生產過程優(yōu)化培訓課件

1、7 生產過程優(yōu)化7.1 概 述1 生產過程優(yōu)化研究的意義企業(yè)生產管理中的一項重要任務是對生產過程進行優(yōu)化。生產過程優(yōu)化研究的意義在于：通過對生產過程進行優(yōu)化，使本企業(yè)的生產過程能完全滿足社會的需求并獲取應有的利潤，同時也達到具有競爭優(yōu)勢的目的。12生產過程優(yōu)化研究的內容生產過程優(yōu)化研究的內容包括三個層次：第一個層次的內容是人與機械或勞動條件間的優(yōu)化，這是最基本的優(yōu)化工作；第二個層次的內容是企業(yè)資源的最佳配置，力求以最低的投入而獲取最大的產出；第三個層次的內容是尋求企業(yè)與社會需求之間的最佳組合。這也是研究生產過程優(yōu)化的目的與歸宿。23生產過程優(yōu)化形式與研究思路必須對生產過程進行研究與分析，以確保

2、生產過程的正確性，正確的生產流程是生產過程優(yōu)化的前提；生產系統(tǒng)能持續(xù)滿足社會需求是生產過程優(yōu)化的是目標，因此應不斷地對生產過程進行優(yōu)化；在此基礎上確定采取何種優(yōu)化對策：或進行生產流程再造、或進行生產流程優(yōu)化、或僅進行局部優(yōu)化，并以階段性的生產流程規(guī)范化告一段落。3一般而言，新建企業(yè)的生產流程或現(xiàn)有企業(yè)進行生產流程再造是很難一步到達最佳狀態(tài)的，另外，隨著社會的發(fā)展、人類文明程度的提高、科技的進步、產品的更新?lián)Q代，生產過程必須與之相適應，所以還必將不斷進行生產流程優(yōu)化、或僅進行局部優(yōu)化，再以階段性的生產流程規(guī)范化告一段落。企業(yè)的發(fā)展過程必然伴隨著這種螺旋線式上升軌跡的生產流程優(yōu)化循環(huán)過程。47.2

3、 生產過程分析生產過程是由一系列的步驟、環(huán)節(jié)和部門所構成，而且需要合理配制資源才能順利完成。生產過程和使用的資源在實施過程中不免會造成材料、人員、機器設備、時間等的浪費。對生產過程進行優(yōu)化，主要是以達到提高質量、提高效率、杜絕浪費、降低成本、優(yōu)化生產現(xiàn)場、完善售后服務等多重目標為出發(fā)點和歸宿，以滿足日益增進的顧客需求。生產過程分析的步驟與環(huán)節(jié)包括庫房管理、加工過程、裝配過程、內部物流管理、檢驗過程、包裝、企業(yè)外部物流管理。其中加工過程和裝配過程是主要的生產過程。5 1 庫房管理庫房管理的優(yōu)化包括進料的質量控制優(yōu)化、庫存量優(yōu)化、存放優(yōu)化、發(fā)放物料或配置物料優(yōu)化、庫房環(huán)境優(yōu)化等。在確定購料前，還有

4、選擇供應商的優(yōu)化問題。6 2加工過程和裝配過程加工過程和裝配過程的優(yōu)化與制品所屬行業(yè)及制品的具體種類密切相關。就制造類企業(yè)而言，生產過程通常為：毛坯成型、零件的粗、細、精加工或更高要求的加工。與這一過程密切相關的因素有工藝過程設計、生產計劃與調度、質量控制、生產現(xiàn)場管理等；裝配過程包括合件或組件裝配、部件裝配、產品總裝以及試車與檢測等。7對于流水生產線而言，在確保質量的前提下，加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心是工序平衡，亦即持續(xù)地解決“瓶頸”工序問題，使生產過程不斷優(yōu)化。順便指出：工序平衡是相對的，不平衡則是絕對的，平衡的程度是以設備或人員的負荷率來表達的。8單件、小批生產時，工時定額的準確、計

5、劃的周密、調度的合理成為加工過程和裝配過程的優(yōu)化的核心；中等批量生產的優(yōu)化方式取決于生產組織方式，生產組織方式與流水生產線相同或相似時，按流水生產線方式進行優(yōu)化，生產組織方式與單件、小批生產相同或相似時，按單件、小批生產優(yōu)化方式進行優(yōu)化。效率持續(xù)提高、在制品數(shù)量不斷減少、流動資金占用量下降等是生產過程不斷得到優(yōu)化的表征。若僅進行優(yōu)化尚無法滿足市場和顧客的要求，則應進行生產流程再造。9 3 內部物流管理內部物流管理優(yōu)化包括庫存優(yōu)化、物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化、物料輸送優(yōu)化、物流方向明確。物資發(fā)放或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資發(fā)放應盡可能地轉

6、化為物料配置。物料輸送優(yōu)化包括運輸裝置或工具合理使用、生產過程在制品控制、物料存儲和運送過程中的防銹、防磕碰、防塵、防腐、防污染等。10物料輸送優(yōu)化也包括物料運輸?shù)姆较蚺c時間管理。物料運輸?shù)姆较蚬芾硎侵冈谥破?、成品、合格品、待返修品、廢品應按照指定的流向流到該到的地方。有物必有位，有位必合理；物料運輸?shù)臅r間管理是指生產過程中的任何物品都應及時地被運送到該運送到的地方。由于市場需求的波動，合理的成品庫存還是必要的，盡管目前提出的目標是“零庫存”，但目前的實施卻表明，合理的成品庫存還是必不可少的。合理庫存的影響因素有市場波動規(guī)律、穩(wěn)定使用勞動力的要求、庫房的容量、流動資金的使用狀況、制品本身的某些

7、特殊性等。11除了基本生產部分的物流外，工裝的制造、使用、存儲等，也應符合優(yōu)化原則。124檢驗過程檢驗的目的是防止不合格品流入下道工序或顧客手中。檢驗過程優(yōu)化是在確保達到檢驗的目的前提下，根據(jù)概率原則和重點原則，合理設置檢驗點和檢驗要求。過多的人工檢驗會較大幅度地提高制造成本，所以，提高檢驗的自動化程度是檢驗過程優(yōu)化的必然趨勢。135 包裝包裝的主要目的是使商品防磕碰傷、防流失、防腐、防銹、便于運輸?shù)裙δ?。包裝也有關于產品的使用說明、使人產生美感而激發(fā)購買欲、進行品牌宣傳、企業(yè)形象宣傳等功能。達到上述功能要求，使包裝投入最低便是優(yōu)化。生產實踐證明，根據(jù)價值工程的原理，這一部分的優(yōu)化仍然具有較大

