噴油作業(yè)培訓教材

1、QC 組培訓教材2005-1-13噴油作業(yè)培訓教材一 噴涂原理1 什么是噴涂 噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動噴槍將油漆均 勻地涂覆于涂物表面。2 噴槍簡介 噴槍結構如圖所示（減） 下面逐一介紹各部分名稱及用途 A 空氣噴嘴的旋鈕：調節(jié)漆流的橫平或豎立 B 螺帽：當漆流的橫平或豎立調整達到要求即可旋緊螺帽 C 漆流扇形面積調節(jié)旋鈕：通過旋轉此旋鈕可調整噴出的漆流扇形面積的大小 D 油量調節(jié)旋鈕：可調整噴槍出油量大小E 氣量調節(jié)旋鈕：可調節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量 F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G 接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H

2、扳機：機動扳機壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3 操作步驟 將調配好的油漆入漆壺或經輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時 扣動扳機而聯動空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據噴涂各方面要求調節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴 效果達到要求， 手握噴槍， 噴槍與待噴工件成 90 距離 15 厘米左右， 扣緊扳機均勻移動噴槍， 要求噴槍橫 向及縱向移動幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。二 涂裝預處理1 為什么要進行預處理 因為注塑過程所用脫模劑為高分子有機硅類物質，屬油性物種類，它與油漆不能很好混溶，因 而在涂裝前必須對塑制品進行預處理，使塑

3、膠件表面清潔，達到涂裝表面要求。2 不進行預處理的結果 如果不進行預處理，在涂裝時這些有機硅油物質會浮于漆膜表面，使漆模產生油點現象，對裝 飾美觀性產生不良影響，更為嚴重的是它會導致漆膜與膠件結合不牢，使漆膜附著力差，從而起不 到油漆應有的保護作用。3 怎樣進行預處理 根據各產品注塑條件及所用油漆的抗油性能對塑膠件采用以下辦法：1）用有機溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機溶劑或水分蒸發(fā)除 去，塑膠件即可用于噴涂。漆膜不良及處理方法序號漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、 流痕1溶劑揮發(fā)緩慢 ;調整溶劑；2涂得太厚；控制厚度；3粘度

4、太低 ;控制粘度；4噴涂距離太近，風壓太高 ;高速噴涂距離及風壓；添加防重流助劑；2粗粒1 空氣及環(huán)境不潔，室內有塵 ;保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵；2 涂料未很好過濾被 ;涂面充分吹凈；3 涂料返粗，攪拌不勻 ;仔細過濾涂料，攪勻；3咬起1 涂層未干透就下一層漆 ;底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2 面漆的溶劑能溶漲底漆 ;面漆采用溶解力弱的溶劑3涂得太厚 ;第一道面應薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、 變白1 空氣濕度大 ;加化白水2 所用溶劑揮發(fā)速度太快 ;提高被涂物表面溫度3 被涂物表面溫度及低 ;環(huán)境溫度最好 154 涂料稀釋或壓縮空氣含水 ;使用的溶劑空氣在避水的存在5氣泡1 溶

5、劑蒸發(fā)太快 ;用指定的溶劑降低粘度2 厚漆模急劇加熱 ;烘烤滿滿升溫3 底層漆未干透含有溶劑 ;底層漆干透后在涂面漆4粘度過高;加醇類溶劑或消泡劑6針孔1 被涂表面不潔 ;清潔表面2 溶劑揮發(fā)太快，易干 ;降低粘度調整衡釋劑使其慢干3 粘度高 ;4 長時間激烈攪拌 ;5升溫太快 ;慢慢升溫6漆模太厚;控制厚度7濕度高 ;7起皺1漆模太厚;嚴格控制每層厚度2揮發(fā)太快;不用鈷錳催干，多用鉛鋅3 鈷錳催干劑易起皺 ;增加樹脂含量4 驟然高溫烘烤干燥 ;慢慢升溫 加防起皺劑8桔皮1 溶劑蒸發(fā)太快 ;選用適合的溶劑2 流平差，粘度大 ;降低施工粘度3 壓力不足，霧化不良 ;壓力：吸上型 3.5kg/c

