操作規(guī)程同軸電纜發(fā)泡

1、發(fā)泡工序操作規(guī)程1.0 目的1.1 指導(dǎo)員工正確操作生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。1.2 讓員工了解本生產(chǎn)線 ,確保安全生產(chǎn)。2.0 適應(yīng)范圍 本操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線加工生產(chǎn)同軸電纜物理發(fā)泡聚乙烯絕緣發(fā)泡線。3.0 設(shè)備組成 工序設(shè)備構(gòu)成：本工序發(fā)泡生產(chǎn)線由放線架、導(dǎo)體儲(chǔ)線器、 導(dǎo)體拉拔裝置、 雙輪前牽引、 漲力調(diào)控系統(tǒng)、 涂膠機(jī)、 主擠出機(jī)、 充氮系統(tǒng)、發(fā)泡料攪拌器、在線測(cè)徑儀、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、在線 電容測(cè)試儀、吹干器、雙輪后牽引、發(fā)泡線儲(chǔ)線器、收線器等有 機(jī)組成。4.0 參考文獻(xiàn)N/A5.0 工作指導(dǎo)與職責(zé)5.1操作5.1.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作? 生產(chǎn)前充分細(xì)致的準(zhǔn)備工作十分重要，它是正確

2、、合理、 順利地生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提和保證。生產(chǎn)前應(yīng)該 做到以下幾點(diǎn)：? 要求員工提前 15 分到崗，做好交接班；認(rèn)真閱讀生產(chǎn)任 務(wù)單或生產(chǎn)訂單及所附對(duì)應(yīng)訂單工藝要求 ，明確 所要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、內(nèi)導(dǎo)體類型、發(fā)泡料牌號(hào)和配比、 涂層膠牌號(hào)及配比、電容值控制范圍等要求和需要特別注 意的問(wèn)題， 并且確保做到讓本工序相關(guān)的每一位員工清楚。? 生產(chǎn)前應(yīng)研究如何保證本批次產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的 優(yōu)質(zhì)性，尤為重要的是為使產(chǎn)品做到批次中和批次間性能 指標(biāo)的一致性，應(yīng)該采取的明確、有效措施以及措施的科 學(xué)性和規(guī)范性。例如針對(duì)某一牌號(hào)發(fā)泡料及配比，其最佳 工藝參數(shù)（包括溫度、線速度、機(jī)頭壓力、模距等）匹

3、配 點(diǎn)應(yīng)力求保證一致性，并且對(duì)每一批次產(chǎn)品的工藝參數(shù)有 詳細(xì)記錄，通過(guò)比較優(yōu)化，使各班組工藝參數(shù)達(dá)到科學(xué)一 致性。? 根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查生產(chǎn)物料是否完備和充足。例包括導(dǎo)體、PE料、氮?dú)狻⒗z液等。? 檢查設(shè)備、設(shè)備部件的完備性、可靠性和安全性（包括設(shè) 備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全、設(shè)備對(duì)操作者的人身安全、設(shè)備對(duì)工藝的 保證等），例如：放線器與軸盤(pán)連接、制動(dòng)的可靠性、吹干 器吹風(fēng)管的連接、水槽導(dǎo)線輪的位置調(diào)節(jié)、水槽毛氈的完 好及毛氈是否會(huì)劃傷發(fā)泡線、吹風(fēng)機(jī)工作是否正常等。? 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正確、靈活、正常。例如，各過(guò)線 輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，擠出機(jī)的正反向接線等。領(lǐng)取并正確使用勞保用品，確保安全生產(chǎn)。? 將符合生

4、產(chǎn)要求的氮?dú)馄颗c充氮系統(tǒng)正確連接后，打開(kāi)閥 門(mén)檢查管路及連接頭是否密封。高壓充氮系統(tǒng)氮?dú)馄繅毫?不得低于1Mpa，低壓充氮系統(tǒng)氮?dú)馄繅毫?yīng)該滿足生產(chǎn)要 求，不得低于 4Mpa 左右。? 檢查擠出機(jī)機(jī)頭按裝是否牢靠和合理。例如，是否漏料、 連接螺栓連接可靠、機(jī)頭應(yīng)該保證水平不傾斜等。? 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取并合理按裝生產(chǎn)模具。按裝模具應(yīng)規(guī) 范、模距合理一致、不可用硬質(zhì)工具敲打模具。更不可敲 打或硬頂?？诩捌涓浇?；為了保護(hù)機(jī)頭及模具絲扣，上 模具緊螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)正，而不可斜入硬擰等。? 啟動(dòng)生產(chǎn)線總電源，打開(kāi)擠出機(jī)升溫開(kāi)關(guān)，按作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)要求設(shè)定工作溫度。? 按工藝要求牌號(hào)和配比，把干燥的發(fā)泡料、成核

