氧化鋁工藝施工組織設(shè)計

1、.高效固液分別工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計PAGE ：.；- PAGE 43 - 晉鋁安裝公司目 錄 第一章、工程概略 _2 第二章、施工預備 _4第三章、土建施工工藝與方法 _ _10 第四章、設(shè)備及管道施工工藝與方法 24第五章、電氣、自控施工工藝與方法 _ _ 31 第六章、施工進度方案 _38第七章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施 _39第八章、平安保證體系及平安技術(shù)措施 _43高效固液分別工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計第一章 工程概略1.1、工程簡介工程稱號：高效固液分別工程及設(shè)備技術(shù)開發(fā)建立地點：山西省河津市中國鋁業(yè)股份山西分公司80萬噸氧化鋁廠區(qū)內(nèi)。工程性質(zhì)：設(shè)備技術(shù)開發(fā)工程施工內(nèi)

2、容： (1)土建工程：包括鋼框架，設(shè)備根底、變電室、地坪和圍堰等部分工程、設(shè)備根底采用C30砼，鋼地面、圍堰、地溝采用1級耐堿砼；鋼框架柱網(wǎng)占地尺寸為9m*12.5m，高度20.5m，分三層平臺，沿框東立面設(shè)鋼梯二部；西立面13m平臺出挑2.5m；設(shè)備根底包括三個沉淀池及三個泵基，一道地池；變電池尺寸為5.1m*15m磚混構(gòu)造建筑；地坪的防水耐堿砼做成，面積尺寸為26.5m*14m，周圍做300高固堰；鋼梁選用熱軋H型鋼,鋼材材質(zhì)全選用Q345鋼，柱梁鏈接為M24高強螺栓鏈接，強度等級10.9S，對接焊縫為二級焊縫，安裝焊縫為等強銜接。刷防銹漆兩遍。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，擬采用現(xiàn)場制

3、造，20噸吊進展安裝；門窗為鋁合金門窗。 (2)設(shè)備安裝：主要包括各類管道2000余米；4臺泵；4臺容器1臺緊縮空氣罐，1臺增能罐，1臺緩沖罐，1臺300m2精濾機；4個槽子1個污水槽，1個溢流槽，1個掛鏈攪拌槽，1個堿液槽。(3)電氣工程：新建一座低壓配電室及4臺低壓柜，3臺變頻器柜等，其內(nèi)容包括：電纜橋架制安、低壓電纜敷設(shè)、配電室、現(xiàn)場照明及各用電設(shè)備的動力用電、低壓室及槽體的電氣接地等。自控專業(yè)包括3臺電磁流量計、3臺雷達液位計、3臺壓力送器的安裝及電纜敷設(shè)。變頻安裝的主體設(shè)備由PLC進展控制，就地、集中兩地顯示，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其它設(shè)備不參與PLC控制，只將運轉(zhuǎn)參數(shù)送入

4、PLC系統(tǒng)進展檢測。按照質(zhì)量管理體系JB/T19001-2000 idt ISO9001：2000與晉鋁安裝公司企業(yè)規(guī)范Q/JA001-2007D進展質(zhì)量管理。1.2、工程管理組織機構(gòu)序號管理人員職能部門1楊鳳梧總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙慧琴公司平安擔任人質(zhì)安部3劉宏工程經(jīng)理技改工程部4范曉田施工員，平安員技改工程部5張聰質(zhì)檢員技改工程部6王芝東施工隊隊長土建、安裝施工隊7李智民施工隊技術(shù)員1.3、工程部管理體系：對施工全過程擔任，按照崗位責任分工擔任。序號職務(wù)任務(wù)內(nèi)容1工程經(jīng)理擔任工程部全面任務(wù)，對工程全面擔任，按工程法組織施工，代表公司處置與工程有關(guān)的一切事務(wù)。擔任工程的施工消費、施工進度方案

5、、預結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)擔任工程的工程技術(shù)、質(zhì)量、平安文明任務(wù)，擔任施工管理、技術(shù)管理、檢驗實驗規(guī)范和質(zhì)量方案等。3設(shè)備資料擔任資料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管任務(wù)，維護保養(yǎng)機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4方案擔任合同評審與簽署，擔任施工預結(jié)算和資料方案的編制。5財務(wù)擔任工程方案和統(tǒng)計報表等管理任務(wù)，以及資金控制，本錢核算及財務(wù)管理任務(wù)。6施工處擔任資料運輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按方案保證平安、質(zhì)量、工期。1.4、主要工程量1.4.1土建專業(yè)序號資料稱號單位數(shù)量備注1混凝土M32502H型鋼T703槽鋼T0.44角鋼T2.55花紋鋼板T186工字鋼T0.41.4.2電氣自控專業(yè)序號設(shè)備

6、或資料稱號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1低壓配電柜GGD面42變頻器柜面33就地控制箱塊54PLC系統(tǒng)套15動力電纜YJV-0.6/1.0KV米16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV米10757照明配電箱臺28照明燈具套449鐵殼開關(guān)臺210磁力啟動器臺211鋼管米40012鍍鋅扁鋼米20013電纜橋架XQJ米12014電磁流量計臺315雷達液位計臺316壓力變送器臺31.4.3工藝設(shè)備專業(yè)序號設(shè)備稱號設(shè)備型號數(shù)量1300m2精濾機460051 12增能罐1600467013緩沖罐1200286614緊縮空氣貯罐1200291615污水槽3000300016溢流槽6000600017掛鏈攪拌

