并條擋車工操作法

1、并條擋車工操作法一、交接班工作交拉班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是加強守關(guān)提高質(zhì)量的關(guān)鍵，要求開車對口交接，交班者主動交清為接班者創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，接班者以檢查為主，認(rèn)真把好質(zhì)量好，交接班時既要發(fā)揚風(fēng)格、加強團結(jié)，又要認(rèn)真嚴(yán)格，分清責(zé)任，雙方要讓方便、搶困難、交風(fēng)格、接好班。（一）交班做到一徹底、三交清、四要求。一徹底：徹底做好規(guī)定的清潔工作（包括停車、開機臺）。三交清：1、主動向接班者交清本班生產(chǎn)情況，如號數(shù)（支數(shù)）翻改、工藝變動、平揩車、調(diào)換皮輥、前后供應(yīng)、質(zhì)量斷頭、生活難易等。2、交清公用工具，補齊機器缺件，不能補齊的講明原因。3、送清回花、下腳料（回條須撕斷）。四要求：1、要求棉條

2、分?jǐn)嗑鶆颉?、要求空滿桶按規(guī)定數(shù)量定位放量，排列整齊。3、要求交班印或放好交班紙條。4、要求在下班前15分鐘開車交班（指因儲備量大而臨時關(guān)車的機臺）。（二）接班做到一提前、一問清、四檢查。一提前：提前15分鐘進(jìn)入崗位對口接班。一問清：主動問清上班生產(chǎn)情況和機械情況。四檢查：1、檢查棉條質(zhì)量：看棉網(wǎng)質(zhì)量、查棉條條干是否正常、看條桶對號、查輕重搭配、條桶號與支數(shù)牌是否相符、看棉條分段是否均勻、查錯支條、油花條等。2、檢查機械情況：看皮輥、羅拉、加壓是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否發(fā)熱異常，自停裝置和安全裝置是否正常，機件有否缺損。3、檢查規(guī)定的交班清潔工作是否做好，回花下腳是否送清。、檢查公用工具有無缺損，

3、是否清潔。巡回工作是看管好機臺的基礎(chǔ)，是發(fā)現(xiàn)矛盾、處理矛盾的過程，并條值車工巡回中的主要矛盾是上條，巡回中必須關(guān)于掌握好生產(chǎn)變化的客觀規(guī)律，正確處理好巡回過程中上條、清潔、防疵捉疵、落桶等工作，加強主動性、計劃性、靈活性，把各項有計劃的組織起來。計劃性：根據(jù)各項工作所需要的單位時間，掌握巡回將各項工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，達(dá)到預(yù)防在先勞動量均勻、忙而不亂。主動性：發(fā)揮人的主觀能動性，抓住主要矛盾，掌握機械性能，做機器的主人。靈活性：巡回中遇到特殊情況，要靈活掌握采取三先三后的原則，先急后緩、先近后遠(yuǎn)、先易后難等，不為巡回路線所限。（一）巡回路線：采用凹字形巡回。（1）3節(jié)。（二）巡

4、回時間以喇叭口經(jīng)常保持清潔，不積飛花為原則，并結(jié)合上條落桶等各種因素考慮，均衡安排巡回時間，三節(jié)車在615分鐘為宜。（三）巡回方法1、在正常情況下須巡回路線方向前進(jìn)，不走回頭路，不走重復(fù)線。2、在特殊情況下走最近的路線，以最快的速度進(jìn)行處理，處理完仍回到原路線。3、在巡回中，正確運用目光，做到二看：巡回時全面看，操作時抬頭看。4、除大清潔以外的其它清潔工作，一般要求在一次巡回內(nèi)3節(jié)車，大清潔，一次巡回做一節(jié)。（四）棉條分段做好棉條分段是一提高工作計劃性，減少忙亂的重要方法，棉條分段要避免兩段同時上條，以便在巡回中，有計劃地進(jìn)行各項工作，減少毛條，多接頭或空桶等情況。1根據(jù)機型、條桶大小等合理分

