創(chuàng)建連續(xù)流把問(wèn)題暴露出來(lái)-課件

1、創(chuàng)建連續(xù)流 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效方式課程目錄1、連續(xù)流的基本概念2、實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟3、連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系4、執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)及未來(lái)發(fā)展方向課程說(shuō)明連續(xù)流的基本概念第一章生產(chǎn)方式的變革歷程手工作坊生產(chǎn)生產(chǎn)方式的變革歷程福特流水線的建立開(kāi)啟大批量工業(yè)生產(chǎn)方式“顧客可以選擇他想要的任何一種顏色，只要它是黑色?！焙嗬Ｌ?生產(chǎn)方式的變革歷程源于豐田的精益生產(chǎn)方式，成為新生產(chǎn)方式的主流生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工作坊生產(chǎn)大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富多彩細(xì)致、簡(jiǎn)單、

2、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造、具有高操作技藝細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)不需專門(mén)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物資匱乏供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)生活中發(fā)現(xiàn)變化洗衣機(jī)的變化手動(dòng)半自動(dòng)全自動(dòng)功能多樣化：洗滌模式設(shè)定、殺菌功能、定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)等價(jià)格逐漸降低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求少量多樣柔性化的精益生產(chǎn)將成為主流精益生產(chǎn)方式的基本概念創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)核心增值活動(dòng)非增值活動(dòng)增值活動(dòng)是指利用最少的必需的資源消耗提供給客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)可使用三個(gè)維度進(jìn)行判別：形狀轉(zhuǎn)變檢測(cè)、價(jià)值檢測(cè)、客戶檢測(cè)精益生產(chǎn)方式的基本概念支柱準(zhǔn)時(shí)化自働化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、

3、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值 消除浪費(fèi)在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量的需求即時(shí)暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題視頻：豐田生產(chǎn)方式什么是連續(xù)流客戶需求量客戶需求量加工過(guò)程（流程）加工過(guò)程（流程）資源輸入資源輸入什么是連續(xù)流按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個(gè)方面觀察：視頻：U型線思考：1、信息在流動(dòng)嗎？是否所有人都知道每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量？出現(xiàn)異常問(wèn)題后，多久才會(huì)被發(fā)現(xiàn)？問(wèn)題發(fā)生后，如何處理？觀察我們的生產(chǎn)線思考：2、物料在流動(dòng)嗎？工件是否在增值工序加工后，被緊接著移動(dòng)到下一個(gè)增值工序？觀察我們的生產(chǎn)線孤島A工序B工序C工序D工序成品思考：3、操作者是否在流動(dòng)？操作者的工作

4、在每次周期運(yùn)作中，是否是標(biāo)準(zhǔn)的、可重復(fù)的？操作者是否能有效的執(zhí)行一項(xiàng)增值工作轉(zhuǎn)到下一項(xiàng)增值工作？觀察我們的生產(chǎn)線連續(xù)流的基本特征作業(yè)流程的暢通無(wú)阻流水線是最常見(jiàn)的連續(xù)流U型單元生產(chǎn)也屬于連續(xù)流單件流是連續(xù)流的最高境界真正的連續(xù)流沒(méi)有在制品庫(kù)存不需要看板為什么創(chuàng)建連續(xù)流合同接受合同處理采購(gòu)下單運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)送供應(yīng)商備料合同設(shè)計(jì)Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)流程：如何縮短交貨期？為什么創(chuàng)建連續(xù)流合同接受合同處理采購(gòu)下單運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)加工成品發(fā)送供應(yīng)商備料合同設(shè)計(jì)Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)流程：為什么創(chuàng)建連續(xù)流合同接受采購(gòu)下單運(yùn)輸加工

5、成品發(fā)送合同設(shè)計(jì)Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)流程：第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1234生產(chǎn)周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘成品庫(kù)存1234123412341234第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1111生產(chǎn)周期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘成品庫(kù)存1234加工周期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘案例討論：連續(xù)流改善提升人均效率降低在制品有效節(jié)省作業(yè)場(chǎng)地縮短Lea

