基建階段火電發(fā)電機組技術(shù)監(jiān)督

1、笫 頁共26頁基建階段火電發(fā)電機組技術(shù)監(jiān)督基建階段火電機組技術(shù)監(jiān)督一、基建階段技術(shù)監(jiān)督管理目的根據(jù)火電廠非停事故統(tǒng)計因基建期間設(shè)計缺陷、制造質(zhì)量、控制不嚴、安裝不符合規(guī)范等引起的非停事故占比60%左右?；ㄟz留問題較多與建設(shè)過程重目標、輕過程重進度、輕質(zhì)量以包代管、監(jiān)造及監(jiān)理不規(guī)范現(xiàn)象相關(guān)?；▎栴}遺留至生產(chǎn)后處理風險及成本很大部分難以徹底解決社會、經(jīng)濟損失較大。系統(tǒng)某電廠#5機組因投產(chǎn)試運營期間水汽監(jiān)督不嚴造成高壓缸結(jié)垢嚴重；系統(tǒng)某電廠#1#2機組設(shè)計階段鍋爐過熱器材料與過熱蒸汽溫度匹配出現(xiàn)問題材料等級偏低造成過熱器氧化皮嚴重的問題；系統(tǒng)某電廠化學水處理在設(shè)計階段未在超濾前設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)造成

2、夏季超濾運行出現(xiàn)污堵問題；華能集團某電廠DCS轉(zhuǎn)速卡與轉(zhuǎn)速探頭輸出電壓不匹配造成轉(zhuǎn)速跳變；湖南某電廠660MW機組通過基建期間全過程技術(shù)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)了不少重大問題如汽輪機在低壓轉(zhuǎn)子加平衡塊太多如今后出現(xiàn)問題無法處理后重新調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子；華電某電廠技術(shù)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器材料不滿足汽溫髙溫腐蝕的要求并得到了很好解決避免了機組投產(chǎn)后的機組安全隱患。為確保新建機組順利投產(chǎn)投產(chǎn)后期能安全、環(huán)保、可靠、經(jīng)濟穩(wěn)定運行依據(jù)DL/T1051電力技術(shù)監(jiān)督導則；集團公司2021年試行技術(shù)監(jiān)督實施細則;國家電投（2021）年第124號火電技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定；國能安全2021161號防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求各專業(yè)

3、技術(shù)導則等應(yīng)在規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、發(fā)電全過程實施技術(shù)監(jiān)督。如化學專業(yè)依據(jù)的導則和規(guī)程：DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T1076火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則DL/T1260火力發(fā)電廠電除鹽水處理裝置驗收導則DL/T5004火力發(fā)電廠試驗、修配設(shè)備及建筑面積配置導則DL/T5011電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）DL/T5068火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學DL/T5190.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5210.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5295火力發(fā)電

4、建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動調(diào)試及驗收規(guī)程等二、基建階段各專業(yè)技術(shù)監(jiān)督主要內(nèi)容新擴建機組技術(shù)監(jiān)督應(yīng)從設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、安裝、調(diào)試及生產(chǎn)運行的全過程實施有效監(jiān)督。監(jiān)督相關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)導則在基建工程的可研報告、設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的執(zhí)行落實情第 頁共26頁況。技術(shù)培訓涉及基建工程的技術(shù)規(guī)范和導則很多依據(jù)集團公司技術(shù)監(jiān)督實施細則突出重點和有針對性地對基建技術(shù)監(jiān)督人員進行培訓使從事技術(shù)監(jiān)督管理的人員都能了解掌握相關(guān)的技術(shù)標準的導則。目前中電華創(chuàng)可以通過一些關(guān)鍵節(jié)點的技術(shù)監(jiān)督來提供基建期間的技術(shù)監(jiān)督服務(wù)但大量的日常基礎(chǔ)的技術(shù)監(jiān)督工作仍

5、需要基建單位的負責。1、熱工技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容機組基建期間的熱工技術(shù)監(jiān)督工作內(nèi)容主要包括以下幾方面：機組設(shè)計階段的技術(shù)監(jiān)督、熱工設(shè)備出廠和現(xiàn)場恢復(fù)驗收、機組安裝階段的熱工技術(shù)監(jiān)督和機組分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試階段的熱工技術(shù)監(jiān)督。1.1設(shè)備選型階段主要通過初步設(shè)計、設(shè)備招評標會議（包括標書審查、評議標等）及相關(guān)會議對下屬各項工作內(nèi)容提供技術(shù)監(jiān)督管理工作。（1）參加熱控系統(tǒng)和熱控設(shè)備的應(yīng)用情況調(diào)研為設(shè)備選型提供參考意見。（2）參加熱控設(shè)備和熱控系統(tǒng)的招評標會議根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范為確保所選熱控設(shè)備和熱控系統(tǒng)能達到成熟、可靠、先進同時具有高的性能/價格比提供參考意見。1.2設(shè)計階段主要通過參加熱控設(shè)備

