雨水方溝下穿鐵路頂橋施工方案

1、雨水下穿鐵路工程框架涵施工組織設(shè)計項目部第一章 編制說明第1節(jié) 編制依據(jù)1.1 相關(guān)資料1.1.1框架涵設(shè)計圖紙1.1.2 現(xiàn)場實地踏勘所獲取的資料 1.1.3 工程水文氣象與工程地質(zhì)1.2 工程主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集中華人民共和國國務(wù)院第430號令公布的鐵路運輸安全保護條例北京鐵路局路外工程管理辦法京鐵師2010441號關(guān)于下穿既有線工程隱患排查及施工補充規(guī)定的通知京鐵工電2010602號地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001生活飲用水衛(wèi)

2、生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010工程測量規(guī)范GB50026-2007噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ226-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20091.3 施工管理性文件1.3.1

3、北京市文明施工管理規(guī)定。1.3.2 在施工過程中參照國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.3 其他由建設(shè)單位或監(jiān)理工程師指定參考的工程規(guī)范和技術(shù)說明。1.3.4 公司ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)保及OHSA18000職業(yè)健康和安全整合性管理體系文件。第2節(jié) 編制原則2.1 確保工期的原則該工程下穿鐵路，根據(jù)鐵路運營及管理單位審批的工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度；搞好工序間銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。2.2 安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終貫徹技術(shù)可靠，措施得力，在確保安全的原則進行。施工過程中，充分

4、考慮各種安全因素，并一一制定風(fēng)險預(yù)案，保證安全措施落實到位，確保在萬無一失的前提下組織本工程施工。2.3 方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。2.4 科學(xué)管理的原則工程地處北京豐臺區(qū)，工程下穿小紅門地鐵機械廠專用鐵路，通過對實物工程量進行詳細的統(tǒng)計，合理安排施工進度、科學(xué)管理現(xiàn)場的機械、材料的進出場和作業(yè)時間，合理調(diào)配施工勞動力，做到人盡其力，物盡其用。2.5 合理布局的原則工程位于北京豐臺區(qū)南四環(huán)南側(cè)，必須從節(jié)省臨時占地、搞好環(huán)保、搞好綠色施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、臨建房屋布局，做好環(huán)境保護。工程完成后

5、，及時平整場地，恢復(fù)現(xiàn)況地貌。第二章 工程概況第1節(jié) 工程地理位置及周邊情況1.1 雨水方溝概況1.2 涵位處鐵路現(xiàn)況1.3 頂進框架涵概況頂進框架涵施工現(xiàn)場平面圖第2節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.1 場地地形地貌概述工程區(qū)位于永定河沖洪積扇中下部，場區(qū)地貌形態(tài)已被人為破壞，場地較平坦。場區(qū)總體地勢西北高東南低，地面高程34.1937.73m。2.2 工程地質(zhì)情況根據(jù)鉆孔揭露，沿線地層巖石分布相對穩(wěn)定。管道沿線地表分布人工填土層，其下為第四系沖洪積層，地層巖石由上至下為：雜土層：雜色，稍濕，由磚塊、灰渣和石塊組成，廣泛分布，層厚1.305.30m，層底高程28.8835.24m。1素填土：雜色

6、，稍濕，由粘性土、砂土及碎石等回填組成，場區(qū)普遍分布，層厚0.803.70m，層底高程34.7331.19m。粉土：黃色，稍濕-濕，中密-密實，層厚0.804.40m。1粉質(zhì)粘土：黃色，濕-很濕，可塑，中高壓縮性土，層厚0.703.00m，地基承載力為140KPa。粉細砂：褐黃色，中密，含云母碎片、氧化鐵條紋，層厚0.706.60m，地基承載力為180KPa。粉質(zhì)粘土：黃色，濕，可塑，中壓縮性土，層厚1.109.00m。1粉土：黃色，稍濕，可塑，中密-密實，層厚1.209.30m。2粘土：黃色，濕，可塑，中壓縮性土，層厚2.70m，地基承載力為140KPa。細中砂：褐黃色，中密-密實，含云母碎

7、片、氧化鐵條紋，層厚1.403.00m。3圓礫：黃色，濕，密實。層厚3.60m，地基承載力為220KPa。本工程框架涵位于層，地基承載力為140KPa。2.3 工程地下水情況整個工程區(qū)位于永定河沖洪積扇臺地潛水區(qū)，地下水主要為孔隙潛水、層間水及上層滯水。鐵路附近揭露地下水，地下水位高程22.30左右。本工程橋涵結(jié)構(gòu)在地下水位以上。工程地質(zhì)水文圖第3節(jié) 工程施工重點、難點及特點3.1 工程施工的重點3.1.1 現(xiàn)況管線保護未提供現(xiàn)場綜合管線的圖紙，基坑施工應(yīng)確保現(xiàn)況管線的安全。對策：工程開工前對現(xiàn)況市政管線進行調(diào)查并繪制縱斷及平面圖，并與其管理單位聯(lián)系，制定切實可行的管線保護方案。3.1.2 工