6、d time減少搬運(yùn)、等待、動(dòng)作等各種浪費(fèi)產(chǎn)量波動(dòng)小實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡生產(chǎn)的保證執(zhí)行連續(xù)流的意義？理解了什么是連續(xù)流嗎機(jī)車裝配制造業(yè)的精益之路游戲演練實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟第二章主要步驟定義產(chǎn)品群組對(duì)選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識(shí)別工作要素并測(cè)量時(shí)間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備、物料和場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持1、定義產(chǎn)品群組目的：將濁流改成清流，加快流動(dòng)速度原理：成組技術(shù)、20/80原則方法：PQ/PR分析（即對(duì)產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進(jìn)行分析，以進(jìn)行產(chǎn)品分族例子：高速路上車輛分道行駛產(chǎn)品分族產(chǎn)品名稱工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產(chǎn)品1VVVVV產(chǎn)品2VVV

7、產(chǎn)品3VVVV產(chǎn)品4VVVV產(chǎn)品5VVVVV產(chǎn)品6VVV產(chǎn)品7VVV產(chǎn)品8VVV產(chǎn)品9VVV產(chǎn)品10VVVVV產(chǎn)品11VVV產(chǎn)品12VVVV產(chǎn)品13VVV產(chǎn)品14VVVVV產(chǎn)品15VVVV產(chǎn)品16VVV產(chǎn)品17VVVVV產(chǎn)品18VVVVV產(chǎn)品19VVVV產(chǎn)品20VVV通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線分析，劃分產(chǎn)品族產(chǎn)品名稱工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產(chǎn)品1VVVVV產(chǎn)品14VVVVV產(chǎn)品17VVVVV產(chǎn)品4VVVV產(chǎn)品5VVVVV產(chǎn)品10VVVVV產(chǎn)品19VVVV產(chǎn)品15VVVV產(chǎn)品7VVV產(chǎn)品13VVV產(chǎn)品18VVVVV產(chǎn)品3VVVV產(chǎn)品12VVVV產(chǎn)品6VVV產(chǎn)品2VVV產(chǎn)品

8、8VVV產(chǎn)品9VVV產(chǎn)品11VVV產(chǎn)品16VVV產(chǎn)品20VVVA類B類C類D類E類產(chǎn)品分族時(shí)注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調(diào)配設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間。對(duì)分族后的產(chǎn)品群進(jìn)行數(shù)量分析產(chǎn)品群銷售數(shù)量（設(shè)計(jì)產(chǎn)能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際考慮選用過(guò)去的銷售數(shù)據(jù)，或未來(lái)產(chǎn)能設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。通過(guò)分析，可以建立針對(duì)A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對(duì)C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個(gè)生產(chǎn)單元。2、對(duì)選定的產(chǎn)品系列做VSM分析通過(guò)對(duì)選定的產(chǎn)品系列做價(jià)值流分析，我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi)，從而對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程的流暢性進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

9、生產(chǎn)。繪制現(xiàn)狀VSM繪制未來(lái)VSM識(shí)別出哪些工序內(nèi)（間）可以創(chuàng)建連續(xù)流，進(jìn)行改善3、識(shí)別工作要素、測(cè)量時(shí)間選擇產(chǎn)品群的代表產(chǎn)品進(jìn)行工作要素識(shí)別工作要素指產(chǎn)品的加工步驟。加工步驟需要分割成精細(xì)的動(dòng)作組合，以便獲取準(zhǔn)確的觀測(cè)數(shù)據(jù)工作要素的劃分需遵循如下原則：容易看出動(dòng)作的起點(diǎn)和終點(diǎn)有利于提高觀測(cè)精度要由同一目標(biāo)的一系列動(dòng)作構(gòu)成人操作時(shí)間和機(jī)器操作時(shí)間要分開(kāi)規(guī)則要素和不規(guī)則要素劃分清楚可變要素和不可變要素必須分開(kāi)觀測(cè)時(shí)要注意將顯而易見(jiàn)的浪費(fèi)排除在工作要素之外：不要把操作員的走動(dòng)當(dāng)成工作要素不要把周期操作計(jì)劃外的工作視為工作要素不要把等待列為工作要素如果機(jī)器可以自動(dòng)退料，就不要讓操作員動(dòng)手去取，更不要