6、的技術(shù)協(xié)議的洽談、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議及相關(guān)審查會議對下屬各項工作內(nèi)容提供技術(shù)監(jiān)督管理。（1）參加DCS第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。(2)參加DCS第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。(3)參加DCS第三、四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。(4)參加DCS廠家硬件配置情況及供貨技術(shù)協(xié)議審查、討論。(5)參加SCS、MCS、DEH、FSSS、ECS、ETS、BPS等控制系統(tǒng)邏輯的審查、討論。(6)在設(shè)計階段中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改處理意見。13設(shè)備監(jiān)造階段主要通過對設(shè)計院及廠家提供的資料對機組主要監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備硬件配置及主要軟件組態(tài)根據(jù)現(xiàn)行的標準提供技術(shù)監(jiān)督管理。(1)對設(shè)備廠家提供的控制系統(tǒng)硬件配置進行全面審查和監(jiān)督。(2)對設(shè)備廠家提供的控制系統(tǒng)邏

7、輯進行全面審查。1.4設(shè)備驗收階段主要根據(jù)有關(guān)供貨合同以及驗收試驗方案參加對主要熱控設(shè)備的驗收。(1)審核主要熱控設(shè)備出廠測試驗收方案。(2)根據(jù)電廠要求參與在設(shè)備廠家對出廠主要設(shè)備進行配置驗收和設(shè)備通電功能驗收并根據(jù)要求進行驗收、試驗監(jiān)督。(3)根據(jù)電廠要求參與在電廠對進廠主要設(shè)備進行配置驗收和設(shè)備通電功能驗收并根據(jù)要求進行驗收、試驗監(jiān)督。1.5設(shè)備安裝階段根據(jù)工程安裝進度對設(shè)備安裝階段熱控主要控制節(jié)點如主要控制系統(tǒng)的盤臺就位、主要熱控系統(tǒng)首次通電等熱控相關(guān)階段性工作提供技術(shù)監(jiān)督管理。(1)對DCS等熱控主要系統(tǒng)的接地網(wǎng)布置及安裝情況進行監(jiān)督。(2)對重要測點安裝發(fā)生的問題提出處理措施。(3

8、)對執(zhí)行機構(gòu)等設(shè)備安裝位置發(fā)生的問題提出處理措施。(4)編寫熱控設(shè)備安裝階段技術(shù)監(jiān)督報告。1.6機組調(diào)試階段根據(jù)機組調(diào)試進度通過調(diào)試階段主要控制節(jié)點DCS受電、廠用電受電、鍋爐吹管、機組首次并網(wǎng)、機組168小時試運行、熱工設(shè)備性能試驗熱控相關(guān)階段性工作提供技術(shù)監(jiān)督管理。1.6.1單體調(diào)試階段(1)協(xié)作對熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護定值進行檢查審核。(2)對DCS系統(tǒng)首次通電進行監(jiān)督。(3)對DCS系統(tǒng)平臺軟件和應(yīng)用軟件恢復(fù)進行監(jiān)督。(4)對DCS系統(tǒng)I/O通道測試進行監(jiān)督。(5)對測量設(shè)備單體調(diào)試結(jié)果進行監(jiān)督。(6)對執(zhí)行機構(gòu)、電動門、電磁閥的單體調(diào)試結(jié)果進行監(jiān)督。1.6.2分系統(tǒng)調(diào)試階段(1)對各操作員

9、畫面及測點顯示情況進行檢查監(jiān)督。(2)對各SCS子組聯(lián)調(diào)情況進行檢查監(jiān)督。(3)對各MCS子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)情況進行檢查監(jiān)督。(4)對MFT、ETS其它重要熱控設(shè)備聯(lián)調(diào)過程進行檢查監(jiān)督。(5)對DEH/TSI/BPS及其它重要熱控系統(tǒng)聯(lián)笫5頁共26頁笫 頁共26頁笫7頁共26頁調(diào)情況進行檢查監(jiān)督。1.6.3整組啟動調(diào)試階段(1)對機爐電及其它重要熱控設(shè)備聯(lián)調(diào)試驗進行檢查監(jiān)督。(2)對各熱工保護投入情況進行檢查監(jiān)督。(3)對各SCS子組投運情況進行檢查監(jiān)督。(4)對各熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入情況及控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)進行檢查監(jiān)督。(5)對DAS/DEH/TSI/ETS/BPS/FSSS/ECS及其它重要熱控設(shè)備

