混凝土大體積方案

1、際金融服務(wù)中心工程大體積砼澆筑施工作業(yè)指導書編 制：審 核：批 準：江蘇建興建工集團有限公司批準日期：2011年9月30日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 總體概況2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 施工準備2 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力計算4 HYPERLINK l bookmark36 o

2、Current Document 原材料6 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 原材料計量及配合比設(shè)計要求7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 混凝土輸送8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 混凝土泵送要點8 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 底板混凝土施工8 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 試塊留置原則及混凝土施工記錄11 HYPERLINK l

3、 bookmark63 o Current Document 質(zhì)量通病防治體系11 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 質(zhì)量通病防治措施12總體概況本工程為國際金融服務(wù)中心工程，由城南新區(qū)開發(fā)建設(shè)投資有限公司開發(fā)，鹽城 建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，深圳合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司監(jiān)理，江蘇建興建工 集團有限公司總承包。該工程基礎(chǔ)部分按后澆帶劃分為六個施工段，南北主樓各劃分為兩個施工段，每 施工段混凝土體積約2千方左右，承臺斷面厚度為8002000mm，板厚350400mm，為 有效控制混凝土施工工程質(zhì)量、預(yù)防工程質(zhì)量通病，特編制本方案。編制依據(jù)2.1

4、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2002)；2.2混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-2002)；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)；2.4大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)2.5鹽城建筑設(shè)計研究院施工藍圖。施工準備3.1設(shè)備準備3.1.1根據(jù)工程特點，組織合理的施工機械設(shè)備進場。所有機械設(shè)備確保其具有良 好的連續(xù)運行能力。3.1.2進場機械按照監(jiān)理工作程序填寫主要施工機械設(shè)備進場報表，并報監(jiān)理審批。3.1.3計量器具報審時提供檢測報告復(fù)印件，確保其在有效期內(nèi)使用。3.2技術(shù)準備3.2.1建立與工程有關(guān)的受控文件清單。3.2.2認真熟悉圖紙，了解

5、設(shè)計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及圖紙會審， 同時收集工程施工所需的各類規(guī)范、標準、圖集等。3.2.3根據(jù)方案精神，編制施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄。3.2.4組織有關(guān)人員進行工序中間交接。3.2.5組織新進場工人進行三級安全教育，考試合格后，發(fā)放合格的安全防護用品， 參加施工。3.3場地準備3.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖要求，將業(yè)主提供的電源及水源引至施工現(xiàn)場。3.4施工準備3.4.1制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細的施工方案，并 對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場 澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。3.4.2機具準備及檢查，固定式砼

6、輸送泵、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足， 并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的設(shè)備。所用的機具設(shè)備應(yīng)在澆筑前進行檢 查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混 凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭 處要將其固定牢固。3.4.3保證電源不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供。3.4.4掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌 握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。3.4.5檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼 筋、保護層、

7、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動 力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3.4.6在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。3.4.7填寫混凝土攪拌通知單，通知現(xiàn)場砼攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配 合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。3.4.8準備好坍落桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力計算底板的厚度較厚，面積較大，現(xiàn)對其進行大體積砼的水化熱及抗裂縫計算。本工程地下室底板為C40、P8混凝土，理論配合比為：普通硅酸鹽4

8、2.5級水泥 435kg/m3、外加劑 38kg/m3?；炷恋慕^熱溫升?；炷两^熱養(yǎng)護14d，計算第14d后的絕熱溫升：T =(WQ+WQ)(1-e-mt)/rC max112 2h式中W1單方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2單方混凝土外加劑用量，Kg/m3；Q1水泥水化熱值，KJ/Kg ,42.5水泥；Q2外加劑水化熱值，KJ/Kg；C混凝土比熱，KJ/ (Kg - K)；rh混凝土的密度，Kg/m3。代入式中，則Tm = (435 X 375+38 X260)X( 1-2.718 -0.362X14 )/2400X0.99=72.4C14d齡期的溫升為T14=Tm XZ =72.4X0.