5、劑倒入攪 拌器攪拌，正反轉(zhuǎn)攪拌各 25min ，直至攪拌均勻后向擠出 機(jī)加料器內(nèi)上料。? 將按工藝要求的牌號(hào)和配比（如果是配比膠須攪拌均勻） 的涂層膠加入涂膠機(jī)加料器， 如果有潮氣須預(yù)先將其烘干。? 注：班長(zhǎng)或操作員對(duì)發(fā)泡料、涂層膠材料的牌號(hào)和配比負(fù) 有確認(rèn)責(zé)任 。? 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵向水槽內(nèi)注水至水面高距水槽上沿1 2cm ，并且在生產(chǎn)過(guò)程中始終保證水槽內(nèi)水的清潔； 水槽 上不得擺放卡尺等物品，以防傷線；水槽上水壓力不得使 發(fā)泡線產(chǎn)生目測(cè)可見(jiàn)的過(guò)劇擺動(dòng)；靠近機(jī)頭水溫保持在4080 C,向后水溫逐漸下降，末兩節(jié)水槽水溫保持在 40C 以下。? 將符合生產(chǎn)要求的導(dǎo)體裝入放線器，將導(dǎo)體穿過(guò)各過(guò)線輪

6、 和機(jī)頭與引線相連。在牽引導(dǎo)體與引線相連接之前不可使 導(dǎo)體穿過(guò)擠出機(jī)模具后側(cè)拽導(dǎo)體而使模具受損。5.1.2 開(kāi)機(jī)? 準(zhǔn)備工作就緒后， 待擠出機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定溫度并穩(wěn)定 10min 后，打開(kāi)主擠出機(jī)插板開(kāi)始排料，根據(jù)不同型號(hào)產(chǎn)品調(diào)節(jié) 氮?dú)廨敵鰤毫εc主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)螺桿 38r/min 排料，當(dāng)有 料排出時(shí)將主機(jī)轉(zhuǎn)速和氮?dú)廨敵鰤毫χ饾u相應(yīng)提高，使發(fā) 泡料產(chǎn)生基本合乎產(chǎn)品要求的發(fā)泡度。? 當(dāng)發(fā)泡度基本穩(wěn)定后，啟動(dòng)牽引機(jī)，合上涂膠機(jī)排料閥并 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使之與牽引轉(zhuǎn)速（此牽引轉(zhuǎn)速應(yīng)與此時(shí)的主機(jī)轉(zhuǎn) 速和氮?dú)鈮毫ο嗥ヅ洌┢ヅ?，?dāng)導(dǎo)體涂覆粘膠層光滑均勻， 涂膠導(dǎo)線外徑符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求后，合上主擠出機(jī) 排料閥，調(diào)整

7、發(fā)泡線偏心度，適當(dāng)微調(diào)主機(jī)轉(zhuǎn)速、牽引轉(zhuǎn) 速、氮?dú)廨敵鰤毫Φ葏?shù)，在發(fā)泡線外徑、熱態(tài)電容顯示 值均達(dá)到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求后，開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)。? 在調(diào)節(jié)線速度的過(guò)程中? 涂膠機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)該隨之調(diào)節(jié)好，以防膠層過(guò)薄破裂或膠層 過(guò)厚堵料；? 發(fā)泡線偏心度應(yīng)調(diào)整到理想狀態(tài)，以防造成橢圓度超標(biāo)或 偏心不穩(wěn)；? 注意觀察導(dǎo)體入機(jī)頭的穩(wěn)定性，如果導(dǎo)體擺動(dòng)或振動(dòng)劇烈 應(yīng)找出原因并解決（例過(guò)線輪的同心度、放線導(dǎo)體排線是 否整齊、漲力的松緊、模具內(nèi)孔的光潔度等）? 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)最大程度維持工藝參數(shù)（線速度、機(jī)頭壓 力、電容值、線徑、溫度等）的穩(wěn)定性，確保電纜參數(shù)的 一致性，如無(wú)十分必要不允許隨意改變處于穩(wěn)定狀態(tài)的工 藝參