10、把這個(gè)動(dòng)作列入工作要素時(shí)間測(cè)量需準(zhǔn)備的工具秒表時(shí)間測(cè)量表格觀測(cè)板尺子等最好使用攝像機(jī)記錄連續(xù)的工作要素測(cè)量時(shí)盡量保證所測(cè)對(duì)象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè)4、確定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時(shí)間/客戶每日需求有效工作時(shí)間是指正常的作業(yè)時(shí)間不包括例行的計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備點(diǎn)檢、班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序（最接近客戶的生產(chǎn)工序）所有工序均需與定拍工序進(jìn)行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致對(duì)觀測(cè)到的數(shù)據(jù)整理分析5、工作均衡瓶頸根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作ABCD節(jié)拍時(shí)間ABCD節(jié)拍時(shí)間ABCD節(jié)拍時(shí)間浪費(fèi)平均分?jǐn)偙┞独速M(fèi)，容易實(shí)施少人化生產(chǎn)平衡率 平衡率=各工序時(shí)

11、間之和（人數(shù)瓶頸時(shí)間） 平衡損失率=100%-平衡率一般設(shè)計(jì)的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理工作均衡的主要方向作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作工作均衡使用原則分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人2人拆解去除重新分配改善合并操作員人數(shù)的確定操作員人數(shù)=節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)周期時(shí)間計(jì)算時(shí)可能出現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)后幾位，當(dāng)0.5時(shí)，如必要可增加一名操作員。通過(guò)減少浪費(fèi)和附帶工作，最終取消該名操作員。6、按照產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃布局經(jīng)過(guò)以上步驟，確定出人的工作步驟，下面將對(duì)場(chǎng)地、物料、機(jī)器等進(jìn)行合理布局，以適應(yīng)作業(yè)的連續(xù)流

12、。序號(hào)原則說(shuō)明1路線最短原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好2禁止孤島加工減少工序的分離（圍墻、隔斷等）3禁止局域路線分離減少（去除）很難流水線化的大型設(shè)備4減少停滯的原則減少停滯5禁止交叉、逆行流動(dòng)禁止交叉、逆行流動(dòng)一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則序號(hào)原則說(shuō)明1減少物流前后搖擺減少物料流動(dòng)的左右搖擺2減少無(wú)謂移動(dòng)減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)3去除工序間隔去除加工設(shè)備間的間隔4I/O一致原則投入與取出一致5減少物料上下移動(dòng)減少生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)常見(jiàn)的布局類型傳統(tǒng)型布局直線型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局精益型布局直線型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局精益布局的實(shí)施要點(diǎn)布

13、局綜合考慮設(shè)施及場(chǎng)地、設(shè)備選擇、物料放置等三方面，一定要按照單件或極小批量流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施布局緊湊、合理選擇小型化柔性化設(shè)備物料放置適量、有序、便于取放運(yùn)用S布局BeforeAfter消除重復(fù)作業(yè)BeforeAfter減少物料的上下移動(dòng)BeforeAfter利用通道傳遞物料BeforeAfter把大的部件設(shè)置在它的目的地附近BeforeAfter減少沿線的混亂BeforeAfter讓供應(yīng)商靠近他們的客戶BeforeAfter將相關(guān)的功能塊整合在一起B(yǎng)eforeAfter減少或是消除緩沖設(shè)置BeforeAfter限制物流量BeforeAfter用目視控制來(lái)限制庫(kù)存量BeforeAfter創(chuàng)造供應(yīng)超市

14、區(qū)域BeforeAfter確保先進(jìn)先出BeforeAfter整合儲(chǔ)存空間BeforeAfter移走不必要的物料FINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialScrapScrapScrapScrap建立迅速適應(yīng)改變的工作場(chǎng)所BeforeAfter盡量減少傳送帶BeforeAfter提供一個(gè)可以看見(jiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的區(qū)域BeforeAfter設(shè)置一個(gè)可以用來(lái)開(kāi)會(huì)和討論的地方BeforeAfter消除閑置的空間BeforeAfter除了以上準(zhǔn)則，還要注意以下幾點(diǎn)：1、工作臺(tái)的高度要適合作業(yè)人員輕松工作2、把手持工具放置在伸手可及的

15、地方，要方便作業(yè)員取用3、確保作業(yè)員的安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4、物料放置在作業(yè)區(qū)域附近，有明確放置區(qū)域和放置數(shù)量，數(shù)量一般不超過(guò)半天的使用量5、送料員要專人負(fù)責(zé)，避免作業(yè)員搬運(yùn)物料7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)布局確定后，必須各工序的同步作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)編制表面化的表準(zhǔn)作業(yè)（即以表格為準(zhǔn)的作業(yè)）。將表面化后的現(xiàn)狀加以鞏固、改善和提高，從而保證連續(xù)流的執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序用于培訓(xùn)8、多技能工培養(yǎng)高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐，同時(shí)多技能工也是實(shí)現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件9、成果保持以上步驟實(shí)施完成后，需要對(duì)生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則，包括：1、管理職能的設(shè)定2、目視化管理設(shè)定3、衡

