中山家園12號樓施工組織

1、第一章 施工組織設計的編制依據(jù)第一節(jié) 工程合同1、工程總承包合同牡合同第號2、主分包合同第二節(jié) 工程施工圖紙 牡丹江市建筑設計研究院有限責任公司設計的中山家園12#樓施工圖及相關的設計文件。第三節(jié) 編制依據(jù)1、?工程建設標準強制性條文?2、國家現(xiàn)行的有關建筑的法律、法規(guī)、條例及施工驗收標準標準。3、黑龍江省牡丹江市建設部門對工程建設的有關規(guī)定。4、工程勘察院提供的地質(zhì)勘察報告。第四節(jié) 工程應用的主要標準、規(guī)程、標準1、2002?工程建設標準強制性條文?2、GB50300- 2001?建筑工程施工施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?3、GB50203- 2002?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?4、GB502042

2、002 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?5、GB50207- 2002?屋面工程質(zhì)量驗收標準?6、GB50210-2001 ?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準?7、GB50209- 2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?8、GB50208- 2002?地下防水工程質(zhì)量驗收標準?9、?地下工程防水技術(shù)標準? 10、?鋼筋焊接及驗收標準?11、?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?12、GB50009- 2001?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?13、GB50209- 2002?建筑地面工程質(zhì)量驗收標準?14、GB50243- 2002?通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收標準?15、GB50303- 2002?建筑電氣工程質(zhì)量驗

3、收標準?16、GB50242- 2002?建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收標準?17、GB50339-2003?智能建筑工程質(zhì)量驗收標準?18、JGJ95-2003?冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?19、GB50026-93?工程測量標準?20、JGJ46-88?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?21、GB50411-2007?建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準?22、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準 JGJ130-2001J84-200123、 JBJ33- 86?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程? 。24、黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。25、DB23/1019-2022?黑龍江省建筑工程資料管理標準?2

4、6、?牡丹江市建筑工程通病防治通那么?第五節(jié) 工程應用主要法規(guī)1、?建筑法?2、關于頒發(fā)?黑龍江省建筑工程資料管理標準?的通知3、關于頒發(fā)?黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準?的通知4、牡丹江市建筑平安法規(guī)及文件匯編5、關于頒發(fā)?黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準?的通知第六節(jié) 其他1、質(zhì)量體系程序文件2、環(huán)保體系程序文件3、設計交底及有關圖紙答疑文件4、資料、質(zhì)量、平安手冊第二章 工程概況工程名稱：中山家園 12#樓 工程地點：牡丹江市內(nèi)，興平路與新榮街交叉口 工程性質(zhì)：民用建筑工程類型：綜合建筑底框抗震墻結(jié)構(gòu)體，共 6 層 根底形式：鋼筋混凝土條形根底 建設單位：牡丹江市蘇苑房地產(chǎn)開發(fā)公司

5、 設計單位：牡丹江市建筑設計研究院有限責任公司 監(jiān)理單位：牡丹江市建銀監(jiān)理公司開竣工時間：二OO年月 日二OO年月 日一、工程特點及結(jié)構(gòu)形式一根底局部：本工程采用鋼筋混凝土條形根底?；炷恋燃墳镃30,鋼筋采用HPB235HRB335級。根底底標高為-1.95M。根底墊層為C10,墊層厚度為100MM二建筑設計局部：本工程建筑面積 4621.63m2, 共六層，建設高度 20.05m。 本工程室內(nèi)± 0.00 相當于絕對標高 246.400， 室外地面標高 -0.900 ， 一層層 高為3.25m局部為5.15m,二-六層層高為2.9m主體建筑使用年限50年，耐久 年限為三類，外墻外

6、保溫，建筑耐火等級為二級。 ，一層為門市、車庫，二 - 六 層為住宅1 、 墻體工程 1墻身防潮層：做在室內(nèi)地面以下 0.060 處遇到高差處做垂直防潮層 , 采用防水水泥砂漿,做法見 03J930-1 第 126頁節(jié)點 32墻身砌體：士 0.00以下為MU15昆凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。士 0.00以上為承重型燒結(jié)粘土多孔磚，一三層為M10混合砂漿砌筑，四六層為M7.5混合砂漿砌筑3外保溫材料：室外地坪以上采用 80 厚模塑聚苯乙烯板，室外地坪以下采 用 70 厚擠塑聚苯乙烯板2、樓地面工程1本工程的衛(wèi)生間i=1%坡向地漏，廚房坡度i=1%均用1.5厚JS防水 涂料。 2本工程的衛(wèi)生間

7、， 廚房地面標高均比相鄰地面低 20mm。3、門窗工程 1 建筑門窗詳見門窗表 2門窗玻璃的先用應遵照?建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程?和?建筑平安玻璃管理 規(guī)定?3一層低于室內(nèi)標高 900 以下的外窗玻璃為平安玻璃。 4北側(cè)、東西側(cè)窗為單框三玻塑鋼窗，南側(cè)窗為單框雙玻塑鋼窗。4、裝修工程 1 室外墻面貼瓷磚，具體形式見立面圖 2室內(nèi)裝修見裝修表樓梯欄桿做法參見99SJ403第26頁節(jié)點3,豎向欄桿間距小于110mn采取 兒童防攀爬措施，水平欄桿高度不小于 1050mm。窗臺欄桿做法參見 03J930-1 第 281 頁,具體形式建設單位自定,豎橫桿間 距同樓梯欄桿飄窗欄桿做法參見 03J930-1 第

