永碩地產(chǎn)錘擊樁施工規(guī)程

1、福 福建永碩房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 管理文件 福建永碩房地產(chǎn)開發(fā)有限公司樁基工程施工管理規(guī)程文件編號：管理狀態(tài)：分 發(fā) 號：編制： 日期：2013年 月 日審核： 日期：2013年 月 日批準： 日期：2013年 月 日發(fā)布日期：二O一三年三月 實施日期：二O一三年三月目 錄：一、總則二、施工準備階段三、打樁方案四、管樁的吊運堆放及驗收五、打樁機具六、錘擊沉樁七、管樁的焊接與接長八、送樁、引孔打樁、浮樁九、收錘要求十、地下管樁防腐十一、打樁過程中的工程質(zhì)量檢查和檢測十二、工程驗收十三、施工的預制鋼筋混凝土樁所發(fā)生的質(zhì)量通病及其控制措施十四、水泥攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制一、總則1.1本管理規(guī)程的目的

2、 用于指導工程管理人員對樁基工程進行全面質(zhì)量控制，確保樁基工程全過程處于受控狀態(tài)。1.2適用范圍 本規(guī)程適用于錘擊預應力混凝土管樁樁基施工過程個階段的質(zhì)量控制。1.3職責1.3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋；1.3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。1.4 錘擊預應力混凝土管樁樁基施工工藝流程 預制樁起吊樁定位、復核就位垂直度校正沉樁接樁沉樁 標高或貫入度符合設計要求二、施工準備階段2.1三通一平根據(jù)不同樁基類型對場地地基承載力、供電量的不同要求，做好場地平整及通電、通水的工作，根據(jù)樁的布置情況做好通路的工作。2.2圖紙會審按照程序文件的要求及相關管理規(guī)程認真做好圖紙會審

3、工作。2.3試沉（打）樁組織設計、勘察單位到現(xiàn)場，進行試沉（打）樁工作，以確定各種施工參數(shù)，如貫入度、持力層巖樣等。2.3試打樁應符合下列規(guī)定:(1)利用工程樁位置試打樁，試后作工程樁使用，按地質(zhì)勘察資料預估樁長再加34m作為配樁長度，用正式打樁方式，施工用的打樁錘(或同一型號)按常規(guī)方法進行施打，并做好詳細施工記錄;(2)試打樁的位置、地質(zhì)條件及其規(guī)格、長度應具有代表性;(3)選擇在控制性勘探孔附近;(4)施打工藝與工程樁一致。2.4審批施工方案結合地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境情況、圖紙會審紀要，審核施工單位的施工方案是否合理、科學，并填寫施工方案審批表，對施工單位的方案重點審查以下幾點內(nèi)容：(1

4、)施工機械的選用是否符合要求；(2)施工人員的配備是否到位；(3)施工路線的安排是否合理；(4)相關技術措施是否合理、可行。2.5檢查施工人員的上崗證、資質(zhì)證明及施工機械的檢定證書，并根據(jù)程序文件的要求填寫相關記錄。2.6對于預應力混凝土管樁需檢查其出廠合格證，原材料試驗報告生產(chǎn)廠家營業(yè)資質(zhì)是否齊全符合要求及其所用的焊條是否滿足要求，出廠合格證是否齊全，根據(jù)檢查結果填寫相應的質(zhì)量記錄。三、打樁方案3.1打樁施工可能影響鄰近建(構)筑物的正常使用和安全時，應采取減少振動和擠土影響的措施，必要時，應對鄰近建(構)筑物進行加固處理并設點觀測，在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意打樁對邊坡的影響。3.2為減少

5、打樁引起的振動和擠土影響，宜采用下列一種或多種技術措施： (1)合理安排打樁順序； (2)采用“重錘低擊”法施工； (3)引孔；(4)設置袋裝沙井或塑料排水板； (5)設置非封閉式地下隔離墻；(6)開挖地面防擠(振)溝，控制每天沉樁數(shù)量等。3.3設有大面積地下室的管樁基礎工程，打樁與基坑圍護結構施工先后順序應經(jīng)過可行性研究后確定。在基坑內(nèi)施打管樁，應采取有效措施減少振動、擠土效應所產(chǎn)生的各種負面影響，同時應加強對基坑邊坡和周圍環(huán)境的監(jiān)測。3.4管樁基礎工程的基坑開挖應符合下列規(guī)定： (1)嚴禁在同一基坑范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場邊打樁邊開挖基坑； (2)飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在打樁全部完成并

6、相隔15天后進行; (3)開挖深基坑時應制訂合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑邊坡或圍護結構的穩(wěn)定； (4)挖土應分層均勻進行，且每根樁樁周土體高差不宜大于1m； (5)當基坑深度范圍內(nèi)有較厚的淤泥等軟弱土層時，軟土部分及其以下土方采用人工開挖,必要時樁與樁之間應采用構件連接；(6)基坑頂部邊緣地帶不得堆土或堆放其他重物，當基坑支護結構設計已考慮挖土機等附加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業(yè)。四、管樁的吊運堆放與驗收：4.1管樁吊運應符合下列規(guī)定：(1)出廠前應進行出廠質(zhì)量檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內(nèi)容；(2)在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞； (3)當常用單節(jié)管樁

