叉形件工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)

1、 摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是叉形件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。叉形件是飛機(jī)液壓助力器執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的主要部件之一，在產(chǎn)品的某組件中內(nèi)孔eio和外圓09與叉形件組件中的外圓和內(nèi)孔配合，起到一個(gè)連接的作用。主要的設(shè)計(jì)思路是：分析零件特點(diǎn)及擬訂合理的工藝規(guī)程，依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，選擇機(jī)床和設(shè)計(jì)合理的夾具。在機(jī)械加工中如果能廣泛地使用夾具，就能極大的節(jié)省加工時(shí)的輔助時(shí)間，以減輕工人的勞動(dòng)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)夾具一般先對(duì)原始材料進(jìn)行分析，明確設(shè)計(jì)要求和意圖，然后提出具體的定位、夾緊、對(duì)刀方案和夾具體的一般結(jié)構(gòu)。本文采用六點(diǎn)定位的定位方法，夾緊螺釘與雙向壓板組合的夾緊方法，為保證設(shè)計(jì)的可靠性，還對(duì)夾具的精

2、度進(jìn)行了分析。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)專業(yè)課程的理論加以綜合并增加生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，經(jīng)過(guò)實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高個(gè)人獨(dú)立工作的能力。鞏固與擴(kuò)充了相關(guān)課程內(nèi)容，掌握其設(shè)計(jì)的方法和步驟。在設(shè)計(jì)中查閱了大量的機(jī)械書籍，在此過(guò)程中鍛煉并提高了機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)；熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并在設(shè)計(jì)中加以貫徹，對(duì)今后的工作與學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：叉形件，工藝規(guī)程，機(jī)床夾具ABSTRACTThisgraduationdesigntopicisY-pieceprocessingandmillingfix

3、turedesign.Y-pieceisoneofthemaincomponentsofaircrafthydraulicactuatorsinthebooster,acomponentwithintheproductandcylindricalhole109andY-pieceassemblywiththeouterandinnerhole,playedtheroleofaconnection.ThemaindesignwayofthinkingBE:thefeatureofthepartsisanalyzedsoastoplanthereasonableprocessandselectth

4、ecorrespondingmachineandjig.Machinedpartsiftheycanwidelyusedfixture,youcangreatlysavetheauxiliarytimewhentheprocessinginordertoreducetheamountoflaborofworkers,improveproductqualityandlaborproductivity.Designfixturefirstgeneralanalysisoftherawmaterials,designrequirementsandintentionsclear,andthenprop

5、osespecificpositioning,clampingprogramsandfoldersspecificgeneralstructureoftheknife.Inthispaper,sixoclockpositioning,clampingtheclampingboltsandtwo-wayplatecombinationinordertoensurethereliabilityofthedesign,butalsoontheaccuracyofthefixture.Thisgraduationdesignisprofessioncourseoftheoriesstudyandaft

6、erpracticeofthelastteachinglink,passthisdesigntolearnprofessioncourseofthetheoriestakeintosynthesizeandincreaseproducetopracticeknowledge,passbytrainingofmachinedesign,developandraisethuspersonalindependenceworkofability.Makestrongerandenlargedtherelatedcoursecontents.Controlthemethodandstepofitsdes

7、ign.Checkedagreatdealofmachinebookinthedesign,tougheninthisprocessandraisedthebasictechnicalabilityofmachinedesign,suchascalculation,paint,checkdesigndataandmanual;Acquaintwithstandardandotherofthemachinedesignrelevantofstandardandnorm,andtakeintocarrythroughinthedesign,toaftertimesworkandstudybeatu

8、ndersolidfoundation.KEYWORDS:Y-piece,Processplanning,Machinetoolfixtures目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 前言-1- HYPERLINK l bookmark8 第一章零件的分析-2- HYPERLINK l bookmark10 1.1零件的作用-2 HYPERLINK l bookmark12 零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析-2- HYPERLINK l bookmark14 第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-4- HYPERLINK l bookmark16 2.1確定毛坯的制造形式-4- HYPE