8、空間。由于塑料在包裝領域的應用頗為廣泛，由其引起的二次污染問題也應引起重視。147.3 生產流程再造7.3.1 流程再造的基本概念企業(yè)中存在著各種各樣的業(yè)務流程：有始于市場調研，經過決策、設計、加工、裝配、包裝、運輸、營銷、售后服務，終于客戶信息反饋的運作流程，有新產品開發(fā)流程、財務流程、招聘流程、培訓流程，有各種各樣的辦事流程等等，生產流程是其中最重要的流程之一。151990年美國麻省理工學院教授管理大師邁克爾哈默（Michael Hammer）首次提出了業(yè)務流程再造（Business Process Reengineering，簡稱BPR）的概念：對企業(yè)的業(yè)務流程進行根本性的再思考和徹底性

9、的再設計，從而使企業(yè)在成本、質量、服務和速度等方面獲得根本性的改善。哈默說：“流程再造是一場革命，它意味著企業(yè)一切從頭開始，一切從零開始?！?業(yè)務流程再造強調以“流程導向”替代傳統(tǒng)的“職能導向”的企業(yè)組織形式，為企業(yè)經營管理提出了一個全新的思路。16所謂流程，是企業(yè)以輸入各種原料和顧客需求為起點到企業(yè)創(chuàng)造對顧客有的產品或服務為終點的一系列活動。BPR是指以企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略需要為出發(fā)點，以價值增值流程的再設計為中心，強調打破傳統(tǒng)的職能部門界限，提倡組織改進、員工授權、顧客導向及正確地運用信息技術，建立合理的業(yè)務流程，以達到企業(yè)動態(tài)適應競爭加劇和環(huán)境變化的目的的一系列管理活動。基于企業(yè)再造理論而確

10、立的新流程觀念是直接面對顧客的、具有高度經營決策權的完整、連貫的整合型業(yè)務流程，其優(yōu)勢在于提高企業(yè)的經營效率和響應市場速度，使企業(yè)獲得高速的發(fā)展。17世界最新的管理理論普遍認為，企業(yè)流程再造適用于三類企業(yè)：第一類是問題叢生，已經面臨危機的企業(yè)；第二類是業(yè)績不錯，但潛伏著危機的企業(yè)；第三類是正處于發(fā)展高峰，再造是為了構建新的競爭優(yōu)勢，大幅度超越競爭對手，搶占下一輪競爭的制高點。18業(yè)務流程再造的主要思想如下：.目標發(fā)現(xiàn)顧客和捕捉顧客的潛在需求，使顧客滿意。 業(yè)務流程再造后的企業(yè)應達到以下目標： （）改變過去把完整的業(yè)務流程分割為若干專門任務而導致的忽視滿足消費者需要和滿意度的做法。（）構建快速、

11、靈活、高效的信息反應與處理系統(tǒng)，能迅速對市場需求的變化做出反應與處理。（）通過網(wǎng)絡的連接，使企業(yè)內部和合作伙伴之間做到信息實時共享。（）建立起能夠充分體現(xiàn)個人價值和合作精神的學習型團隊組織，形成新的以員工為中心的團隊工作模式。（）再造企業(yè)的組織結構，使其成為扁平化的、淡化層級觀念的新型組織結構。19.方法以過程的觀點來分析企業(yè)。過程是利用一種或多種輸入來創(chuàng)造某種對顧客具有價值的輸出活動的集合，是時序的、橫向的，是滿足內、外部顧客需要的活動的序列。對過程分析的目的在于優(yōu)化，即戰(zhàn)略上刪除錯向的過程，職能上刪除錯位的過程，執(zhí)行上刪除冗余的過程。20、意義（1）提升決策與執(zhí)行體系的效率。（2）作業(yè)過程

12、的優(yōu)化效果。（3）轉變價值觀念。BPR強調的作業(yè)流程所形成的價值鏈的目標是提升整個流程的價值量，而不是以部門為核心，強調部門的職能。（4）形成新興業(yè)務中心。BPR更加注重觀察來自客戶和競爭因素方面的問題，引領企業(yè)從項目中心向產品中心轉變，從產品中心向客戶中心轉變，從銷售中心向服務中心轉變。21從國內外一些公司流程再造的實踐來看，流程再造為企業(yè)帶來的變化是驚人的。制造企業(yè)實施的并行工程、精益生產、CIMS、敏捷制造都是過程再造。它們體現(xiàn)了對生產流程的根本性的重新思考。227.3.2 業(yè)務流程再造應該確立的若干管理理念1. 業(yè)務流程決定組織的理念企業(yè)實施BPR，必然需要以流程為主導理順管理職能，按

13、流程的全過程進行集成，調整組織結構。這是BPR應確立的首要管理理念。強調全流程績效表現(xiàn)取代個別部門或個別活動的績效，實行全過程、連續(xù)性的管理和服務。例如新產品和銷、研、產一體化管理，需要開展市場和用戶需求的調查，組織產品設計和技術質量攻關，以及售后服務等，設計、技術、營銷、質量、財務等跨部門協(xié)同和合作，這些跨部門的職能按流程進行集成，則管理效能更為高效。232. 業(yè)務流程組織的扁平化的理念采用以流程為主導的組織扁平化體制。隨著社會的進步，尤其是現(xiàn)代信息技術的開發(fā)和應用，極大地增強了員工獲取信息、進行決策和管理的能力，員工完全有能力組建一個自我管理的工作團隊，而不再需要中層管理者的貯存、傳遞和決

14、策。流程再造之后，流程管理很大程度成為團隊工作的一部分，外部只需很少的管理人員來指導和協(xié)調。中層管理人員的精簡可以極大地簡化企業(yè)流程，使組織結構趨于扁平化。243. 業(yè)務流程關系的順序服從理念業(yè)流程再造，必須明確管理組織的業(yè)務銜接關系，實行業(yè)務流程的“順序服從”關系。順序服從制講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從，實行全過程的流程化管理。由于流程化管理的各項活動環(huán)環(huán)相扣，各種部門或崗位的管理活動都是流程的一部分，需要流程內的成員互相合作和配合，流程各環(huán)節(jié)、包括來自不同部門的人員的工作從對上級負責轉移為追求下一流程環(huán)節(jié)的滿意。主管領導一般不再從事具體管理業(yè)務的控制與協(xié)調，更多關注的是市場需求，投入產出效益