8、數(shù)，例頻繁改變線速度等。如果工藝參數(shù)在生產(chǎn)過(guò)程 中有較大調(diào)整，并可能較嚴(yán)重地影響該長(zhǎng)度范圍內(nèi)的產(chǎn)品 性能指標(biāo)（例線速度在 2min 內(nèi)調(diào)整超過(guò) 10m/min ；溫度改 變致使機(jī)頭壓力有較大波動(dòng)超過(guò) 0.5Mpa 等），需在質(zhì)量 跟蹤單上標(biāo)注自參數(shù)調(diào)整開(kāi)始直至參數(shù)趨于穩(wěn)定的該段 產(chǎn)品的長(zhǎng)度范圍，質(zhì)管部應(yīng)對(duì)其性能指標(biāo)予以重點(diǎn)檢驗(yàn)。? 收線排線平整，不允許有壓線現(xiàn)象。? 注意導(dǎo)體表面是否帶有拉絲液。? 有預(yù)見(jiàn)性地注意材料的消耗（氮?dú)狻l(fā)泡料等） ，注意及時(shí) 填加或更換。? 保證工藝參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，如有不符合工藝要求的 情況應(yīng)及時(shí)反映生產(chǎn)部，并在質(zhì)量跟蹤單上注明? 質(zhì)量跟蹤單的填寫(xiě)應(yīng)工整、正確

9、、不缺項(xiàng)，并且確保質(zhì)量跟蹤單不會(huì)從線盤(pán)上輕易脫落， 質(zhì)量跟蹤單至 少有效穿過(guò)兩道發(fā)泡線。5.1.3 停機(jī)? 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)上料斗插板，慢速排料，直至機(jī)頭壓力小于2Mpa，在排料過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速嚴(yán)禁超過(guò)10r/min，在料快排空時(shí)，降至 3-5r/min 排料。? 關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥或氮?dú)忾y。? 關(guān)閉循環(huán)水泵、電控柜各電源開(kāi)關(guān)，最后將總電源關(guān)閉。? 如有必要，需拆卸機(jī)頭模具，清理干凈后及時(shí)歸還。? 將剩余導(dǎo)體或發(fā)泡料密封保存。? 將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的未能處理解決的設(shè)備等問(wèn)題，上報(bào)生 產(chǎn)部解決，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。5.1.4 注意事項(xiàng)? 確保材料的潔凈，嚴(yán)禁料袋外沾附的雜物或編織袋線頭混 入料中。?

10、如果收線盤(pán)為木盤(pán)，應(yīng)檢查木盤(pán)（例螺栓連接）的牢固性。? 主機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)或頻繁換料后，班長(zhǎng)在必要的情況 下有安排清理螺桿的職責(zé)。? 嚴(yán)禁非本崗位人員或非經(jīng)培訓(xùn)的員工操作設(shè)備。? 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)確保固牢牢靠，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意調(diào)整(例前后牽引等)。? 交接班時(shí)，應(yīng)將本班生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、 質(zhì)量、設(shè)備情況、工藝參數(shù)、需要注意哪些問(wèn)題等情況向 接班人員交待清楚，并做好交接班記錄和生產(chǎn)記錄。? 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到五勤：勤測(cè)外徑、勤觀察產(chǎn)品質(zhì)量、 勤注意設(shè)備狀況、勤記錄、勤總結(jié)。5.1.5 氮?dú)庠鰤合到y(tǒng)的操作(一) 、安裝和預(yù)調(diào)1、黑色的氣管 M16 螺紋一頭與氮?dú)鉁p壓表相連接，另一頭接

11、到高壓氣站的氮?dú)膺M(jìn)氣口上。2、蘭色的氣管一頭接到高壓氣站的氮?dú)獬鰵饪? 上， 另一頭接到注氣針上，注氣針已裝好氣嘴，已經(jīng)固定不要打開(kāi)。3、自配 12mm 的壓縮空氣氣管接入高壓氣站的驅(qū)動(dòng)空氣進(jìn)口：(1) 空壓機(jī)：型號(hào) OX-22/8，流量2.2m3/分鐘，壓力0.8 MPa, 電機(jī)功率 15KW 。(2) 配套空壓機(jī)的冷凍干燥機(jī)：處理空氣流量3.8 m3/分鐘，露 點(diǎn)溫度2-10C,壓力1.0 MPa，電機(jī)功率1KW。(3) 高效油水分離器 型號(hào)CE-1.2/10工作壓力1.0MPa,處理氣 量1.2m3/分鐘。(與空壓機(jī)配套采購(gòu)，作用是消除壓縮空氣中的 水分，延長(zhǎng)注氮系統(tǒng)的使用壽命。 )4、

