河北盛騰加熱爐工程襯里施工方案

1、河北盛騰50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴(kuò)建項(xiàng)目80萬噸/輕質(zhì)油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐目錄筑爐襯里施工方案共1頁 第 0頁河北盛騰化工有限公司50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴(kuò)建項(xiàng)目80萬噸/年輕油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐筑爐襯里施工方案編 制：曹玉明審 核：王文祥批 準(zhǔn)：張海偉山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司盛騰項(xiàng)目部2016年3月10日 目 錄1.0 工程概況21.1 工程簡介21.2 工程特點(diǎn)21.3 筑爐襯里工程量22.0 編制依據(jù)33.0 施工安排和施工準(zhǔn)備33.1耐火材料的檢驗(yàn)、保管及運(yùn)輸33.2 施工機(jī)具及材料倉庫的準(zhǔn)備43.3 爐體鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收43.4 測量定位、放線53.5施工安排54.0 主要項(xiàng)目

2、的施工方法及技術(shù)要求54.1 耐火支撐件、錨固件的安裝焊接54.2 耐火磚砌筑64.3輕質(zhì)耐熱襯里74.4 陶瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯的施工84.5 筑爐襯里施工質(zhì)量檢查94.6 產(chǎn)品防護(hù)105.0 質(zhì)量保證措施106.0 安全及文明施工措施137.0 施工工期安排158.0 勞動力需用計劃159.0 施工手段用料、機(jī)具和計量器具159.1主要手段用料159.2 主要施工機(jī)具169.3 主要計量器具16附件：筑爐襯里工程工作危害分析(JHA)179第 16 頁 共 19 頁 河北盛騰50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴(kuò)建項(xiàng)目80萬噸/輕質(zhì)油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐目錄筑爐襯里施工方案1.0 工程概況1.1

3、工程簡介河北盛騰50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴(kuò)建項(xiàng)目80萬噸/輕質(zhì)油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐其中的爐襯施工是爐子的關(guān)鍵工作之一，爐襯的施工質(zhì)量直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)效率和使用壽命，因此對爐襯施工應(yīng)引起足夠的重視。爐襯施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，合理地安排施工人員，與相關(guān)工種緊密配合，努力提高工作效率，克服困難、創(chuàng)造條件、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證工程按計劃順利進(jìn)行。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工技術(shù)要求高。加熱爐各部位采用不同的爐襯結(jié)構(gòu)，輻射室及爐頂采用陶瓷纖維毯、纖維模塊鋪砌結(jié)構(gòu)，爐頂一般采用耐火纖維組件；爐底一般采用的耐火輕質(zhì)澆注料襯里+耐火磚結(jié)構(gòu)；連接煙道、對流室、熱煙道、煙囪一般采

4、用隔熱澆注料襯里結(jié)構(gòu)等。1.2.2 工程量大，耐火材料種類繁多、型號復(fù)雜。1.2.3 施工周期長，交叉作業(yè)和高空作業(yè)較多，工序要求嚴(yán)格，施工難度大。1.3 筑爐襯里工程量 筑爐襯里主要工程量序號加熱爐名稱及位號材料名稱及材質(zhì)單位總量使用部位備注1F101金屬錨固件噸0.3輻射段爐墻2纖維毯米327爐墻背襯及縫隙3纖維模塊塊1587爐墻4輕質(zhì)澆注料Q-0.9M³4.8爐底5隔熱耐火磚230*114*65塊400爐底6F102金屬錨固件噸0.3輻射段爐墻7纖維毯米327爐墻背襯及縫隙8纖維模塊塊1733爐墻9輕質(zhì)澆注料Q-0.9M³5.7爐底10隔熱耐火磚230*114*65塊

5、433爐底11F401金屬錨固件噸0.5輻射段爐墻12纖維毯米345爐墻背襯及縫隙13纖維模塊塊2976爐墻14輕質(zhì)澆注料Q-0.9M³6.5爐底15隔熱耐火磚230*114*65塊750爐底16F201-204金屬錨固件噸3.6爐墻及煙道17輕質(zhì)耐澆注料Q-0.9米3180爐底及煙道18輕質(zhì)耐澆注料Q-0.7米360煙道19陶纖維塊米3320爐墻20耐火纖維毯米385.5爐墻背襯及縫隙21直形耐火磚LG140-1.0塊55128爐底及內(nèi)爐墻22煙囪金屬錨固件噸0.35筒體23輕質(zhì)耐澆注料Q-0.9米32420米以下筒體及底板2.0 編制依據(jù)2.1加熱爐圖紙和施工合同2.2一般煉油裝