8、程沉降控制為了確保周邊建筑物的穩(wěn)定性，頂涵施工過程中的地面、路基沉降為控制重點。對策：加強施工過程中的管理和控制，每日進行數(shù)據(jù)采集，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，暫停施工，分析原因采取措施后方繼續(xù)施工。3.2 工程的難點該工程為明開基坑,汛期施工對工程排水、防澇的影響較大，汛期施工對工程的施工質(zhì)量也不容忽視。對策：根據(jù)天氣情況安排相應(yīng)施工內(nèi)容；汛期施工期準(zhǔn)備防洪材料、機具、和必要的遮雨設(shè)施；工作坑后施工完成及時澆筑混凝土和墊層，防止被水浸泡。根據(jù)匯水面積計算設(shè)計基坑排水方案，并保證在降雨前2小時啟動。3.3 工程特點3.3.1 工程環(huán)保文明施工路南側(cè)，對環(huán)保要求較高。對策：項目經(jīng)理部成立信訪接待室并設(shè)專人負(fù)責(zé)

9、管理。3.3.2 安全要求高工程在鐵路沿線施工，對作業(yè)人員管理要求高。對策：設(shè)專人對作業(yè)人員造冊登記，加強治安防范；同時組織人員學(xué)習(xí)、加強管理防止作業(yè)人員進入鐵路線路或擾亂行車。-60-第三章 施工總體部署第1節(jié) 施工組織1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為確保高效優(yōu)質(zhì)并按期完成本工程，公司選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和技術(shù)總工組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)室、綜合辦公室、試驗室、質(zhì)量室、材設(shè)室、安全室，對本工程實行全面項目管理。1.2 組織機構(gòu)職能及分工1.2.1 組織結(jié)構(gòu)職能劃分項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技術(shù)室綜合辦試驗室材設(shè)室質(zhì)量室安全部各專業(yè)施工班組項目經(jīng)理部決策層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總

10、工組成，并以項目經(jīng)理為核心對工程的質(zhì)量、工期、環(huán)保、安全、經(jīng)營管理以及新技術(shù)的推廣負(fù)全責(zé)。項目管理層由技術(shù)室、綜合辦公室、試驗室、質(zhì)量室、材設(shè)室和安全室等組成，負(fù)責(zé)施工過程中施工進度計劃、質(zhì)量措施、材料設(shè)備保證措施以及安全環(huán)保等的行政管理。項目作業(yè)層由頂管施工隊、機械運輸施工隊、暗挖施工隊和文明及交通疏導(dǎo)隊組成，負(fù)責(zé)各項施工任務(wù)的具體實施。1.2.2 項目經(jīng)理部部門職能劃分技術(shù)室：負(fù)責(zé)工程施工管理，負(fù)責(zé)工程進度控制。材設(shè)室：負(fù)責(zé)施工所需機械設(shè)備的調(diào)配管理，負(fù)責(zé)組織材料按計劃進場。綜合辦：負(fù)責(zé)檔案內(nèi)業(yè)資料管理，負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)。質(zhì)量室：負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗、試驗以及邀請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)

11、主對工程的驗收，辦理工程洽商等事宜，并對現(xiàn)場各種試驗和外委試驗，以及工程資料的編制。安全室：負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi)管理工作。 1.3 項目部主要人員配備1.3.1 主要管理人員安排根據(jù)本工程工程量，項目經(jīng)理部主要管理人員配備18人，主要管理人員的配置情況見下表：序號職 務(wù)職 稱人數(shù)1項目經(jīng)理工程師12項目副經(jīng)理工程師13項目總工高級工程師14施工員助理工程師 35技術(shù)員技術(shù)員16計量員助理工程師17測量員助理工程師28質(zhì)檢員助理工程師29材料員經(jīng)濟員、助理工程師110機械員11資料員助理工程師113安全員助理工程師21.3.2 主要施工人員安排為了工程的順利進行在工程部下設(shè)五個作業(yè)隊，即機械運輸施工