9、RLINK l bookmark18 基準(zhǔn)的選擇-4-粗基準(zhǔn)的選擇-4-2.2.2精基準(zhǔn)的選擇-4- HYPERLINK l bookmark20 2.3加工階段的劃分-5零件加工階段的劃分-5-工序的集中與分散-5- HYPERLINK l bookmark22 2.4.制定工藝路線及方案-52.5機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。2.6尺寸鏈的計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。第三章銑床夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1裝夾方案的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。裝夾方案錯(cuò)誤！未定義書簽。夾具設(shè)計(jì)及解析錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.1.夾具精度分析錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC o

10、 1-5 h z3.2.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明-9- HYPERLINK l bookmark24 參考文獻(xiàn)-9- HYPERLINK l bookmark26 致謝-10- HYPERLINK l bookmark28 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)-11-附錄-12- -LX.1前言機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主要是對(duì)零件的加工工藝設(shè)計(jì)和針對(duì)某個(gè)工序進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好地保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高生產(chǎn)效率，精度，降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度

11、的前提下提高效率，降低成本。在本次設(shè)計(jì)中，就針對(duì)叉形件的工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工，并對(duì)叉形件的槽8.4mm進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過(guò)程，對(duì)夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，生產(chǎn)安全，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平

12、，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證，然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品加工精度，降低生產(chǎn)成本等。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的基礎(chǔ)知識(shí)、研究能力、自學(xué)能力以及綜合運(yùn)用能力的培養(yǎng)和檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正，謝謝。第一章零件的分析1.1零件的作用叉形件零件是

13、飛機(jī)液壓助力器執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的主要部件之一。從整體上來(lái)看，飛機(jī)液壓助力器是安裝在飛機(jī)副翼操縱機(jī)構(gòu)中或方向舵操縱系統(tǒng)中，用于不可逆的液壓助力器操縱。當(dāng)飛機(jī)液壓系統(tǒng)損壞或壓力下降時(shí)，液壓助力器外筒左右兩腔溝通，即助力器當(dāng)一拉桿使用，以實(shí)現(xiàn)人力應(yīng)急操縱。每架飛機(jī)上裝有兩臺(tái)液壓助力器。分別操縱左右副翼或方向舵。叉形件零件在產(chǎn)品中內(nèi)孔屮10H7和外圓屮9h6與叉形件組件中的外圓和內(nèi)孔配合，起到一個(gè)連接的作用。零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析3i5-3iSh“0.50丁7)D.26圖1-1叉形件零件圖從叉形件的結(jié)構(gòu)特征來(lái)看（見上圖1-1），它是長(zhǎng)度大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件其被加工表面有外圓柱面、外圓錐面、螺紋、溝槽、孔等。根

14、據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，應(yīng)選擇合理的定位基準(zhǔn)和加工方法。叉形件的技術(shù)要求是根據(jù)零件的主要功用以及使用條件確定的，通常有以下幾個(gè)方面：（1）加工精度。叉形件的加工精度主要包括結(jié)構(gòu)要素的尺寸精度、形狀精度和位置精度。1）尺寸精度。主要指結(jié)構(gòu)要素的直徑和長(zhǎng)度的精度。2）形狀精度。主要指軸頸的圓度、圓柱度等，因軸的形狀誤差直接影響與之配合的零件接觸質(zhì)量和回轉(zhuǎn)精度，因此限制在直徑公差范圍內(nèi)。3）位置精度。包括兩叉內(nèi)、外端對(duì)表面C的垂直度，孔對(duì)表面A的垂直度及位置度要求，具體參閱零件圖。（2）表面粗糙度。軸類零件的主要工作表面粗糙度根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)速度和尺寸精度等級(jí)決定。本零件中主要表面的表面粗糙度Ra為1.