10、功能投運情況進行檢查監(jiān)督。(6)對機組自動升降負荷過程及調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)進行監(jiān)督。(7)根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)指標對全過程中所有試驗、所有記錄進行監(jiān)督。對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改處理建議。1.7性能驗收試驗階段主要通過對機組性能試驗的有關(guān)協(xié)議、有關(guān)試驗方案等的情況對機組有關(guān)性能試驗的過程及結(jié)果提供技術(shù)監(jiān)督管理。(1)參加機組RUNBACK、FCB等的試驗方案審核及討論。(2)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的擾動試驗系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)監(jiān)督。各種輔機RUNBACK、FCB試驗過程監(jiān)督。(4)AGC試驗過程監(jiān)督。2、鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容2.1設(shè)計和設(shè)備監(jiān)造階段技術(shù)監(jiān)督管理工作(1)參加鍋爐及輔助設(shè)備的設(shè)計審查包括鍋爐主設(shè)

11、備招評標、設(shè)備選型和性能比較、鍋爐輔助系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會等。根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范確保所選設(shè)備能達到成熟、可靠、先進同時具有髙的性價比；（2）審查鍋爐和主要輔機設(shè)備供貨廠家設(shè)計方案、圖紙等審查設(shè)計院設(shè)計資料（包括軟硬件、布置、選材等）、施工和原理圖紙等。對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見；（3）對鍋爐等重大設(shè)備的出廠和到廠現(xiàn)場驗收進行監(jiān)督檢查根據(jù)技術(shù)方案、設(shè)計資料、技術(shù)指標等對設(shè)備制造和驗收階段發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題進行檢測、分析和處理方案確定的各方面的服務(wù)對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見。2.2安裝階段技術(shù)監(jiān)督管理工作根據(jù)工程安裝進度對安裝階段鍋爐本體以及輔助系統(tǒng)主要控制節(jié)點提供技術(shù)監(jiān)督服務(wù)。主要方式是查閱

12、安裝資料特別重要的節(jié)點進行現(xiàn)場監(jiān)督。（1）檢查燃燒器安裝記錄；（2）檢查爐墻密封金屬護板和爐頂金屬密封施工記錄；（3）檢查鍋爐主要輔機（三大風機、磨煤機、空壓機）安裝記錄；（4）檢查電除塵器本體安裝及附屬設(shè)備安裝記錄；（5）檢查鍋爐主要受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）安裝施工記錄；（6）檢查鍋爐主要管道及支吊架的安裝記錄；（7）檢查鍋爐爐外高、低壓管道及閥門安裝記錄；（8）檢查鍋爐煙、風、煤管道及附屬設(shè)備（如膨脹節(jié)、擋板等）安裝記錄；（9）檢查鍋爐燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝記錄；仃0）檢查鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)安裝記錄；（11）檢查鍋爐空氣預(yù)熱器本體及密封系統(tǒng)的安裝

13、記錄。2.3調(diào)試階段技術(shù)監(jiān)督管理工作2.3.1設(shè)備分部試運調(diào)試階段根據(jù)機組調(diào)試進度對調(diào)試階段主要控制節(jié)點如鍋爐水壓試驗、酸洗、鍋爐吹管、機組首次并網(wǎng)、機組168小時試運行等提供技術(shù)監(jiān)督服務(wù)。鍋爐主要輔機單體調(diào)試(1)審查主要輔單體調(diào)試方案；(2)檢查單體調(diào)試記錄。分系統(tǒng)調(diào)試(1)審查軸流風機喘振、空氣預(yù)熱器事故、鍋爐結(jié)焦、鍋爐滅火爆燃、制粉系統(tǒng)爆燃和爆炸的預(yù)防措施；(2)檢查主要聯(lián)鎖保護試驗記錄；(3)檢查除塵器的氣流分布試驗結(jié)果；檢查鍋爐冷態(tài)通風試驗結(jié)果；(5)檢查鍋爐空氣動力場試驗結(jié)果；(6)檢查水壓試驗記錄；(7)檢查鍋爐酸洗結(jié)果；(8)檢查鍋爐蒸汽吹管臨時管道的安裝情況；(9)監(jiān)督鍋爐

14、蒸汽吹管質(zhì)量；(10)檢查鍋爐安全門校驗記錄；(11)檢查鍋爐嚴密性記錄；(12)檢查鍋爐工作壓力水壓試驗記錄。2.3.2機組整組啟動調(diào)試階段(1)對聯(lián)鎖保護投入情況進行整體檢查；(2)對鍋爐輔助系統(tǒng)及吹灰器系統(tǒng)投入情況進行監(jiān)督檢查；(3)對受熱面溫度控制進行監(jiān)督檢查；(4)對主要調(diào)試方案及試驗進行監(jiān)督檢查；(5)審查鍋爐及輔助系統(tǒng)反事故技術(shù)措施的落實情況；(6)根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)指標對全過程中所有試驗、所有記錄進行監(jiān)督對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改處理建議。第 頁共26頁7）對電除塵器及其輔助系統(tǒng)的投入情況進行監(jiān)督審查；（8）編寫鍋爐設(shè)備整體啟動調(diào)試階段技術(shù)監(jiān)督報告。2.4機組性能試驗驗收階段

