LCNG加氣站工藝流程及操作規(guī)程

1、L-CNG加氣站工藝流程及操作規(guī)程第一部分 氣化站工藝流程第一章 卸車工藝流程1、監(jiān)護(hù)罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時(shí)啟動(dòng)車輛。2、罐車卸車前關(guān)閉進(jìn)液總管連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。3、打開目的罐上下進(jìn)液閥,確定進(jìn)液總管壓力。4、連接卸車軟管及接地線，檢查卸車臺(tái)閥門啟閉狀態(tài)，保證卸車管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。 X1-02 X1-10X1-06卸車增器壓器X-01 X1-03X1-05N3-03 X1-07接槽車左圖中被加粗的管線為增壓線路5、打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對(duì)卸車軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?、吹掃完畢，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，緩慢打開去卸車增壓器液相管閥門對(duì)管線進(jìn)

2、行預(yù)冷（以增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢時(shí)間10分鐘左右）。10分鐘左右后全開去增壓器液相管閥門，確保卸車壓力大于液相管壓力0.2Mpa，但不得超過0.7Mpa。7、完成步驟6后，緩慢打開進(jìn)液總閥Xx-02對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（以增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢間時(shí)10分鐘左右）。10分鐘左右后全開進(jìn)液閥門，8、增壓壓力確保0.7 Mpa（此壓力可根據(jù)貯罐實(shí)際壓力情況來定）9、卸車過程中當(dāng)卸車臺(tái)去增壓器液相金屬軟管開始化霜，視卸車完畢，打開進(jìn)液管與BOG管連通閥，向氣化區(qū)排放軟管中余氣后，關(guān)閉BOG去氣化區(qū)閥門，關(guān)閉進(jìn)液閥，打開放空閥，使進(jìn)液管，BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線

3、。收回車輛指示牌。10、關(guān)閉進(jìn)液目的罐進(jìn)液前閥GX-01，打開進(jìn)、出液連通閥，卸車回流閥。11、卸車時(shí)為保證卸車速度可打開目的罐手動(dòng)BOG閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相關(guān)罐的增壓回路連通，以達(dá)到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車速度。第二章 天然氣置換液氮工藝流程1、對(duì)目標(biāo)罐進(jìn)行增壓，首次出液。2、打開氣化器出口手動(dòng)放空閥。3、當(dāng)液位下降至50MM以下時(shí)留意觀察，經(jīng)常打開進(jìn)液排放排液閥，當(dāng)不出液時(shí)停止增壓，出液時(shí)罐內(nèi)仍有一定壓力冷氣氮。4、卸車前關(guān)閉出液氣動(dòng)閥，打開進(jìn)液氣動(dòng)閥、上進(jìn)液根部閥，關(guān)閉貯罐區(qū)至氣化區(qū)出液閥，打開卸車區(qū)至氣化區(qū)回流閥排放罐內(nèi)冷氮，并且預(yù)冷進(jìn)液管道，當(dāng)罐內(nèi)壓力降為正壓時(shí)，開

4、始按卸車工藝卸車。第三章 首次出液工藝流程1、打開上進(jìn)液根部閥，進(jìn)、出液連通閥，罐車回流閥，貯槽區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進(jìn)液管路暢通，確保進(jìn)、出液管路旁路關(guān)閉，通過上進(jìn)液管引冷氣對(duì)進(jìn)液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以氣化器根部閥管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）2、對(duì)目標(biāo)罐至出液總管，出液支線預(yù)冷。關(guān)閉上進(jìn)液根部閥，打開下進(jìn)液根部閥，關(guān)閉出液氣動(dòng)閥閥后閥，打開出液氣動(dòng)閥。通過手動(dòng)出液氣動(dòng)閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進(jìn)入出液流程式.第四章 增壓工藝流程1、打開增壓器管路上的所有閥門，增壓控制閥除外。2、打開目標(biāo)罐出液閥氣動(dòng)閥。3、確定出液總管增壓

5、后預(yù)期設(shè)置值P設(shè)，增壓前出液總管的當(dāng)時(shí)壓力值P。4、對(duì)增壓控制閥初設(shè)壓力P初。P初略大于P。進(jìn)行增壓，此過程時(shí)間為10分鐘左右，同時(shí)通過控制閥微開，少量的液體氣化來預(yù)冷增壓管道。5、調(diào)整增壓控制閥設(shè)定壓力為P設(shè)，進(jìn)行增壓。6、增壓完畢后，關(guān)閉去增壓器液相閥，增壓回路。第五章 出液工藝流程1、首先確保出液管線已處于冷態(tài)，否則執(zhí)行首次出液工藝流程。2、按增壓工藝流程使目標(biāo)罐壓力達(dá)到P設(shè)時(shí)，打開出液管線出液，若目標(biāo)罐罐底壓力大于P設(shè)時(shí)，通過手動(dòng)BOG泄壓。3、當(dāng)運(yùn)行罐（A）液位降至500MM前應(yīng)對(duì)下一個(gè)出運(yùn)行罐（B）相應(yīng)管線預(yù)冷方法如下：a)確定（B）罐罐底壓力，當(dāng)罐底壓力大于出液總管壓力時(shí)，可通過

6、手動(dòng)BOG泄壓，當(dāng)罐底壓力小于出液總管壓力時(shí)，可打開（B）罐增壓回路增壓。b)當(dāng)（B）罐罐底壓力與出液總管壓力相當(dāng)時(shí)，打開（B）罐時(shí)進(jìn)液閥氣動(dòng)閥增壓管路，預(yù)冷出液管、增壓管線10分鐘后可進(jìn)行出液切換/關(guān)閉（A）罐進(jìn)、出液氣動(dòng)閥。 第二部分 LNG氣化站操作規(guī)程第一章 LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程一、儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50，或者低于這個(gè)壓力。二、首次沖液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時(shí)充裝，打開液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；2、充裝至儲(chǔ)罐的50以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥；