15、、企業(yè)發(fā)展等重大決策事項。254、短流程高效率理念傳統(tǒng)企業(yè)的管理業(yè)務流程被分散在各專業(yè)職能部門內，缺乏完成業(yè)務流程的時間節(jié)點，重復的周轉和無效勞動多，整體工作效率很低。短流程管理，講求的是在保證正確的流程輸出（客戶需要的產品或服務）的前提下，盡量使流程運行過程快速、低成本、產出最大化。快節(jié)奏是競爭力的重要標志之一。業(yè)務流程再造，就是要將傳統(tǒng)分散的業(yè)務流程按優(yōu)化、順暢、快節(jié)奏要求進行再造。267.3.3 業(yè)務流程再造實施的基本原則業(yè)務流程再造是對現(xiàn)行業(yè)務運行方式的再思考和再設計，是一種著眼于長遠和全局，突出發(fā)展與合作的變革理念。應遵循以下五條基本原則：271. 以企業(yè)目標為導向調整組織結構在傳統(tǒng)

16、管理模式下，勞動分工使各部門具有特定的職能，同一時間只能由一個部門完成某項業(yè)務的一部分。而業(yè)務流程再造打破了原有的某些職能部門的界限，可由一個人或一個工作組來負責業(yè)務的所有步驟 。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)需要通過再造為顧客提供更好的服務，并將業(yè)務流程再造作為發(fā)展業(yè)務和拓寬市場的機會。282. 執(zhí)行工作者有決策的權力在信息系統(tǒng)的支持下，執(zhí)行者有工作上所需的決策權，可消除信息傳輸過程中的延時和誤差，并對執(zhí)行者有激勵作用。3. 取得高層領導的參與和支持高層領導持續(xù)性的參與和明確的支持能明顯提高業(yè)務流程再造成功的概率。因為BPR是一項跨功能的工程，是改變企業(yè)模式和人的思維方式的變革，必然對員工和他們的

17、工作產生較大影響。特別是業(yè)務流程再造常伴隨著權力和利益的轉移，有時會引起一些人，尤其是中層領導的抵制，如果沒有高層管理者的明確支持，則很難推行。294. 選擇適當?shù)牧鞒踢M行再造在一般情況下，企業(yè)有許多不同的業(yè)務部門，一次性再造所有業(yè)務會導致其超出企業(yè)的承受能力。所以，在實施業(yè)務流程再造之前，要選擇好再造的對象。應該選擇那些可能獲得階段性收益或者是對實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標有重要影響的關鍵流程作為再造對象，使企業(yè)盡早地看到成果，在企業(yè)中營造樂觀、積極參與變革的氣氛，減少人們的恐懼心理，以促進業(yè)務流程再造在企業(yè)中的推廣。305. 建立通暢的溝通渠道 從企業(yè)決定實施BPR開始，企業(yè)管理層與職工之間就要不斷進

18、行溝通。要向職工宣傳業(yè)務流程再造帶來的機會，如實說明業(yè)務流程再造對組織機構和工作方式的影響，特別是對他們自身崗位的影響及企業(yè)所采取的相應解決措施，盡量取得職工的理解與支持。如果隱瞞可能存在的威脅，有可能引起企業(yè)內部動蕩不安，從而使可能的威脅成為現(xiàn)實。31在業(yè)務流程再造的實施過程中，企業(yè)高層對來自中層和基層、企業(yè)中層對于基層員工的反饋信息，應及時做出肯定、解釋、否定等反應，以補充完善業(yè)務流程再造實施過程和及時消除某些不必要的延緩實施的人為因素。327.3.4 實施生產流程再造的一般步驟企業(yè)的生產流程再造按時間順序分為：再造前范圍內容的界定、再造流程設計、收益成本分析、再造流程實施、再造效果評價和

19、流程的維護及持續(xù)改進六個階段。如圖11-1所示。33流程再設計： 組建再造小組 再造方案設計收益成本分析：報告分析 綜合評價 再造流程實施： 流程、組織的設計 IT技術設計 新流程試運行 效果評價： 評價、總結報告撤銷再造小組 維護改進： 維護 改進 實施再造 范圍內容界定：高級領導支持 識別再造流程遠景 圖11-1 企業(yè)生產流程再造的全過程及其循環(huán)34 企業(yè)的生產流程及相關流程再造是個長期過程，當市場和顧客狀況有小的變化時，流程進行適當?shù)母倪M即可，但當小的改進已經無法滿足顧客需求、市場競爭和變化時，企業(yè)就要進行新一輪的再造，從而使得再造的六個階段形成一個封閉的循環(huán)；另外，圖中在循環(huán)內部的兩個

20、箭頭分別表示當評價結果不能滿足要求時，則再造小組將視問題的大小而做出回到第二階段流程設計還是到第四階段流程實施的決定，進行流程再造的最后補救。35根據(jù)業(yè)務流程再造的特征及其實踐的經驗，企業(yè)實施生產流程再造大致要經過以下幾個步: 1 . 描繪企業(yè)的變革藍圖實施生產流程再造的首要工作是調查和分析企業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的市場環(huán)境，在競爭中的優(yōu)勢和劣勢，變革的必要性以及變革的目標是什么。在此基礎上，以培訓和交流的形式讓公司的每一個員工都知道生產流程再造的必要性和對未來的展望。除了戰(zhàn)略分析以外，還應當營造生產流程再造環(huán)境和企業(yè)文化。362、流程的識別與分析在進行生產流程再造之前，必須對企業(yè)中所有的業(yè)務流程進行

21、重新認識，并不是所有的主要流程都需要再造。在流程識別過程中，應有一些判別標準，從客戶滿意度、提高質量、降低成本、提高效率、提升企業(yè)的核心競爭力和強化企業(yè)的執(zhí)行力等對生產流程的需求出發(fā)，使生產流程應具有一個可操作的流程再造范圍，該范圍有定義完好的流程邊界。將企業(yè)現(xiàn)有生產流程的各個環(huán)節(jié)分類為具有增值活動、非增值活動和無效活動等類別。37 3、正確評價將要運用的支撐生產流程再造需要許多新的硬件設施、技術、管理的支撐。從某種意義上說，現(xiàn)有的硬件設施、技術、管理條件可以作為流程再造的出發(fā)點。因此，為了能更好地進行現(xiàn)有生產流程再造，企業(yè)必須具備評價現(xiàn)有技術和新興技術的能力。作為投資很大、技術含量很高的生產

22、流程再造項目，正確評價將要添置的硬件設施和采用先進的技術以及相應的管理理念、方法、手段是生產流程再造成功的保證。38 4、生產流程再造的實施經過了前期的準備工作，制定具體的生產流程再造方案，方案的可行與否很大程度上決定了生產流程的成功與否。生產流程再造本身表現(xiàn)出非常規(guī)性和不規(guī)則性，往往要拋棄原有的規(guī)則、程序和價值觀念才可能實現(xiàn)。除了強化增值活動，優(yōu)化非增值活動和排除無效活動外，還要引入時間因素。生產流程再造以追求效率為首要目標，而提高顧客滿意度等目標大部分還是通過提高效率來實現(xiàn)的。因此，時間是在流程再造中一個非常重要的參數(shù)。39 5、生產流程再造后的工作即使一個企業(yè)成功地完成了生產流程的再造，