15、主要根據(jù)機組性能試驗的有關(guān)協(xié)議、有關(guān)試驗方案等技術(shù)文件的內(nèi)容對機組有關(guān)性能試驗的過程及結(jié)果提供技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)支持服務(wù)。（1）參加鍋爐側(cè)性能試驗方案審查和討論；（2）參加機組RUNBACK功能試驗方案審查及討論；（3）參加機組50%及100%甩負荷試驗的方案審查及討論；（4）對性能試驗期間鍋爐主要參數(shù)的控制進行監(jiān)督；（5）對性能試驗期間鍋爐主要受熱面的壁溫情況進行監(jiān)督；（6）檢查性能試驗期間鍋爐及輔助系統(tǒng)反事故技術(shù)措施的落實情況；（7）檢查鍋爐在各種工況下主要參數(shù)的正確性和合理性；（8）編寫鍋爐側(cè)性能試驗監(jiān)督報告對可能遺留問題提出整改處理意見。3、汽機技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容3.1設(shè)計階段技術(shù)監(jiān)督管

16、理工作參加汽機及輔助設(shè)備的設(shè)計審查包括主設(shè)備招評標、設(shè)備選型和性能比較、輔助系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)管道的布置是否合理、系統(tǒng)支吊架工藝及布置是否合理、設(shè)備選型和參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會等。確保所選設(shè)備能達到成熟、可靠、先進同時具有高的性價比主要包括：主蒸汽系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)等；3.2調(diào)試階段技術(shù)監(jiān)督管理工作3.2.1開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）檢查開式水系統(tǒng)與設(shè)備的安裝情況是否完成；（2）檢查水泵對中是否滿足廠家技術(shù)規(guī)范要求；（3）檢查系統(tǒng)水壓試驗是否符合要求；（4）檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；（5）沖洗完成后檢驗系統(tǒng)水質(zhì)清潔

17、無雜物；（6）監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備出口流量是否滿足設(shè)計要求。3.2.2凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)與設(shè)備的安裝情況是否完成；（2）檢查水泵對中是否滿足廠家技術(shù)規(guī)范要求；（3）檢查系統(tǒng)水壓試驗是否符合要求；（4）檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；（5）沖洗完成后檢驗系統(tǒng)水質(zhì)清潔無雜物；3.2.3循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）檢查循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備的安裝情況是否完成；（2）檢查水泵對中是否滿足廠家技術(shù)規(guī)范要求；（3）檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；（4）首次啟動時檢查其動態(tài)效應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備是否存在異常情況；（5）首次啟動前解除出口電動蝶閥聯(lián)動開啟功能改為手動控制防止系統(tǒng)

18、水沖擊；3.2.4給水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）檢查循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備的安裝情況是否完成；（2）檢查水泵及液耦對中是否滿足廠家技術(shù)規(guī)范要求；（3）檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；（4）油系統(tǒng)沖洗完畢且油質(zhì)經(jīng)化驗已合格；（5）系統(tǒng)安全閥經(jīng)水壓校驗合格；3.2.4潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）油循環(huán)沖洗合格后郵箱應(yīng)重新沖入合格的汽輪機潤滑油；系統(tǒng)壓力試驗已完成確認系統(tǒng)無泄露；(3)檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；(4)潤滑油事故排油系統(tǒng)能正確投運；(5)各軸承頂起髙度符合廠家相關(guān)技術(shù)要求；3.2.5調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理(1)高中壓各調(diào)門線性

19、良好；(2)各閥門關(guān)閉時間滿足相關(guān)試驗準則要求；3.2.6小機潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理(1)充油試驗符合制造廠規(guī)定要求；(2)機械超速保護試驗符合制造廠規(guī)定要求；3.2.7發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理(1)檢查DCS操作控制功能和聯(lián)鎖保護已正確投入；(2)管道沖洗時設(shè)臨時濾網(wǎng)；(3)外部管道沖洗合格后方可進行發(fā)電機內(nèi)部管道沖洗；3.2.8發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理(1)確認消泡箱高液位報警已正確投運防止密封油從消泡箱進入發(fā)電機；(2)密封油系統(tǒng)運行時潤滑油系統(tǒng)應(yīng)正確投運；(3)密封油系統(tǒng)運行期間空側(cè)油箱風機應(yīng)連續(xù)運行；3.2.9發(fā)電機氫冷系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理(1)發(fā)電

20、機風壓試驗必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；(2)置換氣體二氧化碳的純度不小于95%含氧量不大于2%氫氣純度應(yīng)為99.5%最低不小于98%氫氣濕氣應(yīng)滿足DL/T651提出的要求；(1)發(fā)電機置換氣體應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進行；(2)發(fā)電機內(nèi)部二氧化碳存留不允許超過24h最好在6h內(nèi)結(jié)束置換工作。搬運二氧化碳容器時應(yīng)使用防護用具防止漏氣處將手凍作；(3)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況也可用氮氣代替二氧化碳作氫氣置換介質(zhì)使用；3.2.9高、低旁路系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）吹掃質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.10輔汽系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）吹管參數(shù)蒸汽應(yīng)穩(wěn)定可靠并有足夠的流量和過熱度；（2）吹管過程中要加強管道疏水

