數(shù)控編程與實(shí)訓(xùn)11

1、任務(wù)11 宇龍數(shù)控銑仿真軟件的操作 任務(wù)導(dǎo)入1知識(shí)準(zhǔn)備2任務(wù)實(shí)施33實(shí)訓(xùn)內(nèi)容44學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉FANUC 0i數(shù)控銑床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇龍F(tuán)ANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑仿真軟件的操作流程。11.1 任務(wù)導(dǎo)入加工的零件如圖11.1所示，毛坯尺寸為125mm125mm42mm。加工工藝路線為銑平面銑型腔鉆孔，選擇刀具如表11.1所示，加工程序已編寫完成，現(xiàn)要求在數(shù)控銑仿真軟件中進(jìn)行模擬加工。11.2 知識(shí)準(zhǔn)備宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的進(jìn)入和退出 宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口 宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作 11.2.1 宇龍 （FANUC）數(shù)控銑仿真軟件

2、的進(jìn)入和退出 1進(jìn)入數(shù)控銑床（加工中心）仿真軟件 在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點(diǎn)擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” ，或者在桌面雙擊圖標(biāo) ，彈出登陸窗口，如圖所示。 選擇“快速登陸”，或者輸入“用戶名”和“密碼”，即可進(jìn)入數(shù)控仿真軟件界面。點(diǎn)擊工具欄中的按鈕 ，彈出“選擇機(jī)床”設(shè)置窗口，如圖所示。 選擇“數(shù)控系統(tǒng)”、“機(jī)床類型”，就進(jìn)入FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床的機(jī)床界面，如圖11.3和圖11.4所示。圖11.3 FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床操作區(qū)及MDI鍵盤 圖11.4 FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)銑床操作面板2退出數(shù)控銑床仿真軟件 點(diǎn)擊仿真軟件窗口的“關(guān)閉”按鈕 ，即退出仿真軟件。 11.2.2 宇

3、龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口 （1）菜單區(qū)宇龍仿真軟件的所有操作均可以通過菜單命令來完成。（2）工具欄區(qū)常用工具欄中的工具在對應(yīng)的菜單中都會(huì)找到，執(zhí)行這些命令可以通過菜單執(zhí)行，也可以通過工具欄按鈕來執(zhí)行。（3）機(jī)床操作面板區(qū)（4）MDI鍵盤及數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床的面板分MDI鍵盤（右半部分）和CRT界面（左半部分），如圖所示，MDI鍵盤用于程序編輯、參數(shù)輸入等功能。FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床的MDI鍵盤及數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū) 11.2.3 宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作 1手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床 （1）手動(dòng)/連續(xù)方式 （2）手動(dòng)脈沖方式 2編輯數(shù)控程序 在編輯模

4、式下，點(diǎn)擊 ，進(jìn)入程序管理界面。（1）程序錄入（2）程序調(diào)用（3）程序修改（4）程序?qū)雽?dǎo)出3運(yùn)行數(shù)控程序 （1）自動(dòng)/連續(xù)方式 自動(dòng)/連續(xù)方式包括自動(dòng)加工流程和中斷運(yùn)行方式兩種情況。（2）自動(dòng)/單段方式（3）檢查運(yùn)行軌跡4工件坐標(biāo)系設(shè)置工件坐標(biāo)系包括G54G59，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值就是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。5刀具補(bǔ)償參數(shù)在MDI鍵盤上點(diǎn)擊鍵 ，按菜單軟鍵“補(bǔ)正”，進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，如圖所示。 刀具補(bǔ)償表6顯示位置點(diǎn)擊 ，進(jìn)入坐標(biāo)位置界面。絕對：指當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，如果沒有設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，就是機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)。相對：指當(dāng)前點(diǎn)相對與機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，機(jī)床原點(diǎn)和

5、參考點(diǎn)如果重合，實(shí)際上也是機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)。綜合：顯示以上兩種坐標(biāo)和機(jī)床坐標(biāo)值。7MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入依次點(diǎn)擊 、 軟鍵，在CRT區(qū)域顯示程序輸入窗口，如圖所示。 MDI程序輸入窗口8測量點(diǎn)擊“測量”菜單中的“剖面圖測量”，彈出如圖所示的測量工具。剖面測量窗口選擇刀具見下表。 刀具參數(shù)表序號(hào) 刀具類型 直徑mm 刃數(shù) 總長mm 刃長mm 刀庫位置 1平底刀 15 41307012鉆頭 10210066.7211.3 任務(wù)實(shí)施 編程原點(diǎn)選擇在毛坯左前上角點(diǎn)，程序如下：O0001G5490G17G21G40G49G80；M05；G91G28Z0.；到換刀點(diǎn)T1M06；M04S800；G90G00X-10