5、段，型并條機生條、半熟條均分成四排四段。2、桶腳高度，為避免棉條倒塌，減少毛條、生條、半熟條桶腳掌握在2025厘米，生條上條不超過30厘米，半熟條上條以不超過導(dǎo)條架為準(zhǔn)。并條 3、如遇到二節(jié)車碰頭換條時，若一節(jié)車的桶腳較高時，其中個別桶腳應(yīng)抓緊補接，然后把另一腳的淺桶換上滿桶，以避免空桶關(guān)車。4、換生條時，應(yīng)掌握桶腳情況，高的換上較淺的滿桶低的換上較高的滿桶，以資調(diào)節(jié)，使分段均勻。5、分段要做輕重搭配交*搭配。做好清潔工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少紗疵，降低斷頭、節(jié)約用棉的重要環(huán)節(jié)，認(rèn)真執(zhí)行清潔圖表，把各項清潔工作，合理均勻地安排在一輪班，巡回進(jìn)行，努力做到五定五要求。（一）五定1、定內(nèi)容：以牽伸部

6、分為主，定出應(yīng)做的清潔項目。2、定次數(shù)：按品種要求、原料情況，確實應(yīng)做到的清潔項目次數(shù)。3、定方法：掌握從上到下、從里到外、從左到右的順序以掃、絞、拿、抹相結(jié)合的方法，輕絞輕刷，拉長不拍打、手眼密切配合。4、定工具：按項目需要，機件狀況定適當(dāng)?shù)墓ぞ?，工具不宜太多，要輕巧適用，嚴(yán)格分部位使用，并要積極采用機械化，半機械化清潔工具。5、定工具清潔：根據(jù)工具形式、清潔內(nèi)容、清潔程度、規(guī)定工具清潔次數(shù)，以防止工具上的飛花附入紗條。（二）五要求：1、要求清潔工作徹底干凈，符合質(zhì)量要求。2、要求做清潔工作時動作要輕，不能造成人為疵點和人為斷頭。3、要求注意節(jié)約，做到五不落地四分清。4、要求清潔工具經(jīng)常保持

7、干凈，定位位置。5、要求均勻安排清潔進(jìn)度。（三）清潔內(nèi)容和順序1、大清潔（結(jié)合落桶做）（1）開車用毛刷掃：車尾罩風(fēng)門蓋罩頂車頭罩蓋罩板車尾罩內(nèi)側(cè)面蓋罩前側(cè)面車頭罩內(nèi)側(cè)面前車面（毛刷不能碰到喇叭口）-前墻板直軸電門。（2）關(guān)車打開蓋罩用毛刷掃，右支撐桿，吸風(fēng)半吸風(fēng)彎斗，左吸風(fēng)斗，支撐桿，左加壓座，中部羅拉光面，羅拉座，右加壓座，羅拉軸承座。（3）用短絞花棒絞左眼加壓、燈管、上清潔器、卸壓、卸皮輥、羅拉、集合器、皮輥頸（用短絞花棒另一端的尖頭絞）-手抹皮輥表面后裝上皮輥喇叭口壓輥罩壓輥。（4）用短絞花棒絞右眼：（同左眼）。（5）用毛刷掃，車頭置，馬達(dá)防護罩右下吸風(fēng)斗導(dǎo)條架里側(cè)面里膠木導(dǎo)條塊給棉羅拉

8、，只清潔器橫桿外膠木導(dǎo)條塊。然后分段依次做，導(dǎo)條板光羅拉壓輥壓輥支架導(dǎo)條架底部清潔進(jìn)度表序號車頭、渾尾大清掃2數(shù)具班缽交間棕工毛具刷喂棉板次次小時菊花扦、紗刷扦皮輥、羅拉清潔器次次小時菊花扦、竹扦罩蓋、加壓裝置次次小時菊花扦、紗刷拿絨板花隨時做掃喇叭器隨時做掃地次班中、交班防疵捉疵、質(zhì)量把關(guān)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面。在一切操作中要貫徹“質(zhì)量第一”的思想，積極預(yù)防人為紗疵在巡回中要合理運用目光，利用空隙時間進(jìn)行捉疵做好以防為主、查捉結(jié)合，嚴(yán)把四關(guān)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（一）防疵1、拉送空滿桶時防錯號、錯桶。2、落桶、送滿桶、調(diào)桶、挖桶腳時防碰破碰毛棉條。3、包卷防硬頭、脫頭、涌條、拉頭回花附入棉條