15、60.4,次要表面的表面粗糙度Ra為12.53.2。（3）其他要求。為改善軸類零件的切削加工性能或提高綜合力學(xué)性能及其使用壽命等，還必須根據(jù)軸的材料和使用條件，規(guī)定相應(yīng)的熱處理要求。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是屮9的中心線；配合表面是外圓屮9,內(nèi)孔屮10,叉形件在裝配過(guò)程中，內(nèi)孔屮10H7和外圓屮9h6在叉形組件中是配合表面，因此配合部分的尺寸公差、形位公差要求比較高，表面粗糙度要求較高，外圓屮10H7是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)表面；M5-6h螺紋上有一個(gè)屮1.5的小孔起漏氣漏油作用，因此這部分的精度要求不高；主要技術(shù)要求：表面A的中心線對(duì)內(nèi)孔屮10H7軸線的垂直度公差為0.05，位置度公差不大于0.1；槽與外形的軸線對(duì)內(nèi)孔屮

16、10H7的內(nèi)壁的垂直度公差都為0.05；表面A與鉸鏈襯套ZL-19461R的配套間隙為0.006-0.01；4允許表面B上有孔深2.5,屮1的中心孔；磁力探傷；L段和表面C發(fā)蘭，其余表面鍍鎘8-12卩，鈍化；7，叉形件從構(gòu)形來(lái)看，基本屬于軸類件，各個(gè)表面并不復(fù)雜。叉形件從精度上看，主要工作表面的精度是IT6級(jí)，孔屮10H7工作表面的粗糙度為0.8,非配合表面的粗糙度為1.6-3.2，位置精度：屮10H7的孔中心線對(duì)A的位置度為0.1，垂直度公差為0.05；第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為30CrMnSiA，屬中碳，強(qiáng)度高，焊接性能較差。調(diào)質(zhì)后有很高的強(qiáng)度和足夠的韌性，淬透性

17、也好。具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當(dāng)好。毛坯要求進(jìn)行淬火后回火，保持硬度為HRC=36-41,考慮到零件受力情況，批量的大小等因素，因此應(yīng)該選用棒料。以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)保證尺寸的精確。這對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的?；鶞?zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基面時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖

18、紙要求。因此選擇粗基面的原則有以下幾個(gè)方面：（1）如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。（2）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)該以不加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)該用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)以上原則，粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面徑向基準(zhǔn)，以端面作為軸向基準(zhǔn)下料，這樣選擇可以保證在粗加工時(shí)零件精度。精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于精基面主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是否重合，測(cè)量基準(zhǔn)和加工是否重合，所產(chǎn)生的基準(zhǔn)誤差是否需要專門計(jì)算和換算，因此精基準(zhǔn)的選擇原則有以下幾個(gè)方面：（1）應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位

19、基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則。（2）所選的定位基準(zhǔn)，應(yīng)能使工件定位基準(zhǔn)精準(zhǔn)，穩(wěn)定，剛性好。變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3）應(yīng)盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工表面，以保證各表面的位置精度，這稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。（4）有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則。（5）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時(shí)就以加工面本身作為精基面。結(jié)合上述原則與零件圖紙的要求，又因?yàn)樵摿慵に嚮鶞?zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故而我們以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)屮9的中心線為零件的徑向精基準(zhǔn)，這樣定位不僅滿足上述原則，同時(shí)也是多次裝夾和定位中精度最高的。加工階段的劃分零件加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，必須把整個(gè)加工過(guò)程劃分為以下

20、幾個(gè)階段：（1）粗加工階段：在這一階段中要切除較大量的加工余量，因此主要問(wèn)題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。用切斷刀下料長(zhǎng)度為72，車端面打中心孔做好軸向基準(zhǔn)的精度要求，粗車外圓半錐度，銑平面銑槽等等為后邊的精加工做好工作。（2）半精加工階段：在這一階段中應(yīng)為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的加工精度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理之前進(jìn)行。細(xì)車外圓，鉆孔，銑外形，銑平面打標(biāo)記進(jìn)一步提高精度要求。（3）精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，中檢，修復(fù)基準(zhǔn)精車外圓，磨外圓，磨平面及槽，鏜孔車螺紋，鉆小孔，磨小臺(tái)，表面處理最后終檢，以滿足零件的最終設(shè)計(jì)要求。由