23、事后的評價和監(jiān)測工作同樣不可或缺，因為企業(yè)很難通過一次生產流程再造工程而達到最優(yōu)。生產流程的再造后，仍然要不斷進行生產流程的優(yōu)化工作，使之不斷完善。隨著科技的進步與市場的變化，根據(jù)需要可能又要進行下一輪的生產流程再造、生產流程的優(yōu)化和不斷完善的循環(huán)。40最理想的情況是企業(yè)在完成生產流程再造項目后就轉入企業(yè)流程改進（Business Process Improvement，簡稱BPI），這樣才能使企業(yè)不斷適應越來越激烈的競爭。同時，企業(yè)文化、職業(yè)道德、崗位設計等同樣關系到生產流程再造成敗的問題，培訓員工使其具備新環(huán)境下的新技能也很重要。41735 三類重要流程及其再造與生產流程再造密切相關的三類

24、重要流程是物流、資金流和信息流，這三類重要流程必將隨著生產流程的再造進行同步的再造。物流和資金流是企業(yè)生產經營活動的主體流程，這種流動是否暢通，在很大程度上決定著企業(yè)生產經營活動的好壞。必須對物流和資金流加以科學的計劃、組織和調節(jié)，使其按照一定的規(guī)律運動：信息流的任何阻塞都會使物流和資金流造成混亂，從而會沖減企業(yè)的經濟效果。業(yè)務流是信息流和價值流的載體，價值流是業(yè)務流的產出且本身體現(xiàn)為一種信息流，信息流貫穿業(yè)務流的始終，是聯(lián)結業(yè)務流和價值流的橋梁。42 1. 信息流信息過程是內含在企業(yè)業(yè)務流程中或外在于業(yè)務流程但卻指揮、引導業(yè)務流程的信息運動，這種信息運動實際上是企業(yè)中不同質的元素相互作用的外

25、在反應，也可以稱之為信息流。信息流可以說是價值流的外在表現(xiàn)形式，是表征、測度和改進價值流的手段。43（1）信息流的識別 信息流的識別是進行信息流程再造的前提。在識別信息流時，關鍵是識別信息流的輸入、加工、輸出、目標和關聯(lián)，其中，戰(zhàn)略信息流的識別是至關重要的。進行信息流再造時，首先需要識別每個流程輸入與輸出的信息內容。業(yè)務流程再造的一個重要目標便是加速這些信息的傳遞和共享，也就成為建立企業(yè)信息管理系統(tǒng)的價值基礎。在企業(yè)信息系統(tǒng)的幫助下，企業(yè)內部的信息便能快速傳遞和共享，為生產流程和其它業(yè)務流程的順暢奠定基礎。44（2）信息流程的再造 生產流程再造后，企業(yè)可結合開發(fā)或升級ERP進行信息流程的再造，

26、使生產管理模塊及相應模塊與再造后的生產流程相適應。實施信息流程再造不僅可簡化部分生產流程再造程序，降低實際的生產流程再造的成本與風險，最大限度地提高生產流程再造的效果，而且還有利于促進企業(yè)的信息化轉型，有利于塑造適合未來企業(yè)發(fā)展的運營模式。在實際的生產流程再造過程中，企業(yè)應先實施生產流程再造，積累管理與信息流所需的基礎數(shù)據(jù)，然后再以生產流程及相關流程再造帶動信息流再造。452物流企業(yè)的物流表面上看是貨物的流動，其內涵是有關生產流程狀態(tài)、客戶需求、服務水平、庫存情況等信息的流動，而根本上也是企業(yè)利潤的流動。它可能是利潤的源泉，也可能會是吞噬企業(yè)利潤的無底黑洞。對物流的分析是著手業(yè)務流程再造的重要

27、手段。在建立高效的物流體系過程中，必須解決幾個最基本的問題：46（1）必須用整合的觀點來看待物流體系物流體系涉及眾多部門，如計劃、采購、庫存、生產、運輸以及銷售部門。每個部門、每個人，都要意識到自己的行為對企業(yè)總體物流的影響。這樣，各個部門在做相關決策時應注重相互協(xié)調，在編制預算和成本時也能從整個物流鏈的角度出發(fā)加以考慮。47（2）全程優(yōu)化通常，物流流程的局部優(yōu)化可能造成整個物流環(huán)節(jié)的惡化，對從供貨商到零售店的整個環(huán)節(jié)要做到物流成本的最優(yōu)化，切不可只在局部環(huán)節(jié)實行優(yōu)化。一定要強調從供貨商到零售店的整個流程的物流成本的最優(yōu)化。（3）預測在預測銷量時，盡量將注意力集中在整個企業(yè)的銷量和市場的發(fā)展前

28、景上，由此而得出的預測較可靠。物流過程的實現(xiàn)，使企業(yè)的價值得以實現(xiàn)。凡涉及到企業(yè)資源利用的方面，業(yè)務流程再造的思想便能發(fā)揮作用。483資金流基于供應鏈管理環(huán)境下的資金流程管理系統(tǒng)，具有新的特點：完成從資金流程的信息反映，到資金流程管理信息處理，再到整條供應鏈上的各節(jié)點的多層次資金流程管理支持的轉變，提高了對業(yè)務流程的監(jiān)控、實時反映和指導的作用。供應商本企業(yè)協(xié)作廠商經銷商顧客信 息 流497.3.6 生產流程再造的注意事項實現(xiàn)企業(yè)生產流程再造是一件有風險、有阻力的重大改革。因此，必須謹慎從事。根據(jù)已成功的經驗來看，大體上可按以下步驟進行： 1、分析實施生產流程再造的必要性，根據(jù)企業(yè)運作的實際狀況

29、，以綜合的和長遠的經濟效益作為主要指標進行評價，把企業(yè)的生產流程再造列入日程；2、再造的范圍不只是企業(yè)內部，而且應當包括客戶和供應商在內的合作業(yè)務。其目的是贏得競爭優(yōu)勢，預計再造后帶來的效益；3、成立有權威性的聯(lián)合組織，指導再造工作；504、實施培訓，擴大知識技能，使之自然習慣地全面系統(tǒng)考慮和處理問題；5、創(chuàng)造性地發(fā)揮管理信息系統(tǒng)的功效，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和集成的信息系統(tǒng)，提高工作效率，減少冗余的工作。6、表彰和啟用在再造改革中有成效的人員；7、按照工作流程，調整組織機構，集中相關的業(yè)務人員，用最少的環(huán)節(jié)、最快捷的速度，完成某類業(yè)務的全過程，鞏固改革成果；8、使新的生產流程和其它流程及相關的工作

