第四章燃氣管道搶險及帶氣作業(yè)

1、第四章 燃氣管道搶險搶修及帶氣作業(yè)第一節(jié) 燃氣管道搶險作業(yè)要求一、燃氣管道可能產生事故的主要原因1、腐蝕：因化學腐蝕、電腐蝕、細菌腐蝕造成埋地管道管壁變薄穿孔，引起燃氣泄漏；2、外力破壞：因爆破、鉆探、打樁、頂進、挖掘、取土等施工在管道安全距離附近，造成燃氣管道及設施破損，引起燃氣泄漏；3、人為破壞：私接燃氣管道、偷盜燃氣設備和設施造成燃氣泄漏；4、施工質量問題：由于管道材質、設備本身及填料等的缺陷、管道焊接和設備設施安裝過程中的質量控制缺失，造成管道及設備投入運行后一段時間內出現(xiàn)燃氣泄漏；5、自然因素：地面沉降、深根植物擠壓等引起管道或設備變形、撅斷，造成燃氣泄漏：6、其它：管道施工或燃氣用

2、具安裝不慎，造成管道水堵等堵塞，引起供氣中斷、不暢。二、燃氣泄漏搶修的準備工作搶修組織機構領導由經(jīng)理、生產副經(jīng)理、生產科長、技術科長及各搶險隊長組成。重大搶修由主要領導指揮，一般搶修由主管部門組織指揮，管理、安全、技術、消防人員和專職搶修人員構成具體執(zhí)行事故搶修的基本隊伍。1、接到燃氣泄漏報警后，接報人員立即通知當日值班領導并視情況報主管領導，通知相關人員，并填好值班記錄。2、迅速到達現(xiàn)場，確定警戒區(qū)。警戒區(qū)內嚴禁煙火，無關人員不得入內。3、技術部門準備齊全相關圖紙、資料、探測儀，生產部門準備搶修工具、通訊工具，做好各部門的協(xié)調工作。4、制定搶修方案。依據(jù)圖紙及資料，關閉相應管段的閥門、調壓器

3、以控制漏氣的進步擴展，并根據(jù)具體隋況制定相應的搶修方案。準備齊全搶修所需設備、材料、工具及車輛。5、確定漏氣點。6、挖好作業(yè)坑。修出安全坡道，對漏氣部位清理干凈，為處理漏氣管道做好一切準備工作。三、燃氣管道搶險作業(yè)要求1、一般要求 1)城鎮(zhèn)燃氣供應單,位應制定事故搶修制度和事故上報程序。2)城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制定應急預案，并根據(jù)具體隋況對應急預案及時進行調整和修訂。 應急預案可包括下列主要內容： a)基本情況 b)危險目標及其危險特性、對周圍的影響 c)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布 d)應急救援組織機構、組織人員和職責劃分 e)報警、通訊聯(lián)絡方式 f)事故發(fā)生后

4、應采取的處理措施 g)人員緊急疏散、撤離 h)危險區(qū)的隔離 i)檢測、搶險、救援及控制措施 j)受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治 k)現(xiàn)場保護 1)應急救援保障 m)預案分級響應條件 n)事故應急久遠終止程序 o)應急培訓和應急救援預案演練計劃 p)附件3)城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構，并配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設備處于良好狀態(tài)。4)接到搶修報警后應迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。 2、搶修現(xiàn)場要求1)搶修人員應佩帶職責標志，到達搶修現(xiàn)場后，應根據(jù)

5、燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志；監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內應管制交通，嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內。2)搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時，應積極救護受傷人員。3)操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋、防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。4)在警戒區(qū)內燃氣濃度未降至安全范圍時，嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。5)管道和設備修復后，應作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構）筑物等不易察覺的場所。6)當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至查清事故原因并消

6、除隱患為止。3、搶修作業(yè)要求1)搶修人員進入事故現(xiàn)場，應立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅散積聚的燃氣。在室內應進行通風，嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。2)燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。3)搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。4)當搶修中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。5)修復供氣后，應進行復查，確認無不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。6)場站泄