6、置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里SH/T3128-20022.3一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-20032.4耐火材料陶瓷纖維及其制品GB/T3003-20062.5工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-20042.6石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3534-20012.7石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-20002.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.9石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH3022-20112.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-20112.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20

7、112.12筑爐襯里材料施工說明書ISO9001：2000； ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件3.0 施工安排和施工準(zhǔn)備3.1耐火材料的檢驗(yàn)、保管及運(yùn)輸3.1.1檢查驗(yàn)收（1）所有耐火材料應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書，同時應(yīng)在監(jiān)理單位或建設(shè)單位見證下按批量對其進(jìn)行理化性能和外觀幾何尺寸的抽查檢驗(yàn)，清點(diǎn)各種材料的數(shù)量，做好記錄。不合格、過期和變質(zhì)的材料不得在工程中使用。（2）部分爐襯材料的驗(yàn)收要求見下表3.1筑爐襯里外形材料驗(yàn)收 表3.1 項(xiàng)目材料尺寸公差（mm）外觀質(zhì)量尺寸允許偏差耐火磚100±1.5制品表面不準(zhǔn)有寬度大于1mm的

8、裂紋，0.511mm寬的裂紋長度不得大于30mm且不超過5條，小于0.50mm寬的裂紋長度不得大于40mm且不準(zhǔn)成網(wǎng)狀裂紋。缺棱掉角深度不大于7mm，不準(zhǔn)有直徑大于7mm的氣泡，不得有層裂與黑心，扭曲不大于2mm。101250±2十塊標(biāo)準(zhǔn)磚平疊高度±6陶瓷纖維模塊長度±5表面和周角無損壞，編號標(biāo)注清楚寬度+5，-0厚度+10，-0 （3）爐襯材料的理化指標(biāo)見施工圖紙及說明。3.1.2耐火材料的保管（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，不允許直接放在地上，應(yīng)放在墊板上，耐火纖維由于易壓縮不宜堆放過高。（2）少量存放于施工現(xiàn)場的材料，必須做到上蓋下支，防雨

9、、防潮。（3）由于耐火材料規(guī)格和型號的多樣性，在進(jìn)料時應(yīng)分類堆放并做好標(biāo)記和編號。（4）耐火膠泥、高輻射涂料、高溫膠結(jié)劑和各種粘結(jié)劑密封保管，防止破損和受潮。3.1.3耐火材料的進(jìn)出庫和運(yùn)輸由于耐火材料的規(guī)格品種較多，數(shù)量大，又受到現(xiàn)場條件的限制，因此材料進(jìn)出庫應(yīng)按施工進(jìn)度，分材質(zhì)、分批進(jìn)出庫，一部分材料要開箱零取，出庫運(yùn)輸過程中不能損壞材料，材料的運(yùn)輸必須做到如下幾條：（1）材料在運(yùn)輸時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放。（2）用汽車運(yùn)輸時，箱子最好只裝一層，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止箱體在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。（3）零散材料出庫時要跟隨專職領(lǐng)料員，找準(zhǔn)箱號，按開箱程序開箱

10、，經(jīng)確認(rèn)無誤后，輕取輕放車內(nèi)，剩余材料應(yīng)按原箱位置放入箱內(nèi)封閉好。（4）不同材質(zhì)規(guī)格的耐火材料和制品，應(yīng)分別用車運(yùn)輸，如需同車?yán)\(yùn)多種材料時，應(yīng)特別注意不可混雜。 （5）運(yùn)輸怕潮濕制品的車輛，應(yīng)帶防雨設(shè)施。3.2 施工機(jī)具及材料倉庫的準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場加熱爐兩側(cè)設(shè)置耐火材料堆放場，應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，材料應(yīng)根據(jù)使用先后次序分批進(jìn)貨，分類堆放，堆放高度不應(yīng)超過1.5m，并做好標(biāo)記，設(shè)有專人保管。3.2.2由于本工程施工機(jī)具較多，也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備送到現(xiàn)場。機(jī)械設(shè)備由機(jī)長定期保養(yǎng)和維護(hù)，確保性能良好并能滿足施工的需要。3.3 爐體鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收爐體鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此在襯里

