需求管理與采購計劃(ppt 77頁)

1、第三章 需求管理與采購計劃教學(xué)目標(biāo)1、理解需求管理的重要意義2、掌握明確需求的方法3、學(xué)會制定供應(yīng)計劃的方法4、掌握MRP的運算邏輯預(yù)測是根據(jù)歷史和現(xiàn)實的數(shù)據(jù)、資料,借助科學(xué)的方法,對某一事物的未來發(fā)展?fàn)顩r作出符合客觀實際的估計和推測,做出定性或定量的評價,為社會政治、經(jīng)濟、科學(xué)、技術(shù)、軍事等決策提供信息。德爾菲法，是采用背對背的通信方式征詢專家小組成員的預(yù)測意見，經(jīng)過幾輪征詢，使專家小組的預(yù)測意見趨于集中，最后做出符合市場未來發(fā)揮在那趨勢的預(yù)測結(jié)論。德爾菲法又名專家意見法，是依據(jù)系統(tǒng)的程序，采用匿名發(fā)表意見的方式，即團隊成員之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，只能與調(diào)查人員發(fā)生關(guān)系，以反復(fù)的填

2、寫問卷，以集結(jié)問卷填寫人的共識及搜集各方意見，可用來構(gòu)造團隊溝通流程，應(yīng)對復(fù)雜任務(wù)難題的管理技術(shù)。第一節(jié) 需求管理的重要意義一、采購管理的實質(zhì)滿足企業(yè)的需求二、需求管理對企業(yè)的戰(zhàn)略貢獻（一）對提高采購質(zhì)量的影響（二）對降低采購成本的影響（三）對提高企業(yè)反應(yīng)速度的影響（四）對規(guī)避采購風(fēng)險的影響企業(yè)采購滿足需求偏差圖E代表最好的情況：說明與需求相符，供應(yīng)商的供貨與說明相符，完全滿足需求。A對需求沒有加以說明。B說明與需求不符的部分。C供應(yīng)商的供貨既不滿足說明，也沒有滿足企業(yè)的需求。a是為說明所明確的需求，但供應(yīng)商再供貨時并沒有滿足企業(yè)的需求，會出現(xiàn)合同糾紛問題。b是供應(yīng)商的供貨符合企業(yè)說明的要求，

3、但并不滿足企業(yè)的真實需求，是多余的供貨，企業(yè)只好自己承擔(dān)無用的損失。c是沒有被說明所描述，但被供應(yīng)商的額外供應(yīng)所滿足，對于企業(yè)而言，屬于意外的收獲。三、采購供應(yīng)部門在明確需求中的重要性作為采購管理部門，在明確需求時應(yīng)發(fā)揮以下作用：（一）盡快介入明確需求過程（二）提供商品知識及商業(yè)意識（三）促進供應(yīng)商早期介入四、需求管理不當(dāng)易導(dǎo)致的問題（一）緊急采購（二）忽視好的采購實踐（三）限制性說明（四）不易向供應(yīng)商解釋清楚需求第二節(jié) 明確需求的方法一、明確需求的基本方法（一）企業(yè)內(nèi)部的規(guī)格1、品牌及商標(biāo)名稱2、供應(yīng)商或行業(yè)代碼3、樣品4、技術(shù)規(guī)格5、構(gòu)成規(guī)格6、功能/性能規(guī)格（二）外部標(biāo)準(zhǔn)各類產(chǎn)品規(guī)格的適

4、用場合二、明確需求的戰(zhàn)略杠桿（一）企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化（二）價值分析/價值工程（VA/VE）價值分析指對已有產(chǎn)品的重新設(shè)計，而價值工程指開發(fā)全新的產(chǎn)品。價值=功能/成本第三節(jié) 采購計劃一、計劃期物品需要量（一）直接計算法又稱定額計算法。它是用計劃期的任務(wù)量和物品的消耗定額來確定物品需要量。（二）間接計算法間接計算法是利用間接資料，即按照一定的比例、系數(shù)和經(jīng)驗來確定物品需要量。包括動態(tài)分析法、類比計算法和經(jīng)驗估算法。1.動態(tài)分析法2.類比分析法3.經(jīng)驗估算法經(jīng)驗估算法是根據(jù)以往經(jīng)驗來確定物品需要量的一種方法。例：根據(jù)以往維修機器設(shè)備的經(jīng)驗，清洗機器零件每10件用0.5kg煤油；大修一臺車床，零件清洗用