7、3、當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。4、在開始充液時(shí)，應(yīng)當(dāng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。三、再充裝程序1、儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能的降低。2、上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停

8、止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流口閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉溢流口閥。3、在充裝過程中觀察壓力表、液位計(jì)。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力時(shí)，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）四、儲(chǔ)罐的使用1、儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥門 狀態(tài)頂部進(jìn)液閥 關(guān)閉底部進(jìn)液閥 關(guān)閉排液閥 關(guān)閉溢流閥 關(guān)閉液體進(jìn)口控制閥 開啟液位計(jì)均衡閥 關(guān)閉液體出口控制閥 開啟液位顯示液相閥 開啟液位顯示氣相閥 開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。2、儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提

9、高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。3、降低儲(chǔ)罐壓力打開BOG手動(dòng)閥，是儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)閥。第二章 LNG儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程一、使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝?。二、操作?guī)程；1、首先將系統(tǒng)中的供液閥出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。2、若氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)

10、霜，造成氣溫過低，表面進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。3、氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。3.1、6080熱水清洗。3.2、用加熱至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。3.3、油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴好防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4MPa后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。第三章

11、水浴式加熱器運(yùn)行操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作1、打開溫水進(jìn)出口閥。2、啟動(dòng)溫水循環(huán)泵，將設(shè)備預(yù)熱升溫。3、確認(rèn)各球閥手柄位置正確，通過壓力表的球閥，通過安全閥的球閥應(yīng)為“開”，排污管球閥，排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。4、當(dāng)溫水及氣溫升至設(shè)定的溫度點(diǎn)時(shí)，分別打開進(jìn)氣切斷閥，水溫升至設(shè)定的工作溫度時(shí)，需按下列程序操作：4.1、慢慢打開過熱器進(jìn)口閥；4.2、慢慢打開過熱器出口閥；4.3、關(guān)閉水浴加熱器旁通閥。二、停用1、短期停用（此時(shí)換熱器保持水溫，隨時(shí)可投入運(yùn)行）1.1、關(guān)閉水浴式加熱器進(jìn)口閥，開啟水浴式加熱器旁通閥，檢查換熱器各部位狀態(tài)。1.2、待加熱器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。2、長(zhǎng)期停用（此時(shí)

12、換熱器不保持水溫，投入運(yùn)行前需重新加熱）2.1、關(guān)閉加熱器進(jìn)口閥門，開啟水浴式加熱器旁通閥。2.2、待換熱器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。2.3、打開加熱器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)狻＃ㄅ欧艜r(shí)注意附近絕對(duì)不能有火源）2.4、殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。25、關(guān)停循環(huán)水泵。第四章 燃?xì)鉄崴畽C(jī)組操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、新投運(yùn)或長(zhǎng)期停運(yùn)的供熱機(jī)組，啟動(dòng)前必須進(jìn)行沖洗，將系統(tǒng)中的泥沙雜物沖洗干凈。2、系統(tǒng)中必須充滿符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的軟化水。3、打開燃?xì)夤艿郎系倪M(jìn)氣閥門，檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹先紵龣C(jī)要求，檢查燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性。4、檢查安全保護(hù)裝置及循環(huán)系統(tǒng)的閥門，壓力是否正常。5、檢查有無(wú)燃?xì)庑孤?，檢

13、查風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)和電磁閥聯(lián)動(dòng)裝置是否在開啟狀態(tài)。二啟動(dòng)程序1、啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)整系統(tǒng)循環(huán)壓力、流量、閥門的開啟程度，使其滿足循環(huán)穩(wěn)定、暢通。2、閉合電源開關(guān)，啟動(dòng)控制器，調(diào)節(jié)好所需要的溫度范圍，使機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3、每班啟動(dòng)1至2次通風(fēng)裝置，保證鍋爐房正常的通風(fēng)換氣。4、定時(shí)巡回檢查燃?xì)庀到y(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)壓力、溫度是否符合機(jī)組要求。三、運(yùn)行操作應(yīng)注意的事項(xiàng)1、司爐人員必須嚴(yán)格按照機(jī)組說明書的規(guī)定操作步驟進(jìn)行。2、在合上空氣開關(guān)通電后，進(jìn)入人機(jī)對(duì)話界面要檢查、設(shè)置符合邏輯關(guān)系的系統(tǒng)參數(shù)，并使之在機(jī)組規(guī)定的范圍內(nèi)。3、機(jī)組正常使用時(shí)，務(wù)必使用“自動(dòng)方式”4、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，發(fā)生任何不正常的聲音，要立即停機(jī)

14、進(jìn)行檢查，故障排除后方可使機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行。5、停爐時(shí)，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉鍋爐供氣閥門，最后停泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。按要求填寫燃?xì)忮仩t運(yùn)行記錄。6、燃燒器故障停機(jī)進(jìn)入鎖定狀態(tài)，在2至3次手動(dòng)復(fù)位燃燒控制器后，仍無(wú)法正常工作，要及時(shí)上報(bào)與廠家及時(shí)取得聯(lián)系。第五章 加臭機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行前設(shè)備1、檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠的藥劑。2、檢查各閥門的開閉是否正確，閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一；3、檢查輸入采樣信號(hào)是否正確。 表一 閥門工作狀態(tài)表閥門名稱正常工作狀態(tài)檢修狀態(tài)導(dǎo)藥上料狀態(tài)備注加藥閥開通關(guān)閉關(guān)閉上料閥關(guān)閉開通關(guān)閉開通排空閥關(guān)閉開通關(guān)閉開通回流閥關(guān)閉開通關(guān)閉注射器閥開通關(guān)閉關(guān)閉液面計(jì)底閥開通開通關(guān)閉開通液面