7、漏搶修作業(yè)應符合下列要求： a)低壓儲氣柜泄漏搶修 檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點； 根據(jù)泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏： 當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打開進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度； b)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源，開啟室內防爆風機排氣通風。故障排除后方可恢復供氣。 c)地上（下）調壓站、調壓箱泄漏搶修 地上（下）調壓站、調壓箱發(fā)生泄漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風機加強通風，故障排除后方可恢復供氣： 調壓站、調壓箱由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，

8、應立即關閉調壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。當壓力超過下游燃氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區(qū)內燃氣設施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。7) LNG氣化站的搶修還應符合下列要求： a)LNG儲罐進、出液管道（焊縫、法蘭間）發(fā)生少量泄漏時，應關閉相關閥門，將管道內LNG放散（或火炬燃燒掉），待管道恢復至常溫后，按相關規(guī)定進行維修，完畢后可利用于氮氣進行試漏，合格后投入運行。 b)當大量LNG泄漏時，對泄漏出的LNG可使用泡沫發(fā)生設備，對其表面覆蓋，使其與空氣隔離。 c)LNG泄漏著火后，應當使用干粉滅火劑，嚴禁用水滅火。在滅火的同時還應對未著火的儲罐、設備和管道進行隔熱、降溫處理。

9、8)壓縮天然氣設施的搶修還應符合下列要求： 站內出現(xiàn)大量泄漏時，應迅速切斷站內氣源、電源，設置安全警戒線，采取有效措施，控制和消除泄漏點，防止事故擴大； a)因泄漏造成火災后，除采取上述措施控制火勢、搶修作業(yè)外，還應對未著大的其他設備和容器進行隔火、降溫處理； b)汽車載運氣瓶組或拖掛氣瓶車出現(xiàn)泄漏或著火事故時，除采取上述措施控制泄漏或火勢外，還應迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場，避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？?。9)處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列要求： a)搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建（構）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構）筑物時，應根據(jù)事故隋況及時疏散建（

10、構）筑物內人員并驅散聚積的燃氣； b)應連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或一氧化碳濃度。當環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內或一氧化碳濃度超過規(guī)定值時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)： c)應根據(jù)地質情況和開挖深度確定作業(yè)坑放坡系數(shù)和支撐方式，并設專人監(jiān)護。10) PE管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞大量漏氣時，搶修作業(yè)應符合下列要求： a)采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修； b)搶修作業(yè)中應采取措施保證PE管熔接面處不帶壓力； c)搶修作業(yè)中應采取措施防止靜電的產生和聚積； d)搶修作業(yè)中環(huán)境溫度低于一5和大風（大于5級）條件時應采取防風、保溫措施，并調整連接工藝。11)鑄鐵

11、管泄漏搶修時，除應符合上述有關條款規(guī)定外，還應符合下列要求： a)泄漏處開挖后，宜對泄漏點采取必要的措施進行臨時封堵，減少泄漏量； b)如用阻氣袋阻斷氣源時，將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應在有效期內使用；給阻氣袋充壓時，要用專用氣源或設施進行，且充氣壓力要在阻氣袋允許充壓范圍內，充填氣體宜采用惰性氣體。 12）用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列要求： a)接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修； b)進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，在安全的地方切斷電源，嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話； c)嚴禁明火查漏，應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患； d)漏氣修理時應避免由于

12、檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施嚴禁使用能產生火花的工具進行敲擊作業(yè)。 第二節(jié) 燃氣管道帶氣作業(yè)方法帶氣作業(yè)就是將新建燃氣管道與正在輸氣運行的燃氣管道相連接，使新建燃氣管道投入輸氣運行。因為要對具有一定燃氣壓力的管道進行切割，焊接或打口，以及鉆孔，屬于危險行業(yè)。施工人員必須掌握帶氣接線方法，制定周密的帶氣接線方案，熟悉危險作業(yè)的安全技術。一、帶氣作業(yè)準備工作1、前期準備工作 對已竣工準備接管的管道，要有驗收手續(xù)，證明施工質量合格。凡嚴密性試驗超過半年的又未使用的管道，需從新進行試驗。 對已使用的燃氣管道，應查清停氣降壓時閥門關閉范圍內影響調壓器的數(shù)量及該調壓器所供應的范圍，其低壓干管是否與