8、 283頁,具體形式建設單位自定,豎橫桿間距同樓梯欄桿5、屋面工程(1) 屋面防水等級為二級，采用二道防水設防，防水材料選用AMS防水巻材(2) 屋面排水組織見屋面排水平面圖，雨水管采用PVC塑料雨水管。(三) 建筑結(jié)構(gòu)設計：1 、本工程主體采用六層底框抗震墻結(jié)構(gòu)體，建筑結(jié)構(gòu)的平安等級為二級，設計年限為50年，按丙類建筑6度抗震設防。地面粗糙度為 B類2、根底混凝土為C30,根底墊層砼C10,外墻地梁下鋪300mn厚爐渣。一層柱、 梁混凝土為C3d 層頂板及二層以上圈、過梁、構(gòu)造柱、板、樓梯混凝土為C253、混凝土保護層：柱、梁30mm板20mm根底40mrp鋼筋HPB235 HRB335級4

9、、室內(nèi)地面墊層為C20細石混凝土第三章 總體施工部署及施工現(xiàn)場水電計算一、施工組織1、工程施工組織系統(tǒng)工程經(jīng)理部由總公司總部授權(quán)管理，按照企業(yè)工程管理模式GB/T19001-IS09001標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作。 形式以全面質(zhì)量管理 為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。工程經(jīng)理部按照公司公布的“工程管理手冊、“質(zhì)量管理手冊、“ CI工作 手冊、“工程技術(shù)管理手冊 、“工程平安管理手冊 、“工程本錢管理手冊執(zhí) 行。工程管理體系及職能圖見后附表。根據(jù)管理體系圖，工程經(jīng)理部建立崗位 責任制，明確分職責，各崗位各行其職。2、職能分工與職責：見施工組織設計最后附表。二、工

10、程任務劃分1 、施工部署原那么本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標準高、總工期天，為保證根底、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務，應該考慮到各方面不利 因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和工程大小，充分利用、發(fā)揮本企業(yè)的先進施工設備優(yōu) 勢和類似工程的成功經(jīng)驗，應盡量搶前，爭取時間，采用先進施工技術(shù)，合理 安排工序，主體交插作業(yè)。施工安排上以人、機不停，兩班晝夜施工的原那么組 織施工。1 在時間上的布置原那么根據(jù)總工期(合同要求)天總進度安排，根底施工 天，并予以驗收，移交主體施工需要 天。主體結(jié)構(gòu)在 年 月 日圭寸頂， 年 月 日 總體完成并交付使用

11、。(2)在空間上的布置主體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)、各有節(jié)奏、力所能及，留有余地的原那么，保證工程按照總控方案完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體 和安裝、主體和外保溫、主體與裝修、安裝和裝修的主體交叉施工。為了使上 部結(jié)構(gòu)正在施工，而下部的二次維護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修提前插入施工，需要將 結(jié)構(gòu)分三次驗收。結(jié)構(gòu)驗收的詳細時間如下結(jié)構(gòu)驗收時間表序號結(jié)構(gòu)驗收部位驗收時間資料齊備時間1根底工程2主體工程3裝飾工程4節(jié)能工程5屋面工程(3)總施工順序上的部署原那么按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝修，先土建后專業(yè)的總施 工順序原那么進行部署。(4) 在資源上的部署原那么

12、一一機械設備的投入根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設備。根底施工采用 1臺反鏟式 挖掘機挖土。我公司根據(jù)建筑高度，回轉(zhuǎn)半徑及起重重量先用了 QTZ315式塔吊, 主要承當支模和鋼筋工程的垂直運輸，外裝飾及主樓地面施工塔吊配合。5根據(jù)根底、主體、裝修三個階段施工不同的特點，安排總體施工部署a. 根底施工施工階段： 在根底施工階段盡可能的減少施工使用面積， 滿足 施工需求即可，以減少土方的工程量。在土方工程完工前盡快的讓攪拌機進場， 及鋼筋場地和木工場地的搭設。本工程根底為混凝土條形根底。為了快速到達預期的施工目標，采用小流 水段措施，所以勞動力的組織和管理控制顯為非常關鍵，鋼筋綁扎和模板制做

13、 就是我們控制重點。b. 主體施工階段 因本工程為砌體結(jié)構(gòu)，所以我單位在砌筑工程及模板工程進行加強，以達 到預期的施工目標為了保證總體進度方案按時間完成，室內(nèi)樓板考慮清水混凝土，所以模板 方案中應確定清水外表驗收標準和崗位責任。C.裝修施工階段 為保證工程按期完成，我單位在墻體砌筑時嚴格要求，以盡可能的減少抹 灰的工程量2、工程施工部進度控制方案 在保證合同總工期不變的情況下，保證工程施工質(zhì)量。編制工程施工進度 總控方案時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能隨意更改。施工設 備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。工期安排：閉，年 月 日開工， 年 月 日根底完工， 年 月 日