21、防止水沖擊；（3）般釆用穩(wěn)壓吹管每次吹管時間控制在5minlOmin之內(nèi)兩次沖管的間隔時間宜為lOmin15min之間直到排汽清潔為止且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次；3.2.11抽汽回熱系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗好。（2）加熱器汽側(cè)投運應(yīng)按低壓到高壓的順序進行停運時應(yīng)按高壓至低壓的順序進行。投運時就充分暖管放疏水。（3）高壓加熱器宜在機組并列后帶低負荷時由低壓至高壓逐臺投用。（4）加熱器水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學清洗中完成。（5）確認高加聯(lián)鎖保護系統(tǒng)已正確投運；3.2.12抽真空系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理（1）真空系統(tǒng)嚴密性檢查范圍：凝汽器汽測、低壓缸的排汽部分以及當空負荷時處于

22、真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。（2）真空泵試運轉(zhuǎn)時試運轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于第15頁共26頁40kPa3.2.13軸封系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理：(1)禁止向靜止的汽輪機轉(zhuǎn)子供軸封汽以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。(2)汽輪機熱態(tài)啟動投用軸封汽時高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配不應(yīng)超過制造廠允許的偏差值。機組停機惰走期間在主凝汽器的抽氣設(shè)備停用和主凝汽器真空值到零之前不應(yīng)停用軸封蒸汽。3.3汽輪機整套啟動監(jiān)督管理工作1)汽輪機遙控脫扣和就地脫扣各一次確認髙壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)汽閥、中壓調(diào)節(jié)汽閥、排汽逆止閥等連鎖關(guān)閉運作正常。正常。2)低壓缸噴水系統(tǒng)試驗確證3)汽輪機超

23、速限制保護(OPC)動作正常。4)潤油油壓力、溫度及控制油(調(diào)節(jié)油)油壓符合啟動要求并油壓連鎖保護動作正常。5)機組在盤車狀戊下轉(zhuǎn)子偏心值不得偏離原始數(shù)值0.02mm并注意髙點相位有無變化。6)凝汽器真空大于70kPaoo7)汽輪機高、中壓內(nèi)缸上下溫差不超過制造第14頁共26頁廠規(guī)定的限值。8)主蒸汽、再熱汽進汽輪機的溫度必須具有56以上的過熱度。9)熱控儀表、聲光報警、設(shè)備狀態(tài)的參數(shù)顯示正常。10)采用旁路控制時必須調(diào)整好髙、低壓旁路控制裝置。機械超速保護試驗危急保安器動作轉(zhuǎn)速值應(yīng)設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的109%111%每個飛錘或飛環(huán)應(yīng)試驗兩次兩次動作轉(zhuǎn)速之差不大于0.6%當機組為初次時應(yīng)進行三次試

24、驗第三次動作轉(zhuǎn)速與前兩次動作轉(zhuǎn)速平均值之差不大于1%額定轉(zhuǎn)速。嚴格按啟動曲線控制負荷變化、升負荷。負荷達到10%額定負荷后中壓主汽閥前各級疏水閥應(yīng)自動關(guān)閉。高壓加熱器不隨機啟動時當負荷升到20%額定負荷后可開始對高壓加熱器進行汽側(cè)沖洗疏水品質(zhì)不合格不得逐級自流至除氧器。負荷升到20%額定負荷時高壓主汽閥后各級疏水閥應(yīng)自動關(guān)閉。負荷達到20%額定負荷后確認電氣及汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)正常右進行廠用電切換。升負荷到達30%額定負荷后投入汽動給泵運行。第 頁共26頁18）負荷達到80%額定負荷后主蒸汽壓力溫度及再熱蒸汽溫度應(yīng)都穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。對汽輪機組進行全面檢查后可進行真空嚴密性試；19）汽輪機組條件

25、具備后可進行甩50%、100%額定負荷試驗；4、金屬壓力容器技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容4.1設(shè)計與設(shè)備選型階段的監(jiān)督4.1.1新建（擴建）工程設(shè)備選型應(yīng)依據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)的現(xiàn)行標準和反事故措施的要求以及工程的實際需要提出監(jiān)督的意見和要求。參加工程設(shè)計審查。對設(shè)備選材提出要求審查設(shè)備材料是否滿足強度及塑性韌性要求：對設(shè)備所選用的材料提出性能及組織、理化要求（髙溫及室溫強度、塑性、韌性、微觀組織、硬度）、制造工藝、焊接及熱處理要求設(shè)備檢驗比例及方法要求等方面提出監(jiān)督的要求。1.3參加設(shè)備采購合同審查和設(shè)備技術(shù)協(xié)議簽訂。對設(shè)備的選材、性能和結(jié)構(gòu)等提出監(jiān)督的意見。審核無損檢測、理化檢驗試驗儀器儀表及裝置的配