16、量指標(biāo)體系的建立4、效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定5、未來(lái)改善方向的實(shí)施計(jì)劃連續(xù)流的支撐和保障體系第三章1、應(yīng)對(duì)異常情況的反應(yīng)和處理機(jī)制建立連續(xù)流生產(chǎn)方式對(duì)管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn)，以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問(wèn)題解決手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)流的要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)、解決問(wèn)題的能力尤其顯得更為重要安燈系統(tǒng)、目視化現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)轉(zhuǎn)變項(xiàng)目傳統(tǒng)生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)上的位置按照上級(jí)管理者的指示，現(xiàn)場(chǎng)指揮實(shí)施作為團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍在人、機(jī)、料、法中對(duì)人的管理比重較大，在QCD管理指標(biāo)中重點(diǎn)管理產(chǎn)量、交期根據(jù)人員、產(chǎn)品、設(shè)備、QCD的變化對(duì)日常指標(biāo)進(jìn)行管理設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)人

17、員編制，由現(xiàn)場(chǎng)管理者監(jiān)督實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理者編制并執(zhí)行（以作業(yè)方法為中心）作業(yè)指導(dǎo)由熟練作業(yè)員擔(dān)任，不進(jìn)行直接的作業(yè)指導(dǎo)由現(xiàn)場(chǎng)管理者根據(jù)不同的階段實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)人員培訓(xùn)人員能力開(kāi)發(fā)、培訓(xùn)體系較弱（主要傾向于強(qiáng)化人的勞動(dòng)力）積極組建人員多能工、提高技能培訓(xùn)的人員培訓(xùn)體制改善活動(dòng)根據(jù)上級(jí)安排，主要推進(jìn)大的改善項(xiàng)目活動(dòng)除了上級(jí)的項(xiàng)目 以外進(jìn)行日常問(wèn)題的再現(xiàn)防止對(duì)策日常業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更及故障、問(wèn)題的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)巡回?，F(xiàn)場(chǎng)辦公，異常管理，無(wú)異常則實(shí)施改善活動(dòng)2、計(jì)劃系統(tǒng)的建立無(wú)間斷的連續(xù)流推動(dòng)超市后拉順序后拉先進(jìn)先出順序流程單件流預(yù)先排定每個(gè)工序的生產(chǎn)量，從前往后推給下道工序，不考慮下到工序的生產(chǎn)能力上游工序?qū)ο?/p>

18、游工序取走的東西進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充從最后一道工序開(kāi)始，向前到工序提出需求進(jìn)行后拉明確規(guī)定各工序（包括不連續(xù)）之間的在制品數(shù)量，并先進(jìn)先出各工序之間連接起來(lái)，中間沒(méi)有在制品，實(shí)現(xiàn)單件流傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、排隊(duì)等候模式理想的精益生產(chǎn)模式推動(dòng)式拉動(dòng)式適用于常規(guī)性產(chǎn)品，備貨型生產(chǎn)從定拍工序的入口下達(dá)訂單對(duì)連續(xù)流中斷的上下游流程使用看板超市銜接在定拍工序均衡生產(chǎn)各種產(chǎn)品針對(duì)訂單型產(chǎn)品生產(chǎn)原則：先進(jìn)先出的生產(chǎn)計(jì)劃模式。以單位制造時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間乘以單位生產(chǎn)數(shù)量）為時(shí)間單位，編制作業(yè)計(jì)劃3、物料配送機(jī)制的建立物料的快速、準(zhǔn)確配送是連續(xù)流實(shí)現(xiàn)的重要條件。建立良好的物料配送系統(tǒng)主要有如下步驟：建立采購(gòu)件計(jì)劃（PFEPPlan For Every Part）PFEP更新建立單一采購(gòu)件超市（擺放位置）采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)算采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)算實(shí)例計(jì)算包裝數(shù)量和占地面積貨架設(shè)計(jì)采購(gòu)件超市的運(yùn)作材料