提高送電線路挖孔樁基礎鋼筋機械連接合格率(20131120)

1、江門供電局廣東火電工程總公司500kV臺桂線QC小組 500kV500kV臺核至桂山送電線臺核至桂山送電線路工程（江門路工程（江門3 3段）是段）是20122012年年在在500kV500kV臺山核電一期工程中臺山核電一期工程中的其中一項重要的電源外送工的其中一項重要的電源外送工程，本工程程，本工程2929基鐵塔中有基鐵塔中有2828基基為人工挖孔樁，整個工程挖孔為人工挖孔樁，整個工程挖孔樁基礎使用了樁基礎使用了2 213.7813.78噸噸B B3232鋼鋼筋筋, ,鋼筋接頭采用鋼筋接頭采用“鋼筋剝肋鋼筋剝肋滾扎直螺紋機械連接滾扎直螺紋機械連接”工藝。工藝。前前 言言小組成立日期小組成立日期

2、20132013年年3 3月月2 2日日課題登記號課題登記號GPEC/QCC/2013/005GPEC/QCC/2013/005小組名稱小組名稱江門供電局江門供電局500kV500kV臺桂線臺桂線QCQC小組小組小組類型小組類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型課題名稱課題名稱提高送電線路挖孔樁基礎鋼筋機械提高送電線路挖孔樁基礎鋼筋機械連接合格率連接合格率出勤率出勤率100%100%活動時間活動時間20132013年年3 3月月20132013年年9 9月月活動次數(shù)活動次數(shù)1010次次小小 組組 成成 員員 表表成員成員姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務或職稱職務或職稱職務或職稱職務或職稱組長組長潘松波潘

3、松波男男3535大學大學江門供電局基建部副江門供電局基建部副主任主任小組策劃工作小組策劃工作副組長副組長陳軼群陳軼群男男3939研究生研究生高級工程師高級工程師技術把關技術把關組員組員陳亦陳亦男男3636大學大學線路專責線路專責技術協(xié)助技術協(xié)助組員組員聶金鴻聶金鴻男男3535本科本科總工程師總工程師技術指導技術指導組員組員許茂生許茂生男男4141本科本科高級工程師高級工程師工作協(xié)調(diào)工作協(xié)調(diào)組員組員吳鴻盛吳鴻盛男男3333本科本科送電部副經(jīng)理送電部副經(jīng)理工作協(xié)調(diào)工作協(xié)調(diào)組員組員歐源正歐源正男男3333本科本科項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理工作協(xié)調(diào)工作協(xié)調(diào)組員組員陳曉銳陳曉銳男男2929本科本科QCQC專責

4、專責質量檢查質量檢查組員組員倪萬鑫倪萬鑫男男2626本科本科技術專責技術專責技術管理技術管理組員組員喻佳莉喻佳莉女女2323本科本科資料員資料員資料整理資料整理QCQC小組成員表小組成員表一、小組簡介一、小組簡介二、選擇課題二、選擇課題課題選擇為什么 本工程自開工以來，通過對工程中本工程自開工以來，通過對工程中7 7種不同型式的基礎鋼筋的種不同型式的基礎鋼筋的18871887個接頭分個接頭分6 6批進行合格率檢查，調(diào)查結果如下表：批進行合格率檢查，調(diào)查結果如下表：批次批次加工總個數(shù)加工總個數(shù)合格個數(shù)合格個數(shù)合格率合格率第第1 1批批31531529929994.9%94.9%第第2 2批批30

5、730729829897%97%第第3 3批批31031029429494.8%94.8%第第4 4批批31231230530597.7%97.7%第第5 5批批32032029929993.4%93.4%第第6 6批批32332329329390.71%90.71%合計合計188718871788178894.75%94.75%小組目標項目現(xiàn)狀選定課題鋼筋機械連接合格率達98%鋼筋機械連接合格率只有94.75%提高送電線路挖孔樁基礎鋼提高送電線路挖孔樁基礎鋼筋機械連接合格率筋機械連接合格率二、選擇課題二、選擇課題四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀什么 為找出問題所在，小組成