12、隊、結(jié)構(gòu)施工隊、土方施工隊、頂進作業(yè)隊和文明施工交通疏導(dǎo)施工隊。其作業(yè)劃分如下：序號作業(yè)隊施工任務(wù)1機械施工隊1、負(fù)責(zé)配合所有需要運輸?shù)淖鳂I(yè)2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場小型機械的管理使用2結(jié)構(gòu)施工隊負(fù)責(zé)滑板、框架涵結(jié)構(gòu)施工3土方施工隊負(fù)責(zé)土方開挖機錨噴支護負(fù)責(zé)防護樁施工4頂橋施工隊負(fù)責(zé)頂橋施工5文明施工交通疏導(dǎo)施工隊1、負(fù)責(zé)全線交通疏導(dǎo)保障交通安全，2、負(fù)責(zé)全線文明施工環(huán)境保護工作。第2節(jié) 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 測量復(fù)核交接樁：請設(shè)計單位（或甲方）盡早進行線路導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點及測量資料的交接工作。復(fù)核：按照設(shè)計單位（或甲方）提供的測量資料，復(fù)核導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點并與相鄰標(biāo)段的線路控制點閉合貫通，同

13、時將復(fù)核資料報設(shè)計及監(jiān)理，確認(rèn)無誤后方可施工放樣。2.2.2 圖紙審核核實設(shè)計文件所提供的結(jié)構(gòu)尺寸及所處位置；周圍交通及建筑物的位置。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 施工圍擋及臨時設(shè)施為了保證車輛行駛及行人安全，開工前我們將施工場地用2.0米高，0.8米寬的天藍色圍擋牌（集團公司統(tǒng)一圍擋牌）進行封閉式圍擋，以利于美化北京市容，防止閑雜人員進入現(xiàn)場，影響施工。2.2.2 施工用水根據(jù)施工場地周圍市政供水設(shè)施的布局情況，由甲方指定供水點設(shè)置水表和閘閥，利用100鋼管將水引至現(xiàn)場，管道鋪設(shè)要平順，接頭要嚴(yán)密，不漏水。2.2.3 施工用電由甲方協(xié)調(diào)解決。施工用電從場地附近接線點將電引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場

14、配電室設(shè)總動力箱，施工點設(shè)分動力箱，現(xiàn)場安裝足夠的照明設(shè)施。2.2.4 施工場地防、排水在施工基坑四周用磚砌筑24cm寬、50cm高的擋水墻，擋水墻與圍擋之間設(shè)排水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)影響施工?，F(xiàn)場布設(shè)連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，合理組織排水。利用排水溝將生產(chǎn)污水、地面雨水、洞內(nèi)排水匯集到沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政污水管道，防止施工污水流出圍擋污染周圍環(huán)境。2.3 物資及機具準(zhǔn)備2.3.1 物資準(zhǔn)備用于本工程的主要工程材料、半成品、構(gòu)件、器材及設(shè)備，均應(yīng)按北京市或鐵道部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，提前進行抽樣試驗鑒定，合格后方可簽訂供應(yīng)合同，并按計劃組織好供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。2.3.2 機具設(shè)備準(zhǔn)備擬調(diào)入

15、的各類施工機械、設(shè)備應(yīng)按照業(yè)主要求或施工需要及時到場，入場前進行全面檢查維修，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可調(diào)入施工現(xiàn)場。第3節(jié) 總體計劃安排3.1 施工工期計劃安排根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況及豎井布置實際情況，預(yù)計施工工期為：65天。3.2 主要施工進度指標(biāo)1）現(xiàn)場清理準(zhǔn)備具備施工條件：2日歷天2）基坑防護樁施工：8日歷天（支撐樁穿插在基坑開挖時施工，工期12天）3）基坑開挖及支護施工：7日歷天4）錨固梁、滑板施工：5日歷天5）頂橋結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)生：20日歷天6）框架涵頂進施工：5日歷天7）現(xiàn)澆段框架涵施工：15日歷天8）竣工清理，具備驗收條件：3日歷天占地區(qū)域恢復(fù)地貌，現(xiàn)場清理達到驗收條件。3.3 主要材料計劃

16、3.4.1 鋼筋、水泥、防水等主要材料，我單位將嚴(yán)格按合同文件要求使用建設(shè)單位及監(jiān)理工程師認(rèn)定合格的材料，其他材料及地材就近采購。3.4.1 按月度材料計劃籌備流動資金，確保廠家及時供應(yīng)各種施工用料。鋼筋等需加工的材料應(yīng)提前12周進場加工成型。3.4.2 工程所需的材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一采購，根據(jù)施工進度計劃安排做出材料供應(yīng)和儲備計劃。3.4.3 根據(jù)總體進度計劃及各工序項目的銜接關(guān)系，結(jié)合超前備料因素，制定詳細的旬、月、季節(jié)供料計劃。3.4.4 輔助材料按就近的原則自行采購，大宗材料實行招標(biāo)采購；零星材料經(jīng)市場調(diào)查后實行定點供應(yīng)，隨用采購。3.4.5 用于本工程的材料必須是合格產(chǎn)品。材料在進場