5、3kg煤油。（三）預(yù)測分析法是利用物品實際消耗歷史統(tǒng)計資料，分析其消耗量的變化規(guī)律，運用一定的數(shù)學(xué)模型來確定物品需求量的一種方法。在此僅介紹常用的時間序列分析法。時間序列分析法是把觀察到或記錄到的一組按時間順序排列起來的數(shù)列（實際消耗量），通過統(tǒng)計分析進行預(yù)測的方法。常用的有算術(shù)平均數(shù)法和移動平均數(shù)法等。二、計劃期末物品儲備量是指為下一個計劃期初企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要而準(zhǔn)備的一定數(shù)量的物品。根據(jù)各種物品的市場供求情況及本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對該物品的需求情況（或特點）來確定。一般來說，有以下幾種情況：（一）均衡需用和均衡發(fā)放的物品 某種物品的計劃期末儲備量=平均一日需要量 儲備天數(shù)（二）下一計劃期初集中發(fā)

6、放的物品（三）供貨單位季節(jié)性供貨的物品三、計劃期初物品庫存量是指計劃期開始第一天的庫存物品數(shù)量。其計算公式為： 計劃期初物品庫存量=編制計劃-定時點的實際庫存量+預(yù)計期的進貨量-預(yù)計期的發(fā)貨量四、計劃期物品采購總量是指企業(yè)在計劃期為完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)所需采購物品的數(shù)量。其計算公式為： 計劃期某種物品的采購總量=計劃期某種物品的需求量+計劃期末物品的儲備量-計劃期初物品庫存量。第四節(jié) 物料需求計劃（MRP)學(xué)習(xí)要點 1MRP的基本概念及發(fā)展歷程； 2MRP的前提條件； 3. MRP的基本假設(shè)； 4MRP原理概述； 5MRP的更新方法； 6MRP的一般工作程序。一、MRP概述 1MRP概念及內(nèi)容 物

7、料需求計劃（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理層的計劃，MRP計劃的運行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計劃（MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。企業(yè)信息化管理發(fā)展的路徑：20世紀60年代20世代70年代20世紀80年代20世紀90年代開環(huán)的物料需求計劃閉環(huán)的物料需求計劃制造資源計劃 企業(yè)資源計劃MRPMaterial Requirement Planning閉環(huán)MRPMaterial Requirement Planning MRP II Manufacturing Resource PlanningERPEnterprise Resour

8、ce Planning（一）20世紀60年代開環(huán)的物料需求計劃(material requirement planning, MRP)1、企業(yè)內(nèi)部物料獨立需求需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定相關(guān)需求根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求2、MRP的基本任務(wù)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間MRP主要解決以下5個問題：（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（

9、3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得。）（5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。）3、基本MRP的依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）物料清單（BOM）庫存信息生產(chǎn)什么？主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM庫存信息每一項加工件的建議計劃 開始生產(chǎn)日期和完工日期 需求數(shù)量每一項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量有什么？需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃MRP的基本構(gòu)成及其邏輯關(guān)系（二）20世紀70年代閉環(huán)的物料需求計劃(material requiremen

10、t planning, MRP)由于60年代的MRP沒有考慮到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購能力的有關(guān)約束條件。計算出來的物料需求數(shù)量和日期有可能因設(shè)備和工時的不足而無法滿足，或者因原料不足而無法滿足。而且也缺乏計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。執(zhí)行MRP時要用生產(chǎn)通知單來控制加工的優(yōu)先級，用采購?fù)ㄖ獑蝸砜刂撇少彽膬?yōu)先級。把能力需求和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。生產(chǎn)作業(yè)計劃資源需求計劃可行否？物

11、料需求計劃能力需求計劃可行否？執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃庫存信息物料信息是是否否閉環(huán)MRP邏輯流程圖（三）20世紀80年代制造資源計劃(manufacturing resource planning, MRP) 閉環(huán)MRP所涉及的僅僅是物流，資金流和信息流沒有涉及。80年代，人們將銷售、采購、生產(chǎn)、財務(wù)、工程技術(shù)、信息等各個子系統(tǒng)進行集成，并稱該集成系統(tǒng)為制造資源計劃系統(tǒng)。MRP最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息進行集成。MRP具體內(nèi)容包括： 1.在物料計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理（采購計劃、進貨計劃、供應(yīng)商帳務(wù)和檔案管理、庫存帳務(wù)管理）。 2.在記錄制造信息（物料消

12、耗、加工工時）的基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本核算、成本分析。 3.根據(jù)客戶訂單制定生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃大綱，在此基礎(chǔ)上擴展到銷售業(yè)務(wù)管理。營銷計劃生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃粗生產(chǎn)能力可行否？物料需求計劃能力需求計劃可行否？生產(chǎn)活動控制采購財務(wù)與成本管理 是是否否MRP II的工作邏輯（四）20世紀90年代企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning, ERP) 80年代MRPII主要面向企業(yè)內(nèi)部資源計劃全面計劃管理的思想逐步發(fā)展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，在MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展出ERP系統(tǒng)。思想：有效利用和管理整體資源。界定：通過其功能進行界定；從管理思想、軟