7、可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，吊繩與管樁夾角應大于45度；(4)運至施工現(xiàn)場要求逐根進行驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的管樁。4.2管樁施工現(xiàn)場堆放應符合下列規(guī)定： (1)堆放場地應平整堅實，排水條件良好； (2)應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；條件許可時可按工程進度及時分批供樁，避免二次搬運； (3)當場地及供樁條件許可時，宜單層放置，疊層堆放不宜超過3層； (4)疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.2倍樁長處，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物。4.3管樁運到工地后，監(jiān)理人員和施工單位應作下列內(nèi)容的檢

8、查和檢測： (1)管樁規(guī)格、型號的核查； (2)管樁的尺寸偏差、外觀質(zhì)量的抽檢；(3)管樁端板或機械嚙合接頭連接部件的抽檢；(4)管樁結構鋼筋的抽檢；(5)管樁堆放及機身破損情況的檢查等。管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量,精確至1mm12端部傾斜0.5% d將直角靠尺的一邊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙值，0.53外徑d+5 -2用鋼直尺量同一斷面相互垂直的兩直徑，取其平均值14壁厚t+200用鋼直尺量同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值0.55保護層厚度+50用深度游

9、標卡尺測量同一斷面四處不同部位0.056樁身彎曲度1/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離0.57端板端面平整度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上，然后慢慢旋轉360度，用塞尺側量最大間隙0.02外徑0 -1用鋼卷尺在兩個互相垂直的方向上進行測最，取其平均值1內(nèi)徑0 -2厚度正偏差不限負偏差為0用游標卡尺在互相垂直的兩直徑處量測端板厚度，取其平均值0.05常用管樁的構造要求（mm）樁外徑D壁厚mm型號預應力鋼筋配筋螺旋筋規(guī)格端板尺寸樁套箍端板最小厚度la坡口尺寸w×lb板厚t1套箍高h1搭接長度h2500100A119.0b5184.5×111.4125

10、57AB1110.7b5204.5×111.412557B1112.6b5244.5×111.412557500125A129.0b5184.5×111.412557AB1210.7b5204.5×111.412557B1212.6b5244.5×111.412557600110A149.0b5184.5×121.412557AB1410.7b5204.5×121.412557B1412.6b5244.5×121.412557600130A169.0b5184.5×121.412557AB1610.7b5

11、204.5×121.412557B1612.6b5244.5×121.412557管樁外觀質(zhì)量要求序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不應大于5mm，且應修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm，每處漏漿長度不應大于300mm，累計長度不應大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不應大100mm，且應修補3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于50cm2，且應修補4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和

12、預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mm9內(nèi)表面混凝上塌落不允許10接頭、樁套推與樁身結合面漏漿漏漿深度不應大于5mm ,漏漿長度不應大于周長的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許注:用于設計等級為甲級管樁基礎工程或腐蝕性環(huán)境下的管樁不允許樁身合縫處、樁套箍與樁身結合面處出現(xiàn)漏漿。4.4管樁運入工地后，應按設計圖紙、施工組織設計有關要求，對照產(chǎn)品合格證、運貨單及管樁外壁的標志，對其規(guī)格、型號以及種類逐條進行檢查。4.5運入工地的管樁，抽查管樁的尺寸偏差和外觀質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于2%的樁節(jié)數(shù)且.不得少于2節(jié)，當抽檢結果出現(xiàn)一根樁節(jié)不符合質(zhì)量要求時，應加倍

13、檢查，若再發(fā)現(xiàn)有不合格的管樁，該批管樁不準使用并必須撤離現(xiàn)場。4.6對管樁的拖拉和起吊應進行旁站監(jiān)理，當管樁起吊就位前，應認真檢查管樁在運輸、裝卸、拖拉過程中有否產(chǎn)生裂縫，嚴禁使用有裂縫的管樁。4.7樁身棍凝土強度等級的檢查可查閱管樁生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書，當對樁身混凝土強度等級有爭議時，可采用鉆芯方法檢測，鉆芯不得在施打過的管樁上鉆取，鉆芯檢測應符合國家標準鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法4.8施工現(xiàn)場取樁應符合下列規(guī)定：(1)大型工程或用三點支撐履帶自行式打樁機打樁的工程，宜按兩臺打樁機配備一臺吊機進行取樁、吊樁作業(yè)；(2)疊層堆放的管樁超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；(

14、3)疊層堆放的管樁不超過2層時，可采用打樁機自行拖拉取樁，當疊堆為2層時，應先拖上層樁然后才拖下層樁，拖拉前應對樁的拖地端用廢輪胎等彈性材料作墊托，采用機械嚙合接頭的管樁，宜將管樁拖拉到打樁機附近后再安裝連接銷；(4)三點支撐履帶自行式打樁機不得采用拖拉法取樁；(5)拖拉取樁時應時刻注意保持打樁機的穩(wěn)定。五、打樁機具5.1打樁機應根據(jù)不同的場地條件和工程特點選用三點支撐履帶自行式打樁機、步履式打樁機或滾管式打樁機等，打樁錘宜選用液壓打樁錘或柴油打樁錘，不宜采用自由落錘。打樁機的樁架和底盤必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應與所掛打樁錘相匹配。5.2柴油錘宜選用筒式柴油錘，柴油錘的型號可按下列