9、。4、上條時防打結(jié)，棉條拖地、擦毛、倒翻。5、搭頭時防纖維彎曲、脫頭、涌條。6、清潔工作防碰破碰毛棉條或飛花附入。7、防喇叭飛花、毛板花帶入。8、防多小股、粗細(xì)條喂入（二）捉疵1、巡回機后，看喂入棉條的顏色和滿桶棉條的周圍，捉油污條、錯號條、絨板花和色條。2、看圈條成形是否正常，比圈條棉層間的厚薄，捉粗細(xì)條和毛亂條。3、看棉條桶腳，注意捉三花條和色條。4、繞皮輥后，注意捉油污條。5、喇叭口堵塞，注意捉三花條、三絲條和竹節(jié)條。6、自動裝置停車注意捉粗細(xì)條。（三）把好質(zhì)量關(guān)1、把好平揩車關(guān)：檢查條桶是否用正確，條子分段是否正常，紗條有無疵點、油污、通道是否光潔，看牽伸部件運轉(zhuǎn)是否正常、皮輥是否用錯

10、，圈條成形是否正常，手摸加壓是否正常、羅拉是否發(fā)熱、聽傳動齒輪是否有異響。2、把好工藝變動關(guān)：查固定供應(yīng)號數(shù)標(biāo)志，桶號是否正確、皮輥喇叭口直徑是否用錯、齒輪咬合是否良好，試好條干重量后才能開車。3、把好開冷車關(guān)，查加壓是否正常，安全裝置，電器自停是失靈，開車前抹清附在棉條和通道部分的飛花、疵點等，并做清潔工作。4、把好調(diào)換皮輥關(guān)，檢查皮輥表面是否光滑，凹心跳動，缺油發(fā)熱，加壓燈管距離是否在2毫米內(nèi)，加壓是否落實在皮輥套筒凹面上。（四）防捉機械疵點值車工不僅要熟練掌握抄作技術(shù)，還必須熟悉機械性能，做機器的主人，要運用眼看、耳聽、手摸、鼻聞的方法，防捉機械疵點。1、看到棉網(wǎng)有云斑、陰影、厚薄不勻，

11、查羅拉、皮輥彎曲、偏心或繞花皮輥芯缺油，皮輥有晃動，大皮輥歪斜、兩端加壓有差異。2、看到棉網(wǎng)內(nèi)有小棉雜，生硬塊、查羅交接班隔距走動，加壓不正常，羅拉纏花。3、看到棉網(wǎng)呈波浪形，查喇叭口直徑過小或阻塞、緊壓，羅拉回轉(zhuǎn)打頓或纏花。4、看到棉網(wǎng)破邊、條路不清，查集束器開擋不對或倒放跳動，嵌花，皮輥長度不夠，棉網(wǎng)一半在里一半在外。5、看到棉網(wǎng)里夾入絨板花，查絨板清除作用不良，揩試器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸風(fēng)斗掛花上吸斗充塞。6、聽到機器異響，查車頭傳動齒輪咬合不當(dāng)或缺齒，圈條齒輪缺油，軸瓦發(fā)燙等。7、聞到焦糊氣味，要查馬達(dá)是否良好，三角皮帶有否磨損，纏繞羅拉、皮輥等。單項操作是值車工的基本功，它直接關(guān)

12、系到產(chǎn)品質(zhì)量，因此要鉆研技術(shù)、勤學(xué)苦練，不斷提高操作技術(shù)水平，單項操作首先要動作正確、質(zhì)量好，并做到好中求快、提高效率。單項操作主要有：竹桿包接、上條、搭頭、調(diào)桶、落桶、機前接頭等。（一）竹桿包接，操作要點（化纖）1、撕頭：撕頭距離適當(dāng)（3寸左右），纖維要松散平直、稀薄均勻。2、搭頭：搭頭長短適宜（1.52寸左右）。3、包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外緊，接頭光潔質(zhì)量好，半熟條、熟條、生條一律用竹扦，包接動作必須符合操作要點。（二）機后搭頭機后搭頭應(yīng)在停車情況下進(jìn)行，盡可能采用竹扦包接，如長度不夠時，采用夾頭喂入，要求夾心纖維平直，防止棉網(wǎng)不勻。1、撕條尾：撕去后車面上斷頭的不良纖維，使條

13、尾成平直、松、均勻。2、搭頭：拿出車角內(nèi)棉條頭，撕去不良纖維，一手拿起壓輥，另一手食、中指夾頭送往撕好的條尾相搭1.52寸，放好壓輥，然后慢慢開車。要求不拆頭，如搭頭不良，立即停車去機前取出粗細(xì)條，重新接好再開車。（三）調(diào)桶：做到手腳連貫，穩(wěn)拿穩(wěn)送，節(jié)約時間，擺桶整齊，掌握三個原則：1、不碰毛條子。2、防止棉條通過條桶接口。3、調(diào)桶后棉條要盡可能對準(zhǔn)分條板或分條喇叭口。（四）上條：將棉條撈出（嚴(yán)禁放在地上），做到不打結(jié)、不鉤破、條頭不拖地，上條高度以不倒條子為原則，根據(jù)具體情況適當(dāng)掌握，最好是不超過導(dǎo)條羅拉。（五）落桶：按定長停車落桶，落桶做到喇叭口清潔，人離開前做完。要求：拉桶快，送桶快，滿

