（正式版）JBT 11270-2024 立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)規(guī)范

ICSCCS53.080J83JB替代JB/T11270-2011Assembledsteelrackstructureforhigh-baywarehousetechnicalrequiremen2024-03-29發(fā)布2024-10中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T11270—2024 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14安裝前技術(shù)要求 25安裝要求、變形及間隙 66試驗(yàn)方法 167檢驗(yàn)規(guī)則 198標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 21 23圖1貨架基本結(jié)構(gòu) 3圖2A類貨架安裝極限偏差圖 7圖3貨格內(nèi)間隙圖 8圖4Z方向間隙圖 9圖5B類貨架安裝極限偏差圖 10圖6C類貨架安裝極限偏差圖 13圖7立柱調(diào)平板示意圖 圖8固定板示意圖 14圖9導(dǎo)向軌水平彎曲極限偏差圖 圖10運(yùn)行軌接頭 15圖11運(yùn)行軌水平彎曲精度檢測 19表1夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn) 4表2螺栓孔距偏差 5表3A類貨架安裝極限偏差表 6表4A類貨架變形要求 7表5A類貨架貨格內(nèi)的間隙要求 7表6A類貨架Z方向間隙要求 8表7B類貨架安裝極限偏差表 9表8B類（特殊）貨架安裝極限偏差表 10表9B類貨架變形要求 表10B類貨架貨格內(nèi)間隙要求 11表11B類貨架深度方向間隙要求 表12C類貨架安裝極限偏差表 12表13運(yùn)行軌頭部水平彎曲極限偏差 表14運(yùn)行軌上表面標(biāo)高極限偏差 JB/T11270—2024表15C類貨架變形要求 15表16立柱片整體側(cè)向傾斜要求 表17量具允許誤差值 表18鋼卷尺拉力與測量修正值 表19隨機(jī)抽樣數(shù) 20表20構(gòu)件檢驗(yàn)項(xiàng)目 20表21貨架安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目 21表22貨架負(fù)載下的變形檢驗(yàn)項(xiàng)目 21JB/T11270—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.5-2017《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第5部分：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。本文件替代JB/T11270-2011《立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件》，與JB/T11270-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要變化如下：a)適用范圍由堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架擴(kuò)大為存儲(chǔ)單元貨物的立體倉庫組合式貨架，不再局限于堆垛機(jī)存儲(chǔ)方式；b)增加了常用的術(shù)語及定義（見第3章）；c)增加了貨架的分類（見4.1）；d)更改了貨架用鋼材牌號及冷凍庫特殊用材的要求，并增加了鍍鋅板的相關(guān)規(guī)定（見4.2.1）；e)更改了貨架組裝用螺栓及錨栓的要求（見4.2.3）；f)更改了立柱節(jié)距的要求（見4.3.1）；g)更改了立柱寬度偏差要求描述，更改了全長極限偏差的要求并刪除了立柱內(nèi)外彎曲偏差的要求（見4.3.9.1，2011年版的4.3.10.2）；h)刪除了立柱片的極限偏差要求（2011年版的4.3.10.1i)更改了構(gòu)件表面涂層的附著力要求（見4.3.10.3，2011年版的4.3.11.3）；j)增加了寬巷道橫梁式貨架對地坪平整度的要求（見4.4.1）；k)增加了寬巷道橫梁式貨架的安裝精度、變形及間隙要求（見5.1）；l)增加了窄巷道橫梁式貨架的安裝精度、變形及間隙要求（見5.2）；m)更改了堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架的安裝精度要求（見5.3.1.1，2011年版的4.4.6）；n)更改了導(dǎo)向軌的水平彎曲偏差要求（見5.3.1.6，2011年版的4.4.5）；o)增加了堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架的變形及間隙要求（見5.3.4，5.3.5）；p)更改了試驗(yàn)方法的內(nèi)容（見第6章，2011版的第5章）。