17、后、使用前必須進行復(fù)檢，有條件的在進場前就進行抽檢，確保用于本工程的所有材料都是合格產(chǎn)品。3.4 主要機械、檢測設(shè)備配置計劃3.4.1 主要機械配置計劃為保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均由經(jīng)理部下設(shè)的材料設(shè)備部統(tǒng)一調(diào)配，同時作出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。機械進場后及時進行調(diào)試或保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。本工程主要施工機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率用 途1裝載機501臺土方倒運2空壓機9m31臺錨噴支護3攪拌機JS5001臺錨噴支護4混凝土噴射機ZP-VB1臺錨噴支護5注漿機KBY-50/702臺錨噴支護6潛水泵QY40-16-310臺防汛7挖土機PC3601

18、臺土方開挖8運土車斯太爾3臺土方外運9鋼筋調(diào)直機GTQ4/142臺4KW鋼筋加工10彎曲機GW402臺3KW鋼筋加工11切斷機FGQ40A2臺5.5鋼筋加工12汽車吊16噸1輛鋼筋倒運13汽車吊25噸1輛頂進時使用14砼輸送泵1臺砼澆灌15插入式振搗器 ZX30、ZX504臺1.1KW砼振搗16振搗棒506條砼振搗17平板式振搗器EB112臺1.1KW砼振搗18電焊機BX3-3003臺23.4KVA焊接19電焊機AX3203臺14KVA焊接20木工圓鋸MJ1141臺3KW木加工21木工平刨床MB504A1臺3KW木加工22雙面木工刨MB106A1臺3KW木加工23無齒鋸J3G-4001臺2.2

19、KW木加工24蛙式打夯機HW-202部3 KW土方回填25壓路機12t1臺土方回填26頂鎬200t4臺頂進作業(yè)27液壓站1套頂進作業(yè)28反循環(huán)鉆機GDS-502臺防護樁施工3.4.2 主要檢測設(shè)備配置計劃該工程施工的檢測設(shè)備均為公司的自有設(shè)備，并保證設(shè)備在有效標(biāo)定范圍內(nèi)使用。本工程的材料、測量、量測儀器設(shè)備表序號器具名稱型 號數(shù)量配置部門用 途1振動臺5005001臺試驗試塊制作2小型混凝土振搗棒1條試驗試塊振搗3環(huán)刀10cm2套試驗回填土檢測4溫度計直棒型5根試驗測 溫5混凝土試模1001001002套試驗試塊制作6坍落度筒2001003002套試驗坍落度檢測7天平HCTP11B101臺試驗

20、稱 量8砝碼10g50g1套試驗稱 量9臺秤臺2工程計量10電熱恒溫干燥箱臺1試驗烘干11磅秤臺2工程計量12全站儀臺1測量測量13水準(zhǔn)儀臺1測量測量14鋼尺50m臺1測量測量15精密水準(zhǔn)儀臺1測量測量16地質(zhì)雷達臺1質(zhì)控檢測17激光指向儀套1測量隧道指向18混凝土回彈儀臺1質(zhì)控檢測3.4.3材料試驗計劃嚴(yán)格執(zhí)行國家及本行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗，確保工程質(zhì)量。本工程主要材料試驗表序號材料名稱必試項目取樣數(shù)量及要求備 注1鋼筋原材拉伸試驗、彎曲試驗同廠別、同爐號、同規(guī)格、同批60t為一驗收批取一組總組數(shù)的100%見證2鋼筋接頭抗拉強度同施工條件、同批、同等級

21、、同規(guī)格、同形式接頭500個為一批(取一組3個)總組數(shù)的100%見證3水泥安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度同廠別、同品牌、同等級、同廠批200t取一組(12kg)總組數(shù)的100%見證4砂篩分析、含泥量、泥塊含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每600t取一組(20kg)5石篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每600t取一組(40kg)6砼試塊稠度、抗壓強度連續(xù)供應(yīng)同配比砼1000m3，每200 m3取一組(3塊)總組數(shù)的100%見證3.5 施工用水計劃本工程的生活用水量較?。皇┕び盟枯^大，施工用水為施工中注漿、噴射混凝土用水以及施工過程中防止揚塵灑水?，F(xiàn)場施工和生活用水?dāng)M就近接入自來水