11、施工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)做全面檢查驗(yàn)收，檢查合格并辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差見表3.3 爐體鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 表3.3 項(xiàng) 目允 許 偏 差框架梁的水平度不超過全長1/1000，總量5mm爐壁板平直度5mm/m輻射室空間對角線差10mm輻射室長度/寬度偏差±5mm/±3mm門類、接管開孔偏差±10mm3.4 測量定位、放線3.4.1測量要求使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，按測量控制點(diǎn)在爐膛內(nèi)放出軸線、爐中心線和控制標(biāo)高?？刂茦?biāo)高標(biāo)志畫在爐墻的中間和墻角，以便控制爐襯尺寸和檢查鋼結(jié)構(gòu)誤差，如果爐墻上不易保留測量標(biāo)志，可將標(biāo)志畫于牢固的架子上。3.4.2根據(jù)爐

12、襯的要求繪出定位放線圖，組織人員按順序測量端、側(cè)墻相對尺寸，標(biāo)明錨固件的位置。3.5施工安排3.5.1施工順序鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收測量定位放線錨固件安裝側(cè)端墻襯里爐頂纖維組件安裝檢查驗(yàn)收腳手架拆除煙道襯里爐底耐熱襯里和耐火磚干砌封孔配合烘爐3.5.2腳手架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及施工情況提前搭設(shè)，腳手架離側(cè)墻的距離不小于550mm。爐膛搭設(shè)滿堂紅腳手架。4.0 主要項(xiàng)目的施工方法及技術(shù)要求4.1 耐火支撐件、錨固件的安裝焊接4.1.1熟悉施工圖紙，弄清各個區(qū)域耐火支撐件及錨固件的類型和間距。耐火支撐件主要有固定陶瓷纖維模塊的螺栓，耐火輕質(zhì)澆注料使用的各種錨固釘?shù)取?.1.2用水平儀測出輻射段爐膛側(cè)墻底部的標(biāo)

13、高，以此水平線為基準(zhǔn)測出輻射室、各主要部位的控制標(biāo)高，找出爐墻的垂直中心線，根據(jù)已知控制線及中心線，按照圖紙尺寸確定耐火支撐件的位置。4.1.3耐火支撐件的安裝焊接耐火支撐件的焊接應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)耐火支撐件及壁板、托架的材質(zhì)選用，耐火支撐件的焊接要保證與壁板的垂直度及連接的牢固性。4.1.4耐火支撐件的質(zhì)量檢查（1）耐火支撐件的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙布置，焊縫應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象。（2）焊接后，要及時對構(gòu)件的位置和安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。用0.5kg平錘對錨固件逐個敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲。錨固釘每4m2抽檢一個，錘擊焊好的錨固釘頂部，打彎成 90°應(yīng)不斷裂，并在旁邊補(bǔ)焊一個，不合

14、格立即返工。（3）相鄰兩錨固件的中心距允許偏差為±2mm。4.2 耐火磚砌筑4.2.1磚砌體的施工（1）爐墻未砌筑前，應(yīng)對各種錨固支撐件的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，并應(yīng)進(jìn)行爐墻的放線工作，安設(shè)定位鋼絲。（2）粘貼機(jī)制纖維板時，應(yīng)先在爐內(nèi)試鋪，并根據(jù)試鋪時留在纖維板上的錨固釘痕跡切割拉磚座槽，每次粘貼12段后即砌耐火磚。隔熱板用配套粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼，緊貼爐殼鋪砌，做到拼縫嚴(yán)密，粘貼或嵌裝牢固，表面平整。（3）攪拌耐火泥漿的水應(yīng)是潔凈的飲用水，不得使用污水或含有害雜質(zhì)的水。耐火泥漿稠度和加水量應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)際試驗(yàn)后確定，耐火泥使用時應(yīng)攪拌均勻。（4）砌筑前要進(jìn)行選磚，同一厚度的磚放在同一層砌筑。砌筑前應(yīng)預(yù)