6、重力型 3.5-5kg/ c 4噴涂距離不適當 , 太遠, 運行速 度太快;噴槍距離適當5 環(huán)境溫度高或前置時間短 ;延長前置時間6 噴涂厚度不足 ;一道漆厚度保持在 20um以上6 噴涂厚度不足 ;一道漆厚度保持在 20um以上序號漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1 所用溶劑揮發(fā)速度緩慢 ;選用適合的溶劑2粘度偏低;添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著 力不佳1前處理差，工件表面有雜質等不潔物;清潔，干燥被涂表面2 底材太光滑 ;設定烘烤條件（時間，溫度）3底層過烘烤;打磨底材4 涂層不配套，本身有層 ;選擇配套性良好的涂料5 附著不良的缺陷 ;11變脆1 適度烘烤，烘時間過長 ;設定合適的烘烤

7、時間和溫度2濕度過高;3 漆模在過低溫度下使用 ;選用配套性良好的涂層4 硝基漆涂的過厚 ;硝基不用漆涂得太厚5涂層配套不合理， 如：在低溫烘 的面漆層 ;四 漆膜各項性能測試之簡介待漆膜干燥后，應對漆膜各項性能進行測試，以檢驗其是否可達到使用要求和使用期限項目測試方法判別附著力百格試驗：用刀切 100 格每格 1 平方毫米， 用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊 緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜 被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成 45 度角，均勻用力推動鉛筆將漆膜劃破為止，如所用鉛筆為3H，則膜硬度為 2H耐酒精擦洗用棉布醮 95酒精

8、，均勻要在漆膜表面來回擦拭失光，掉色時的來回擦拭次數作為耐酒精擦拭次數五 涂裝設備保養(yǎng) 在噴油車間，噴柜和噴槍是我們的主要涂裝設備，應很好地進行維護和保養(yǎng) A 定期清洗噴柜，將油渣清除。 B 勿將膠帶及雜物扔入水簾噴柜，不慎掉入，應及時撈起，以免阻礙循環(huán)水，損壞設備。 C 噴槍用后應及時清洗，以免油漆干結，堵塞出油噴嘴。 D 噴槍噴完油后，應將漆壺和噴槍各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干結后清洗困難。 E 噴槍接油管噴完銀粉漆后，應及時 量天拿水洗凈，以免噴其它油漆時造成污染，便將膠管廢棄。調油作業(yè)培訓教材一、 漆組成簡介 油漆主要由四大部分組成，了解其結構，我們就會理解調油操作中為什么要遵

9、守一定的規(guī)范，從而更好地執(zhí)行調出作業(yè)指令。基本成份典型代表物主要作用成膜物質樹脂各種合成樹脂，如我們使用的塑膠 漆其主體樹脂是熱塑性內烯酸樹脂使油漆牢固地附著于被涂物表面形成連 續(xù)固體涂膜，它是構成油漆的基礎，決定 著涂膜的基本特征顏料和填料鈦白粉、滑粉、鐵紅鉻黃、黑煙、銀粉著色和改善涂膜的性能，增強涂膜的保護，裝飾和防銹作用助劑流平劑、抗油劑、抗結皮劑、固化 劑。本身不能單獨成膜，但在油漆的制造貯存 和施工中，有著重要的作用，并能使涂膜 賦有某些特殊性能溶劑揮發(fā)性有機溶劑，如酯類、酮類、烴類使成膜物質分散而形成粘稠液體本身不 能成膜，通過風干或烘爐揮發(fā)但有助于改 善油漆施工和涂膜的某些性能從

