壓縮機(jī)油循環(huán)方案

1、 - 總結(jié)XX 國泰新華礦業(yè)股份國泰新華礦業(yè)股份 XX 準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目壓縮機(jī)組油循環(huán)方案壓縮機(jī)組油循環(huán)方案編制：編制：審核：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)中化二建集團(tuán) XX2016 年年 6 月月 10 日日目錄一.編制說明及依據(jù) 3二.工程概述 4三.油循環(huán)實(shí)施條件 5四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗 6五.安全技術(shù)措施 9一一.編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件1.1.1 XX 國泰新華礦業(yè)股份 XX 準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖 1.1.2 XX 鼓風(fēng)機(jī)壓

2、縮機(jī)及中杭汽輪機(jī)制造圖及說明書 1.1.3 油站施工圖及技術(shù)要求1.2 技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī) X1.2.1 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) X（GB50275-2010） 1.2.2 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) X(中小型活塞式壓縮機(jī))（HGJ206-92） 1.2.3 離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī) X（SH/T3539-2007） 1.2.4 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī) X（SH3538-2005） 1.2.5 化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī) X(通用規(guī)定)（HG20203-2000）. v 1.2.6 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007） 1.2.7 石油化

3、工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（SH35142001） 1.2.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999） 1.2.9 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī) X（GB5023198）二二.工程概述工程概述2.1 工程概述 2.1.1 XX 國泰新華礦業(yè)股份 XX 準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目位于 XX 昌吉州吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)，該項(xiàng)目壓縮機(jī)廠房中共兩臺(tái)壓縮機(jī)組（氨冷壓縮機(jī)組、合成氣壓縮機(jī)組），該壓縮機(jī)組采用 3BCL406 離心式壓縮機(jī)和背壓式汽輪機(jī)組成，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)安裝采用聯(lián)合底座，整個(gè)機(jī)組采用潤滑油站供油，機(jī)組布置示意

4、圖如下：為保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，按設(shè)計(jì)要求及規(guī) X 規(guī)定要對其潤滑油路系統(tǒng)的管路進(jìn)行清洗和系統(tǒng)的油循環(huán)，特編制此施工方案。油循環(huán)主要對以下各系統(tǒng)進(jìn)行沖洗：潤滑油站高位油箱連接油路管線三三.油循環(huán)實(shí)施條件油循環(huán)實(shí)施條件3.1.1 壓縮機(jī)組主機(jī)部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī) X 技術(shù)要求。3.1.2 主機(jī)二次灌漿及抹面工作結(jié)束。3.1.3 油系統(tǒng)所屬設(shè)備及及工藝管道已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。3.1.4 油系統(tǒng)電機(jī)具備送電條件。3.1.5 油站冷卻器具備送水條件或接臨時(shí)水源。四四.潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗4.1 油運(yùn)前準(zhǔn)備工作4.1.1 所有潤滑油管線及閥門酸洗、鈍化、風(fēng)干(尤

5、其是各分支潤滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組)，然后用干凈的塑料布包扎法蘭。4.1.2 油站油箱、過濾器、高位油箱、機(jī)組軸承箱內(nèi)部用面粉清理干凈。4.1.3 油冷器用水清洗、風(fēng)干，如果抽芯檢查干凈可不進(jìn)行該步驟。4.1.4 油系統(tǒng)的酸洗、鈍化、清理必須接受業(yè)主、施工單位、監(jiān)理三方同時(shí)到場檢查，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。. v4.1.5 油系統(tǒng)管線、設(shè)備清理干凈后，一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。4.1.6 給油箱第一次加入 ISOVG46 防銹透平油，油位處于液面計(jì)的 8090。4.1.7 主輔油泵電機(jī)單試合格，油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。4.2 開

6、路油運(yùn)循環(huán)機(jī)組帶有單獨(dú)的油站，機(jī)組開車前，油系統(tǒng)必須經(jīng)油沖洗確認(rèn)合格，確保潤滑油進(jìn)各潤滑點(diǎn)時(shí)各項(xiàng)性能符合規(guī) X 要求。 4.2.1 再次確認(rèn)：潤滑油系統(tǒng)（潤滑油箱、高位油箱、油冷卻器、油過濾器、管路等）的工藝管線經(jīng)酸洗鈍化后用熱水沖洗管線，然后用凈化風(fēng)吹干并安裝合格，如果現(xiàn)場酸洗，注意酸洗廢液排放要符合環(huán)保要求。 4.2.2 油箱加入沖洗油，油溫、油位符合開機(jī)要求，油沖洗用 GB11120-89N46 防銹透平油，黏度為 46mm2/s（40），酸值0.02，閃點(diǎn)（開口）180，凝點(diǎn)-10，油品需制造廠提供優(yōu)質(zhì)分析報(bào)告及合格證書。4.2.3 準(zhǔn)備步驟：1）將到機(jī)組各供油點(diǎn)的上油管與機(jī)身連接法蘭