15、方法之一確定： (1)根據(jù)試打樁或試驗樁的結果選用；(2)根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力特征值、樁的規(guī)格、入土深度等因素遵循“樁錘匹配、重錘低擊”的原則綜合考慮后選用。5.3樁帽及墊層的設置應符合下列規(guī)定： (1)樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性； (2)樁帽下部套樁頭用的套筒應做成圓筒形，圓筒形中心應與錘墊中心重合、筒體深度應為350400mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大2030mm； (3)樁帽套筒應與施打的管樁直徑相匹配，嚴禁使用過渡性鋼套，用大樁帽打小直徑管樁。(4)打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應設置彈性襯墊(又稱樁墊)，樁墊可采用紙板、膠合板等材料制作，厚度應均勻一致。樁墊經(jīng)錘擊壓實后的厚

16、度應為120150mm，且應在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補充。 (5)樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應設置“錘墊”， 錘墊應用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作，其厚度應為150200mm，打樁前應進行檢查、校正或更換。5.4送樁器及其襯墊設置應符合下列規(guī)定： (1)送樁器器身宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000。 (2)送樁器下端應設置套筒，套筒深度應為300350mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大2030mm。 (3)不得使用只在送樁器下端面中間設置小圓柱體的插銷式送樁器，也不得使用下端面

17、不設任何限位裝置的圓柱形送樁器。(4)送樁作業(yè)時送樁器套筒內(nèi)應設置硬紙板或廢舊夾板等襯墊，襯墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于60mm。5.5條件允許下，打樁機宜配備打樁自動記錄儀。5.6施工現(xiàn)場應根據(jù)工作需要配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器、經(jīng)緯儀及水準儀、長條水準尺、線錘和吊架、尼龍繩和吊錘、帶鐵絲罩的24V低壓燈泡、孔內(nèi)攝像儀等施工機具。選擇打樁錘參考表柴油錘型號30#36#40#50#60#62#72#80#沖擊體質(zhì)量（t）3.23.53.64.0 4.54.6 5.06.06.27.28.0錘體總質(zhì)量(t)7.28.29.211.012.515.018.417.420.5常

18、用沖程（m）1.63.21.83.21.93.61.82.52.03.4適用管樁規(guī)格300400400500500600600800600800單樁豎向承載力特征值范圍(kN)50015008001800160026001800300020003500樁尖可進入的巖層密實砂層堅硬土層強風化巖強風化巖（N50）強風化巖（N50）強風化巖（N50）強風化巖（N50）常用收錘貫入度（mm/10擊）20402040205030603060六、錘擊沉樁6.1打樁前應完成下列準備工作： (1)認真檢查打樁機具且符合正常運作要求;(2)根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖;(3)由專職測量人員分批或一次性全部

19、測定并標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm ；(4)在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁身長度。6.2打樁順序應綜合考慮下列原則后確定：(1)根據(jù)樁的密集程度及樁基礎與周邊建(構)筑物的關系： (a)若樁較密集距周邊建(構)筑物較遠施工場地較開闊時，宜從中心開始向四周進行； (b)若樁較密集、場地狹長、兩端距建(構)筑物較遠時，宜從中間開始向兩端進行； (c)若樁較密集且一側靠近建(構)筑物時，宜從毗鄰建(構)筑物的一側開始由近及遠地進行施打； (2)根據(jù)各區(qū)域樁的入土深度，若各區(qū)域間差別較大時，宜先長后短； (3)根據(jù)工地上所用管樁的規(guī)格，若直徑不同時，宜先大后小；

20、 (4)根據(jù)高層建筑塔樓(高層)與裙房(低層)的關系，若裙房面積較大時，宜先高后低； (5)根據(jù)整個工地布樁的疏密程度，若相差較大時，宜先密后疏。6.3打樁應符合下列規(guī)定：(1)第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差，樁位偏差不得大于200mm，樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經(jīng)緯儀或兩個吊線錘在互為90度的方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。當偏位較大，糾正困難時，宜拔起管樁并在孔洞內(nèi)填砂后重插； (2)當管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火(空錘)的方式施打，液壓錘應采用落距為2030cm的方式施打；

21、 (3)管樁施打過程中，宜重錘低擊，應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正，在樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏； (4)在較厚的黏土、粉質(zhì)黏土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁； (5)樁數(shù)多于30根的群樁基礎應從中心位置向四周施打，樁的接頭標高位置宜適當錯開，承臺四周邊緣的樁宜在承臺內(nèi)其他樁全部打完后重新測定樁位再插樁施打； (6)當需要送樁或復打時，應事先檢查管樁內(nèi)孔的水量，若管樁內(nèi)孔充滿水時，應抽

22、去部分水以后才能施打；(7)每一作業(yè)班應配備一名專職記錄員，打樁時應及時如實地填寫打樁施工記錄表，不得隨意填寫，不得事后補填，應經(jīng)當班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效的施工記錄。若打樁機上裝置打樁自動記錄儀，打樁時則可自動記錄各種打樁數(shù)據(jù)。6.4當打樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位、錘擊數(shù)過多以及地面明顯隆起、鄰樁上浮等情況時，應暫停打樁，并及時與設計、監(jiān)理等共同分析原因，采取相應措施。6.5每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)可按下列規(guī)定進行控制： (1) PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過250； (2) PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，