22、管網(wǎng)，鋪設(shè)DN100鋼管敷設(shè)至施工作業(yè)區(qū)。3.6 施工用電計劃本工程生活用電量較小；施工用電量較大，施工用電主要集中在：框架涵鋼筋綁扎，現(xiàn)場照明以及噴射混凝土設(shè)備的用電，后期為頂橋施工用電及現(xiàn)澆段施工用電等。施工用電擬就近接入現(xiàn)有的供電線路。第4節(jié) 現(xiàn)場施工平面布置4.1 場區(qū)規(guī)劃1）采用金屬鐵制統(tǒng)一圍擋，要求每間隔6塊藍色圍擋設(shè)置1塊帶標(biāo)識圍擋；現(xiàn)場設(shè)置“四版一圖”。2）圍擋下方砌磚抹面，高度20cm，預(yù)留泄水口。圍擋要求頂部平直，上方20cm處掛紅色燈，燈距3m。圍擋支撐牢固，必要時增加拉纖。3）施工區(qū)域設(shè)置統(tǒng)一進出大門，大門寬度5m，大門口必須設(shè)門衛(wèi)。4）圍擋上掛項目部“公示牌”，設(shè)在大

23、門左側(cè)醒目位置。4.2 現(xiàn)場照明豎井及作業(yè)地面作業(yè)場區(qū)采用220V電壓，1500W鏑燈照明，鏑燈的架設(shè)高度為2.5m，采用電纜做燈具線。圍擋警示照明和隧道內(nèi)照明設(shè)施采用低于36V的安全電壓。4.3 降塵棚攪拌機、錨噴機搭設(shè)降塵棚。采用活動板房搭建，尺寸為5m5m4m，頂部采用定型板覆蓋，四周采用雙層綠網(wǎng)封閉，綠網(wǎng)底部距地面1.8m，并在明顯位置設(shè)置“嚴(yán)禁攀登”的牌子。4.4 降噪棚使用環(huán)保型低噪音空壓機，并設(shè)降噪棚，白天70分貝，夜間55分貝。4.5 磅秤磅秤需固定穩(wěn)妥，定期維護檢修并在有效的檢定期內(nèi)。符合項目部質(zhì)量管理要求。4.6 標(biāo)識和標(biāo)牌4.6.1 警告標(biāo)牌安全警告牌共有6種：防塌方、安

24、全帽、防墜落、禁止吸煙、防跌落、防觸電。4.6.2 機械操作規(guī)范標(biāo)牌包括錨噴機、攪拌機、無齒鋸、電焊機、切斷機、空壓機操作規(guī)程。4.6.3 材料標(biāo)識牌在堆放材料處設(shè)統(tǒng)一的標(biāo)牌。包括：質(zhì)量配比牌及水泥、砂子、豆石、鋼筋、網(wǎng)片等材料的標(biāo)牌。4.7 施工期間排水施工期間的排水利用現(xiàn)有的排水設(shè)施，并組織人員定期清掏或維護，施工過程中應(yīng)保證其暢通?，F(xiàn)場配備專用防汛器材及物資。1）首先調(diào)查施工場地周邊的排水現(xiàn)狀，并將現(xiàn)狀排水管道或溝渠清掏，保證排水通暢；2）統(tǒng)計基坑開挖場地內(nèi)的匯水面積，計算雨天的匯水量，然后制定疏排水方案；3）隨基坑開挖施工，隨做好排水管線，雨天來臨前做好防汛排澇值班，保證基坑不被雨水侵

25、泡。第四章 主要施工方法第1節(jié) 防護樁施工為保證箱體補墻和擋墻施工時路基邊坡穩(wěn)定，箱體四角及基坑北側(cè)設(shè)鉆孔灌注樁防護，避免路基坍塌，確保鐵路行車安全。防護樁樁徑1.25m，樁間距1.75m，沿箱體四角及基坑北側(cè)布置，詳見設(shè)計圖紙。箱體四周設(shè)置防護樁20根、基坑北側(cè)設(shè)置防護樁12根，每根樁長均13m。1.1 施工工藝流程訂軸線、樁位 埋深護筒鉆機就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機移位根據(jù)本工程的場地、電量、鉆孔灌注樁直徑、樁深及工期因素，安排2套GDS-50型鉆孔灌注樁機進行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。為了確保質(zhì)量及進度，合