12、將第二套備用的注氣通路關(guān)閉，方法是：將高壓卸荷閥關(guān)閉（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） ，同時(shí)將中間有白色帽子調(diào)壓閥關(guān)閉（反時(shí)針旋 轉(zhuǎn)至完全松弛狀態(tài)） 。5 將正常使用的第一套注氣通路開(kāi)啟，方法是：將高壓截止閥打 開(kāi)（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈） ，同時(shí)將中間是黑色帽子的調(diào)壓閥微微開(kāi) 啟（在完全松弛狀態(tài)后再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可） 。6、兩個(gè)壓力傳感器：（ 1）一個(gè)壓力傳感器是裝在機(jī)身上。（2）一個(gè)壓力傳感器裝在機(jī)頭上的機(jī)頸上。（二）、基本操作基本開(kāi)機(jī)步驟如下：1、打開(kāi)氮?dú)馄?，減壓閥的氮?dú)鈮毫φ{(diào)在 1.01.5MPa ；2、啟動(dòng)空壓機(jī)，或打開(kāi)壓縮空氣氣管閥門(mén)；3、注意聽(tīng)增壓泵的聲音，氣 -查、氣 -查，這時(shí)第三個(gè)表在慢慢向 上移動(dòng)，

13、氮?dú)馍龎?；4、待氮?dú)馍龎撼^(guò) 40MPa 時(shí)，將進(jìn)氣減壓閥調(diào)到 3MPa ；5、打開(kāi)料斗閘板，開(kāi)動(dòng)擠塑機(jī)（在溫度升高并且保溫半小時(shí)的 前提下）；6、開(kāi)始時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 10 轉(zhuǎn)，大約 5 分鐘，塑料到了注氮口， 此時(shí)可以看見(jiàn)機(jī)筒壓力傳感器的壓力在升高， 將螺桿升高到工作 需要轉(zhuǎn)數(shù) ；7、此時(shí)，將升高注氮壓力到 1520MPa ；8、當(dāng)塑料繼續(xù)走到機(jī)頭時(shí)，機(jī)筒內(nèi)塑料壓力當(dāng)然會(huì)升高，這時(shí)要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將注氮壓力升到正常值。注意：無(wú)論何時(shí)，注氮壓力都要高于機(jī)筒塑料壓力，否則可能會(huì)堵塞注氣桿；9、經(jīng)驗(yàn)上，機(jī)筒壓力在 1018MPa，機(jī)頭壓力在 1630MPa；10、排料時(shí)觀察發(fā)泡度的情況，待正常后，先開(kāi)

14、動(dòng)牽引走線，轉(zhuǎn)動(dòng)排料閥，開(kāi)始正常生產(chǎn)；11、根據(jù)水電容情況微調(diào)注氣壓力，注意每調(diào)過(guò)一次注氮壓力， 一般要待五分鐘才會(huì)穩(wěn)定。特別注意|:開(kāi)始開(kāi)機(jī)時(shí)，要集中精力注意壓力變動(dòng)， 有異常要 立即關(guān)機(jī)。1、如果螺桿長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)身壓力表沒(méi)有壓力顯示，也不見(jiàn)塑料出來(lái)，可能是沒(méi)有打開(kāi)料斗閘門(mén)， 也可能是塑料結(jié)塊進(jìn)不了螺 桿，或者螺桿內(nèi)塑料結(jié)塊2、 合上排料閥1分鐘?？跊](méi)有塑料出來(lái)，如果壓力超過(guò)30MPa， 極有可能是排料閥出問(wèn)題，應(yīng)趕快關(guān)機(jī)！ ！3、 即使有料出來(lái)，但是機(jī)頭壓力超過(guò) 35MPa這也是不正常的， 很有可能是模芯模套的距離太近， 應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)好，使得機(jī)頭壓力 在20MPa左右；4、開(kāi)氮?dú)庠鰤赫局?/p>

