大和房屋三期工程施工組織設(shè)計(jì)(共46頁)

1、PAGE PAGE 47 大和房屋(fngw)三期工程(gngchng) 施工(sh gng)組織設(shè)計(jì)一、工程概況(一)、工程簡(jiǎn)述工程名稱：大和房屋三期工程設(shè)計(jì)單位：江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：總包單位： 分包單位：藤田（中國）建設(shè)工程有限公司（二）、工程建筑規(guī)模4#房建筑面積13031.81m2，其中地上建筑面積12511.74m2，地下建筑面積520.07m2，建筑基底面積539.46m2，建筑層數(shù)地上28層、地下一層，建筑高度87.6m。5#房建筑面積17884.57m2，地上建筑面積：17884.57m2，建筑基底面積780.11m2，建筑層數(shù)地上26層、地下一層，建筑高度86.

2、4m。6#房建筑面積19935.22m2，地上建筑面積：19119.72m2，地下建筑面積815.5m2，建筑基底面積818.38m2，建筑層數(shù)地上28層、地下一層，建筑高度87.3m。車庫建筑面積7553m2，一層，層高3.7m（三）、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)基礎(chǔ)形式為樁基+筏板主體形式為鋼筋砼剪力墻二、施工部署和施工準(zhǔn)備1、施工主要安排及施工段和流水段的劃分1.1根據(jù)本工程占地面積小，層高比較高，層數(shù)多，作業(yè)面大，用工多的特點(diǎn)，合理劃分施工段。以每個(gè)單獨(dú)樓體為一個(gè)施工段，采用平行流水立體交叉的施工方法，盡量擴(kuò)大工作面，合理穿插工序，確保在地下室工程2個(gè)月完成，7個(gè)月完成主體混凝土結(jié)構(gòu)工程。主體混凝土工

3、程一半完成后，穿插進(jìn)行砌體工程的施工。主體工程分段驗(yàn)收合格后，外墻、內(nèi)墻、地面、屋面、設(shè)備安裝等工程合理穿插進(jìn)行，盡量做到互不干擾，互不影響，按期竣工。1.2根據(jù)工程的特點(diǎn)(tdin)，將本工程劃分為五個(gè)主要施工階段，即0.000以下基礎(chǔ)及地下室施工為第一個(gè)階段；主樓主體施工（包括(boku)鋼筋砼結(jié)構(gòu)、砌體(q t)結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋）為第二階段；屋面防水及室內(nèi)外裝飾為第三階段；第四階段為設(shè)備安裝和設(shè)備調(diào)試的配合；第五階段為竣工清理驗(yàn)收階段。在五個(gè)階段施工時(shí)應(yīng)充分利用時(shí)間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)施工過程中及時(shí)穿插圍護(hù)墻的砌筑，安排安裝工程做好預(yù)留預(yù)埋工作，土建和安裝互相配合為

4、下一步施工打下良好基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行基礎(chǔ)、主體部分驗(yàn)收，以及時(shí)穿插內(nèi)墻抹灰和部分安裝工程施工。1.4做為分包單位為總包單位提供一切可能提供的方便條件，在甲方、總包和監(jiān)理單位的大力支持下，應(yīng)在質(zhì)量、工期、安全文明施工、技術(shù)資料管理等方面同時(shí)給予檢查和要求，配合他們既保質(zhì)保量及時(shí)完成施工任務(wù)，又能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，為工程質(zhì)量評(píng)定打下有利基礎(chǔ)。1.5施工安排時(shí)一定要事前從現(xiàn)場(chǎng)、材料、設(shè)備、工序安排、安全用電和勞力準(zhǔn)備等幾個(gè)方面做好準(zhǔn)備，對(duì)一些施工受季節(jié)影響的項(xiàng)目如屋面防水、外裝修等要安排好作業(yè)時(shí)間，盡量少受或不受季節(jié)施工的影響。2、施工管理組織2.1針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要

5、性，將該工程列為我公司2013年頭號(hào)工程成立工程指揮部，公司總經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)派主持過同類工程的二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)，具有施工管理經(jīng)驗(yàn)的各類技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目部各部門工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備工程技術(shù)、質(zhì)量安全、合同預(yù)算、物資供應(yīng)、綜合管理等專業(yè)配套人員負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖見附圖1。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部每天召開一次碰頭會(huì)議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。2.3項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，對(duì)本項(xiàng)目各項(xiàng)事宜有決定

6、權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(bmn)和各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)工程的具體管理工作，做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)、緊密配合。各部門負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。為業(yè)主提供滿意服務(wù)；為本單位創(chuàng)效益、爭(zhēng)榮譽(yù)；為社會(huì)留下時(shí)代的藝術(shù)品。2.3.2管理的幾個(gè)重要(zhngyo)原則A、根據(jù)施工管理的需要(xyo)，堅(jiān)定不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置，對(duì)施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強(qiáng)管理的廣度和深度。B、管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自開展工作并進(jìn)行相互間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。C、

7、以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部及各分包商、供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)格，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。D、整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量為核心，一切總體的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。E、向業(yè)主、總包單位提供嚴(yán)格按合同承諾的管理和服務(wù)。F、嚴(yán)格按施工合同，加強(qiáng)同總包的聯(lián)系，按時(shí)向總包提交各種報(bào)告、樣品和其他資料，并及時(shí)將總包指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。G、在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成交工目標(biāo)。H、加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)項(xiàng)目部各級(jí)管理人員的管理當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率和