15、先找平基礎(chǔ)，必要時在第一層磚加工找平。（5）耐火磚墻砌筑時應(yīng)保持橫平豎直，端墻與側(cè)墻的砌筑順序應(yīng)符合設(shè)計要求，三面墻同時進(jìn)行，分層砌筑，磚與纖維板之間應(yīng)緊貼，膨脹縫應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的位置和形式留設(shè)。（6）耐火磚砌筑的磚縫寬度為3mm。磚砌體應(yīng)錯縫砌筑，表面勾縫。磚縫灰漿應(yīng)飽滿，飽滿度應(yīng)大于90%，可用百格網(wǎng)隨時抽檢。（7）耐火磚的加工應(yīng)用切磚機(jī)或刀鋸切割，不允許用錘或瓦刀砍劈，不得在砌體上砍鑿磚。找正應(yīng)使用木槌或橡皮錘，泥漿干固后，不得敲打砌體。加工后耐火磚的長度和厚度不得小于原磚尺寸的二分之一，耐火磚的加工面和有缺陷面不應(yīng)朝向工作面。（8）砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時，應(yīng)作成階梯形的斜茬，再次

16、施工前應(yīng)清除表面已凝固的耐火泥漿。（9）煙道上的孔洞和干砌的預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)正確，煙道蓋板鋪設(shè)不填耐火泥漿，板與板之間的間隙不大大于3mm。4.2.2爐底筑爐（1）輻射室爐底應(yīng)在爐墻和爐頂筑爐完畢、爐管安裝和調(diào)整完成、爐內(nèi)腳手架拆除后進(jìn)行，先施工底部的輕質(zhì)耐熱襯里，待輕質(zhì)耐熱襯里表面干燥后再干鋪耐火磚。（2）砌筑爐底前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌，確定加工位置和尺寸，分層砌筑耐火層。爐底最上層磚長邊與氣流方向垂直，上下層磚縫錯開，磚縫用干耐火粉填滿。（3）每隔2米留15mm的膨脹縫間隙，磚層間的膨脹縫應(yīng)錯開，及時在膨脹縫內(nèi)填塞滿陶纖。4.2.3膨脹縫的施工（1）膨脹縫的留設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的位置和結(jié)構(gòu)進(jìn)行。（2

17、）內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)錯縫布置，不應(yīng)有通縫，上下層宜互相錯開。（3）留設(shè)膨脹縫的位置除按設(shè)計規(guī)定外還應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和各種孔洞。（4）留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫內(nèi)不得夾有碎磚及其它雜物，縫內(nèi)保持清潔并按規(guī)定填充材料，材料應(yīng)密實(shí)且有彈性。4.3輕質(zhì)耐熱襯里4.3.1輕質(zhì)耐熱襯里，采用手工涂抹的方法施工，連接煙道的仰臉部位采用支模澆注的方法施工。4.3.2襯里材料施工用水，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中PH值應(yīng)在6.5-7.5范圍內(nèi)。4.3.3襯里材料應(yīng)嚴(yán)格按照材料生產(chǎn)廠提供的施工配合比進(jìn)行配料，不得隨意改變配合比。材料的攪拌應(yīng)用雙向轉(zhuǎn)動的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌合應(yīng)均勻

18、，嚴(yán)禁混入雜物。4.3.4每次攪拌量不宜過多，攪拌好的濕料應(yīng)在30min內(nèi)用完，被污染或超過凝結(jié)時間的濕料不得使用。4.3.5模板用木工板制造，必須接縫嚴(yán)密不漏漿，支設(shè)牢固，表面涂刷隔離劑。4.3.6連接煙道側(cè)、頂面和對流室頂部為鋼絲拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，施工時應(yīng)先將盡速拉網(wǎng)固定好，固定在同一平面，以保證拉網(wǎng)在襯里中的位置。4.3.7輕質(zhì)耐熱襯里施工用木槌將襯料搗實(shí)，使之密實(shí)均勻，厚薄一致，按厚度要求壓實(shí)找平，壓實(shí)找平時嚴(yán)禁表面刷水和撒干粉。4.3.8襯里的施工宜連續(xù)作業(yè)，間隔超過初凝時間的應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，施工縫膨脹縫留置位置以在兩個錨固釘之間為宜。襯里厚度不大于75mm施工縫接頭可以設(shè)置成直縫，