13、停氣范圍以外的低壓干管相連通。對于需停氣的專用調壓器，需事先與用氣單位商定停氣時間，以便用戶安排生產與生活。高、中壓管道只有采取降壓措施方可帶氣進行割焊。降壓后，管內的壓力必須大于大氣壓力，以免造成回火事故。 對新建管道，與原有燃氣管道連接的三通、管道、法蘭、短管等應放樣下料，作好坡口，保證在已使用的燃氣管道割開后可以吻合。準備好所需機具與熟練的操作人員。新建管道中閥門必須檢驗合格，開關靈活。2、制定方案 帶氣接管應由精通帶氣接管技術的專人負責，制定方案，作技術交底，負責指揮。方案應包括以下內容： (1)概述。包括原有與新建燃氣管道的概況，接管位置等。 (2)降壓。包括停氣降壓的辦法，開關哪些

14、閥門，在何處放散，如何補氣。觀察壓力的位置，防止倒空，盡量縮小停氣降壓的范圍，確定用戶用氣的措施等。(3)操作方法。如連接方法、切割與焊接要求、隔斷氣源的方法及具體要求。 (4)通訊與交通。包括指揮部與各作業(yè)點、降壓點、壓力觀察點、放散點、補氣點等的聯(lián)絡方法；指揮車、急救車與消防車的配置。(5)組織與管理。包括指揮部寫各作業(yè)點的負責人、安全員與聯(lián)絡員，明確其職責；負責現(xiàn)場管理，挖掘管溝、斷絕交通等。 I(6)安全。括對操作人員的安全要求，安全防護用品的使用要求，應急措施等。 (7)作業(yè)時間。括起止時間，說明作業(yè)步驟和每一步所需時間，以保證按計劃完成；對于停氣范圍內的用戶要事先通知?，F(xiàn)場準備工作

15、對方案中所述的機具、材料、防護用品、觀測儀表等要求完好、齊全，通信、車輛、器材要落實，并作好同用戶等有關部門的聯(lián)系。二、作業(yè)方法根據(jù)接線作業(yè)時是否需要將管道內的燃氣壓力降低到安全作業(yè)范圍內，分為降壓接線法和不降壓接線法。1、降壓接線法降壓接線法時指將管道內的燃氣壓力降到400800Pa時進行施工作業(yè)的接線方法，燃氣壓力過高時，切割和焊接過程中，焊接處生成的火焰過長，影響作業(yè)人員的操作；焊炬火焰壓力或電弧壓力難以壓住燃氣壓力，造成熔池不易形成，并增加了管道內的燃氣外泄量。燃氣壓力低雖有利于操作，但控制管道內的燃氣壓力為正壓較困難，管徑愈大或開孔愈大，愈難控制，而且切割或氣焊用的氧氣有可能較多的混

16、入燃氣管道內。當燃氣壓力低于200Pa時，外部空氣就可能以對流形式滲入管內而達到爆炸極限范圍。燃氣壓力的高低可通過接線地點附近的調壓站、閥門和放散管進行控制，并設專職人員負責。采用降壓接線法時，接口的開孔、組對和焊接過程中，大量燃氣外泄，因此，施工作業(yè)應以最安全和最快的速度進行，這就要求施工技術人員應根據(jù)接線現(xiàn)場的具體情況，對接頭形式及其操作工藝應精心設計。（1)采用阻氣球（袋）的接線工藝 用阻氣球阻止管道內的燃氣外泄，使作業(yè)范圍形成一個無可燃氣體的安全作業(yè)區(qū)。阻氣球是一種橡膠或尼龍網(wǎng)布制作的球膽，上面帶有一根較長的充氣軟管，能承受一定壓力。將其塞入燃氣管道，向膽內充氣至脹開后，即可將管道堵塞