8、活力。I、配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。J、施工計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，并依此找出關(guān)鍵工序具體安排施工進(jìn)度，施工技術(shù)實(shí)行二級(jí)管理，層層復(fù)核；施工質(zhì)量實(shí)行雙控法及報(bào)驗(yàn)制度；安全及文明施工實(shí)行管理目標(biāo)責(zé)任制。3、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程(gngchng)的具體情況和我們向總包承諾的工期目標(biāo)(mbio)，在選擇勞務(wù)(lo w)隊(duì)伍和使用勞力時(shí)應(yīng)做好兩項(xiàng)工作，一項(xiàng)是選用的專業(yè)隊(duì)伍應(yīng)是管理素質(zhì)和勞力素質(zhì)都比較高，有過很好的同類工程的施工業(yè)績(jī)，而且與我們公司有過合作，雙方配合都比較默契，另一項(xiàng)是專業(yè)隊(duì)伍不但勞力素質(zhì)高而且勞力來源充足，在施工高峰期需要?jiǎng)诹r(shí)能合理調(diào)整，保證勞力配套充

9、足，不受季節(jié)影響。勞動(dòng)力計(jì)劃：木工50人，鋼筋40人，砼工30人，瓦工60人，清理工6人，待主體完工后調(diào)整木工、鋼筋工和砼工，適當(dāng)增加抹灰工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù)量（人）1瓦工602木工（模板工）503砼工304鋼筋工4010清理工611架子工1512起重工4說明：待主體完工后，木工和鋼筋工調(diào)出充實(shí)抹灰工。4、施工機(jī)械安排垂直運(yùn)輸：選用二臺(tái)外附著式TQZ80型自升塔式起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)工具及小型機(jī)具運(yùn)輸。塔式起重機(jī)位置布置及基礎(chǔ)施工做法詳見塔吊施工方案。 另選用(xunyng)三臺(tái)SCD120/120客貨施工(sh gng)電梯（每座樓一臺(tái)），負(fù)責(zé)運(yùn)樓內(nèi)整修材料運(yùn)輸以及部分

10、(b fen)施工人員上下，位置布置及基礎(chǔ)施工做法詳見客貨施工電梯施工方案。砼施工機(jī)械：依據(jù)省有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)全部使用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼輸送中心，中心設(shè)HB60C砼輸送泵2臺(tái)進(jìn)行砼水平、垂直運(yùn)輸(地下室底板砼澆筑時(shí)視情況加設(shè)砼輸送泵)，每座樓設(shè)置單獨(dú)的垂直砼輸送泵管系統(tǒng)，需澆筑砼時(shí)通過敷設(shè)輸送泵管水平將砼輸送中心與各座樓的垂直砼輸送泵管系統(tǒng)連接使用，其它如插入式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器，鋼筋加工機(jī)械，詳見下表。主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）備注1外附式自升高塔TQZ80臺(tái)253.12客貨施工電梯SCD120120臺(tái)3211.3砼輸送泵HBT60臺(tái)2110地下室底板設(shè)3臺(tái)4插

11、入式砼振動(dòng)器HZ-50A臺(tái)61.15插入式砼振動(dòng)器HZ-32臺(tái)61.16平板式砼振動(dòng)器BL-22臺(tái)41.57鋼筋彎曲機(jī)GN40臺(tái)22.88鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)27.59鋼筋調(diào)直機(jī)GT6臺(tái)15.510電渣壓力焊機(jī)UN1-100臺(tái)2100KVA11交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)42212砂漿攪拌機(jī)L200臺(tái)3513輪 子 鋸MJ235臺(tái)2314潛 水 泵JQB-2-10臺(tái)42.215蛙式打夯機(jī)HW-32臺(tái)45.516電動(dòng)套絲機(jī)TQ3A15-100臺(tái)255、周轉(zhuǎn)(zhuzhun)工具安排 本工程(gngchng)共配備483.5鋼管(gnggun)1000T，竹膠板模板2.46萬m2。竹膠合板 200

12、00m2483.5鋼管 1000T扣件 100000只 “3”型卡 30000只木板材 400m36.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1組織有關(guān)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。組織特殊工種操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核。6.1.2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與總包單位聯(lián)系解決，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。6.1.3根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。6.1.4根據(jù)總包提供的BM點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，確定定位放線方案。6.1.5備足施工用計(jì)量器具（見下表），對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12自動(dòng)安平水

13、準(zhǔn)儀DS2臺(tái)33回彈儀HB225A臺(tái)14對(duì)講機(jī)對(duì)35鋼卷尺50m只26鋼卷尺5m只67水準(zhǔn)尺50cm只28靠 尺JZC-8把59游標(biāo)卡尺0-200mm把27.1.6 提前做好各原材料及施工試驗(yàn)工作(gngzu)，砼應(yīng)提前做好試配，配合比應(yīng)有商砼廠家及指定實(shí)驗(yàn)室兩種配合比,并進(jìn)行比較，以決定選用配合比.7.1.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)養(yǎng)護(hù)室一間，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)砌一內(nèi)徑為1000*1900*900（寬*長*高）的水池，在水池底部設(shè)一3KW的電熱(dinr)棒，用30-110型恒溫器控制溫度，保持水內(nèi)的溫度始終保持在202 OC。恒溫器在水池中有一根測(cè)溫金屬絲，當(dāng)水溫超過22OC恒溫器自動(dòng)斷電，當(dāng)水

14、溫不足18OC時(shí)，自動(dòng)接通電源加溫。在水池中放置一1000*1900*400（寬*長*高）的鐵架，以支承試塊架空于水池底部，用來保證試塊的各個(gè)面都能受熱均勻，在室內(nèi)另設(shè)海信空調(diào)一臺(tái)及溫度計(jì)、濕度計(jì)各一只，以隨時(shí)保持和控制室內(nèi)的溫度和濕度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)變化。水池上方設(shè)一水龍頭，以保持試塊對(duì)用水的需求。在池底西南角設(shè)一排水管，平時(shí)用球閥堵住，需放水時(shí)打開球閥將污水直接排除，在不影響質(zhì)量的情況下盡可能地保持試塊室的衛(wèi)生與潔凈。試塊室內(nèi)所有插座和開關(guān)及照明燈均使用防水罩，使政府部門對(duì)我工地創(chuàng)“兩型”即“安全文明型”、“衛(wèi)生環(huán)保型”的要求得到全面的實(shí)施與貫徹。另配備試模18組、溫度計(jì)15支、坍落度筒