9、45=32.6C混凝土內(nèi)部的最高溫度：T3=T14+Tc=32.6+19.7=52.3C混凝土的收縮值(Sd)。按經(jīng)驗公式計算，則 TOC o 1-5 h z Sd =3.24X10-4 (1-e-0.01t) mmm m 式中 mmm m為(t)12 3n12 3n各種因素影響系數(shù)，水泥品種m1 =1.00；水泥細度m2 =1.00；骨料m3=1.00；水灰比m=1.10；水泥漿量m=1.15；養(yǎng)護時間m=0.93；環(huán)境相對濕度m=0.88；水力半徑系數(shù)4567m=0.76；搗實系數(shù)m=1.10；配筋m =0.65。代入式中，貝U8910Sd (t) =3.24X 10-4 (1-2.718

10、-0.14)X0.56=0.24X 10-4混凝土極限拉伸值怎p ) = X 1.5=5ft (1+p/d) (lnt/ ln28)X 10-5=1.38X 10-4式中：ft混凝土抗拉強度設(shè)計值；混凝土 14d齡期。將 1.38X10-4 代入 p = paX1.5，貝U p=1.5 X 1.38 X 10-4=2.07 X 10-4結(jié)構(gòu)計算溫差T=T3+Td-T4-T根據(jù)試驗，膨脹混凝土的限制膨脹率為1.8X10-4 (水中14d)，膨脹劑產(chǎn)生的補償 當量溫度為：T= 2/a =1.8X 10-4/1 X10-5=18C式中： 2膨脹混凝土的限制膨脹率；a 混凝土的線膨脹系數(shù)。環(huán)境溫度T4

11、取室外平均溫度21C，則混凝土收縮當量溫差為：T =S /a =0.24 X 10-4/1X 10-5=2.4C dd將上述計算結(jié)果代入式中則，結(jié)構(gòu)計算溫差為：T=T3+Td-T4-T =52.3+2.4-21-18=15.7CV25C最大完整澆筑長度L底板水平阻力系數(shù)Cx=0.1MPa/mm，C30的彈性模量取0.32 X 105MPa，則地下室底 板平均產(chǎn)生裂縫的間距按下式計算：L=1.5 (H E/Cx) 1/2 X (arcch I a T|/(|a T | - )式中L 混凝土產(chǎn)生的裂縫的平均間距，mm；H 地下室混凝土底板的厚度，mm；E 混凝土的彈性模量，MPa；Cx 混凝土底板

12、的水平阻力系數(shù)，MPa/mm；a 混凝土的線膨脹系數(shù)，a =1X 10-5；T 混凝土結(jié)構(gòu)的計算溫差arcch雙曲余弦反函數(shù)，原函數(shù)：I a T | /( | a T | - p)； 混凝土的極限拉伸值。由式中可以看出：由于a T=1X10-5X20.1V p =2.07X10-4，即a T - pV0，分析式中函數(shù)的極限: 在底板厚度H、混凝土彈性模量E及底板水平阻力系數(shù)一定的情況下，當a T- p時，LN（規(guī)范規(guī)定的）60m。通過以上計算可以看出：由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠小于混凝土的 極限拉伸值。因此，只要經(jīng)過科學、合理的試驗確定好混凝土的配合比、采用三摻技 術(shù)（聚丙烯單絲纖維

13、、摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照大體積混凝土施工要 求認真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取以下切實有效的措施就不 難做到a T- pV0，進而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。5.原材料5.1水泥采用海螺牌42.5散裝普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家 現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期 等檢查驗收，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標進行復(fù)驗，復(fù)試合 格后方可用于工程。水泥的水化熱3d240kJ/kg，7d270kJ/kg，水泥的入模溫度： 60，所用水泥的鋁酸三鈣含量小8

14、%。水泥有下列情況之一時，應(yīng)及時進行復(fù)查試驗，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當對水泥 質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術(shù)指標不全時；當水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標號不明時；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，散裝數(shù)量不超過500t為一檢驗批。5.2粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用531.5mm連續(xù)級配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0%；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一個檢驗批，不足400m3者亦為一個檢驗批。5.3砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂一一中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，砂子細度模數(shù)2.3含泥

15、量應(yīng)小于3.0%，泥 塊含量小于1.0%。以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一個檢驗批，不足400m3者亦為一個檢驗批。5.4混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土 開裂等要求，本工程在混凝土均摻加或II級粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗確定，質(zhì)量應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.5水采用城市自來水或采用地下井水，其水樣必須通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合 用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。5.6外加劑外加劑采用：SYK外加劑。5.7材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到 先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。

