第4章粉末壓制和常用復合材料成型過程

1、4 4 粉末壓制和常用復合材料粉末壓制和常用復合材料成型過程成型過程n本章重點本章重點n金屬粉末的制備與性能；金屬粉末的制備與性能；n粉末冶金制品的成形。粉末冶金制品的成形。4.1 4.1 粉末燒結(jié)材料的制備過程粉末燒結(jié)材料的制備過程粉末壓制的粉末壓制的定義定義：將金屬粉末（或者金屬與非金屬粉末：將金屬粉末（或者金屬與非金屬粉末的混合物）在的混合物）在成型模具成型模具內(nèi)按照一定的方法制備具有一定內(nèi)按照一定的方法制備具有一定形狀、尺寸、強度和孔隙率形狀、尺寸、強度和孔隙率的坯體的過程。的坯體的過程。粉末壓制的的粉末壓制的的特點特點：1）能夠生產(chǎn)出其他方法不能或者很難制造的制品。）能夠生產(chǎn)出其他方

2、法不能或者很難制造的制品。2）材料的利用率高，接近）材料的利用率高，接近100%。3）制造方法更加經(jīng)濟。）制造方法更加經(jīng)濟。4）適宜于大批量生產(chǎn)的零件。）適宜于大批量生產(chǎn)的零件。粉末壓制的的粉末壓制的的技術(shù)流程技術(shù)流程： 原料粉末原料粉末 配混配混 添加劑添加劑4.1 4.1 粉末燒結(jié)材料的制備過程粉末燒結(jié)材料的制備過程制品制品其他處理加工其他處理加工制品制品壓制成型壓制成型 燒結(jié)燒結(jié)4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 1) 礦物還原法礦物還原法 金屬礦石在一定冶金條件下被還原后，得到一定形狀和大小的金屬料，然后將金屬料經(jīng)粉碎處理后得到的粉末。 主要是用于鐵粉的生產(chǎn)，鐵粉的純

3、度直接與鐵礦石純度有關；此外，鈷、鉬、鈣等金屬粉末與難熔金屬化合物粉末亦適用此法。（1）金屬粉末的制?。┙饘俜勰┑闹迫?碳還原碳還原 氣相還原氣相還原 羰基物熱離解羰基物熱離解 采用金屬鹽的水溶液電解析出或者熔鹽電解析出金屬顆?；蛘吆＞d狀金屬塊，然后將金屬塊經(jīng)機械粉碎處理后得到的粉末。 電解法生產(chǎn)的金屬粉末品種多，純度高，粉末顆粒呈樹枝狀或者針狀，其壓制性或者燒結(jié)性都較好。 4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 2) 電解法電解法（1）金屬粉末的制取）金屬粉末的制取3) 霧化法霧化法(二流霧化二流霧化) 是使熔化的液態(tài)金屬從霧化塔上部的小孔中流出，同時噴入高壓氣體，在氣流的機械

4、力和急冷作用下，液態(tài)金屬被霧化，冷凝成細小粒狀的金屬粉末，落入霧化塔下的盛粉桶中。4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 （1）金屬粉末的制?。┙饘俜勰┑闹迫‰x心霧化離心霧化 采用鋼球或者硬質(zhì)合金球?qū)饘賶K或者大顆粒原料進行球磨，制備金屬粉末的方法。特別適用于脆性材料。4)機械法機械法4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 （1）金屬粉末的制?。┙饘俜勰┑闹迫?.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 金屬粉末的特性對粉末的壓制、燒結(jié)過程、燒結(jié)前強度及最終產(chǎn)金屬粉末的特性對粉末的壓制、燒結(jié)過程、燒結(jié)前強度及最終產(chǎn)品的性能都有重大影響。品的性能都有重大影響。

5、 金屬粉末的基本性能包括：金屬粉末的基本性能包括：化學成分、粒徑分布、顆粒形狀和大化學成分、粒徑分布、顆粒形狀和大小以及技術(shù)特征小以及技術(shù)特征等。等。（1）金屬粉末的特性）金屬粉末的特性1) 成分成分 粉末的化學成分通常指主要粉末的化學成分通常指主要金屬或組分、雜質(zhì)及氣體的含量金屬或組分、雜質(zhì)及氣體的含量。金屬。金屬粉末中主要金屬的含量大都不低于粉末中主要金屬的含量大都不低于9899，完全可以滿足燒結(jié)機械，完全可以滿足燒結(jié)機械零件等的要求。但在制造高性能粉末冶金材料時，需要使用純度更高的粉零件等的要求。但在制造高性能粉末冶金材料時，需要使用純度更高的粉末。末。 金屬粉末中最常存在的夾雜物是金屬

6、粉末中最常存在的夾雜物是氧化物氧化物。氧化物使金屬粉末的壓縮。氧化物使金屬粉末的壓縮性變壞，增大壓模的磨損。有時，少量的易還原金屬氧化物有利于金屬粉性變壞，增大壓模的磨損。有時，少量的易還原金屬氧化物有利于金屬粉末的燒結(jié)。末的燒結(jié)。n金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于98% 99%。n 粉末中的雜質(zhì)主要指：粉末中的雜質(zhì)主要指：n1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或非）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或非金屬成分，如還原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；金屬成分，如還原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；n2）從原料和粉末生產(chǎn)過程中帶

7、進的機械夾雜，如二氧）從原料和粉末生產(chǎn)過程中帶進的機械夾雜，如二氧化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不溶物。溶物。n3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。）。4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 2)顆粒形狀和大小顆粒形狀和大小 顆粒形狀是影響顆粒形狀是影響粉末技術(shù)特征粉末技術(shù)特征(如如松裝密度、振實密度、松裝密度、振實密度、流動性、壓制性流動性、壓制性等等)的因素之一。通常，粉粒以球狀或粒狀為的因素之一。通常，粉粒以球狀或粒狀為好。好。 顆粒大小常用粒度表示。工業(yè)上