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國物流倉儲(chǔ)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC499）歸口。本文件起草單位：上海精星倉儲(chǔ)設(shè)備工程有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、昆船智能技術(shù)股份有限公司、南京音飛儲(chǔ)存設(shè)備（集團(tuán)）股份有限公司、江蘇六維智能物流裝備股份有限公司。本文件主要起草人：李宏亮、陸大明、黃曦、滕旭輝、楊光輝、王喬、丁興、顧濤、徐正林、周曉驍、鄭方勇。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1JB/T11270—2024立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架的安裝前技術(shù)要求、安裝要求和變形及間隙，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于存儲(chǔ)單元貨物的橫梁式和牛腿式（含橫梁）等組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架的制造。本文件不適用于無橫梁結(jié)構(gòu)的貨架（如駛?cè)胧截浖艿龋┘鞍惭b有軌道供各類小車運(yùn)行的貨架（如2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T13306標(biāo)牌GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T39681立體倉庫貨架系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T9018-2011自動(dòng)化立體倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1組合式貨架assembledracking由立柱、橫梁、牛腿或托梁等承載構(gòu)件組裝而成的儲(chǔ)存貨物的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施。3.22JB/T11270—2024立柱片uprightframe由立柱、平撐及斜撐組成的鋼結(jié)構(gòu)框架體。3.3立柱upright貨架中的垂直承載構(gòu)件。3.4橫梁beam垂直掛接于立柱上，沿X方向布置，直接承受本格貨物垂直載荷的主要構(gòu)件。3.5掛片beamendconnector固定于橫梁端部，與立柱掛接的連接件。3.6牛腿bracket掛接于立柱上，端部安裝托梁的懸伸連接件。3.7托梁palletrail沿堆垛機(jī)貨叉存/取貨方向掛接于牛腿之上，用于放置托盤的梁。3.8吊梁toptie在倉庫平面內(nèi)，沿與巷道方向相垂直的方向安裝于立柱頂部，用以安裝導(dǎo)向軌的梁。3.9寬巷道橫梁式貨架palletrackingforwideaisle使用可在巷道內(nèi)拐彎的平衡重、前移式、AGV等叉車存取單元貨物的橫梁式貨架。3.10窄巷道橫梁式貨架palletrackingforverynarrowaisle；VNA使用窄巷道專用叉車側(cè)向存取單元貨物的橫梁式貨架。3.11堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架palletrackingforAS/RS使用堆垛機(jī)自動(dòng)存取單元貨物的橫梁式（牛腿式）貨架。4安裝前技術(shù)要求4.1貨架結(jié)構(gòu)3JB/T11270—20244.1.1基本結(jié)構(gòu)橫梁式貨架的基本結(jié)構(gòu)是立柱片和橫梁通過掛接而組成的獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，見圖1a)；牛腿式貨架是在橫梁式貨架的基礎(chǔ)上，增加牛腿及托梁而組成的獨(dú)立結(jié)構(gòu)體，見圖1b)。