污水管網(wǎng)工程沉箱及頂管施工方案

1、 污水管網(wǎng)工程沉箱及頂管施工方案目錄項(xiàng)目概況、地質(zhì)條件及項(xiàng)目特點(diǎn)一、項(xiàng)目概況二、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施第二章 沉井建設(shè)方案一、施工過程二、施工技術(shù)準(zhǔn)備及施工方法三、安全環(huán)保注意事項(xiàng)及措施第三章頂管施工方案一、頂升設(shè)備的選擇與安裝2、井地設(shè)備的選擇和布置3、頂管四、流沙現(xiàn)象的處理方法：5、頂管測(cè)量與糾偏技術(shù)6、檢查井施工第一章項(xiàng)目概況、地質(zhì)條件和項(xiàng)目特點(diǎn)一、項(xiàng)目概況一、項(xiàng)目概況及方案選擇1.1。項(xiàng)目名稱：化龍鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程-錦里大道及規(guī)劃路污水管網(wǎng)工程建設(shè)地點(diǎn)：廣州市番禺區(qū)華龍鎮(zhèn)錦里大道及規(guī)劃路建設(shè)規(guī)模：管道總長(zhǎng)4532m。工程范圍：完成明挖施工、頂管施工、管道基礎(chǔ)處理、污水管道安裝鋪設(shè)、新建

2、工作井、接收井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面等施工圖及工程量清單中的所有內(nèi)容以及招標(biāo)過程中出具的相關(guān)文件；工期要求：總工期為180個(gè)日歷日；該項(xiàng)目是番禺區(qū)化龍鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程的重要組成部分。化龍鎮(zhèn)污水經(jīng)石化公路、石化大道等收集，經(jīng)1、2號(hào)泵站提升，流至錦里大道交叉口并合。道路進(jìn)入化龍鎮(zhèn)污水處理廠。工程起點(diǎn)為錦里大道1號(hào)、2號(hào)泵站至污水管道末端，終點(diǎn)為華龍污水處理廠配水井。1.2.工程地質(zhì)條件：根據(jù)鉆井出露情況，沿線分布的地層主要為第四紀(jì)土層，分別為人工填土層（Q4m1）、海陸交替沉積層（Q4mc）、沖積層（Q4a1）和殘留層（Qe1）。下伏基巖為燕山期花崗巖（53）。其場(chǎng)特性按自上而下的順序

3、描述如下：(1)、人工填充層(Q4m1)(2) 海陸交替相沉積層(Q4mc)(3) 沖積層(Q4a1)(4)、殘留土層(Q4e1)(5)、燕山期花崗巖(53)1.3.地下水主要為第四紀(jì)砂層中的孔隙水。第四紀(jì)孔隙水：主要埋藏在沖積砂層中，地下水位一般深0.6-2.0m，海拔0.32-1.46m。由于該段砂層連續(xù)分布，厚實(shí)透水，水量充沛。由地表降雨和上游地下水徑流提供。該場(chǎng)地的地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)沒有腐蝕性，但對(duì)混凝土中的鋼筋有中度腐蝕。2. 循環(huán)工作井接收井根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本頂管工程設(shè)置工作井16口，接收井17口。大部分工作井的凈空尺寸為6.5m。一個(gè)工作井在兩個(gè)方向頂升兩次；接收井的凈空為4.0m

4、。工作井和接收井采用機(jī)械開挖的沉箱法施工，最后施工墊層、集水井、底板和靠背。施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析，結(jié)合公司設(shè)備、施工及相關(guān)技術(shù)能力，擬采用密閉泥水平衡頂管工藝施工排水管。二、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施2.1。本項(xiàng)目主要有以下特點(diǎn)：2.1.1。地質(zhì)條件差：管道經(jīng)過的地層主要為粉砂層，地下水位較高。這種地層受到擾動(dòng)時(shí)容易流沙；2.1.2.頂管施工要求精度高。管道必須穿過橋梁、其他市政管道、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)，地面結(jié)構(gòu)不受頂管影響；2.1.3。該項(xiàng)目位于現(xiàn)有石化公路兩側(cè)。道路兩側(cè)為住宅區(qū)、工廠、商店、魚塘、河流等。石化公路是石樓鎮(zhèn)至化龍鎮(zhèn)的主要交通道路。保證道路的暢通和頂管工程的安全和質(zhì)量；管道

5、建設(shè)范圍內(nèi)路面下有供水管道、通信電纜、高壓電纜等管道，分布情況尚待核實(shí)；2.1.4。工期緊，必須盡快規(guī)劃開工。2.2.根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司擬采取以下對(duì)策：2.2.1。科學(xué)合理地配備頂管設(shè)備。在現(xiàn)場(chǎng)勘察和詳細(xì)閱讀分析地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，我公司擬采用刀盤伸縮式泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行本項(xiàng)目施工。2.2.2。采用先進(jìn)的管理方法，加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，合理安排施工順序，盡量減少施工對(duì)交通的影響。2.2.3。重點(diǎn)工序（如工作井、接收井施工、頂管等）編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案審批制度。施工期間，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。2.2.4。做好交通分流方案，積極聯(lián)系相關(guān)單位（如交通管理部門、電力部門、地方行政部門