8、制造的粉末粒度通常在顆粒大小常用粒度表示。工業(yè)上制造的粉末粒度通常在0.1-500m，150m以上的定為粗粉，以上的定為粗粉，40-150m定為中定為中等粉，等粉，1040m的定為細粉，的定為細粉，0.5-10m為極細粉，為極細粉，0.5m以下的叫超細粉。以下的叫超細粉。 粉末顆粒大小通常用粉末顆粒大小通常用目數(shù)目數(shù)表示其范圍，表示表示其范圍，表示1英寸英寸（25.4mm）長度篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔數(shù)。）長度篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔數(shù)。4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 粉粒大小直接影響粉末冶金制品的性能，粉粒大小直接影響粉末冶金制品的性能，尤其對硬質(zhì)合金、陶瓷材料等，要求粉粒愈細尤其對硬質(zhì)合金、

9、陶瓷材料等，要求粉粒愈細愈好。但制取細粉比較困難，經(jīng)濟性亦差。愈好。但制取細粉比較困難，經(jīng)濟性亦差。3)粒度分布粒度分布 指大小不同的粉粒級別的相對含量，也叫指大小不同的粉粒級別的相對含量，也叫粒度組成。粉末粒度組成的范圍廣，則制品的粒度組成。粉末粒度組成的范圍廣，則制品的密度高，性能也好，尤其對制品邊角的強度尤密度高，性能也好，尤其對制品邊角的強度尤為有利。為有利。 4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 粒徑基準粒徑基準：幾何學粒徑幾何學粒徑：當量粒徑當量粒徑：比表面粒徑比表面粒徑：衍射粒徑衍射粒徑根據(jù)與顆粒最穩(wěn)定平面垂直方向投影所得的投影像來確定的幾何平均徑。與被測粉末具有

10、相同沉降速度且服從斯托克斯定律（Stokes Law）的同質(zhì)球形粒子的直徑。與被測粉末具有相同比表面積的同質(zhì)球形粒子的直徑?；诠夂碗姶挪ǎㄈ鏧射線）的衍射現(xiàn)象所測得的粒子的直徑。4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 4)技術(shù)特征技術(shù)特征 粉末的成形技術(shù)特征主要有：粉末的成形技術(shù)特征主要有： 松裝密度松裝密度 松裝密度亦稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質(zhì)松裝密度亦稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質(zhì)量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結(jié)性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數(shù)。大小

11、影響壓制與燒結(jié)性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數(shù)。例如還原鐵粉的松裝密度一般為例如還原鐵粉的松裝密度一般為2.3-3.0gcm3，若采用松裝密度，若采用松裝密度為為2.3gcm3的還原鐵粉壓制密度為的還原鐵粉壓制密度為6.9gcm3的壓坯，則壓縮比的壓坯，則壓縮比(粉末的充填高度與壓坯高度之比粉末的充填高度與壓坯高度之比)為為6.9:2.3=3:1，即若壓坯高度，即若壓坯高度為為1cm時，模腔深度須大于時，模腔深度須大于3cm才行。才行。 流動性流動性 它是指它是指50g粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間愈短，流動性愈好。流動性好的粉

12、末有利于快速連續(xù)的時間。時間愈短，流動性愈好。流動性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復雜零件的均勻裝粉。裝粉及復雜零件的均勻裝粉。4.1.1 金屬粉末的制備及特性金屬粉末的制備及特性 壓制性壓制性 粉末的壓制性包括粉末的壓制性包括壓縮性與成形性壓縮性與成形性。壓縮性：金屬粉末在規(guī)定的壓制條件下被壓緊的能力。壓縮性：金屬粉末在規(guī)定的壓制條件下被壓緊的能力。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經(jīng)退火后

13、的粉末壓縮性較好。性決定。經(jīng)退火后的粉末壓縮性較好。成形性：粉末在壓制后，壓坯保持既定形狀的能力。成形性：粉末在壓制后，壓坯保持既定形狀的能力。成形性與粉末的物理性質(zhì)有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成成形性與粉末的物理性質(zhì)有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。的指標。4.1.2 粉末配混粉末配混 粉末配混粉末配混是根據(jù)產(chǎn)品配料計算并按特定的粒度分布把是根

14、據(jù)產(chǎn)品配料計算并按特定的粒度分布把各種金屬粉末及添加物各種金屬粉末及添加物(如潤滑劑等如潤滑劑等)進行充分地混合，此工進行充分地混合，此工序通過混粉機完成。序通過混粉機完成。 添加劑的加入主要在于改善混合粉的成形技術(shù)特征。添加劑的加入主要在于改善混合粉的成形技術(shù)特征。 混合粉的特性常用混勻度表示?；靹蚨仍酱?，表示混合混合粉的特性常用混勻度表示。混勻度越大，表示混合越均勻；也就越有利于制品的性能要求。但粉末混合過程須越均勻；也就越有利于制品的性能要求。但粉末混合過程須謹慎，太激烈的混合將會引起變形硬化、顆粒相互磨損、起謹慎，太激烈的混合將會引起變形硬化、顆粒相互磨損、起層等，故一定要按照成形技術(shù)

15、要求和規(guī)范進行。層等，故一定要按照成形技術(shù)要求和規(guī)范進行。潤滑劑潤滑劑塑化劑塑化劑4.1.3 壓制成形壓制成形 1） 目的：目的：將松散的粉料通過壓制或其它方法制成具有一定形狀、尺寸的壓將松散的粉料通過壓制或其它方法制成具有一定形狀、尺寸的壓坯。坯。2） 成形機理：成形機理：裝入模具型腔內(nèi)的金屬粉料在裝入模具型腔內(nèi)的金屬粉料在1501600MPa成形壓力成形壓力作用下作用下,粉粒之間的原子通過固相擴散互相滲透促進粉粒的結(jié)合。另一方面因粉粉粒之間的原子通過固相擴散互相滲透促進粉粒的結(jié)合。另一方面因粉粒表面凹凸不平，受壓后互相合，致使壓坯粒表面凹凸不平，受壓后互相合，致使壓坯 密度提高，強度增大。