19、其余的接縫均應(yīng)設(shè)置成臺階型，下次施工前將接縫鑿毛，清除浮粒并淋水濕潤。4.3.9襯里初凝后，即可進(jìn)行噴霧水養(yǎng)護(hù)24小時，自然養(yǎng)護(hù)48小時。4.4 陶瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯的施工4.4.1輻射室爐頂采用陶瓷纖維模塊，圓筒爐輻射室和爐頂采用陶瓷纖維毯鋪砌。所有組件外觀都很相似，因此在使用時應(yīng)分清各種標(biāo)記、規(guī)格、牌號和使用部位，嚴(yán)禁用錯。陶纖制品應(yīng)小心輕放，防止強(qiáng)拉而被損壞。模塊安裝時，一定要使用專用工具，嚴(yán)禁對模塊亂撕。4.4.2陶瓷纖維毯鋪砌時應(yīng)緊貼爐殼，做到拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，壓縮量均勻，表面平整。4.4.3安裝陶瓷纖維模塊前應(yīng)先安裝防爆門磚、看火孔磚。各類門孔的砌筑，應(yīng)按門孔尺寸設(shè)置耐火纖維

20、毯，耐火纖維毯應(yīng)按門孔安裝位置的規(guī)定尺寸斷開，斷口應(yīng)整齊，并不得有缺損部位。4.4.4爐墻陶瓷纖維模塊的安裝應(yīng)自下而上按設(shè)計規(guī)定的排列方向、型號逐排進(jìn)行，每排均由爐墻中線開始向兩側(cè)安裝。4.4.5爐頂陶瓷纖維模塊安裝應(yīng)在爐管安裝就位后進(jìn)行，宜分別沿爐四周向中間逐排逐塊地安裝，爐頂最后一塊模塊安裝，先用四塊鋁箔緊貼已安裝的模塊側(cè)面，再將最后一塊模塊對準(zhǔn)錨固螺栓擠進(jìn)，然后擰緊螺母、抽出鋁箔、拆除捆扎帶和保護(hù)板。4.4.6爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。端墻與側(cè)墻、爐墻與爐頂相互銜接的部位的模塊安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。4.4.7陶瓷纖維模塊間、陶瓷纖維模塊與耐火磚砌體間以及

21、陶瓷纖維模塊與看火孔間應(yīng)按圖紙的要求施工，不允許用碎塊填塞，整個纖維爐墻必須密實(shí)無隙。4.4.8固定模塊的螺母一定要使用專用工具固定到絲扣的最底端，嚴(yán)禁出現(xiàn)絲扣未下到底而產(chǎn)生“虛掛”現(xiàn)象。4.4.9各部位模塊的安裝經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，剪斷并抽出模塊捆扎帶、保護(hù)板和導(dǎo)向管，導(dǎo)向管留下的孔洞填充耐火纖維與耐火泥的混合物。然后噴霧狀水濕潤模塊表面，用木板墊于模塊的表面，使用木拍子平整夯打表面。4.5 筑爐襯里施工質(zhì)量檢查4.5.1筑爐襯里施工允許偏差 加熱爐爐襯尺寸允許偏差 表4.5.1 爐墻材料項(xiàng) 目允 許 偏 差耐火磚垂直度每米高3mm全高15mm表面平面度墻5mm擋火墻6mm爐底5mm燃燒器

22、磚中心±3mm上下兩層同心度3mm輕質(zhì)耐熱襯里厚 度150mm±5mm150mm±10mm表面平面度8mm墻垂直度 每米高5mm全高4m12mm4m15mm耐火纖 維爐墻厚度+10 -5mm墻垂直度 每米高5mm全高15mm表面平面度8mm4.5.2 耐火磚砌筑的磚縫寬度應(yīng)隨時用塞尺進(jìn)行檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度為3mm，如塞尺插入磚縫的深度小于20mm，則認(rèn)為合格（不得使用端頭尖端已磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺），每5m2檢查10處，其中磚縫厚度超過規(guī)定厚度50%的多于5處時，則該砌體為不合格。平整度、垂直度和磚縫不合格的砌體需重砌。4.5.3 陶瓷纖維模塊應(yīng)在

23、施工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。（1）組件表面的孔洞用高鋁耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑的混合物填實(shí)。（2）經(jīng)平整后的模塊表面，發(fā)現(xiàn)有沿同一方向排列的耐火纖維褶，可在兩模塊間插入相應(yīng)厚度的陶纖毯。（3）經(jīng)平整后大于5mm的貫穿間隙用耐火纖維毯填充，小于5mm的間隙用耐火纖維與高溫粘結(jié)劑的混合物填充。4.5.4輕質(zhì)耐熱襯里爐襯經(jīng)烘爐前、后檢查發(fā)生的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理。（1）襯里表面用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)堅實(shí)，不允許有空鼓聲。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。（2）對于不符合質(zhì)量要求影響使用的各種缺陷則應(yīng)將襯里鑿掉至少露出