6、等），爭(zhēng)取得到各方支持，確保工程順利推進(jìn)。2.2.5。積極與相關(guān)部門聯(lián)系，獲取現(xiàn)場(chǎng)地下管線的第一手資料，在施工前對(duì)地下管線進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，在管線位置設(shè)置明顯標(biāo)志，在施工過程中采取各種措施保護(hù)各類地下管線。2.2.6。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工隊(duì)伍，做好施工前各項(xiàng)宣傳教育工作，制定文明施工和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強(qiáng)項(xiàng)目部在施工過程中對(duì)公司文明施工的監(jiān)督，有效降低施工對(duì)施工的影響。周邊環(huán)境。主要頂管工程量見下表。序列號(hào)施工現(xiàn)場(chǎng)井段管徑長(zhǎng)度覆蓋厚度管道所在層地質(zhì)條件1金利大道W4-17#45#D15002221米5.0m6.5m粉砂層2金利大道W4-45#分配井D1650861m6.0m8.4

7、m粉砂層第二章沉箱施工：一、施工過程沉箱施工順序：基坑測(cè)量放線基坑開挖葉片腳墊施工豎井內(nèi)模板及支架鋼筋綁扎豎外模板及支架澆筑豎井混凝土養(yǎng)護(hù)脫模封孔預(yù)鋪設(shè) 剩余孔洞井點(diǎn)安裝排水挖墊層、挖土下沉井底注漿澆筑水下混凝土綁扎底板鋼筋、澆筑混凝土底板綁扎背面鋼筋，澆筑背面混凝土。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備及施工方法1. 平整場(chǎng)地將場(chǎng)地平整至規(guī)定標(biāo)高，按施工要求拆除沉箱周圍破損棱柱范圍內(nèi)的地上障礙物，拆除地下3m以內(nèi)的地下埋地物，如水管、電纜線和基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、人防設(shè)施等；2 、基坑測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)總圖和沉箱平面布置要求，設(shè)置測(cè)控網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放樣，確定沉箱中軸線和基坑輪廓，如為沉箱制作和沉降定位提供依據(jù)

8、。施工放樣完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師審核無誤后方可開工施工。 3、基坑開挖沉箱制作前，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，并鋪設(shè)砂墊。基坑底部應(yīng)沿周邊設(shè)置2%坡度的排水連通?；拥撞康母∧鄳?yīng)清除并保持平整干燥。底部四周應(yīng)設(shè)排水溝，與集水井相通。集水井收集的雨水和地下水應(yīng)及時(shí)使用。拆下泵，防止積水影響葉片腳墊結(jié)構(gòu)。4、刀片腳墊的構(gòu)造砂墊層由加水層和夯實(shí)構(gòu)成，夯實(shí)工具為平板振動(dòng)器。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀找平，使表面保持在同一水平面上。 5、軸內(nèi)模及支架井筒模板采用組合鋼模板和局部木模板相互配合，保證內(nèi)模板的密封性。刀片足部?jī)?nèi)模采用磚結(jié)構(gòu)，寬度與刀片相同。井體內(nèi)模支架采用48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固。如

9、有必要，可使用支架來增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。6、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，交叉處用21#鐵絲扎牢，必要時(shí)電焊焊接。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置相同強(qiáng)度標(biāo)簽的水泥砂漿墊，墊與鋼筋緊固并相互錯(cuò)開。7 、立式外模與支架的鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，應(yīng)將外模與支架豎立起來。豎井壁的內(nèi)外模用一對(duì)拉螺絲固定。拉桿采用16圓鋼，中間加止水片，兩端加鐵片，控制井壁厚度。圓鋼的末端鉸接成螺紋，并使用定制的鋼螺釘。將帽蓋固定好，脫模時(shí)卸下鋼螺母，將外露部分剪掉，然后用同標(biāo)簽的防水砂漿抹平兩遍，保證不滲水。外模板支撐必須穩(wěn)固、牢固、堅(jiān)固，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不變形、模板不跑偏。 8 、為縮短工期，保證井筒混凝土質(zhì)量，采用泵