23、最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。七、管樁的焊接與接長7.1管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用手工電弧焊，當天氣晴朗無風或采取一定的技術措施后，可采用二氧化碳氣體保護電弧焊。7.2焊接接樁和鋼樁尖的焊接所采用的焊機、焊條、電流、工藝、質(zhì)量等要求除應符合行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的有關規(guī)定外，其現(xiàn)場施工尚應按下列規(guī)定進行： (1)下節(jié)樁的樁頭宜高出地面0.51.0m； (2)上下節(jié)樁接頭端板表面應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤； (3)下節(jié)樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施，接樁時上下節(jié)樁身應對中，錯位不宜大于2mm。若下節(jié)樁身略有

24、傾斜，上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物； (4)當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊條宜采用E4303或E4316，其質(zhì)量應滿足國標碳鋼焊條GB/ T 5117的規(guī)定。焊接應逐層進行，層數(shù)不得少于2層，400以上管樁宜為2層3道，第1層焊縫應采用不大于4的焊條施焊，內(nèi)層焊渣必須清理于凈后方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下中300管樁接頭焊接時間宜為810min，400管樁宜為1215min ,500管樁宜為1522min，600管樁宜為2228min。焊縫

25、應連續(xù)飽滿； (5)當采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜用兩臺焊機對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿； (6)焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施打，手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少于5min，二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不應少于3min，嚴禁用水冷卻或焊好立即施打； (7)鋼樁尖的焊接應遵照有關要求進行，重要工程宜在工廠內(nèi)焊接。當在工地焊接時，宜在管樁堆放現(xiàn)場先焊好樁尖的上半圈，再將管樁軸向轉動180度后施焊剩下的半圈。樁尖與樁端面的錯位應3mm，嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。7.3機械嚙合接頭接樁法采用的機械接頭零部件的數(shù)量、尺寸、構造及質(zhì)量等要求有關規(guī)定，常規(guī)情況下（下

26、節(jié)樁的頂端設連接槽，上節(jié)樁的底端設連接銷)其現(xiàn)場操作應按下列規(guī)定進行： (1)下節(jié)樁的樁頭宜高出地而1.01.5m，當?shù)乇硪韵掠泻穸?0m以上的流塑淤泥土層時，第一節(jié)露出地面的樁段外周宜設置“防滑箍”； (2)連接前，上下節(jié)樁的端板應清掃于凈； (3)拆除上節(jié)樁端板上螺栓孔中的保護塊，清潔螺孔使其干凈無雜物，用扳手將已涂抹上瀝青涂料的連接銷逐條旋人上節(jié)樁端板的螺栓孔內(nèi)，并用特制的鋼模型校正板調(diào)整好連接銷的方位； (4)拆除下節(jié)樁的頂端連接槽內(nèi)填塞的泡塑保護塊，清潔槽孔使其干凈無雜物，在槽內(nèi)注人瀝青涂料，并在樁頂端板周邊抹上寬200mm、厚3mm的瀝青涂料，當?shù)叵滤虻鼗翆軜队兄械雀g作用時

27、，端板應涂滿厚3mm的瀝青涂料； (5)將上節(jié)樁起吊至下節(jié)樁上部，使上節(jié)樁下端部的連接銷對準下節(jié)樁頂端的連接槽口，并徐徐下降上節(jié)樁，使各連接銷同時插入連接槽內(nèi)5mm左右； (6)略為放松上節(jié)樁，利用上節(jié)樁的自重將連接銷完全插入下節(jié)樁的連接槽內(nèi)，經(jīng)檢查接頭無異樣后，接樁完成便可繼續(xù)施打。平底十字形樁尖構造平底十字樁尖構造尺寸（mm）樁徑d1ht400368110181050046812519126005681251912八、送樁、引孔打樁、浮樁8.1當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度，并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應立即送樁； 8.2 送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度；

28、8.3當樁端持力層為遇水易軟化的風化巖(土)層時，打樁施工過程中應根據(jù)設計要求進行管樁內(nèi)孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應符合下列規(guī)定； (1)樁尖應是封口型，樁尖焊接時焊縫應連續(xù)飽滿不滲水； (2)第一節(jié)管樁打入土(巖)層后，宜立即用人工向管樁內(nèi)孔底部灌注高1.52.0m的C30細石混凝土，或者待收錘后經(jīng)燈光照射或孔內(nèi)攝像檢查管樁內(nèi)壁基本完好后立即灌注封底混凝土。8.4 引孔打樁法應符合下列規(guī)定： (1)引孔的直徑、孔深及數(shù)量應由設計、監(jiān)理、施工等單位共同商議確定； (2)引孔宜用長螺旋鉆機干作業(yè)鉆孔法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%； (3)引孔作業(yè)和打樁施工應密切配合隨鉆隨打，引孔和打

