醋酸機泵崗位安全操作技術規(guī)程

1、醋酸機泵崗位平安操作技術規(guī)程編號：YWG/CS-04-W05 技術組 受控狀態(tài)： 2021年4月6日發(fā)布 2021年4月16日實施目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc12949 1崗位任務及管轄范圍 PAGEREF _Toc12949 3 HYPERLINK l _Toc1524 PAGEREF _Toc1524 3 HYPERLINK l _Toc27654 1.2管轄范圍、巡檢內容和路線 PAGEREF _Toc27654 3 HYPERLINK l _Toc25520 2崗位職責及相關要求 PAGEREF _Toc25520 5 HYPERLINK l

2、 _Toc24514 3主要設備性能及規(guī)格 PAGEREF _Toc24514 6 HYPERLINK l _Toc24656 PAGEREF _Toc24656 6 HYPERLINK l _Toc26250 PAGEREF _Toc26250 8 HYPERLINK l _Toc18845 4生產原理 PAGEREF _Toc18845 9 HYPERLINK l _Toc22221 PAGEREF _Toc22221 9 HYPERLINK l _Toc1265 PAGEREF _Toc1265 9 HYPERLINK l _Toc20213 PAGEREF _Toc20213 10 H

3、YPERLINK l _Toc13774 PAGEREF _Toc13774 10 HYPERLINK l _Toc12884 5主要設備的工藝流程說明 PAGEREF _Toc12884 11 HYPERLINK l _Toc27216 5.1外循環(huán)泵P101A/B流程 PAGEREF _Toc27216 11 HYPERLINK l _Toc11744 5.2母液循環(huán)泵P102A/B流程 PAGEREF _Toc11744 11 HYPERLINK l _Toc1050 5.3重相泵P201A/B流程 PAGEREF _Toc1050 11 HYPERLINK l _Toc13407 5.

4、4脫輕塔回流泵P202A/B PAGEREF _Toc13407 11 HYPERLINK l _Toc2469 5.5脫水塔進料泵P203A/B PAGEREF _Toc2469 11 HYPERLINK l _Toc6846 5.6脫水塔回流泵P204A/B PAGEREF _Toc6846 11 HYPERLINK l _Toc11044 5.7成品塔進料泵P205A/B PAGEREF _Toc11044 12 HYPERLINK l _Toc2963 5.8稀醋酸泵P206A/B流程 PAGEREF _Toc2963 12 HYPERLINK l _Toc24400 5.9成品塔回流

5、泵P207A/B PAGEREF _Toc24400 12 HYPERLINK l _Toc18217 5.10提餾塔進料泵P208A/B PAGEREF _Toc18217 12 HYPERLINK l _Toc24544 5.11吸收甲醇富液泵P301A/B PAGEREF _Toc24544 12 HYPERLINK l _Toc30889 5.12再生塔甲醇加料泵P302 PAGEREF _Toc30889 12 HYPERLINK l _Toc19064 PAGEREF _Toc19064 13 HYPERLINK l _Toc29114 PAGEREF _Toc29114 13 H

6、YPERLINK l _Toc4690 PAGEREF _Toc4690 14 HYPERLINK l _Toc26654 PAGEREF _Toc26654 14 HYPERLINK l _Toc27906 6工藝指標 PAGEREF _Toc27906 15 HYPERLINK l _Toc10137 PAGEREF _Toc10137 15 HYPERLINK l _Toc21547 PAGEREF _Toc21547 15 HYPERLINK l _Toc1124 PAGEREF _Toc1124 15 HYPERLINK l _Toc12575 7崗位操作程序 PAGEREF _To

7、c12575 16 HYPERLINK l _Toc5421 PAGEREF _Toc5421 16 HYPERLINK l _Toc759 PAGEREF _Toc759 18 HYPERLINK l _Toc8618 PAGEREF _Toc8618 18 HYPERLINK l _Toc11148 PAGEREF _Toc11148 20 HYPERLINK l _Toc16741 PAGEREF _Toc16741 21 HYPERLINK l _Toc29964 PAGEREF _Toc29964 23 HYPERLINK l _Toc2936 7.7 磁力泵開停車及倒換步驟 PAG

8、EREF _Toc2936 24 HYPERLINK l _Toc16702 PAGEREF _Toc16702 25 HYPERLINK l _Toc19772 7.9 CO高壓壓縮機開停車步驟 PAGEREF _Toc19772 25 HYPERLINK l _Toc6151 緊急狀況停泵 PAGEREF _Toc6151 26 HYPERLINK l _Toc18241 PAGEREF _Toc18241 27 HYPERLINK l _Toc14060 8正常操作和管理 PAGEREF _Toc14060 28 HYPERLINK l _Toc11092 9事故判斷及處理 PAGERE

9、F _Toc11092 29 HYPERLINK l _Toc4500 10平安、環(huán)保考前須知 PAGEREF _Toc4500 30 HYPERLINK l _Toc11096 11帶控制點工藝流程 PAGEREF _Toc11096 32 HYPERLINK l _Toc29614 附件一：平安常識及消防、防護器材的使用方法 PAGEREF _Toc29614 32 HYPERLINK l _Toc10299 附件二：崗位八大制度 PAGEREF _Toc10299 40 HYPERLINK l _Toc13978 附件三：化工生產禁令 PAGEREF _Toc13978 441崗位任務及

10、管轄范圍本崗位主要是將醋酸生產所需的原料甲醇、CO氣體以及生產過程中的各種中間物料、回收物、不合格產品及產品醋酸，按照醋酸裝置生產需要輸送到相關設備和罐區(qū)。對中間罐區(qū)操作和維護，負責維護好各運轉設備，對主框架所有設備、管線、閥門、儀表的定時巡檢工作等。1.2管轄范圍、巡檢內容和路線CO高壓壓縮機C101、CO高壓貯罐V105A/B、尾氣回收壓縮機C301、CO緩沖罐V1001、廢液回收泵P605、外循環(huán)泵P101A/B、母液循環(huán)泵P102A/B、重相泵P201A/B、脫輕塔回流泵P202A/B、脫水塔進料泵P203A/B、脫水塔回流泵P204A/B、成品塔進料泵P205A/B稀醋酸泵P206A