7、槽4000400018堿液槽5000500011.5、工程特點工程涉及鋼構(gòu)造、土建、電氣、設(shè)備安裝等多專業(yè)領(lǐng)域，要求施工單位人員掌握的技藝多、知識面廣。第二章 施工預備2.1、工期目的根據(jù)現(xiàn)場施工總進度的要求，先現(xiàn)場加工鋼構(gòu)柱，以便土建立備根底的施工，土建工程及鋼構(gòu)制造安裝要滿足設(shè)備安裝要求。2.2、質(zhì)量目的仔細貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及規(guī)范嚴厲按設(shè)計要求進展施工，確保工程一次性驗收合格，鋼構(gòu)造制造與安裝質(zhì)量要求為一次性驗收100合格。單位工程評定優(yōu)良。分部工程評定優(yōu)良率70%以上。2.3、平安目的針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的平安保證措施，確保施工過程中到達以下目的：1死亡、

8、重傷、人為機械事故為零。2職工平安培訓，教育率到達100%。3輕傷率為0%。2.4、編制根據(jù)2.4.1 高效固液分別工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工圖紙S0803J-3DD12.4.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范GB50300-20012.4.3 建筑電氣、儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20022.5、技術(shù)資料的學習與掌握了解設(shè)計意圖，熟習圖紙，參與施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的任務(wù)量，編制施工預算，施工組織設(shè)計，提出勞動力方案和施工網(wǎng)絡(luò)進度表。會審安裝圖與構(gòu)造圖尺寸能否正確，安裝與土建施工嚴密配合。2.6、施工前的預備：2.6.1土建工程：(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進展

9、會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變卦簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出資料方案。 (3)對鋼構(gòu)造工程所運用的機械和檢測設(shè)備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的任務(wù)形狀良好，運用功能齊全。 (4)鋼構(gòu)造工程所運用的資料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定作出復試檢驗，符合規(guī)范后方可運用。(5)在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。(6)鋼構(gòu)造進入現(xiàn)場需進展構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。(7)現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在

10、柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。2.6.2電氣工程：(1)仔細閱圖、審圖，提出圖紙存在的問題，作到盡量在施工前處理。(2)編制、提交工程設(shè)備、資料方案，作到盡量不要脫漏。(3)根據(jù)施工圖紙預備各種施工機具、測調(diào)試儀表。(4)根據(jù)工程進度與質(zhì)量要求，提早作好勞動力的配備方案。(5)制定各分項施工方案，落實設(shè)備、資料的供貨周期和到貨情況。2.7、施工人員的預備2.7.1人員培訓與人員資歷確實認，確保特殊工種人員具備資歷，持證上崗。2.7.2對一切施工人員要進展技術(shù)質(zhì)量平安工期等交底。2.7.3對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資

11、歷的上崗合格證才干允許施工。2.7.4結(jié)合圖紙、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提早學習研討設(shè)備安裝、自控、電氣、鋼構(gòu)造等工程的特點，熟習情況。2.7.5組織相關(guān)人員進展培訓,掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.8、施工總平面布置2.8.1現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。2.8.2凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、資料，按照總平面布置指定位置堆放。2.8.3現(xiàn)場的水準點、軸線控制點等基準點均要有醒目結(jié)實的標志。2.8.4在各平面的施工區(qū)域和主要過道用防護網(wǎng)隔離，防止無關(guān)人員進入，并掛平安警示牌等醒目的志。2.8.50.00平面總施工區(qū)域用公用圍欄隔離，并設(shè)專人管理。2.8.6各專業(yè)施工隊區(qū)域劃清楚確

12、，布置有序。2.8.7開工前到消費方辦理相關(guān)施工手續(xù)，任務(wù)票.2.9、施工安排2.9.1做好開工前的預備任務(wù)，進展平安技術(shù)交底。2.9.2施工開場前對全體施工人員進展現(xiàn)場平安教育，設(shè)置專職平安員，每天進展平安檢查。2.9.3進入施工現(xiàn)場必需穿戴好勞動維護用品，高空作業(yè)必需系好平安帶，嚴禁違章作業(yè)。2.9.4注重與其它專業(yè)的配合，親密配合土建的施工，做好電氣、儀表專業(yè)的預埋件、導管、接地極的制安。2.9.5嚴厲按照施工圖紙、圖集、規(guī)范及設(shè)備、儀表闡明書施工，不得擅自改動設(shè)計。2.9.6盤、柜、箱、儀表及設(shè)備搬運、安裝時嚴厲按照施工圖及闡明書進展，防止變形和外表油漆損傷。特別是自控儀表及管路附件，

13、嚴禁振動和碰撞。2.10、技術(shù)預備2.10.1資料編寫與熟習：由工程技術(shù)擔任人組織施工單位消化圖紙，熟習現(xiàn)場。同時按ISO9001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗收表格，并進展一次全面的技術(shù)交底2.10.2技術(shù)質(zhì)量要求(1)嚴厲按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及技術(shù)要求施工。(2)電纜支架安裝位置正確，固定結(jié)實，間距均勻，陳列整齊，油漆完好。(3)絕緣子底座、母線支架等可接近的裸露導體，應(yīng)接地或接零可靠。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必需接地或接零可靠。(5)盤、柜與根底型鋼間銜接嚴密，固定結(jié)實，且接地良好。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(7)二