26、理安排施工順序，進一步優(yōu)化施工方案，進行鉆孔樁的施工。1.2 施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體如下：1.2.1 放樁位線1）每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，用全站儀配合鋼卷尺定放，并請監(jiān)理方進行復(fù)核。2）開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測量。并計算出平均值，作為地坪標(biāo)高，當(dāng)護筒埋好后，對護筒進行標(biāo)高測量，一次控制成孔深度。3）各軸線引出樁位中心線4）樁位中心點處用鋼筋做出標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護筒埋設(shè)位置。5）樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。6）軸線樁及樁位線放好后，須進行檢查，再請建設(shè)單位，監(jiān)理單位

27、組織人員認(rèn)真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。1.2.2 填設(shè)護筒定好樁位后，先在樁位外引測出樁位控制線，再進行開挖，護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，填設(shè)護筒時，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且挖填設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。1.2.3 鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整，穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。1.2.4 反循環(huán)成孔1）采用工程鉆機進行工程施工時，采用泥漿護壁反循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。2）

28、本工程設(shè)計樁徑1250，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計樁徑。3）鉆進壓力及鉆速控制：開孔時應(yīng)遵守小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中最大鉆進速度不大于1mmin；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070rmin，砂土為40rmin，最小泵量為50 mh），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防坍鉆孔，一般開孔及鉆孔進淤泥層時宜開一檔。4）相鄰樁距小于4D時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。5）鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和

29、鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。6）鉆進中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，即達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。7）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。8）成孔垂直度偏差按不超過1100控制。9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.151.2。在砂土層，淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇

30、含砂量較小的泥漿。泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。遇有流砂及易坍孔徑土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先入泥漿沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然后再進入循環(huán)池利用。經(jīng)常對沉淀池，循環(huán)池進行清理，清楚沉砂，積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。1.2.5 第一次清孔1）本工程成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗收合格后立即進行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝后進行），采用換漿法清孔，先使用鉆桿進行第一次清孔，鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓人優(yōu)質(zhì)

31、泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對比較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位，“實現(xiàn)一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔過程中不允許故意打探樁底標(biāo)高，用此來隱瞞沉淤厚度。2）本工程采用“換漿法”進行清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔，具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，鉆盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落實驗孔底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1

32、.15，返漿比重應(yīng)小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。1.2.6 鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度78m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，但面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊接寬度不應(yīng)大于0.7d，厚度不小于0.35d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直，除銹，下料長度要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：100mm；主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保護厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊。環(huán)行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接采用直接電焊固定。成形鋼筋籠應(yīng)

33、平臥堆放，且不得超過兩層。現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組，鋼筋接頭實驗為每300個接頭做一組焊接實驗。2）鋼筋籠安裝清孔后，測量其孔深，將鉆具提出孔外，做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂，底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下

34、規(guī)定：上節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1米左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清楚；上下接籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去灰渣；焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋；為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接焊條必須采用J502焊條，一級鋼筋環(huán)形箍電焊采用J422焊條焊接。1.2.7 導(dǎo)管安裝及二次清孔1）本工程鉆孔澆筑樁砼灌注宜采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔，吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼

35、筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)計漏斗和儲料斗，下口離孔約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，利用鉆機的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵從導(dǎo)管中持續(xù)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿比重不小1.15），使孔底沉渣從空口泛出（比重大于1.25泥漿清除至泯漿沉淀池中，由泥漿車組織外運），清孔后的泥漿比重必須在1.2以內(nèi)，沉淤厚度小于100mm。4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。1.2.8 水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強度高一級配置，本工程采用250mm導(dǎo)管進行水下砼灌

36、注，砼采用水下C25商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1）采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注必須做好二次塌落度實驗，以及混凝土試塊。2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣，焊點及密封槽的好壞，并編號，丈量，記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.5m。3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘

37、內(nèi)進行，若超過30分鐘應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求進行重新清孔。4）混凝土灌注前安放好隔水板后，導(dǎo)管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)主送混凝土，以確保混凝土注灌的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量，單樁灌注時間不大于8小時。5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，依次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確

38、保提管長度，且不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。6）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。7）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。8）灌注樁混凝土灌注高度，由施工員測定后方可停止灌注。9）灌注完畢后，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。10）規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，根據(jù)設(shè)計要求做好混凝土的試塊，每組三塊，注明日期，樁號，按標(biāo)準(zhǔn)

39、養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓程度。1.3 質(zhì)量保證的技術(shù)設(shè)施1.3.1 確保成孔質(zhì)量措施1）鉆頭外徑不小于設(shè)計樁位，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2）護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固。3）預(yù)防孔斜措施：鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機搭架頭部滑輪組邊緣，轉(zhuǎn)盤中心，鉆孔中心應(yīng)開始始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。第一、第二根據(jù)鉆桿鉆進時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進，同時應(yīng)根據(jù)不同的軟，硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。操作人員，機長，施工人員應(yīng)加