15、4支，設(shè)專職試驗(yàn)員1名。7.1.8編制施工圖預(yù)算。7.1.9提出材料、半成品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排加工定貨。7.1.10向總包和監(jiān)理提供材料樣品，按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7.2.1中標(biāo)后，立即組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)場(chǎng)，作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7.2.2本工程樁基工程已先期由總包方施工完畢,因此進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)接收工程定位軸線及高程BM點(diǎn)。進(jìn)行軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)。7.2.3根據(jù)施工總平面圖，搭設(shè)臨建、清理現(xiàn)場(chǎng)，敷設(shè)施工水、電管線，整修施工道路修飾圍墻，做到文明施工。7.2.4組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行(jnxng)安裝并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。7.2.5根據(jù)材料(cilio)使用計(jì)劃，組

16、織材料進(jìn)場(chǎng)。7.2.6根據(jù)周轉(zhuǎn)工具(gngj)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)。7.2.7組織勞力進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。8、與總包單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合的措施尊重業(yè)主服從總包監(jiān)理主動(dòng)接受監(jiān)督是我公司在組織施工中必須遵守的原則。為此，我公司和全體職工必須做好以下工作：8.1以一切為用戶著想為出發(fā)點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)高速完成任務(wù)為目標(biāo)，要求全體員工站在與業(yè)主相同的角度來處理施工中遇到的問題。與總包和監(jiān)理密切配合，同心同德共同完成施工任務(wù)，以實(shí)際行動(dòng)交一份讓業(yè)主滿意的答卷。8.2建議業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方聯(lián)合成立工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工程建設(shè)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，通過定期召開會(huì)議規(guī)定工作程序，檢查監(jiān)督施工單位合同履行情況，

17、計(jì)劃質(zhì)量、安全文明施工等指標(biāo)的完成和保證措施的履行情況，協(xié)調(diào)各方關(guān)系對(duì)重要工作做出決定，提高工作效率，加強(qiáng)業(yè)主對(duì)工程建設(shè)的控制力度。8.3執(zhí)行總包規(guī)定的工作程序，按規(guī)定報(bào)告工作和提供資料，自覺接受監(jiān)督。8.4主動(dòng)與總包單位加強(qiáng)聯(lián)系，深入學(xué)習(xí)施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，與總包、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同配合做好圖紙會(huì)審，不怕麻煩，千方百計(jì)滿足業(yè)主為了達(dá)到使用功能和觀感而進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，及時(shí)辦理變更手續(xù)，嚴(yán)格按圖施工。8.5各分部分項(xiàng)施工方案于各分項(xiàng)工程開工前一周提交總包和監(jiān)理，經(jīng)簽字認(rèn)可后執(zhí)行。8.6施工過程中按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，其資料按時(shí)報(bào)總包，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位密切配合做好施工技術(shù)工作。隱蔽工程

18、和工序驗(yàn)收提前通知總包和監(jiān)理，驗(yàn)收完畢及時(shí)辦理簽證。8.7及時(shí)向總包提交施工圖預(yù)算，辦理各種簽證。8.8按規(guī)定向總包提供材料和半成品的樣品報(bào)價(jià)，質(zhì)量證明及使用許可證等證件，經(jīng)批準(zhǔn)后采購，建立樣品室，以供校驗(yàn)和監(jiān)督。8.9樹立全局觀念，對(duì)總包另行分包的工程主動(dòng)配合，提供工作便利條件，并協(xié)助抓好質(zhì)量、安全等工作，為工程的全面順利進(jìn)行多做貢獻(xiàn)。8.10將本工程項(xiàng)目經(jīng)理部工作(gngzu)人員的工作狀況置于總包、業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督之下，并請(qǐng)求其協(xié)助我公司對(duì)他們的工作(gngzu)進(jìn)行考核。每月請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理按我公司規(guī)定格式填寫征求意見表，以便我公司對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部工作人員全面考核，此考核同他們的收入掛鉤。三、

19、施工(sh gng)總平面布置由于施工現(xiàn)場(chǎng)極為狹窄，為指導(dǎo)完成施工任務(wù)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)了兩個(gè)總平面布置圖。地下室工程施工階段平面布置圖及施工現(xiàn)場(chǎng)(主體及裝修階段)總平面布置圖。施工階段施工平面布置如下：1、主要臨時(shí)設(shè)施1.1臨時(shí)宿舍及辦公室： 1.2砼全部使用商品砼，用砼輸送泵解決砼的水平和垂直運(yùn)輸問題，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼輸送中心，設(shè)置在場(chǎng)區(qū)。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地全部實(shí)現(xiàn)硬化，施工道路采用200厚C15砼，其余部位采用100厚C15砼。1.4砌筑階段設(shè)三臺(tái)砂漿攪拌機(jī)集中攪拌砌筑和裝飾砂漿，設(shè)置在場(chǎng)區(qū) 。1.5砂堆放場(chǎng)，設(shè)在砂漿攪拌機(jī)附近砌1米高240mm磚圍墻，現(xiàn)場(chǎng)堆砂100m3150m3，堆場(chǎng)地面用60厚

20、C15砼硬化，并適當(dāng)加高，做好合理的排水坡和排水溝，且導(dǎo)向良好。1.6水泥庫室內(nèi)用木板架空防潮，不同水泥分別堆放并掛牌標(biāo)識(shí)。1.7加工場(chǎng)地：鋼筋加工、堆放場(chǎng)地設(shè)在場(chǎng)區(qū) ,模板堆放場(chǎng)地及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地設(shè)在場(chǎng)區(qū) ，具體平面布置見施工平面布置圖。2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方用DN100鋼管引至砂漿攪拌站附近及砼輸送中心，另外設(shè)DN25鋼管引至辦公室、生活區(qū)及廁所，為保證施工用水，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)儲(chǔ)水池，以備砼養(yǎng)護(hù)和停水急用。3、施工用電及備用電源：甲方提供箱式變壓器位于場(chǎng)區(qū) 面，我公司進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)用電點(diǎn)的分布分別設(shè)三相五線制電纜供至各分電箱，電纜埋地敷設(shè)埋深600mm，遇道路處加鋼管保護(hù)