7、脫開，調(diào)節(jié)油上油管線在閥后斷開，盤車油泵進(jìn)油根部法蘭斷開，利用臨時(shí)管線直接與回油管接 通；在各分支潤滑油管線與潤滑油、調(diào)節(jié)油總管相連接的法蘭處、盤車油管上油處加裝不銹鋼盲板，以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入機(jī)組各軸承；2）拆去油站油過濾器芯子，架 設(shè)試車用臨時(shí)過濾網(wǎng)，120 目；在機(jī)組回油管道上架設(shè) 80 至 120 目的金屬過濾網(wǎng)。4.2.4 關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)、出口閥。關(guān)閉各點(diǎn)排凝。4.2.5 打開油泵進(jìn)、出口閥、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥、泵出口壓力調(diào)節(jié)閥，去高位油箱的截止閥。4.2.6 檢查所有的壓力開關(guān)、壓力表，壓力變送器和液位計(jì)開關(guān)的閥門應(yīng)關(guān)閉，（油運(yùn)時(shí)先沖干凈引壓管再逐一投用），拆除油過濾器、冷卻器間

8、的限流孔板；4.2.7 開路油運(yùn)第一步：沖洗油站內(nèi)部；用手盤車檢查主輔油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯、偏重現(xiàn)象。關(guān)閉潤滑油調(diào)節(jié)閥（PCV52110）前后手閥及付線，關(guān)閉調(diào) 節(jié)油總閥，打開油泵出口調(diào)節(jié)閥（PCV52106）前后手閥、付線閥，按要求啟動(dòng)其中一臺(tái)油泵，沖洗油泵出口管段、油泵出口調(diào)壓閥和副線閥、油冷器和油過 濾器放空氣管線，同時(shí)切換油冷器和過濾器，將其完全充滿油，并交替沖洗放空管線（油冷器和過濾器的排凝閥用臨時(shí)管線接到油箱，帶回油清澈時(shí)關(guān)閉排凝閥）， 每 4 小時(shí)切換另一臺(tái)油泵運(yùn)行，以完成油泵的單機(jī)試運(yùn)和交替油運(yùn)。 注意事項(xiàng)：油泵初次啟動(dòng)前應(yīng)先灌泵。 油冷器應(yīng)先通油再通冷卻水。4.2.8 開路

9、油運(yùn)第二步：沖洗潤滑總管；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后手閥和副線閥，繼續(xù)打開油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門，打開潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)節(jié)油閥總閥關(guān)閉，于高位油箱上油管線與供油總管法蘭處加不銹鋼盲板。啟動(dòng)油泵，沖洗潤滑油總管。4.2.9 開路油運(yùn)第三步：沖洗高位油箱；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門。打開潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線 閥，調(diào)節(jié)油總閥關(guān)閉，拆除高位油箱上油管線與供油總管法蘭處不銹鋼盲板，高位油箱回油管加 80-120 目濾網(wǎng)，潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。啟動(dòng)油 泵，沖洗高位油箱上、下油管線.4.2.10 開路油運(yùn)第四步：沖洗控

10、制油管；關(guān)閉油泵出口調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥、油冷器和油過濾器放空氣管線上的閥門、潤滑油調(diào)壓閥前后截止閥和副線閥，調(diào)節(jié)油. v總管閥門打開。啟動(dòng)油泵，沖洗控制油總管；4.2.11 開路油運(yùn)過程中檢查調(diào)整各供油點(diǎn)油壓應(yīng)符合要求，從回油視鏡觀察各回油管回油情況，油量應(yīng)滿足要求。4.2.12 檢查潤滑油系統(tǒng)各連接密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，有問題及時(shí)處理。根據(jù)具體情況可采取以下方法提高油沖洗效果：1）冷熱交替油運(yùn)：為提高沖洗效果，縮短沖洗時(shí)間，可使油溫冷、熱交替變化，溫 度與時(shí)間關(guān)系如圖所示，以 8 小時(shí)為一個(gè)循環(huán)周期，期間低溫約 25。高溫約 75，油加熱時(shí)一定要注意：油溫不得超過 80，以免油變質(zhì)。在油升溫

11、時(shí)所有 與油接觸的管路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的 應(yīng)查明原因并予以排除。2）變流量擾動(dòng)油運(yùn)：適當(dāng)開關(guān)油管路上的閥門，產(chǎn)生沖擊流沖洗管道，或進(jìn)行大流量沖洗，可兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng).另外可在泵出口加注氮?dú)猓M(jìn)行風(fēng)炮油運(yùn)。3）在沖洗過程中，用木棒沿油流動(dòng)的方向敲擊管道的焊接、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點(diǎn)積存的污物；4）開停交替油運(yùn)。4.2.13 每隔 1 小時(shí)，拆下油過濾器、泵進(jìn)口濾網(wǎng)及回油管道上的過濾網(wǎng)檢查、清洗，并根據(jù)油清潔程度依次更換 80、120、180（200）目的過濾網(wǎng)。（前期根據(jù)壓差適當(dāng)縮短檢查時(shí)間）4.2.14 每隔 2 小時(shí)切換一次冷卻器和過濾器。4.2.