14、主體封 年 月 日竣工。根底：天主體：天裝飾：天3、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、分包、供給商等多家使用 完成的，如何協(xié)調(diào)組織多方的工作與管理，是否能實現(xiàn)工期、質(zhì)量、平安、降 低本錢的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將 各方的工作組織協(xié)調(diào)好。(1)制定圖紙會審、圖紙交底制度在下工開工施工之前，工程經(jīng)理部工程部，技術(shù)協(xié)調(diào)工程部和機電安裝部 的人員核對圖紙參加業(yè)由主組織的圖紙會審，圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形 成第一份施工文件，應四方會簽，確保工程順利開工。(2)制定專題遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包有關分包方聚到一起，商討解 決，此專題討

15、論會不定時召開。三、施工臨時用電、配線、用水計算1、施工用電、配線現(xiàn)場配置設備的功率、數(shù)量清單名稱數(shù)量單位功率塔式起重機QTZ401臺66kw鋼筋切斷機1臺2.2KW2.2KW鋼筋彎曲機1臺2.2KW2.2KW電焊機1臺30KW30KW350攪拌機1臺5.5KW5.5KW電鋸1臺4KW4KW鋼筋調(diào)直機2臺2.2KWX 22.2KW振搗器1臺1.5KWX 69KW小型工具10KW合計Pc= 131.1KW照明及生活用電按29kw動計取。臨時用電量P計=1.1 (K刀R+ K2EP)取 K =0.6K2= K3 = 0.9P 計=1.1 (0.6 X 131.1 + 0.9 X 29)= 115.

16、236KW施工現(xiàn)場共需要14 0. 3 8 2 KW勺施工用電電源。配電導線徑計算(按導線允許電流選擇)I 線=10°°Pyf10°°*223497(A)P3UxgCOS 1.73 380 0.75進入現(xiàn)場的導線采用銅橡線(BX型)，根據(jù)線徑與載流關系查表可知：考慮將來的使用，選用BX型200伽2線徑，其允許持續(xù)電流為600A,可以 滿足供電需求。采用三相四線制引現(xiàn)場配電總柜，現(xiàn)場配線仍按三相五線布置。2、施工用水本工程采用商品混凝土。砌筑抹灰用水量為工地主要用水。砌筑工程按每班完成工程量 75m3計,拌灰工程按每班完成工程量1200 m2 / 班計，根

17、據(jù)供水定額可知，砌筑每立方米 200L,拌灰每平方米30L?？紤]用水 均衡系數(shù)&取1.5，未預計用水系數(shù)K1= 1.08，根據(jù)下式計算施工用水量qQ1N1K2(1200 3075 200) 1.5q i= Ki1.082.87(|/S)8 36008 3600施工現(xiàn)場生活用水量q 2計算，取現(xiàn)場盡量夜頂峰人數(shù)P1= 350人，由生活用水定額可知N2=( 25 + 10 + 22+ 80)= 137 ( L/人)，用水不均衡K= 1.3，每天作業(yè)班次2,現(xiàn)場生活用水量q 2按下式計算:q 2=RNKt 8 3600350 137 1.32 8 36001.08(L/S)那么施工現(xiàn)場總用水

18、量 Q=q 1+q 2= 3.95 ( L/S)采用臨時管道直徑為"馬 需甞爲0.085m =58 mm選擇2.5寸尼龍管可滿足現(xiàn)場施工用水要求第四章 主要工程施工方法、施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量放線一、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，對各流水段進行內(nèi)網(wǎng)狀控制，兼顧± 0.000 以 上施工，設置控制軸線。根據(jù)牡丹江市規(guī)劃局測繪部門提供水準點按總平面 各樓布置位置引入高程控制點，距離基槽至少 5m且埋于土層0.5m以下。控 制點采用極坐標法，按照導線施測。所有控制點設轉(zhuǎn)向保護，且每日復核一 次，使用前必須進行校核。二、運用 J2 經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角與垂直投測軸線時，采用正、倒鏡分中

19、法。三、鋼尺量距時，要采用標準拉力50N,季節(jié)復檢時，根據(jù)氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況下，視具體情況考慮垂 曲及傾斜改正。四、標高抄測采用DZS3-1長水準儀，視距差控制在20mm均勻控制水準點作 后視，并作往返閉合。五、樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細平面。標高及砼面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫穿線控制垂直偏差。外墻面窗口兩側(cè)控制線從上 到下掛通線，逐層上到控制。六、所有測量儀器及器具定期由牡丹江市以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或經(jīng)批準授權(quán) 的計量鑒定機構(gòu)校準檢定。合格后具有檢定證書方式使用。七、沉降觀測：由建設單位直接委托有資質(zhì)單位。沉降觀測點設在樓四角及中

20、心各一點。當根底超流態(tài)混凝土灌注樁砼建筑完成后，即在地梁上埋設臨 時觀測點，穩(wěn)固后即進行觀測。以后結(jié)構(gòu)升高一層，將臨時觀測點上移一層。在±0.000 處，按規(guī)定埋設永久性觀測點，然后每施工二層復測一次，直至竣 工。工程竣工后觀測次數(shù)：第一年 4 次，第二年 2 次，第三年以后每年一次。 至下沉量不大于10mm/100d亭止觀測。沉淀觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。 具體詳見施工測量審察第二節(jié) 根底土方工程 一、根據(jù)設計圖紙，本工程為條形根底。根底持力層為第二層粉質(zhì)粘土，地 基承載力大于18 0KN室內(nèi)外高差0.9m。二、進場后進行定位放線，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工三方驗線無誤并辦