29、樁應在同一個工作臺班中完成； (4)引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。8.5樁數(shù)多于30根的群樁以及群樁基礎四周的基樁，打樁施工時應按樁總數(shù)10%的數(shù)量設置觀測點，定時檢測樁的上浮量和樁頂偏位值，基坑內(nèi)施打的基樁、淤泥軟土層較厚及樁端持力層為遇水易軟化場區(qū)內(nèi)的群樁，也應設置觀測點。8.6群樁上浮可按下列程序和方法進行處理： (1)用低應變動測法檢測每根樁的樁身和接頭的完整性； (2)用高應變動測法抽檢單樁豎向抗壓承載力，抽檢數(shù)量不宜少于樁總數(shù)的1%且不得少于5根； (3)當大多數(shù)樁的送樁探度不超過2m且場地條件較好時，可采用復打(壓)措施； (4)當大多數(shù)樁的送樁深度超過2m且上覆土層為厚淤泥層

30、時，宜采用補打樁等措施。8.7當基樁收錘后，宜立即將高出地而1.0m以上的余樁截去，斷口宜設在地面以下2040cm，高出地面1m以內(nèi)的樁頭若不妨礙施工時可暫不截掉，嚴禁打樁機械及運輸車輛碰撞或將樁頭當錨樁使用。8.8截割樁頭或余樁宜采用電動鋸樁器。手工截樁時，嚴禁采用大錘橫向敲擊或強行扳拉。8.9當每根樁收錘后，施工人員應會同監(jiān)理及有關人員共同將帶鐵絲罩的24V低壓燈泡或孔內(nèi)攝像儀放人樁孔內(nèi)檢查樁內(nèi)壁有無明顯的破損，并做好記錄。8.10收錘后的管樁應采取有效措施封住管口，送樁遺留的孔洞，應立即回填或覆蓋。九、收錘要求9.1當一根管樁被施打到設計要求并達到收錘標準后即可收錘終止施打。9.2除設計

31、明確規(guī)定以樁端標高控制的摩擦型基樁應保證設計樁長外，其他凡指定樁端持力層的基樁應按設計、監(jiān)理、施工等單位共同確認的收錘標準收錘。9.3收錘標準原則上應結合工程地質(zhì)條件、樁的承載性狀、單樁承載力特征位、樁規(guī)格及入土深度、打樁錘性能規(guī)格及沖擊能量、樁端持力層性狀及樁尖進入持力層深度等因素綜合考慮確定。收錘標準應以達到的樁端持力層(定性)和最后貫入度或最后13m的每米沉樁錘擊數(shù)(定量)作為主要的收錘控制指標。9.4收錘標準應通過靜載試驗樁或試打樁確定。9.5打樁的最后貫入度量測應在下列條件下進行： (1)樁頭和樁身完好； (2)柴油錘油門設在12檔且跳動正常，液壓錘落距約為80cm跳動正常； (3)

32、樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合； (4)樁帽及送樁器套筒內(nèi)襯墊厚度符合本規(guī)程規(guī)定；(5)打樁結束前即完成側定，不得間隔較長時間后才量測。9.6打樁自動記錄儀可自動量測并記錄最后貫入度，人工測量最后貫入度時，宜用一段長約40cm的鋼卷尺片段沿樁長用膠布粘貼在管機樁身或送樁器器身上，再用經(jīng)緯儀測出每10擊的沉樁量即為每一陣貫入度，同時應按5%10%的工程樁數(shù)量測繪收錘回彈曲線。9.7最后貫入度不宜小于20mm/10擊，最后貫入度宜連續(xù)測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時就可收錘。當持力層為較薄的強風化巖層且下臥層為中、微風化巖層時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊，

33、此時宜量測一陣錘的貫入度，若達到收錘標準即可收錘。十、地下管樁防腐10.1地下管樁防腐措施應以設計文件的要求為主，針對不同的環(huán)境與地質(zhì)，采用不同的防腐措施。10.2在腐蝕性等級為強的環(huán)境下，采用的預制樁應符合以下規(guī)定：(1)應采用預制方樁，不應采用管樁；(2)當確需選用管樁時，應經(jīng)試驗論證，并采取可靠技術措施，確能滿足防腐蝕要求時方可使用；(3)預制方樁的接樁材料宜采用樹脂膠泥或其他能滿足防腐蝕要求的材料；當采用電焊焊接時，端頭板鋼板厚度及焊縫坡口尺寸應由設計人員提出要求進行特制，焊縫外側應附加2mm厚的鋼板電焊封閉保護；(4)抗拔樁應采用單節(jié)預制樁。10.3在腐蝕性等級為中的環(huán)境下，采用管樁

34、時應符合以下規(guī)定：(1)應選用AB型或AB型以上厚壁型、且樁身不得有漏漿的管樁，不得選用300、400管樁；(2)樁尖應采用封口型。(3)應采用機械嚙合接頭方式接樁、不得采用焊接方式接樁，連接銷、連接盒內(nèi)應涂上或注入瀝青涂料；(4)對樁身混凝土中未摻加阻銹劑的管樁表面應涂刷滲透型防腐蝕涂層，成樁后的管芯孔底應灌注高1.52.0m的無收縮C30細石混凝土。10.4在腐蝕性等級為弱的環(huán)境下，采用管樁時，應符合以下規(guī)定：(1)應選用AB型或AB型以上、且樁身不得有漏漿的管樁，不得選用300管樁；(2)樁尖宜采用封口型；(3)管樁基礎應減少接頭數(shù)量，宜采用單節(jié)管樁。若需要接樁時，接頭宜設置于非腐蝕性土