6、員對造成連接率不合格的為找出問題所在，小組成員對造成連接率不合格的問題點進行檢查分析，檢查情況如下表：問題點進行檢查分析，檢查情況如下表：四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查五、設定目標五、設定目標現(xiàn)狀：鋼筋機械連接合格率現(xiàn)狀：鋼筋機械連接合格率94.75%目標：鋼筋機械連接合格率98%六、目標可行性分析六、目標可行性分析目標是否可行六、目標可行性分析六、目標可行性分析1、技術可行性分析：技術可行性分析：小組成員各方面素質高，有小組成員各方面素質高，有豐富的工作經(jīng)驗和理論積累，對本工程為主要核豐富的工作經(jīng)驗和理論積累，對本工程為主要核心管理，并專門對此技術有細致性跟蹤研究和提心管理

7、，并專門對此技術有細致性跟蹤研究和提倡倡。且目前是基礎施工頂峰，大量的鋼筋接頭需且目前是基礎施工頂峰，大量的鋼筋接頭需要加工和連接，數(shù)據(jù)及資料能夠及時的進行收集要加工和連接，數(shù)據(jù)及資料能夠及時的進行收集和驗證分析。和驗證分析。2、目前項目接頭合格率為、目前項目接頭合格率為94.75%，而絲頭不合，而絲頭不合格項目占總體格項目占總體不合格率不合格率的的67%，若解決這個問題，若解決這個問題，經(jīng)過以下公式可以算得出經(jīng)過以下公式可以算得出，總體合格率將上升至：總體合格率將上升至：94.75%+（1-94.75%）67%=98.26%。七、原因分析七、原因分析影響因素有哪些七、原因分析七、原因分析八、

8、確定要因八、確定要因確認過程確認過程結論結論確認標準確認標準GB1499及及GB13014經(jīng)過對工程所有鋼筋的報告和出廠合格證進行檢查，確經(jīng)過對工程所有鋼筋的報告和出廠合格證進行檢查，確認進場的鋼筋強度達標。認進場的鋼筋強度達標。非要因非要因要因確認一：要因確認一： 鋼筋強度不合格鋼筋強度不合格原材料進場后進行見證取原材料進場后進行見證取樣樣出廠合格證出廠合格證進場后檢測報告進場后檢測報告 進場使用報審進場使用報審確認結果：確認結果：經(jīng)確認，所有進場鋼筋均有出廠合格證和進場經(jīng)確認，所有進場鋼筋均有出廠合格證和進場復檢檢測合格報告，鋼筋強度合格。復檢檢測合格報告，鋼筋強度合格。八、確定要因八、確

9、定要因鋼筋機械連接技術規(guī)程鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-2010 備案號備案號J 986-2010)對材料站進場所有鋼筋的檢查，主要檢查鋼筋端面部位。對材料站進場所有鋼筋的檢查，主要檢查鋼筋端面部位。要因確認二：鋼筋端面不平整要因確認二：鋼筋端面不平整鋼筋端面不平整鋼筋端面不平整鋼筋端面不平整確認結果：確認結果：由于鋼筋端面不平整及有馬蹄形或者扭曲由于鋼筋端面不平整及有馬蹄形或者扭曲 ，鋼筋滾絲，鋼筋滾絲后，有效螺紋減少。后，有效螺紋減少。確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論要因要因八、確定要因八、確定要因GB1499及及GB13014要因確認三：鋼筋端部彎曲要因確認三：鋼筋端部彎曲

10、鋼筋端面不平整鋼筋端面不平整確認結果：確認結果：鋼筋端部彎曲致使剝肋不均勻，甚至部分不能有效剝鋼筋端部彎曲致使剝肋不均勻，甚至部分不能有效剝肋，導致滾絲不合格。肋，導致滾絲不合格。確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論要因要因八、確定要因八、確定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋機鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。械連接通用技術規(guī)程?，F(xiàn)場抽查現(xiàn)場抽查50名工人，均有持證上崗，掌握操作技能，工作責任名工人，均有持證上崗，掌握操作技能，工作責任心強，工作每班心強，工作每班8小時，無有連續(xù)加班現(xiàn)象，工作精神狀態(tài)飽滿。小時，無有連續(xù)加班現(xiàn)象，工作精神狀態(tài)