a）橫梁式貨架b）牛腿式貨架圖1貨架基本結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2基本分類立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架可以分為以下三類：a）寬巷道橫梁式貨架，簡稱“A類貨架”；b）窄巷道橫梁式貨架，簡稱“B類貨架”；c）堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架，簡稱“C類貨架”。4.1.3輔助結(jié)構(gòu)4.1.3.1若貨架在水平力作用下，經(jīng)計(jì)算其剛度或穩(wěn)定性難以滿足要求時(shí)，應(yīng)安裝垂直拉桿系統(tǒng)和水平拉桿系統(tǒng)，以增強(qiáng)貨架在垂直面和水平面的剛性及穩(wěn)定性。4.1.3.2堆垛機(jī)用組合式貨架應(yīng)設(shè)端部支架（用于安裝導(dǎo)向軌延伸部分的構(gòu)件）。4.2材料4.2.1主要材料4.2.1.1常溫庫用鋼板立體倉庫貨架材料宜采用GB/T1591-2018中的Q355和Q460及GB/T700-2006中的Q235鋼材，或物理性能更佳的其他鋼材。4JB/T11270—20244.2.1.2冷凍庫用鋼板用于環(huán)境溫度-20℃至-40℃的冷凍庫貨架，其主要承重構(gòu)件材料應(yīng)釆用GB/T1591-2018中的Q355C/D、Q460C/D及GB/T700-2006中的Q235C/D鋼材，或物理性能更佳的其他鋼材。當(dāng)環(huán)境溫度低于-40℃或采用其他鋼材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和對應(yīng)的沖擊功應(yīng)滿足表1要求。表1夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)5544.2.1.3鍍鋅板鍍鋅板宜采用GB/T2518-2019中的S250GD和S350GD，當(dāng)采用其他鍍鋅板時(shí)，其各項(xiàng)物理性能指標(biāo)應(yīng)符合4.2.1.1和4.2.1.2的要求。4.2.2鋼材表面鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不應(yīng)有分層缺陷。4.2.3螺栓4.2.3.1貨架組裝用螺栓宜符合GB/T3098.1-2010（8.8級）或更高等級的要求。對承受直接動(dòng)力荷載的聯(lián)接，宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型聯(lián)接設(shè)計(jì)。4.2.3.2A、B類貨架地腳宜采用膨脹錨栓或化學(xué)錨栓固定，C類貨架地腳及地軌的固定宜采用化學(xué)錨栓或預(yù)埋；當(dāng)貨架有明確的抗震要求時(shí)，不應(yīng)使用膨脹錨栓。4.2.4焊條4.2.4.1手工焊接釆用的焊條應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定，焊條應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。4.2.4.2自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊釆用的焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110和GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定，焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。4.3制作4.3.1立柱沖孔立柱沖孔節(jié)距宜采用25mm的整數(shù)倍。4.3.2板材成型4.3.2.1構(gòu)件成型后鋼材外表面不應(yīng)有裂紋。4.3.2.2抱合式橫梁軋制后，外沿接合處應(yīng)緊密抱合。4.3.3構(gòu)件切斷構(gòu)件切斷應(yīng)嚴(yán)格保證構(gòu)件精度及切口整齊，不應(yīng)有飛邊及毛刺，斷口截面不應(yīng)有明顯變形。4.3.4構(gòu)件直線度5JB/T11270—2024構(gòu)件經(jīng)切斷后，其直線度誤差不應(yīng)大于L/1000（L為下料長度）。4.3.5螺栓孔制作構(gòu)件上所有螺栓孔均應(yīng)在胎模上沖孔或套鉆，安裝時(shí)不應(yīng)擴(kuò)孔。