24、兩個錨固釘，并將被修面做成燕尾式，清理干凈，充分濕潤后用同材質(zhì)澆注料按同一施工配合比、施工方法進(jìn)行補(bǔ)襯。4.6 產(chǎn)品防護(hù)4.6.1陶瓷纖維模塊螺栓安裝時注意對絲扣的保護(hù)，否則會影響纖維組件的固定。4.6.2耐火輕質(zhì)澆注料施工前在耐火纖維制品及耐火磚上鋪塑料薄膜，防吸水和避免受潮。4.6.3對成品、半成品應(yīng)做好防潮措施，避免雨水沖刷；施工后的爐襯不得被重物撞擊。4.6.4爐襯檢查合格后，拆架子時要注意保護(hù)四周的砌體，架桿、跳板不得亂扔亂放。5.0 質(zhì)量保證措施5.1為優(yōu)質(zhì)正點(diǎn)完成此次筑爐襯里工作，項(xiàng)目部對工程施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查,項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)下圖。5.2 建立健全以項(xiàng)

25、目總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證體系成員如下:技術(shù)總負(fù)責(zé)人: 曹玉明質(zhì)量總負(fù)責(zé)人: 魯兆明施 工 員: 劉傳國質(zhì) 檢 員: 趙立順5.3加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.3.1認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。 項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖5.3.2按GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)的要求，分A、B、C三個控制等級進(jìn)行質(zhì)量控制。A 級質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B 級質(zhì)量控制點(diǎn)為報告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理報告；C 級

26、質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。5.3.3 狠抓質(zhì)量通病整改，嚴(yán)格控制施工中的“低、老、壞”毛病。5.3.4 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)進(jìn)行整改。5.3.5 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，高標(biāo)準(zhǔn)。5.4 施工過程的質(zhì)量控制5.4.1施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。5.4.2施工質(zhì)量控制點(diǎn)筑爐襯里工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制項(xiàng)目控制點(diǎn)內(nèi)容等級備注1保證資料核查材料合格證、質(zhì)量證明書、施工方案A2材料檢驗(yàn)外形尺

27、寸、理化指標(biāo)B3工序交接爐本體、錨固釘、拉磚座等安裝質(zhì)量B4隱蔽工程爐本體、錨固釘?shù)劝惭b后襯里施工前辦理隱蔽工作A5表面處理除銹和油漆涂刷BSa2.56保溫層施工密實(shí)度、厚度、表面平整、完好性B7耐火磚砌筑灰縫、灰漿飽滿度、水平度、垂直度、平整度B8耐火纖維施工密實(shí)度、平整度、厚度B9耐熱襯里施工密實(shí)度、平整度、厚度B10襯里養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間B11膨脹縫位置、寬度、清潔度、填充密實(shí)度B5.5 施工應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題5.5.1各材料均需有質(zhì)量合格證，做好原材料的復(fù)驗(yàn)和檢查驗(yàn)收工作，運(yùn)到現(xiàn)場的材料應(yīng)做抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，落實(shí)每批材料的使用部位，做到有帳可查并有追蹤性。5.5.2嚴(yán)格執(zhí)

28、行技術(shù)交底制度，使職工了解各部位的施工工藝、施工程序和質(zhì)量要求。5.5.3筑爐襯里材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，避免材料受潮結(jié)塊板結(jié)，認(rèn)真按材料施工技術(shù)說明書進(jìn)行施工。5.5.4制定獎罰分明的質(zhì)量責(zé)任制度，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分到每道工序、每個部位，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)，真正作到有章可依、違章必究。5.5.5加強(qiáng)質(zhì)量自檢，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接雙方簽字確認(rèn)制度。每道工序完成后，及時組織相關(guān)單位、人員進(jìn)行質(zhì)量共檢，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序，做到質(zhì)量層層把關(guān)。襯里工程施工由質(zhì)檢員和施工員對工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并由施工員填寫“隱蔽工程記錄”，質(zhì)檢員確認(rèn)。6.0 安全及文明施工措施6.1 安全教育培訓(xùn)6.1.1進(jìn)點(diǎn)施工人員進(jìn)入