21、于零件加工質(zhì)量要求較高，將其工藝路線劃分為4個(gè)階段：毛坯粗加工（車外圓、銑槽、鉆孔、銑圓?。┌刖庸ぞ庸す庹蚰?。工序的集中與分散一個(gè)工件的加工是由許多工步組成的，如何把這些工步組織成工序，是擬定工藝過(guò)程時(shí)要考慮的一個(gè)問(wèn)題。在一般情況下，根據(jù)工步本身的性質(zhì)，粗精階段的劃分、定位基面的選擇和轉(zhuǎn)換等，就把這些工步集中成若干個(gè)工序，在若干臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。本零件是大批量生產(chǎn)，而且零件比較小裝夾比較方便，因此采用工序分散，采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝設(shè)備，調(diào)整容易，而且工序分散對(duì)于員工的技術(shù)要求也比較低從而降低了成本和生產(chǎn)效率。2.4.制定工藝路線及方案在分析研究叉形件零件圖的基礎(chǔ)上，對(duì)各加工表面選擇相應(yīng)的

22、加工方法。外圓表面的加工方案：粗車f半精車f精車f磨。內(nèi)孔表面加工方案：鉆f鏜f鉸平面加工方案：粗銃f精銃f磨。工藝方案如下：5工序：備料，選擇長(zhǎng)1600mm,屮30mm的棒料，零件材料為3OCrMnSiA。供應(yīng)狀態(tài)為熱軋，熱軋能顯著降低能耗，降低成本，熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。毛料加工零件總數(shù)為20件。10工序：切斷，在鋸床上用彈簧夾頭加緊，切斷成長(zhǎng)72mm的棒料。15工序：鉆中心孔。用彈簧夾頭加緊外圓，在兩端面中心屮1mm的中心孔，深度為2.5mm，此孔用于以后加工定位。20工序：粗車外圓，車錐度.設(shè)備：C620.粗車外圓屮11和屮28，屮11作為后面25

23、工序加工的粗基準(zhǔn)。加工360.2，粗糙度為3.2。這道工序中的精度要求較高，原因是在以下的工序中要求采用這段圓柱面作為定位基準(zhǔn)。這樣以這段外圓作為基準(zhǔn)定位，可提高定位的穩(wěn)定，可靠性。在本工序后，由于出現(xiàn)最終表面，要求以后工序間要進(jìn)行防銹，油封。25工序：粗銃平面、銃槽，設(shè)備：X60此工序中三把銃刀同時(shí)加工，加工中以屮11的端面和外圓柱面為定位基準(zhǔn)。此工序中零件的定位基準(zhǔn)是底端面及外圓表面作為定位基準(zhǔn)。選用v型塊做為零件的主要定位元件。夾緊方式采用螺母夾緊，用連桿及彈簧。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為表面如箭頭所指（見圖3-1，25工序圖）30工序：去毛刺，設(shè)備：鉗工臺(tái)：去銑加工后槽和平面的毛刺35工序：打中心孔，

24、設(shè)備：C620在B端面打中心孔，工序的要求與工序10要求相同45工序：細(xì)車外圓，設(shè)備：C620此工序的以B端面和屮11的端面的中心孔定位50工序：鉆孔，設(shè)備：Z518。此工序中先進(jìn)行鉆孔然后進(jìn)行擴(kuò)孔，考慮到擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般精度可達(dá)到IT10-IT9，表面粗糙度值Ra值為3.2-6.3微米，而且實(shí)踐表明這樣分兩次鉆孔，生產(chǎn)效率比用鉆頭一次鉆出的高。60工序：銑外形，設(shè)備：X52k用屮20的指狀銃刀70工序：銑平面，設(shè)備:X52k85工序：中檢，設(shè)備:檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)8.5土0.1的尺寸，檢驗(yàn)16.50.2的尺寸90工序：熱處理：調(diào)質(zhì)：淬火+高溫回火。目的是為了獲得零件規(guī)定的硬度，提高材料的