16、密度提高，強度增大。3） 成形方法：成形方法：鋼模壓制、等靜壓壓制、三向壓制、多模沖壓制、軋制、擠鋼模壓制、等靜壓壓制、三向壓制、多模沖壓制、軋制、擠壓等。壓等。(1)鋼模壓制鋼模壓制 指在常溫下，用機械式壓力機或液壓機，以一定的比壓指在常溫下，用機械式壓力機或液壓機，以一定的比壓(壓力常在壓力常在150160MPa)將鋼模內(nèi)的松裝粉末成形為壓坯的方法。這種成形技術(shù)方將鋼模內(nèi)的松裝粉末成形為壓坯的方法。這種成形技術(shù)方法應用最多且最廣泛。法應用最多且最廣泛。(2)等靜壓壓制等靜壓壓制 它是利用高壓流體它是利用高壓流體(液體或氣體液體或氣體)同時從各個方向?qū)Ψ勰┎牧鲜┘訅毫ν瑫r從各個方向?qū)Ψ勰┎牧?/p>

17、施加壓力而成形的方法。而成形的方法。(3)三向壓制三向壓制 它綜合了單向鋼模壓制與等靜壓制的特點。這種方法得到的壓坯密度它綜合了單向鋼模壓制與等靜壓制的特點。這種方法得到的壓坯密度和強度超過用其他成形方法得到的壓坯。但它適用于成形形狀規(guī)則的零件，和強度超過用其他成形方法得到的壓坯。但它適用于成形形狀規(guī)則的零件，如圓柱形、正方形、長方形、套筒等。如圓柱形、正方形、長方形、套筒等。 另外，可利用擠壓與軋制直接從粉末狀態(tài)生產(chǎn)擠壓制品或軋制產(chǎn)品，另外，可利用擠壓與軋制直接從粉末狀態(tài)生產(chǎn)擠壓制品或軋制產(chǎn)品，如桿件、棒料、薄板、構(gòu)件等。根據(jù)材料和性能要求的不同，可選擇不同如桿件、棒料、薄板、構(gòu)件等。根據(jù)材

18、料和性能要求的不同，可選擇不同的加熱及加工順序。目前，這個生產(chǎn)領域發(fā)展較快。的加熱及加工順序。目前，這個生產(chǎn)領域發(fā)展較快。4.1.3 壓制成形壓制成形 4.1.4 壓坯燒結(jié)壓坯燒結(jié) 燒結(jié)過程是一門古老的工藝?，F(xiàn)在，燒結(jié)燒結(jié)過程是一門古老的工藝?，F(xiàn)在，燒結(jié)過程在許多工業(yè)部門得到廣泛應用，如陶瓷、耐過程在許多工業(yè)部門得到廣泛應用，如陶瓷、耐火材料、粉末冶金、超高溫材料等生產(chǎn)過程中都火材料、粉末冶金、超高溫材料等生產(chǎn)過程中都含有燒結(jié)過程。含有燒結(jié)過程。燒結(jié)的目的是把粉狀材料轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)的目的是把粉狀材料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w。致密體。 研究物質(zhì)在燒結(jié)過程中的各種物理化學變研究物質(zhì)在燒結(jié)過程中的各種物理化學變化。

19、對指導生產(chǎn)、控制產(chǎn)品質(zhì)量，研制新型材料化。對指導生產(chǎn)、控制產(chǎn)品質(zhì)量，研制新型材料顯得特別重要。顯得特別重要。 燒結(jié)的定義燒結(jié)的定義 壓制成型后的粉狀物料在低于熔點的高壓制成型后的粉狀物料在低于熔點的高溫作用下、通過坯體間顆粒相互粘結(jié)和溫作用下、通過坯體間顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞，氣孔排除，體積收縮，強度物質(zhì)傳遞，氣孔排除，體積收縮，強度提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅固整個的過程。堅固整個的過程。通常用燒結(jié)收縮、強度、容重、通常用燒結(jié)收縮、強度、容重、氣孔率等物理指標來衡量物料氣孔率等物理指標來衡量物料燒結(jié)質(zhì)量的好壞燒結(jié)質(zhì)量的好壞。 燒結(jié)分類燒結(jié)分類 按照燒

20、結(jié)時是否出現(xiàn)液相，可將燒結(jié)分為兩類：按照燒結(jié)時是否出現(xiàn)液相，可將燒結(jié)分為兩類：固相燒結(jié)固相燒結(jié)液相燒結(jié)液相燒結(jié)燒結(jié)溫度下基本上無液相出燒結(jié)溫度下基本上無液相出現(xiàn)的燒結(jié)，如高純氧化物之現(xiàn)的燒結(jié)，如高純氧化物之間的燒結(jié)過程。間的燒結(jié)過程。有液相參與下的燒結(jié)，如多組有液相參與下的燒結(jié)，如多組分物系在燒結(jié)溫度下常有液相分物系在燒結(jié)溫度下常有液相出現(xiàn)。出現(xiàn)。 近年來，在研制特種結(jié)構(gòu)材料和功能材料的同時，產(chǎn)近年來，在研制特種結(jié)構(gòu)材料和功能材料的同時，產(chǎn)生了一些新型燒結(jié)方法。如熱壓燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)，生了一些新型燒結(jié)方法。如熱壓燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)，微波燒結(jié)等。微波燒結(jié)等。圖圖1 熱壓爐熱壓爐圖圖2