4.3.6螺栓孔距偏差構(gòu)件上（除立柱）有配合尺寸要求的螺栓相鄰孔的間距極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2螺栓孔距極限偏差表10010004.3.7構(gòu)件焊接4.3.7.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不應(yīng)有飛濺物。4.3.7.2焊縫表面不應(yīng)有氣孔,咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm，咬邊累計(jì)總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%。4.3.7.3對接焊縫和角焊縫的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合GB50205中規(guī)定。4.3.8立柱片的分段制作立柱片可分段制作，連接后的整體強(qiáng)度不應(yīng)低于原立柱強(qiáng)度。連接部位不應(yīng)影響掛片、支撐桿件、連接板的布置。4.3.9主要構(gòu)件精度4.3.9.1立柱的精度應(yīng)滿足如下要求：a)立柱全長極限偏差為±3mm；b)首末孔距累積偏差為±3mm；c)立柱正面（腹板）寬度極限偏差為±1mm；d)立柱與底板的垂直度在500mm高度范圍內(nèi)為0.5mm（如有）。4.3.9.2橫梁的精度應(yīng)滿足如下要求：a)橫梁在胎具中心線上長度尺寸（安裝時(shí)中-中尺寸）極限偏差±1mm；b)橫梁凈長（去除掛片的橫梁長度尺寸）極限偏差為±0.5mm。4.3.9.3牛腿及托梁的精度應(yīng)滿足如下要求：a)牛腿長度極限偏差為±1mm；b)托梁長度極限偏差為±2mm。4.3.10表面處理4.3.10.1構(gòu)件表面宜采用粉末靜電噴涂工藝。4.3.10.2構(gòu)件涂層厚度應(yīng)達(dá)到40μm～70μm，構(gòu)件主表面涂層厚度不宜小于60μm。4.3.10.3構(gòu)件表面涂層的附著力應(yīng)滿足GB/T9286中1級的要求。6JB/T11270—20244.3.10.4涂層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、開裂、流掛、皺皮、外來雜質(zhì)及其他降低保護(hù)與裝飾性的顯著污濁物。4.4地坪要求4.4.1寬巷道橫梁式貨架（A類）貨架對應(yīng)的地坪整體平面度誤差偏差不宜大于±20mm。4.4.2窄巷道橫梁式貨架及堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架（B/C類）貨架對應(yīng)的地坪應(yīng)符合JB/T9018-2011的7.1和7.2的要求，B類貨架的叉車專用通道的地坪平整度還應(yīng)滿足叉車供應(yīng)商的要求。5安裝要求、變形及間隙5.1寬巷道橫梁式貨架（A類）5.1.1貨架安裝極限偏差A(yù)類貨架的安裝極限偏差應(yīng)符合表3的要求，安裝極限偏差示意圖見圖2。表3A類貨架安裝極限偏差表項(xiàng)Cx/CzJxJzBFGyGzHyδA±3n近地面處X方向n列貨架總長的極限偏差要求δDδE/F近地面處巷道寬度/立柱與巷道中心線距離注1：X方向：沿著巷道方向；Y方向：沿著重力加速度方向；Z方向：在倉庫平面內(nèi)，與巷道方向相垂直的方注2：H為立柱片總高，H為橫梁層高，A為X方向相鄰立柱之間的距離，n為貨架的列數(shù)。7JB/T11270—2024c）俯視圖圖2A類貨架安裝極限偏差示意圖5.1.2變形貨架變形包括橫梁的撓度及貨架整體在X/Z方向上的傾斜偏移，應(yīng)符合GB/T39681的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表4的要求。表4A類貨架變形要求項(xiàng)fAfAxdA注：L為梁單跨的長度(按立柱中心線計(jì)算長度)，H為立柱片總高。5.1.3間隙5.1.3.1X/Y方向在貨格內(nèi)，單元貨物（包含托盤及貨物本身）與相鄰立柱的間隙X1，單元貨物與單元貨物之間的間隙X2，單元貨物與上部橫梁的間隙Y1的最小值應(yīng)符合表5的要求，貨格內(nèi)間隙示意圖見圖3。表5A類貨架貨格內(nèi)的間隙要求X,XY8JB/T11270—20243000600060009000標(biāo)引序號說明：Y圖3貨格內(nèi)間隙示意圖5.1.3.2Z方向背靠背單元貨物（包含托盤及貨物本身）之間的間隙Z1，托盤兩側(cè)超出橫梁的寬度Z2，單元貨物與后擋/墻之間的間隙Z3的最小值應(yīng)符合表6的要求，Z方向間隙示意圖見圖4。