15、計(jì)頂閥開通開通開通上料限流閥開通排污閥開通開通關(guān)閉開通二、開機(jī)步驟1、打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式；2、閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；3、檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常；4、檢查設(shè)備反饋信號(hào)反饋是否正常；5、琁動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；6、檢查控制器打印輸出是否正常；7、各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，作運(yùn)行記錄。三、停止運(yùn)行程序1、關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；2、關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門；3、關(guān)閉控制器電源開關(guān)。四、緊急停機(jī)1、關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；2、關(guān)閉泄露點(diǎn)的前后閥門，檢漏維修，或進(jìn)行其他處理；3、關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回罐。第

16、六章 電氣運(yùn)行安全操作制度一、電氣工作人員必須熟悉本規(guī)程，并取得電工操作證，方可獨(dú)立操作。二、聽覺不靈、心臟病、神經(jīng)及視力差無(wú)法校正者，不得從事本工作。三、變配電室的值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的有關(guān)停電，送電檢修等命令，指示及制度，不準(zhǔn)飲酒和睡覺，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。四、任何人不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)入高壓設(shè)備欄內(nèi)進(jìn)行操作。五、各種電器設(shè)備應(yīng)視為經(jīng)常有電，不準(zhǔn)任意觸動(dòng)。設(shè)備的任何導(dǎo)電部位發(fā)生接地時(shí)，在尚未切斷電源前，除搶修者外，他人不得靠近。六、變配電室內(nèi)高壓設(shè)備及金屬外殼必須有良好的接地，并經(jīng)常檢查，每年最低試驗(yàn)兩次。七、修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)帶電操作，必須將閘拉下，并設(shè)有警戒標(biāo)志，如“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等

17、。八、工作結(jié)束后進(jìn)行送電時(shí)，必須檢查確認(rèn)沒問題時(shí)方可送電。九、在高壓線或母線進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須斷電后兩端進(jìn)行放電，并接地，方可操作。十、登高作業(yè)要詳細(xì)檢查工地周圍有無(wú)高電壓及其它帶電物，必須使用安全帶，陰雨天不得隨便在電線桿上或潮濕的墻上工作。十一、臨時(shí)用電需經(jīng)特殊批準(zhǔn)才能裝設(shè)，在間斷停用時(shí)，必須拆除。十二、各處的開關(guān)必須裝在箱內(nèi)。十三、在有爆炸危險(xiǎn)地區(qū)設(shè)置電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用防爆開關(guān)，并絕對(duì)禁止帶電作業(yè)，以防產(chǎn)生火花。十四、高壓停電時(shí)，先拉抽油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，送電時(shí)先合隔離開關(guān)后合油開關(guān)。嚴(yán)防誤操作，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘刀。十五、嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，尤其要熟記送電操作要求，禁止反送電。第七章

18、 罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)安全操作制度1、進(jìn)入罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。2、每個(gè)班次要認(rèn)真做好接氣、供氣工作，認(rèn)真記錄進(jìn)氣量、供氣量的數(shù)據(jù)，按時(shí)查報(bào)壓力、溫度、液位。認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。3、儲(chǔ)罐和管網(wǎng)壓力要嚴(yán)格按照公司有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)，嚴(yán)禁超壓儲(chǔ)存或低壓向管網(wǎng)供氣。4、每個(gè)班次要認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐壓力表、液位計(jì)、變送器、安全閥、調(diào)壓氣、流量計(jì)等設(shè)施顯示工作是否正常，各設(shè)備有無(wú)漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況，立即采取維修措施，并把情況作記錄，匯報(bào)站區(qū)安全員及公司領(lǐng)導(dǎo)。5、在灌區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)維修設(shè)備時(shí)，避免發(fā)生金屬撞擊、敲打現(xiàn)象，必要時(shí)采取防靜電工具。6、灌區(qū)、氣化

19、區(qū)、卸車區(qū)要配置足夠的消防器材，操縱人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。7、定期對(duì)灌區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟靈活。8、保證灌區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。第八章 LNG卸車操作規(guī)程一、職責(zé)1、氣化站運(yùn)行工負(fù)責(zé)前期設(shè)備及操作過程的安全措施的檢查和落實(shí)；2、氣化站運(yùn)行工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；3、罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。二、準(zhǔn)備工作1、檢查要接受的儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相發(fā)，所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)）。2、連接卸車臺(tái)與罐車之間的三

20、根金屬軟管；3、將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上；4、關(guān)閉回流閥。三、卸車操作1、卸車增壓器增壓，將罐車壓力增至高于貯罐壓力0.2MPa以上，緩慢開啟卸車臺(tái)液相管的進(jìn)液閥，同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥。2、先上、下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝至儲(chǔ)罐容積的85時(shí)，停止充裝3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥排除時(shí)，關(guān)閉溢流閥。3、時(shí)刻觀察貯罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2MPa以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開啟增壓器進(jìn)液閥繼續(xù)給罐車加壓，確保二者壓差在0.2MPa以上，但不得大于0.3Mpa，如果壓差接近于0.3Mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥。4、 如果貯

21、罐在進(jìn)液時(shí)，貯罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5Mpa時(shí)，必須開啟貯罐至BOG的手動(dòng)閥，當(dāng)壓力降至0.5Mpa以內(nèi)時(shí)，可關(guān)閉手動(dòng)BOG閥。四、收尾工作確認(rèn)關(guān)閉液相管進(jìn)液閥，增壓器出氣閥，開啟液相管的放空閥，增壓器入口液相閥，手動(dòng)BOG閥，使氣、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地線，卸車完畢。第九章 出液運(yùn)行工藝操作規(guī)程1、打開上進(jìn)液根部閥，進(jìn)出液連通閥，儲(chǔ)罐區(qū)回流閥，儲(chǔ)罐區(qū)至氣化區(qū)低溫截止閥，使出液管路進(jìn)液管路暢通，確保進(jìn)、出液管路旁路關(guān)閉。通過上進(jìn)液管引冷氣對(duì)進(jìn)液干支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以汽化器根部結(jié)霜為預(yù)冷完畢。2、對(duì)出液目標(biāo)罐出