21、理簽證手 續(xù)后。進行土方施工。第三節(jié) 模板、鋼筋、混凝土一、根底砼墊層施工一基槽驗收合格后，局部地基進行墊層施工。墊層厚100，其側(cè)模板采用50 x 100mn方木，墊層平面尺寸為梁截面尺寸兩側(cè)增加100mm墊層砼強度等級為C10。采用平板振動器拖平振實。砼隨澆隨拖平壓光，轉(zhuǎn)角處做成方角。假設基土含水率較高時，需采用“鋪塑料法或鋪爐渣法施工墊層，即在澆筑 砼前鋪設塑料布或鋪設爐渣，澆筑砼過程中不得弄破塑料布及弄走爐渣。其 目的起到吸水防凍的作用，確保墊層施工，保證梁鋼筋綁扎的質(zhì)量。二砼墊層到達1.2Mpa強度后即可進行根底鋼筋綁扎施工。二、鋼筋工程 鋼筋連接：構(gòu)造柱及圈梁鋼筋連接采用綁扎連接。

22、根底鋼筋采用直螺紋連接一對每批進場驗收鋼筋進行嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJQ5-2003規(guī)定，按標準取樣送檢，試驗合格前方可使用。二加工：組織加工人員學習標準及標準，詳細進行技術(shù)及下料層到交底，詳見圖鋼筋加工程序圖三框架柱豎向鋼筋電渣壓力焊1、鋼筋的焊接及驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96的要求。2、具有焊接接頭的部位待鋼筋試驗結(jié)果出據(jù)前方可進行下道工序施工鋼筋 焊接接頭取樣依據(jù)有關施工標準進行。3、電渣壓力焊可采用直接引弧法。先將上根鋼筋與下根鋼筋接觸，通電后，將上部鋼筋提升2 4mn引弧。然后繼續(xù)緩提3mm使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著 鋼筋

23、的融化，將上根鋼筋逐漸的插入渣池中。此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過 程。焊接電流通過渣池面產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋融 化到一定的程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可 松開操作桿，以免接頭偏斜或接點不良。見下頁圖鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序四)鋼筋綁扎及直螺紋連接1、施工準備( 1)參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī) 程培訓。操作人員應經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)鋼筋應先調(diào)直再下料。切口的端面應與鋼筋軸線垂直。不得有馬蹄 型或彎曲。宜用切割機下料，不得用手割下料。2、絲頭加工(1) 加工絲頭的牙行。螺紋必須與連接套的牙行，螺距一致。有效絲扣

24、段內(nèi)的禿牙局部累計長度小于一扣周長的 1/2 ，并用響應的環(huán)規(guī)和絲頭長 板檢測合格。(2) 滾扎鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于0C時,應摻入 15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎 絲頭。( 3)操作人員應按?加工質(zhì)量驗收方法?中的要求，逐個檢查絲頭的質(zhì) 量。( 4)經(jīng)自檢合格的絲頭，應按 加工質(zhì)量驗收方法 中的要求對每種 規(guī)格加工批量隨機抽查 10%，且不得少于 10 個，并按施工記錄。鋼筋滾扎 直螺紋加工檢驗記錄表填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即 應對該批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭應重新加工。經(jīng)再次檢查合格方可 使用。( 5)已檢查合格

25、的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護巾，另一 端擰上連接套，并按規(guī)格分類對方整齊待用。3、鋼筋連接( 1)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致。并確保絲頭和連接的絲扣干凈、無損。 2被連接的兩鋼筋端處于連接套的中間位置，偏差不大于1P P 為螺距，并用工作板手擰緊，使鋼筋的端面擰緊。4、頭成型檢驗：鋼筋滾扎直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的第2章的各項規(guī)定。5、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1工程中應用鋼筋滾扎直螺紋時，廠方負責提供有效型式檢驗報告。2連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證、鋼筋絲頭加工記錄。3鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應

26、對每批進場鋼筋和接頭 進行工藝檢驗。a、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應小于三根。c、接頭試件應到達現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107表中A級的強度要求。計算實際抗拉強度時，應采用鋼 筋的實際截面積計算。a隨機抽取同規(guī)格接頭處的10%進行外觀檢查。鋼筋與連接套規(guī)格一致。 接頭外露完整絲扣不大于 3 扣，并按鋼筋滾扎直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄填 寫。b接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下的同一材質(zhì)的同等 級規(guī)格接頭，以 300個為一個檢驗批進行檢驗與驗收。缺乏 300個也作為 一個檢驗批。c對接頭的每一檢驗批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取三個試件作單個

27、試 驗。按設計要求的接頭強度等級進行檢驗評定，并按 鋼筋滾扎直螺紋 接頭拉伸試驗報告 填寫拉伸試驗報告。6、放線：頂板模板支模完畢后，彈出柱位置邊線，校核準確性。7、定位：鋼筋綁扎完畢后，在連接附加筋，在柱筋綁扎固定附加筋附加筋 控制好立筋的間距及保護層 ，兩附加鋼筋綁扎點焊牢固。8、墊塊：每層按設計要求及 GB50204-2002 要求計算出保護層后繪圖標注。 梁、板、柱原那么上準備采用 M15水泥砂漿50 X 50現(xiàn)場制作墊塊，嚴格驗收及 領取使用，不合格品嚴禁使用。9、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。10、為防止柱鋼筋在澆筑砼時內(nèi)縮，柱筋加工定位內(nèi)闊。11 、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈

28、鋼筋上的雜物；水、電預埋與土建協(xié) 商，不得隨意斷筋。要斷筋焊接必須增加附加鋼筋。12、柱鋼筋綁扎： 調(diào)整下層柱伸出的柱鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量。按箍筋的接口循環(huán)的錯開方式，套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低接頭距樓板面 750mm連接好后劃箍筋位 置線綁扎箍筋。主筋上安裝上砂漿墊塊，以確保保護層厚度準確。13、梁、板鋼筋綁扎：1 主、次梁鋼筋同時配合施工，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。梁板下部鋼 筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內(nèi)。上部鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋 綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100m加密。2板筋綁扎。清理模板上的雜物，涂刷模板隔離劑后，彈好鋼筋間距線，

29、 先綁下部鋼筋。待管線安裝好后再綁上部鋼筋。板的縱向受拉鋼筋錨固長度30d,鋼筋排距采用焊接馬凳控制。連續(xù)梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，墻體構(gòu) 造柱箍筋四道一循環(huán)。墻體構(gòu)造柱箍筋距砼板面 50mm為第一道箍筋位置；連 續(xù)梁箍筋距離支座邊50mn為第一道箍筋位置，錨入框架柱內(nèi)方向100mm再綁 一道箍筋。(3) 頂板鋼筋距梁邊50mn為第一道鋼筋位置；框架柱箍筋距砼板面 50mn為 第一道鋼筋位置；框架柱箍筋距砼板面 50mn為第一道鋼筋位置。( 4)板下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。14、鋼筋工程質(zhì)量控制措施( 1)鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣， 按規(guī)格、品種、型號及尺寸，搭接長度、

30、 錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口等處都必須符合設計及施工質(zhì)量驗收 標準要求。( 2)在模板上彈出鋼筋間距線，確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。( 3)柱鋼筋：采取內(nèi)撐(圓柱加十字撐)外筋配套箍筋，設置在柱下、中、 上各一道。( 4 )箍筋制作：按類形制作樣板箍筋。檢定合格后，套定樣板用專用自控卡盤支座，135°角。平直段長度10d，確保準備無誤差。( 5)防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，下層伸出的 鋼筋用塑料管套好，以防水泥漿污染。砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。( 6)綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不接觸模板。15、鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序(1)鋼

31、筋隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖如下(2)鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序三、 模板工程：一框架柱模板1、 采用12mn厚多層板正反面及切口處均涂刷兩遍 KH98高效脫模劑拼制 方柱定型組合模板。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模。板下層控制線找出模板的位置。調(diào)整垂 直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將模板固定。3、拼裝前須逐塊修整板面、邊框，去除砼殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑要求 是水劑。4、板施工縫處剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)控制線找準模板位置，調(diào)整其 垂直度。5、利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時要兩人一組，用力均勻。可調(diào)支撐沿柱高可2000mn設一道。6、 模板撤除后隨時清理。維修后平放于平整場地

32、上。下部墊60X 90mm方木間距700mm,分類碼放整齊。二框架梁模板采用12mm厚多層板。龍骨采用60X 90mm方木。間距400mm 60 x 90mm方木做肋。梁側(cè)模板采用自緊式卡具固定。三頂板模板1、采用60x 90mm方木做封邊龍骨，12mm厚多層板拼裝樓板跨度大于4m時 按跨度的2%起模，主龍骨采用60x 90mm方木。間距為1200mm次龍骨采用 60x 90mm方木，間距30mm木支撐體系。立柱上下層在同一位置，立桿底墊 通長50mm厚木板。2、板模板按標準規(guī)定在小于8m跨的混凝土板強度到達75%設計強度標準值時 拆模，大于8m跨的混凝土板強度到達100%設計強度標準值方可拆

33、模。頂板砼 留同條件保養(yǎng)試塊作拆模的依據(jù)。頂板拆模必須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度 報告單位為依據(jù)。經(jīng)技術(shù)負責人核實同意后，下達拆模通知單，否那么不允許 拆模。四樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板。底模均采用 12mm厚多層板、木板及木方按1:1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 60 x 90mm方木。間距不大于1200mm次龍骨選用60 x 90mn方木，間距不大于 300mm五模板控制措施1 、模板施工按模板設計對號入座支立。模板制作、運輸、安裝、拆模設專人 負責，并建立砼拆模申請制度。2、個部位模板安裝編制方案。經(jīng)技術(shù)負責人批準前方可實施。3、柱模板上口拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線筆直。陰陽角方整。4、梁、

34、柱模板在砼澆筑過程中，全長、全寬、全高三向均拉通線校驗。砼澆 筑過程中線不撤。5 、接縫處，梁、主接頭處。梁上口與板交接處均用海棉條填平。6、梁、柱支撐前應清理干凈。7、模板撤除砼強度控制：框架柱模 1.2Mpa ;梁、板模板：小于8m跨的混凝 土板強度到達 75%設計強度標準值時拆模，大于 8m 跨的混凝土板強度到達 100%設計強度標準值方可拆模。但施工層下層須保持支撐。強度控制方法： 由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。六模板工程質(zhì)量控制程序。模板工程質(zhì)量控制程序圖詳見下頁。模板工程質(zhì)量控制程序七模板設計本工程模板量較大，為保證混凝土工程質(zhì)量，合理利用模板根 據(jù)設計圖