30、方法制度化，作為實施信息系統(tǒng)后的工作準則與工作規(guī)程。51這些步驟說明，進行企業(yè)生產流程再造和其它業(yè)務流程再造，首先是人們思想和觀念的再造。應使企業(yè)各級人員感到有必要進行再造，使人人感到“值得做”，然后，建立領導機構，確定目標并形成計劃體系，進而使人人知道“做什么”、“怎樣做”、“具體由誰做”、“何時做”和“何地做”以及過程和結果怎樣控制。為了有利于進行企業(yè)流程再造，在改革過程中以正面引導和表揚為主，再對妨礙實現(xiàn)改革目標的人員進行教育，教育無效再做必要的調整。最后，用書面文件把改革的程序鞏固下來，使后續(xù)工作有章可循。527.4 生產流程優(yōu)化生產流程工作研究始于工作研究，接著進行工程分析、作業(yè)分析

31、、動作分析、時間研究，最后進行工序平衡，提高了工效，于是使生產流程得到優(yōu)化。537.4.1 工作研究1工作研究的基本內容工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的工程活動，又稱作業(yè)研究。它是用以對人的工作進行分析、設計和管理的工程學。概略地說，工作研究是以科學的方法，在一定的生產技術和組織條件下，尋求達到生產效率最高且成本最低的作業(yè)方法。工作研究的途徑是通過方法研究制定標準作業(yè)，通過時間研究制定標準時間。方法研究和時間研究是相互聯(lián)系的，方法研究是時間研究的基礎和前提條件，而時間研究則是選擇和比較工作方法的依據(jù)。54工作研究方法研究時間研究生產過程分析(工程分析)作業(yè)分析動作分析制定標準作業(yè)制定標準時間新工作

32、標準職工培訓實施新標準圖11-2 工作研究的基本內容552工作研究的特點(1)工作研究的指導思想是求新。力求不斷地創(chuàng)新、改進、變革，創(chuàng)造出一種比較理想的工作方法。(2)工作研究的對象是整個生產過程的大系統(tǒng)。所以要從生產的整個過程來分析和研究問題，重點是生產過程中所有作業(yè)或操作，也可通過工作研究尋求出合理、科學、經濟的業(yè)務流程和工作方法。(3)工作研究的著眼點是挖掘企業(yè)的內部潛力。一般在不增加人、財、物的前提下，可借助于改善現(xiàn)行方法和提高管理水平來提高效率。(續(xù))56(4)工作研究致力于工作方法的標準化。這就是把在實踐中已被證明是比較優(yōu)良或理想的工作方法和內容固定下來，形成標準，用它作為培訓和考

33、核職工的依據(jù)，以達到提高工作效率的目的。(5)工作研究是一種有效的管理手段和管理工具。衡量企業(yè)管理水平的基本尺度是資金和時間。與資金有關的有會計和成本管理等許多方法，其水平一般都比較高；與時間有關的管理手段只有依靠工作研究中對工作時間的測定及對操作方法的研究。573工作研究的實施步驟（1）發(fā)掘問題，選擇研究項目 工業(yè)工程師有一句永遠遵循的口號：“凡事有一更好的方法”，要抱有一種懷疑和改進的態(tài)度去發(fā)現(xiàn)問題。在選擇工作研究項目時應考慮三個因素： 全局性。即對總體影響大的項目，例如，在生產過程中出現(xiàn)瓶頸工序；產品質量不穩(wěn)定或廢品率高；原材料浪費大。設備利用率低，工時消耗多，成本高；環(huán)境污染嚴重，事故

34、多發(fā)等工序、環(huán)節(jié)或項目。 有效性。通過工作研究后，能預期達到明顯效果的項目。 可能性。選擇的項目有足夠的技術和經濟力量來開展研究的項目。58（2）現(xiàn)狀分析發(fā)掘問題所在，并選擇了研究項目之后，緊接著的工作是分析現(xiàn)狀，現(xiàn)狀中存在什么問題，產生這個問題的主要原因和條件是什么，如果這些問題繼續(xù)存在下去將會產生怎樣的后果等。抓住這些問題對于搞清問題是必不可少的。在此步驟中，應客觀詳盡地收集與問題有關的事實和數(shù)據(jù)，以替代籠統(tǒng)的感覺或觀念。從收集到的事實和數(shù)據(jù)資料中要逐項考查，尋求改善的新方法。通常采用“六何分析法”來進行分析研究。59逐級提問 “六何” 第一輪提問第二輪提問第三輪提問結 論現(xiàn) 狀為 什 么

35、能 否 改 善新 方 案原 因干的必要性理由是否充分有無新的理由新 的 理 由對 象干 什 么為何要干它有無更合適的工作應該干什么地 點何 地 干為何在此干有無更合適的地點應在哪里干時 間何 時 干為何此時干有無更合適的時間應在何時干人 員何 人 干為何此人干有無更合適的人選應由何人干方 法怎 樣 干為何這樣干有無更合適的方法應 如 何 干60（3）建立新的工作方法按“六何”分析表對六個方面的問題經過逐個考慮后，就應著手提出改進意見，建立新的最佳工作方法。在構思新的工作方法時，可以運用取消、合并、改變、簡化等“四種技巧”。所謂取消，即取消那些多余和不必要的內容和動作。例如，不必要的工序，不必要

36、的搬運，不必要的檢驗等。合并是指由于工序間生產能力不平衡。而出現(xiàn)忙閑不均的工序進行調整合并。改變是指對原來的工序操作、順序重新組合，以達到改善工作的目的。簡化是指在取消、合并、改變之后，再對該項工作作深入的分析研究，使方法和動作盡量簡化，以達到提高效率，降低成本的目的。61（4）評價新的工作方法在前步驟中所設計的工作方法可能有若干可行個方案，必須從中評出最佳的方案實施，方法研究人員要對新的工作方法進行技術經濟分析，例如經濟價值分析，將改善后所降低之成本與改善方案本身的費用(如研究費、調查費，設備、工具等費用)作比較，衡量其得失利弊。又如所采用的工具、設備的安全性、維護保養(yǎng)方式以及可靠程度如何都

37、須考慮。62（5）實施新的方法為了保證新方法的貫徹，要采取各種有力的措施。其一，將實施方案變?yōu)楦唧w化、標準化的規(guī)定。此工作標準包括零件及制品的標準化，原料的標準化，機器設備和工具的標準化，制造工藝標準化，加工條件標準化，動作標準化，以及工作環(huán)境(照明、溫度、濕度、粉塵、噪音、抗靜電等)的標準化。其二，方案既定，則要求領導及員工接受。采用圖表、模型、影片配合書面資料和口頭解釋的方式給予說明也有必要。63待試行期過后，操作已熟悉穩(wěn)定，立即需要制訂工作的時間標準，此標準即為工作研究的最終目標。這些目標通常以下列方式出現(xiàn)： 人員或機器一天的正常工作量。 單位零件或制品的標準工作時間。 工廠的產量一定