15、，要打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)氣閥門(mén)。在沒(méi)有打開(kāi)氮?dú)馇?，不能打開(kāi)壓縮空氣，因?yàn)闆](méi)有氮?dú)?，增壓泵?huì)在壓縮空氣作用下快速動(dòng)作 （氣-查、氣-查），造成不必要磨損。5、氮?dú)馄康陌惭b，要注意連接要牢固，氣瓶要用鏈子固定住。6、氮?dú)庾⑷刖椎陌惭b要牢固，并且要檢查是否有漏氣的地方。（三）、停機(jī)步驟：1、停機(jī)前五分鐘可以先將空壓機(jī)關(guān)掉（或空氣管道上的閥門(mén)關(guān) 掉）；2、將氮?dú)馄块y門(mén)關(guān)掉；3、此時(shí)氣體增壓站內(nèi)的氮?dú)庾銐蚴褂梦宸昼姡ü?jié)約氮?dú)猓?；4、兩分鐘后將料斗閘門(mén)關(guān)掉，讓機(jī)筒里的塑料繼續(xù)生產(chǎn)（節(jié)約 塑料）；5、待機(jī)筒壓力表的壓力下降到 5MPa 時(shí)，機(jī)筒里的料可能不能 保證產(chǎn)品的質(zhì)量了；6、待機(jī)頭壓力表壓力快速下降后說(shuō)明塑料

16、基本排完，可以關(guān)機(jī)7、將注氣壓力降到 35MPa,讓余氣繼續(xù)注入機(jī)筒，使得注氣桿、 注氣嘴不會(huì)堵塞 ；8、關(guān)掉總電源，整理生產(chǎn)場(chǎng)地。5.1.6 安全注意事項(xiàng)? 電氣方面? 任何人不得私自接線和啟動(dòng)不知其作用的開(kāi)關(guān)；? 推導(dǎo)體和半成品時(shí)， 不允許輾電線， 見(jiàn)到電線裸露應(yīng)即 使通知電工維修以免造成觸電。? 機(jī)械方面? 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 任何人不得觸摸鏈條 , 皮帶，齒輪， 電機(jī)等；? 在拌料時(shí)，嚴(yán)禁將手放在攪拌器里。? 生產(chǎn)方面? 開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查各旋扭是否歸零， 主機(jī)和涂膠機(jī)啟動(dòng)時(shí)， 操作人員不得正對(duì)擠出機(jī)。? 運(yùn)輸?shù)獨(dú)鈺r(shí)要輕拿輕放嚴(yán)禁碰撞。? 安裝氮?dú)鈺r(shí)必須將管路安裝連接牢固，方可打開(kāi)閥門(mén) .

17、? 在拌料時(shí)， 要注意不要把發(fā)泡料灑落在拌料區(qū)， 以免料 ?；?。? 在開(kāi)機(jī)時(shí)， 要注意小心不要把拉絲液濺到眼睛里， 如不 慎濺到眼睛里，要馬上用清水清洗，并到醫(yī)藥就診。? 小心機(jī)頭燙傷。? 在發(fā)泡區(qū)域 走路時(shí)要注意小心路滑。? 在線體拉斷片刻不要在空中裸露的線體附近停留， 避免 斷線傷人? 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 , 不得戴手套摸線和運(yùn)轉(zhuǎn)中的導(dǎo)輪 .5.2 工藝要求1、涂膠層應(yīng)該光滑圓整 ,不允許有斷續(xù)現(xiàn)象。2、發(fā)泡線表面應(yīng)連續(xù)突起、糊料、缺料露內(nèi)導(dǎo)體等缺陷，經(jīng) 過(guò)吹干后發(fā)泡線表面應(yīng)干燥。3、擠出機(jī)溫度控制范圍為+/-10 Co4、在生產(chǎn)過(guò)程中注意控制生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，包括放線和收線各部件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)