17、，切斷氣源，防止燃氣外泄。合理利用阻氣球可保障帶氣接線安全進行，現(xiàn)說明阻氣球（袋）的應用。 1)管道對接開天窗。在原有管道端部預先選定的位置上用氣割炬在管道上部切割一塊橢圓形鋼板，此操作稱為開天窗。一般由兩人操作，一名焊工切割，一名輔助工滅火。氣割時，焊工首先在管道上割開一個孔，此時燃氣從管內溢出并開始燃燒，操作者應注意避開火焰，移動氣割炬，隨著氣割縫的加長，火焰也逐漸加大。輔助工戴好粘水防護手套，用耐火泥封堵切割縫，熄滅火焰，阻止燃氣外泄。塞球膽與砌墻。切割完畢，將火焰全部熄滅，操作人員戴好的防毒面具，撬開天窗蓋，立即向來氣方向塞入球膽，并迅速向球膽內充入氮氣，堵塞管道。為防止球膽堵塞不嚴密

18、，對大管徑可采用砌磚隔墻，以耐火泥涂抹墻面作第二道封堵。然后把工作坑內的混合氣及原有燃氣管道端部滯留的燃氣吹掃干凈。切割管堵。重新點燃割矩，切割管端堵板，并準備好連接管段。對管焊接。把連接管段對口焊接。在切割管堵和對管焊接過程中應密切注視磚隔墻是否漏氣。充氣置換焊接完畢，戴好防毒面具，拆除磚墻，取出球膽，立即將原來切下的天窗蓋蓋在天窗上，用耐火泥封堵縫隙，這時燃氣充入新管道，為了加快充氣速度，可提高充氣壓力，但不得超過lOOOPa。直至充氣氣樣檢驗合格，證明新建管道內已被燃氣完全置換。焊接天窗蓋。焊工與輔助工配合，邊清除縫隙中耐火泥，邊焊接天窗蓋。試漏。將燃氣壓力升至輸氣設計壓力后用肥皂水檢查

19、全部焊縫，漏氣處予以焊補。 2)三通接線 利用二個阻氣球的三通接線，支管兩側的原有管道上開兩個天窗，從天窗孔中塞球膽并砌墻，再用空氣或惰性氣體將兩堵墻之間的燃氣及工作坑內的混合氣吹掃凈。用分析儀器測定，證明無爆炸性混合氣體時，進行新舊管連接的三通切割焊接作業(yè)。三通支管焊接完成后，從天窗口取出隔墻及阻氣球，蓋上天窗蓋，進行新建管道的充氣置換，最后焊接天窗蓋。 三通接線時，若AB兩端都有氣源，要采取兩端同時降壓；當燃氣A端流向B端時，只需A端降壓，B端應做好停氣工作，并加強觀測和考慮補氣措施。 若采用四個阻氣球，可以木砌隔墻，但阻氣球應置于天窗兩側。放置阻氣球之前應清除管內積垢，使阻氣球充氣后能與

20、管內壁密封。如遇密封不嚴，可在天窗口安裝臨時放散管，滲過阻氣球的燃氣可沿放散管排除。鑄鐵管接線時，阻氣球可從管壁鉆透的螺紋孔放入，完成接線后，用絲堵封堵螺紋孔。DN50的新管可直接從螺紋孔接出。阻氣球接線工藝適用于較大管徑，阻斷氣源后可從容操作：但必須開天窗，所以工序復雜。(2)不用阻氣球的接線工藝 較小管徑的接線往往不用阻氣球，但接頭形式應使組對操作最迅速，最輕便。例如：套管接頭、垂直三通接頭等。 1)套管接頭。切下管堵后，移動套管，然后用備用的石棉繩填入縫隙。即可防止燃氣外泄，待新管充氣合格后，從容焊接套管兩端的接縫。 2)垂直三通接頭。首先帶正壓切割天窗，切割后的天窗蓋與管壁稍有粘連，一