11、/B、成品塔回流泵P207A/B、提餾塔進料泵P208A/B、廢酸泵P209、殘液泵P210、液下泵P211、P206外置油泵、氫氧化鉀計量泵、吸收甲醇富液泵P301A/B、再生塔甲醇加料泵P302、清液泵P401、HI桶泵P402、高壓吸收甲醇泵P501A/B、低壓吸收甲醇泵P502A/B、甲醇加料泵P503A/B、不合格產品泵P504A、成品中間輸送泵P505A/B、甲醇中間貯罐V501、不合格產品罐V502、成品中間貯罐V503A/B及各臺機泵中間氣體或液體經過的所有設備、管線、儀表、閥門和附屬設備、設施等。本崗位操作工除了觀察儀表盤上各參數的讀數外，還必須定時每小時一次按規(guī)定的路線對主

12、機、附屬設備、管道等其他局部進行巡回檢查。通過聽、看、摸等手段和方法及時發(fā)現并匯報消除隱患，確保平安生產。1管道有無振動,現場有無跑、冒、滴、漏現象；2現場儀表顯示是否與中控相符；3各閥門開關是否正確,各導淋、疏水器是否暢通；4泵有無異常響聲,電機電流、出入口壓力是否在工藝指標內；5現場各壓力表、溫度表是否完好；6檢查各塔器、別離器液位是否正常；7現場各消防救護器材是否完好；8各樓道是否清潔、暢通。主機巡檢內容1機身有無異常振動、聲響。2各工藝參數是否滿足指標要求。3設備本體靜密封點、機械密封及軸承箱動密封點有無泄漏。 4軸承溫度是否正常軸承最終溫度應小于65，且已恒定。5潤滑油的油溫、油位、

13、油壓是否正常，油質是否完好。6備用設備是否存在部件喪失現象，定時進行盤車。附屬設備巡檢內容1潤滑油系統(tǒng)工作正常，密封點無泄漏。2附屬管道及法蘭密封點有無介質泄漏，管線有無振動等現象。3管卡螺栓、螺帽有無松動。4平安閥、旁通閥、壓力表及現場排放閥有無泄漏、振動及損壞等情況，平安附件在有效的檢驗期限內。5轉動局部的防護罩固定是否完好，有無缺損現象。6密封水、沖洗水、保溫系統(tǒng)工作是否正常；密封點有無泄漏。主電機巡檢內容1有無異音及異常振動。 2電機與主機軸的連軸器是否連接良好，部件是否損壞通過泵運行中的振動和聲響判斷，連接螺栓是否松動現象，電機底座螺栓是否松動。3檢查電機本體及軸承溫度是否過高F級絕

14、緣的電機最高允許為125，軸承溫度最高允許65。4電機接地線檢查。P101A/BP102A/BP205A/BP204A/BP208A/BP209P207A/BP206A/BP206外置油泵P202A/BP201A/BP301A/BP302P602A/BP210P211P401P601A/BP613A/BP604A/BP614A/BP605P203A/BP501A/BP503A/BP502A/BP504P506P505A/BV501V502V503A/B2崗位職責及相關要求2.1認真執(zhí)行公司、車間的各項規(guī)章制度，接受車間領導和技術人員的業(yè)務指導。2.2按照工藝技術規(guī)程、平安規(guī)程和崗位操作規(guī)程的要

15、求，負責泵的開停和正常操作包括泵的維護和倒換、向裝置供料、罐區(qū)倒罐、緊急事故處理等。2.3搞好機泵及附屬設備的維護保養(yǎng)工作。2.4做好機泵潤滑工作，搞好機泵崗位和分擔區(qū)衛(wèi)生。2.5每兩小時按規(guī)定路線巡檢掛牌一次，檢查機泵運行情況、潤滑情況、泄壓情況、有無泄漏，電流表、壓力表、溫度表是否正常，水、電、汽的使用情況，防火、防靜電設施是否完好，現場環(huán)境衛(wèi)生。2.6熟悉機泵根本原理和溫度、壓力、流量、電流的重要技術指標。2.7認真及時填寫交接班日記和設備運行記錄。2.8.1 師傅職責2.8.1.1分配到醋酸裝置的新員工，實行導師帶徒管理，師傅必須嚴格要求徒弟，認真負責，細心指導，將所掌握的理論知識和實

16、際操作經驗毫無保存地教給徒弟。2.8.1.2有高度的事業(yè)心和責任感，把徒弟培養(yǎng)成為能夠獨立工作的技術員工。在教授專業(yè)知識的同時，加強徒弟的思想引導和企業(yè)文化教育，使之立足崗位，建功立業(yè)。2.8.2 徒弟職責2.8.2.1積極主動，刻苦勤奮，虛心向師傅學習，建立良好的師徒關系。2.8.2.2在實際工作中，不斷地將師傅所教授的知識進行歸納和總結，提高自己的實際工作能力和理論水平。加強政治理論學習，提高自己的綜合素質，自覺踐行企業(yè)文化。2.8.2.4學習合同期滿后，能全面掌握所學內容，經考試考核合格后獨立上崗。3主要設備性能及規(guī)格序號設備名稱位號數量材料輸送介質主要規(guī)格備注1CO高壓壓縮機C1011

17、CSCOQ=500Nm3/h,Ps=3.53.0MPa,Pd=14.48MPa,配防爆電機,N=56KW，隔膜壓縮2外循環(huán)泵P101A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=312/260/104m3/h,H=22.01m,Ps=3.0MPa,Pd=3.2MPa,配防爆電機,N=55KW，離心式3母液循環(huán)泵P102A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=200/153/60m3/h,H=340.39m,Ps=0.25MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機N=300KW，離心式變頻調速采用智能控制4重相泵P201A/B2316L醋酸、碘甲烷3/h,H=317.89m,Ps=0.19MPa,Pd=3.4