21、放電等離子體燒結(jié)爐（放電等離子體燒結(jié)爐（SPS）圖圖3 氣壓燒結(jié)爐（氣壓燒結(jié)爐（GPS）圖圖4 微波燒結(jié)爐微波燒結(jié)爐燒結(jié)溫度和熔點的關系燒結(jié)溫度和熔點的關系 泰曼指出，純物質(zhì)的燒結(jié)溫度泰曼指出，純物質(zhì)的燒結(jié)溫度Ts與其溶點與其溶點Tm有如下近似關系：有如下近似關系：金屬粉末金屬粉末TsTs（0.660.750.660.75）TmTm無機鹽類無機鹽類Ts0.57TmTs0.57Tm硅酸鹽類硅酸鹽類TsTs（0.80.90.80.9）TmTm 實驗表明，物料開始燒結(jié)溫度常與其質(zhì)點實驗表明，物料開始燒結(jié)溫度常與其質(zhì)點開始明顯遷移的溫度一致。開始明顯遷移的溫度一致。 燒結(jié)過程及機理燒結(jié)過程及機理圖圖5

22、 粉狀成型體的燒結(jié)過程示意圖粉狀成型體的燒結(jié)過程示意圖a)燒結(jié)前燒結(jié)前 b)燒結(jié)后燒結(jié)后圖圖6 鐵粉燒結(jié)的鐵粉燒結(jié)的SEM照片照片 6/1 12/2 燒結(jié)過程的三個階段燒結(jié)初期燒結(jié)中期燒結(jié)后期坯體中顆粒重排，接觸處坯體中顆粒重排，接觸處產(chǎn)生鍵合，空隙變形、縮產(chǎn)生鍵合，空隙變形、縮?。创髿饪紫В?，固?。创髿饪紫В?，固-氣總表面積沒有變化。氣總表面積沒有變化。傳質(zhì)開始，粒界增大，空傳質(zhì)開始，粒界增大，空隙進一步變形、縮小，但隙進一步變形、縮小，但仍然連通，形如隧道。仍然連通，形如隧道。傳質(zhì)繼續(xù)進行，粒子長大，傳質(zhì)繼續(xù)進行，粒子長大，氣孔變成孤立閉氣孔，密度氣孔變成孤立閉氣孔，密度達到達到9

23、5%以上，強度提高。以上，強度提高。燒結(jié)方法燒結(jié)方法 通常在保護性氣氛的高溫爐或真空爐內(nèi)進行燒結(jié)。A 燒結(jié)規(guī)范燒結(jié)規(guī)范 燒結(jié)溫度：一般為基體熔點的2/33/4。即燒=(2/33/4)T熔。 保溫時間：時間太短，不利于原子擴散和遷移，不利于成分， 組分均勻化；保溫時間過長，易造成晶粒粗大，生產(chǎn)率低， 成本升高等缺點。 保護氣氛：為防止粉料氧化，燒結(jié)過程一般在還原性或中性氣 氛下進行（如煤氣，氫氣等），要求高的應在真空爐內(nèi)進行燒 結(jié)。B 燒結(jié)分類燒結(jié)分類 固相燒結(jié) ：燒結(jié)過程中各組元均不形成液相。 液相燒結(jié)：燒結(jié)時部分組元形成液相。在液相表面張力的作用下，粉粒相互靠緊，故燒結(jié)速度快，制品強度高。燒

24、結(jié)方法燒結(jié)方法4.1.4 壓坯燒結(jié)壓坯燒結(jié) 為了解并控制燒結(jié)品質(zhì)，下面介紹在燒結(jié)過程中可能發(fā)生的一些問題，以助工為了解并控制燒結(jié)品質(zhì)，下面介紹在燒結(jié)過程中可能發(fā)生的一些問題，以助工程技術(shù)人員鑒別產(chǎn)生的原因：程技術(shù)人員鑒別產(chǎn)生的原因： 1)翹曲翹曲 翹曲是常見的問題，在零件使用前能察看出來。翹曲會提高廢品率。翹翹曲是常見的問題，在零件使用前能察看出來。翹曲會提高廢品率。翹曲一般是由于燒結(jié)時沒有支撐好壓坯，或壓坯體中的密度分布不均曲一般是由于燒結(jié)時沒有支撐好壓坯，或壓坯體中的密度分布不均(波動波動)造造成的。前者可用調(diào)整壓坯在爐中的方位或用匣缽成的。前者可用調(diào)整壓坯在爐中的方位或用匣缽(一般用耐火

25、材料制成一般用耐火材料制成)托住托住壓坯，予以校正，使壓坯在燒結(jié)時不發(fā)生變形。后者只能在零件的結(jié)構(gòu)設計壓坯，予以校正，使壓坯在燒結(jié)時不發(fā)生變形。后者只能在零件的結(jié)構(gòu)設計和在引起密度分布不均勻性的前道工序中予以解決。和在引起密度分布不均勻性的前道工序中予以解決。 2)過燒過燒 過燒是燒結(jié)中另一種常見的問題。它會引起翹曲、壓坯脹大或壓坯內(nèi)部過燒是燒結(jié)中另一種常見的問題。它會引起翹曲、壓坯脹大或壓坯內(nèi)部晶粒成長過大。前兩項一般易被直接發(fā)現(xiàn)，晶粒成長過大只能在顯微鏡下觀晶粒成長過大。前兩項一般易被直接發(fā)現(xiàn)，晶粒成長過大只能在顯微鏡下觀察。這類問題主要是因燒結(jié)溫度過高或保溫時間過長引起的。察。這類問題主

26、要是因燒結(jié)溫度過高或保溫時間過長引起的。4.1.5 燒結(jié)后的其他處理或加工燒結(jié)后的其他處理或加工 對于一些要求較高的粉末冶金制品，燒結(jié)后還需要進行其他對于一些要求較高的粉末冶金制品，燒結(jié)后還需要進行其他處理與加工，以滿足要求。處理與加工，以滿足要求。 (1)滲透滲透(又叫熔滲又叫熔滲) 把低熔點金屬或合金滲人到多孔燒結(jié)制品的孔隙中去的方法把低熔點金屬或合金滲人到多孔燒結(jié)制品的孔隙中去的方法稱為熔滲。通過滲透獲得致密制品。此法也可用于燒結(jié)體的補充稱為熔滲。通過滲透獲得致密制品。此法也可用于燒結(jié)體的補充處理。當金屬組元液態(tài)互不相溶時，采用滲透法通過毛細管作用處理。當金屬組元液態(tài)互不相溶時，采用滲透

