蓋板涵首件方案（完整版）

1、蓋板涵首件施工方案一、編制依據(jù)1、？施工圖設(shè)計？2、？公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？JTJ 041-20003、？公路工程集料試驗規(guī)程?JTG F10-20064、？公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程？JTJG E60-20215、？公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 ？JTG E30-20056、 ？公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程？JTG F80/1-2004二、施工組織安排1、首件選擇本合同段蓋板涵共4座，1-3*2孔徑2座、1-4*2.5孔徑1座、1-4*3孔徑1座；均為鋼筋砼預(yù)制蓋板、素砼涵體和端墻、一字墻接錐坡漿砌片石洞口。擬定樁號 K49+712.52處蓋板涵為首件，孔徑為、_O1-3*2、涵洞長

2、29.95m、交角 85 。2、時間安排方案9月8日開場施工。3、人員安排組成由工程部領(lǐng)導(dǎo)總負(fù)責(zé)、工程科主抓、路基施工隊進(jìn)展施工的 涵洞首件施工管理體系。a、工程部主要參與人員工程部主要參與人員一覽表序號XX崗位主要職責(zé)1趙秀娟工程經(jīng)理現(xiàn)場總指揮2孫國君工程副經(jīng)理副總指揮3王杜彬工程副經(jīng)理副總指揮4李紅衛(wèi)總工技術(shù)總負(fù)責(zé)5王洪橋梁工程師現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)6萬孝軍測量工程師現(xiàn)場測量7周金吉質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查、驗收、報驗8X宗義試驗工程師砂漿、砼等檢測9王適平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安管理b、施工隊主要人員路基施工四隊隊長：周國亮，負(fù)責(zé)木工班、砼班、鋼筋班、起重 班施工安排。木工班：4人，負(fù)責(zé)模板施工

3、；砼班：5人，負(fù)責(zé)澆砌筑、養(yǎng)護(hù)； 鋼筋班：4人，負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝；起重班：3人，負(fù)責(zé)板安 裝。4、現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況, 認(rèn)真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、 樹木等，如有那么 及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。5、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)要求選定涵洞施工所需水泥、 砂、碎石、 片石等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)展原材檢驗， 經(jīng)檢驗合格的原材由工程部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要， 分期送 往施工現(xiàn)場。6、設(shè)備挖機(jī) 1臺、裝載機(jī) 1 臺、發(fā)電機(jī)設(shè)備 1套、振動棒 4 根、平板振 動器 1臺、砂漿攪拌機(jī) 1臺、汽車吊 1臺、運板車 1

4、輛。7、施工場地布置據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，涵址處施工場地狹窄，不能滿足堆放材料的要求， 修建施工便道的條件也不具備，考慮到本涵所需的材料不多，因此， 所需的材料擬用汽車運至施工地點，然后用人力轉(zhuǎn)運至施工 點。 三、 施工方法1、測量放樣a、在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至 涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處， 經(jīng)復(fù)核符合精度要求后， 作為涵洞施工 標(biāo)高控制點。b、施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的構(gòu) 造尺寸定出涵洞的中軸線。 2、基坑開挖 采用挖掘機(jī)開挖，開挖過 程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進(jìn)展觀測， 并做好原始記錄。 至設(shè)計標(biāo)高 后基坑如有積水，在基坑底四周設(shè)30X30cm排水溝

5、和60X60cm積水 井及時排走積水， 確?；淄敛槐凰荨?如基底地質(zhì)與承載力不符 合設(shè)計要求，那么會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。開挖棄土不阻礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑 頂緣的距離不小于基坑開挖深度。 3、墊層、根底的施工 基坑檢查 合格簽證后， 立即進(jìn)展封底和涵洞根底的施工， 以防止基底長期暴露 使其承載力降低。墊層施工：混凝土澆注前，平板振動器夯實基底砂礫墊層，厚度 為 10cm 。砂礫墊層采用裝載機(jī)運輸，人工攤鋪、平板振動器夯壓密 實、平整。墊層寬度較根底寬度一邊寬出 30 cm，以便澆注根底時安 裝模板。根底施工：根底為 C20

6、混凝土，澆筑時控制好標(biāo)高、平面位置， 并設(shè)置根底沉降縫，沉降縫上下貫穿。澆筑后及時養(yǎng)護(hù)。4、臺身施工臺身為 C20 混凝土，根底砼強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)展臺身混 凝土的施工。模 板支撐結(jié)實，防 止跑模。 外露面采用竹膠板 或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于2平方米。 砼所用原材料經(jīng)過試驗室檢測合格并批準(zhǔn)使用。嚴(yán) 格按照砼 施工配比進(jìn)展下料，機(jī) 械攪拌保證砼的合易性。涵 洞兩側(cè)對 稱澆筑砼， 每層厚度 30cm ， 振搗密實， 保證砼內(nèi)實外美。 嚴(yán)格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、外 表蜂窩麻 面面積及其深度，要求錯臺不大于3mm，大面平整度不大于 5mm ， 外表蜂窩麻面面積不超過

7、0.3%， 深度不大于 5mm 。 擬用 2cm 厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝符合設(shè)計和 施工標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是沉降縫處的端模平整且與墻身和根底 沉降縫在同一垂直線上；混凝土采用商品砼；搗固采用插入 式振動器。灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈?；?凝土澆注完后將企口外表壓實抹平?；炷两K凝后應(yīng)及時灑水并覆蓋麻布進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間不少于14天，并經(jīng)常保持外表濕潤?；炷翉?qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進(jìn)展模板的撤除，確 ?；炷羶?nèi)實外光。涵臺實測工程項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢杳32涵臺斷面