表6A類貨架Z方向間隙要求項(xiàng)ZZZ9JB/T11270—2024圖4Z方向間隙示意圖5.2窄巷道橫梁式貨架(B類)5.2.1貨架安裝極限偏差5.2.1.1使用人上式VNA叉車時(shí)，B類窄巷道橫梁式貨架（VNA）的安裝極限偏差應(yīng)符合表7的要求，B類貨架安裝極限偏差示意圖見圖5。表7B類貨架安裝極限偏差表項(xiàng)CxCzJxJzBFGyGzHyδA近地面處X方向n列貨架總長的極限偏差要求δDB近地面處同巷道同列立柱片(僅檢測靠近巷道的JB/T11270—2024δEδFF15注2：注：H為立柱片總高，H為橫梁層高，A為X方向相鄰立柱之間的距離，n為貨架的列數(shù)。圖5B類貨架安裝極限偏差示意圖5.2.1.2使用人下式VNA叉車時(shí)，貨架部分參數(shù)會(huì)有更高要求，可稱為B類（特殊）貨架，除應(yīng)符合表7的要求外，還應(yīng)符合表8的要求。表8B類（特殊）貨架安裝極限偏差表項(xiàng)B注：n為貨架的列數(shù)，H為任一層橫梁上表面到底層橫梁上表面的距離。JB/T11270—20245.2.2變形貨架變形主要包括橫梁的撓度及貨架整體在X/Z方向上的偏移，應(yīng)符合GB/T39681的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表9的要求。表9B類貨架變形要求項(xiàng)fBfBxdB注：L為梁單跨的長度(按立柱中心線計(jì)算長度)，H為貨架總高。5.2.3間隙5.2.3.1X/Y方向在貨格內(nèi)，單元貨物（包含托盤及貨物本身）與立柱片的間隙X1，單元貨物與單元貨物之間的間隙X2，單元貨物與上部橫梁的間隙Y1的最小值應(yīng)符合表10的要求，見圖3。表10B類貨架貨格內(nèi)間隙要求,XY,XY30006000600090009000120005.2.3.2Z方向背靠背單元貨物（包含托盤及貨物本身）之間的間隙Z1，托盤兩側(cè)超出橫梁的寬度Z2，單元貨物與后擋/墻之間的間隙Z3的最小值應(yīng)符合表11的要求，見圖4。表11B類貨架深度方向間隙最小值要求項(xiàng)Z1Z2Z35.3堆垛機(jī)用自動(dòng)化倉庫貨架（C類）5.3.1貨架安裝極限偏差5.3.1.1堆垛機(jī)用自動(dòng)化橫梁式貨架的安裝極限偏差應(yīng)符合表12和圖6的要求。極限偏差根據(jù)需求可分為C1類及C2類，通常選用C2類，當(dāng)堆垛機(jī)設(shè)備供應(yīng)商有特殊需要時(shí)可選用C1類。JB/T11270—2024表12C類貨架安裝極限偏差表項(xiàng)CxCzJxJzGyGzHyKyδAδDB5B4δEδFF5Kxa是Cx、Jx、δA、B及BF幾項(xiàng)指標(biāo)綜合作用的結(jié)果KzaδMf5注：H為立柱片總高，H為橫梁層高，A為X方向相鄰立柱之間的距離，A為X方向貨架總長立柱由于柱腳定位、彎曲及垂直度等各種因素影響，最終形成的與基準(zhǔn)位置之間的偏差，立柱全處于由立柱基準(zhǔn)位置與Kx、Kz形成的一個(gè)域之內(nèi)JB/T11270—2024圖6C類貨架安裝極限偏差示意圖5.3.1.2立柱與地面若通過錨栓連接，則應(yīng)按設(shè)計(jì)放線打孔，各孔與軸線的極限偏差為±2mm。5.3.1.3釆用立柱調(diào)平板方式安裝的貨架，見圖7，應(yīng)檢測各調(diào)平板相對于土建水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高。所有調(diào)平板的上表面應(yīng)位于同一基準(zhǔn)面，其高度極限偏差為±2mm。圖7立柱調(diào)平板示意圖5.3.1.4釆用固定板方式安裝的貨架，見圖8，應(yīng)檢測各固定板相對于土建水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高。所有固定板的上表面應(yīng)位于同一基準(zhǔn)面,其高度極限偏差為±10mm。固定板本身平面度誤差為±2mm。JB/T11270—2024圖8固定板示意圖5.3.1.5運(yùn)行軌頭部的水平彎曲極限偏差應(yīng)符合表13的要求，運(yùn)行軌上表面相對于水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高極限偏差應(yīng)符合表14的要求。