18、MPa,配防爆電機,N=37KW，離心式高速泵5脫輕塔回流泵P202A/B2316L組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H=51m,Ps=0.32MPa,Pd=0.74MPa,配防爆電機,N= 7.5KW，離心式6脫水塔進料泵P203A/B2R60702組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H=52m,Ps=0.393MPa,Pd=0.87MPa,配防爆電機,N=15KW，離心式7脫水塔回流泵P204A/B2316L組合件醋酸、碘甲烷、水3/h,H:67.07m,Ps=0.43MPa,Pd=0.97MPa,配防爆電機,N=15KW，離心式8成品塔進料泵P205A/B2哈c-276組件醋酸3/h,H=32.4

19、2m,Ps=0.339MPa,Pd=0.62MPa,配防爆電機,N=11KW，離心式9稀醋酸泵P206A/B2316L醋酸、碘甲烷、水3/h,H=323.93m,Ps=0.32MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機,N=55KW，離心式/高速泵10成品塔回流泵P207A/B2316L組合件醋酸3/h,H=76.47m,Ps=0.225MPa,Pd=0.97MPa,配防爆電機,N=37KW，離心式11提餾塔進料泵P208A/B2哈c-276組件醋酸、丙酸3/h,H=33.56m,Ps=0.266MPa,Pd=0.55MPa,配防爆電機,N=2.2KW，離心式12廢酸泵P2091316L組合件醋酸

20、、丙酸Q=19/10/6m3/h,H=19m,Ps=0.11MPa,Pd=0.28MPa,配防爆電機,N=3KW，離心式13殘液泵P2101316L組合件醋酸、丙酸Q=13/10/6m3/h,H=24.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.25MPa,配防爆電機,N=4KW，離心式14液下泵P2111316L組合件醋酸、水Q=20/15/10m3/h,H=33.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.5MPa,配防爆電機,N=5.5KW，離心式15吸收甲醇富液泵P301A/B2316L組合件甲醇、碘甲烷3/h,H=374.93m,Ps=0.17MPa,Pd=3.32MPa,配防爆電機,N=45K

21、W，離心式/高速泵16再生塔甲醇加料泵P3021316L組合件甲醇、碘甲烷3/h,H=41.72m,Ps=0.17MPa,Pd=0.45MPa,配防爆電機,N=4KW，離心式17清液泵P4011316L組合件3/h,H=39.08m,Ps=0.11MPa,Pd=0.6MPa,配防爆電機,N=4KW，離心式18HI桶泵P4021R60702HI3/h,氣動Ps=常壓,Pd=0.84MPa,配防爆電機,N=1.1KW，離心式19高壓吸收甲醇泵P501A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=437.37m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機,N=45KW，離心式/高速泵20低

22、壓吸收甲醇泵P502A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=72m,Ps=0.105MPa,Pd=0.6MPa,配防爆電機,N=7.5KW，離心式21甲醇加料泵P503A/B2304組合件甲醇、微量碘甲烷3/h,H=447.69m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆電機,N=55KW，離心式/高速泵22不合格產品泵P5041316L組合件醋酸、微量水3/h,H=79.15m,Ps=0.11MPa,Pd=0.87MPa,配防爆電機,N=30KW，離心式23成品中間輸送泵P505A/B2316L組合件醋酸3/h,H=54.41m,Ps=0.11MPa,Pd=0.65MPa,配防

23、爆電機,N=37KW，離心式24洗滌器循環(huán)泵P5061304組合件水、微量醋酸Q=12/10/6m3/h,H=25.5m,Ps=0.11MPa,Pd=0.35MPa,配防爆電機,N=3KW，離心式25密封液泵P601A/B2316L水、微量醋酸Q=12/10/4m3/h,H=112.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.2MPa,配防爆電機,N=22KW，離心式26高壓密封液泵P602A/B2Q=1.6,H=350m柱塞泵27冷凝液返回泵P604A/B2CS/304水3/h,H=58.12m,Ps=0.1MPa,Pd=0.65MPa,配防爆電機,N=30KW，離心式醋酸中間罐區(qū)放空洗滌28中壓冷

24、凝液水泵P613A/B2CS/304冷凝水3/h,H=222m,Ps=0.1MPa,Pd=1.8MPa,配防爆電機,N=5.5KW，離心式29給水泵P614A/B2CS/304冷凝水Q=5/4/1m3/h,H=190.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.9MPa,配防爆電機,N=11KW，離心式30尾氣回收壓縮機C3011CSCOQ=2115Nm3/h, Ps=MPa,Pd=MPa,配防爆電機,N=55KW31廢液回收泵P6052316L組合件醋酸、微量碘、水、甲醇Q=10m3/h,H=50m,Pd=0.5MPa,配防爆電機,N=5.5KW，離心式32氫氧化鉀計量泵2316L氫氧化鉀Q=24L

25、/h，Pd=MPa，配防爆電機,N=KW33P206外置油泵2潤滑油Q=34管道泵P603A/B2CS水H=13m,配防爆電機,N=7.5KW，離心式設備名稱位號數量材 料性 能主 要 規(guī) 格設計壓力(MPa)工作壓力(MPa)設計溫度()工作溫度()CO高壓貯罐V105A/B216MnR-468040二臺并聯安裝甲醇中間貯罐V5011304-50200mmH2O常壓7030立式，容積：510mID：8000mm,OH:11617mm不合格產品罐V5021316L-50200mmH2O常壓7038立式，容積：460mID：8000mm,OH:10617mm帶盤管加熱：25成品中間貯罐V503A

26、/B2316L-50200mmH2O常壓7038立式，容積：460mID：8000mm,OH:10617mm帶盤管加熱：25氮氣液封罐V5041CS常壓常壓5030ID：500mm,OH:600mm洗滌器緩沖罐V5051316L常壓50050ID：800mm,OL:3190mm放空洗滌器T501A/B/C3304L 200mmH2O100mmH2O5030噴淋塔CO緩沖罐V10011Q345R+316L7040V=6534生產原理當電機帶動葉輪高速運轉時，充滿在泵內的液體在離心力的作用下，從葉輪中心向外緣流動，此時液體的壓力和速度都增加，液體離開葉輪進入泵殼，由于流體的流道逐漸擴大，速度降低產