22、液總管、出液支線預(yù)冷，關(guān)閉上進(jìn)液根部閥，打開下進(jìn)液根部閥，關(guān)閉出液氣動(dòng)閥，打開出液氣動(dòng)閥。通過手動(dòng)出液氣動(dòng)閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后進(jìn)入出液流程式。3、在出液時(shí)，首先確保出液管線已處于冷態(tài)，否則執(zhí)行首次出液工藝流程。4、按增壓工藝流程使目標(biāo)罐壓力達(dá)到P設(shè)（P設(shè)值一般高于0.3Mpa，低于0.6Mpa）時(shí)，打開出液管線出液，若目標(biāo)罐壓力大于P設(shè)時(shí)，通過手動(dòng)BOG泄壓。5、當(dāng)運(yùn)行1號(hào)罐液位降至150mm時(shí)，應(yīng)提前對(duì)下一個(gè)運(yùn)行2號(hào)罐相應(yīng)管線進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷方法如下：1）、確立2號(hào)罐罐底壓力，當(dāng)罐底壓力大于出液總管壓力時(shí)，可通過手動(dòng)BOG泄壓，當(dāng)罐底壓力小于出液總管壓力時(shí)，可打開

23、2號(hào)罐增壓回路增壓；2）、當(dāng)2號(hào)罐罐底壓力與出液管壓力相等時(shí)，打開2號(hào)罐進(jìn)液閥氣動(dòng)閥，增壓管路，預(yù)冷出液管，增壓管線10分鐘后可進(jìn)行出液切換關(guān)閉1號(hào)罐進(jìn)、出液手動(dòng)閥；6、當(dāng)空溫氣化器NG出口溫度高于-5，低于環(huán)境溫度-10時(shí)，可打開空溫氣化器出口旁通閥，按照水浴增熱氣操作規(guī)程操作，可不經(jīng)水浴增熱氣直接進(jìn)入調(diào)壓柜，經(jīng)過濾、調(diào)壓、計(jì)量、加臭，以出口溫度不低于-5，壓力在0.180.35Mpa的天然氣輸入城市中壓管網(wǎng)。7、當(dāng)空溫氣化器NG出口溫度低于-5時(shí)，關(guān)閉空溫氣化器出口旁通閥，打開水浴增壓器NG進(jìn)口閥、出口閥，NG經(jīng)水浴加熱器，以高于-5的天然氣進(jìn)入調(diào)壓柜，經(jīng)過濾、調(diào)壓、計(jì)量、加臭，以出口溫度

24、不低于-5，壓力在0.180.35Mpa的天然氣輸入城市中壓管網(wǎng)。第十章 L-CNG售氣機(jī)操作規(guī)程1、缺省加氣模式1）、加氣槍接入用氣設(shè)備，打開用氣設(shè)備進(jìn)口閥和加氣手閥；2）、下掛槍開關(guān)，然后抬起，此時(shí)屏幕顯示清零；3）、下“啟動(dòng)”按鈕，然后抬起。經(jīng)以上步驟操作后，即開始對(duì)用氣設(shè)備的充氣過程，直到用氣備的壓力達(dá)到設(shè)定的最高加氣壓力設(shè)定值或流量小于1kgmin，才自動(dòng)停止加氣操作。也可以按壓“停止”按鈕或“掛槍開關(guān)”，來人工終止加氣操作。4）、關(guān)閉用氣設(shè)備進(jìn)口閥門，放空加氣手閥門，放空加氣手閥與用氣設(shè)備之間的CNG，拔出加氣槍，放回原位。2、定量加氣模式1）、加氣槍接入車載系統(tǒng)，打開加氣手閥；2

25、）、按下掛槍開關(guān)，然后抬起；3）、從鍵盤上設(shè)定定量值（如設(shè)置加氣量5方，則依次輸入定量、5、確認(rèn)）4）、按下“啟動(dòng)”按鈕，然后抬起。經(jīng)過以上步驟操作后，即開始對(duì)車載氣瓶的充氣過程。直到達(dá)如下三個(gè)條件之一，即車載氣瓶的壓力達(dá)到設(shè)定的最高加氣壓力設(shè)定值、流量小于1kgmin、達(dá)到設(shè)定的加氣量，才自動(dòng)停止加氣操作。也可按壓“停止”按鈕或“掛槍開關(guān)”，來人工終止加氣操作。4定額加氣模式1）、加氣槍接入車載充氣系統(tǒng)，打開加氣手閥；2）、按下掛槍開關(guān)，然后抬起；3）、從鍵盤上設(shè)定金額（如欲設(shè)定加氣金額為15元，則依次輸入定額、15、確認(rèn)）；4）、按下“啟動(dòng)”按鈕，然后抬起。經(jīng)過以上步驟操作后，即開始對(duì)車載

26、氣瓶的充氣過程。達(dá)到如下條件之一，即車載氣瓶的壓力達(dá)到設(shè)定的最高加氣壓力設(shè)定值、流量小于1kgmin、達(dá)到設(shè)定的加氣金額，才自動(dòng)停止加氣操作。也可按壓“停止”按鈕或“掛槍開關(guān)”，人工終止加氣操作。5）、關(guān)閉車載鋼瓶閥門，放空加氣手閥與用氣設(shè)備之間的CNG，拔出加氣槍，放回原位。第十一章 LNG高壓泵操作規(guī)程1、LNG高壓泵處于熱態(tài)時(shí)的啟動(dòng) 1）、緩慢打開LNG高壓泵輸入閥（底部出液閥處于常開狀態(tài)），讓LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG進(jìn)入LNG高壓泵； 2)、打開LNG高壓泵的氣相返回LNG儲(chǔ)罐手閥，對(duì)LNG高壓泵及回氣管線進(jìn)行預(yù)冷，泵的冷端及回氣管線會(huì)結(jié)霜。打開LNG高壓泵出口放空閥，泵的出口管線會(huì)結(jié)霜；