10、送商品混凝土。泵送混凝土?xí)r，可將輸送管軟管直接放入澆搗段，距澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷琳駝?dòng)器由插入式振動(dòng)器振動(dòng)。振搗器插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土發(fā)生離析，振搗不均勻和振搗過密。 井身澆搗砼分三個(gè)階段施工：工作井和接收井分三次澆筑夯實(shí)，一次下沉完成。使用分段混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作施工縫。施工縫做成凸縫，接縫處的混凝土在后澆時(shí)用清水鑿平。9. 井點(diǎn)安裝和排水用井抽出地下水，降低地下水位。水井布置在基坑外圍，在開挖土方前提前預(yù)采。 10. 去除墊層，挖土，用蟹斗挖掘機(jī)下沉土挖掘工具，挖掘土，提離井外。沉箱的開挖順序應(yīng)略低于中部周邊區(qū)域，沉箱內(nèi)開挖高差應(yīng)控制在1米以內(nèi)。嚴(yán)

11、禁在深鍋底挖土，以防沉箱突然下沉造成沉箱傾斜的危險(xiǎn)。此外，井壁外填砂必須均勻、飽滿，這樣沉箱下沉?xí)r，周圍的摩擦阻力相近，下沉均勻。沉箱下沉?xí)r，應(yīng)防止其傾斜，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。 11、沉降觀察沉箱下沉采用不排水法施工，取土對(duì)稱，沉降均勻。在沉降過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和觀察。如有偏差，應(yīng)立即采取措施予以糾正。應(yīng)該是緩慢而均勻的。沉箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1000米時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度，每天不超過0.3米，應(yīng)減少鍋底開挖深度，并在下沉處小心挖土。刀腳避免流沙現(xiàn)象，防止突然下沉和過沖。沉事故發(fā)生。沉箱下沉前，井壁上的所有預(yù)留孔洞用鋼板密封，并用角鋼加井形撐條，孔洞口用粘土和磚塊填平。 12、基層注漿基

12、層采用雙液注漿，防止?jié)B水。灌漿是用灌漿罐進(jìn)行的。注漿時(shí)，在正式施工中測(cè)試注漿比例，以檢驗(yàn)該比例的適用性。注漿采用32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥摻2%水玻璃，水灰比不小于0.5。注漿率20%，注漿壓力0.3-1.0MPa，注漿孔距0.8m。13.澆筑水下混凝土后蓋當(dāng)8小時(shí)內(nèi)沉箱累計(jì)下沉不超過10mm時(shí)，可澆筑沉水混凝土底部并夯實(shí)。具體標(biāo)簽為 C20。14、綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土后蓋砼完成后，即可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證葉片腳部鋼筋與底板鋼筋的連接，保證上下層鋼筋的間距，并保證葉片的混凝土表面。刀腳要鑿開，露出石子，以利于刀腳混凝土與底板混凝土結(jié)合。底板混凝土澆筑夯實(shí)后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)

13、護(hù)，保證表面不發(fā)白，并防止日光和溫差劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉箱的施工質(zhì)量和使用。澆筑混凝土前，采用頂管方向平行的預(yù)埋導(dǎo)軌（由60根鋼軌制成）作為頂管導(dǎo)向。15、綁扎鋼筋、澆筑后砼然后建造后墻。后墻尺寸為3.53.0m0.5m，鋼筋采用雙層鋼筋形式。三、安全環(huán)保注意事項(xiàng)及措施1、在原建筑附近下沉沉箱、沉箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)原建筑進(jìn)行沉降觀測(cè)，必要時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。2、在沉箱、沉箱周圍布置起重機(jī)、管道等重型設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮地面可能發(fā)生的沉降，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。3、當(dāng)沉箱開始下沉至充填操作間完成時(shí)，應(yīng)采用兩條或以上的供氣管道向沉箱操作間連續(xù)供應(yīng)壓縮空氣，供氣管道應(yīng)設(shè)置止回閥，以保證安全

14、和正常施工。4、沉箱下沉?xí)r，工作間應(yīng)設(shè)置軌枕?xiàng)；虿扇∑渌踩胧?。沉降過程中，工作室內(nèi)土面距屋頂?shù)母叨炔粦?yīng)小于1.8米。5、挖掘應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖掘過深或刀腳挖掘過快，以防突然下沉傷人。再次挖土?xí)r，不允許任何人在刀片腳下的隔墻下操作或走動(dòng)，以免刀片腳下土切得太快傷人。6、井下作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、膠鞋、防水服、長(zhǎng)褲；潛水泵應(yīng)配備泄漏保護(hù)器。第三章頂管施工一、頂升設(shè)備的選擇與安裝主頂管千斤頂：根據(jù)頂進(jìn)力估算，主頂管站計(jì)劃配備4臺(tái)2000KN液壓千斤頂，左右對(duì)稱布置。主油缸油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1500mm。其他設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂支架、頂鐵、分壓環(huán)、后承重墻、操作平臺(tái)、爬梯等。工作