21、拿即掉，切割縫用耐火泥封堵。工作坑吹掃后，把垂直三通與原有管道組對焊接好。組對焊接過程中，應隨時通過三通頂端孔洞觀察天窗切割縫有無漏氣，即時用耐火泥封堵。待接縫焊接完畢，從孔洞處拿下天窗蓋，隨即蓋上蓋堵，縫嚴接縫。待新管充氣合格后，蓋上蓋堵。四、不降壓接線法不降壓接線法是指在維持原有燃氣管線正常通氣工況的條件下與新建管線連接，又稱帶壓接線法。主要利用帶壓接管裝置進行接管。帶壓接管裝置由法蘭短管，閘閥和鉆孔機三部分組成。接管時，首先把預制的法蘭短管焊在管道上，閘閥與法蘭短管用螺栓緊緊連接，煞后用鉆孔機主軸端部安裝上鉆頭和桶狀銑刀。操作時用手輪控制把鉆頭和銑刀伸入法蘭短管內，用防爆電動機帶動減速箱

22、使主軸轉動，同時，緩慢轉動手輪，使絲桿壓迫主軸向管壁進刀，進行鉆孔。中心定位鉆頭鉆入管壁后形成定位軸，銑刀筒繞定位軸旋轉進刀，規(guī)則的切下管壁片，銑刀簡直徑根據(jù)開孔需要選定，最后反轉手輪，提起鉆頭和銑刀筒，切片掛在鉆頭上一同被提出，迅速關閉閘閥，將鉆孔拆下后，即可在閘閥上安裝新的管道。若是新管線不需要保留分支閘閥，則采用特制的三通接頭，如前所述，原燃氣管道開孔后退出鉆頭時，卸下鉆頭，換上下部粘有石棉橡膠墊的堵板，伸入三通內緊緊壓在擋環(huán)上，待新管充氣合格后，堵板上方以及工作坑內的混合氣體徹底吹凈，然后從絲堵孔處伸入電焊條，把堵板點焊在管壁上，待拆除鉆孔機和閘閥后，把堵板牢牢焊固。 第三節(jié) 燃氣管道

23、帶壓開孔、封堵作業(yè)方法隨著社會的進步，公司業(yè)務的發(fā)展，在已建的通氣管道上進行開口增加新用戶在所難免。為減少對用氣戶用氣的影響，減少帶（停）氣碰口作業(yè)的次數(shù)，減少夜間作業(yè)量，提高碰口的安全性；需要在燃氣管道進行帶壓開孔、封堵作業(yè)。一、鋼管帶壓開孔技術當接出管徑50mm時，般采用螺紋接口連接。因鋼管管壁較薄(一般為412mm)，管壁上的內螺紋僅為25牙，連接強度與嚴密性均較差，所以要在圓孔管壁上先焊接外接頭，以增強連接強度號嚴密性。操作順序如下：1、 用封閉式鉆孔機在帶氣鋼管上鉆孔、攻螺紋，操作方法與鑄鐵管鉆孔相同。2、為避免在焊接外接頭時造成帶氣操作，先要安裝特制的短管（長螺紋悶管）與孔內螺紋連

24、接。長螺紋悶管由帶有較長的圓柱外螺紋白鐵管和鋼制外接頭組成。3、焊接外接頭于鋼管外壁上，然后拆除外螺紋白鐵管，完成接口的操作。二、PE管帶壓開孔技術在既有的PE管道上不停輸新接63mm的分支管時，可以使用電熔鞍形旁通。但對分支管口徑大于63mm的，由于市場上還沒有成熟的鞍形旁通管件，因此不停輸接駁大口徑的分支時，首先要建立旁通管道，然后在分支的前后部位使用PE管壓扁工具斷氣（對大于160mm的低壓管及大于63mm的中壓管道，通常每側需要兩組壓扁工具），最后安裝三通件。由于壓扁工具與壓扁工具之間、以及壓扁工具與PE焊口之間需要一定的距離，因此傳統(tǒng)的帶壓接分支工藝需要大量人力和物力，且需要很大的作

