工程材料與機械制造基礎(chǔ)習(xí)題-制造基礎(chǔ)部分(學(xué)生版)

1、機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)第第1頁第七章鑄造一、概念1、鑄造 2、合金的流動性3、比熱容4、液體收縮5、凝固收縮6、固態(tài)收縮7、縮孔8、縮松 9、順序凝固原則 10、熱應(yīng)力 11、機械應(yīng)力 12、熱裂 13、冷裂二、填空題。1、在液態(tài)金屬成形的過程中，液態(tài)金屬的及是影響成形工藝及鑄件質(zhì)量的兩個最基本的因素。2鑄造組織的晶粒比較內(nèi)部常有、縮松、等組織缺陷 。3、液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷、和態(tài)收縮三個互相聯(lián)系的收縮階段。4、熱裂是在凝固后期阻礙作用而產(chǎn)生的。5、冷裂是在較度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。三、判斷題。1、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動性也越

2、差。2、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動性也越好。3、合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越好。4、合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越差。5、凝固時合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動性越好。6、凝固時合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動性越差。7、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對液態(tài)合金的冷卻能力越強，其充型能力越差。8、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對液態(tài)合金的冷卻能力越強，其充型能力越好。9、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越好。10、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越差。11、對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一定值。12、對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總

3、容積是一不定值。13、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著減小。14、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著增多。15、鑄件厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。16、鑄件厚的部分受壓應(yīng)力，薄的部分受拉應(yīng)力。分模造型是應(yīng)用最廣泛的造型方法。機器造型適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)。機器造型適于大型鑄件的成批或大量生產(chǎn)。四、選擇機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)六、修改下列鑄件結(jié)構(gòu)不合理的部位：123第六、修改下列鑄件結(jié)構(gòu)不合理的部位：123第2頁2、在實際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔載使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到中。A直澆道B 冒口C橫澆道D澆口3、鑄件厚的部分

4、受應(yīng)力。A交變B壓C 拉D 彎4、鑄件薄的部分受應(yīng)力。A壓B交變C 拉D 彎五、問答鑄造有哪些優(yōu)缺點。影響合金流動性及充型能力的因素有哪些。合金的收縮過程可分為哪幾個階段？防止鑄造縮孔和縮松的措施有哪些？什么是熱裂，產(chǎn)生的原因及防止措施主要有哪些？第第3頁機械制造基礎(chǔ)4.56第八章壓力加工一、概念123456789101112131415161718終鍛溫度二、填空題。機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)第第4頁影響金屬可鍛性的因素主要包括的本質(zhì)和條件兩個方面。金屬變形形成纖維組織，使的強度、塑性和韌性增高，同類性能下降力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。多晶體的塑性變形包括各個的塑性變形和各個之間的變形。金屬塑性變形

5、的機制包括和。冷變形后的金屬再加熱時，隨溫度升高，組織會發(fā)生，及晶粒大。三、判斷題。 1金屬在變形過程中，三向受壓時塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性進一步提高。一般來說，純金屬的可鍛性優(yōu)于其合金的可鍛性。一般來說，合金的可鍛性優(yōu)于其純金屬的可鍛性。晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計的盡量簡單。自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件?；葡翟蕉啵饘侔l(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好。在滑移系中，滑移方向?qū)λ苄缘呢暙I比滑移面更大。金屬的塑性，體心立方晶格好于面心立方晶格。金屬的塑性，體心立方晶格好于密排六方晶格。密排六方晶格

6、金屬滑移系少，常以孿生方式變形。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。金屬的晶粒越細，其強度和硬度越高。金屬的晶粒越細，其塑性和韌性越低。隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降。再結(jié)晶過程發(fā)生晶核形成和長大，屬于相變過程。四、問答晶粒大小對金屬的力學(xué)性能有什么影響？什么是彌散強化，產(chǎn)生的原因是什么？ 3什么是加工硬化，產(chǎn)生的原因主要有哪些？什么是再結(jié)晶，再結(jié)晶對金屬的性能有什么影響？機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)五、修改下列焊接結(jié)構(gòu)不合理的部位五、修改下列焊接結(jié)構(gòu)不合理的部位12第5頁第九章焊接一、概念12345678910過熱區(qū)：二、填空題。1電弧的熱量與焊接和電

7、弧的乘積成正比。2正接是將工件接到正極，焊條接到。3直流弧焊機包括直流弧焊和弧焊兩大類。使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用低廉、方便的交弧焊機。焊條是由金屬和兩部分組成。藥皮的作用主要是、保護、脫氧、及改善焊接工藝性。焊條型號是按熔敷金屬的、藥皮類型、焊接和焊接種類分的。根據(jù)焊條藥皮性質(zhì)的不同，結(jié)構(gòu)鋼焊條可以分為焊條和焊條兩大類三、判斷題。電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊條接到負極。直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負極，焊條接到正極。直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負極，焊條

8、接到正極。直流電弧焊的反接法是將工件接到電源正極，焊條接到負極。四、簡答題1. 簡述焊接變形的影響因素。第第6頁機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)3第十章切削加工基礎(chǔ)知識一、概念9精加工11.1214. 積屑151617切削加工性二、填空題。機床的切削運動包括和運動。切削用量三要素是、和背吃刀量。在切削過程中，工件上形成表面、表面和已加工表面。塑性金屬材料的切削過程是擠壓和切屑變形的過程，經(jīng)歷了變形、塑性變形和四個階段。機床常用的傳動元件有帶與帶輪、蝸桿蝸輪、和絲杠螺母等6車刀的結(jié)構(gòu)形式有式、焊接式、式、和機夾可轉(zhuǎn)位式等幾種。三、判斷題 1機床的切削運動中主運動一般只有一個。機床的切削運動中進給運動只能

9、有一個。機床的切削運動中進給運動可以有一個或幾個。殘余應(yīng)力在工件材料內(nèi)部總體保持平衡，因而對工件加工精度沒有影響。殘余應(yīng)力的存在引起工件變形，影響加工的穩(wěn)定性。削液可以冷卻降低切削區(qū)溫度，對切削力沒有影響。機械制造基礎(chǔ)機械制造基礎(chǔ)第第8頁切削液可以減小摩擦阻力而使切削力降低。切削溫度是指前刀面與切屑接觸區(qū)的平均溫度。車削時切削熱主要是有車刀帶走的。零件的加工精度是指零件加工后的實測幾何參數(shù)。零件的加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)的復(fù)合程度。在加工同一批工件時，每個工件的誤差值是相同的。在加工同一批工件時，每個工件的誤差值是不同的。給定工差數(shù)值越小，加工精度越高，加工越容易。給定公差數(shù)值越小，加工精度越高，加工的難度越大。RaRa切削速度對刀具的耐用度影響不大。四、綜合題1. 簡述零件成形方法的分類。2.降低切削溫度的措施有哪些？第十一章零件表面的加工方法一、概念車削鉆削擴孔鏜削刨削拉削銑削端銑周銑順銑逆銑磨削研磨珩磨拋光火花加工電解加工超聲波加工二、填空題。1鏜床按結(jié)構(gòu)形式分鏜床、鏜床、坐標鏜床和專門化鏜床等。2常見的刨床類型有刨床、刨床和插床等。