16、為防止水泥受潮，水泥倉盡量密閉。水 泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強度。砂、石子堆放場地采用硬化地面，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、 種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部 設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。6.原材料計量及配合比設(shè)計要求泵送混凝土配合比由試驗室提供，試驗室根據(jù)圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際需要情 況，進行混凝土強度試配，確保各種技術(shù)指標符合設(shè)計要求，以保證混凝土質(zhì)量。在 拌制混凝土過程中，將按試驗室配合比轉(zhuǎn)換成施工配合比對各種原材料進行計

17、算后， 砂、石采用電腦自動配料機自動過磅。其工作流程為：先進行電子磅的校驗工作一設(shè)定料一（石子）的用量一設(shè)定料二 （砂子）的用量一啟動自動計量開關(guān)開始計量一料一（石子）開始進料計算一到達設(shè) 定值停止進料一料二（砂）開始進料計算一到達設(shè)定值停止進料一等待自動卸料或手 動卸料一卸料完成自動進入下一循環(huán)計量程序?；炷涟韬衔锏綕仓娴奶涠炔恍∮?60mm，用水量不大于175Kg/m3，粉煤灰 摻量不大于膠凝材料用量的40%，礦渣粉摻量不超過膠凝材料用量的50%，粉煤灰和 礦渣粉摻量不超過膠凝材料用量的50%，水膠比不大于0.55%，砂率控制在38%42%， 拌合物泌水量不大于10L/ m3?；炷?/p>

18、輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車，裝料前將罐內(nèi)積水排盡，具有防雨設(shè)施。 運輸過程中嚴禁向拌合物中加水，運輸過程中坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑 或快速攪拌無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆灌入模。在南北樓之間設(shè)置三個停泵點，坡道東面臨近基坑部位設(shè)兩個停泵點，采用52m 汽車泵澆灌，能夠滿足施工需要?；炷帘盟鸵c、為防止混凝土堵管，盡量縮短混凝土的間隙時間；、混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符 合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。、開始泵送時，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度宜先 慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。、混凝土泵

19、送應(yīng)連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。、泵送終止時，應(yīng)采用塑料球“放炮”處理以減少砼損失，如有多余的混凝土 應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。底板混凝土施工9.1混凝土澆筑方法：承臺混凝土采用混凝土汽車泵輸送?；炷琳駬v：承臺砼 澆筑層厚度在800mm2000mm左右，必須隨澆隨震。振搗棒插入的間距為400mm左右， 振搗時間一般為1530S并且在2030min后對其進行復(fù)振一遍，澆筑上層混凝土前 應(yīng)先將下層充分搗實，然后在下層混凝土初凝前，再澆筑上層混凝土，為使上下層混 凝土結(jié)合緊密形成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 100mm深左右?？紤]到泵送混凝土 的塌落度較大，為

20、防止混凝土表面收縮裂縫，要在混凝土初凝前派人用木榷壓光次數(shù) 不得少于三次，在稍微收水前，用鐵抹子壓時，不得撒干水泥或水泥漿壓時。9.2混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，必要時將多余的水泥漿 清除。在混凝土澆筑后48小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用提漿鐵滾碾壓兩遍， 再用木蟹搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。9.3混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜， 并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋 塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25r。養(yǎng) 護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成

21、較大的溫差而引起外墻裂縫，因此 要覆蓋嚴密。9.4溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進 行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d每2h測一次，47d每4h測一次，814d每8h測 一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi) 外溫差。溫控點布置選擇較大的承臺，北樓在Q軸和U軸分別布置八個測點，南樓在G 軸和C軸分別布置八個測點，見平面布置圖。在澆筑混凝土時通過預(yù)埋015薄壁電線管留置測溫孔，埋設(shè)深度分底中上三層布 置，底層距底面以上50mm，頂層距板面以下50mm布置。溫度計尾部用尼龍線扣住與基 礎(chǔ)頂面物件相連，測溫時直接拽出即可。為了防止雜物

22、堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后 應(yīng)用軟物堵住測溫孔口。9.5施工要點：制備補償收縮混凝土時，要求計量準確，膨脹劑與砂、石同時加入 攪拌機內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長30-60S。澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期10 14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如澆水，覆蓋） 使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷?土養(yǎng)護期為714d，養(yǎng)護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也 必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d才 能基本穩(wěn)定。由于進入秋季，晝夜溫