27、生了能量轉換，一局部動能轉化成靜壓能，液體在泵殼中沿圓周向出口方向運動，至末端通向泵體錐形出口管。由于錐形出口管面積擴大，使液體速度進一步降低，液體的動能又有一局部轉化為靜壓能，使泵的出口壓力升高。當液體在離心力作用下從葉輪中心拋出時，葉輪中心就造成了低壓，而進口液面處的壓強較此為大，在壓力差的作用下，液體經過吸入管流人泵內，葉輪不斷旋轉液體就連續(xù)不斷地從葉輪中心吸入，并以一定的壓強連續(xù)不斷排出，輸送到所需要的地方去。PPI隔膜式壓縮機是兩個系統(tǒng)的結合液壓油系統(tǒng)和氣體壓縮系統(tǒng)。金屬膜片將兩個體系完全隔離開。氣體壓縮系統(tǒng)：氣體壓縮系統(tǒng)包括三層金屬膜片和氣體進口和出口閥。液壓油系統(tǒng)：液壓油系統(tǒng)包括

28、一個由電機驅動的曲軸、活塞和連桿，通過活塞往復運動，產生液壓油壓力，推動底層膜片向氣體側運動，從而壓縮氣體，將氣體排出。液壓系統(tǒng)的另一個組件是自動液壓油注射泵、液壓油止回閥和液壓油壓力控制閥，保證液壓油系統(tǒng)在壓縮循環(huán)過程中一直處于充滿液壓油狀態(tài)，同時在壓縮機長時間停機并重新啟動時，為液壓油系統(tǒng)提供快速的液壓油填充。在壓縮過程中，液壓油止回閥將液壓油和注射油泵隔離開，防止液壓油回流，同時壓力控制閥控制液壓油壓力，從而形成液壓油系統(tǒng)的壓力。循環(huán)步驟如下：當活塞處于最底部時，液壓系統(tǒng)被自動注射油泵注入液壓油，氣體在入口壓力下通過入口止回閥進入膜腔，把膜片推動到膜腔的底部。膜腔被充滿氣體，當曲軸旋轉，

29、活塞從底部向頂部移動，液壓油系統(tǒng)壓力升高，當液壓油壓力到達壓縮氣體壓力時，膜片向腔體的頂部移動，壓縮氣體。 當膜腔內的氣體壓力到達出口止回閥背壓時，出口止回閥翻開，氣體排出，液壓系統(tǒng)壓力繼續(xù)增加，膜片繼續(xù)向頂部移動，確保最大限度地氣體排量和效率，當膜片已經完全地進入腔體頂部，活塞繼續(xù)運動到最頂部，此時，通過液壓油壓力翻開液壓油壓力控制閥，液壓油返回曲軸箱，液壓油壓力控制閥的設定壓力比出口壓力高通常為出口壓力的1.1-1.15倍，因此可保證氣體的出口壓力到達設計值，此時，壓縮循環(huán)完成，活塞開始向底部移動。 當活塞向底部移動時，余隙氣體和吸入氣體推動膜片組朝向腔體的底部運行，整個循環(huán)完成。 HYP

30、ERLINK :/ yzj.cc/pro-list.asp?ppid=49 t _blank 磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三局部組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，內磁轉子帶動葉輪作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，把電機的機械能轉化為液體介質的動能和勢能。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，將動密封轉化為靜密封，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的平安隱患，有力地保證了職工的身心健康和平安生產。柱塞泵由動

31、力端和液力端構成。動力端包括電機、減速器、曲軸箱；液力端包括缸體、填料函、進排液閥或組合閥。其工作原理是利用液體介質的不可壓縮性，通過改變液缸容積，實現對液體的加壓和輸送。曲軸箱內的十字頭把曲軸的旋轉運動轉變?yōu)橹闹本€運動。當柱塞向液缸側運動時，液缸內的液體被加壓，入口單向閥關閉，出口單向閥翻開排液；當柱塞向曲軸箱側運動時，液缸內形成低壓，入口單向閥翻開吸液，出口單向閥由于出口管內壓力而關閉，從而完成一個循環(huán)。5主要設備的工藝流程說明5.1外循環(huán)泵P101A/B流程反響釜液相出口或轉化釜液相出口經快截閥HV2110與CO高壓貯罐支路經FV2114調節(jié)閥來的CO混合后至外循環(huán)泵入口，經泵加壓送

32、入外循環(huán)換熱器進行換熱后返回反響釜。5.2母液循環(huán)泵P102A/B流程由蒸發(fā)器底部來的含銠-碘羰基絡合物、碘化氫、醋酸、水的溶液經V139閥進入母液循環(huán)泵入口，經泵加壓后與CO高壓貯罐支路經FV2111調節(jié)閥來的CO混合送至反響釜底部。5.3重相泵P201A/B流程由分層器重相來的碘甲烷溶液經重相泵加壓至3.4MPa，一局部經調節(jié)閥LV2202控制與稀醋酸泵打來的稀醋酸混合后經甲醇總管送入反響釜；另外有少量溶液經調節(jié)閥FV2201作為泵出口最小流量控制返回分層器。當分層器重相中烷烴含量到達4%時重相泵出口的一小局部溶液將送至廢酸塔。5.4脫輕塔回流泵P202A/B含稀酸的分層器輕相物料經脫輕塔

33、回流泵加壓至0.74 Mpa，泵出口物料通過分層器輕相液位調節(jié)閥LV2201控制，送入脫輕塔作為脫輕塔回流。系統(tǒng)水超標時，局部出口物料被送往脫水塔回流泵，并通過脫水塔回流泵將其送往不合格產品貯罐貯存5.5脫水塔進料泵P203A/B脫輕塔采出含量為85%醋酸進入粗酸集液槽V202經脫水塔進料泵加壓至0.87MPa后，物料大局部經粗酸集液槽液位調節(jié)閥LV2203控制，送入脫水塔進一步精餾；小局部經FV2202調節(jié)閥控制其流量，作為脫輕塔下部回流液。5.6脫水塔回流泵P204A/B 脫水塔回流槽V203中的稀醋酸系統(tǒng)水超標時，局部來自脫輕塔回流泵的稀酸與上述稀酸混合作為脫水塔回流泵的進料經脫水塔回流