11、飽滿。非要因非要因要因確認四：套絲工人施工技能差要因確認四：套絲工人施工技能差確認標準確認標準確認標準確認過程結論確認結果：確認結果：工人施工技能熟練，責任心強，工作精神狀態(tài)飽滿。工人施工技能熟練，責任心強，工作精神狀態(tài)飽滿。八、確定要因八、確定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋機械連鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。接通用技術規(guī)程。要因確認五：要因確認五：技術交底不到位技術交底不到位確認標準確認標準確認標準確認過程結論檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接、加工及安裝的工人均接受檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接、加工及安裝的工人均接受過技術交底?，F(xiàn)場抽

12、查過技術交底?，F(xiàn)場抽查5名工人均能講出剝肋滾絲直螺紋鋼筋連名工人均能講出剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接施工的技術規(guī)程和施工要點及質量標準。接施工的技術規(guī)程和施工要點及質量標準。非要因非要因八、確定要因八、確定要因套絲機產(chǎn)品說明書套絲機產(chǎn)品說明書要因確認六：要因確認六： 行程擋板松動行程擋板松動確認標準確認標準確認標準確認過程 結論確認結果：確認結果：按照套絲機產(chǎn)品說明書，對行程擋板進行了檢查，按照套絲機產(chǎn)品說明書，對行程擋板進行了檢查，符合產(chǎn)品要求。符合產(chǎn)品要求。非要因非要因八、確定要因八、確定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋鋼筋機械連接通用技術

13、規(guī)程機械連接通用技術規(guī)程要因確認七：要因確認七： 套絲設備與套絲技術參數(shù)不匹配套絲設備與套絲技術參數(shù)不匹配確認標準確認標準確認結果：確認結果：在施工現(xiàn)場詳細檢查了套絲設備及套筒，剝刀，滾絲輪在施工現(xiàn)場詳細檢查了套絲設備及套筒，剝刀，滾絲輪的各種參數(shù)，產(chǎn)品均為同一廠家生產(chǎn)，工藝參數(shù)完全相同。的各種參數(shù)，產(chǎn)品均為同一廠家生產(chǎn)，工藝參數(shù)完全相同。確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論非要因非要因套絲設備與套絲技術參數(shù)不匹配套絲設備與套絲技術參數(shù)不匹配八、確定要因八、確定要因套絲機產(chǎn)品說明書套絲機產(chǎn)品說明書要因確認八：要因確認八：固定刀頭螺絲松動固定刀頭螺絲松動確認標準確認標準要因要因確認標準確認標

14、準確認過程結論確認結果：確認結果：在剝肋過程中，刀頭固定螺絲松動會使鋼筋與刀在剝肋過程中，刀頭固定螺絲松動會使鋼筋與刀頭接觸面減小，從而剝肋不均勻頭接觸面減小，從而剝肋不均勻,導致鋼筋柱狀體在滾絲時部導致鋼筋柱狀體在滾絲時部分不能與滾絲輪接觸，而產(chǎn)生不完整螺紋。分不能與滾絲輪接觸，而產(chǎn)生不完整螺紋。八、確定要因八、確定要因套絲機產(chǎn)品說明書套絲機產(chǎn)品說明書要因確認九：滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴要因確認九：滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴確認標準確認標準確認結果：確認結果：滾絲裝置內(nèi)的鐵碴在鋼筋滾絲過程中影響滾絲輪對鋼滾絲裝置內(nèi)的鐵碴在鋼筋滾絲過程中影響滾絲輪對鋼筋的擠壓，產(chǎn)生不完整螺紋。筋的擠壓，產(chǎn)生不完整螺紋。確認

15、確認標準標準 確認確認過程過程 結論結論 要因要因八、確定要因八、確定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。機械連接通用技術規(guī)程。要因確認十：要因確認十：絲扣長度控制不標準絲扣長度控制不標準確認標準確認標準非要因非要因結結 論論確認過程確認過程確認標準確認標準絲扣檢查標準：鋼筋直徑為絲扣檢查標準：鋼筋直徑為32mm，絲扣長度為，絲扣長度為45mm確認結果：確認結果：以以300個為一個批次用環(huán)通規(guī)，環(huán)止規(guī)，鋼尺進個為一個批次用環(huán)通規(guī)，環(huán)止規(guī)，鋼尺進行檢查，檢查結果符合國家檢驗標準。行檢查，檢查結果符合國家檢驗標準。八、確