14、次回路接線準確，銜接可靠，標志齊全、明晰。(8)盤內(nèi)接線按圖施工，正確接線，銜接結(jié)實可靠。芯線端部均應(yīng)標明正確的回路編號，字跡明晰，不易褪色。屏蔽電纜應(yīng)按儀表和安裝的要求接地。(9)照明燈具固定結(jié)實可靠且配件齊全，開關(guān)、插座等的安裝符合規(guī)范要求。(10)電力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分盤敷設(shè)，敷設(shè)時應(yīng)按順序陳列，防止交叉。兩端掛上標明起始、終點編號的電纜牌。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，陳列整齊，走向有序、清楚。2.11、資料設(shè)備的預備資料及設(shè)備的供應(yīng)預備按照以下要求執(zhí)行：2.11.1、主要資料及來源設(shè)備、資料劃分按照發(fā)包人按照執(zhí)行。2.11.2、設(shè)備供應(yīng)：設(shè)備在發(fā)包人倉庫開箱檢查清點，辦理

15、交接手續(xù)后，在承包人參與下由發(fā)包人擔任運至現(xiàn)場商定地點，必要時可于現(xiàn)場再次檢查清點；交接或運輸過程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補充注明，并由發(fā)包人擔任處置，如屬不合格或確實無法運用的，承包人可不接受；在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備本身問題，由發(fā)包人擔任處置，如屬承包人緣由呵斥的那么由承包人擔任；設(shè)備一經(jīng)交接并運至現(xiàn)場，即由承包人擔任制保管，有喪失和損壞由承包人擔任。2.11.3、資料供應(yīng)發(fā)包人所供資料、構(gòu)配件必需符合設(shè)計質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發(fā)包人所供資料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人資料預算所確定的種類、

16、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人資料部門供應(yīng)，超預算的資料用量由承包人擔任。2.11.4、承包人采購資料承包人擔任除發(fā)包人供應(yīng)資料外其他資料的采購、供應(yīng)和管理、采購的資料必需符合設(shè)計文件和質(zhì)量規(guī)范的要求，具有合格證或檢試驗報告。2.11.5、資料設(shè)備檢驗質(zhì)量規(guī)范按照國家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和規(guī)范規(guī)范，嚴厲資料驗收。自購資料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價錢，優(yōu)先從經(jīng)過ISO9000認證的廠家采購。2.11.6、檢查驗收按照資料驗收方法進展檢查驗收，一切資料均應(yīng)有合格證。2.11.7、資料供應(yīng)要把好原資料、半廢品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提早一周落實，非標設(shè)備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格資料、設(shè)備進

17、入現(xiàn)場不耽擱工期。資料進廠必需證件齊全。發(fā)包人供應(yīng)的資料設(shè)備，承包人緣由發(fā)生喪失損壞，由承包人擔任賠償。發(fā)包人未通知承包人清點，承包人不擔任資料設(shè)備的保管，喪失損壞由發(fā)包人擔任。發(fā)包人供應(yīng)的資料設(shè)備與一覽表不符時，發(fā)包人承當有關(guān)責任。發(fā)包人應(yīng)承當責任的詳細內(nèi)容，雙方根據(jù)以下情況在公用條款內(nèi)商定：工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并運用不符合設(shè)計或規(guī)范要求的資料設(shè)備時，應(yīng)要求由承包人擔任修復、撤除或重新采購，并承當發(fā)生的費用，由此延誤的工期順延。承包人需求運用代用資料時，應(yīng)經(jīng)工程師認可后才干運用，由此增減的合同價款雙方以書面方式議定。由承包人采購的資料設(shè)備，發(fā)包人不得指定消費廠或供應(yīng)商。 第三章 土建施工工藝

18、與方法3.1、施工驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范GB50300-2001鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001施工現(xiàn)場暫時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-88山西鋁建立工程鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量檢驗評定規(guī)范YSJL205-20033.2、施工用電按消費方指定位置接入電源，嚴厲實行一機一閘一漏一維護，三級配電，兩級維護的平安用電方式。用電一概采用規(guī)范配電箱。 3.3、一切現(xiàn)場電纜符合運用要求。3.4、勞動力管理見第五章3.5鋼構(gòu)造施工工藝工藝流程：鋼板下料制孔鋼構(gòu)件拼裝焊柱腳、配件除銹、涂防銹漆、面漆編號出廠。3.5.1下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、

19、污物去除干凈，以堅持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備運用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。 1質(zhì)量檢驗規(guī)范： 切割的允許偏向值mm 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.02鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 3質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.5.2焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 3.5.3焊接工藝： 焊接鋼梁采用手工焊接。 3.5.4質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.5.5除銹 除銹采用公用除銹設(shè)備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐才干。對

20、鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。除銹運用的磨料必需符合質(zhì)量規(guī)范和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才干進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.5.6油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套運用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 3.5.7驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 1產(chǎn)品合格證 2施工圖和設(shè)計文件