34、泵加壓至0.97MPa，泵出口物料一局部通過脫水塔回流槽液位調節(jié)閥LV2205控制，作為脫水塔回流液；另一局部經反響釜液位調節(jié)閥FV2207控制，作為稀酸泵的進料。在系統(tǒng)水超標時，局部脫水塔回流泵出口物料送往不合格產品貯罐貯存5.7成品塔進料泵P205A/B 脫水塔底部水含量為600800PPm的枯燥醋酸與用于脫除游離碘的小流量次磷酸混合經成品塔進料泵加壓至0.62 Mpa，泵出口枯燥醋酸通過脫水塔塔釜液位調節(jié)閥LV2206控制，作為成品塔的進料。5.8稀醋酸泵P206A/B流程由分層器輕相來的局部稀醋酸和脫水塔回流泵出口的一局部稀醋酸混合經稀醋酸泵加壓后分三根管路返回合成工序，泵出口物料一局

35、部與重相泵混合進反響釜控制反響釜液位，一局部進轉化釜調節(jié)轉化釜溫度，還有一小局部作為反響釜攪拌器軸承沖洗液。5.9成品塔回流泵P207A/B 成品塔回流槽V204中醋酸經成品塔回流泵加壓至pa，泵出口醋酸大局部通過成品塔回流槽液位調節(jié)閥LV2207控制，返回成品塔作為回流液；小局部通過FV2213控制流量，返回脫水塔。5.10提餾塔進料泵P208A/B 含有少量丙酸的成品塔塔釜液經提餾塔進料泵加壓至pa，泵出口物料大局部直接進入提餾塔進行丙酸的脫出，小局部通過流量調節(jié)閥FV2226返回泵入口控制提餾塔進料量。非正常情況時，泵出口物料可直接切往丙酸貯槽5.11吸收甲醇富液泵P301A/B 吸收甲

36、醇富液槽V302中的甲醇富液經吸收甲醇富液泵加壓至3.4MPa，泵出口物料一局部經富液槽液位調節(jié)閥LV2305控制，送往反響釜作為進料；小局部經過調節(jié)閥FV2305作為泵出口最小流量控制返回富液槽。在剛開始投用吸收工序時，泵出口物料一局部返回高壓吸收塔作為吸收劑，另一局部那么經過調節(jié)閥PV2310減壓，作為低壓吸收塔的吸收劑。5.12再生塔甲醇加料泵P302 吸收甲醇富液槽V302中的甲醇富液經再生塔甲醇加料泵加壓至pa，泵出口富液通過調節(jié)閥FV2310控制其流量，給再生塔送料。5.13.1油系統(tǒng)：機頭注油通過注油齒輪泵提供，當壓縮機曲柄到達底部，壓縮機氣體膜腔處于吸程時，機頭上油的壓力降低允

37、許注油，油池中的油通過注油齒輪泵進入膜腔，當壓縮機曲柄到達頂部時，由于膜腔壓力大于液壓控制閥的壓力，液壓控制閥翻開，油通過液壓控制閥進入油池，依次循環(huán)。5.13.2氣系統(tǒng)：當壓縮機曲柄到達底部，壓縮機氣體膜腔處于吸程時，CO總管3.4MPa局部氣體由于壓力差進入膜腔，待當壓縮機曲柄到達頂部時，氣體13.9MPa由于壓力差頂開氣體出口閥進入CO高壓貯罐貯存。氣體隨壓縮機膜片的上下移動實現進氣、壓縮、出氣過程。CO氣經高壓貯罐貯存后，一局部經出口調節(jié)閥PV2215減壓至3.3MPa參加轉化釜中，備CO缺乏應急用。另一局部在正常生產中經PV2118減壓至3.3MPa用于外循環(huán)泵P101A/B,母液循

38、環(huán)泵P102A/B補加CO用。5.14.1甲醇中間貯罐V501從沾化或焦化來的新鮮甲醇經泵加壓后送到甲醇中間貯罐。分別經高壓吸收甲醇泵P501A/B加壓送往高壓吸收塔T301做吸收劑或去制備釜冷凝器E401；經低壓吸收甲醇泵P502A/B加壓后送往低壓吸收塔T302做吸收劑、去甲醇貧液槽使用、去脫水塔除去碘化氫；由甲醇給料泵P503A/B加壓送往反響釜R101作為生產醋酸的原料。5.14.2不合格產品罐V502從成品冷卻器E208、脫水塔回流泵P204出口、殘液槽V209來的不合格產品醋酸進入不合格產品罐，由不合格產品泵P504加壓送往脫水塔重新精餾得到合格醋酸；貯罐醋酸溫度由底部盤管加熱器用

39、低壓蒸汽通過調節(jié)閥TV-2501控制加熱；貯罐壓力由自力式調節(jié)閥PCV2502控制；其頂部呼吸閥排放的尾氣到放空洗滌器(T-501 A)洗滌后放空。成品中間貯罐V503A/B從成品冷卻器(E208)來的成品醋酸進入成品中間罐后，由成品中間輸送泵(P505A/B)加壓送往醋酸產品貯罐；貯罐醋酸溫度由底部盤管加熱器用低壓蒸汽通過調節(jié)閥TV-2502A/B控制加熱；壓力由低壓氮氣通過自力式調節(jié)閥PCV-2503、PCV-2504控制；其頂部呼吸閥排放的尾氣到放空洗滌器(T-501B/C)洗滌后放空。5氫氧化鉀計量泵流程說明由氫氧化鉀貯槽來的氫氧化鉀經泵加壓后輸送至成品塔17板，泵出口流量及壓力靠調整