13、件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次。內(nèi)容：財務(wù)管理模塊（會計核算、財務(wù)管理）、生產(chǎn)控制管理模塊、物流管理。ERP的內(nèi)容財務(wù)管理模塊：會計核算、財務(wù)管理生產(chǎn)控制管理模塊：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制、制度標(biāo)準(zhǔn)物流管理： 分銷管理、庫存控制1、功能介紹超越MRP范圍的集成功能包括質(zhì)量管理；試驗室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護管理；管制報告和倉庫管理。支持混合方式的制造環(huán)境包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境；按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過程的能力和國際范圍內(nèi)的應(yīng)用。支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析

14、的圖形能力。支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境包括客戶機/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)；圖形用戶界面(graphical user interface, GUI)；計算機輔助設(shè)計工程(computer aided design engineering, CADE)，面向?qū)ο笤O(shè)計技術(shù)(object-oriented design, OOD)；使用結(jié)構(gòu)化查詢語言(structural query language, SQL)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢：內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成(electronic data interchange, EDI)。 2、功能特點ERP是一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)

15、是在MRP基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(Supply Chain)的管理思想；ERP是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以管理企業(yè)整體資源的管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。 3、ERP與MRP、MRPII從開環(huán)MRP經(jīng)過閉環(huán)MRP直到MRP，其發(fā)展基本上是沿著兩個方面延伸：資源概念內(nèi)涵的不斷擴大；計劃閉環(huán)的形成。但這種發(fā)展均沒有突破兩個局限：資源均限于企業(yè)內(nèi)部的資源，盡管從物料資源擴展到制造資源；功能上以優(yōu)先級計

16、劃以及需求和能力平衡的計劃為核心，基本上是結(jié)構(gòu)化決策。 ERP的發(fā)展突破了這兩個局限：ERP中的資源計劃已不局限在企業(yè)內(nèi)部，而是把供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也都看作是受控對象被集成進來，因此，ERP是面向供應(yīng)鏈管理的。時間被作為資源計劃的一部分，且當(dāng)作最關(guān)鍵的資源被考慮，這是ERP對資源內(nèi)涵的另一個擴展。ERP革命性表現(xiàn)在五個方面 由層級文件到關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(Relational Data Base Management System, RDBMS)； 由字符界面到圖形用戶介面(graphical user interface, GUI)； 由主機系統(tǒng)到客戶機/服務(wù)器； 由剛性結(jié)構(gòu)到彈性結(jié)構(gòu)(

17、指模塊功能配置方面)； 由反應(yīng)式功能到能動式功能。 ERP開發(fā)商國際知名ERP開發(fā)商：SAPORACLE（甲骨文公司）PeopleSoft（仁科公司，甲骨文公司的一部分）RossBAANMapicsASWQAD MFG/PRO 中國知名ERP開發(fā)商：神州數(shù)碼（DigitalChina），同時代理SAP產(chǎn)品用友軟件金蝶國際速達金算盤聰明小子浪潮集團 臺灣知名ERP開發(fā)商：凌越資訊 Ling Yueh Software Co., Ltd涌佳科技 Vinca Technology Co., Ltd巨茂科技 Datawin Technology Co., Ltd資通電腦 Ares Internatio

18、nal Corportation鼎新電腦 Data Systems Consulting Co., Ltd益弘企業(yè) ESOP 2MRP作用 MRP是MPS（主生產(chǎn)計劃）需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 3生產(chǎn)規(guī)劃意義 MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需

19、求計劃的計劃周期可以是周、日，也可以明細到小時。二、MRP的前提條件（1）主生產(chǎn)計劃（MPS）。物料需求計劃由MPS推動，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時間生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。（2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個子件加工周期不同，即對同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進行需求展開（數(shù)量與提前期）。（3）庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。物料清單 物料清單（Bill of Materials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品部件組件零件原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提

20、前期（LT）。 電子掛鐘物料清單自行車物料清單 三、MRP的基本假設(shè)（1）必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)正確無誤。（2）所有物料的訂購和加工提前期都是已知的，至少是可以估算的。 提前期：是指某一工作的工作時間周期，即從開始工作到工作結(jié)束的時間。 加工提前期：是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。（3）所有物料都要經(jīng)過庫存登記，即每項物料都要有入庫和出庫登記。（4）在計算物料需求時間的時候，假定用于構(gòu)成某個“父項”的所有“子項”都必須在下達“父項”的訂貨時到齊。因此，“子項”的需求均在“父項”訂貨下達時發(fā)生。 例：如果電子掛鐘的生產(chǎn)提前期是2星期，那么，機芯、鐘盤、鐘框和電池必須提前2個星期都到齊，以滿足裝配電子掛鐘的需要。（5）假定每項物料的消耗都是間斷的。四、MRP原理概述 MRP運算與制定的基本原理是：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： （1）主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。（2）獨立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對零部件的獨立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件