沖壓操作安全培訓(xùn)課件

1、關(guān)于沖壓操作安全培訓(xùn)第1頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四 在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。 當(dāng)操作者的手處于模具之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓的危險性。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)第2頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當(dāng)部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使用離合器或者脫開）連沖時，手不能及時從模具中抽出，必

2、然會發(fā)生傷手。動作失控設(shè)備在運(yùn)行中會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生連沖事故。開關(guān)失靈設(shè)備的開頭控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動作。模具的危險模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)第3頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大 一般用手或腳去起動設(shè)備，借助工具甚至用手伸進(jìn)模內(nèi)進(jìn)行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。第4頁，共50頁

3、，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。 2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。 3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。 4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。 7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。 第5頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四1作業(yè)前，仔細(xì)檢查操控機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系

4、統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護(hù)檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進(jìn)行整理、整頓、清掃工作沖壓機(jī)械傷害的預(yù)防第6頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點(diǎn)的布置轉(zhuǎn)移 第7頁，共50頁，2022年，5月20日，10

5、點(diǎn)35分，星期四作業(yè)流程分析（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。 送料操作是在滑塊即將進(jìn)入危險區(qū)之前進(jìn)行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內(nèi)第8頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四作業(yè)流程分析（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作稱為定料 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機(jī)床連沖故障第9頁，共5

6、0頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴(yán)禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。第10頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四作業(yè)流程分析（4）清除廢料： 指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進(jìn)行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車第11頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)3

7、5分，星期四作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備： 指操縱者控制沖壓設(shè)備動作的方式。 常用的操縱方式有兩種:1.按鈕開關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時一般不易發(fā)生危 險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷 害事故。2.腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。 發(fā)生失誤造成事故。第12頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程 工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運(yùn)帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴(yán)重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護(hù)用品是必須配戴品。第13頁，共50

8、頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)第14頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)70%設(shè)備種類壓力機(jī)74%剪板機(jī)7%壓力機(jī)噸位60T以下67%60100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護(hù)形式雙手按鈕為42%拉手保護(hù) 26%推手式保護(hù)16%光電保護(hù)式14%棚欄保護(hù)式為2%壓力機(jī)部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17

9、%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%第15頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)第16頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四角度指針表送料機(jī)傳動連桿控制面板上工作臺下工作臺操作臺送料機(jī)工作模具機(jī)身危險區(qū)域1.模具有廢料時，清掃模具要急停。2.整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。3.模具維修、檢查時要急停。4.設(shè)備故障、異常要急停。5.伸手進(jìn)入模具內(nèi)要急

10、停。緊急停止開關(guān)第17頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理027090180曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作臺沖壓機(jī)的工作狀態(tài)第18頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點(diǎn)下死點(diǎn)H=閉模高度R第19頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)第20頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四 模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，

11、與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當(dāng),將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明第21頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形狀、大小有一定關(guān)系36CM12CM第22頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件重量較輕的工件模座較深的工件第23頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴手柄形狀較小的工件重量較重的工件模座較淺的工件20CM20CM10CM第24頁，共50頁，2022年

12、，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深第25頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床作業(yè)常用工具說明 因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進(jìn)行清理: 1、空壓槍 2、清潔刷35CM8CM第26頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)第27頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四事故案例2

13、008年8月30日下午員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時, 該員工在完成一次沖壓后,在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.08年8月30日鄧某工傷事一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時,未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。三、車間對員工培訓(xùn)不夠，未給員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。事故原因分析：第28頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四事故案例2009年4月28日下午3：35分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作

14、80號沖壓機(jī)，生產(chǎn)21L底板折邊第五道工序，機(jī)床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機(jī)械廠生產(chǎn)，80噸的老沖床），導(dǎo)致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為7級傷殘）。一、該模具設(shè)計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設(shè)備出現(xiàn)故障,導(dǎo)致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工操作不規(guī)范,安全意思較低.09年4月28日制二部李某工傷事事故原因分析：第29頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四第30頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四右手掌部嚴(yán)重離斷食指關(guān)節(jié)離斷手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖第31頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時,不能超

15、過手柄,(除壓把指定點(diǎn)外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當(dāng)。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。第32頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。第33頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機(jī)運(yùn)行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全手使用標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機(jī)械安全操作總結(jié)第34頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.沖模安裝時

16、，裝模高度的調(diào)整。B.生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的裝模高度的調(diào)整。C.經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝試驗(yàn)（液壓機(jī)或自動保險裝置時機(jī)械壓力機(jī)時）。D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械壓力機(jī)除外）。（二）單次行程1.單次行程適用于非自動壓力機(jī)或非連續(xù)沖壓工序。2. 工件投入生產(chǎn)時。第35頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求1.自動壓力機(jī)2.聯(lián)動沖壓線3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程4.遠(yuǎn)離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進(jìn)送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。第36頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖床操作異?，F(xiàn)象的處理 發(fā)

17、生下列情況時，要停機(jī)檢查、修理： （一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； （二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； （三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品； （四）照明燈熄滅； （五）安全防護(hù)裝置不正常。 （六）沖模發(fā)生異常情況時。 （七）沒有防護(hù)的手工操作，缺少手工具。第37頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空位處或鎖?。海ㄒ唬┣謇砟＞摺?（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常。（三）由于停電而電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）暫時離開。沖床操作異?，F(xiàn)象的處理第38頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第39頁，共50頁，2022年，5

18、月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第40頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第41頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第42頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第43頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四常見違章操作分析第44頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓安全操作規(guī)范要求2.安全壓力機(jī)必須符合下列各項 條件其中的兩項：A.液壓機(jī)或裝有摩擦離合器的壓力機(jī)。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護(hù)、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。3.不符合前條規(guī)定時，禁止人手進(jìn)入危險 區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護(hù)裝置，只是輔助 性防護(hù)工具。第45頁，共50頁，2022年，5月20日，10點(diǎn)35分，星期四沖壓操作規(guī)程1.傳動部件必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、 自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗(yàn)。3.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心 載