35、中；位于腐蝕性土中的接頭，接樁鋼零件應涂防腐蝕耐磨涂層或增加焊縫厚度，其腐蝕裕量不應少于2mm；(4)當樁數(shù)較多較密集、擠土效應較大時，應采用機械嚙合接頭方式接樁。(5)對樁身混凝土中未摻加阻銹劑的管樁表面宜涂刷滲透型防腐蝕涂層，成樁后的管芯孔底應灌注高1.52.0m的無收縮C25細石混凝土；(6)管樁作為抗拔樁時，其接頭宜采用機械嚙合接頭。若采用電焊焊接時，管樁端板及其焊縫坡口尺寸宜按表中的規(guī)定執(zhí)行，或由設計人員提出要求進行特制。若坡口尺寸不加大，則接頭焊縫應做10%的焊縫探傷檢查。 防腐管樁端板及其坡口尺寸（mm） 管樁直徑400500600各型號特制端板最小厚度182024設計要求坡口尺

36、寸w×1a5.5×125.5×125.5×13設計要求十一、打樁過程中的工程質(zhì)量檢查和檢測11.1打樁過程中工程質(zhì)量檢查和檢測的主要內(nèi)容應包括下列幾項： (1)樁位的復測； (2)打樁機具的檢查； (3)樁身垂直度檢測； (4)樁接頭施工質(zhì)量監(jiān)控； (5)收錘監(jiān)控； (6)打樁記錄的監(jiān)督和檢查； (7)打樁對周圍環(huán)境影響的監(jiān)測； (8)基坑開挖和截樁頭的監(jiān)控等。11.2樁位經(jīng)施工單位放線定位后，監(jiān)理人員應根據(jù)有關要求對樁位進行復核。在打樁過程中，應隨時注意樁位標記的保護，防止樁位標記發(fā)生錯亂和移位。對于大承臺群樁基礎四周邊緣的基樁，待承臺內(nèi)其他樁全部打完

37、后再重新測定樁位，再施打。10.3打樁機具的檢查應按下列要求進行； (1)檢查打樁架及打樁錘(柴油錘或液壓錘)是否適用和匹配； (2)檢查樁帽筒體的結構和尺寸，樁墊和錘墊的材質(zhì)和厚度，嚴禁使用“博士帽”；(3)檢查送樁器的構造和尺寸以及送樁器端部所設置的襯墊厚度；(4)打樁機上配備打樁自動記錄儀時，應檢查打樁自動記錄儀是否運作正常；(5)檢查施工現(xiàn)場配備的施工機具是否滿足施工要求。11.4樁身垂直度檢測應按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)首先應檢查第一節(jié)樁定位時的垂直度，當垂直度偏差不大于0.5%時，方可開錘施打； (2)在施打過程中，隨時注意保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一直線上； (3)送樁前，檢

38、查樁身的垂直度；(4)測量樁身垂直度可用吊線錘法，需送樁的管樁機身垂直度可利用送樁前樁頭露出自然地面1.01.5m時測得的樁身垂直度作為成樁的垂直度。11.5樁接頭連接質(zhì)量監(jiān)控應符合下列規(guī)定： (1)應檢查電焊工上崗資質(zhì)證件，檢查焊條的質(zhì)量和直徑，再次檢查電焊坡口的尺寸，記錄并監(jiān)控焊接所用的時間，檢查焊縫的質(zhì)量，監(jiān)控焊完后的停歇時間等。 (2)機械嚙合接頭的施工除應檢查接頭零部件的數(shù)量、尺寸及質(zhì)量以外，尚應檢查全部連接銷的方位，檢查接頭嚙合后的質(zhì)量等；(3)樁尖經(jīng)檢查合格后方可使用。樁尖與管樁的焊接工藝及質(zhì)量監(jiān)控按上述有關規(guī)定執(zhí)行。11.6收錘監(jiān)控應按下列規(guī)定進行:(1)合理確定打樁收錘的控制

39、標準;(2)正確進行人工測量最后貫入度或正確測繪出收錘回彈曲線，若用打樁自動記錄儀，應測出最后貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)等測試數(shù)據(jù)；(3)當最后貫入度發(fā)生異常時，應立即停止施打，找出原因；(4)當打樁過程中遇到沉樁困難、錘擊數(shù)過多時，應檢查樁的總錘擊數(shù)和最后1m沉樁錘擊數(shù)，若超過時，應暫停施打，分析原因，提出合理解決辦法；(5)旁站監(jiān)理送樁的深度和最后貫入度等收錘控制指標的測量。(6)若打樁機上沒有配備打樁自動記錄儀，則要先檢查打樁作業(yè)班組是否安排專人記錄，并要監(jiān)控專職記錄員認真如實填好打樁記錄表，檢查打樁記錄表是否齊全、真實、清楚。 (7)每一根樁收錘及成樁樁孔內(nèi)壁經(jīng)燈光照射或孔內(nèi)攝像檢查完