40、強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時處理糾正。根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測試。4）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)整或更換鉆桿。5）開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層，淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，不適應(yīng)加大泥漿比重，防止坍孔。6）在鉆進過程中應(yīng)適當(dāng)串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)、粘泥塊打碎并使孔拉直。7）在傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。8）成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)

41、低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。9）鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達到1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率，膠體率進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。1

42、0）預(yù)防縮徑措施根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。1.3.2 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，原材料鋼筋試驗為每60T為一批次。2）歸納鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3）為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。4）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主

43、筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護墊塊采用混凝土塊。5）為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接條必須采用J502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點焊采用J422焊條焊接。1.3.3 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1）工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用，原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4）混凝土初凝時間宜控制在68小時。

44、5）砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5m以上，嚴(yán)格將導(dǎo)管拉出砼面。6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。7）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.30。8）混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。9）混凝土試塊的制作。10）為了確保樁頂混凝土質(zhì)量，砼必須灌至設(shè)計標(biāo)高。第2節(jié) 鋼板樁施工2.1 設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用液壓履帶式打拔機。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施工。 2.2 定位放線放出鋼板樁樁中線作為打樁的方向線。

45、在方向線以外挖寬0.5米、深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上。2.3 鋼板樁打入鋼板樁采用45c工字鋼鋼樁，樁長為10m。鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內(nèi)），打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根樁的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。2.4 垂直度標(biāo)高控制鋼板樁打入時有一人專門指揮，

46、隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（45m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘。2.5 鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板

47、樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實，防止日后周圍土體位移。2.6 鋼板樁施工質(zhì)量控制1）鋼板樁的施工允許偏差：45c工字鋼沉樁的垂直度控制在1.5%。2）焊縫質(zhì)量等級為三級。3）除以上要求外，還應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）中有關(guān)規(guī)定及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié) 基坑施工3.1 施工工藝流程確定開挖順序和坡度分層開挖土方對已開挖部分進行錨噴護坡施工分層平均下挖至設(shè)計標(biāo)高循環(huán)

48、對開挖部分進行錨噴護坡施工人工清底釬探施工驗槽基坑施工平面圖3.2 施工方法3.2.1 土方開挖根據(jù)設(shè)計圖紙要求基坑靠近鐵路路基一側(cè)的放坡系數(shù)為1:1.5，基坑南側(cè)、東側(cè)的放坡系數(shù)為1:1。基坑的開挖深度平均在7米左右，分層進行開挖，每層開挖深度不得大于1.5m。本工程土方開挖采用機械、人工互相配合，土方機械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，余土由人工清槽，以避免出現(xiàn)超挖，由于基坑較深，部分土及余土靠吊車運輸。在每一步挖土過程中隨時將槽邊人工修平，測量人員及時跟線，在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木撅，將余土清走同時，由兩端中線引樁拉通線，檢查基槽輪廓尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，修槽清坡，

49、進行質(zhì)量驗收。基坑開挖完成后，在坑底邊角位置（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）施做兩個集水坑，并將坑底四周工作面處錨噴C20混凝土，防止雨水進入坑底對施工造成影響。3.2.2 邊坡支護根據(jù)溝槽的邊坡放坡系數(shù)決定對基坑靠近鐵路路基一側(cè)邊坡采取錨噴支護，采用10cm厚C20早強噴射混凝土護面，內(nèi)設(shè)8150150mm鋼筋網(wǎng)片。同時對構(gòu)架采取必要的加固、防護措施保證施工人員及構(gòu)架的安全。錨噴護坡應(yīng)隨開挖隨支護，每循環(huán)的開挖深度不超過1.5米，待上層邊坡支護完成后并且噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，再繼續(xù)開挖下一層土方。3.2.3 釬探施工釬探點位布置采用梅花形布置，點位縱橫向間距不大于1.5米。釬探工作隨中線

50、的及時確定和基槽清理穿插進行，縮短施工時間，并做好釬探記錄。槽底修理勻平后報甲方、設(shè)計和勘察部門驗槽。第4節(jié) 框架涵頂進施工4.1 后背梁4.1.1 后背梁制作1）基坑開挖完成后，制作后背梁，后背梁施采用鋼筋混凝土澆筑，根據(jù)主體涵的重量與具體尺寸，設(shè)計后背梁。后背梁與頂進段一側(cè)面層表面平整，保證頂進過程中的直線。2）本工程后背梁為9.2m1.2m2.0m，其軸線與橋體軸線同涵洞中心里程一致，以墊層面為準(zhǔn)，在墊層面下700mm，墊層以上1300mm，混凝土采用C30混凝土。4.1.2 后背梁控制點1）后背梁采用商品混凝土進行澆筑，澆筑過程中混凝土振搗必須到位，阻止發(fā)生質(zhì)量通病的幾率，影響混凝土強