21、 3制造過程技術(shù)問題處置的協(xié)議文件 4鋼材、銜接資料和涂料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗?5焊縫檢測記錄資料 6涂層檢測資料 7主要構(gòu)件驗收記錄 8構(gòu)件發(fā)運清單資料 3.8鋼構(gòu)造安裝 3.8.1施工方法： 本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復核混凝土根底的軸線及根底頂面標高。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時分兩支隊伍進展，一支跟隨吊車，另一支專管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和螺栓的緊固。吊裝時先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車繼續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。當天安裝的鋼柱必需構(gòu)成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨立柱過夜 (如當天連不上梁時需用纜風

22、繩拉住) 。首層鋼柱、鋼梁安裝后進展第二層鋼柱吊裝，先丈量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱銜接，安裝時人坐在對接口下方的鋼梁上，先預備好手頭工具尖錐、扳手、扭矩扳手且將附件高強螺栓、銜接板戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時由人扶住鋼柱漸漸落下，插入兩銜接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強螺栓穿入并緊固。鋼梁安裝時先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來校正孔后穿螺栓，兩端全戴上后儀器丈量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正后方可進展接口焊接，焊接應(yīng)對稱施焊。3.8.2施工順序： 根底丈量底層鋼柱吊裝校正安裝鋼梁焊接中段鋼柱安裝校正安裝鋼架中段支護上梁鋼柱安裝校正鋼梁安裝焊接補刷面漆。3.

23、8.3技術(shù)參數(shù)吊車的選用實踐情況中任務(wù)半徑為20米，臂長32米，起重分量為8.5噸查得知選用20噸汽車吊9.3噸8.6噸，滿足工程需求。1鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力 P破50d2最重鋼柱為8.6噸，計算得d=14.1mm.鋼絲繩平安系數(shù)和允許拉力 P=P破.修/K查表得修0.85；K8 得P9562.5N鋼絲繩在接受拉伸和彎屈時復合應(yīng)力Q復P/A+d1/D.E【】查表計算得Q復1811.51813MN/m2根據(jù)鋼柱分量，查表選用6*37+1 直徑26mm鋼絲繩2卡環(huán)選用國標D型卡環(huán)，滿足起分量10T即可。3.8.4安裝前預備任務(wù) 1柱腳螺栓的復核 ，復核混凝土根底的軸線及根底頂面標高、找平層

24、的平整度，地腳螺栓的定位尺寸。2編制安裝方案和構(gòu)件供應(yīng)方案，組織好施工。 3檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件按照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 4規(guī)范節(jié)的安裝流程 5安裝質(zhì)量規(guī)范 工程稱號允許偏向垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標高梁面L1000且10mm 柱頂5mm3.8.5安裝施工工藝 1鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置以及綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏向在20MM內(nèi)，擰

25、緊螺栓，暫時固定即可脫鉤。 2鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱銜接標高100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調(diào)整校正，然后固定銜接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏向隨時糾正。 3.8.6安裝校正 1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏向時采用千斤頂進展校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 2鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的丈量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立刻進展固定。 3.8.7高強螺栓施工

26、施工工序 1高強螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書必需在運用前做復試。 2高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 3高強螺栓要防潮、防腐蝕。 4安裝螺栓時運用光頭撬棍及沖釘對正上下或前后銜接板的螺孔，使螺栓能自在插入。 5假設(shè)銜接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處置，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩下部分螺孔位置不正，可運用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。6在同一銜接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向插入，高強螺栓安裝后該當天終擰終了。7在框架梁安裝時應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后，再進展安裝。同時

27、要充分思索框架的整體穩(wěn)定性，進展必要的暫時加固措施，以確保構(gòu)造平安。設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對施工現(xiàn)場進展平整，保證施工現(xiàn)場道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場按一致規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、資料等。4.1、泵安裝4.1.1、施工流程：設(shè)備驗收根底驗收設(shè)備吊裝安裝初找正 安裝精找正 管道安裝 電氣電纜接線單體試車4.1.2設(shè)備驗收泵的開箱檢查應(yīng)符合以下要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口維護物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；4.1.3根底驗收與劃線(1)在設(shè)備安裝前會同土建、監(jiān)理方等單位共同驗收，并填寫有關(guān)表格，做好驗收記錄。(2

28、)根底外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。(3)標高包括斜度應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。(4)標高誤差-20mm。(5)預埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。a、預埋地腳螺栓頂端標高+20mm；中心距在根部和頂部丈量2mm。b、地腳螺栓孔中心位置10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。 4.1.4設(shè)備安裝本次實驗線全部采用的是活動根底設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。位置滿足實驗人員要求。4.1.5單體試車1一切施工終了后進展全面檢查，無漏項，傳動系統(tǒng)、油路等正常。開場空載試車，延續(xù)試車半小時后再次進展檢查，檢查各部運轉(zhuǎn)情況。無問題后負荷試車。2

29、負荷試車2小時后，軸承溫度不得超越50，電動機電流及溫升正常，各緊固處無松動。3軸承銜接處不得有跳動歪斜景象。4機組無劇烈振動和異常噪音。5排料應(yīng)正常。4.2、管道支架制安及管道安裝4.2.1施工流程管架的制造安裝管道安裝管道吹掃水壓實驗管道涂漆4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整結(jié)實與管子接觸應(yīng)嚴密。(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器予拉伸之前固定。(4)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)整潔平整，