27、法通過毛細管作用也可形成合金。滲透法獲得的制品密度高，組織均勻細致，制品也可形成合金。滲透法獲得的制品密度高，組織均勻細致，制品的強度一般、塑性與抗沖擊能力都有較大幅度增加，但此過程費的強度一般、塑性與抗沖擊能力都有較大幅度增加，但此過程費用較貴，過程時間長。用較貴，過程時間長。 (2)復壓復壓 將燒結(jié)后的粉末壓制件再放到壓形模中壓一次，叫做復壓。將燒結(jié)后的粉末壓制件再放到壓形模中壓一次，叫做復壓。復壓可起一定的校形作用。復壓可起一定的校形作用。 4.1.5 燒結(jié)后的其他處理或加工燒結(jié)后的其他處理或加工 (3)粉末金屬鍛造粉末金屬鍛造 以金屬粉末為原料，先用粉末冶金法制成具有一定形狀和以金屬粉

28、末為原料，先用粉末冶金法制成具有一定形狀和尺寸的預成形坯，然后將預成形坯加熱后置于鍛模中鍛成所需零尺寸的預成形坯，然后將預成形坯加熱后置于鍛模中鍛成所需零件的方法。件的方法。 (4)精壓精壓 對于某些制品，為了嚴格保證其尺寸精度，及進一步提高對于某些制品，為了嚴格保證其尺寸精度，及進一步提高密度，常在燒結(jié)后進行鍛造或沖壓整形的工序。密度，常在燒結(jié)后進行鍛造或沖壓整形的工序。 (5)其他后續(xù)處理其他后續(xù)處理 粉末冶金制品有一些后續(xù)工序，如含油軸承的浸油處理，粉末冶金制品有一些后續(xù)工序，如含油軸承的浸油處理，以及機械加工、噴砂處理，有時還須進行一些必要的熱處理等。以及機械加工、噴砂處理，有時還須進

29、行一些必要的熱處理等。n 根據(jù)技術(shù)要求，生產(chǎn)粉末金屬零件可選擇下述過程：根據(jù)技術(shù)要求，生產(chǎn)粉末金屬零件可選擇下述過程：n 壓制壓制+燒結(jié)；燒結(jié)；n 壓制壓制+燒結(jié)燒結(jié)+復壓；復壓；n 壓制壓制+預燒結(jié)預燒結(jié)+精壓精壓+燒結(jié)；燒結(jié)；n 壓制壓制+預燒結(jié)預燒結(jié)+精壓精壓+燒結(jié)燒結(jié)+復壓。復壓。n 通常情況下：通常情況下：類過程的應用約占類過程的應用約占80；但；但類過程的應類過程的應用也不少。而較復雜的用也不少。而較復雜的類和類和類過程僅用于某些特殊零件。近類過程僅用于某些特殊零件。近年來，由于可壓實性粉末材料及高耐磨模具材料的開發(fā)，經(jīng)一次年來，由于可壓實性粉末材料及高耐磨模具材料的開發(fā)，經(jīng)一次壓

30、制就可獲得較高強度零件。壓制就可獲得較高強度零件。 4.1.5 燒結(jié)后的其他處理或加工燒結(jié)后的其他處理或加工4.2 粉末壓制產(chǎn)品及應用粉末壓制產(chǎn)品及應用4.2.1 粉末壓制機械結(jié)構(gòu)零件粉末壓制機械結(jié)構(gòu)零件 它是用碳鋼或合金鋼的粉末為它是用碳鋼或合金鋼的粉末為原料，采用粉末冶金方法制造結(jié)構(gòu)原料，采用粉末冶金方法制造結(jié)構(gòu)零件。這種制品的精度較高、表面零件。這種制品的精度較高、表面光潔，不需或少需切削加工即為成光潔，不需或少需切削加工即為成品零件。品零件。 可用于制造液壓泵齒輪、電鉆可用于制造液壓泵齒輪、電鉆齒輪、凸輪等。齒輪、凸輪等。 粉末壓坯的表面積大，表面能高，表面與內(nèi)部的各種缺陷 多，處于不

31、穩(wěn)定狀態(tài)。在燒結(jié)過程中，高溫坯料顆粒之間易于 發(fā)生擴散、熔焊、化合、溶解和再結(jié)晶等物理化學過程。使分 散的坯料顆粒結(jié)合成為一個穩(wěn)定、堅實的結(jié)晶體、即燒結(jié)體。 最終獲得所需要的性能。4.2.2 粉末壓制軸承材料粉末壓制軸承材料(1) 多孔含油軸承材料多孔含油軸承材料 多孔多孔含油軸承材料是一種具有多孔性的粉末冶金材料，含油軸承材料是一種具有多孔性的粉末冶金材料，常用以制造軸承零件。這種材料壓制成軸承后，放在潤滑常用以制造軸承零件。這種材料壓制成軸承后，放在潤滑油中浸潤，由于粉末冶金材料的多孔性，在毛細現(xiàn)象作用油中浸潤，由于粉末冶金材料的多孔性，在毛細現(xiàn)象作用下，可吸附大量潤滑油下，可吸附大量潤滑

32、油(一般含油率為一般含油率為12%30)，故稱，故稱為含油軸承。為含油軸承。 常用的含油軸承有常用的含油軸承有鐵基和銅基含油軸承鐵基和銅基含油軸承兩類。兩類。1 1）鐵基含油軸承）鐵基含油軸承是鐵是鐵- -石墨石墨(0.5%(0.5%) )粉末冶金材料或鐵粉末冶金材料或鐵- -硫硫(0.5%(0.5%1 1)-)-石墨石墨(1%(1%2 2) )粉末冶金材料；鐵粉末冶金材料；鐵- -石墨粉末冶金石墨粉末冶金材料的組織為珠光體材料的組織為珠光體( (大于大于40%)40%)十鐵索體十滲碳體十鐵索體十滲碳體( (小于小于5%)5%)十石十石墨墨+ +孔隙，硬度孔隙，硬度3030110HBS110H