40、畢，經(jīng)監(jiān)理等人員簽名確認后，方可作為有效的施工記錄。11.7打樁對周圍環(huán)境影響的監(jiān)測應注意下列幾點： (1)打樁過程中，應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定和施工組織設計(施工方案)的安排，監(jiān)控打樁順序;(2)若用引孔打樁法施工，應按本規(guī)程規(guī)定進行監(jiān)控; (3)打樁振動和擠土可能危及四周的建筑物、道路、市政設施等，打樁時應密切注意四周建(構)筑物和工地現(xiàn)場土體的變化，按本規(guī)程規(guī)定作出相應的安全技術措施外，尚應及時檢測其變形情況； (4)大面積群樁基礎或擠土效應明顯的管樁基礎工程，應根據(jù)本規(guī)程規(guī)定設置觀測點，定時檢測基樁的上浮量及樁頂偏位值等。11.8打樁收錘后，應按本規(guī)程規(guī)定檢查基樁管口及送樁遺留孔洞的封蓋情況

41、。11.9成樁質(zhì)量檢測11.9.1成樁質(zhì)量的檢測內(nèi)容應包括下列幾項： (1)樁身垂直度； (2)截樁后的樁頂標高； (3)樁頂平面位置； (4)樁身的完整性； (5)單樁承載力。11.9.2成樁樁身垂直度檢查應符合下列規(guī)定： (1)逐根檢查； (2)樁身垂直度允許偏差為1%；11.10截樁后樁頂?shù)膶嶋H標高與設計標高的允許偏差為±10mm。樁頂標高可用經(jīng)緯儀檢測。11.11同條件下總樁數(shù)超過1000根的大型單位工程的抽檢樁數(shù)可按下列規(guī)定確定：當采用高應變動測法時，每增多1000根樁時檢測樁數(shù)可減少0.5個百分點，但抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的5%，采用靜載荷試驗時，每增多1000根樁時檢測

42、樁數(shù)可減少0.1個百分點，但抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的0.7%。11.12當設計需要進行成樁的單樁水平承載力或單樁豎向抗拔承載力的檢測時抽檢樁數(shù)應不少于同條件下總樁數(shù)的l%，且不得少于3根。11.13工程樁承載力抽檢的開始時間即從打樁收錘到開始進行高應變動測或靜載試驗的間歇時間應符合下列規(guī)定：對砂土，不宜少于7d，對于粉土，不宜少于10d，對非飽和黏性土，不宜少于15d，對于飽和黏性土，不宜少于25d，對于樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層，不應少于25d。11.14下列管樁基礎工程應在承臺完成以后的施工期間及使用期間進行沉降變形觀測直到沉降達到穩(wěn)定標準： (1)設計等級為甲級的管樁基礎工程； (

43、2)地質(zhì)條件較復雜的設計等級為乙級的管樁基礎工程； (3)樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層的管樁基礎工程。 十二、工程驗收12.1管樁基礎工程驗收程序應全部管樁施打完并完成有關測試試驗后和開挖到設計標高后再進行竣上驗收。12.2樁基測試（動測）樁基工程施工完成后均需進行樁基測試（動測）。測試應包括設計人員指定和隨機抽取的樁，數(shù)量必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。12.3根據(jù)設計及驗收規(guī)范的要求，對個別的樁采取大應變動測或靜荷載試驗。12.4墊層施工完成后，需檢查樁偏位情況。12.5對樁偏位、樁身完整性或承載力達不到設計要求的樁，需及時與設計單位聯(lián)系，明確補樁等處理措施。12.6要求打樁單位及時完成

44、樁基工程竣工圖。12.7對樁基工程單獨分包的項目，施工結束后，需督促樁基施工單位與上部土建單位做好現(xiàn)場平面及標高控制網(wǎng)、點的交接工作。管樁樁頂平面位置的允許偏差項目 允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基(1)垂直于條形樁基縱向軸的樁(2)平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁為13根的樁100承臺樁為416根的樁(1)周邊樁(2)中間樁100d/3或150兩者中較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁(1)周邊樁(2)中間樁d/3或150兩者中較大者d/212.8管樁基礎工程驗收時應具備下列資料:(1)樁基設計文件和施工圖，包括施工圖紙會審紀錄、設計變更通知書； (2)樁位測量放線圖，包括工程基線復核

45、簽證單； (3)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告； (4)經(jīng)批準的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更資料； (5)管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書； (6)打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖； (7)工地用樁檢查資料，包括樁端板和樁尖的尺寸和材質(zhì)抽檢，預應力鋼筋和螺旋筋抽檢、接頭焊縫驗收記錄等匯總資料； (8)打樁工程竣工圖(樁位實測偏位情況，補樁、試樁位置等)； (9)成樁質(zhì)量檢查報告(樁頂標高、樁頂平面位置、垂直度偏差檢測結果、樁身完整性檢測報告等); (10)單樁承載力檢測報告； (11)質(zhì)量事故處理記錄；(12)施工技術措施記錄等。十三、施工的預制鋼筋混凝土樁所發(fā)生的質(zhì)量通病及其控制措施13.