30、不得有歪斜和卡澀景象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等景象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝終了后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，支、吊架的方式和位置，安裝時運用的暫時支吊架應(yīng)予撤除。(8)有熱位移的管道在熱負荷運轉(zhuǎn)時，及時對支、吊架進展以下檢查與調(diào)整。a、活動支架的位移方向，位移值及導向性能應(yīng)符合設(shè)計文件b、管托不得零落c、固定支架應(yīng)結(jié)實可靠d、支、吊架的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定e、

31、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜4.2.3管道的安裝(1)管道安裝時，從中心位置開場，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(2)閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對型號，并按GB50235-98中的有關(guān)規(guī)定對閥門進展試壓檢驗。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)理余量；當閥門與管道銜接并安裝時，應(yīng)讓閥門處于封鎖形狀下；閥門安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動作靈敏；與管道銜接應(yīng)嚴密；安裝閥門時，嚴禁強力銜接，受力應(yīng)均勻。管托安裝終了，要求與支架或預埋鋼板進展焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號控制內(nèi)容詳細要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口外表平整，不得有裂紋重皮。毛

32、刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。切口平面傾斜偏向為管子直徑的1%，但不得超越3mm。2管子、管件的坡口方式和尺寸符合GB985-88之規(guī)定當管子壁厚為312mm時，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對接焊口中心面間間隔 ，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口外表的氧化皮，熔渣等。壁厚一樣管子、管件，對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進展外觀檢驗檢驗方法、質(zhì)量規(guī)范、檢驗數(shù)量

33、按GBJ235-82規(guī)范執(zhí)行。b、管路安裝與焊接管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自在穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)堅持平行，其偏向不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭銜接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時，每個螺栓不得超越一個。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。管道銜接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道熱態(tài)緊固應(yīng)在堅持任務(wù)溫度24h后進

34、展一次。(3)閥門安裝a、閥門的質(zhì)量檢驗：閥門安裝前應(yīng)核對其型號規(guī)格能否與設(shè)計相符，仔細檢查外觀質(zhì)量，察看能否有損壞，閥桿能否歪斜、靈敏，法蘭面有無缺陷等，并做強度實驗和嚴密性實驗抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%但到少一個，以殼體、填料無走漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，假設(shè)仍有不合格的，那么需逐個檢查。實驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)理余量。b、閥門的安裝：閥門搬運時不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進展擺放；吊裝搬運時，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。對于程度管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門介質(zhì)流向要和閥門指示

35、方向一樣，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。當閥門與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時，閥門應(yīng)在封鎖形狀安裝。(4)法蘭及法蘭蓋銜接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗其規(guī)格型號能否符合要求，察看其外表及墊片外表有無明顯的挖坑、缺損、斑點等缺陷，合格的分類堆放。b、法蘭銜接本卷須知：法蘭銜接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自在穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)堅持平行，其偏向不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭銜接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管子組裝運用彎

36、尺對管子端面進展檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm ;并對法蘭用彎尺進展垂直度檢查。法蘭銜接的平等度偏向當設(shè)計無明確規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭銜接時，法蘭密封面要堅持平行，平行度允許偏向見表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏向值 公稱通徑DNmm在以下公稱壓力下的允許偏向(mm )公稱壓力PN1.6MPa 100 0.30為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的間隔 應(yīng)大于或等于20cm。管道銜接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時應(yīng)

37、對稱或成十字交叉進展，擰緊顯露絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場視裝配情況裁制。當大直徑墊片需求拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗a、管道焊后必需對焊縫進展外觀檢驗，外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件，管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。b、焊縫應(yīng)在焊完后立刻去除渣皮飛濺，并將外表清理干凈，便于進展外觀檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。c、管道各級焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2.管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫及其它銜接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻

38、壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必需進展嚴厲檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.2.5管道水壓實驗(1)管道安裝終了，熱處置和射線探傷檢驗合格后，應(yīng)進展水壓實驗。(2)管道水壓實驗原那么上，單線試壓，假設(shè)性質(zhì)，實驗壓力等，其它條件答應(yīng)的話也可以幾條管道與相銜接的設(shè)備進展系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓實驗方案屆時另行制定。(3)管道水壓實驗運用干凈的水，注滿水，排完氣進展實驗。(4)對位差較大的管道應(yīng)將其實驗介質(zhì)的靜壓計入實驗壓力中，故實驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準。(5)當實驗過程中發(fā)走漏時，不得帶壓處置。消除缺陷后，

39、應(yīng)重新進展實驗。(6)實驗終了后，應(yīng)及時撤除盲板和某些限位設(shè)備，排盡積水不得隨地排放并防止構(gòu)成負壓。(7)各條管道的水壓實驗壓力參看表一管道明細表。(8)管道水壓實驗用壓力表必需經(jīng)校驗合格，并在運用周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，外表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓實驗方法和要求水壓實驗應(yīng)緩慢升壓待到達實驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。(10)管道水壓實驗合格后應(yīng)填寫4.2.6管道的涂漆管道的涂漆施工應(yīng)嚴厲按照設(shè)計院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應(yīng)的規(guī)范；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹

40、清理按GB50205-95中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.3、設(shè)備的特殊吊裝與運輸精濾機本體長13.76米，最大直徑處裙座5.359米，重49.221噸，由于設(shè)備長、直徑大，必需分四個步驟運輸：第一運裙座，第二運濾機筒體，筒內(nèi)必需焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車平板的馬鞍支撐2個，筒體兩側(cè)需4個5噸導鏈給以固定。第三運濾液總管及總管支架。第四運封頭，封頭結(jié)合面下必需墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運裙座，從設(shè)備庫運至80萬噸氧化鋁廠三車間，從設(shè)備庫用50噸吊車吊至拖車，到達現(xiàn)場后，再用50噸吊車從拖車吊至鋼構(gòu)造13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車一個臺班，用50噸吊車一個臺

41、班。 第二步，運濾機筒體，從設(shè)備庫用120噸和50噸吊車抬起設(shè)備，吊至拖車馬鞍上，設(shè)備上部離地面6.5米。運輸中要留意限高，將路途的一切電線提高，專人擔任將拉斷碰壞的電線電纜恢復。到達現(xiàn)場后，120噸吊車和50噸吊車配合，先將濾機吊至地面，然后將120噸吊車加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車配合吊下部至13米入孔，找正。由于裙座要焊接，所以120噸吊車需求不斷吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車1個臺班，用120噸吊車3個臺班，50噸吊車2個臺班。第三步，運濾液總管426*10的管彎成的5572的環(huán)形管及濾液總管支架12個，從設(shè)備庫吊至拖車，運至現(xiàn)場后，先將總管吊至13米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸

42、焊至精濾機上。焊完后將濾液總管從拖車吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車3個臺班。第四步，運封頭，從設(shè)備庫吊至拖車，到現(xiàn)場后，再吊至已裝好的精濾機上封口，用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車2個臺班。機械設(shè)備合計：120噸吊車3個臺班，50噸吊車8個臺班，50噸拖車4個臺班。制造馬鞍支撐3個，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章 電氣、自控施工工藝與方法5.1、電氣儀表安裝工藝流程圖 支架、立柱制造橋架安裝電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè) 配電箱、變頻盤柜安裝配電回路改造電氣電纜、自控控纜敷設(shè)照明安裝變頻盤柜調(diào)試、自控儀表盤柜調(diào)試、電磁流量計、雷達液位計安裝調(diào)試電氣動力、

43、自控儀表無負荷試運轉(zhuǎn)電氣動力、負荷試車自控儀表負荷運轉(zhuǎn) 5.2、驗收規(guī)范電氣安裝安裝工程電氣設(shè)備交接實驗規(guī)范GB50150-91電氣安裝安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50168-92電氣安裝安裝工程接地安裝施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣安裝安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣安裝安裝工程母線安裝施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣安裝安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-865.3、施工技術(shù)要求 5.3.1電氣安裝(1)電纜橋架檢驗a、橋架產(chǎn)品包裝

44、箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告b、橋架表層應(yīng)平整光滑，無起皮、起泡景象，無劃傷、部分無鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制造與安裝-橋架安裝與銜接。確定用于安裝橋架的支架生根點的軸線位置，在墻上安裝支架時，程度支架放線運用找平塑料管找平，垂直支架放線運用吊線垂找垂直。 支架制造，根據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場實踐情況，現(xiàn)場制造其型式及資料由工程設(shè)計給出，用120槽鋼做支架，80槽鋼做斜撐，100槽鋼做通長支架，有柱子抱柱子走，沒有那么每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏向不應(yīng)大于lOmm，支架間距應(yīng)為1.5-2m。 橋架的銜接應(yīng)運用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺

45、栓應(yīng)位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。 橋架與配管銜接處，運用開孔器開孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配，關(guān)口應(yīng)光滑并用鎖母固定。 電纜敷設(shè)終了后，應(yīng)立刻加蓋封鎖。(2)電纜的敷設(shè)：a、電纜的運輸保管：運輸、裝卸過程中，不應(yīng)使電纜盤遭到損傷，嚴禁將電纜直接從車上推下，不得平放運輸，平放儲存。b、電纜到場后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，外觀無機械損傷，絕緣良好。c、電纜維護管的制造及安裝：工程運用的鋼管，管子不應(yīng)有穿孔、裂痕、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕。電纜管安裝應(yīng)結(jié)實可靠，兩支持點間距不宜超越3米。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)使于設(shè)

46、備銜接且不妨礙設(shè)備拆裝檢修，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)陳列整齊。(3)電纜穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè):大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜盤、臺處以及管子管口處等做密封處置。電纜陳列整齊，程度敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應(yīng)設(shè)設(shè)標志牌。(4)電纜頭的制造：a、電纜頭的制造應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟習工藝的人員進展。b、制造電纜頭要嚴厲執(zhí)行規(guī)范。c、電纜終端應(yīng)有明顯相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用普通包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。(5)盤柜安裝：a、配電柜安裝前進展開箱檢查