16、定要因八、確定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋機械連鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。接通用技術規(guī)程。要因確認十一：絲扣保護措施不到位要因確認十一：絲扣保護措施不到位確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論 絲扣保護措施到位絲扣保護措施到位 絲扣保護措施不到位產(chǎn)生絲扣生銹絲扣保護措施不到位產(chǎn)生絲扣生銹要因要因確認結果：確認結果：材料站及運輸過程中由于絲頭保護不到位使螺紋生材料站及運輸過程中由于絲頭保護不到位使螺紋生銹，玷污，運輸機械損壞，導致有效螺紋破壞，影響連接合格銹，玷污，運輸機械損壞，導致有效螺紋破壞，影響連接合格率。率。八、確定要因八、確

17、定要因滾扎直螺紋鋼筋連接接頭滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 、JGJ107鋼筋鋼筋機械連接通用技術規(guī)程機械連接通用技術規(guī)程要因確認十二：潤滑液不合格要因確認十二：潤滑液不合格確認標準確認標準確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論非要因非要因確認結果：確認結果：套絲過程中，使用專用水性潤滑液，無有使用套絲過程中，使用專用水性潤滑液，無有使用油性或其他潤滑液。油性或其他潤滑液。專用潤滑液專用潤滑液八、確定要因八、確定要因確認過程確認過程結論結論確認標準確認標準電力建設安全工作規(guī)程電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002確認結果：確認結果：由于白天施工的接頭數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，夜由

18、于白天施工的接頭數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，夜間無需加班作業(yè)施工，本工程未有夜間作業(yè)。間無需加班作業(yè)施工，本工程未有夜間作業(yè)。非要因非要因夜間無人施工夜間無人施工要因確認十三：夜間作業(yè)要因確認十三：夜間作業(yè)八、確定要因八、確定要因電力建設安全工作規(guī)程電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002要因確認十四：施工場地不規(guī)范要因確認十四：施工場地不規(guī)范確認結果：確認結果：由于施工場地布置合理并加蓋加工棚，不存在雨天環(huán)境由于施工場地布置合理并加蓋加工棚，不存在雨天環(huán)境下作業(yè)和施工場地不規(guī)范。下作業(yè)和施工場地不規(guī)范。確認標準確認標準確認過程確認過程結論結論非要因非要因場地布置合理場地布置合理鋼筋加工棚鋼筋加工

19、棚針對以上針對以上5 5個要因，經(jīng)過個要因，經(jīng)過QCQC小組討論、比較，制定了對策表：小組討論、比較，制定了對策表：要因要因 對策對策 目標目標措施措施地點地點執(zhí)行人執(zhí)行人檢查人檢查人時間時間絲扣保護絲扣保護措施不到措施不到位位制定有效制定有效的保護措的保護措施施 無有絲扣銹無有絲扣銹和破壞現(xiàn)象和破壞現(xiàn)象 1 1、絲頭加工和經(jīng)檢驗合格、絲頭加工和經(jīng)檢驗合格后帶上專用絲頭保護帽（后帶上專用絲頭保護帽（膠管）；膠管）；2 2、運輸過程中，、運輸過程中，鋼筋必須堆放整齊；鋼筋必須堆放整齊；3 3、規(guī)、規(guī)范材料的管理和堆放。范材料的管理和堆放。鋼筋加工鋼筋加工場及運輸場及運輸過程過程倪萬鑫倪萬鑫陳曉銳

20、陳曉銳2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25滾絲輪裝滾絲輪裝置內(nèi)有鐵置內(nèi)有鐵碴碴定期對滾定期對滾絲輪裝置絲輪裝置清理清理 滾絲輪鋒利滾絲輪鋒利，裝置內(nèi)無，裝置內(nèi)無雜物雜物 1 1、建立設備使用臺賬；、建立設備使用臺賬；2 2、定期更換滾絲輪；、定期更換滾絲輪；3 3、定、定期清洗滾絲根據(jù)輪裝置期清洗滾絲根據(jù)輪裝置鋼筋加工鋼筋加工場場倪萬鑫倪萬鑫陳曉銳陳曉銳2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25固定刀頭固定刀頭螺絲松動螺絲松動定期對固定期對固定刀頭螺定刀頭螺絲檢查絲檢查 固定刀頭螺固定刀頭螺絲緊固絲緊固 定期緊固刀頭螺絲定期緊固