27、 3）、當(dāng)泵的出口溫度比LNG溫度高20-40時(shí)，預(yù)冷結(jié)束，按LNG高壓泵的啟動(dòng)按鈕，810秒后立即關(guān)閉LNG高壓泵出口放空閥，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4）、如果泵因?yàn)闅馕g而無(wú)法啟動(dòng)，則應(yīng)將泵重新預(yù)冷后再啟動(dòng)。2、LNG高壓泵處于冷態(tài)時(shí)的啟動(dòng)1）、LNG底部充液閥、LNG高壓泵輸入閥、LNG高壓泵的氣相返回LNG儲(chǔ)罐手閥處于常開狀態(tài)，LNG高壓泵出口放空閥處于關(guān)閉，LNG泵處于預(yù)冷狀態(tài)。2）、此時(shí)按LNG高壓泵的啟動(dòng)按鈕，并打開LNG高壓泵出口放空閥以排放出口高壓氣體，810秒后立即關(guān)閉LNG高壓泵出口放空閥，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果泵因?yàn)闅馕g而無(wú)法啟動(dòng)，則應(yīng)將泵重新預(yù)冷后再啟動(dòng)。3、LNG高壓泵的停運(yùn)當(dāng)LNG高

28、壓泵的出口壓力高于設(shè)定的壓力25Mpa、強(qiáng)制通風(fēng)空溫式LNG氣化器氣化后的CNG溫度低于設(shè)定溫度或可燃?xì)怏w檢測(cè)器檢測(cè)到有天然氣泄漏時(shí)，LNG泵會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。也可按手動(dòng)停止泵按鈕或緊急停車按鈕，使LNG泵停運(yùn)。第十二章 強(qiáng)制通風(fēng)空溫式氣化器操作規(guī)程1、強(qiáng)制通風(fēng)空溫式LNG氣化器的啟動(dòng)1）、確定氣庫(kù)進(jìn)出手閥、安全閥根部閥、壓力表手閥、售氣機(jī)入口閥處于常開狀態(tài)，旁路回路閥、儲(chǔ)氣瓶族手動(dòng)放空閥，處于關(guān)閉狀態(tài)；2）、首次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)LNG高壓泵，來自LNG高壓泵的LNG，經(jīng)過強(qiáng)制通風(fēng)空溫式氣化器氣化為溫度符合要求的CNG。3）、氣化器啟動(dòng)后注意經(jīng)常觀察氣化器后CNG的溫度。2、強(qiáng)制通風(fēng)空溫式LNG

29、氣化器的停運(yùn)按手動(dòng)停運(yùn)按鈕或緊急停車按鈕，使強(qiáng)制通風(fēng)空溫式LNG氣化器停運(yùn)。第十三章 消防泵運(yùn)行操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度一、操作規(guī)程1、開啟消防泵前，首先檢查電機(jī)、泵、閥門、法蘭、螺栓等連接是否良好；2、打開進(jìn)水閥或補(bǔ)水水箱給消防泵進(jìn)水管注水，當(dāng)水從泵溢流口溢出后，方可啟動(dòng)消防泵；3、打開消防泵出口閥和噴淋閥（DN50）。4、啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)1至2次按鈕開關(guān)，檢查消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響；5、正常開啟并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，時(shí)刻觀察配電間電流指示，電機(jī)、泵的運(yùn)行情況和消防井、噴淋系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)更換備用泵并及時(shí)處理。二、維護(hù)保養(yǎng)制度1、消防泵及消防設(shè)施執(zhí)行設(shè)備包干、責(zé)任到人的保養(yǎng)制度。

30、2、按保養(yǎng)要求對(duì)消防水池水位、自動(dòng)補(bǔ)水水箱水位進(jìn)行檢查，確保水位正常。3、定期對(duì)消防泵進(jìn)行保養(yǎng)和試車，每月進(jìn)行一次。4、確保消防泵出水管線閥門處于常開狀態(tài)；5、每周對(duì)地下消防栓各附件進(jìn)行檢查，確保消防栓靈活好用；6、保持消防泵體及消防設(shè)施干凈整潔。第十四章 燃?xì)鉄崴疇t運(yùn)行操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一、操作規(guī)程：1、燃?xì)鉅t運(yùn)行前首先檢查設(shè)備、儀表、閥門、管線是否完好，電氣線路連接是否良好；2、檢查并確認(rèn)爐體內(nèi)水已注滿，以高位水箱水位不下降為準(zhǔn)；3、打開供氣閥（首先開啟前需檢查并調(diào)整燃?xì)獬隹趬毫χ猎O(shè)定范圍）；4、打開電源開關(guān)，設(shè)定燃?xì)鉄崴疇t出水溫度；5、燃?xì)鉄崴疇t正常點(diǎn)火后，調(diào)整風(fēng)門，將火焰調(diào)整為最佳狀態(tài)

31、（呈桔黃色）。二、注意事項(xiàng)：1、每班檢查熱水爐出水、回水溫度及壓力是否正常；2、熱水爐出水溫度不得高于90，不得帶壓運(yùn)行；3、檢查膨脹水箱水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)開啟補(bǔ)水泵補(bǔ)水；4、熱水爐排污閥每三個(gè)月打開一次進(jìn)行排污；5、維修熱水爐時(shí)，應(yīng)切斷電源和氣源，待爐水溫度降低后再進(jìn)行，以免燙傷；6、長(zhǎng)期不用時(shí)，切斷電源和氣源，保持熱水爐干凈整潔。第十五章 循環(huán)泵運(yùn)行操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一、操作規(guī)程：1、開啟循環(huán)泵前首先檢查設(shè)備、儀表、閥門、管線是否完好，電氣線路連接是否良好，進(jìn)出口閥門處于常開狀態(tài)；2、啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)1至2次按鈕開關(guān)，檢查循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響；3、打開進(jìn)水閥給鍋爐補(bǔ)水水箱反