8、尺片石砌體+30 , -10尺量：檢杳35處1寸(mm)混凝土+20 , -105、蓋板施工 按照施工總體部署，蓋板安排預(yù)制場集中 預(yù)制，蓋板混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后用4t汽車運到附近施工地 點，然后用汽車吊安裝。模板采用廠制鋼模板，模板接縫墊 橡膠片，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。 鋼筋集中在鋼筋加工棚 下料和彎制，按設(shè)計分塊綁扎成型，人工運至預(yù)制場安裝。 每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸 符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并按設(shè)計位置和規(guī)格預(yù)埋吊 鉤。混凝土的拌制嚴(yán)格地按選定的理論和施工配合進(jìn)展，為加快模板的周轉(zhuǎn)，混凝土拌制時摻入早強(qiáng)型減水劑。 采用插入式振動器搗固?；炷凉嘧⑼旰髮⑸w板頂面壓實抹

9、 平，終凝前再進(jìn)展二次光面，以此確保混凝土內(nèi)實外 光。 混凝土終凝后及時灑水并覆蓋麻布進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于14天，并經(jīng)常保持外表濕潤?；炷翉?qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進(jìn)展模板的撤除，模 板周轉(zhuǎn)使用三次后進(jìn)展修整，以確保模板外表的平整度和安 裝后的幾何尺寸符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計的100%后進(jìn)展蓋板的運輸和安裝； 蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻上企口尺寸、跨度、蓋板預(yù)制 成型后尺寸是否符合要求，在前述各部位尺寸符合要求后進(jìn) 展蓋板的安裝；蓋板安裝時先在企口上鋪設(shè)2cm左右厚的砂 漿，以確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板沉降縫除外 間的縫隙用砂漿填塞密實。蓋板

10、制作實測工程項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳3高度(mm)明涵+10 , -02暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30 %的板，3寬度(mm)現(xiàn)澆+20每板檢杳3個斷面1預(yù)制104長度(mm)+20, -10尺量：抽查30 %的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板安裝實測工程項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大咼差（mm）10尺量：抽查20%15、沉降縫的施工 本涵沉降縫5-6m 一道，縫寬3 cm。沉降縫的施工，做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉 降縫貫穿整個

11、斷面。在根底、臺身施工時嵌入厚度為3cm的瀝青浸制木板。上口填滿瀝青麻絮，頂部刷三遍瀝青覆蓋兩層油毛氈。沉降縫端面整齊、方正，根底和墻身上下不交織、貫穿，嵌塞物 嚴(yán)密填實。6、端墻施工端墻為現(xiàn)澆C20砼，與臺身同時澆筑。采用竹膠板支模，注意振 搗密實，及時養(yǎng)護(hù)。7、砌筑工程施工主要是洞口鋪砌、抑水墻、錐坡及根底，均為M7.5砂漿片石砌體。a、塊石大致方正，上下面大致平行。石料厚度200 300mm。石料寬度及長度分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的鋒 利邊角鑿去。分層進(jìn)展砌筑，分層水平砌縫大致水平，各砌塊的砌縫 互相錯開咬接，兩層間的錯縫均勻。石塊間互相交織，咬合密實，砂 漿飽滿，嵌

12、縫無空洞。 鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不小于 150mm（卵形和薄片者不使用）面石人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱 角清楚。外表用砂漿勾縫。b、砂漿的拌制和運輸 水泥砂漿在現(xiàn)場 安裝砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運送。 砂漿經(jīng)運輸后， 檢查其稠度和分層度， 稠度缺乏或分層的砂漿重新拌 和，符合要求后使用。砂漿的拌制嚴(yán)格地按設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展， 嚴(yán)禁采用人工拌 和。拌制時根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制 的砂漿在 34小時內(nèi)使用完畢， 在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、 泌水的砂漿，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不使用。c、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)1不在砌體上

13、拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體， 不使其承受荷載。 2 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，那么撤除、刮凈砂漿、 清洗干凈后，重新安砌。撤除和重砌時，不撞動鄰近石塊。3及時灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 4 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不使其受雨水沖刷或水流淹浸， 特別是根底的砌筑在基坑不積水的情況下進(jìn)展。8、涵洞填土 隱蔽工程經(jīng)歷收合格且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 75%后，進(jìn)展回填，每層壓實厚度不大于 20cmO臺背填土按標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工。臺背回填材料采用石灰土分層對稱填筑、采用小型機(jī)械壓實，壓實度比路基相應(yīng)層位提高1%涵頂覆土厚度小于50cm時，重型機(jī)械制止通行。涵洞總體實測工程項次檢

14、 查 項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處22 流水面咼程(mm)+20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢杳中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢杳35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢杳中心線15 孔徑(mm)+20尺量：檢杳35處36凈咼(mm)明涵土 20，暗涵50尺量：檢杳35處1四、平安保證措施結(jié)合本涵洞工程的實際情況，制定如下的平安保證措施：1、參與本涵作業(yè)的人員穿戴規(guī)定的防護(hù)服和防護(hù)用品，戴平安帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班。 2、施工前，施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真、全 面地作好技術(shù)、平安交底，明確平安考前須知。施工作業(yè)中，要隨時 掌握進(jìn)度和質(zhì)量，及時消除不平安因素。3、要保證施工用電平安，嚴(yán)禁違反用電規(guī)章，不亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電 工作業(yè)。4、嚴(yán)禁酒后上崗。5、熬制瀝青時，熬制地點設(shè)在工地下 風(fēng)方