14、桶條子不倒翻，拉桶時四指在內(nèi)，拇子在外，不碰破棉條，尾巴不甩在桶外，滿筒劃上責(zé)任號，條桶擺放整齊。第六節(jié)、安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是保障人身安全，保護集體財產(chǎn)，保證完成生產(chǎn)的重要一環(huán)。在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作管理規(guī)程，思想集中，堅守崗位，堅決防止和杜絕人身、質(zhì)量、機械、火警事故發(fā)生。1、留辮不過肩，上車前必須寬余戴好圍腰、工作帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋和拖鞋上班。2、開車前必須注意周圍是否有人在場工作，不能冒失開車以免傷人。3、車間內(nèi)不準(zhǔn)打鬧、亂跑，不準(zhǔn)敲擊機件和坐各種車輛、玩耍，車弄內(nèi)保持整潔，地面無機件、油污、水濕，以免滑倒人。4、在機器運轉(zhuǎn)時，不能在無人頂替的情況下，離開機臺。5、拉送條桶時，不能用

15、腳踢，以免撞傷人。6、上車前應(yīng)檢查防護罩，安全裝置是否缺損。7、不能開車做緊壓羅拉清潔，處理緊壓羅拉纏花時應(yīng)關(guān)閉電源，以免傷手。8、開車時不能按筒內(nèi)棉條，以免圈條盤擦破手。9、處理纏皮輥或做皮輥清潔時，慎防皮輥套筒掉地砸傷腳，不準(zhǔn)用刀具、玻璃等鋒利物割纏花，以免傷手或損壞機件。10、電器故障應(yīng)立即報告，不能自行修理。11、發(fā)現(xiàn)高熱、異常、焦臭等異常情況，以及嚴(yán)重質(zhì)量問題時，應(yīng)及時停車檢查，并立即報告有關(guān)人員處理。12、吃飯關(guān)車和節(jié)假日關(guān)車，都應(yīng)下加壓，切斷電源。13、人人都要懂消防知識，會用消防器材，發(fā)生火警時，要立即切斷電源，將周圍棉條拉開，同時附近機臺停止運轉(zhuǎn)，及時滅火搶第七節(jié)、本工序的疵

16、口及產(chǎn)生原因名稱粗細(xì)條產(chǎn)生原因1、喂入棉條缺條2、環(huán)頭條子喂入3、喂入生條粗細(xì)條或支數(shù)不對4、吸風(fēng)過大、條子吸入風(fēng)箱防止措施提高技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)條干條1、羅拉加壓不良、失效、左右不一2、羅拉隔距過大、過小3、皮輥嚴(yán)重彎行，清潔“五曲，表面損傷、芯子缺油4、牽伸羅拉聯(lián)軸節(jié)松動，羅拉勁磨滅5、嚴(yán)重繞羅拉、皮輥，使之彎曲，中凹，隔距走動，羅拉婆司斷裂6、牽伸齒輪爆裂、偏心缺齒相碰，鍵與鍵槽松動或咬合不良7、部分牽伸配置不當(dāng)，前張力牽定”，正常巡回，加強防疵捉疵及機伸配置太大8、羅拉繞花9、喂入棉條不規(guī)則重疊，進(jìn)入后羅拉時，形成有部械守關(guān)工三花條（油污、飛花、絨板花）油污條毛條（粘連條）亂條束絲條份纖維控制不良10、喂入棉條有部分在導(dǎo)條架外，或因皮輥太窄，棉條跑出皮輥兩邊，失去控制11、集合器（FA272）跳動、倒放、太狹、不光滑、彎曲變形、繞花、式樣不對，位置偏高12、喇叭口涌條13、搭頭不良14、包卷接頭不良15、車前斷頭棉網(wǎng)未拉直，直接接頭1、生條內(nèi)本身有生花、油花、絨板花2、上、下絨板，吸塵裝置，清潔裝置不良3、高空飛花落入條桶或棉網(wǎng)4、通道掛花，帶入棉條5、清潔時間間隔太長，沒有按操作法關(guān)車做清潔工作，清潔工具不當(dāng)或不清潔1、圈條牙漏油2