32、復(fù)注水，以水箱水位不下降為準(zhǔn)；4、開啟循環(huán)水泵，聽、聞、摸、看，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；5、每六小時(shí)更換循環(huán)泵一次。二、注意事項(xiàng)：1、運(yùn)行時(shí)每12小時(shí)換泵一次；2、各班1次/小時(shí)檢查高位水箱水位，出水溫度及壓力；3、保持電機(jī)、泵體干凈整潔；4、維修熱水循環(huán)泵時(shí)，需停機(jī)操作，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、切勿擦洗設(shè)備。第十六章 配電室安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的有關(guān)停、送電檢修等指令，不準(zhǔn)飲酒和睡覺。2、任何人不準(zhǔn)帶電進(jìn)行操作。3、各種電器設(shè)備應(yīng)視為經(jīng)常有電，不準(zhǔn)任意觸動(dòng)。4、變配電室內(nèi)高壓設(shè)備及金屬外殼必須有良好的接地，并經(jīng)常檢查。5、修理電器設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)帶電操作，必須設(shè)置警戒標(biāo)志，如“有人工作，嚴(yán)禁合閘

33、”等。6、工作結(jié)束后進(jìn)行送電時(shí)，必須檢查確認(rèn)無(wú)問題方可送電。7、登高作業(yè)要詳細(xì)檢查工地周圍有無(wú)高電壓及其它帶電物，必須使用安全帶。8、站區(qū)嚴(yán)禁亂拉電線及臨時(shí)用電。9、在易燃易爆區(qū)，禁止拆卸防爆電器，絕對(duì)禁止帶電作業(yè)，以防產(chǎn)生火花。10、嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，尤其在雙電源操作時(shí)，禁止反送電。 第三部分 預(yù)冷保溫流程設(shè)計(jì)方案第一章 總則一、預(yù)冷目的1、檢查低溫設(shè)備、材料如低溫容器、管道、管件、法蘭、閥門、管托和儀表等的產(chǎn)品質(zhì)量；2、檢查施工安裝質(zhì)量；3、模擬生產(chǎn)狀態(tài)，貫通工藝流程，考評(píng)設(shè)計(jì)質(zhì)量；4、演練、熟悉生產(chǎn)工藝流程及鍛煉生產(chǎn)管理和操作人員。5、為L(zhǎng)NG進(jìn)液做準(zhǔn)備。二、預(yù)冷范圍包括LNG低溫貯

34、罐、貯罐自增壓器、卸車增壓器、空溫式主氣化器及卸車區(qū)、貯罐區(qū)、氣化區(qū)的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門和儀表等。第二章 準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場(chǎng)條件1、氣化站現(xiàn)場(chǎng)除保冷工程以外站區(qū)所有工程必須全部完成，這其中包括土建工程、站區(qū)安裝工程、消防工程、自控系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等；2、氣化站所有設(shè)備的單機(jī)調(diào)試以及整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試必須完成，防靜電測(cè)試須合格；3、整個(gè)工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和用潔凈無(wú)油的壓縮空氣吹掃須合格。4、為確保安全，貯罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗(yàn)合格的。以上現(xiàn)場(chǎng)工作必須在充氮預(yù)冷工作之前全部完成，否則嚴(yán)禁進(jìn)行充氮預(yù)冷工作。5、工具設(shè)備1）、露點(diǎn)儀一臺(tái)；2）、真空計(jì)一臺(tái)

35、；3）、溫度計(jì)（-10020）一套；4）、水平儀一臺(tái)；5）、充裝接頭；6）、工具清單附后。二、液氮供應(yīng)三、組織工作1、安全操作規(guī)程（此項(xiàng)工作由公司完成）1）、設(shè)備安全操作規(guī)程編輯成冊(cè)，且相關(guān)規(guī)程須上墻；2）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝管線、閥門等按照?qǐng)D紙規(guī)定編號(hào)掛牌、標(biāo)識(shí)。2、人員配置1）、預(yù)冷工作設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)一名，由公司人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)冷工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)；2）、項(xiàng)目總負(fù)責(zé)由公司的技術(shù)部經(jīng)理?yè)?dān)任，現(xiàn)場(chǎng)指揮一名，由擔(dān)任公司副總工程師，負(fù)責(zé)預(yù)冷工作現(xiàn)場(chǎng)的指揮、實(shí)施。 3）、卸車臺(tái)操作員由林德氣體槽車司機(jī)2人擔(dān)任，負(fù)責(zé)充裝相關(guān)閥門的開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)操作員設(shè)4人，負(fù)責(zé)貯罐區(qū)、氣化區(qū)的閥門調(diào)整、數(shù)據(jù)記錄，分區(qū)情況的觀

36、察、突發(fā)事件的應(yīng)急等；3、人員培訓(xùn)公司可根據(jù)公司實(shí)際，組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)、熟悉、操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝管線、閥門、儀表等，學(xué)習(xí)熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。4、 實(shí)施組織1）、預(yù)冷開始前所有人員全部提前2天到位，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的所有閥門編號(hào)和規(guī)格，測(cè)量8個(gè)低溫貯罐的真空度，熟悉預(yù)冷工藝路線，并演練操作過程，提前考慮可能發(fā)生的問題，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。2）、預(yù)冷工作時(shí)間定為三班制，每班8小時(shí)；白天有4人進(jìn)行操作，晚上運(yùn)行2人值班巡查，一旦發(fā)生異常，公司所有人員立即趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。3）、公司應(yīng)通知關(guān)鍵設(shè)備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門、緩沖罐、儀表等供應(yīng)商以及氣化站工藝、自控系統(tǒng)安裝公司等的有關(guān)人員到