26、置和選型提出監(jiān)督的具體要求并簽字認可。參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。對設(shè)計中的技術(shù)問題：招標方與投標方以及各投標方之間的接口問題提出監(jiān)督的意見和要求將設(shè)計聯(lián)絡(luò)結(jié)果應(yīng)形成的文件歸檔并監(jiān)督設(shè)計聯(lián)絡(luò)結(jié)果的執(zhí)行。4.2監(jiān)造和出廠驗收階段的監(jiān)督4.2.1根據(jù)DL/T438、DL/T586、DL612、DL647、DL/T5190.2.DL/T5190.3.TSGG0001.TSGR0004、國能安全(2021)161號文件和本標準的有關(guān)規(guī)定對受監(jiān)設(shè)備進行監(jiān)造和出廠驗收對備品備件進行質(zhì)量檢驗與驗收。參加設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理合同的簽訂。落實采購合同對設(shè)備監(jiān)造方式和項目的要求。提出對設(shè)備監(jiān)理單位的工作要求如對監(jiān)督人員素質(zhì)的要求、監(jiān)

27、造周報的報送、制造中出現(xiàn)不合格項時的處置等。監(jiān)造過程中應(yīng)保持與設(shè)備監(jiān)理單位溝通隨時掌握設(shè)備的制造質(zhì)量出現(xiàn)問題及時消除。有條件時可派生產(chǎn)運營階段的金屬專業(yè)人員參與設(shè)備監(jiān)造。2.4出廠試驗、檢驗按相關(guān)標準及規(guī)程進行并完成訂貨合同或協(xié)議中明確增加的試驗、檢驗項目結(jié)果應(yīng)全部合格。監(jiān)造工作結(jié)束后監(jiān)造人員應(yīng)及時出具監(jiān)造報告。監(jiān)造報告應(yīng)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)敘述、監(jiān)造內(nèi)容、方式、要求和結(jié)果并如實反映產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的問題及處理的方法和結(jié)果等。安裝和投產(chǎn)驗收階段的監(jiān)督4.3.1重要設(shè)備運輸至現(xiàn)場后應(yīng)按照訂貨合同和相關(guān)標準進行驗收并形成驗收報告。重點檢查可能影響設(shè)備運行安全性能的材質(zhì)出廠證明文件、焊接質(zhì)量檢驗記錄、熱處

28、理記錄、無損檢測報告、合格證及水壓試驗、密封性試驗報告等文件。宜委托具備資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。檢驗機構(gòu)進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗前應(yīng)編制檢驗大綱。大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的原始資料明確檢驗依據(jù)明確文件見證和現(xiàn)場抽查項目等。4.3.3安裝實施工程監(jiān)理時應(yīng)對監(jiān)理單位的工作提出金屬和壓力容器監(jiān)督的意見如要求監(jiān)理方派遣工作經(jīng)驗豐富的監(jiān)理工程師常駐施工現(xiàn)場負責對安裝工程全過程進行見證、檢查、監(jiān)督以確保設(shè)備安裝質(zhì)量。4.3.4鍋爐和壓力容器安裝質(zhì)量由安裝單位負責。金屬和壓力容器監(jiān)督專責工程師應(yīng)對安裝單位的焊接、無損檢測、光譜、金相和熱處理人員的資質(zhì)進行審查并留底以備查驗。對各種檢驗結(jié)果文件進行抽查。要

29、求安裝工作全部完成并經(jīng)168小時(300MW以下機組經(jīng)過72小時)調(diào)試運行后安裝單位應(yīng)按DL612要求移交所有資料。應(yīng)選擇有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗監(jiān)檢內(nèi)容和要求按照特種設(shè)備安全法、TSGG0001、TSGR0004、TSGG7001、DL612、DL647和國能安全(2021)161號文件執(zhí)行檢驗機構(gòu)進行檢驗前應(yīng)編制檢驗大綱大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的原始資料明確檢驗依據(jù)明確文件見證和現(xiàn)場抽查項目等。4.3.6安裝結(jié)束后應(yīng)按國家、行業(yè)、企業(yè)標準及訂貨技術(shù)協(xié)議的要求進行設(shè)備驗收。重要設(shè)備的主要試驗項目應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和試驗?zāi)芰Φ膯挝贿M行檢驗。技術(shù)資料交接：4.41基建單位應(yīng)按時向建