38、時，其工作所需人員數(shù)。646跟蹤檢查與再評價新方法付諸實施后。應即時進行跟蹤檢查，首先，注意管理者是否認真執(zhí)行，其次，觀察實行新方法后的種種影響，再次，所制定的標準與實際之間差異有多大，原因何在，有無調整的必要。工作研究的評價，是將新方法中的改變部分，逐項列出，比較和評價其改變的價值如何，尤其應留意評價項目中諸如安全、質量、工人反應和用戶的滿意度等方面。657.4.2 工程分析1工程分析的目的所謂工程分析就是對生產對象物從原材料到成品的一系列活動過程，以工序為單位進行分析、調查的方法。這里所指的工序，是生產活動過程的各個基本環(huán)節(jié)，即加工、搬運、檢查、停滯。其中唯有加工才是創(chuàng)造價值的，而搬運、檢

39、查和停滯又是生產過程中必小可少的，后者應盡量減少，以縮短生產周期、減少在制品、提高生產效率、提高經濟效益，這是工程分析的最終目的。具體地說：66通過對這四個基本工序的分析，可以從整體上掌握生產對象物的物流狀態(tài)，找出需要改善的環(huán)節(jié)；改善設備配置，使物流暢通；研究各工序間的均衡性，力求縮短生產周期，減少在制品，減少人員及資金占用；使產品、零件的結構簡單化、標準化，以便于加工；為材料計劃、生產過程組織的合理化和質量管理提供資料。672. 工程分析的內容工程分析的內容很多。有以產品為對象的產品工序分析；以零部件為對象的工藝流程分析；以廠房和設備布置為對象的流程分析；以物料移動和移動前后的處置為對象的搬

40、運分析；以人機聯(lián)合為對象的人機聯(lián)合分析；以建筑物、車間、設備的配置為對象的相互關聯(lián)分析。通過上述的分析，了解各道工序的作用及其工序間的相互關系；了解零件從毛坯開始到完成為止的工藝流程；了解被研究對象在廠內經過的路線；了解工人操作和機器運轉之間的協(xié)調與配合；了解建筑物、車間和設備的配置等，從中發(fā)現(xiàn)是否有不必要的工序、不合理的工藝流程、有待改進的操作方法等，從而為改善生產過程提供了依據(jù)。68（1）產品工序分析產品工序分析的目的在于了解產品從原材料開始到形成成品為止的整個生產過程有多少生產環(huán)節(jié)，有多少主要工序組成，加工的順序如何等，從而對整個加工過程有一整體了解。工序分析圖可以達到以下功能： a.提

41、供整個加工過程的情況及各工序間的相互關系，在何處可以運用取消、合并、改變、簡化四種技巧，并找出問題的關鍵所在。 b.因為工序分析表明所需時間，因此對不同完工程度的在制品，均可計算出其成本。 c.在工序分析圖上表明出各項原材料及零件的進入點，這可為原材料及外購件的供應計劃提供依據(jù)。 d.工序分析圖上的機器設備、工作范圍有詳細記載，這可作為工廠布置計劃的參考。6970產品工序分析的用途在工序分析圖上，可以判明如下各點：a.各加工和檢驗的目的，及在生產線上的大致位置次序。b.零件或原材料的規(guī)格。c.工廠布置的大體概念可以形成，并給出各加工、檢驗工序的時間資料，為生產線的平衡提供依據(jù)。d.確定工具、設

42、備的規(guī)格、型號和數(shù)量，從而計算出新產品開發(fā)所需購置設備等費用，從而計算出產品的成本。e.可以現(xiàn)有的工序分析圖為基礎，引導出更佳的制造程序的設計。71(2)工藝流程分析所謂工藝流程分析，是以零件為對象的局部分析，并運用加工、檢驗、搬運和停滯等四種符號，對零件從毛坯開始到制成為止的按工序順序流動的全部生產過程，具體地而且定量地進行調查記錄。它分析的內容包括物品流動的數(shù)量、搬運的距離、消耗的時間、工藝方法、作業(yè)地點、作業(yè)人員、使用的設備、工藝裝備等。72工藝流程分析有如下的目的：a.獲得有關工序、設備以及方法的實際情報。b.存獲得的情報基礎上，添加更新的技術情報和改進原則，使工序、設備和辦法的改進取

43、得更大的成果。c.獲得隨著材料和制品的變更,預測對其影響的資料。預測材料和制品研制、改進時對生產發(fā)生的影響(設的、方法的或人事的)。d.生產計劃、設備配置計劃的資料。根據(jù)生產流程和設備、方法、時間等方面的情報，制定出恰當?shù)纳a計劃，進而制定出消除浪費的設備配置計劃。73工藝流程分析的用途由于工藝流程分析是以加工、檢查、搬運、停滯等四個基本要素為中心的，因此分析其用途也應從這四個方面人手。a. 加工分析b.檢查分析c.搬運分析：分析搬運問題常有下列三個著眼點，即搬運重量，距離與所費時間，搬運問題關系廠房空間和布置，機器排列，運輸方法和工具等。d.停滯分析：停滯分析應對存貨制度、購貨計劃及機器設備

44、的生產能力等嚴加控制。無故的遲延純?yōu)槔速M，理應減少至最低限度。74（3）流程分析是以討論機械設備或車間生產布局的合理化為目的的分析技術。流程分析的目的如下：a.通過減少對象的運動和密集的程度來改進布置。b.改進搬運的條件(方法、設備、設施)，并取得設計資料。c.改善廠區(qū)布置和車間設備的分布配置，并取得設計資料。75流程分析的用途流程分析是用直觀的方法來研究對象，從流程線圖上可獲得：在平面移動方面： a.移動距離合理與否，可否縮短。 b.移動路線是否成直線，或L形、U形等簡單形狀。 c.零件的流程有否逆行的情況。 d.有否通道狹窄。路面不平造成搬運困難之處。在上下移動方面： a.上下移動高度能否

45、降低? b.上下移動次數(shù)能否減少? c.上下移動時能否利用吊車或其它設備? （續(xù)）76在機器、廠房的配置方面： a.廠房布置、車間布局、材料零部件的移動路線是否合理? b.道路、通道、吊車等的布置是否適當? c.重物件的加工作業(yè)，在布置時是否考慮到搬運的方便? d.物的流量和運輸設備能力是否平衡? e.通路的寬度是否合適? f.設備的占有面積及方向是否適當(對道路的方向、采光等)77(4) 搬運分析搬運分析的定義搬運分析是指不拘任何形式(人力、機械力、自然力)。包括對物的移動和操縱(即取和放)的經驗及與規(guī)則性有關的知識和技術的研究。搬運分析的目的對搬運分析來說，有如下目的：a.改進現(xiàn)行的搬運作