37、預(yù)冷現(xiàn)場(chǎng)以解決出現(xiàn)的緊急情況，否則預(yù)冷不得開始。第三章 工作要點(diǎn)一、氣化站預(yù)冷工作開始之前，現(xiàn)場(chǎng)必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場(chǎng)條件”；二、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對(duì)貯罐的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測(cè)試，并做好書面記錄（由廣安公司完成）；三、預(yù)冷之前，用氮?dú)鈱?duì)低溫貯罐、管線進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除水份并置換空氣，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是采用露點(diǎn)儀檢測(cè)置換氣達(dá)到-30-40露點(diǎn)為合格；四、低溫貯罐預(yù)冷的降溫曲線目前尚無(wú)依據(jù)確定，暫按預(yù)冷初期冷卻速度緩慢進(jìn)行，逐漸降溫，同時(shí)觀察各設(shè)備及管線技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結(jié)完整的預(yù)冷降溫進(jìn)液經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；五、測(cè)量放散氣體溫度達(dá)到-10貯罐充裝液氮開始。六、充裝液氮開始時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使

38、貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.6MPa時(shí)，打開BOG手動(dòng)放空閥、BOG自力式降壓閥、放散閥或底部進(jìn)液閥，從而降低貯罐壓力。當(dāng)貯罐內(nèi)壓不再上升或降低時(shí)，可下進(jìn)液，并增大充液速度。七、充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門，停止該段的預(yù)冷并標(biāo)注位置，及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。八、預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料（包括貯罐、氣化器、閥門、法蘭、管件等）性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書面記錄。如設(shè)備材料發(fā)生突變應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行處理。九、預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)貯罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時(shí)通知貯罐生產(chǎn)廠家，同時(shí)停

39、止對(duì)該貯罐進(jìn)行預(yù)冷，直到貯罐生產(chǎn)廠家書面認(rèn)可的前提下，才對(duì)該貯罐進(jìn)行預(yù)冷。十、工程施工應(yīng)把安全放在首位，做好一切防范，嚴(yán)防事故的發(fā)生。第四章 應(yīng)急措施1、預(yù)冷過程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進(jìn)出閥門，排放管道的殘液，等待相關(guān)單位處理，若能將其管段隔離，在與公司協(xié)商并得到認(rèn)可的情況下，繼續(xù)其他管線和貯罐的預(yù)冷。2、貯罐在進(jìn)液前，須再一次進(jìn)行真空度地測(cè)量，并經(jīng)生產(chǎn)廠家、公司兩方共同認(rèn)可簽字的前提下才可進(jìn)液。3、在進(jìn)液過程中，貯罐出現(xiàn)異常，及時(shí)通知公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和貯罐生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)人員，并要求上述相關(guān)人員必須在一個(gè)小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，共同協(xié)商解決。第五章 進(jìn)度計(jì)劃1、該計(jì)劃是基于人員條件

40、、現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)備條件均滿足的前提下。2、吹掃管道：56個(gè)小時(shí)；預(yù)冷管道，V101/1號(hào)罐達(dá)到進(jìn)液條件：24小時(shí)V101/1號(hào)罐充滿50M3液氮：72小時(shí)V101/2號(hào)罐充滿50 M3液氮：72小時(shí)3、前期的準(zhǔn)備工作：如接管道，人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，接臨時(shí)電源等：24小時(shí) 后期的收尾、檢查、簽字驗(yàn)收等工作：24小時(shí)4、整個(gè)工程預(yù)計(jì)需要15天左右，其中不包括出現(xiàn)意外須停止處理需要的時(shí)間。第六章 安全保證1、所有站區(qū)人員的勞保用品由公司提供，包括安全帽、防低溫手套、純棉工作服。2、所有站區(qū)人員意外傷害保險(xiǎn)由公司負(fù)責(zé)。3、現(xiàn)場(chǎng)安全員由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)指定。4、所用工具在出發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)前須確認(rèn)。5、遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。

41、6、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。第七章 預(yù)冷工藝流程一、準(zhǔn)備1、打開所有氣動(dòng)與電動(dòng)閥門；2、用軟管連接槽車與氣化站卸車口，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)；二、吹掃注意：最大吹掃壓力小于0.4MPa，為以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)。貯罐內(nèi)必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。1、打開閥門CGTH1-3、CGH10-1、CGH13-1、CGH25-1、CGH25-2；2、開啟槽車上進(jìn)液閥，排放氣體；3、打開閥門CGV3-1、CGV4-1、CGV17-1、CGH27-1、CGH27-2，進(jìn)行排放，時(shí)間約為5分鐘；4、停泵并關(guān)閉第3條中的所有排放閥；5、打開閥門CGH26-1、CGH26-2、CGTH2-1、CGTH2

42、-2、CGTH3-1、CGTH3-2、CGH14-1，利用貯罐增壓器作為槽車氣化器；6、開啟槽車上進(jìn)液閥排放低溫氮?dú)?；使氣體經(jīng)過E105/1和E105/2進(jìn)行升溫，氣體經(jīng)閥CGH14-1進(jìn)入貯罐V101/1；循序漸進(jìn)的流速使得內(nèi)罐壓力升高。7、當(dāng)貯罐壓力達(dá)到壓力表所顯示的最大吹掃壓力（0.4MPa）時(shí),關(guān)閉槽車上進(jìn)液閥。8、打開閥門CGV11-1及去氣化器的所有閥門，包括氣化器后出氣管至加臭機(jī)后的所有閥門做排放；9、打開閥門CGH18-1、CGH15-1，旋轉(zhuǎn)閥門CRH1-1上的螺栓使其全開，打開閥門CGH2-1、CGH31、CGH32、NBH5、NBH13-1、NBH13-2等BOG緩沖罐后