30、設(shè)單位移交全部基建技術(shù)資料。建設(shè)單位資料檔案室應(yīng)及時將資料清點、整理、歸檔。驗收合格后移交的技術(shù)資料包括（但不限于）:設(shè)備原始圖紙、安裝施工圖紙、使用說明書、出廠合格證及質(zhì)量證明書、出廠及投運檢定證書、備品配件清單、驗收單等各類技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。5、電氣技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容5.1初步設(shè)計階段對設(shè)計院提交的設(shè)計方案進行審查確認方案中的電氣系統(tǒng)（包含一次、二次設(shè)備）配置能夠滿足相關(guān)國標、行標及防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求。如果集團公司和二級單位的要求高于國家標準或者基建項目所在地方電網(wǎng)有不同于其他電網(wǎng)技術(shù)要求時應(yīng)著重提出。設(shè)備選型（詳細設(shè)計）階段通過設(shè)備招評標、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、圖紙審查等工作確

31、保主要電氣設(shè)備的技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟可靠。同時審查主要電氣設(shè)備與其它專業(yè)的配合是否良好設(shè)計方案是否完整是否有遺漏、缺漏的技術(shù)環(huán)節(jié)。最后還應(yīng)注意與設(shè)計單位協(xié)商溝通在圖紙成冊和編排上兼顧技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)劃分與工作需求。設(shè)備監(jiān)造與驗收階段排定詳細的設(shè)備監(jiān)造與驗收計劃并嚴格實施發(fā)現(xiàn)問題及時反饋落實整改。認真執(zhí)行設(shè)備出廠試驗檢查協(xié)助設(shè)備生產(chǎn)商做好出廠資料整理工作。詳細落實好設(shè)備運輸、入場工作尤其應(yīng)注意隨機備件和開箱資料、開箱記錄的收取、保管和存檔工作。5.4設(shè)備安裝與冷態(tài)調(diào)試階段組織編制并審核各階段的技術(shù)方案參與重要工作節(jié)點的現(xiàn)場見證加強對原始安裝記錄、檢驗記錄、交接性試驗數(shù)據(jù)及報告的整理和歸檔并在基

32、建工作完成后及時移交給生產(chǎn)部門。5.5熱態(tài)調(diào)試與性能驗收階段組織協(xié)調(diào)項目施工單位、調(diào)試單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等力量開展熱態(tài)調(diào)試。需要重點關(guān)注的工作主要有：主變倒送電、廠用電系統(tǒng)受電、輔機點動及試轉(zhuǎn)、發(fā)變組啟動調(diào)試（包含保護裝置的帶負荷試驗、通道對調(diào)、勵磁系統(tǒng)特性試驗、同期裝置試驗以及配合機組大聯(lián)鎖試驗等）、電氣開機試驗（包含發(fā)電機出口短路試驗、勵磁升壓試驗、假同期/同期并網(wǎng)等）、涉網(wǎng)電氣性能試驗（包含勵磁系統(tǒng)建模試驗、PSS參數(shù)整定試驗、發(fā)電機進相運行試驗、AVC試驗等）。另外對于RTU遠動裝置的遙信/遙控傳動試驗、遙測/遙調(diào)參數(shù)核實試驗以及電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)安全驗收也應(yīng)予以一定關(guān)注。將

33、上述工作的試驗方案、調(diào)試方案、原始數(shù)據(jù)記錄、試驗報告、調(diào)試報告及時整理歸檔并在基建工作完成后移交給生產(chǎn)部門。6168H考核后階段組織施工單位與調(diào)試單位對遺留缺陷進行處理對暫時無法處理的做好梳理和記錄。組織施工單位與調(diào)試單位對施工圖紙進行升版整治在安裝和調(diào)試階段中發(fā)生的變更盡量如實、及時、全面地反映在竣工圖紙中。組織施工單位做好備件、資材的整理移交工作合同中規(guī)定調(diào)試用損耗的備品備件由設(shè)備生產(chǎn)商負責的及時完成補充。6、化學技術(shù)監(jiān)督管理工作內(nèi)容6.1設(shè)計階段技術(shù)監(jiān)督管理工作根據(jù)DL/T5068-2021發(fā)電廠化學設(shè)計規(guī)范和集團公司技術(shù)監(jiān)督的相關(guān)要求進行技術(shù)監(jiān)督管理工作基建燃煤機組設(shè)計階段技術(shù)監(jiān)督管理

34、工作內(nèi)容包括：a）檢查新建燃煤機組化學各系統(tǒng)的工藝設(shè)計是否滿足安全生產(chǎn)、經(jīng)濟合理、技術(shù)水平和環(huán)境保護的要求。主要包括：水源選擇、預(yù)處理工藝、預(yù)脫鹽工藝、鍋爐補給水處理工藝、凝結(jié)水精處理工藝、冷卻水處理工藝、熱力系統(tǒng)化學加藥工藝、制（供）氫工藝、油質(zhì)凈化工藝、化學系統(tǒng)控制工藝等；b）參與化學在線儀表配置和選型工作、加藥取樣點的位置的設(shè)定工作、以及實驗室的儀表配置和選型工作；C）檢查化學材料、藥品的選擇是否恰當化學藥品貯存是否合理；d）檢查化學各系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門的防腐工藝是否合理；e）檢查熱力系統(tǒng)設(shè)計中停備用保護的相關(guān)設(shè)計是否合理；熱力設(shè)備水汽、油、氣的取樣點的設(shè)計是否合理。6.2、分系統(tǒng)調(diào)試