35、紙，選取具有代表性混凝土梁和框架柱各一道進行模板設 計與驗算。1 、底板計算1 強度驗算底板承受標準荷載：底板自重力0.3X 0.5=0.15KN/m砼自重力25X0.5X1.2=15 KN/m鋼筋自重力1.5X0.5X1.2=0.63 KN/m振搗砼荷載2.0X 0. 5X 1=1KN/m總豎向設計荷載q= (0.15+15+0.63) X 1.2+1 X 1.4=20.34KN/m梁長 8m 考慮中間設三接頭 ,按四跨連續(xù)梁計算 ,按最不利荷載布 置，可查得：Km=-0.121Kv=-0.620Kw=0.967Mmax=Km ql2=-0.121 X 20.34 X 0.52=-0.615

36、需要截面抵抗矩 Wh=M/fm=0.615 X 106/13=47330mm2,選用底板截面為 500x 35mm Wn=51041 mm 2可以滿足要求。(2) 剪應力驗算V=Kv ql=0.620 x 20.34 x 0.5=6.31KN3x 6.31 x 1000剪應力 t max=3v/2bh=0.54N/mm22x 500 x 35fv=1.4 N/mm 2 >t max=0.54N/mm2(3) 剛度驗算時按標準荷載同時不考慮振動荷載所以 q=0.15+0.63+15=15.78 KN/mKw ql4WA =100EI0.967 x 15.78 x 5004100x 9.5x

37、 103x 1/12x 500x 3532.02mm > w=500/400=1.25mm比擬接近，根本滿足.2、側(cè)板計算(1) 側(cè)壓力計算 T=30 ° V=2m/h B 1= p 2=1F=0.22 x 25 x 200/ (15+15)x 1 x 1 xV 2=51.8KN/m2F=25 x 1.2=30 KN/m2取二者較小值30KN/m計算(2) 強度驗算立檔間距為50mm設模板按四跨連續(xù)梁計算，同時知梁上混凝土板厚120m m梁底模板厚 35mm梁承受傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載4KN/卅和新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，設側(cè)模板寬度為 500mm作用 在模板上下邊沿處，混凝

38、土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等，設計荷載為 q= (30 X 1.2+4 X 1.4 )X 0.5=20.8 KN/m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Km ql2=-0.121 X 13.3 X 0.52=0.629 KN m需要 Wn=M/ fm=0.629 X 106/13=48400 mm3選用側(cè)模板尺寸為 400 X 30mm截面抵抗矩 W=400 X 302/6=60000 mm360000mm3 > 48400mm3 可滿足要求.(3) 剪力驗算 V=0.62ql=0.62 X 20.8 X 0.5=6.448KN剪應力 Vmax=3V/2bh=3 X 6.448 X 10

39、00/ (2X 400X 30) 0.8 N/mfv=1.4 N/mm 2>t max=0.8N/mm2可以滿足(4) 撓度驗算0.967X 3X 5004Kw ql4Wa =-100EI撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為q=15X 0.2=3.0 KN/m100 X 9.5X 103X 1/12 X 230 X 303_0.45mm <W500/400=1.25mm符合要求3、支撐計算假設頂撐截面為100 x 100mm，間距0. 5支設在滿堂腳手架上,高度3000mmd=100/V2=70.71mmi=70.71/4=17.68 那么入=l。力=1500/17.68=84.9

40、強度驗算 N=20.34 x 0. 5=10.17KNN/An=10.17 x 1000/ (100 x 100) =1.02 N/mm2 < 10 N/mm2 符合要求穩(wěn)定性驗算入< 91查設計標準得巾=0.685N/ 巾 Ad=10.17 x 1000/ (0.685 x 100x 100) =1.56N/mmi< 10 N/mnn符 合要求。4、頂板計算按簡支梁計算M =1/8qL 2 = 1/8 x 3.95 x 0.52 = 12344 mm 3假定模板截面為100x 30 mWn = 1/6 x 100 x 302 = 15000 符合要求撓度驗算5L25X 60

41、04W = = 0.83 mm384EL384 X 9 X 103x 1/12 X 100 X 303W = 0.83 mmv W = =500/400=1.2 m 符合剛度要求。四、砼工程：一砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，經(jīng)檢查驗收合格前方可進行。本 工程根底、主體結(jié)構(gòu)均采用商品砼，零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設置規(guī) 格 350 強制式攪拌機一臺，地中衡一臺，及專用手推車等。梁板澆筑采用混 凝土布料車，分兩個流水段施工。二材料進場要求：砼所用原材料進場后，按標準要求做復試，合格前方 準使用；砼的外加劑要求應符合。原材料水泥、砂、石子的要求；水泥 的各項指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定；水

42、泥進場后必須有出廠合格 證或進場復試報告。并應對其品種、標號、包裝出廠日期等級進行驗收；砼 所用的粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)定；粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu) 截面最小尺寸的 1/4 。且不得超過鋼筋間距最小凈距的 3/4 ；外加劑的品種和 摻量須根據(jù)對砼的性能的要求，施工及氣候條件，砼所用的原材料及配合比 等因素經(jīng)試驗確定。砼中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和砼中的粉煤灰 、用 于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 的規(guī)定；當采用其他品種的摻合料時，其有 害物質(zhì)含量等指標應通過試驗，確認符合砼質(zhì)量要求時，方可使用；選用的 摻合料，應到達改善砼性能的要求或在滿足性能要求的情況下取代水泥。其 摻量