47、，主要檢查以下內(nèi)容： 規(guī)格、型號能否與設(shè)計相符。配電柜上零件和備件能否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件：有無損壞和受潮。b、配電柜安裝：柜在室內(nèi)的位置按圖紙施工。在間隔 頂和底各200mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準線，將柜按規(guī)定的順序?qū)Ρ然鶞示€安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。找平找正完成后，將柜體與根底槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定結(jié)實，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與根底槽鋼采用螺栓聯(lián)接。接地柜的接地應(yīng)結(jié)實良好，應(yīng)以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠地銜接。 (6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、明晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。b、盤、柜內(nèi)的配線導線應(yīng)采用截面不

48、小于1.5mm2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導線；c、盤、柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強絕緣維護層；e、與電器銜接時，端部銜接應(yīng)緊固，且用不開口的終端端子或搪錫，使其不松散、斷股；f、可轉(zhuǎn)動的兩端用卡子固定。(7)送電試運轉(zhuǎn)a、電氣設(shè)備安裝終了，各項電氣均合格，并做好施工記錄，實驗報告，經(jīng)有關(guān)部門審批送電方案，并驗收合格，具備送電條件。b、低壓盤送電首先丈量低壓盤母線及各供電回路的絕緣電阻值，應(yīng)符合要求，斷開新增盤所在供電回路的斷路器和刀開關(guān)，將新增盤母線進展合又；合叉后仔細檢查無問題后，將斷路器和刀開關(guān)合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開關(guān)斷路器無放電景象，送電正常。c、

49、電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必需按規(guī)定實驗合格;成套配電柜的運轉(zhuǎn)電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。d、電動機試通電檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載運轉(zhuǎn)的電動機，時間普通為2小時，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升；空載形狀下可啟動次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時延續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運轉(zhuǎn)時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝安裝的空載形狀運轉(zhuǎn)要求。e、電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝安裝的設(shè)計要求堅持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應(yīng)符合以下規(guī)定；燈具分量大于3kg時，固定在螺栓或預

50、埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具分量在0.5kg及以下時，采用軟電線本身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。燈具固定結(jié)實可靠，不運用木楔。每個燈具固定用螺栓釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應(yīng)去除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有維護措施。不進入接線盒箱的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。5.4、電氣、自控質(zhì)量控制要點5.4.1盤、柜、箱安裝：序號控制要點目的控制值1 根底槽鋼垂直度1mm/M, 5mm/全長程度度1mm/M, 5mm/全長位置誤差及不平度5mm/全長2盤、柜安裝允許偏向垂直度 1.5mm/M程度度 相鄰

51、兩盤頂2mm成列盤頂部5mm盤面偏向相鄰兩盤頂1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm3接地銅軟線銜接4固定低壓盤螺栓固定5.4.2配管穿線：序號控制內(nèi)容規(guī)范1除銹、刷油管內(nèi)涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管6D明管4D一個彎6D二個彎彎扁度0.1D3明配管固定點間距D1520 1.5 M 允許偏向 30mmD2532 2.0M 允許偏向 40mm D4050 2.5M 允許偏向 50mm D70100 3.5M 允許偏向 60mm4明配管平直度2M內(nèi) 允許偏向 3 mm垂直度 允許偏向 3 mm5接線盒無彎的管路，不超30M，加一個接線盒有一個彎 ，不超20M，加一個接線盒有二個彎 ，不超15M

52、，加一個接線盒有三個彎 ，不超8M，加一個接線盒6管子接地鋼管-接線盒應(yīng)可靠銜接，在管兩端頭用610或鋼絞線與接地線銜接。管管管配電箱5.4.3電纜橋架安裝序號控制內(nèi)容規(guī)范1各層電纜橋架間間隔 控制電纜200 mm電力電纜300 mm2電纜橋架支架間間隔 1.52M3當直線長度超越30M應(yīng)有伸縮4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不超越橋架內(nèi)電纜的彎曲半徑5電纜橋架銜接處用軟銅線作接地6電纜敷設(shè)完后應(yīng)在橋架綁扎綁扎間距程度2M綁扎間距垂直2M5.4.4電纜支架：序號控制內(nèi)容規(guī)范1電纜支架層間間隔 控制電纜120 mm10KV以下電力電纜150200 mm交聯(lián)聚乙烯電纜200250mm2支架安裝允許偏向高低偏向5

53、mm3電纜支架最上層距蓋板150200mm4電纜支架最下層距溝底50100mm5接地不小于10圓鋼5.4.5二次結(jié)線：序號1盤柜內(nèi)導線沒有接頭2端子編號正確，明晰3配線整齊、美觀、結(jié)實4每個端子接線不超越2根5盤柜內(nèi)配線電流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.5mm26進入盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或程度布置，不得恣意歪斜、交叉布置7備用線有一定余度8電纜進入盤、柜內(nèi)運用卡子固定好電纜頭5.4.6電機檢查接線：序號控制內(nèi)容及規(guī)范1接線端子應(yīng)與導線截面相符2接線端子采用壓接3接線端子應(yīng)搪錫4接地線應(yīng)和機線匹配，采用軟鋼紋線壓接線端子5.4.7照明a、燈具安裝高度，按設(shè)計要求，無明確

