氧氣廠氣體氣瓶充裝操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、氧氣廠氣體氣瓶充裝操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書1氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖操作依據(jù)（1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令373號）（2）危險化學(xué)品管理條例（國務(wù)院令344號）（3）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)檢總局令第46號）（4）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（2000）250號）（5）氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件（GB172641998）氣體氣瓶充裝規(guī)定(GB141942006)鋼質(zhì)無縫氣瓶(GB50991994)工業(yè)用氧(GB/T3863-1995)醫(yī)用氧(GB8982-1998)氬(GB/T48422006)氣瓶充裝站安全管理控制程序安全生產(chǎn)管理制度氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制程序適用范圍氣體氣瓶(僅指氧氣、

2、氬氣，以下簡稱氣瓶)充裝作業(yè)和充裝過程中的檢查作業(yè)。(氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點K2)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝、充裝中檢查的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得安全上崗證。操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。確認(rèn)擬充裝氣體種類(氧氣或氬氣)。落實環(huán)境溫度，查閱不同溫度下氣瓶的最高充裝壓力對照表，確定擬充裝壓力。不同溫度下氣瓶的最高充裝壓力見表1.

3、表1不同溫度下氣瓶的最高充裝壓力對照表溫度C取氧氣02氬氣Ar在不同公稱壓力(MPa)下氣j咼充裝壓力(MPa)最瓶在不同公稱壓力(MPa)下氣j高充裝壓力(MPa)15PMa20Pma15PMa20PMa514.018.214.018.31014.318.714.418.81514.719.214.819.42015.119.815.119.92515.420.315.520.43015.820.815.820.93516.121.316.221.44016.521.816.521.94516.922.416.922.45017.222.917.222.8查看氣體氣瓶充裝前檢查記錄，掌握待充

4、裝氣瓶的數(shù)量和狀況。準(zhǔn)備操作記錄：永久氣體氣瓶充裝操作記錄）。氣瓶充裝操作和充裝中的檢查充裝準(zhǔn)備查看氣體含量分析化驗報告，確認(rèn)擬充裝氣體已經(jīng)過分析化驗合格。氣體含量如下：氧氣中乙炔氣、乙烯、氫的總含量2X10-2（體積分?jǐn)?shù)），或氧氣中易燃性氣體總含量4X10-2（體積分?jǐn)?shù)）。5.1.2檢查氣瓶裝系統(tǒng)壓力表，精度應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，檢驗周期不大于半年，且目前在有效期內(nèi)。通知開啟低溫液體泵（開泵前應(yīng)有冷泵過程）和壓縮機(jī)，確認(rèn)擬充裝氣體已供應(yīng)至氣瓶充裝架（匯流總管、分配總管，下同），壓力達(dá)到根據(jù)當(dāng)時溫度確定的氣瓶充裝壓力。將待充氣瓶成組排列上架，并掛上防傾倒鏈，牢固固定。每組

5、中氣瓶數(shù)量應(yīng)不少于30只，不多于40只。逐只緩慢打開氣瓶瓶閥，接上充裝接頭（防錯裝接頭），確保牢固、密封。充裝操作和充裝中檢查緩慢打開充裝匯流排上充裝控制總閥開始充氣，保持均勻、緩慢升壓，此時應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響和觀察有無空瓶不進(jìn)氣現(xiàn)象。瓶內(nèi)有異響的，應(yīng)立即停止該瓶充裝?？掌坎贿M(jìn)氣的，應(yīng)檢查是否瓶閥未打開。5.2.2氣瓶的充裝流量不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），且充裝時間不得小于30min。5.2.3在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7MPa時，逐只檢查組內(nèi)各氣瓶瓶體溫度是否均勻一致。出現(xiàn)異常應(yīng)及時妥善處理。單只氣瓶溫度異常升高的，應(yīng)立即停止該只氣瓶的充裝。整組氣瓶溫度異常升高的，應(yīng)降低充裝氣體流量

6、，若降低流量后，溫度仍然異常升高，應(yīng)立即停止該組氣瓶充裝。5.2.4在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到1OMpa時，逐只檢查瓶閥密封是否良好。出現(xiàn)異常應(yīng)及時妥善處理。單只氣瓶瓶閥密封不嚴(yán)的，應(yīng)立即停止該只氣瓶的充裝。氣瓶充裝過程中禁止緊固瓶閥或其他螺栓、閥門。5.2.5用充裝匯流排充裝氣瓶時，瓶組壓力達(dá)到氣瓶充裝壓力的10%以后，不得再插入空瓶充裝。5.2.6嚴(yán)格控制氣瓶充裝量，確保氣瓶在最高使用溫度（60C）時，瓶內(nèi)氣體壓力不超過氣瓶的許用壓力（根據(jù)鋼質(zhì)無縫氣瓶（GB50991994）規(guī)定，氣瓶許用壓力為其水壓試驗壓力的0.8倍）。5.2.7氣瓶充裝過程中，應(yīng)不少于兩次檢查汽化器出口溫度不得低于0C,如出現(xiàn)

7、上述情況應(yīng)立即妥善處理（停泵，待溫度回升后重新開啟，并控制流經(jīng)汽化器液體流量）。5.2.8氣瓶組的切換（1）當(dāng)?shù)?組氣瓶充裝結(jié)束，準(zhǔn)備充裝第2組氣瓶時，必須進(jìn)行充裝匯流排（氣瓶充裝架）切換。（2）切換時操作順序為：先緩慢稍微打開2組進(jìn)氣閥一緩慢關(guān)閉1組進(jìn)氣閥一緩慢全開2組進(jìn)氣閥。（3）第l組匯流管停止充氣后，第1組氣瓶即可逐只關(guān)閉瓶閥，關(guān)閉各支管小閥,取下充裝接頭。（4）第1組匯流管停止充氣后，打開其中1只支管小閥向1只空瓶內(nèi)排氣，待該匯流管中余氣排盡后關(guān)閉氣瓶閥，再打丌該匯流排上放空閥，進(jìn)一步排盡余氣后關(guān)閉放空閥。充裝結(jié)束氣瓶充裝即將結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)提前通知關(guān)閉氣源。輔助人員應(yīng)檢查各種輔助設(shè)備

8、、安全裝置、測量儀表、各管道是否正常。將已充裝氣瓶移送瓶庫內(nèi)“已充瓶區(qū)”，整齊放置，掛上防傾倒鏈，牢固固定，待進(jìn)行氣瓶充裝后檢查。認(rèn)真、如實、及時填寫操作記錄永久氣體氣瓶充裝操作記錄（WSYW/QB04-01-11-1/0-2008）。在記錄上簽署名字和日期，送質(zhì)量負(fù)責(zé)人和氣瓶充裝站站長審核。將質(zhì)量負(fù)責(zé)人和氣瓶充裝站站長審核后的操作記錄歸檔保存。安全警示氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點時可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23時，

9、有發(fā)生火災(zāi)的危險。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置并對氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實行定期檢驗，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實行定期檢驗，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。工作紀(jì)律7.1準(zhǔn)時上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。工作時應(yīng)嚴(yán)格遵照操