35、階段技術(shù)監(jiān)督管理工作機組調(diào)試單位完成化學制除鹽水相關(guān)設(shè)備的調(diào)試工作后對以下的調(diào)試內(nèi)容進行調(diào)試階段的技術(shù)監(jiān)督管理工作。621預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理a)檢查預(yù)處理系統(tǒng)與設(shè)備的安裝情況是否完成；b)檢查混凝劑、助凝劑泵的出力試驗報告檢查加藥泵是否滿足設(shè)計要求；c)檢查混凝劑、助凝劑的加藥劑量的小型試驗和調(diào)整試驗報告檢驗出水水質(zhì)是否滿足設(shè)計要求；d)檢查過濾器啟動調(diào)整試驗數(shù)據(jù)或報告檢驗出水水質(zhì)在設(shè)計最大流速下是否滿足設(shè)計要求；e)檢查超濾裝置調(diào)試相關(guān)數(shù)據(jù)或報告檢驗超濾裝置的運行性能是否滿足設(shè)計相關(guān)要求。補給水處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理a)檢查離子交換樹脂再生試驗參數(shù)檢驗再生劑濃度、再生劑比耗、流速、

36、再生劑用量和再生時間等參數(shù)是否合理；b)檢查反滲透系統(tǒng)中設(shè)備、儀表是否齊全是否可正常工作自動保護裝置試驗是否正常；c)檢查反滲透裝置的脫鹽率和出水品質(zhì)是否滿足設(shè)計要求；d)檢查EDI裝置的調(diào)試數(shù)據(jù)或報告檢查EDI裝置的出水品質(zhì)是否滿足設(shè)計要求。檢查EDI裝置相關(guān)電壓表、化學儀表是否正常運行。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理a)檢查循環(huán)水處理系統(tǒng)阻垢劑、緩蝕劑以及殺生劑小型試驗報告以及運行情況。b)檢查加藥系統(tǒng)、澄清(沉淀)過濾系統(tǒng)、石灰軟化處理裝置及離子交換器的調(diào)試報告檢查系統(tǒng)出力是否滿足設(shè)計要求。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理a)檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)前置過濾器裝置以及混床裝置是否滿足設(shè)計要求檢查

37、氣源水源是否滿足設(shè)計要求管道是否通暢潔凈；b)檢查前置過濾器、混床裝置的運行數(shù)據(jù)及再生工藝數(shù)據(jù)確定各參數(shù)符合供貨合同要求和相關(guān)標準。在線化學儀表調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理a)參照DL/T913.DL/T677.DL/T1029等標準要求檢查在線化學儀表運行是否正常；b)檢查在線電導率表、在線氫電導率表、在線pH表、在線鈉離子監(jiān)測儀表、在線溶解氧分析儀表、在線硅酸根分析儀表等化學儀表是否符合相關(guān)標準與技術(shù)要求。基建鍋爐化學清洗技術(shù)監(jiān)督管理2.6.1檢查化學清洗從業(yè)單位資質(zhì)是否符合DL/T977-2021發(fā)電廠熱力設(shè)備化學清洗單位管理規(guī)定的相關(guān)要求；2.6.2參與鍋爐化學清洗方案的審核審核內(nèi)容主要包括清洗方

38、案、小型試驗結(jié)果等。熱力設(shè)備化學清洗應(yīng)按審核批準的方案進行并對下列關(guān)鍵點進行監(jiān)督檢查：a)檢查化學清洗系統(tǒng)和清洗設(shè)備安裝是否正確不參加清洗的固定設(shè)備應(yīng)隔離；b)化學清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量經(jīng)檢驗并合格酸洗緩蝕劑經(jīng)過驗證性能可靠；c)供除鹽水、加熱蒸汽的能力滿足清洗要求；d)鍋爐清洗過程中化學監(jiān)督測試項目依據(jù)DL/T794-20_火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則執(zhí)行。凝汽器清洗中化學監(jiān)督項目依據(jù)DL/T957-20_火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則執(zhí)行；e)清洗廢液排放標準應(yīng)符合當?shù)丨h(huán)保標準無標準的應(yīng)符合GB897820_污水綜合排放標準的要求；f)按照鍋爐化學清洗導則規(guī)定監(jiān)督清洗質(zhì)量驗收工作；g)檢查清洗后的汽包、水冷壁下聯(lián)