6、.Y0.；G00Z-2.；M98P130002；調(diào)用子程序，程序名為O0002，13次，銑平面。G90G00Z50.；G00X62.5Y62.5；定位至工件中心G01Z-2.； M98P100003；調(diào)用子程序，程序名為O0003，10次，銑行腔。M05；G91G28Z50.；T2M06；M03S650；G90；G00X62.5Y62.5；G43G00Z30.H02；建立長度補(bǔ)償G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60；高速深孔鉆X107.5Y17.5；X107.5Y107.5；X17.5Y107.5；M05；M30；O0002G91G01X145.；G

7、00Z10.；G00X-145.；G00Z-10.；G00Y10.；M99； O0003；G91；G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.；G42G01Y30.D01；G01X30.；G02X10.Y-10.R10.；G01Y-40.；G02X-10.Y-10.R10.；G01X-60.；G02X-10.Y10.R10.；G01Y40.；G02X10.Y10.R10.；G01X35.；G90G40G00X62.5Y62.5；G91G01X-25.；清料G01Y15.；G01X50.；G01Y-15.；G01X-50.；G01Y-15.；G01X50.；G01Y15.；G01X-25.；M99；

8、下面以北京第一機(jī)床廠FANUC 0i立式加工中心為例，介紹操作步驟。（1）選擇機(jī)床。點(diǎn)擊機(jī)床選擇按鈕，彈出機(jī)床選擇窗口，選擇如圖所示的機(jī)床類型。 機(jī)床選擇窗口（2）啟動(dòng)機(jī)床。點(diǎn)擊按鈕 啟動(dòng)機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)加電。（3）機(jī)床回零。選擇 方向，點(diǎn)擊 方向；依次選擇 ，點(diǎn)擊方向 ；選擇方向 ，點(diǎn)擊 ，完成后，回零指示燈亮起，CRT面板顯示的坐標(biāo)為X0.000、Y0.00、Z0.000。（4）定義毛坯。點(diǎn)擊按鈕 ，設(shè)置如圖所示的毛坯。 毛坯定義窗口（5）夾具定義。（6）安裝零件。（7）定義壓板。在“零件”菜單中點(diǎn)擊“安裝壓板”命令，彈出“壓板選擇”窗口，如圖所示，選擇第2種。壓板選擇（8）關(guān)閉機(jī)床罩的顯示

9、。點(diǎn)擊按鈕 ，彈出“視圖選項(xiàng)”窗口，將“顯示機(jī)床罩子”前的復(fù)選框取掉，點(diǎn)擊“確定”按鈕，退出。（9）定義刀具。點(diǎn)擊按鈕 ，彈出“選擇銑刀”窗口，如圖11.18所示。圖11.18 刀具選擇窗口 首先定義平底銑刀，在圖11.18中，先選中1號(hào)刀位，輸入刀具直徑15，點(diǎn)擊“確定”后，在可選刀具列表中只列出了直徑15mm的刀具，選擇名稱為DZ4000-15的刀具，以同樣的方法安裝2號(hào)刀鉆頭。（10）安裝對刀基準(zhǔn)。點(diǎn)擊按鈕 ，彈出如圖所示的窗口。對刀基準(zhǔn)選擇窗口（11）對刀。 （12）驗(yàn)證對刀結(jié)果。點(diǎn)擊 按鈕、 軟鍵，在CRT區(qū)域顯示程序輸入窗口，輸入如圖所示的程序。 MAI程序輸入窗口（13）設(shè)置刀具

10、長度和半徑補(bǔ)償。 在MDI鍵盤上點(diǎn)擊 鍵，按菜單軟鍵“補(bǔ)正”，進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，設(shè)置參數(shù)如圖所示。刀具補(bǔ)償窗口（14）程序錄入。將程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，用記事本或Word輸入程序，保存為三個(gè)文件，主程序名為“O0001.NC”，其余兩個(gè)程序名分別為“O0002.NC”、“O0003.NC”。（15）模擬加工。 工件測量窗口測量時(shí)選中“自動(dòng)測量”后，進(jìn)行智能捕捉。（16）工件測量。點(diǎn)擊菜單“測量”“剖面圖測量”，彈出如圖所示的測量面板。11.4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容已知工件大小為1008040，用6的立銑刀加工，編程原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心，數(shù)控加工程序見下表，要求進(jìn)行摸擬加工，并畫出加工零件的圖形。加工程序（FANUC系統(tǒng)）O1212N1 T01；N2 G90