29、現(xiàn)場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.1.2施工前由安全員組織專門的安全交底。施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到安全施工。6.2建立健全的安全保證體系，實(shí)行安全責(zé)任制，落實(shí)人員，明確責(zé)任，現(xiàn)場設(shè)專職安全員?，F(xiàn)場主要安全管理人員如下：HSE負(fù)責(zé)人：賀勇 專職HSE檢查員：劉思營6.3 現(xiàn)場安全管理6.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，正確佩戴安全帽及上崗證，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.3.2兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其它物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。6.3.3高

30、處作業(yè)嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。6.3.4多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等事故。多人工作時，必須相互注意安全。6.3.5現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)安全用電管理規(guī)定。電器設(shè)備必須按操作規(guī)程要求安裝、放置和接地。爐內(nèi)照明用電使用安全電壓，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備用電非專業(yè)人員不能隨便操作。6.3.6腳手架的搭設(shè)和使用必須符合施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定的要求。6.3.7夜間施工要有專門的安全保證措施，雨天施工要注意防滑。6.3.8材料垂直運(yùn)輸時，一定要綁扎牢固，設(shè)專人指揮，由專人監(jiān)護(hù)，不

31、準(zhǔn)其它人員進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)，以免墜落傷人。6.4 安全用火與防火防爆6.4.1嚴(yán)格遵守洛陽分公司有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。6.4.2 動火預(yù)防措施有：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場所，掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌。（3）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。6.4.3 易燃易爆場所，設(shè)置對應(yīng)的消防器材，并且所有人會使用。6.5文明施工6.5.1嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料、設(shè)備、工具房等不得隨意擺放

32、或無計劃搭設(shè)。6.5.2正確佩戴勞動保護(hù)用品，統(tǒng)一著裝并符合安全規(guī)定。6.5.3現(xiàn)場的水線、電纜、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。6.5.4及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.0 施工工期安排綜合考慮當(dāng)前實(shí)際情況，計劃在2016年1月至2016年7月完成全部施工工作。8.0 勞動力需用計劃勞動力需用計劃序號工種2016年3月4月5月6月7月1瓦工51022襯里工81010833力工51010105合0 施工手段用料、機(jī)具和計量器具9.1主要手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道 木根1002跳 板塊400

33、3腳手架管45×3.5t254扣 件個30005蓬 布10×10m塊86鍍鋅鐵絲8#Kg4007抹子天字牌把408灰 桶個509木工板m220010塑料薄膜Kg50011白棕繩20m40012鋼絲刷把10013鍍鋅鐵皮=0.5mmm27014膠皮電線三相m50015桃鏟把3016橡皮錘把3017魚頭刀鋸把3018記號筆只4019手電筒把49.2 主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)200L臺42切磚機(jī)臺13卷揚(yáng)機(jī)2T臺44磨光機(jī)臺65空壓機(jī)YV-6/8臺16插入式振搗器臺27電 鉆臺88電 錘臺29工具車輛210手推車輛811噴 槍把812滑

34、輪2T個1213滑 輪1T個414隔離變壓器臺29.3 主要計量器具主要計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12水平儀臺13盤尺30米個24卷尺5米個155塑料水平500mm個156磅秤100Kg臺27塑料量杯1L個108靠尺2000mm把5北京拓首河北盛騰50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴(kuò)建項(xiàng)目80萬噸/輕質(zhì)油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐目錄筑爐襯里施工方案附件：筑爐襯里工程工作危害分析(JHA)工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：加熱爐襯里施工 工作區(qū)域：盛騰項(xiàng)目加熱爐區(qū)域 分析負(fù)責(zé)人： 成員： 日 期：序號工作步驟HSE因素（危險源）主要后果可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險值R是否重要HSE因素應(yīng)采取的

35、控制措施1登高前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生安全事故人員傷亡236是1.遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，三級高處作業(yè)辦理高處作業(yè)票；2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)； 3.高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；4.高處作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。2高處作業(yè)人員墜落人員傷亡2510是1.預(yù)留洞口、坑、井的防護(hù)板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護(hù)欄；2.臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄桿和警示牌；上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿； 3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè)，不允許單手攀爬梯子。4.作業(yè)高度在1.829米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、梯子等）；5.高處作業(yè)時不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息；嚴(yán)禁走單梁； 物體墜落打擊人員傷亡2510是1.必須有工具袋存放