40、泵的負荷來調節(jié)。6尾氣壓縮機流程說明工藝氣體流程來自高壓吸收塔，壓力為MPa，溫度1316的高壓尾氣經管道過濾器過濾水霧后分別進入一級立缸和臥缸壓縮至 MPa后從排氣管分別排出進入冷卻器，冷卻器將氣體冷卻，經別離器別離冷凝水，從排氣總管送回CO制備車間變壓吸附。別離器設有排污口，用管道引出集中排放，機器運轉時，操作人員定期手動翻開排污閥門，將污物排出；壓縮機進出口管線上設有平安閥，防止設備、管道超壓，確保設備、人身平安。 傳動機構潤滑系統(tǒng)由粗過濾盒、油泵、精濾油器、油冷卻器組成。油泵將機身油池內經過濾盒粗濾后的油吸入油冷卻器、被齒輪油泵加壓至0.35O.40MPa(表壓)送入精濾器過濾，分至潤

41、滑運動機構的各摩擦局部。第一次開車前應向油冷卻器灌滿機油，以免開車后各摩擦點不能及時得到潤滑。6工藝指標氣體組分：CO97.5%、H21.0%、O2序號位 號進口壓力MPa輸出壓力MPa介質溫度()1P101A/B1852P102A/B1243P201A/B4P202A/B5P203A/B6P204A/B627P205A/B8P206A/B9P207A/B7210P208A/B11P20912012P2103813P2113814P301A/B15P30216P4013217P402常壓18P501A/B3019P502A/B常溫20P503A/B3021P5043822P505A/B3823

42、P5063024P601A/B3025P602A/B26P604A/B9027P613A/B9028P614A/B9029P605常壓0.5MPa30氫氧化鉀計量泵常壓MPa常溫序號位號名稱指標備注1PIA-501甲醇中間貯罐壓力120 mmH2O2PIA-502不合格產品貯罐壓力120 mmH2O3PIA-503A成品中間貯罐A壓力120 mmH2O4PIA-503B成品中間貯罐B壓力120 mmH2O5LIA-503甲醇中間貯罐液位2080%6LIA-504不合格產品貯罐液位2080%7LIA-505A成品中間貯罐A液位2080%8LIA-505B成品中間貯罐B液位2080%9TI-503

43、進界區(qū)甲醇溫度常溫10TICA-501不合格產品貯罐溫度控制3511TICA-502A成品中間貯罐A溫度控制3512TICA-502B成品中間貯罐B溫度控制357崗位操作程序7.1.1.1檢查確認崗位的工器具、防護用品、消防器材完好可靠。7.1.1.2檢查確認各臺泵管道、閥門、附屬設備是否處于良好的開車狀態(tài)。檢查潤滑油是否到達規(guī)定高度油面控制在1/22/3高度是否合格，檢查泵的油位、油質是否符合要求，必要時加油或換油。高速泵運行時禁止用“起始注油口加潤滑油，對于新設備或重新組裝的泵在加油時必須從初始注油口處向齒輪箱注油，否那么會導致非常嚴重的軸承損壞。7.1.1.4確保現場道路暢通，無任何障礙

44、物。7.1.1.5檢查關閉泵的進出口閥，沖洗水閥、排放閥、放空閥、取樣閥。檢查電流表、壓力表、溫度表是否良好。盤車35圈，檢查轉動是否平衡，有無雜音。翻開泵入口閥，排盡泵內氣體，排完后關上排氣閥。接到開泵通知時，應問清楚對方姓名，清楚所送物料的種類、來源、去向、確定能使用的機泵并聯系總控及相關崗位。7.1.2.2根據主控通知開洗滌器循環(huán)泵P506、中壓冷凝液泵P613、密封液泵P601，建立蒸汽及罐區(qū)尾氣洗滌系統(tǒng)。7.1.2.3根據主控通知開低壓吸收甲醇泵P502向甲醇貧液槽V303送新鮮甲醇，當甲醇貧液槽V303液位到80%時，停低壓吸收甲醇泵P502。7.1.2.4主控在翻開HV2303閥

45、后開V303至P301入口閥，開吸收甲醇富液泵P301向低壓吸收塔送液。7.1.2.5當吸收甲醇貯罐V302液位到25%時，接主控通知開再生塔甲醇加料泵P302。7.1.2.6啟動不合格產品泵P504將醋酸從不合格產品罐送至脫水塔。7.1.2.7在脫水塔回流槽V203建立液位后，根據主控通知開脫水塔回流泵P204建立脫水塔回流。7.1.2.8在脫水塔全回流建立并穩(wěn)定運行后，接主控通知開成品塔進料泵P205向成品塔T203進料。7.1.2.9成品塔回流槽V204建立液位后，接主控通知開成品塔回流泵P207建立成品塔回流系統(tǒng)。7.1.2.10在成品塔T203穩(wěn)定運行后，接主控通知開提餾塔進料泵P2

46、08。7.1.2.11當精餾工序運行穩(wěn)定后接主控通知開事故罐至母液循環(huán)泵P102的入口閥，啟動母液循環(huán)泵P102向反響釜R101、轉化釜R102充液，反響釜、轉化釜液位到達正常液位后停母液循環(huán)泵。7.1.2.12接主控通知開外循環(huán)泵P101、稀醋酸泵P206。7.1.2.13當蒸發(fā)器進行閃蒸操作后，接主控通知重新啟動母液循環(huán)泵P102。7.1.2.14當分層器V201出現輕、重相液位時，接主控通知開脫輕塔回流泵P202、重相泵P201。7.1.2.15待粗酸集液槽V202有液位后接主控通知開脫水塔進料泵P203。7.1.2.16接主控通知開高壓甲醇吸收泵P501、低壓甲醇吸收泵P502，并停吸

47、收甲醇富液泵P301，將入口閥切換至吸收甲醇貯罐V302后重新啟動P301向反響釜送料，開甲醇加料泵P503。7.1.2.17接主控通知停甲醇加料泵P302。至此，機泵崗位開車過程泵操作完成。再對系統(tǒng)進行一次全面檢查確認各臺泵的運轉情況，如有異常應及時匯報、處理。注意:1離心泵開車需先啟動，再緩慢開出口閥(帶變頻調速器的泵要先把轉速降至零才能啟動)。2往復泵開車需先開副線閥(帶變頻調速器的泵要先把轉速降至零)才能啟動，送料時開出口閥、同時關閉副線閥(帶變頻調速器的泵邊提轉速邊開出口閥)。3對于有最小流量控制系統(tǒng)的離心泵還必需先確認最小流量控制系統(tǒng)已投入才能啟動。7.2.1接主控通知停甲醇加料泵