25、業(yè)空間。下面介紹PE管道不停輸安裝大口徑分支的新方法。 1、帶壓開孔鉆機 由英國FUSION公司生產、港華輝信供應的帶壓開孔鉆機為廣大PE管用戶提供了更加簡便有效的帶壓開孔方法。使用該設備的特點： (1)不影響正常的供氣，達到“零擾民”的目標： (2)無需降低管道運行壓力、無需接旁通； (3)需要較小的作業(yè)空間； (4)正常情況，帶壓作業(yè)時間小于2h; (5) PE碎屑不會掉入管道內； (6)既適用于燃氣管道，又可用于供水管的帶壓鉆孔； (7)可用于SDR11和SDR17.6的PE80和PE100管道； (8)分支管可以接閥門、PE管或PE法蘭； (9)鉆機設計和操作簡單、結實耐用、易于搬運；

26、2、操作步驟以分支口接閥門為例(1)選擇適當?shù)碾娙郏喊靶沃蓖ǎ?2)將PE法蘭和鋼制壓蘭與鞍形直通連接好；(3)將連接好的鞍形直通組件與管材焊接； (4)安裝多功能夾具，使得鞍形直通正好位于夾具中間 (5)安裝全通徑閥門，注意妥善安裝密封墊片(6)通過氣密性試驗，確保各接口密封狀態(tài)良好(7)將帶壓開孔鉆機與管材固定牢固； (8)完全打開閥門。推動鉆桿，將鉆頭穿過閥門直到抵達管材外壁；(9)打開鉆桿的步進機構；(10)用棘輪扳手旋轉鉆桿，直到鉆頭穿過PE管壁；(11)鉆機有一個測試孔，借助它可以輕易檢測和判斷鉆頭是否鉆穿壁。鉆穿后關閉測試孔的球閥。(12)退出鉆桿，關閉閘閥，卸下鉆機(13)用合

27、適的檢漏液檢查所有的接口。(14)用盲板法蘭封好閥門出口或連接下游PE分支管，并盡快進行第四節(jié) 燃氣管道搶修作業(yè)一、降壓處理1、直接焊補 當管道漏點較小或管道運行時間不長且管材質量較好時，將壓力降至400600Pa，直接進行焊補。對焊縫漏氣，應將焊縫漏氣部位重新打坡口，然后直接焊補漏氣點，焊完后提高燃氣壓力，用肥皂水或檢漏儀檢查焊口。如無漏氣現(xiàn)象，即可認為補焊合格，將燃氣壓力恢復正常。2、嵌填焊補 當管道漏氣部位為腐蝕穿孔或泄漏縫隙較大以及管道材質較差時，應用相同材質材料嵌填，以減小漏氣面積，然后降壓進行焊補，檢測方法同直接焊補。3、復貼焊補 當管道漏氣部位為面狀泄漏時，應用鋼板復貼在漏氣部位

28、，然后將鋼板與管道焊接牢固。通過對漏氣搶險、搶修部位進行統(tǒng)計，凝水缸的比例最高，且危險性較大。漏氣部位為缸體時采用鋼板復貼焊補，效果較好。4、抱箍法焊接1)當管道泄漏點較分散，采用局部焊補較困難時，可采用抱箍法焊接，預先做好抱箍，抱箍直徑應大于管道直桿，將抱箍與管道焊接牢固。2)法蘭連接處發(fā)生泄漏時出可采用抱箍法焊接，在過去施工中管道多處使用法蘭連接，運行一段時間后，經(jīng)常發(fā)生法蘭連接螺栓松動，密封圈破損導致漏氣。在更換某1500m長的中壓管道(DN500mm)時，新舊管道采用法蘭連接。因這段管道在道路下，且埋深較淺，由于受熱脹冷縮及外力作用曾多次發(fā)生漏氣。最初挖出法蘭連接處，緊固螺栓后防腐回填，但效果不理想。后來采用抱箍法焊接，徹底解決了法蘭漏氣的難題。5、更換管道 當管道存在多處腐蝕泄漏時，由于管道本身管壁較薄，不易焊補，應予以更換。6、更換法蘭密封墊 當管道附屬設施，如閥門、補償器、自制短節(jié)之間或上述附件與管道法蘭連接之間漏氣時，大多數(shù)隋況下是密封墊破損，應降壓及時更換密封墊。7、更換附屬設施 當管道附屬設施，如凝水缸、閥門、補償器等發(fā)生漏氣時，應根據(jù)實際情況降壓