表13運(yùn)行軌頭部水平彎曲極限偏差表m表14運(yùn)行軌上表面標(biāo)高極限偏差表m5.3.1.6導(dǎo)向軌的水平彎曲極限偏差應(yīng)符合以下要求，見圖9：——全長范圍內(nèi)，導(dǎo)向軌的水平彎曲極限偏差取±5mm，如圖9中1所示；——在貨架一列跨度范圍內(nèi)，導(dǎo)向軌水平彎曲極限偏差取L/750，如圖9中5所示；——在堆垛機(jī)水平導(dǎo)輪的輪距長度范圍內(nèi)，導(dǎo)向軌水平彎曲極限偏差取±1.5mm；——導(dǎo)向軌接頭處兩邊各0.1m范圍內(nèi)，高低差不大于0.5mm。圖9導(dǎo)向軌水平彎曲極限偏差示意圖5.3.2堆垛機(jī)運(yùn)行軌的焊接式連接JB/T11270—20245.3.2.1運(yùn)行軌端部的彎曲段應(yīng)切掉。5.3.2.2運(yùn)行軌接頭處的間隙應(yīng)為15mm～20mm。5.3.2.3運(yùn)行軌接頭處離開鋼軌壓板螺栓距離不應(yīng)大于200mm。5.3.2.4焊條要求如下：a)軌內(nèi)宜采用J606或J606FE；b)軌頂宜采用D127，在運(yùn)行軌頂部的焊縫高宜為6mm。5.3.2.5在冷庫（-18℃以下）中使用焊接運(yùn)行軌應(yīng)消除熱應(yīng)力，熱應(yīng)力消除方法應(yīng)釆用回火溫度600℃~650℃,完全熱透后保溫10min。5.3.2.6焊接處應(yīng)打磨平滑，高低差應(yīng)符合表13和表14的要求。5.3.3堆垛機(jī)運(yùn)行軌的非焊接式連接5.3.3.1運(yùn)行軌端部切角45°（見圖10），極限偏差為±0.5°,切面平整、無毛刺。5.3.3.2兩運(yùn)行軌端部連接處間隙t應(yīng)滿足以下要求：a)當(dāng)安裝運(yùn)行軌溫度大于25℃以上時(shí)，t為0mm；b)當(dāng)安裝運(yùn)行軌溫度小于25℃,且大于14℃時(shí)，t為1mm；c)當(dāng)安裝運(yùn)行軌溫度為14℃以下時(shí)，t為2mm。圖10運(yùn)行軌接頭示意圖5.3.3.3兩運(yùn)行軌端部接頭應(yīng)設(shè)置在壓板處，鋼軌壓板螺栓不應(yīng)少于2組（見圖10）。5.3.3.4兩運(yùn)行軌端部接頭處腹板應(yīng)配置連接板，連接板可用魚尾板改制。5.3.4變形5.3.4.1C類貨架的橫梁/托梁撓度要求應(yīng)符合表15的要求。表15C類貨架變形要求JB/T11270—20245.3.4.2C類貨架正常使用時(shí)在X/Z方向的整體側(cè)向傾斜不應(yīng)大于表16的要求。表16立柱片整體側(cè)向傾斜要求項(xiàng)5.3.5間隙C類貨架的間隙要求宜根據(jù)項(xiàng)目要求按需定制。6試驗(yàn)方法6.1一般規(guī)定6.1.1檢測儀器和量具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室檢定/校準(zhǔn)合格后方可使用。制造精度檢測與整體安裝精度檢測所用儀器和量具的精度應(yīng)一致。6.1.2檢測用各類量具的示值允許誤差應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17量具允許誤差值2'6.1.3檢測時(shí)，量具的溫度與被檢測件的溫度應(yīng)基本一致。6.2制作6.2.1螺栓孔距有配合尺寸要求的螺栓孔距離以鋼卷尺或直尺直接測量。6.2.2構(gòu)件焊接質(zhì)量焊縫質(zhì)量主要檢查外觀缺陷和幾何尺寸。外觀缺陷采用目測方法檢測，焊縫幾何尺寸采用樣板、焊縫檢測尺進(jìn)行檢測。6.2.3立柱6.2.3.1長度及首末孔距立柱總長及首末孔距尺寸檢測時(shí)，以距底板最近孔為基準(zhǔn)，用鋼卷尺測量距底板最遠(yuǎn)孔。鋼卷尺常用規(guī)格為10mm×0.25mm及13mm×0.2mm，其拉力和測量修正值均按表18的規(guī)定。立柱實(shí)際長度等于鋼卷尺實(shí)測值加修正值。表18鋼卷尺拉力與測量修正值JB/T11270—2024長度LmN>1026.2.3.2立柱寬度檢測時(shí)在立柱的兩側(cè)面以直尺直接測量。6.2.3.3立柱與底板的垂直度檢測時(shí)在立柱側(cè)面與底板之間以角度尺直接測量。6.2.4橫梁長度檢測時(shí)在橫梁兩端掛片的外側(cè)面以鋼卷尺進(jìn)行測量。6.2.5牛腿/托梁長度檢測時(shí)在牛腿/托梁的兩側(cè)面以鋼卷尺直接測量。6.2.6表面處理6.2.6.1涂層厚度表面涂層厚度宜采用測厚儀按GB/T13452.2的方法進(jìn)行檢測。6.2.6.2涂層附著力涂層附著力檢測宜采用GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。