48、P503。7.2.2當總甲醇進料量降至45%時，停吸收甲醇富液泵P301。7.2.3當分層器無液位時，停重相泵P201、稀酸泵P206、脫輕塔回流泵P202、脫水塔進料泵P203，脫水塔進料量通過不合格產品泵P504來保證。時接主控通知停外循環(huán)泵P101、母液循環(huán)泵P102，并排空出入口管內的液體。7.2.5合成工序停車結束后，接主控通知停高壓吸收甲醇泵P501。7.2.6接主控通知停不合格產品泵P504。7.2.7當脫水塔沒有回流時，停脫水塔回流泵P204。7.2.8當脫水塔塔釜液位降至10%后，接主控通知停成品塔進料泵P205。7.2.9當成品塔回流槽V204液位降至10%時主控通知停成品

49、塔回流泵P207。7.2.10成品塔塔釜液位降至10%時停提餾塔進料泵P208。7.2.11停低壓吸收甲醇泵P502。注意:1離心泵停車需先關閉出口閥(帶變頻調速器的泵要先把轉速降至最低)才能停車。2往復泵停車需先關閉出口閥，同時翻開副線閥(帶變頻調速器的泵要先把轉速降至最低)才能停車。7.3.1.1檢查泵的各連接部件，運動部件，管線、閥門、附屬設備?，F場儀表處于完好狀態(tài)。7.3.1.2翻開加油孔檢查泵潤滑油液位，當油位低于油標刻度55時，應添加N32號透平油使油位略高于油標線90%處。7.3.1.3檢查關閉泵的出入口閥、出入口排放閥等，并翻開現場儀表根部閥。7.3.1.4聯系電工、儀表工檢查

50、電器設備的絕緣情況，控制盤完好，聯鎖裝置可靠，并給電氣設備送電。7.3.1.5主機盤車：檢查泵的傳動局部是否正常靈活。7.3.1.6翻開泵的密封水系統(tǒng)，注意：密封水壓力應根據泵的壓力隨時做調整，要始終保持高于泵壓力0.10.2MPa左右。轉化釜出口至外循環(huán)泵P101入口管線或反響釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥，主控翻開氣動切斷閥HV2110后，現場開泵入口閥，對外循環(huán)泵P101進行灌泵操作注意對泵的預熱。7.3.1.8待確認外循環(huán)泵內已灌滿液體后，停止灌泵操作。7.3.1.9啟動外循環(huán)泵，觀察壓力、電流是否正常，檢查電機運轉有無異常聲音、是否振動等機械問題，密封液有無泄漏。7.3.1.10無問

51、題后，待外循環(huán)泵出口壓力超過反響釜壓力0.1MPa時，緩慢翻開外循環(huán)泵出口閥，將液體經外循環(huán)換熱器E101送入反響釜R101中。7.3.1.11待主控室翻開CO支管調節(jié)閥FV2114后，現場翻開CO進外循環(huán)泵入口閥。7.3.1.12再仔細檢查一遍泵的運行情況及是否有泄漏現象。7.3.2.1接主控通知停外循環(huán)泵后，現場關閉CO進外循環(huán)泵入口旋塞閥。7.3.2.2關閉外循環(huán)泵出口旋塞閥。7.3.2.3按下停泵按鈕停主機，關入口轉化釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥、反響釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥，主控關閉氣動切斷閥HV2110。7.3.2.4現場關閉轉化釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥、反響釜至外循

52、環(huán)泵P101管線旋塞閥后，翻開HV2110、泵入口旋塞閥、外循環(huán)泵出入口排放旋塞閥將泵體及管線內的液體排至集液槽V104中，防止催化劑在管線、泵體內生成沉淀堵塞。7.3.2.5排空后關閉閥門，關閉泵密封水。7.3.3.1當需要到泵或接到倒泵通知后，備用泵進行預熱作開車準備。7.3.3.2備用泵按正常啟動程序啟動后，通知主控準備倒泵。7.3.3.3備用泵加壓到指標后，運行泵和備用泵相互切換。7.3.3.4切換完畢后檢查備用泵的運行情況，運行泵按正常停泵操作停車。7.4.1.1檢查泵底座的地腳螺栓應牢固，各連接部件，運動部件，管線、閥門、附屬設備、現場儀表處于完好狀態(tài)。7.4.1.2檢查關閉泵的出

53、入口閥、出入口排放閥等，并翻開現場儀表根部閥。7.4.1.3聯系電工、儀表工檢查電器設備的絕緣情況，控制盤完好，聯鎖裝置可靠，并給電氣設備送電。7.4.1.4給油箱加油：從通氣孔參加經過三層80目過濾的干凈的32號透平油，油位應略高于油標線90%處，然后裝好。7.4.1.5主機盤車：檢查泵的傳動局部是否正常靈活。7.4.1.6翻開油冷卻器冷卻水管路及泵的稀酸密封水管路在泵啟動運行正常后應倒換為水密封，并保持密封水與泵腔壓差在0.10.2MPa。7.4.1.7啟動潤滑油泵，觀察油位情況，假設油位低于油標中心線應及時補加潤滑油。7.4.1.8翻開入口閥，將泵注滿液體后翻開出口閥排出泵中的空氣，再關