46、1 樁身斷裂13.1.1現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。13.1.2、原因分析（1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的錘擊下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身彎曲的原因有：a一節(jié)樁的長細比過大，沉入時，又遇較硬的土層;b樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲;c樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側;d穩(wěn)樁時不垂直，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。e兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（2）樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、

47、壓應力，當拉應力值大于樁混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，如拉應力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。（3）樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。13.1.3質(zhì)量控制措施（1）施工前，要看清地質(zhì)資料，在圖紙中標出會遇到障礙物的位置，以便同有關單位共同研究處理。對進場樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有裂紋（超過規(guī)定）的不得使用，樁尖焊接要在樁軸線上。（2）在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)不垂直及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當樁入土一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭要焊滿焊好。（3）樁在堆放、起吊、運輸過程中

48、，要按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)樁身開裂超過規(guī)定時，不得使用。13.2樁頂破裂13.2.1現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。13.2.2原因分析（1）樁身外形質(zhì)量不符合要求，如樁頂不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚等。（2）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破碎。（3）沉樁時，樁頂緩存墊損壞后未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載致使樁頂破裂。13.2.3質(zhì)量控制措施（1）沉樁前應對樁身質(zhì)量進行檢查，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用。（2）檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應進行處理后才能施工；（3

49、）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加紙墊平，如樁墊失效應及時更換。13.3沉樁達不到設計要求13.3.1現(xiàn)象沉樁時最終貫入度與最終標高達不到設計的最終控制要求。13.3.2原因分析除了地質(zhì)勘探和地質(zhì)條件的原因外，樁頂打碎或樁身打斷，也可致使樁不能繼續(xù)打入，還應注意如下施工的原因：（1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連部位清潔，坡口處刷至露出金屬光澤。a上下樁接觸處有較大間隙時，必須休整后才能使用。b接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊完后要檢查一遍，看有無開焊，焊口是否飽滿，如有要補焊，焊接層不得少于二層。c拉樁只能通過樁機，不可用已打的樁為支點樁，以免造成兩節(jié)樁間開裂分離，嚴重影響

50、樁的使用功能。13.4樁頂位移13.4.1現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上升。13.4.2原因分析(1)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。(2)接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。(3)樁數(shù)較多，土層飽和密實，樁間距較小，在沉樁時被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。(4)樁位放得不準，偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離。(5)選擇的行車路線不合理。13.4.3質(zhì)量控制措施(1)同樁身斷裂質(zhì)量控制措施相應內(nèi)容。(2)兩節(jié)樁要在同一軸線上，否則校正，直到合格后才可施打。(3)采取排水措施，沉樁期間不得同時開挖基坑。(4)認真對照設計圖紙，定好樁

51、位并及時復核樁位，以便配合打樁。(5)行車路線要研究定出，做到合理合規(guī)12.5安全保證措施13.5.1施工負責人必須要現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)特殊情況，即使向有關人員匯報，以利采取有力措施：質(zhì)安員應隨時督促檢查人員在執(zhí)行有關安全的各項規(guī)章制度及安全技術交底中的有關規(guī)定的落實情況。13.5.2樁機和機手在施工操作時必須聽從指揮不得隨意離開崗位，應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。13.5.3嚴格遵守施工規(guī)范和機械操作規(guī)程，并落實工地防火措施及安全用電措施。13.5.4進入工地現(xiàn)場的要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬鞋或拖鞋，嚴禁高處往下投擲物件，嚴禁酒后操作?，F(xiàn)場要配掛滅火筒，宿舍內(nèi)嚴

52、禁使用電爐和明火。并且安排輪值做好環(huán)境衛(wèi)生和防火工作。13.5.5施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管；嚴格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，各種用電設備必須安裝漏電開關，電線要架空（隨機電纜除外）。 13.5.6每臺用電設備都應有專用的開關箱，開關箱必須實行“一機、一閘、一漏電保護”設置。開關箱漏電保護器的最后一級保護額定漏電運作電流應不大于30mA，額定漏電運作時間應小于0.1秒。電纜的架設必須綁在絕緣子上，不得隨地拖拉。13.5.7堆放預制樁的場地應平整、堅實，堆放層數(shù)不得超過3層，吊點下應放墊木，每條樁的墊木不小于2道，上下層的墊木應一致。13.5.8施工場地應堅實平整，保證樁

53、機行走及施工時平穩(wěn)；與施工無關人員不得進入施工現(xiàn)場，避免不必要的意外發(fā)生；開夜工時配備足夠的燈光。13.5.9吊機作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并專人指揮，不得野蠻作業(yè)，凡使用的鋼絲繩和滑輪以及吊具等，應經(jīng)常檢查，對不符合使用要求的，應產(chǎn)即更換。13.5.10移動樁機時，要墊好枕木，保持樁機平穩(wěn)，保證樁機不倒塌。沉第一節(jié)管樁時應根據(jù)地質(zhì)情況限制沉管速度。十四、水泥攪拌樁施工工藝與質(zhì)量控制14.1施工前準備工作14.1.1水泥土攪拌工程施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其它公共設施的構造情況。14.1.2 施工單位必須具備相應專業(yè)資質(zhì)，并建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。14.1.3試樁 根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，進行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配合比，確定主要施工工藝指標。水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。試樁要求滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數(shù):1)鉆進速度：V0.5 m/分鐘；鉆進噴漿速度：V0.5m/分鐘2)施工過程中泵送壓力0.3Mpa,且泵送流量要求恒定。3)提升或下沉速度：噴漿時 Vp0.5m/分鐘；復攪時Vp0.5 m/分