6.2.6.3外觀表面噴涂外觀的質(zhì)量宜采用目測方法檢測。6.3安裝6.3.1貨架垂直度在立柱片最高處，用鉛錘法進(jìn)行測量。6.3.2立柱/梁的彎曲度在待測構(gòu)件兩端用φ0.49mm~φ0.52mm的鋼絲拉緊，拉力150N，拉直后用直尺測量。6.3.3同一貨格內(nèi)前、后橫梁的高度偏差采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在托梁或橫梁頂面直接測量。6.3.4同一巷道同層橫梁/牛腿標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在托梁或橫梁頂面直接測量。6.3.5近地面處X方向相鄰兩立柱片之間距離采用鋼卷尺直接測量。JB/T11270—20246.3.6近地面處X方向貨架總長采用激光測距儀或鋼卷尺直接測量。6.3.7立柱片寬度采用鋼卷尺直接測量。6.3.8近地面處同巷道同列立柱片錯(cuò)位以運(yùn)行軌中心線為基準(zhǔn)，采用角度尺、直尺進(jìn)行測量。6.3.9同一立柱片中兩根立柱錯(cuò)位以運(yùn)行軌中心線為基準(zhǔn)，采用角度尺、直尺進(jìn)行測量。6.3.10近地面處巷道寬度的極限偏差要求采用鋼卷尺直接測量。6.3.11立柱底部與運(yùn)行軌中心線距離采用鋼卷尺直接測量。6.3.12近地面處同排相鄰立柱片錯(cuò)位以運(yùn)行軌中心線為基準(zhǔn)，采用鋼卷尺進(jìn)行測量。6.3.13上下兩相鄰橫梁/托梁高度采用鋼卷尺直接測量。6.3.14底層橫梁上表面到水平基準(zhǔn)面距離使用水準(zhǔn)儀直接測量水平基準(zhǔn)與底層橫梁的高低差。6.3.15B類貨架導(dǎo)軌間距采用鋼卷尺直接測量。6.3.16B類貨架立柱底部與導(dǎo)軌間距采用直尺或鋼卷尺直接測量。6.3.17運(yùn)行軌與導(dǎo)向軌安裝精度6.3.17.1運(yùn)行軌與導(dǎo)向軌之間的垂直距離在導(dǎo)向軌吊梁處，用激光測距儀或鋼卷尺直接測量。6.3.17.2運(yùn)行軌與導(dǎo)向軌之間的水平錯(cuò)位在導(dǎo)向軌吊梁處，用鉛錘法進(jìn)行測量。6.3.17.3運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌水平彎曲精度JB/T11270—2024將等高支架放置在運(yùn)行軌或?qū)蜍壍膬啥送鈧?cè)，用φ0.49mm~φ0.52mm的鋼絲拉緊，拉力150N，拉直后用直尺測量（中間可放墊塊）。取測量值d與等高支架之差的限值為全長水平彎曲偏差值，見圖11。a）檢測方法示意圖圖11運(yùn)行軌水平彎曲精度檢測示意圖6.3.17.4運(yùn)行軌上表面標(biāo)高運(yùn)行軌垂直彎曲用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在運(yùn)行軌支座處的軌頂進(jìn)行測量。6.3.17.5運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌接頭精度在運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌接頭處，采用平尺、塞尺測量。6.4負(fù)載下的變形6.4.1橫梁/托梁撓度撓度宜使用百分表法檢測，應(yīng)按照設(shè)計(jì)荷載形式進(jìn)行，在廠內(nèi)/實(shí)驗(yàn)室內(nèi)可采用模擬荷載測試，現(xiàn)場可采用單元貨物進(jìn)行實(shí)物裝載測試。條件不允許時(shí)可采用在梁（包括擱擋、軌道、換向板四邊等）的兩支撐點(diǎn)處張緊一根φ0.49mm~φ0.52mm的鋼絲，拉力150N，然后測量梁與鋼絲之間的最大距離作為撓度的近似測量方法。采用均布滿載的方式檢測。6.4.2貨架整體側(cè)向偏移（垂直度）在立柱片最高處，用鉛錘法進(jìn)行測量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1制作檢驗(yàn)7.1.1構(gòu)件制作檢驗(yàn)前提貨架各構(gòu)件應(yīng)符合4.3和圖紙規(guī)定的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工精度要求，并經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方能出廠。JB/T11270—20247.1.2構(gòu)件檢驗(yàn)7.1.2