。照片姓名：日期：非要要因Page187-5、堵頭直徑徑小七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準驗證人日期5堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內13. 8.20小組對庫庫房的SM154油孔堵頭頭進行了了入庫抽抽樣數(shù)據(jù)據(jù)查閱，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸超超差。工工程能力力能夠滿滿足。尺尺寸記錄錄見左圖圖。非要要因因照片姓名：日

10、期：Page197-6、作業(yè)標準準編制、設計不不合理七、要因確認序號末端因素確認內容確認方法標準驗證人日期6作業(yè)標準編制、設計不合理按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩13. 8.20小組成員員通過按按照作業(yè)業(yè)標準要要求在現(xiàn)現(xiàn)場親自自操作，每敲完完一個堵堵頭后檢檢查是否否敲到位位，是否否有沒裝裝堵頭。操作兩兩個小時時下來，發(fā)現(xiàn)全全靠人的的細心來來保證不不漏序確確實很難難。有漏漏序的風風險。照片姓名：日期：要因因Page20經(jīng)過要因因確認，得出三三個主要要要因：否否否照明不足足2標識不明明確3底孔直徑徑大4堵頭直徑徑小5作業(yè)者崗崗位技能能不足1否否七、要

11、因確認6作業(yè)標準準編制、設計不不合理是Page21同時對三三個要因因進行更更進一步步分析：八、要因分析要因1WHY2WHY3WHY根本原因因作業(yè)標準準執(zhí)行困困難靠員工個個人意識識無法保保證現(xiàn)場場質量100%的產(chǎn)品靠靠肉眼檢檢查，視視覺容易易疲勞作業(yè)標準準編制、設計不不合理人存在生生理極限限序號要因根本原因對策WHAT目標WHY措施 H OW實施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標準執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行確認，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因為人存在生理極限。用機器代替人對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行檢查能100%檢查產(chǎn)品有無漏序9-1、根據(jù)要因制定定詳細的的對策實實施表：(5W1H)九、

12、對策策制定小組研究究決定：再次用用“頭腦腦風暴法法”解決決這個難難題設計一種種專用的檢查設設備可以設計計專門的的檢具設計限位位開關檢檢查用激光感感應開關關，檢查查到自動動報警按照會議議規(guī)則，大大家七嘴嘴八舌地地議論開開來。九、對策策制定九、對策策制定怎么才能不用人來保證嘛？不做就不用人來保證！9-2、正在討論論得熱火火朝天、百思不不得其解解的時候候，有個個組員說說：怎么么才能不不用人來來保證嘛嘛？不做做這個工工序就不不用人來來保證！對于這這一想法法，大家家心里都都覺得滑稽可笑。但主持人人卻打斷斷大家的的笑聲道道：我們們?yōu)槭裁疵匆逻@這個孔？為什么么要鉆這這個孔？不鉆這這個孔可可不可以以？馬上與

13、會會的技術術人員就就進行了了回復：鉆這個孔孔的目的的是為了了輔助加加工斜油油孔，在在加工完完斜油孔孔后再堵堵上。理理論上，如果能能改變斜斜油孔的的加工方方式的話話，可以以不用鉆鉆這個孔孔。九、對策策制定9-3、 隨即即會議決決定：改變斜油油孔加工工方式。技術部立立即與主主機廠聯(lián)聯(lián)系，改改變斜油油孔加工工控制程程序方案案。九、對策策制定主機廠回回復同意意該方案案。序號要因根本原因對策WHAT目標WHY措施 H OW實施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標準執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行確認，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因為人存在生理極限。用機器代替人對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行檢查產(chǎn)品能100

14、%檢查，有無漏序改變斜油孔加工方式周令2013.9.209-4、根據(jù)之之前的方方案，小小組再次次制定了了詳細的對策實實施表：九、對策策制定十、對策策實施1、夾具設設計改善前改善后根據(jù)要因因制定詳詳細的對對策實施施表：(5W1H)十、對策策實施2、改變作作業(yè)方式式改善前改善后失敗十、對策策實施2-1改變作業(yè)業(yè)方式后后問題突突顯普通鉆花十、對策策實施2-2采用合金金鉆花。合金鉆花。失敗十、對策策實施2-3采用進口口鋒鋼鉆鉆花進口鋒鋼鉆花失敗成功十、對策策實施2-4采用5mm銑刀先定定位先定位產(chǎn)品品質確認一班長確認品質作業(yè)員檢查品質品質合格放入下道工序正常批量生產(chǎn)作業(yè)員檢查品質確認班長確認組長確認十

15、一、效效果確認認太好了!品質合格格,可以正常常投入生生產(chǎn)使用用!十一、效效果確認認目標達成成改善改善效果確認二年質量成成本低減減=改善前漏序數(shù)數(shù)/月主機廠罰罰款單價價12月=6件/月200元/件12月=14400元/年年節(jié)約人人工成本本=（月平均均工資12月）+（月保險險12月）=（2631元12月）+（578元12月）=38508元/年改善成本本=材料使用用總金額額使用壽命命=2300元10年=230元/年活動收益益=（年質量量成本低低減+年節(jié)約人人工成本本）-改善成本本=（1565+1380）-230=2715元/年年節(jié)約成本112379元十一、效效果確認年堵頭采采購成本本低減=年堵頭采采

16、購量（2012年度1,241,85PCS)堵頭單價價=12.5萬只0.451元/個=56375元/年年刀具成成本低減=（改善前前刀具費費用/月-改善后刀刀具費用用）12月=（266元/月-8元/月）12月=3096元/年經(jīng)濟效果確認三十一、效效果確認解決問題能力QC知識工作熱情團隊意識個人能力實施前：3分實施后：4分實施前：2分實施后：4分實施前：3分實施后：4分實施前：3分實施后：5分實施前：3分實施后：5分團隊意識QC知識解決問題能力工作熱情個人能力實施前實施后無形效果確認四鞏固措施負責人跟進人時間對改善后的作業(yè)方法表進行培訓陳小嬌周世恩2013.10.30對改善后的圖紙進行標準化、存檔周令羅顯貴2013.10.30十二、鞏鞏固措施標準化夾具存檔檔圖紙作業(yè)指導導書Page39活動中的的難點和和不足改進方向向十三、總總結與反省一：在本本次活動動過程中中，由于于生產(chǎn)任任務較重重，個別別圈員參參與活動動的積極極性不高高一：加強對圈圈員的引引導教育育，提高高圈員自自發(fā)參與與QC活動的積積極性二：小組部分分成員對