46、業(yè)的移動和操縱，c.以搬運物品和生產條件為前提，取得與搬運有關的設備配置的研究資料。b.取得搬運工具的設計和改進的資料。78搬運分析的用途搬運改進的原則是從減少搬運量，改善搬運手段，健全搬運組織制度等三方面著手。對搬運量的研究：a.該產品的總搬運距離跟同種的其它產品相比是否過長。b.找出最長的搬運距離，并力求將其縮短。c.一次搬運量是否適當?搬運次數(shù)是否可以減少?d.搬運方法的采用與其重量和距離是否適當?e.尋求搬運重量和次數(shù)最多的區(qū)間，該區(qū)間的通路寬度和路面與此是否適應?f.搬運容器、搬運手段是否適當?79對搬運手段的研究：a.各類搬運手段是否在搬運相應的物品和重量?b.各類搬運手段的數(shù)量與

47、搬運量是否均衡?c.搬運手段機械化。d.搬運手段標準化。如在使用方法和保養(yǎng)方法等方面。e.對傳送帶、滑槽、升降機、吊車、絞車和起重機等搬運裝置的研究： 涉及裝置選擇是否合適?搬運速度是否合適?裝卸作業(yè)方便與否?利用率是否高?保養(yǎng)方法是否適當?使用的搬運車是否合適?搬運車的數(shù)量是否充足?搬運設施和其它運輸手段、道路網(wǎng)、倉庫或材料堆放場的關系是否適當?容器能否標準化、實用化和通用化?移動時間和操縱時間的比例是否適當?能否進一步減少操縱時間? 等等。80對搬運組織制度的研究：a.搬運費是否合理?b.搬運工的管理是否適當?c.對搬運手段的保養(yǎng)管理是否適當?81（5）相互關聯(lián)分析相互關聯(lián)分析的定義 對建

48、筑物、車間或機器設備配置等進行研究時，應從生產和搬運出發(fā)，對相互間功能的關聯(lián)性進行調查，以其接近度相近為原則進行配置的分析技術。相互關聯(lián)分析的目的 相互關聯(lián)分析的目的如下：a.能夠直觀地把握要素之間的關聯(lián)程度，這樣就提供了各要素間的關聯(lián)度。b.對相互有關聯(lián)的建筑物、設備、車間、操作臺、辦公室等，按其關聯(lián)性的強弱而靠近配置的原則進行配置。以達到搬運、移動的合理化。82相互關聯(lián)分析的用途通過相互關聯(lián)分析，可獲得建筑物、車間和設備之間理想配置的方案。以此方案為基礎，再考慮現(xiàn)實中各種制約條件(如建筑物的方位、出入口、階層、吊車位置等)，可設計改進方案。837.4.3 作業(yè)分析1.作業(yè)分析的定義作業(yè)分析

49、是以人為主體，對作業(yè)者進行的一系列行為的分析。它建立在工程分析的基礎上，并在此基礎上對單個作業(yè)者、多數(shù)作業(yè)者以及作業(yè)者和機器相聯(lián)系的作業(yè)進行分析。842.作業(yè)分析的目的作業(yè)分析的目的有：(1)總括地把握住以人為主體的作業(yè)系列。(2)利用作業(yè)分析來發(fā)現(xiàn)改進作業(yè)的要點所在。(3)為制定作業(yè)標準提供資料。(4)為提高聯(lián)合作業(yè)效率的設計和改進提供資料。853.作業(yè)分析的分類作業(yè)分析可分為作業(yè)者工序分析和聯(lián)合作業(yè)分析。(1)作業(yè)者工序分析a.作業(yè)者工序分析的定義 是以工序分析的手法為基本手法，以單個作業(yè)者為對象,用單位作業(yè)的水準進行分析的方法。b.作業(yè)者工序分析的目的掌握以作業(yè)群為主體的作業(yè)系列的資料、

50、獲得作業(yè)者在作業(yè)場所里邊移動邊作業(yè)時的資料、獲得用以改進工序、設備以及方法的資料、獲得作業(yè)區(qū)與設備配置的有關資料。86c. 作業(yè)者工序分析的用途在作業(yè)工序方面獲得：刪除不必要的工序、簡化作業(yè)、減少作業(yè)時間。在檢查工序方面獲得：刪除不必要的檢查工序、簡化檢驗工序。在移動工序方面獲得：移動的次數(shù)和距離的減少、提高搬運效率。87(2)聯(lián)合作業(yè)分析a.聯(lián)合作業(yè)分析的定義 所謂聯(lián)合作業(yè)分析。是在有多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)或單個作業(yè)者操作一臺或數(shù)臺設備的情況下，為避免人和設備的等待損失而使用的既協(xié)調又不發(fā)生浪費的分析技術。b.聯(lián)合作業(yè)分析的目的 從實際出發(fā)，提供人和設備的利用狀況；均勻地分配作業(yè)，縮短生產周期

51、；為改進設備，實現(xiàn)自動作業(yè)提供資料。88c.聯(lián)合作業(yè)的改善聯(lián)合作業(yè)分析的對象有兩種：一種是對多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)的分析，即組作業(yè)分析，另一種是對一個作業(yè)者或幾個作業(yè)者操縱一個或幾臺設備的分析，即人機分析。在進行聯(lián)合作業(yè)改善時，應考慮到單人單機作業(yè)時，要適當排列作業(yè)順序，盡量減少人、機空閑時間以縮短作業(yè)周期；對于高價值設備和自動生產線作業(yè)時，要做到停人不停機；流水線作業(yè)時，要加強設備的維修保養(yǎng)，并配備適量備用機臺以保證流水線正常運轉；幾個人聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)量要一致，操作技術水平要相近，使作業(yè)的節(jié)拍性好；靈活使用未熟練工，提高人機開動率。89744 動作分析1動作分析的發(fā)展簡史意義在企業(yè)管理發(fā)展史上

52、，小瓦特、羅伯特歐文等都對提高效率進行了研究，并對職工進行培訓；泰羅研究動作分析而大幅度地提高了工效并初具規(guī)模；后又經過吉爾布雷斯夫婦的系統(tǒng)研究而形成體系，將企業(yè)操作人員的勞動過程細分為17種動素；1924年，美國學者西格在對盲人作職業(yè)培訓時發(fā)現(xiàn)：不同的人做同一動作，所耗時間基本相同，有力地佐證了動作分析的科學性；1960s哈依德博士（澳大利亞）將勞動過程的動作歸類為21種；1966年，澳大利亞的海蒂在前人動作分析研究成果的基礎上發(fā)明了模特法，這是世界上40多種預定動作時間標準方法中最容易掌握的方法之一。902. 動作分析的意義動作分析是對人的動作進行細微的分析，省去不合理的和無用的動作，從而