21、刀頭螺絲 鋼筋加工鋼筋加工場場倪萬鑫倪萬鑫陳曉銳陳曉銳2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25鋼筋端部鋼筋端部彎曲彎曲對鋼筋端對鋼筋端部彎曲切部彎曲切割割端部順直端部順直鋼筋套絲前，對鋼筋端部鋼筋套絲前，對鋼筋端部進行逐一檢查，將端部彎進行逐一檢查，將端部彎曲的部分用砂輪切割機切曲的部分用砂輪切割機切割割鋼筋加工鋼筋加工場場倪萬鑫倪萬鑫陳曉銳陳曉銳2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25鋼筋端面鋼筋端面不平整不平整對鋼筋面對鋼筋面不平整切不平整切割割 鋼筋端部平鋼筋端部平整整 鋼筋套絲前，對鋼筋端面鋼筋套絲前，對鋼筋端面進行逐一檢

22、查，將端面不進行逐一檢查，將端面不平整用砂輪切割機切割平整用砂輪切割機切割鋼筋加工鋼筋加工場場倪萬鑫倪萬鑫陳曉銳陳曉銳2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25八、制定對策八、制定對策九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因1：絲扣保護措施不到位：絲扣保護措施不到位【對策一對策一】：制定有效的保護措施：制定有效的保護措施1：絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，一邊帶上專用絲頭保護套，一邊直接用：絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，一邊帶上專用絲頭保護套，一邊直接用套筒套上。套筒套上。專用保護帽專用保護帽一頭直接套套筒一頭直接套套筒膠管代替專用保護帽膠管代替專用保護帽十、實施對策十、實

23、施對策針對要因針對要因1：絲扣保護措施不到位：絲扣保護措施不到位2：運輸過程中，鋼筋必須堆放整齊。：運輸過程中，鋼筋必須堆放整齊。3：規(guī)范材料的管理和堆放。：規(guī)范材料的管理和堆放。九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因2：滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴【對策二對策二】：定期對滾絲輪裝置清理定期對滾絲輪裝置清理1：建立設備使用臺賬。：建立設備使用臺賬。鋼筋規(guī)格鋼筋規(guī)格（mmmm）加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)加工絲加工絲頭個數(shù)頭個數(shù)3232315315307307310310312312320320

24、323323九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因2：滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴2：定期更換滾絲輪：定期更換滾絲輪： 從上述數(shù)據(jù)分析，當加工至從上述數(shù)據(jù)分析，當加工至1000個時，需對破損滾絲輪進行更換，并在每日作業(yè)前個時，需對破損滾絲輪進行更換，并在每日作業(yè)前進行機械檢查。進行機械檢查。3：定期清洗滾絲輪裝置：定期清洗滾絲輪裝置：從上述數(shù)據(jù)分析，每批絲頭加工完后，需對滾絲輪進行清洗，做好維護，以確保再從上述數(shù)據(jù)分析，每批絲頭加工完后，需對滾絲輪進行清洗，做好維護，以確保再次加工的絲頭質量。次加工的絲頭質量。九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因3：滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴滾絲輪裝置內(nèi)

25、有鐵碴【對策三對策三】：定期對固定刀頭螺絲檢查定期對固定刀頭螺絲檢查根據(jù)分析結果定期緊固刀頭螺絲根據(jù)分析結果定期緊固刀頭螺絲：九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因4 4：鋼筋端部彎曲鋼筋端部彎曲【對策四對策四】：對鋼筋端部彎曲部分進行切割對鋼筋端部彎曲部分進行切割對鋼筋端部有彎曲的部分用砂輪切割機切割：對鋼筋端部有彎曲的部分用砂輪切割機切割：每根鋼筋在套絲前，對鋼筋端部進行垂直度詳細檢查，對不符每根鋼筋在套絲前，對鋼筋端部進行垂直度詳細檢查，對不符合滾絲要求的鋼筋，用砂輪切割機對端部彎曲部分進行切割，合滾絲要求的鋼筋，用砂輪切割機對端部彎曲部分進行切割，然后再進行下一道工序。然后再進行下一