21、（詳見專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)。4、施工道路：現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)建成環(huán)形路，施工道路見平面布置圖，臨時(shí)道路寬4m，所有(suyu)道路沿路邊均設(shè)置排水溝。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及主要(zhyo)進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置1、工期安排及工序銜接根據(jù)施工合同要求，總工期定為420天，計(jì)劃2013 年10 月 1日開工， 2014年 12 月 1日竣工。具體施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。1.1工序銜接本工程專業(yè)多，工期緊，施工工序交叉多，土建、裝飾、安裝等各自分部分項(xiàng)工程的合理銜接至關(guān)重要。施工時(shí)應(yīng)盡量使各工序合理穿插進(jìn)行，以提高效率，縮短工期。1.1.1嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排進(jìn)行工序

22、搭接施工。以避免因節(jié)省小范圍內(nèi)的時(shí)間而影響整體施工進(jìn)度的順利實(shí)施，貽誤工期。1.1.2土建主體施工時(shí)，安裝工程要始終配合預(yù)留預(yù)埋，并及時(shí)檢查預(yù)留預(yù)埋件位置尺寸是否正確。1.1.3主體施工完后，安裝工程開始水電通風(fēng)分部分項(xiàng)工程施工，施工順序從上至下，經(jīng)過管道試壓試驗(yàn)，保溫隱蔽后，粗裝修開始施工，安裝、土建配合進(jìn)行局部處理。1.1.4工序銜接施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)上道工序進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。下道工序施工時(shí)應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作。2工程驗(yàn)收安排整個(gè)工程的驗(yàn)收計(jì)劃分為三次：第一次驗(yàn)收為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在基礎(chǔ)工程完成后進(jìn)行，驗(yàn)收后，馬上進(jìn)行砼外墻防水工程、保護(hù)墻、回填土工程的

23、施工。第二次驗(yàn)收為主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，其中在主體結(jié)構(gòu)過半時(shí)驗(yàn)收一次，在主體結(jié)構(gòu)封頂驗(yàn)收一次，驗(yàn)收后插入安裝工程和內(nèi)外裝修工程。第三次驗(yàn)收為竣工驗(yàn)收。3、工期控制點(diǎn)設(shè)置為保證(bozhng)該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定以下幾個(gè)主要工期控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制：第一(dy)控制點(diǎn) 2013 年 10 月120 日 開工(ki gng)；第二控制點(diǎn) 2013 年 12月19日 地下室0.000層完；第三控制點(diǎn) 2013 年5 月1 日 地上主體結(jié)構(gòu)過半；第四控制點(diǎn) 2013 年8 月18 日 地上主體結(jié)構(gòu)封頂；第五控制點(diǎn) 2013 年10月15 日 屋面、砌體完；第六控制點(diǎn) 2013 年12 月

24、5 日 內(nèi)墻抹灰完、外墻刮糙工程完；五、工程總目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須達(dá)到合格2安全目標(biāo)：本工程在施工過程中杜絕傷亡事故。 3工期目標(biāo)：總工期420天，計(jì)劃開工日期 20013年10 月 20日，計(jì)劃完工日期2014 年12月 20日。六、土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）、高層建筑施工測(cè)量1、定位軸線及BM點(diǎn)的移交 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)接收工程定位樁,根據(jù)定位樁與建筑物的關(guān)系，設(shè)置兩條軸線控制線,并校驗(yàn)兩根軸線控制線是否垂直,校驗(yàn)合格后,做為工程定位的依據(jù),軸線控制樁應(yīng)做好保護(hù).2、地下室工程施工測(cè)量地下室施工采用外控法。3、主體階段施工測(cè)量 主體工程施工階段采用激光經(jīng)緯儀作鉛錘法逐層引測(cè)，

25、復(fù)核好一層軸線，做為向上引測(cè)的依據(jù)，以上各層留設(shè)200200測(cè)量孔。 每樓層控制軸線確定后，用角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的方法進(jìn)行誤差糾正，樓層軸線則根據(jù)糾偏后的控制軸線點(diǎn)，依次用鋼卷尺測(cè)出。每一層的誤差在本層內(nèi)調(diào)整，不允許產(chǎn)生累計(jì)誤差。4、主體階段標(biāo)高的測(cè)量 4.1采用一臺(tái)DS2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制及測(cè)量。 4.2標(biāo)高傳遞至樓層(lu cn)后，以樓層建筑標(biāo)高上0.50m為控制(kngzh)標(biāo)高，做好標(biāo)高的傳遞，控制好梁底、板底、預(yù)留洞口、鋼筋綁扎高度等的標(biāo)高。混凝土澆注時(shí)，根據(jù)柱苗鋼筋上標(biāo)注的樓層建筑標(biāo)高上0.50m的控制點(diǎn)，拉線確定其澆筑厚度，保證板面上平標(biāo)高(biogo)正確。

26、4.3柱、剪力墻模板拆除后，及時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞至柱或剪力墻面上，做好校核，做為后續(xù)工程標(biāo)高控制的依據(jù)。 4.4砌體工程施工時(shí)，以樓層上0.10米線為標(biāo)高控制線，制作皮數(shù)桿，控制好門窗過梁、預(yù)留洞口等的標(biāo)高。 5.5裝修階段，墻面抹灰后彈設(shè)+0.500m標(biāo)高控制線，做為地面、吊頂及其它安裝工程的標(biāo)高控制依據(jù)。裝修工程施工前，應(yīng)將各層標(biāo)高控制點(diǎn)再次進(jìn)行校核，檢查地面、過梁、預(yù)留洞口等的標(biāo)高是否能正確，是否能滿足建筑面層做法的需要，如有偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、測(cè)量允許誤差測(cè)量允許誤差應(yīng)小于施工允許誤差，層間標(biāo)高誤差不超過3mm，建筑全高控制在10mm內(nèi)。豎向投測(cè)誤差，層間應(yīng)控制在3mm內(nèi)，全高豎直