18、明顯擺動(dòng)。5、除涂膠層外徑為經(jīng)驗(yàn)值外，對(duì)產(chǎn)品的其他指標(biāo)生產(chǎn)人員要自檢，并做好記錄；質(zhì)檢人員要巡檢。5.3崗位職責(zé)1. 監(jiān)控外徑變化是否在要求范圍內(nèi)2. 監(jiān)控電容變化是否正常3. 監(jiān)控漲力穩(wěn)定性4. 監(jiān)控膠及發(fā)泡料有沒(méi)有跑空5. 監(jiān)控主機(jī)溫度是否正常，水槽內(nèi)的水，主機(jī)水槽內(nèi)的線有無(wú) 劃傷，膠是否圓整，拉絲液是否流到拉絲模上，毛氈的更換 及銅屑有無(wú)清除，導(dǎo)體導(dǎo)線位置是否正確等。6. 認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄本，并監(jiān)督本生產(chǎn)線樣品的測(cè)試結(jié)果。7. 保持設(shè)備和地面衛(wèi)生。8. 自檢內(nèi)容：導(dǎo)體是否氧化、是否易折斷、發(fā)泡線是否進(jìn)水，是否有僵料、糊料、泡孔、導(dǎo)體是否有料殘留等，發(fā)泡線外徑、下盤(pán)長(zhǎng)度、偏心度、橢圓度、粘

19、附力。5.4發(fā)泡工序需要填寫(xiě)的記錄發(fā)泡每日工作記錄芯線每日工作記錄擠出機(jī)型號(hào)：|操作工：|日期：|班次：|訂單號(hào):1234567891011層膠徑儀）測(cè)）求接班、換型號(hào)、換導(dǎo)體時(shí)記錄一次；標(biāo)有的要求每半小時(shí)記錄一次；其余收線每下一軸線記錄一次。5.5發(fā)泡常出現(xiàn)的故障及解決方法現(xiàn)象原因解決方法1.發(fā)泡度過(guò)高降氮?dú)?增主機(jī)轉(zhuǎn)速。發(fā)泡線發(fā)扁2.擠出溫度咼降低?？趨^(qū)溫度3.冷卻不充分更換泠卻水4.成核劑配比錯(cuò)誤嚴(yán)格按照工藝要求的配比拌料5.熱水槽毛氈劃傷在開(kāi)機(jī)時(shí)要嚴(yán)格檢查，經(jīng)常檢查發(fā)泡線表面情況偏心1偏心校止頂絲松動(dòng)擠緊2.導(dǎo)體有彎嚴(yán)重更換導(dǎo)體3.模具拉傷換模4.堵料停機(jī)清理模具5主機(jī)模芯口徑偏大按工

20、藝要求執(zhí)行6導(dǎo)體太硬張力不穩(wěn)通知工藝部門(mén)和來(lái)料檢驗(yàn)部門(mén)7.放線不穩(wěn)通知維修（電工或機(jī)修）發(fā)泡線進(jìn)水1.發(fā)泡度過(guò)高（電容值控制太低）降低氮?dú)?，降機(jī)頭溫度2.溫控區(qū)失控溫度太高通知電工維修線體劃傷1.模口有雜料清理模口雜料2.導(dǎo)輪碰傷檢杳導(dǎo)輪.3.模具拉傷更換模具4.擋水槽碰傷檢查擋水板斷線1.放線受阻2.牽引儲(chǔ)線輪相碰更換電位器3.內(nèi)導(dǎo)體有焊點(diǎn)更換導(dǎo)體4 拉絲模無(wú)拉絲液檢杳拉絲裝置1.發(fā)泡度過(guò)高降氮?dú)?；增主機(jī)轉(zhuǎn)速；降溫；改變發(fā)泡料與成核劑的配比2.放線（張力）不穩(wěn)通知維修組3.收線不穩(wěn)通知維修組電容和外經(jīng)不穩(wěn)4.成核劑配比錯(cuò)誤嚴(yán)格按照工藝要求的配比拌料5.加錯(cuò)料檢查發(fā)泡料配比6.溫控區(qū)失控通知維修組7.發(fā)泡線進(jìn)水觀察電容數(shù)值變化，降氣8.主機(jī)牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組1.內(nèi)層機(jī)模套孔偏大更換小的模具2.內(nèi)層機(jī)擠出溫度低提高內(nèi)層機(jī)溫度3. PE膠有雜料、糊料清理模具或清理螺桿堵料4.牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組5.內(nèi)層機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)通知維修組6.PE膠斷流7.導(dǎo)體上沾有拉絲液更換拉絲?；?qū)w1.發(fā)泡度過(guò)低加氣粘附力大2.預(yù)熱溫度過(guò)高降溫3.內(nèi)層機(jī)擠出溫度過(guò)高降溫4.料配比錯(cuò)誤換料1.發(fā)泡度過(guò)高按工藝要求執(zhí)行粘附力小2.預(yù)熱溫度過(guò)低升溫3.內(nèi)層機(jī)擠出溫度過(guò)低升溫4.料