15、井底板完成后，設(shè)置安全柵欄和梯子，然后將上述設(shè)備由工作井旁的起重機(jī)吊入井內(nèi)，并按要求的精度安裝。2、井地設(shè)備的選擇和布置氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣濾清器、儲(chǔ)氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。系統(tǒng)還提供管道通風(fēng)。本項(xiàng)目頂管工作井?dāng)M配置6.0m3空壓機(jī)。為防止空壓機(jī)產(chǎn)生噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，安裝在雙層隔音容器內(nèi)。液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是為主千斤頂和機(jī)頭校正千斤頂組提供壓力油。注漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。3、頂管進(jìn)出井準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整方向，頂管開始出孔。工作井前壁預(yù)留機(jī)頭孔和出

16、管孔。為防止井外水土從預(yù)留孔與機(jī)頭外壁間隙流入工作井，預(yù)留孔與管道之間設(shè)有動(dòng)密封裝置?？椎氖┕み^程如下：關(guān)閉機(jī)頭艙門推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后破部分封墻艙內(nèi)除土機(jī)頭頂進(jìn)切入土中留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上1、方向監(jiān)控如果頂管的方向控制得好，整個(gè)管道就可以頂好。如果頂管不好，整個(gè)管道將難以頂起。因此，必須嚴(yán)格控制頂管孔的精度，隨時(shí)用跟蹤測(cè)量調(diào)機(jī)。頭部出孔的方向和仰角偏差。2、頂進(jìn)施工工具管頂入土中后，將其尾部留在導(dǎo)軌上約300mm，收回千斤頂活塞桿，拆下千斤頂和分壓環(huán)，安裝管接頭，開始頂管施工。收起千斤頂安裝管段時(shí)，需臨時(shí)支撐機(jī)頭或后續(xù)管段，以防止機(jī)頭在氣

17、壓作用下后退，造成地面塌陷。臨時(shí)支撐措施應(yīng)保持到管子外壁摩擦阻力大于氣壓反作用力為止。采用頂管氣壓法制成。頂升平衡控制：1、頂管機(jī)頂進(jìn)過程中，儲(chǔ)氣罐的壓力與其所在土層的地下水壓力和土壓力處于平衡狀態(tài)；2、第二，其開挖量與頂進(jìn)機(jī)占土量也處于平衡狀態(tài)。3、施工中注漿加固減阻頂管施工過程中容易出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，影響頂管施工的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中發(fā)生塌方等病害，保證施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降到最低，保證周邊建筑物的安全，采用灌漿固結(jié)進(jìn)行土體加固處理。在管端前測(cè)量，然后繼續(xù)打頂。進(jìn)入。注漿過程為：注漿立起注漿頂管推進(jìn)（注漿）頂管頂停停止注漿 四、流沙現(xiàn)象的處理方法：(1)頂管施工過程

18、中，遇到流沙、泥漿等情況，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，將預(yù)處理后的專用注漿鋼管用錘擊打入工作面前端的土中。在管道前端的工作面上。打入注漿管時(shí)，應(yīng)沿管子圓周向周邊徑向打入。行車深度一般為24米（視土壤條件而定）。(2)用高壓注漿軟管將打入土壤的注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接起來。連接必須牢固，沒有灌漿泄漏。(3)用攪拌機(jī)調(diào)配水灰比為1:0.5的水泥漿，儲(chǔ)存在漿槽內(nèi)，將注漿泵的進(jìn)料吸管頭放入漿槽內(nèi)的漿液中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)在注漿泵上將漿液倒入漿槽中。通過注漿管壓入流沙或快泥層。(4)注漿完成4小時(shí)后可恢復(fù)正常頂升。灌漿段完成后，可重復(fù)上述灌漿作業(yè)，一直如此循環(huán)，直至穿過不利土層。5、頂管測(cè)量與糾偏技術(shù)1、頂管測(cè)量施工期間應(yīng)進(jìn)行定期檢查。 .頂管井后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，從地面基準(zhǔn)引入臨時(shí)基準(zhǔn)，交班時(shí)對(duì)儀表標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)整。頂升軸線從設(shè)計(jì)管線軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井，然后觀察中心。機(jī)頭出孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量機(jī)頭切削刃的軸線和仰角，并及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，對(duì)機(jī)頭的安裝情況進(jìn)行最終調(diào)整。管子是否沿設(shè)計(jì)管軸頂進(jìn)通過測(cè)量檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀和支線法測(cè)控，標(biāo)高偏差采用水平儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂升500mm測(cè)量一次，特殊情況應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。整段頂蓋完成后，應(yīng)測(cè)量各管接頭的軸線位置和標(biāo)高。如果連接錯(cuò)誤，則應(yīng)測(cè)量相對(duì)高程。 2、通風(fēng)采光措施頂管通風(fēng)。如果需要進(jìn)入維修設(shè)備等，在進(jìn)入管道之前需要進(jìn)行通風(fēng)。采用強(qiáng)制通風(fēng)措施