27、偏差控制在10mm內(nèi)。6、沉降觀測(cè)： 6.1根據(jù)施工圖的要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),沉降觀測(cè)由建設(shè)單位委托總包單位承擔(dān)。 6.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程由附近水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。 6.3當(dāng)澆搗基礎(chǔ)墊層時(shí)，在墊層四周規(guī)定處預(yù)埋臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，澆筑完成后進(jìn)行首次觀測(cè)。施工至0.000時(shí)埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置。然后每施工一層復(fù)測(cè)一次，竣工后第一年35次,第二年不少于2次,以后每年1次，直至沉降穩(wěn)定。 6.4沉降觀測(cè)要“四固定”：固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，按照規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。 6.5沉降觀測(cè)結(jié)束后要檢查記錄，計(jì)算是否(sh fu)精確，精度是否符合要求，并繪制時(shí)間

28、沉降曲線圖。如遇沉降測(cè)量前后矛盾現(xiàn)象，立即報(bào)告技術(shù)人員分析原因，并進(jìn)行合理處理。(二)、主要施工(sh gng)工序1、地下室工程主要施工(sh gng)順序：基槽清理定位放線砼墊層二次定位放線砌筑磚胎模墊層及磚胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2防水水泥砂漿防水施工防水保護(hù)層施工三次定位放線綁扎基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋墻柱插筋、安裝予留予埋隱蔽驗(yàn)收外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)地下各層施工防水施工砌筑120厚保護(hù)墻外架拆除回填土施工轉(zhuǎn)0.000以上施工。2、主體工程主要施工順序：樓層測(cè)量放線柱墻鋼筋安裝、予留予埋隱蔽驗(yàn)收柱、墻支模柱墻砼施工梁板模板支設(shè)梁板鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收梁板砼施工養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)

29、上一層施工（三）、基坑降排水本工程為避免基底水浸，因此基坑降排水工作好壞，將直接影響到地基以及墊層，防水層的施工質(zhì)量。2.1土方開挖時(shí)，可利用設(shè)計(jì)圖紙中建筑物永久性水坑局部挖深，在開挖土層上留設(shè)排水溝，按5的坡度坡向集水坑,集水坑內(nèi)設(shè)50潛水泵向外排水。2.2當(dāng)土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上100mm時(shí)，沿基坑邊四周基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)排水溝（如因基坑邊距基礎(chǔ)邊距離過小而無法設(shè)置排水明溝時(shí)可在磚?；A(chǔ)底設(shè)排水暗溝）排水溝寬300-500 mm，并在適當(dāng)位置留設(shè)d=1000mm的集水坑，排水溝不小于5的坡度坡向集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)50潛水泵向外排水。2.3電梯井、集水坑 基坑開挖底標(biāo)高由于此基礎(chǔ)底板基坑標(biāo)高深，因

30、此其降排水工作為重中之重，具體措施如下：沿集水坑四周設(shè)300寬、300深排水溝，在電梯井、集水坑、井中或坑中位置設(shè)一個(gè)600600600集水坑，電梯井或集水坑基坑設(shè)“十”字形排水溝將四周的排水溝與中間的集水坑相連，并按不小于5的坡度，坡向集水坑。在砼墊層、基礎(chǔ)施工過程中，坑內(nèi)設(shè)50潛水泵向外排水，出水道在基礎(chǔ)底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)封堵。2.4本工程(gngchng)地下共設(shè) 3個(gè)集水坑(shu kn)為其服務(wù)，在地下室回時(shí)，封堵所有室內(nèi)降水點(diǎn)。（四）、基礎(chǔ)(jch)砼墊層3.1 本工程基礎(chǔ)墊層為100厚C15素砼墊層，采用商品砼，在澆筑砼前一天，商砼站應(yīng)將商砼資料(包括各原材料復(fù)試報(bào)告、砼配比通

31、知單)送總包，經(jīng)總包監(jiān)理同意后方可澆筑。3.2 墊層模板采用鋼模支設(shè)，集水井、柱基等基坑側(cè)面采用竹膠板模板支設(shè)。3.3 墊層砼在澆筑過程中，應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，待砼表面收水后用木拉板抹平，同時(shí)在墊層砼澆筑過程中，按規(guī)范、規(guī)定留置試塊，一般以每工作臺(tái)班每100m3以一個(gè)計(jì)量單位留置試塊，控制墊層砼的質(zhì)量。4.5墊層砼達(dá)到強(qiáng)度1.2MPa后方可進(jìn)行放線及底板磚胎模的施工。（五）、底板磚胎模施工本工程底板采用磚胎模砌筑，為了安全，防止跑?，F(xiàn)象的發(fā)生，先將磚胎模外側(cè)土方回填，本工程磚胎模砌筑材料用MU10.0機(jī)制紅磚、M5水泥砂漿砌筑。（六）、地下室防水工程 詳見地下室防水工程專項(xiàng)施工方案。（七）、鋼

32、筋工程1、材料要求1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即會(huì)同總包、監(jiān)理按規(guī)定取樣，送質(zhì)監(jiān)站指定試驗(yàn)試室試驗(yàn)，合格后方可加工成型。1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)原材鋼筋進(jìn)行表觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，級(jí)鋼筋上標(biāo)志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準(zhǔn)用證對(duì)號(hào)入座，鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷。2、鋼筋(gngjn)的堆放、加工2.1鋼筋(gngjn)的堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號(hào)堆放整齊，不得直接(zhji)堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹，不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識(shí)牌做出標(biāo)識(shí)。2.2鋼筋的加工2.2.1 鋼筋下料A. 鋼