53、制定出最有效的動作序列的一種技術。動作分析的意義主要有：(1)減少無效動作和工人疲勞，力求動作的科學化、精確化、標準化。(2)進行動作分解以組成更容易的動作。(3)對機器和工藝裝備進行選擇和改進。(4)取得作業(yè)標準和標準時間的基礎資料。913動作分析的方法(1)目視動作分析法 目視動作分析是以目測方法來尋求動作的改進。該法簡單，但不準確。(2)動素分析 動素是指人體動作的基本要素。動素分析是對各動素進行逐項分析，取其合理部分、舍去多余部分、糾正不合理部分，從而達到動作改進的目的。該法準確有效，但工作量大。(3)影片錄相分析 用攝影(像)機對各操作拍成影(錄像)片，再通過放映加以分析。該法準確有

54、效，但成本太高。924.動素動素是人體動作的基本要素。經研究表明，人體動作的基本要素可細分為十七種動素。93(1)伸手，即當手開始伸向目的物的瞬間至抵達目的物的瞬間的空手移動。該動素力求縮短實際的路徑和減少伸手時的方向意識，為盡量使目的物不要變動，使伸手至某一固定位置。(2)移物，即手或身體的某一部位將物件由一地點移至另一地點。移動應理解為推動，拉動、滑動、拖動，旋轉移動等。該要素力求縮短移動距離，減少每次移動的重量。講究移動的方法，減少移動時的方向意識，即盡量有固定的?？刻帯?3)握取，即利用手指或手掌充分控制物件。握取常在伸手和移動之間發(fā)生，若廣義理解，則除手外的身體的某一部分(如足)用來

55、控制物件，亦可稱之。該要素力求減少握取次數(shù)，盡量以觸取(只以手指按住物體，即可以將物體移動)代替抬取(物體確實被手握住，才能控制物件移動)。94(4)對準，即將物體擺置于特定的方位。該動素力求盡量使用工具，如定位塊等。(5)裝配，即兩個物體配合在一起。該動素力求盡量使用工具。(6)拆卸，即使一物體脫離他物體。該動素力求盡量使用工具。(7)應用，即為達到操作目的而使用工具或設備。該動素主要考慮工具或設備是否可以合并和改良。(8)放手，即將所持之物放開，它是握取的相反動素。該動素需考慮與下一動素的開始是否處在最佳位置。95(9)尋找，即用眼睛或手摸索物體的位置。該動素力求將零件、工具安放存固定位置

56、。并處于正常作業(yè)范圍之內。(10)選擇，即從兩個以上相似的物體中選取其一。該動素發(fā)生在伸手與握取之間。力求零件規(guī)格化。提高互換性程度。(11)檢驗，即檢驗物體是否合乎標準。該動素要求檢驗標準適當，減少檢驗次數(shù)。(12)計劃。即操作進行時，考慮到下一步的心理活動。該要素力求采用熟練工人和簡化操作程序。(13)預對，即將物體在對準之前，先擺置于預備對準的位置。該動素力求使用工具。96(14)持住，即手指或手掌連續(xù)握取物件并保持靜止狀態(tài)。若廣義理解，手以外身體的某部位亦可有持住發(fā)生，該動素力求使用工具、設備。(15)遲延，即在操作程序中，因無法控制的因素而發(fā)生不可避免的遲延。使其工作中斷?，F(xiàn)行工序所

57、需；由于工人不熟練或怪癖等習慣動作而引起的遲延。則應盡量使用熟練工人。(16)故延，即在操作程序中，因工人的事故而使工作中斷。 (17)休息，即工人因過度疲勞而停止工作。該動素力求使工人的動作置于操作的范圍之內，并注意工作環(huán)境(溫度、濕度、通風、噪音、粉塵、光線等)的影響。97綜合上述17種動素，可把它分為三類：第一類是進行工作的要素(18)；第二類是阻礙第一類進行的要素(913)，第三類是對工作無益的要素(17)。從另一角度分，種動素還可以分為以下四類： 實體性或生理性的動素： A伸手。 B移動。 握取。 D放手。 E預定。98目標性的動素：A應用。B裝配。C拆卸。心理性或半心理性的動素：A

58、尋找。B詵擇。.對準。D檢驗。E計劃。遲延性的動素。A遲延。B故延。C休息。D持住。99其中、類為有效動素，、類為無效動素。對有效動素，只能使之時間縮短而非常難以刪除。而對無效動素，它對操作無益，因此可通過分析，按動作經濟原則于以刪除。一項操作，若僅僅是實體性和目標性兩種動素群的組合，那是最為理想的組合。100動作的經濟原則 經過若干學者的研究，創(chuàng)立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作的法則，稱之為動作的經濟原則。可歸納為如下三大類：(1)關于人體的使用原則 雙手的動作盡可能同時開始、同時結束。 除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時休息。 雙臂的動作應對稱。（續(xù)）101動作用最適宜最低次級的身體

59、部位進行：如手的運動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進行。但是盡可能設計成只用手指或手腕即可完成的動作。盡可能利用物理的力(慣性、重力等)。盡量采用連續(xù)的曲線運動，避免急劇轉向的動作。動作應盡量輕松自然和有節(jié)奏。動作用最短距離進行。排除不必要的動作。102(2)關于工作場所的布置與環(huán)境條件的原則工具和材料應放在固定位置。工具和材料及裝置盡量靠近工作者布置。工具和材料按照工作順序排列。零件物料等的供給，應利用其重量落入工作者手邊。工作椅式樣和高度，應使工作者保持良好姿勢。作業(yè)面應有適當?shù)母叨?，最好應使工作者在工作中坐立皆宜。作業(yè)面的照明要適當。103(3)關于工具和設備的設計原則。盡量解除

60、手的工作，而用夾具或足踏工具代替。盡可能把兩種以上的工具組合起來。工具和材料應盡可能預放在合理的工作位置上。當需用手指分別工作時，其負荷應按其本能分配任務。要充分利用力學原理來設計工具，如手柄的接觸面應大些。機器上的操作部件的位置應使操作者盡量少變動地點和姿勢。10410.4.5 時間研究時間研究的定義經過工程分析及動作分析，可獲得最佳的程序，最省力省時的動作和工作方法，接著，我們就要制定這些作業(yè)的時間值。以此為標準，作為評估生產能力、分配工作、實行獎勵、估算人工成本、考核工作效率之依據(jù)。所謂時間研究，就是為了以時間為尺度，對作業(yè)系統(tǒng)進行評價、設計和運用，并把作業(yè)分解成適當?shù)淖鳂I(yè)要素，測定作業(yè)