10、以上油漆的組成簡介中我們不難理解，為什么油漆稀前要攪拌均勻（因為顏料比重和其它成分不同），為什么要將油漆罐蓋蓋緊（油漆本身所含溶劑成分易揮發(fā)） 。一 油漆貯存過程中產生病態(tài)的原因及補救之方法 油漆在貯存過程中易出現各種病態(tài)，為不浪費油漆及保證涂裝質量，必須對病態(tài)相應處理，現將產生 病態(tài)的原因及補救方法可列下表：病態(tài)病態(tài)原因補救方法發(fā)揮清油漆不透明，產生渾濁現象稱為發(fā) 渾，主要是由于吸嘲；選擇天拿水不 當；含水；貯存溫度過低等造成的。更換天拿水 過濾 提高貯存溫度變稠油漆在貯存期內粘度增大，變得難于施工的現象稱為變稠，主要原因是溶劑揮發(fā)；桶內混入水分或顏料含有水 分；貯存溫度過高，使涂料加速聚合

11、。缺溶劑者加入相應的溶劑，有水的加入 適量醇美（丁醇）攪勻調整粘度即可 適當溫度貯存漆料。沉淀色漆顏料，銀粉漆銀粉沉淀桶底，甚 至結成硬塊，稱為沉淀，原因是貯存 時間過久，顏料和銀粉比重過大，特 別紅丹鉻黃，涂料粘度過低?？蓪⑸蠈悠嵋旱钩?， 把沉淀物用力攪開， 再加原漆液調勻過濾，即可使作用。結皮油漆開桶發(fā)現一層油皮，稱為桶內結 皮，其原因是：油將不滿或桶蓋不嚴， 催干劑用量過多，聚合過度。結皮必須揭去或過濾后使用。膠凝涂料度顯著增加甚至變?yōu)闈{硬塊，這 是由于成膜物質聚合過度而含有聚合 顆粒，從而把微細的顏料粒子凝結成 大塊機械攪拌或加入有機酸進行分散油漆調配1）天拿水簡介 稀釋油漆用的天拿水

12、多由幾種有機溶劑按一定比例混合而成，在配制時，供應商已充分考慮到其溶解 能力，揮發(fā)速度，具有一定適用范圍，須與油漆配套使用，每種油漆只能用指定的天拿水去稀釋，否則， 天拿水與油漆調配不良，會嚴重影響漆膜的表現（如光澤度，流平性）和性能（如附著力，而刮性）例如： 用 S5300 天拿水稀釋 S6364 油漆噴 EBX 4200 軸蓋時，附著力差，而用 S540B 天拿水稀釋則附著力佳。2）油漆稀釋油漆必須用天拿水稀釋至一定的粘度（福特2#杯 9 秒9.5 秒）才適于噴涂，才能保證漆膜表觀及性能的良好，粘度太高，噴涂時漆膜不光滑，易起皺，桔皮，漆流霧化不良，從而影響漆膜表觀，粘度太低， 噴涂易產生

13、流掛， 縮邊嚴重的還會出現燒膠現象， 因而調油 必須遵照調油作業(yè)指導書進行油漆調配。操作步驟A將油漆用油勺攪拌均勻（特別是銀粉類）使油漆各成分均勻，避免顏料由于比重不同而導致各層 顏色不同，然后從中稱取一定數量，做好原油重量記錄。B按作業(yè)指導書中規(guī)定的調油比例，計算出所需天拿水重量，稱量好后倒入油漆中。 C將稀釋后的油漆攪拌直至均勻。3）油漆過濾各種油漆所含成分顆粒徑不同，因而過濾時為達到去除其中雜質而不將油漆中有效成分截留的目的， 必須正確選擇過濾用漏網。油漆種類濾網型號一般色漆120150 目細銀100 目粗銀6090 目濾網使用過后必須用天水洗凈吹干，以免油漆干結，堵塞網眼三 油房管理油

14、房是整個車間重點消防部位，是噴涂所用漆料的調配地點，調油技工必須對油房進行有效管理。a）所有油桶必須有清楚標識，避免用錯油漆。b）所有油桶和天拿水必須蓋緊，以免沾污、揮發(fā)浪費。c）同類油漆擺放在一起，保持油房整潔、有序。d）及時清理過期油漆，以免質量不能得到保證之油漆投入使用。e）開油必須遵循先進先用的原則，避免幾個批次的油漆同時使用，保證噴涂產品顏色一致。 （因不同 批次油漆顏色有一定色差）f）將未使用完的油漆、天拿水、白電油及時收回。g) 油房各用具如量杯、過濾網、攪拌捧及時清洗，電子秤、秒表須經常維護保養(yǎng)。h) 妥善保管板油，不隨便廢棄，按供應商不同分開管理。i) 做來油登記，調油、用油