26、道工序。九、實施對策九、實施對策針對要因針對要因5 5：鋼筋端面不平整鋼筋端面不平整【對策五對策五】：對鋼筋端面不平整進行切割對鋼筋端面不平整進行切割對鋼筋不平整的端部用砂輪切割機切割：對鋼筋不平整的端部用砂輪切割機切割：每根鋼筋在套絲前，對鋼筋端面詳細檢查，對不平整端面的鋼筋，每根鋼筋在套絲前，對鋼筋端面詳細檢查，對不平整端面的鋼筋，用砂輪切割機對端面進行切割，然后再進行下一道工序。用砂輪切割機對端面進行切割，然后再進行下一道工序。原剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接合格率為原剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接合格率為94.75%94.75%開展開展QCQC活動后，現(xiàn)剝肋滾絲直螺紋活動后，現(xiàn)剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接合

27、格率提高至鋼筋連接合格率提高至98.9%98.9%。十、效果檢查十、效果檢查目標值檢查目標值檢查批次批次加工總個數(shù)加工總個數(shù)合格個合格個數(shù)數(shù)合格率合格率第第7 7批批30030029729799%99%第第8 8批批30330329829898.3%98.3%第第9 9批批31031030830899.3%99.3%批次批次連接不合連接不合格數(shù)格數(shù)不合格項目及個數(shù)不合格項目及個數(shù)絲頭不合格絲頭不合格擰緊力擰緊力套筒套筒現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝第第7 7批批3 31 11 11 11 1第第8 8批批5 51 11 11 12 2第第9 9批批2 21 10 01 10 0比例比例/ /30%30%20

28、%20%30%30%30%30%按照原先從不合格接頭項目分析得出絲頭所占比例為最高，而這個項目直接影響就按照原先從不合格接頭項目分析得出絲頭所占比例為最高，而這個項目直接影響就是絲頭，原先絲頭不合格率為是絲頭，原先絲頭不合格率為67%67%；采取措施之后；采取措施之后, ,現(xiàn)在絲頭不合格率降到現(xiàn)在絲頭不合格率降到30%30%。十、效果檢查十、效果檢查目標值檢查目標值檢查目標實現(xiàn)，活動后，總體合格率達到目標實現(xiàn)，活動后，總體合格率達到98.9%結論：結論：剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接合格率明顯提高，最后剝肋滾絲直螺紋鋼筋連接合格率明顯提高，最后3 3批的總體合格率提批的總體合格率提高至高至98.9%9

29、8.9%，超過目標值，超過目標值0.9%0.9%。通過小組努力，歷經(jīng)幾十個工作日的分析，研究，驗證完成提高了連接合格通過小組努力，歷經(jīng)幾十個工作日的分析，研究，驗證完成提高了連接合格率，確保了日后該工藝效率的提高和推廣的基礎，并對我方基礎澆筑的前期率，確保了日后該工藝效率的提高和推廣的基礎，并對我方基礎澆筑的前期工作提供了節(jié)省了時間。工作提供了節(jié)省了時間。QCQC小組活動取得了圓滿成功。小組活動取得了圓滿成功。目目標標達達到！到！十、效果檢查十、效果檢查澆筑前澆筑前業(yè)主、監(jiān)理驗收滾扎鋼筋連接業(yè)主、監(jiān)理驗收滾扎鋼筋連接監(jiān)理單位檢查連接合格率監(jiān)理單位檢查連接合格率1、經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益 通過通過Q

30、C活動，合格率從活動，合格率從94.75%升至升至98.9%，平均，平均300個接頭的不合個數(shù)從原來的個接頭的不合個數(shù)從原來的16個降至個降至3個，每節(jié)省個，每節(jié)省100個不合格接頭可節(jié)省人工個不合格接頭可節(jié)省人工3.34個臺班，機械個臺班，機械1.67個個臺班，若工程共臺班，若工程共10000個接頭，按照比例：個接頭，按照比例：人工人工=3.3410000（98.9%-94.7%）/100=14.28工日工日機械機械=1.6710000（98.9%-94.7%）/100=7臺班臺班節(jié)約成本：節(jié)約成本：14.28110+7150=2620元元 從經(jīng)濟效益來看，接頭個數(shù)越多，節(jié)省的成本越高，從經(jīng)濟效益來看，接頭個數(shù)越多，節(jié)省的成本越高，以及資源更好的利用。以及資源更好的利用。2、社會效益、社會效益 通過本次活動的開展，在保證施工質量的前