54、要求時：序號控制內(nèi)容規(guī)范值1消費廠房的燈具不低于2.5m2車間辦公室不低于2.0m3室外安裝在墻上的燈具不低于2.5mb、開關(guān)、插座安裝高度：序號控制內(nèi)容規(guī)范值1拉線開關(guān)23m2其它開關(guān)1.3m3開關(guān)距門框間隔 0.150.2m4開關(guān)相鄰凈距20mm5并列安裝的一樣型號開關(guān)高低差1mm6插座普通安裝高度1.3m7車間實驗室插座0.3m8同一室內(nèi)的插座高度差5mm9并列插座高低差1mm10電磁流量計見安裝闡明書11雷達液位計見安裝闡明書第六章 施工進度方案 6.1、施工人員安排：時段任務(wù) 工 種制造階段(人數(shù))安裝階段人數(shù)任務(wù)內(nèi)容鋼 筋 工5模 板 工6砼工6氣 割 工22下料電 焊 工54焊接

55、H型鋼組裝鉗工3組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安裝鉗工5組焊、拼接、高空安裝起 重 工22吊裝、高空作業(yè)輔 助 工1210輔助制造、安裝合 計38386.2、方案保證6.2.1根據(jù)該工程特點，以任務(wù)區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有條理的施工。6.2.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)工程部的工程進度和階段目的制定勞動力運用方案，保證工程進度需求。6.2.3根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案，編制月、周消費方案，加強調(diào)度管理，義務(wù)層層分解。維護施工組織設(shè)計方案及網(wǎng)絡(luò)方案的嚴肅性。6.2.4方案執(zhí)行過程中，要做好跟蹤反響，分析施工進度方案超前或拖后的緣由，及時調(diào)整、落實到人、獎罰兌現(xiàn)。6.2.5其他保證(1)實行12小時作業(yè)。(2)實行出勤獎，從而

56、保證工程施工正常進展。(3)凡施工中需求用的機械設(shè)備由工程部設(shè)備部提早落實，按時進場。附網(wǎng)絡(luò)進度方案圖第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量平安措施7.1、質(zhì)量目的單位工程優(yōu)良，土建、安裝、電氣、自控4個分部工程，保證安裝、電氣、自控分部工程優(yōu)良。7.2、質(zhì)量控制措施7.2.1建立以工程經(jīng)理為質(zhì)量第一擔任人的質(zhì)量保證體系見以下圖工程經(jīng)理工程工程師勞資員技術(shù)員質(zhì)量員平安員資料員核算員施工員資料員7.2.2搞好施工階段的檢查任務(wù)，特別是對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的檢查。7.2.3實行三級質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢交接檢，嚴厲按規(guī)范控制質(zhì)量，不合格資料不用、不合格設(shè)備不安、上道工序不合格不準進入下道工序。7.

57、2.4開展“三個工序活動，即保證本工序，監(jiān)視維護上工序，優(yōu)質(zhì)報務(wù)下道工序。7.2.5工序檢驗是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴厲按A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度執(zhí)行。(1)工序檢驗和實驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，AAR級：質(zhì)量控制點檢查通知單于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)視部門；BBR級：質(zhì)量控制點檢查質(zhì)量通知提早一班送工程部質(zhì)量部門；CCR級：質(zhì)量控制點，提早通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點經(jīng)檢驗合格后，才干進展下一步工序施工。7.2.6各階段的質(zhì)量要求(1)施工預備階段a、施工前應(yīng)組織技術(shù)人員仔細學習GB50205-2001等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程。熟習圖紙，根據(jù)本工程的特點制定真

58、實可行的施工方案。對一切施工人員進展技術(shù)和平安交底。b、嚴厲按圖紙要求采購鋼材、焊條、焊劑等輔助資料。一切資料種類，型號規(guī)格必需符合設(shè)計要求，必需有質(zhì)量證明書經(jīng)檢驗實驗合格后方可運用。對于要求代換的資料必需由設(shè)計單位和有關(guān)單位核準后方可代換。(2)過程控制a、電焊工必需持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗合格后方可上崗。對一切焊工編焊工工號，按劃分的構(gòu)件打工號，以便對焊接質(zhì)量可追蹤核驗。b、鋼板一概采用多頭自動切割機床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進展拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。二、三級焊縫外觀質(zhì)量規(guī)范項 目允許偏向mm缺陷類型二 級三 級未焊滿指不

59、滿足設(shè)計要求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊0.05t且0.5 ，銜接長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.01t且1.0焊 瘤不允許不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超越1處外表夾渣不允許深0.2t，長0.5t且2.0外表氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑飛 濺去除干凈去除干凈注：

60、表內(nèi)t為較薄的板厚(3)安裝質(zhì)量要求a、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線和標高及地腳螺栓位置等進展檢查，并進展根底檢測和辦理交接驗收，并符合以下規(guī)定：根底砼強度邊列設(shè)計要求。根底周圍回填夯實終了。根底軸線標志和標高基準點準確、齊全。支承面、地腳螺栓的允許偏向符合下表規(guī)定：項 目允許偏向mm支承面標高程度度3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+200螺紋長度+200預 留 孔中 心 偏 移10.0b、構(gòu)件的運輸應(yīng)按照安裝順序，分單元配套運輸。構(gòu)件在運輸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、分量合理選擇吊點、支點及綁扎方法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。c、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件