33、筋下料前，應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對(duì)操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過程中，工長應(yīng)跟蹤監(jiān)督。B 根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程除圖中已注明的構(gòu)造和施工要求,其余均按國標(biāo)圖集00G101的要求進(jìn)行施工C. 鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。D. 操作工人必須嚴(yán)格按料單給予的尺寸進(jìn)行下料。2.2.2 鋼筋成型A、鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對(duì)于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應(yīng)事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B、鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。C、成型后的鋼筋經(jīng)核對(duì)無誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。3、鋼

34、筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格22的均采用機(jī)械連接，框筒部分剪力墻暗柱鋼筋接頭規(guī)格18mm的使用機(jī)械連接，機(jī)械連接方式采用直螺紋連接，其它采用綁扎搭接或焊接。3.1 鋼筋機(jī)械連接直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應(yīng)用比較廣泛的鋼筋連接技術(shù)，它具有接頭連接速度快，機(jī)械旋緊牢固即可，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)國產(chǎn)級(jí)鋼筋強(qiáng)度和延性要求，對(duì)中性好，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，節(jié)約材料和能源，適應(yīng)性強(qiáng)，是建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑新技術(shù)。A. 鋼筋(gngjn)直螺紋連接制作分兩個(gè)步驟(bzhu)：在鋼筋(gngjn)端部滾軋切制直螺紋及利用連接套筒對(duì)接鋼筋。B. 加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與

35、連接套相配合。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行套絲，套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D. 鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量,鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，外表尺寸應(yīng)符合要求。E. 加工成型的絲頭應(yīng)對(duì)每種規(guī)格按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。F. 經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應(yīng)立即套上防護(hù)帽與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。G. 安裝時(shí)，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中擰入套內(nèi)擰緊

36、到位，完成連接，卸下工具隨機(jī)檢驗(yàn)不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標(biāo)記并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量記錄。H.對(duì)已完成的直螺紋鋼筋接頭應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以500個(gè)同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭為一驗(yàn)收批，然后從每驗(yàn)收批中取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試件不合格，則判定該批接頭不合格。3.2 焊接接頭本工程焊接接頭主要有閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭兩種。3.2.1 閃光對(duì)焊A. 閃光(shn gung)對(duì)焊的施工，針對(duì)本工程鋼筋(gngjn)工程特點(diǎn)，閃光對(duì)焊采用(ciyng)閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊。B. 所謂閃光預(yù)熱閃光焊即在閉合一次電路，使兩端鋼筋面

37、凸出部分接觸引起閃光，并保持鋼筋端面微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整，然后使端面間隙繼續(xù)發(fā)生閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋預(yù)熱留量在規(guī)定長度時(shí)，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行頂鍛。C. 試焊前應(yīng)首先選擇設(shè)備的功率，然后根據(jù)設(shè)備功率選擇焊接參數(shù)。 D. 對(duì)焊前應(yīng)先將鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物等清除干凈，端部彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。E. 焊接不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋時(shí)，其直徑不應(yīng)超過1.5d，同時(shí)焊接參數(shù)應(yīng)按較大鋼筋選擇并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，操作時(shí)先對(duì)較大直徑鋼筋進(jìn)行預(yù)熱使兩者在加熱過程中加熱均勻。F. 大批量生產(chǎn)前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊合格后方可大批量生產(chǎn)。G. 對(duì)已完成的閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批抽

38、樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以200個(gè)同一類型的接頭為一驗(yàn)收批，然后從每驗(yàn)收批中取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如兩項(xiàng)目中有一個(gè)試件不合格應(yīng)雙倍取樣，如再不合格則判定該批接頭不合格實(shí)驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁在工程上使用。3.2.2 鋼筋電弧焊本工程鋼筋電弧焊主要以單面搭接焊為主。A. 焊接所采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。B. 焊接時(shí)應(yīng)從綁扎鋼筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿，分層施焊時(shí)應(yīng)將每層施焊的焊渣清理干凈，焊接時(shí)電流不宜調(diào)得過大以免燒傷鋼筋。C. 搭接焊時(shí)鋼筋(gngjn)的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的中線在同一位置上，且接頭焊縫(hn fn)厚度不應(yīng)小于0.30d，單面搭

39、接焊的長度不應(yīng)小于10d。D. 鋼筋焊接接頭完成以后(yhu)，按工作臺(tái)班每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批取樣10%，且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其表面焊縫應(yīng)平直，不得有較大的凹焊焊瘤，接頭處不得有裂紋及咬邊，外觀檢查合格后，抽取3個(gè)試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)不合格應(yīng)取雙倍樣進(jìn)行試驗(yàn)，如合格，方可用于工程，反之則判定該驗(yàn)收批鋼筋接頭不合格，不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁在工程上使用。3.2.3 綁扎接頭本工程綁扎接頭主要適用于18以下規(guī)格鋼筋的綁扎接頭，綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求,搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4、鋼筋的綁扎與安

40、裝4.1 剪力墻、柱鋼筋綁扎4.1.1剪力墻鋼筋綁扎4.1.1.1將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 4.1.1.2綁扎前，應(yīng)先在剪力墻兩端的暗柱鋼筋上劃出水平筋間距，然后安放水平筋并固定，最后與立筋綁扎，立筋與下一層錨固上來的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接，綁扎扣數(shù)不少于三扣，中間一扣，兩端各一扣。 4.1.1.3鋼筋綁扎完成以后，設(shè)置塑料定位卡。4.1.2柱鋼筋綁扎4.1.2.1按圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋個(gè)數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進(jìn)行縱向鋼筋連接。4.1.2.2

41、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。4.1.2.3按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動(dòng)(ydng)，由上往下用纏扣綁扎。4.1.2.4箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。箍筋加密(ji m)區(qū)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及OOG101圖集標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)。4.2梁鋼筋綁扎4.2.1框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁上部縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。4.2.3梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊

42、緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)要符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，側(cè)面采用塑料定位卡，保證保護(hù)層厚度；受力筋為雙排時(shí)，用短25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長度為梁寬兩側(cè)保護(hù)層厚度，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5鋼筋接頭的位置、做法，搭接長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。4.3板鋼筋綁扎4.3.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。4.3.2按照畫好的間距，先擺好受力主筋，后放好分布鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。4.3.3綁扎一般用瞬扣活八字扣，除外圍兩根鋼