15、記錄，做到帳目清楚。包裝作業(yè)培訓教材一 包裝操作步驟1) 按噴油作業(yè)指導書包裝要求準備各有關包裝材料，如膠袋，膠籃，泡泡袋等。2) 將噴油產品對照 QE 首件板，從塑膠制品本身表觀，漆膜表觀等。3) 將合格產品用指定包裝用品包裝后放入貼有“合格品”字樣的膠籃中，至規(guī)定數量時，寫好貼紙 送 QC 檢驗，裝箱。4) 將不合格分類放入標貼有“不合格品”字樣的膠籃中，返修或作水口處理。5) 發(fā)現異常及時提醒噴油工作糾正。二 塑膠制品噴涂后常見缺陷1) 塑膠制品本身缺陷A 頂高 B 頂白 C 縮水 D 夾水紋 E 拖花 F 披傷 G 氣紋H 烘印2) 上述塑膠制品本身缺陷在噴油后有些能夠利用油漆遮蓋而不

16、那么明顯，包裝時應對照首件板加以識別。A 油點 B 光點(有光點粒徑接受限度) C 積油 D 少油 E 燒膠 F 氣泡 G 陰陽色三 各種產品包裝資料(詳見附頁)四 注意事項1) 正確書寫貼紙，貼紙上內容有：客戶名稱、生產日期、產品編號、名稱、顏色、材料、操作工、箱 號、送 已絲印、送 已噴油、2) 防止混裝： 生產線上， 相似產品或噴油顏色相同產品易產生混裝。 須對工作謹慎、 負責，預防混裝。3) 防止少裝：指裝箱數量少于標貼上書寫的數量。4) 包裝時需戴手套，手指套進行操作，避免汗?jié)n接觸已噴油產品。5) 嚴格遵照包裝要求裝箱，避免產品受損。折箱作業(yè)培訓教材一、檢查事項： 從注塑絲印來料：包

17、裝箱外貼有產品記錄，其中有關該產品的編號、名稱、生產日期、送 已絲印、 送 已噴油、均有清楚標識及有正道工序 QC 檢驗單在拆箱前，應仔細察看上面內面，確保所拆半制品已 被檢驗，可用于噴油，所拆半制品準確。二注意事項1. 物料先進先拆拆膠代須遵循先進先拆原則，一個生產時段的半制品領取完后再領下個生產時段的，因為一個時段 的半制品品質一致性較強，投入噴油后，質量方面易于有效控制，因而嚴禁隨意拆箱。2. 維護整潔1) 半制品拆箱后，包裝用的膠袋，泡泡袋應按規(guī)格分類擺放整齊，便于包裝工包裝時使用。2) 紙箱應按不同規(guī)格擺放整齊，便于成品裝箱使用。3) 半制品一箱一箱從卡板上取用，禁止未拆箱貨品隨意擺

18、放，這既不利于倉庫之整潔，也不利于貨品 分類之擺放，增加倉庫整理難度。4) 將半制品拆箱吹塵或浸泡處理吹凈后，應放入標貼有“待噴油” 字樣的膠籃中，不可隨意用其它膠籃裝半制品。3 數量清楚 領取的半制品必須準確記入半制品領取表格中，內容包括產品編號，上道工序日期數量，表格的記 錄質量對驗證生產中其它數據有著直接關系，因而必須保證數量清楚。英語常用諺語Better an egg today than a hen tomorrow. 前程雖遠大，現實尤可貴。Better an empty purse than an empty head. 寧可錢袋癟，不要腦袋空。Better an open enemy than a false friend. 明槍易躲，暗箭難防。Better are small