54、閉出口閥注意開泵前的預熱。7.4.1.9設定母液循環(huán)泵P102的最小回流量。7.4.1.10解除母液循環(huán)泵相關的控制、報警、聯鎖。7.4.1.11用智能控制器把泵轉速定為最低。7.4.1.12按啟動按鈕，通過智能控制器緩慢提高轉速，當變速裝置緩慢將泵的轉速提升至半轉速時，維持3分鐘，檢查泵有無異常響聲，泵體振動情況、電機、密封液溫度、密封液流動情況等無問題后，再緩慢提升泵的轉速到達額定值。7.4.1.13待母液循環(huán)泵出口壓力指示到達并高于反響釜壓力0.1MPa后，手動翻開HV2103氣動切斷閥、現場翻開母液循環(huán)泵P102進反響釜的旋塞閥V133，將物料經FRSA2108流量計計量后進入反響釜。

55、7.4.1.14待主控翻開FV2111后現場翻開母液循環(huán)泵出口管補CO的旋塞閥。注意觀察防止泵發(fā)生氣縛現象7.4.1.15再仔細檢查一遍泵的運行情況及是否有泄漏情況。7.4.1.16運轉正常后主控把母液循環(huán)泵的各聯鎖投運。7.4.2.1接主控通知停母液循環(huán)泵P102后，現場關閉CO至母液循環(huán)泵出口的旋塞閥。7.4.2.2解除蒸發(fā)器V103液位LICSA2104的控制、報警、聯鎖。7.4.2.3解除母液循環(huán)泵的相關聯鎖。7.4.2.4手動控制FV2104調節(jié)閥，現場關閉母液循環(huán)泵P102進反響釜的旋塞閥V133、關閉HV2103氣動切斷閥。7.2.4.5通過變速裝置將轉速緩慢降至最低后，按停車按

56、鈕停泵。7.2.4.6當泵停止運轉后關閉蒸發(fā)器至泵入口旋塞閥V139，翻開泵體排放閥排空泵體及出入口內的液體，排完后關閉閥門。7.2.4.7關閉母液循環(huán)泵的密封水。7.4.3.1當需要倒泵或接到倒泵通知后，備用泵進行預熱、作開車準備。7.4.3.2備用泵按正常啟動程序啟動后，通知主控準備倒泵。7.4.3.3備用泵加壓到指標后，運行泵和備用泵相互切換。7.4.3.4切換完畢后檢查備用泵的運行情況，運行泵按正常停泵操作停車。7.5.1.1檢查泵地腳螺栓，電動機法蘭連接螺栓，應牢固擰緊。7.5.1.2檢查電動機動力線和接地線，應連接正確。7.5.1.3檢查油冷卻器冷卻水管路，應連接完好不漏水。7.5

57、.1.4檢查與泵運轉有關的儀表，應處于良好使用狀態(tài)。7.5.1.5檢查機械密封輔助控制系統(tǒng)對接的正確性。7.5.1.6給油箱加油，從通氣孔參加經過三層80目過濾的干凈的32號透平油，油位應略高于油標線90%處，然后裝好。7.5.1.7翻開入口閥，將泵注滿液體后翻開出口閥排出泵中的空氣，再關閉出口閥。7.5.1.8翻開冷卻水后，啟動潤滑油泵，并觀察油位情況，假設油位低應及時補加潤滑油。油壓0.15MPa，油溫507.5.1.9檢查電機旋轉方向應與指示牌一致。7.5.1.10翻開各儀表閥的開關。7.5.1.11出口閥稍開一點，保證最小流量通過，切忌全部關閉出口閥啟動。7.5.1.12查看潤滑油壓正

58、常后，啟動泵電機，觀察泵壓力變化，當壓力到達額定值時，在60秒內均勻翻開出口閥，調至需要的工況，要防止因出口閥翻開過快引起流速突變，而入口管路抽空。7.5.1.13從泄漏孔查看機械密封的泄漏情況，機械密封在投用初期不允許泄漏，使用一定周期后泄漏量不超過5ml/h泄漏尚不成線狀，否那么聯系檢修更換機械密封。7.5.1.14注意觀察儀表讀數、潤滑油的供給情況，及軸承發(fā)熱情況等是否正常。7.5.1.15投各自控調節(jié)系統(tǒng)。7.5.2.1緩慢關泵的出口閥，用泵出口循環(huán)調節(jié)閥控制泵的流量，按下泵的停車鈕，將泵停下。根據不同的情況，關閉進口閥，翻開排放閥將物料排盡，根據需要進行沖洗，置換，防止結晶堵塞。7.

59、5.2.3停循環(huán)油泵、停油冷器循環(huán)水。假設須動火，須置換合格。冬季要將泵體內的積液排盡，冷卻水小流量循環(huán)防凍。7.5.3.1備用泵按正常開車程序啟動后，把物料送出。7.5.3.2緩慢關閉運行泵的出口閥，用泵出口循環(huán)調節(jié)閥控制泵的流量，按下泵的停車鈕，將泵停下。7.5.3.3運行泵停運后按正常操作進行置換合格。7.6.1 開泵檢查泵及進出口管線連接完好，是否按規(guī)定加油到位。檢查關閉泵的進出口閥，泵體排放閥，進出口排放閥，沖洗水閥，填料密封水進出口閥。檢查翻開現場壓力表根部閥，手動盤年，檢查泵軸是否轉動靈活，有無異常聲音。聯系電工檢查電機并送電。翻開泵的進口切斷閥，引料入泵(有保溫措施的泵引料前，

60、必須對泵體進行預熱，其它泵注意排氣)。檢查泵機械密封和其它密封點有無泄漏。啟動泵后，檢查泵的電流，出口壓力是否到達指標，運轉是否正常。待一切正常后，緩慢翻開泵的出口閥，將物料送入系統(tǒng)，注意：泵從啟動到出口閥翻開之間不應高于1分鐘，否那么將使泵過熱并損害軸的密封。對泵進行檢查：軸承溫度不得65，有故障的軸承溫度將升高并且震動和響聲會明顯增大，泵體密封是否有泄漏。7.6.2 停泵緩慢關閉出口閥，按下泵的停車鈕，將泵停下。切斷電源，根據不同的情況，關閉進口閥，翻開排放閥將物料排盡，根據需要進行沖洗，置換，防止結晶堵塞。關閉入口閥，關閉壓力表根部閥。冬季要將泵體內的積液排盡，冷卻水小流量循環(huán)防凍。 關