43、筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板兩層鋼筋之間需加設(shè)馬凳。4.3.4綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 馬凳的做法：樓板馬凳做法見附圖7，馬凳鋼筋采用12鋼筋制作.馬凳間距1000mm，梅花形布置。 4.5鋼筋工程施工注意事項(xiàng)4.5.1鋼筋綁扎時(shí)的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其梁柱同一截面接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，板筋按25%錯(cuò)開，兩接頭中心距應(yīng)大于Lae且接頭位置不宜(by)設(shè)置在最大彎矩處。4.5.2安放予埋件位置(wi zhi)應(yīng)正確，嚴(yán)禁漏放。4.5.3. 對(duì)于(duy)外墻、水池壁等有防水要求的墻體，其綁扎鐵絲頭應(yīng)一律向里，以防

44、止地下水由鐵絲頭滲進(jìn)室內(nèi)。4.5.4. 其搭接長度、錨固長度及箍筋的加密間距必須符合OOG101規(guī)定。4.5.5. 墻、板鋼筋綁扎，應(yīng)從距柱邊或梁邊50mm線起開始綁扎。4.5.6. 注意各洞口加強(qiáng)筋及暗梁鋼筋的核對(duì)，以免忙中出錯(cuò)。4.5.7. 例行報(bào)驗(yàn)制度，執(zhí)行公司內(nèi)部的自檢，互檢制度，必須由總包、甲方、監(jiān)理確認(rèn)以后方可進(jìn)行下道工序施工。4.6. 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.6.1本工程鋼筋保護(hù)層以塑料定位卡和墊塊并用，墻、暗柱、框柱采用塑料定位卡，頂板、基礎(chǔ)底板、梁底采用水泥砂漿墊塊，墊塊為1:1水泥砂漿預(yù)制，尺寸分別為50mm50mm50mm、50mm50mm25mm

45、、50mm50mm15mm用于不同部位的墊塊，墊塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可使用。4.6.2保護(hù)層墊塊（塑料定位卡）的布置一般呈600(或4倍鋼筋間距),梅花型布置。（八）、模板工程本工程為框筒結(jié)構(gòu)，因此對(duì)模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質(zhì)量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的正確。為保證模板質(zhì)量，同時(shí)考慮到料具供應(yīng)情況，本工程結(jié)構(gòu)施工中墻、柱、梁板均采用散拼覆膜竹膠板大模板。模板的支撐及加固系統(tǒng)采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對(duì)拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。1、竹膠板模板施工1.1材料

46、(cilio)要求1.1.1模板材選用規(guī)格為2440*1220*12竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度(nod)，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。1.1.2支模用鋼楞及支承(zh chn)均采用483.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)規(guī)定。1.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。1.1.4會(huì)同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對(duì)剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，提前向設(shè)計(jì)提

47、出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號(hào)以備加工。要求配模時(shí)，墻模最窄板不得小于500MM。1.2.2加工時(shí)嚴(yán)格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號(hào)，在板面上用油漆編號(hào)。1.2.3板材上開對(duì)拉螺栓孔時(shí)，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。1.3施工方法及工藝1.3.1標(biāo)高及墻、柱、梁位置的控制A、標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測(cè)在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機(jī)械連接鋼筋，嚴(yán)禁將標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記

48、在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動(dòng)造成誤差。模板架設(shè)時(shí)，將此標(biāo)高引測(cè)至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)控制墻、柱、梁、板的標(biāo)高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼樓面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。1.3.2模板的支設(shè)1.3.2.1墻模板 墻模背楞采用(ciyng)483.5的鋼管(gnggun)，內(nèi)墻采用14穿墻(chun qin)對(duì)拉螺栓，套內(nèi)徑16的PVC管；外墻及水池采用防水14穿墻對(duì)拉螺栓（見地下室工程施工方案）。墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對(duì)拉螺栓做法：當(dāng)墻高大于3.7m時(shí)，墻高

49、2/3范圍采用14雙對(duì)拉螺栓，雙對(duì)拉螺栓的間距600mm，墻高1/3范圍采用14單對(duì)拉螺栓，間距600mm；當(dāng)墻高小于等于3.7m時(shí)，設(shè)14對(duì)拉螺栓，間距600mm。有防水要求的墻體采用防水對(duì)拉螺栓。支設(shè)時(shí)，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48100木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時(shí)，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時(shí)，應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線控制墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽角處向中間拼板。墻

50、模校正時(shí)，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。為保證模板在砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)跑模、鼓模現(xiàn)象，要求每根對(duì)拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動(dòng)。同時(shí)，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強(qiáng)。1.3.2.2柱模板的架設(shè)A彈位置線：柱位置線應(yīng)伸出邊線不少于10cm，以便復(fù)核位置。B安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，模板的截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。柱模板內(nèi)側(cè)應(yīng)潔凈，刷好隔離劑。 柱模內(nèi)楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時(shí)，柱箍間距不大于400mm，每面設(shè)一道對(duì)拉螺栓；大于1

51、000mm柱箍間距不大于400mm，每面設(shè)兩道對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓采用14對(duì)拉螺栓，套16PVC塑料管。C柱箍與滿堂架子的拉結(jié)不少于上、中、下三道。D模板的校正：復(fù)核柱底模板位置后，先使柱底柱(d zh)箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂架連接，再吊直線墜，加設(shè)中間支撐。柱模板垂直偏差應(yīng)小于3mm。1.3.2.3梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)梁兩端(lin dun)鋼管支架上的標(biāo)高控制點(diǎn)確定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長度大于m時(shí)，梁中間(zhngjin)起拱1.5。梁底模鋪設(shè)時(shí)，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)

52、梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。1.3.2.4樓板模板的支設(shè)樓板模板鋪設(shè)時(shí)，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）