51、度從而影響橋體頂進的質(zhì)量。2）后背梁在靠近頂進段一側(cè)設(shè)置9.2m*1.3m鋼板，鋼板厚度20mm，增加與頂鎬接觸面的強度。4.2 滑板4.2.1 滑板制作1）滑板位于墊層與主體涵底板之間，本工程中滑板厚度為200mm，采用鋼筋混凝土制作，在滑板的底部縱橫向設(shè)置地錨梁，與滑板連成整體防止滑板在頂進過程中隨主體涵移動。2）滑板坡度按35進行施工，從頂進段方向往上坡，防止在橋體頂進時扎頭。4.2.2 滑板施工控制點1）滑板混凝土與地錨梁混凝土同時進行澆筑，地錨梁通過墊層伸入墊層下土層300mm厚，形成井字型結(jié)構(gòu)。2）控制滑板坡度，最適宜坡度為3，坡度過大容易引起頂橋啟動困難，坡度過小容易引起框構(gòu)扎頭

52、。3）滑板側(cè)模安裝完畢后，在模板內(nèi)側(cè)進行彈墨線至澆筑混凝土的位置，控制澆筑混凝土的高度。同時對墨線的高度進行復(fù)測，確保墨線符合坡度要求?？刂苹迤露燃昂穸取?.3 導(dǎo)向墩4.3.1 導(dǎo)線墩選材本工程導(dǎo)向墩采用50kg舊鋼軌，導(dǎo)向墩距離框架外側(cè)邊緣15cm，每個導(dǎo)向墩之間中心間距為3米，每節(jié)鋼軌長0.7m。4.3.2 導(dǎo)向墩布置1）導(dǎo)向墩為控制頂橋過程中橋體位置的附件，起著舉足輕重的作用。導(dǎo)向墩的個數(shù)依據(jù)橋體的自身重量與滑板跟橋體之間的摩擦力進行設(shè)計，在施工滑板的同時放出導(dǎo)向墩的具體位置線，預(yù)留導(dǎo)向墩位置。2）導(dǎo)向墩平行橋體兩側(cè)對稱布置，個數(shù)相等，位置相同。4.4 隔離層4.4.1 隔離層的制作

53、1）滑板制作完成后，在其上面做砂漿隔離層。隔離層厚度為2cm，用M10砂漿抹平，平整度力求最佳，但由于本工程工期緊，任務(wù)重，為了使工期提前且保證施工質(zhì)量，項目部決定將砂漿隔離層用C30細石混凝土代替。2）隔離層澆筑完成混凝土后，在其上面撒滑石粉或噴涂2mm厚的石蠟，或是抹機油進行潤滑，然后在上面鋪一層塑料布，繼續(xù)撒滑石粉，然后再鋪一層塑料布，將混凝土面隔離，較小頂進阻力。4.4.2 隔離層控制點1）控制隔離層的厚度，在已經(jīng)完成的滑板面上，技術(shù)員對滑板進行抄平看滑板是否符合設(shè)計及施工要求，坡度是否合適。根據(jù)滑板面積確定隔離層的控制點個數(shù)。2）在滑板上技術(shù)員找若干點放出控制點的標(biāo)高，然后在標(biāo)高點位

54、置釘以鋼釘確定隔離層的厚度及隔離層坡度。3）檢查潤滑層的做法，是否按交底施工，潤滑材料是否能滿足頂進啟動要求。4.5 船頭坡4.5.1 船頭坡的制作1）在隔離層的前端，即橋體刃角部位，做2000mm200mm的船頭坡，船頭坡用1：3的干硬性砂漿制作，以手捏成團落地即散為宜。2）船頭坡位于兩層塑料布之間，在做潤滑層時同時制作。4.5.2 船頭坡控制點船頭坡位于刃角前端，起向上進土防止橋體扎頭作用。控制船頭坡的關(guān)鍵點在于控制原材料的固結(jié)程度及高度與長度比例。坡度控制不好，直接影響頂進效果，原材料固結(jié)控制不好影響橋體頂進啟動困難。在頂進過程中，船頭坡最終被推下滑板，還可以保證橋體在下滑板時形成緩坡。1）坡度控制在刃角底板斷面處向橋體內(nèi)側(cè)用鋼尺量出