25、機(jī)械性能。從此工序后，零件進(jìn)入精加工階段。95工序：修復(fù)基準(zhǔn)，設(shè)備：C620。用紗布或研磨膏在車床上清理內(nèi)孔里熱處理吹沙而不能清理的贓物和氧化皮等。100工序：精車外圓，設(shè)備：C620。精車外圓屮9.5屮6.5屮5.05105工序：磨外圓，設(shè)備：M114，在外圓磨床上加工屮9h6，屮6h6，以達(dá)到最終要求尺寸。為工藝精基準(zhǔn)，以及磨平面及槽加工定位做準(zhǔn)備，達(dá)到表面處理鍍前的尺寸。110工序：磨平面及槽，設(shè)備MT120A在磨床上用砂輪加工槽和平面，以達(dá)到零件的最終粗糙度要求和垂直度要求。115工序：鏜孔，設(shè)備：C620。粗鏜孔屮9.3半精鏜孔屮9.8鉸孔屮10加工倒角0.3*45,用單刃鏜刀鏜孔，

26、適應(yīng)性較廣，靈活性較大，可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差，而這一點(diǎn)擴(kuò)孔和鉸孔是不易達(dá)到的。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率比較低。120工序：磁粉探傷，設(shè)備：探傷機(jī)本工序是檢驗(yàn)零件的表面在熱處理及磨削加工后，有無(wú)裂紋，有裂紋時(shí)，就不能正常工作，或者造成嚴(yán)重的事故，磁粉探傷前后均須清洗干凈。125工序：車螺紋，設(shè)備：C620該工序前，基準(zhǔn)外圓屮10H7都已精加工，保證了該工序的加工要求。此畢業(yè)設(shè)計(jì)已通過(guò)答辯,詳細(xì)計(jì)算,主整說(shuō)明書和全套設(shè)計(jì)圖紙，請(qǐng)聯(lián)系扣扣：；PDFE3E3程花飛的開牛seism吳具尖具外文副譯畢業(yè)謝十PPT麻仙面麻1SW論itiK工藝規(guī)程這一變形量比較穩(wěn)定，則可通過(guò)調(diào)整刀具與工件之間的位置等措施

27、，將它基本消除。（3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差6夾安，是指由于夾具在機(jī)床上的位置不正確而引起的原始基準(zhǔn)的原始尺寸方向上的最大位移。造成6夾安錯(cuò)誤！未指定書簽。的主要因素有二：其一是夾具安裝面與定位件之間的位置誤差，這可在夾具總圖上作出規(guī)定；其二是夾具安裝面與機(jī)床配合間隙所引起的誤差或安裝找正時(shí)的誤差。6夾安的數(shù)值一般都很小。在安裝夾具中可以采用仔細(xì)校正或精修定位面等辦法來(lái)減小6夾安。錯(cuò)誤！未指定書簽。6加工是指在加工中由于工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整不準(zhǔn)確等而造成的原始尺寸的誤差，它包括下列因素：（1）與機(jī)床有關(guān)的誤差6機(jī)床錯(cuò)誤！未指定書簽。如車床主軸的跳動(dòng)、主軸軸線對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度或垂直度誤差

28、等。與刀具有關(guān)的誤差6刀具錯(cuò)誤！未指定書簽。如刀具的形狀誤差、刀柄與切削部分的不同軸線以及刀具的磨損等。與調(diào)整有關(guān)的誤差6調(diào)整錯(cuò)誤！未指定書簽。如定距裝刀的誤差、鉆套軸線對(duì)定位件的位置誤差等(這項(xiàng)可在夾具總圖中予以限定)。與變形有關(guān)的誤差6變形錯(cuò)誤！未指定書簽。這取決于工件、刀具和機(jī)床受力變形和熱變形。以上諸因素都是造成被加工表面位置誤差的原因，它們?cè)谠汲叽绶较蛏系目偤蛻?yīng)小于該尺寸的公差6錯(cuò)誤！未指定書簽。，即應(yīng)滿足不等式定基+6定位+6夾安+錯(cuò)誤！未指定書簽。6加工6夾緊此式稱為計(jì)算不等式，各符號(hào)分別代表各誤差在原始尺寸方向上的最大值。當(dāng)原始尺寸不只一個(gè)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算。當(dāng)然，這些誤差也不會(huì)