33、BS。鐵。鐵- -硫硫- -石墨粉末冶金材料的組織除石墨粉末冶金材料的組織除了與鐵了與鐵- -石墨粉末冶金材料相同的組織以外還有硫化物，可進一石墨粉末冶金材料相同的組織以外還有硫化物，可進一步改善摩擦條件，硬度為步改善摩擦條件，硬度為353570 HBS70 HBS。2）銅基含油軸承）銅基含油軸承常用的是青銅粉末與石墨粉末制成的冶金材料，常用的是青銅粉末與石墨粉末制成的冶金材料，它具有較好的熱導性、耐蝕性抗咬合性，但承壓能力較鐵基它具有較好的熱導性、耐蝕性抗咬合性，但承壓能力較鐵基含油軸承小。含油軸承小。 含油軸承材料含油軸承材料一般用于制作中速、輕載荷的軸承，尤其適一般用于制作中速、輕載荷的

34、軸承，尤其適宜制作不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機械、電影機械、食品機宜制作不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機械、電影機械、食品機械、家用電器械、家用電器( (如電風扇、電唱機如電風扇、電唱機) )等的軸承，在汽車、拖拉等的軸承，在汽車、拖拉機機床電機中也得到廣泛應用。機機床電機中也得到廣泛應用。 (2)金屬塑料減摩材料金屬塑料減摩材料 使用這兩類軸承可大大簡化機器、儀器儀表等的結(jié)使用這兩類軸承可大大簡化機器、儀器儀表等的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)，減小其體積。構(gòu)或機構(gòu)，減小其體積。4.2.2 粉末壓制軸承材料粉末壓制軸承材料4.2.3 多孔性材料及摩擦材料多孔性材料及摩擦材料 (1)多孔性材料多孔性材料 粉末壓制多孔

35、性材料制品有過濾器、熱交換器、觸媒以及一粉末壓制多孔性材料制品有過濾器、熱交換器、觸媒以及一些滅火裝置等。過濾器是最典型的多孔性材料制品。過濾器主要些滅火裝置等。過濾器是最典型的多孔性材料制品。過濾器主要用來過濾燃料油、凈化空氣、以及化學工業(yè)上過濾液體與氣體等。用來過濾燃料油、凈化空氣、以及化學工業(yè)上過濾液體與氣體等。 (2)摩擦材料摩擦材料 摩擦材料用來制作剎車片、離合器片等，用于制動與傳遞扭摩擦材料用來制作剎車片、離合器片等，用于制動與傳遞扭矩。因此對材料性能的要求是摩擦系數(shù)要大，耐磨性、耐熱性與矩。因此對材料性能的要求是摩擦系數(shù)要大，耐磨性、耐熱性與熱傳導性要好。熱傳導性要好。4.2.4

36、 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是金屬陶瓷的一種，它是以金屬碳化物（如是金屬陶瓷的一種，它是以金屬碳化物（如WCWC、TiCTiC、TaCTaC等）等）為基體，再加入適量金屬粉末（如為基體，再加入適量金屬粉末（如CoCo、NiNi、MoMo等）作粘結(jié)劑而制成的具有等）作粘結(jié)劑而制成的具有金屬性質(zhì)的粉末冶金材料。金屬性質(zhì)的粉末冶金材料。 1 1 硬質(zhì)合金的性能特點硬質(zhì)合金的性能特點 （1 1）高硬度、耐磨性好、高熱硬性）高硬度、耐磨性好、高熱硬性 （2 2）抗壓強度、彈性模量高）抗壓強度、彈性模量高 抗壓強度高可達抗壓強度高可達6000MPa6000MPa，但抗彎強度低，只有高速鋼的，但抗彎

37、強度低，只有高速鋼的1/31/31/21/2。彈性模量很高，韌性很差。彈性模量很高，韌性很差。 （3 3）耐蝕性和抗氧化性良好，熱膨脹因數(shù)比鋼低）耐蝕性和抗氧化性良好，熱膨脹因數(shù)比鋼低 缺點：抗彎強度低、脆性大、導熱性差缺點：抗彎強度低、脆性大、導熱性差 加工：采用電加工（電火花、線切割）和專門的砂輪磨削加工：采用電加工（電火花、線切割）和專門的砂輪磨削 (1) (1) 鎢鈷類硬質(zhì)合金鎢鈷類硬質(zhì)合金 由碳化鎢和鈷組成由碳化鎢和鈷組成, ,常用代號有常用代號有YG3YG3、YG6YG6、YG8YG8等。代號中等。代號中“YG”YG”為為“硬硬”、“鈷鈷”兩字的漢語拼音字首，后面的數(shù)字表示鈷的含量

38、兩字的漢語拼音字首，后面的數(shù)字表示鈷的含量（質(zhì)量分數(shù)（質(zhì)量分數(shù)100100）。）。 （2 2）鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金）鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用代號有由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用代號有YT5YT5、YT15YT15、YT30YT30等。等。代號中代號中“YT”YT”為為“硬硬”、“鈦鈦”兩字的漢語拼音字首，后面的數(shù)字兩字的漢語拼音字首，后面的數(shù)字表示碳化鈦的含量（質(zhì)量分數(shù)表示碳化鈦的含量（質(zhì)量分數(shù)100100）。）。硬質(zhì)合金中，碳化物含量越多，鈷含量越少，則硬質(zhì)合金的硬度、硬質(zhì)合金中，碳化物含量越多，鈷含量越少，則硬質(zhì)合金的硬度、熱硬性及耐磨性越高，但強度及韌性越低。熱硬性及