53、的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴(yán)密。竹膠板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。1.3.3模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：A側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實(shí).C底模在砼強(qiáng)度(qingd)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（九）、砼工程(gngchng)1、商砼廠家的確定：選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的商品混凝土廠家進(jìn)

54、行(jnxng)合作，會(huì)同總包、甲方、監(jiān)理共同考察確定，考察的內(nèi)容包括材料的品種、質(zhì)量、供貨的能力，配合比的粉煤灰、外加劑摻加技術(shù)以及價(jià)格是否合理等。廠家選定后雙方簽訂供貨合同。商品砼供應(yīng)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求和供貨合同的條款派人到商砼廠家的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸過程及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定期的抽檢，以確保砼的供應(yīng)質(zhì)量。2、材料要求：水泥應(yīng)有合格證且復(fù)驗(yàn)合格；粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)；砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，含泥量不應(yīng)超過2%，石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，針片狀顆粒含量不超過5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不超過1%。3、配合比:通過采用摻加粉煤灰和摻加外加劑的雙摻技術(shù),降低水泥用量，減小水灰比,將砼坍

55、落度控制在14cm3cm,底板及地下一層混凝土外墻、水池壁外加劑選用微膨脹劑，冬季施工摻用防凍劑，其它混凝土摻用高效減水劑，配合比應(yīng)有商混廠家及工地指定實(shí)驗(yàn)室兩種配合比進(jìn)行比較，以決定選用配合比。商砼配合比應(yīng)經(jīng)公司總工程師簽字認(rèn)可。砼澆筑前由商品砼廠家提供各原材料檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)用證、備案證、合格證及砼配比通知單，并報(bào)總包、監(jiān)理、甲方確認(rèn)。4、混凝土的攪拌：商砼廠家應(yīng)有可靠的計(jì)量設(shè)備，經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，換算成施工配合比，分別在上料機(jī)計(jì)量器上固定好砂、石的數(shù)值，保證用水量準(zhǔn)確。粉煤灰摻合料應(yīng)與水泥一起加入，粉狀外加劑應(yīng)同砂石同時(shí)加入，液狀外加劑應(yīng)同水同時(shí)加入。攪拌

56、應(yīng)均勻。經(jīng)常派技術(shù)人員跟車到商混廠家檢查砼的計(jì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，以便妥善處理。5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制5.1商砼到場(chǎng)后為保證砼的澆筑質(zhì)量，確保砼的強(qiáng)度和可泵性，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土表觀質(zhì)量、和易性、坍落度等，不定期進(jìn)行坍落度檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)部分技術(shù)指標(biāo)不符合試配要求，堅(jiān)決以清退出場(chǎng)。5.2砼罐車在運(yùn)輸(ynsh)途中，拌筒應(yīng)保持36r/min,的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)間(shjin)不宜超過混凝土初凝時(shí)間的1/2。5.3混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上(yshng)；中段喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使

57、拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌內(nèi)混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。5.4嚴(yán)禁隨意向混凝土攪拌筒或泵內(nèi)加水6、試塊制作：現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊作為檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的依據(jù),試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí),取樣不得少于一次.6.3當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí),同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一組.6.4每一樓層同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.6.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置

58、組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要規(guī)定.6.6同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù),不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組.6.7防水砼以每工作臺(tái)班、每500m3留設(shè)一組抗?jié)B試塊，且每項(xiàng)工程不少于兩組，試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。7、基礎(chǔ)大體積砼施工詳見基礎(chǔ)大體積施工方案。8、砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸由砼供應(yīng)商用砼運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用砼輸送泵及泵管將砼泵送至澆筑地點(diǎn)，為了保證砼的連續(xù)澆筑泵管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜少而緩，接頭處必須套橡皮圈以防漏漿漏氣引起堵管，砼輸送前泵管內(nèi)應(yīng)先用水濕潤，再用1m3同標(biāo)號(hào)砂漿潤滑泵管內(nèi)壁(砂漿用量根據(jù)泵管長短確定，砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆注在同一處)，然后再泵送砼。砼在泵管內(nèi)滯留時(shí)間不得超過25min，施工完畢后將泵

59、管用塔吊吊離施工現(xiàn)場(chǎng)用水沖洗干凈。料斗內(nèi)料位不得小于料斗倉高的1/31/4，嚴(yán)禁將料斗泵空，間歇時(shí)，應(yīng)保持料斗的最低倉位，并每隔15min進(jìn)行正、反泵數(shù)次，以防混凝土離析。9、砼的澆筑(jiozh)和振搗9.1 砼澆筑(jiozh)前應(yīng)首先確定砼澆筑流向。9.2 砼澆筑前時(shí)應(yīng)先將模板(mbn)濕潤，在墻柱模內(nèi)先鋪50厚同標(biāo)號(hào)砂漿，后鋪砼邊鋪邊振搗。9.3 砼振搗選用50高頻振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，在澆筑上層灰時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層灰不少于50mm，插點(diǎn)間距不大于500mm，且不大于1.5倍的振動(dòng)棒作用半徑，振搗時(shí)間一般為2030s，且隔2030分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)振。以砼表面不再沉落為原則，振搗時(shí)

60、應(yīng)注意過振、漏振現(xiàn)象，過振易產(chǎn)生離析，漏振易產(chǎn)生麻面、狗洞等現(xiàn)象。9.4砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用2M鋁合金刮尺平倉找平，并將多余的水分清除。為提高砼的密實(shí)性，砼初凝前，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗，并用木拉板揉毛。砼表面收水終凝前，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，再進(jìn)行二次抹壓。9.5 待砼終凝后為了墻柱上下層間更好的粘結(jié)在一起，應(yīng)將墻柱內(nèi)表面一層浮漿刮去，用鑿子輕輕鑿毛，以露出石子為準(zhǔn)。10 砼施工注意事項(xiàng)10.1不同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑保證措施：地下室階段做法見商檢局工程地下室施工方案；地上部分，剪力墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板不同，樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)與相連接的剪力墻、柱不同。為保證砼的澆筑品種正確，應(yīng)設(shè)專人