12、15 當(dāng) 180200 目的過濾網(wǎng)上無顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)時(shí)，油沖洗視為合格，否則應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，安裝好后繼續(xù)沖洗。4.3 閉路油運(yùn)循環(huán)4.3.1 開路油運(yùn)沖洗合格后，從油箱最低處放油口放出沖洗油，裝入廢油桶，清理干凈油箱、高位油箱；拆去臨時(shí)管道、臨時(shí)過濾網(wǎng)，拆除各分支潤滑油管線與潤滑油、控 制油總管相連接的法蘭處的不銹鋼盲板，將油管、正式過濾器芯子復(fù)位；在機(jī)組各供油點(diǎn)的進(jìn)油前第一對法蘭加上過濾精度200 目的濾網(wǎng)。回油總管加 80-120 目濾網(wǎng)拆除汽輪機(jī)止推軸承、支撐軸承；拆除危機(jī)遮斷閥節(jié)流孔板，危急遮斷油門撥到掛鉤位置并予以固定，拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好，取 出

13、錯(cuò)油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯(cuò)油門的壓力油進(jìn)油口臨時(shí)加 24mm 節(jié)流孔板，錯(cuò)油門二次油進(jìn)油封堵，電液轉(zhuǎn)換器悶板反裝。4.3.2 用濾油機(jī)經(jīng) 108200 目濾網(wǎng)將潤滑油加入油箱至規(guī)定的油位，準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)組油系統(tǒng)全線閉路循環(huán)，流程如下：4.3.3 啟動(dòng)主油泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥使油壓達(dá)到 1.11.5Mpa。繼續(xù)循環(huán) 12小時(shí)，檢查各供油點(diǎn)回油情況，油量應(yīng)滿足要求。油過濾器前后壓差不得超過0.15Mpa，否則應(yīng)清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。注意：除首次試車采用廠家配對的試車密封外，以后每次潤滑油循環(huán)前至少 10 分鐘，干氣密封后置隔離氮?dú)獗仨毻队?，確認(rèn)隔離氮?dú)饪装迩皦毫?0.6MPa

14、，孔板后壓力在0.02Mpa 左右，保證孔板后壓力略高于大氣壓力，避免潤滑油竄入干氣密封。4.3.4 檢查蓄能器的預(yù)充氮?dú)鈮毫?，然后緩慢打開進(jìn)油管線的隔斷閥，將蓄能器并入油系統(tǒng)。4.3.5 每隔 2 小時(shí)檢查、清洗所有臨時(shí)過濾網(wǎng)，直至在進(jìn)油濾網(wǎng)上無硬質(zhì)雜物，每平凡厘米可見軟雜質(zhì)小于三點(diǎn)，停油沖洗，清理速關(guān)閥、錯(cuò)油門、軸承以及拆除的零件，電液轉(zhuǎn)換器悶板拆除。零時(shí)孔板、盲板等拆除，危急遮斷器孔板回裝，使整個(gè)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)4.3.6 再次按啟動(dòng)油泵，速關(guān)組件的手動(dòng)及遙控停機(jī)閥置于正常運(yùn)行位置，定時(shí)輪換. v操作啟動(dòng)油及速關(guān)油控制閥（手動(dòng)或電動(dòng)），以使接到速閥的啟動(dòng)油和速關(guān)油管 路得到?jīng)_洗；

15、定時(shí)將速閥的試驗(yàn)閥置于試驗(yàn)位置，沖洗試驗(yàn)油管路。直至在進(jìn)油濾網(wǎng)上無硬質(zhì)雜物，每平凡厘米可見軟雜質(zhì)小于三點(diǎn)，停油沖洗。4.3.7 拆除機(jī)組各點(diǎn)臨時(shí)濾網(wǎng)并恢復(fù)法蘭連接，對潤滑油采樣分析，若潤滑油不合格，則放掉油箱內(nèi)機(jī)系統(tǒng)管線內(nèi)的所有存油，然后將油箱重新加入合格的新油至規(guī)定的油位。在油循環(huán)期間配合電氣、儀表按設(shè)計(jì)要求調(diào)試油系統(tǒng)的油位、油溫，油壓控制、報(bào)警、連鎖儀表，直至動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠。4.4 油循環(huán)合格后的工作4.4.1 油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油，拆除回油管上的濾網(wǎng)，對未沖洗到的控制油小管子用壓縮空氣吹凈，再將所有油系統(tǒng)管道復(fù)位，將由過濾器中的濾芯重新清洗回裝。4.4.2 清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)各部分裝置。4.4.3 取出沖洗油，重新用煤油清洗油站主油箱并用面團(tuán)粘干凈，然后通過濾油機(jī)向油箱注入正式開車用油。4.4.4 啟動(dòng)油泵進(jìn)行運(yùn)行，觀察油過濾器前后壓降不應(yīng)大于說明書要求的最大值。4.4.5 每天應(yīng)開啟油泵運(yùn)行 2-4 小時(shí).五五.安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施5.1 安全技術(shù)措施5.1.1 施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方案。5.1.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。5.1.3 特殊工種必須持有本崗位上崗