39、耐磨性越高，但強度及韌性越低。 （3 3）鎢鉭類硬質(zhì)合金）鎢鉭類硬質(zhì)合金 主要成分為主要成分為WCWC、TiCTiC、TaCTaC和和CoCo。其代號用。其代號用YW1YW1、YW2YW2表示。表示。 2硬質(zhì)合金分類及編號硬質(zhì)合金分類及編號4.2.5 粉末壓制鋼結(jié)硬質(zhì)合金及高速鋼粉末壓制鋼結(jié)硬質(zhì)合金及高速鋼 (1)鋼結(jié)硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是鋼結(jié)硬質(zhì)合金是50年代出現(xiàn)的一種新型工模具材料。它具年代出現(xiàn)的一種新型工模具材料。它具備下面幾個主要特點：備下面幾個主要特點： 合金的基本組成是碳化物加合金鋼。從結(jié)構(gòu)上看是通過鋼合金的基本組成是碳化物加合金鋼。從結(jié)構(gòu)上看是通過鋼來膠結(jié)碳化物，或

40、者是大量的一次碳化物分布在鋼基體上的金屬來膠結(jié)碳化物，或者是大量的一次碳化物分布在鋼基體上的金屬基復合材料?；鶑秃喜牧?。 由于鋼的組成物在顯微組織中占有一定的比例，因此，鋼由于鋼的組成物在顯微組織中占有一定的比例，因此，鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有一定的鍛造、焊接、熱處理及機械加工等技術(shù)性結(jié)硬質(zhì)合金具有一定的鍛造、焊接、熱處理及機械加工等技術(shù)性能。尤其是通過不同的熱處理可使同一成分的合金在一定范圍內(nèi)能。尤其是通過不同的熱處理可使同一成分的合金在一定范圍內(nèi)表現(xiàn)出不同的力學性能。表現(xiàn)出不同的力學性能。 在力學性能上不僅保持了合金鋼和硬質(zhì)合金的基本特性，在力學性能上不僅保持了合金鋼和硬質(zhì)合金的基本特性，且還有不

41、同程度的發(fā)展。且還有不同程度的發(fā)展。4.2.5 粉末壓制鋼結(jié)硬質(zhì)合金及高速鋼粉末壓制鋼結(jié)硬質(zhì)合金及高速鋼 (2)粉末壓制高速鋼粉末壓制高速鋼 高速鋼是一種用量較大的工具鋼。高速鋼的含碳量尤其是高速鋼是一種用量較大的工具鋼。高速鋼的含碳量尤其是合金元素含量較高，屬于萊氏體鋼，在鑄態(tài)的顯微組織中出現(xiàn)大合金元素含量較高，屬于萊氏體鋼，在鑄態(tài)的顯微組織中出現(xiàn)大量骨骼狀碳化物，其分布極不均勻且粗大。即使經(jīng)過熱軋或鍛造量骨骼狀碳化物，其分布極不均勻且粗大。即使經(jīng)過熱軋或鍛造后，碳化物的偏析及不均勻度仍然較嚴重，這對高速鋼的使用性后，碳化物的偏析及不均勻度仍然較嚴重，這對高速鋼的使用性能與技術(shù)性能帶來不良影

42、響。如熱變形塑性差，熱處理變形較大，能與技術(shù)性能帶來不良影響。如熱變形塑性差，熱處理變形較大，淬火開裂的敏感性強，磨削性能差，切削刃抗彎強度低及易于剝淬火開裂的敏感性強，磨削性能差，切削刃抗彎強度低及易于剝落崩裂等，故影響刀具的品質(zhì)和使用壽命。落崩裂等，故影響刀具的品質(zhì)和使用壽命。 目前國內(nèi)外所生產(chǎn)的粉末高速鋼牌號主要有兩種：目前國內(nèi)外所生產(chǎn)的粉末高速鋼牌號主要有兩種：W6Mo5Cr4V2和和W18Cr4V。 4.2.6 耐熱材料及其他材料耐熱材料及其他材料 (1)難熔金屬耐熱材料難熔金屬耐熱材料 難熔金屬是指熔點超過難熔金屬是指熔點超過2 000 oC以上的金屬，這些金屬常用還以上的金屬，這

43、些金屬常用還原法或從其他冶金方法得到金屬粉末。原法或從其他冶金方法得到金屬粉末。 (2)耐熱合全材料耐熱合全材料 以鈷鎳鐵等為基的耐熱合金材料由于機加工比較困難，金屬消耗以鈷鎳鐵等為基的耐熱合金材料由于機加工比較困難，金屬消耗量大，也常采用粉末冶金法制造。粉末冶金得到的耐熱合金材料量大，也常采用粉末冶金法制造。粉末冶金得到的耐熱合金材料的組織細致均勻，尤其高溫蠕變強度與抗拉強度比鑄造材料要高的組織細致均勻，尤其高溫蠕變強度與抗拉強度比鑄造材料要高得多。得多。 (3)其他材料其他材料 通過粉末冶金還能獲得在特殊條件或核能工業(yè)中所使用的材料。通過粉末冶金還能獲得在特殊條件或核能工業(yè)中所使用的材料。

44、4.3 粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征 結(jié)構(gòu)技術(shù)特征結(jié)構(gòu)技術(shù)特征指制品的結(jié)構(gòu)是否適應所采用的成形過程指制品的結(jié)構(gòu)是否適應所采用的成形過程或制造方法，使制品在整個生產(chǎn)過程中達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低或制造方法，使制品在整個生產(chǎn)過程中達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。耗。 用粉末壓制法制造零件，設計師必須了解粉末壓制成形用粉末壓制法制造零件，設計師必須了解粉末壓制成形過程的特點，對零件或制品的幾何形態(tài)及尺寸在技術(shù)上和經(jīng)過程的特點，對零件或制品的幾何形態(tài)及尺寸在技術(shù)上和經(jīng)濟上的可能性和限制性作充分考慮及評價。有時，原來設計濟上的可能性和限制性作充分考慮及評價。有時，原來設計的用常規(guī)機械制造加工