23、差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水 化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25， 應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度 過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。但在混凝土澆筑后1248h期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部 溫度高達70。此時的養(yǎng)護用水溫度在21C左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土 內(nèi)外溫差遠遠超過25C。導致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在 此期間，養(yǎng)護的重點應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用 蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當減少澆水次數(shù)，以保持混凝土

24、表面濕潤為準，并覆蓋雙 層麻袋保溫，并派專人定時檢查溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。由于本工程承臺較厚，混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，混凝土輸送泵的實際平 均輸送量為25.5m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為23h。因此，為防 止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計配合比時應(yīng)給混凝土留810h的緩凝時間。同時，為實現(xiàn)流淌分 層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在18 2cm。由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴格 按規(guī)定計量加放外加劑。由于發(fā)電廠用電負荷有峰有谷，粉煤灰的質(zhì)量波動較大，物資部門在材料進場時 應(yīng)及時檢驗其質(zhì)量等級。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應(yīng)性試驗

25、驗證方可應(yīng)用。9.6澆筑順序:預(yù)定澆筑順序為從25軸開始由北到南向西澆筑，根據(jù)澆灌的速度， 在不出現(xiàn)冷縫的情況下，可先將前面的幾個承臺澆灌全板底再向前推進。9.7澆筑方法：大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣 呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之 前結(jié)合好，不致形成施工縫。當采用分層澆筑方法時，每層澆筑厚度不得大于500mm， 并且要做到澆筑上一層混凝土時，下一層混凝土還未初凝。振搗上一層混凝土時，振 動棒必須插入下一層混凝土內(nèi)不小于100mm。9.8進度計劃：按每小時50m3澆灌，約需兩天兩夜時間。9.9連續(xù)澆筑的保證措施和應(yīng)急方法：

26、9.9.1人員保證：組織兩班瓦工組，保持每班不少于30人，實行分班倒的澆筑工 作方法。9.9.2機械保證：在澆筑前徹底檢修混凝土澆筑的機械設(shè)備，在澆筑過程中安排 機修工跟班。9.9.3材料保證：本次澆筑約有2500方混凝土，大約需要1000T水泥，在澆筑混 凝土時打滿水泥，在澆筑到約一半時，及時補足水泥。9.9.4應(yīng)急措施：督促混凝土公司對機械設(shè)備進行一次全面檢查，確保無故障； 后場的砂石料及水泥、外加劑要保持一定的余量；攪拌車的數(shù)量不少于10量，泵車 要考慮一臺備用。9.10特殊氣候條件下措施：若在澆灌過程中突遇大雨，要及時在結(jié)構(gòu)合理的地方 留置施工縫，并盡快中止混凝土的澆灌，對已澆灌的未硬

27、化的混凝土，要立即進行覆 蓋，嚴禁雨水沖刷在新澆的混凝土上。試塊留置原則及混凝土施工記錄10.1用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：10.1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次;10.1.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；10.1.3每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；10.1.4每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。10.1.5每次取樣應(yīng)留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要 而留置的同條件

28、養(yǎng)護的試件，每工作班不少于1組。10.1.6 一次性連續(xù)澆灌超過1000方時，同一配合比每200m2留置一組試塊。10.1.7抗?jié)B試塊每500m3做一組抗?jié)B試塊。10.2每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄。質(zhì)量通病防治體系由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、項目管理、工程監(jiān)理、項目經(jīng)理部及質(zhì)安部門共同完成對 工程質(zhì)量的施工過程控制。根據(jù)質(zhì)量控制體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，實行施工質(zhì) 量控制責任制。質(zhì)量控制體系圖如圖所示。管理職責質(zhì)量體系原則質(zhì)量通病防治措施12.1混凝土強度達不到設(shè)計要求的防治措施：12.1.1澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計，規(guī)范及標準要求，必須有合格證及試驗報告， 水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。12.1.2砼澆筑前必須提供配合比通知單，澆筑時要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且 放置養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。12.1.3嚴格控制砼坍落度，澆筑時每四車測一次坍落度，并做好相關(guān)記錄。12.1.4砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇 時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3小時。12.1.5現(xiàn)澆砼構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范要求