29、都按最大值出現(xiàn)，在校核計(jì)算中，應(yīng)該按上述因素分析后，對(duì)總誤差的合成宜按概率法計(jì)算，使其小于工件的允差6。2精度的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為兩個(gè)V型塊，分別裝夾兩個(gè)零件，一次同時(shí)加工兩個(gè)零件。工件因定位而出現(xiàn)的誤差，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，可分為性質(zhì)不同的兩部分：一是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差或稱定基誤差；二是定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。當(dāng)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí)，這時(shí)6定基=0，6定位是工件沿著V型塊對(duì)稱線方向上的定位誤差，它垂直于對(duì)稱軸線方向上的位移并無(wú)影響(即在此方向上的6定位=0)。所以用V型塊定位能很好的保證工件的

30、對(duì)稱性要求。設(shè)計(jì)夾具的總誤差計(jì)算：由于基準(zhǔn)重合，所以定基誤差6定基=0這里采用V型塊定位，V型塊定位能很好的保證工件的對(duì)稱性要求，它對(duì)垂直對(duì)稱軸線方向上的位移并無(wú)影響，因此定位誤差6定位=0因?yàn)榧泳o力所引起的變形方向?qū)υ撛汲叽鐭o(wú)影響，則夾緊所致的誤差6夾緊為零加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整不準(zhǔn)確等造成的原始尺寸的誤差此處很小所以6加工=0.015由于定位件與安裝面的平行度誤差為0.02，所以1用=0.02故而滿足6三6定基+6定位+6夾安+錯(cuò)誤！未指定書簽。6加工+6夾緊，即0.05三0+0.02+0+0+0.015所以該夾具可以確保工件所要求的技術(shù)要求。3.2.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要

31、說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的銑床夾具就選擇了手動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，銑削力較大，為了夾緊工件，故采用螺釘壓板結(jié)構(gòu)，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于加大。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；且中批量生產(chǎn)，一次裝夾兩個(gè)零件，一次對(duì)刀加工兩個(gè)零件減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。參考文獻(xiàn)李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994宋寶玉.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2008年8月閻光明,侯忠濱，

32、張?jiān)迄i現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社2007趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005韓進(jìn)宏互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)北京：北京大學(xué)出版社2006鄧文英,郭曉鵬金屬工藝學(xué)北京：高等教育出版社2008郭紀(jì)林,余桂英.機(jī)械制圖.北京：清華大學(xué)出版社.2004羅洪濤,萬(wàn)征.中文AutoCAD2007機(jī)械設(shè)計(jì)教程.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社.2007施平.機(jī)械工程專業(yè)英語(yǔ)教程.北京：電子工業(yè)出版社.2009致謝時(shí)光荏苒，白駒過(guò)隙，轉(zhuǎn)眼間在明德學(xué)院的大學(xué)生活已經(jīng)來(lái)到了最后的時(shí)刻，在這四年里，感謝老師對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝同學(xué)之間的深厚情誼，感謝明德帶給我不一樣的四年時(shí)光，這些我都將銘記在心，讓它成為我將來(lái)動(dòng)力源泉。謹(jǐn)此向他們表示誠(chéng)摯的謝意。首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師鄧修瑾老師，在這一年里，我才真正見識(shí)到了鄧?yán)蠋煖Y博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的治學(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的工作作風(fēng)，誨人不倦的精神、睿智練達(dá)的學(xué)者風(fēng)范，導(dǎo)師高貴的品質(zhì)將成為我以后工作學(xué)習(xí)中最寶貴的財(cái)富，將對(duì)我的一生產(chǎn)生極其重要的影響。在此，謹(jǐn)向我尊敬的鄧修瑾老師表示我衷心的感謝和誠(chéng)摯的敬意。其次，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我作為一名學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一次作業(yè)，他既是對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會(huì)的實(shí)際操作應(yīng)用鑄就了一個(gè)良好開端,。畢業(yè)設(shè)計(jì)是