45、的零件，雖也可用粉末壓制法制造，的用常規(guī)機械制造加工的零件，雖也可用粉末壓制法制造，但若針對粉末壓制過程特點稍加修改一下零件的結(jié)構(gòu)設計，但若針對粉末壓制過程特點稍加修改一下零件的結(jié)構(gòu)設計，則可能改善零件制造的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征和降低零件的生產(chǎn)成本。則可能改善零件制造的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征和降低零件的生產(chǎn)成本。粉末壓制法與一般采用的鑄或鍛一機械加工相比，在零件或粉末壓制法與一般采用的鑄或鍛一機械加工相比，在零件或制品結(jié)構(gòu)上有一定的限制。制品結(jié)構(gòu)上有一定的限制。 1壓制件的形狀壓制件的形狀 2壓制件的密度壓制件的密度 長徑比L/D6.40.120.070.0350.070.140.0840.0450.0840.

46、170.100.050.100.200.120.060.12鐵碳5.66.56.50.120.070.140.0840.170.100.200.12鐵銅碳5.86.46.40.070.0350.070.0810.0510.0840.0100.050.100.120.060.12銅6.580.070.120.0840.140.100.170.120.206-6-3 青銅6.37.50.240.430.280.520.340.620.400.74燒結(jié)壓制件的徑向尺寸精度燒結(jié)壓制件的徑向尺寸精度4.3 粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征整形后壓制件的徑向尺寸精度整形后壓制件的徑

47、向尺寸精度公 差(mm)整形方式1018183030505080只整外徑只整內(nèi)徑整內(nèi)外徑全整形(1)0.0270.0350.0270.0350.0190.0270.0110.0190.0330.0450.0330.0450.0230.0330.0130.0230.0390.0500.0390.0500.270.0390.0150.0270.0460.0600.0460.0600.0300.0160.0180.030壓制件側(cè)面的平行度公差壓制件側(cè)面的平行度公差公稱尺寸10101616252540406363100公 差0.0120.0200.0150.0250.0200.0300.0250.04

48、00.0300.0500.0400.0604.3 粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征4壓制件的表面粗糙度壓制件的表面粗糙度 壓制件的表面粗糙度主要取決于模具相應表面的模壁粗糙度，模具型面的粗糙度取決于加工方法，如研磨后可達Ra .1 0.05m 。 壓制件的表面粗糙度Ra一般為1.60.4 m ， 不應低于Ra3.2 m。4.3 粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征5壁厚壁厚壓制件的最小壁厚與粉末密度的均勻性、模具強度和燒結(jié)變形有關。一般壓制件的壁厚不應小于2mm。 44 陶瓷制品成形過程簡介陶瓷制品成形過程簡介 441 概述概述 陶瓷制品是人類最早使

49、用的制品，它的生產(chǎn)已經(jīng)陶瓷制品是人類最早使用的制品，它的生產(chǎn)已經(jīng)有許多個世紀了。早期的陶瓷器是由粘土、長石、石有許多個世紀了。早期的陶瓷器是由粘土、長石、石英等天然原料制成的。在古代文化時期，發(fā)現(xiàn)了粘土英等天然原料制成的。在古代文化時期，發(fā)現(xiàn)了粘土加水后具有相當?shù)目伤苄?，而且能模壓成形，成形后加水后具有相當?shù)目伤苄?，而且能模壓成形，成形后的器件在太陽下曬干，再置于爐中煅燒便硬固。這些的器件在太陽下曬干，再置于爐中煅燒便硬固。這些制品通常稱為傳統(tǒng)陶瓷制品通常稱為傳統(tǒng)陶瓷(又稱普通陶瓷又稱普通陶瓷)，現(xiàn)在一般也，現(xiàn)在一般也把其歸屬為硅酸鹽產(chǎn)品。把其歸屬為硅酸鹽產(chǎn)品。 現(xiàn)代陶瓷的獨特之處是具有精確控

50、制的組成和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代陶瓷的獨特之處是具有精確控制的組成和結(jié)構(gòu)，并且可設計成比傳統(tǒng)陶瓷更能滿足某些應用的要求。現(xiàn)代并且可設計成比傳統(tǒng)陶瓷更能滿足某些應用的要求?，F(xiàn)代陶瓷包括氧化物陶瓷，磁性陶瓷，原子核燃料，以及氮化陶瓷包括氧化物陶瓷，磁性陶瓷，原子核燃料，以及氮化物、碳化物、硼化物陶瓷等。物、碳化物、硼化物陶瓷等。 現(xiàn)代陶瓷制品的成形屬粉末或顆粒狀材料成形，其成現(xiàn)代陶瓷制品的成形屬粉末或顆粒狀材料成形，其成形過程與粉末壓制的相同形過程與粉末壓制的相同(可以說粉末壓制是沿用了陶瓷的可以說粉末壓制是沿用了陶瓷的技術(shù)技術(shù))，主要工序都是粉末制備，主要工序都是粉末制備成形成形燒結(jié)，設備、工裝、燒結(jié)，設備、工裝、技術(shù)規(guī)范等都相同或相似。在粉末特性、燒結(jié)理論、制品技術(shù)規(guī)范等都相同或相似。在粉末特性、燒結(jié)理論、制品(零件零件)的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征、產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢測等方面，現(xiàn)代的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征、產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢測等方面，現(xiàn)代陶瓷也與粉末壓制相同或相似，這里不再重述。陶瓷也與粉末壓制相同或相似，這里不再重述。442 現(xiàn)代陶瓷制品的成形過程及技術(shù)特征現(xiàn)代陶瓷制品的成形過程及技術(shù)特征45 常用復合材料成形過程簡介常用復合材料成形過程簡介451 纖維制取方法纖維制取方法