43、所有閥門進(jìn)行排放；10、打開閥門CGV16-1、CNH2-1、CNH3-1(拆除罐上液位計(jì)和壓力表)進(jìn)行排放；擰松液位表(L1-1)兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水份,要將兩個(gè)閥都關(guān)上。如在氣流中發(fā)現(xiàn)水份,應(yīng)將氣體排出,直至所有水份均被清除。注：仔細(xì)檢查相位管內(nèi)是否有水份，以確保液位表在操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)故障。由于表管直徑很小，容易被冰堵住。11、打開閥門CGV8-1和閥門CCV17-1進(jìn)行排放；12、打開閥門CGV9-1和閥門CGH20進(jìn)行排放；13、重復(fù)吹掃工藝步驟6至步驟12至少三次，至少操作物質(zhì)純度達(dá)到要求。用露點(diǎn)儀檢測(cè)露點(diǎn)，要求露點(diǎn)<-400C，此時(shí)方能確定罐內(nèi)已干

44、燥。注：進(jìn)行第三次或更多次吹掃時(shí)，可將排放出的氣體收集到下一臺(tái)需吹掃的貯罐內(nèi)，如下一臺(tái)貯罐壓力也升高導(dǎo)致無(wú)法排氣，可按順序排放的再下一臺(tái)。具體如下：a.第8條排放的氣體通過閥門CGV11-2進(jìn)入第2臺(tái)貯罐，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門CGH30；b.第9條通過閥門CGH15-1和閥門CRH1-1排放的氣體通過閥門CGH15-2和閥門CRH1-2進(jìn)入第2臺(tái)貯罐，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門CGH213、CGH31、CGH32； c.第12條通過閥門CGV9-1排放的氣體通過閥門CGV9-2進(jìn)入第2臺(tái)貯罐；d.以上氣體被收集后，如壓力不夠，應(yīng)從步驟6開始進(jìn)行進(jìn)行下一臺(tái)貯罐的吹掃。e.對(duì)最后一臺(tái)貯罐吹掃時(shí)，具體排放應(yīng)按吹掃工藝

45、步驟6至步驟12進(jìn)行，以確保貯罐排液管線、BOG管線、增壓回氣管線被充分吹掃。吹掃結(jié)束后，在充裝之前，明確下列閥按所標(biāo)明的被關(guān)閉或開啟：頂部充裝閥(CGV9) 關(guān)閉 底部充裝閥(CEH1) 關(guān)閉 ?底部充裝根部閥(CGV8) 開啟? 排放閥(CGH14) 關(guān)閉 溢流閥(CGV16) 關(guān)閉 均衡閥 關(guān)閉 液體使用閥(CEH2) 關(guān)閉?液體使用根部閥(CGV11) 開啟?泄壓根部閥(CGH15) 開啟 壓力形成輸入閥(CGH13、CGH25) 關(guān)閉 壓力形成輸出閥(CGH26) 關(guān)閉 液相(高位)閥（CNH3） 開啟 氣相(低位)閥 (CNH2) 開啟充裝管道和氣化后管道上所有閥門均處于待工作狀態(tài)

46、；三、預(yù)冷1、吹掃后罐確保操作物質(zhì)純度。2、明確輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)。3、明確貯罐除液相(高壓)閥和氣相(低壓)閥以外，所有閥均被關(guān)閉（常開閥門除外）。4、將槽車接口閥蘭與卸車軟管連接.注：打開槽車充裝口排空閥和系統(tǒng)閥門CGV4排放閥約分鐘，使卸車軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣，然后再充裝，關(guān)閉槽車充裝口排空閥和系統(tǒng)閥門CGV4排放閥。5、 慢慢打開槽車頂部充裝閥，排放低溫氣體；6、慢慢打開貯罐頂部充裝閥(CGV9)，使槽車內(nèi)的低溫氣體進(jìn)入貯罐內(nèi)，使貯罐內(nèi)的溫度下降到100C以下，此步驟可通過測(cè)量貯罐溢流口處的氣體溫度確定，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好熱電偶。滿足要求后關(guān)閉槽車頂部充裝閥。此過

47、程中可能需不斷的排放氣體，此時(shí)，應(yīng)將排放的氣體利用其余的貯罐進(jìn)行收集。7、在充裝過程中觀察貯罐壓力(PI-1),如壓力上升高于輸送壓力,或者接近貯罐安全閥壓力，必須用(CGH14)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。8、充裝液氮開始時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.6MPa時(shí)，打開BOG手動(dòng)放空閥、BOG自力式降壓閥、放散閥或低部進(jìn)液閥，從而降低貯罐壓力。當(dāng)貯罐內(nèi)壓不再上升或降低時(shí)，可下進(jìn)液，并增大充液速度，直至貯罐液位達(dá)到壹米；9、觀察液位表(L1-1)當(dāng)液位表顯示約100m3液位時(shí)，停止充裝。（由于液氮的比重與LNG不同，無(wú)法根據(jù)液位換算表得出液氮實(shí)際充裝量，請(qǐng)貯罐生產(chǎn)廠家提供換算表，并說明最大充裝量（以液氮來算）。10、關(guān)閉頂部充裝閥(CGV9)。11、關(guān)閉底部充裝閥(CGV8)12、根據(jù)用戶的要求，在第一個(gè)低溫貯罐液位表顯示時(shí)，打開該罐的底部出液閥門，讓液氮從該罐底部流出，對(duì)出液總管進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn)行其他管線的冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，即對(duì)進(jìn)液總管、進(jìn)汽化器總管、支管進(jìn)行冷卻。 13、通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。14、擰松充裝接頭上的軟管,釋放充裝軟管壓力,然后拆下軟管,建議對(duì)充裝軟管除霜。15、整個(gè)冷卻過程是逐個(gè)低溫貯罐進(jìn)行冷卻，并且每個(gè)低溫貯罐冷