43、應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定；摻 合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。防止與水泥等其他粉狀材料混淆。三砼的攪拌方法：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛的需要，分別固定好水泥、砂、石子計量標準。在上料時過磅。骨料的含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，以確保加水量準確；裝料的順序：先倒石子，再 裝水泥。最后倒砂子；攪拌時間：嚴格按照有關標準要求控制好攪拌時間。四試塊制作：常溫時制作 28d 強度試塊及備用試塊、同條件試塊頂板 制作兩組同條件試塊作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用 。備用試塊。五優(yōu)選配合比：1、本工程根底砼為C3Q主體結(jié)構(gòu)柱、圈梁、板為 C2Q2、砼制備與保

44、證：由試驗室提供的配合比單。現(xiàn)場技術(shù)人員向攪拌機操作手 下達配比通知單，以確保砼及各項材料技術(shù)指標，做好技術(shù)交底，現(xiàn)場計量 員加強砼攪拌質(zhì)量的控制。六施工縫的留置嚴格按 GB50204-2002標準執(zhí)行。其中樓梯施工縫留置在 所在樓層休息平臺上去一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度的范圍內(nèi)，另一方向 為平臺寬度的1/3處。施工縫處理必須保證砼強度到達 1.2Mpa后進行。七柱與板的交接處均先澆筑3050mn厚的同配合無石子砂漿，不得遺漏。八柱砼的下料高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 50 棒或 30 棒而定。為振搗棒 有效長度的 1.25 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。九嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于柱模板安

45、裝，砼澆筑完畢及 澆筑過程中設專人清理落地灰及污染到成品上的砼顆粒。十砼澆筑技術(shù)：一層柱砼分二次澆筑， 2m以下為一層。為保證砼的初凝時間，每層分 4 個施工流水段，每部塔吊在澆完一段后澆筑其已完成前一段的上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并分層振搗、振實使各層砼 形成一個整體。收縮變形一致。加強對砼的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及阻燃草纖 被覆蓋、養(yǎng)護。主體結(jié)構(gòu)砼澆注分層分段。十一溫度控制：為了保證在常溫條件下施工砼內(nèi)外溫差不超過25C，除確保合理的配合比外，還要加強砼養(yǎng)護。樁頂采用塑料薄膜苯板草纖被覆蓋保溫養(yǎng)護。防止 砼外表水分蒸發(fā)過快，造成干縮、裂縫，并能有效散發(fā)、傳導砼內(nèi)部的熱量。 控制溫

46、差，保溫養(yǎng)護時間不得低于15d。主體結(jié)構(gòu)根據(jù)氣候條件采用塑料薄膜 及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起砼收縮裂縫。十二砼工程質(zhì)量控制程序：熟悉設計圖紙、板材料掌握操作規(guī)程和標準準備工作*一制定砼質(zhì)量保證措施書面交底班組操作人員參加技術(shù)FR父底克服上道工序通病的補救措施簽1r材料準備：出據(jù)材料材質(zhì)單或合 格證、以及材料取樣試驗報告申請砼配合比準備試模和坍落桶模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路水平垂直運輸準備第五節(jié) 砌體結(jié)構(gòu)一士 0.00以下為MU15昆凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。士 0.00以上為 承重型燒結(jié)粘土多孔磚， M10混合砂漿砌筑。二砌體的灰縫應橫平豎直， 灰縫飽滿。水平灰縫砂漿飽滿

47、度不得低于 90%， 豎縫砂漿飽滿不低于 80%；填充墻砌至梁、板底后，留出一層砌塊高度。 7d 后再用實心磚砌法把下部與上部梁板間用砌塊、頂實。具體祥見?砌體工程 施工方案?。四砌體工程質(zhì)量控制程序第六節(jié) 屋面工程一、屋面工程各層施工工藝流程1、屋面：基層清理T找平層T結(jié)合層T隔氣層T保溫層T找平層T結(jié)合層 T防水層。2、找平層工藝流程：基層清理t管根封堵t標高坡度彈線t灑水濕潤t施 工找平層。3、隔氣層工藝流程：基層清理t制備粘結(jié)膠t鋪貼卷材附加層處理復雜 部位T卷材鋪貼T檢驗卷材施工質(zhì)量。4、保溫層工藝流程：基層清理T彈線找坡T管根固定T保溫層鋪設T抹找 平層。5、防水層工藝流程：基層清

48、理T制備粘結(jié)膠T鋪貼卷材附加層處理復雜 部位T卷材鋪貼T檢驗卷材施工質(zhì)量T閉水試驗 二、施工方法、質(zhì)量要求及考前須知一水泥砂漿找平層施工操作方法：1、清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物去除干凈，凸出基層上的砂 漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈。2、沖貼或貼灰餅根據(jù)設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 2 米 左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。3、抹找平層水泥砂漿用木杠沿兩邊沖筋標高刮尺， 木抹子搓揉、壓實。砂漿鋪抹稍干后， 用鐵抹子壓實三遍成活。 頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)， 人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍

49、，將外表壓平整、密實；注意不 得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將 抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。4、分格縫留設：找平層宜留設分格縫隙，分格縫間隔寬度一般為2X 2米。5、邊角處理：溝邊拐角等部位應抹成圓角。6、養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在 3 小時后覆蓋草袋墊澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間一般不少于 2天，枯燥后，即可進行防水層施工。7、成品保護：7.1 在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應鋪設木腳手板，防止損 壞找平層。7.2 水落口、排水口以及排氣道等部位應采取臨時保護措施， 防止雜物進入堵塞7.3 找平層

50、未到達要求鋪貼卷材的強度時，不得進行下道工序作業(yè)，臨時堆放材 料應分散堆設。8、施工考前須知：8.1 抹找平層用的水泥，宜用早期強度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，切忌使 用過期水泥或小窯生產(chǎn)的土水泥；砂宜用中砂或中、細混合砂，不宜采用細砂。8.2 找平層在壓光時應注意防止漏壓，當砂漿稠度較大時，應撒同強度的較干稠 的砂漿抹壓，不得撒干水泥，以防起皮。8.3 施工中應注意嚴格控制稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時應注意抹壓遍數(shù)不 能過少或過多，養(yǎng)護不能過早或過晚，不能過早上人，以防止出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。8.4 抹找平層時，基層必須干凈，過于光滑的應鑿毛，并充分濕潤；刷涂素水泥 漿應調(diào)漿后涂刷，不得撒水泥后

51、用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求 遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以防止找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。8.5 抹找平層沖筋時應注意找準泛水，或在鋪灰時應用木杠找出泛水，鋪灰厚度 按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。二保溫層施工方法1、屋面在做保溫施工前要嚴格檢查保溫板進場的質(zhì)量，一是抽查單位面積的保 溫板重量，二是抽查保溫板的厚度，看以上兩個指標是否符合標準要求。本工程 的保溫材料是采用聚苯乙烯板，阻燃型厚8 0mm容重不小于2 5 kg/m3的經(jīng)質(zhì)檢 站備案的產(chǎn)品，外表平整兩層鋪設錯縫搭接 60+60。2、聚苯乙烯板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角和破碎不全的，應鋸 平拼接使用。3、做保溫施工時要嚴

52、格按設計要求鋪平墊穩(wěn)，拼縫緊密，邊角保證鋪設到位。三隔氣、防水層施工1、將找平層外表的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，把塵土雜物清掃干凈。2、復雜部位的附加增強層施工：水落口、陰陽角處等是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，一般需涂 刷一遍基層處理劑或稀涂料作為基層處理，以便較好地粘結(jié)增強層，附加增 強層卷材應及時粘貼，因此加熱前應先做試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位 較時，宜采用手持汽油噴槍進行粘貼。3、鋪貼卷材：鋪貼卷材時，應先鋪貼排水比擬集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上 配置卷材的方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡 度相垂直。卷材及基層已涂的膠根本枯燥后 手觸

53、不粘 , 一般 20min 左右, 即可 進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼 , 雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm滿粘法均為 80mm|L端頭接茬要錯開250mm卷材應從流水坡度的下坡開始 , 按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼 , 并使卷材的 長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材 , 應由下向上進行 , 使卷材緊貼陰陽角 , 鋪 展時對卷材不可拉得過緊 , 且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端收頭及邊嵌固 :為了防止卷材末端剝落 , 造成滲膏或其他密封材

54、料封閉 . 當密封材料固化后 , 外表再涂刷一層聚氨酯防水涂料 , 然后壓抹 107 膠 水泥砂漿壓縫封閉。4、卷材接縫的粘結(jié)：卷材接縫的搭接寬度不小于 80mm, 在接縫隙部位用噴燈將卷材烤熱， 再將搭 接部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合 后再用手持壓輥順序滾壓一遍，凡遇到三層卷材重疊的接頭處，必須填充密封膏 封閉。5、卷材收頭部位的密封處理：卷材的末端收頭均應裁剪整齊，壓入預留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定， 然后嵌填聚氨酯密封膏封閉嚴密。必要是再用摻有水泥用量20%-30%勺聚乙烯醇 酸甲醛107膠或陽離子氯丁膠乳配制成的聚合物水泥砂漿進行封閉壓縫處理

55、。6、屋面防水施工勺質(zhì)量要求6.1 、防水層應先做細部構(gòu)造勺附加層，然后再大面積施工。防水禁止在 3 級風 天和雨天施工。保溫聚苯乙烯板采用阻燃型厚120mm容重不小于22kg/m3的經(jīng)質(zhì)檢站備案的 產(chǎn)品，外表平整兩層鋪設錯縫搭接 60+60。防水層施工完畢后，必須經(jīng)有關單 位人員見證下做閉水試驗 ,設專人全過程監(jiān)督檢查， 24 小時檢驗合格前方可進行 下道工序。節(jié)點做法符合有關標準要求 , 封護嚴密,不得開縫翹邊。 6.2、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。6.3 防水層、隔氣層、保溫層、找平層，所用的材料均應符合要求。應作二次試 驗，合格前方可使用，同時應有合格證。6.4、屋面的坡度縱向不小于 1%，當施工天溝、檐溝、水落口、坡度必須準確， 排水應順暢，