新監(jiān)理取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

1、地下連續(xù)墻的施工方案1.1地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概述南錨碇基礎(chǔ)施工釆用地下連續(xù)墻方案，地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為70m,壁厚1.5m；地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m,至標(biāo)高-39.0m：其頂面標(biāo)髙為+21.0m,地下連續(xù)墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋餘內(nèi)襯，內(nèi)襯從上向下依次為：6m深度內(nèi)厚1.5m,621m深度內(nèi)厚2.0m,2廣36m深度內(nèi)厚2.5m,3645m深度內(nèi)厚3.Omo在-24.0m標(biāo)高處設(shè)置有8.0m厚的鋼筋餘底板，地下連續(xù)墻的頂面為6.0nT8.5m厚的鋼筋碇頂板，頂、底板間為填芯礙；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離10m處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕

2、；地下連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30號(hào)餘，底板釆用25號(hào)鮭，填芯為15號(hào)碇。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-1。圖4-1地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖1.2地下連續(xù)墻施工主要工序及流程（1）主要工序1）工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固；2）地下連續(xù)墻施工導(dǎo)墻澆筑；3）地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開(kāi)挖槽段；4）消基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體碇直至全部完成墻體施工;5）地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下連續(xù)墻施工同時(shí)進(jìn)行）6）地下連續(xù)墻防滲壓漿施工；7）基坑開(kāi)挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基坑開(kāi)挖。(2)施工工序流程(圖4-2)圖4-2地下連續(xù)墻施工工序流程圖1.3地下連續(xù)墻施工工藝要點(diǎn)1.3.1地表處

3、理及粘土層加固(1) 地表處理在錨碇施工區(qū)域采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，并夯實(shí)地基土；在擋水帷幕以外開(kāi)挖截水溝，同時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)布置開(kāi)挖排水溝，以便將施工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表干燥無(wú)積水。(2) 表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.Om厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽段開(kāi)挖時(shí)槽壁的穏定，采用水泥土攪拌樁加固此地層。1.3.2地下連續(xù)墻施工(1)槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑1) 槽孔劃分：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，圓形地下連續(xù)墻的槽孔平面劃分為46孑L,平均每孔長(zhǎng)度為4.8m（墻體軸線弧長(zhǎng)）。2）導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸

4、線兩側(cè)采用鋼筋礙構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌和保證成槽的精度。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和承載力；導(dǎo)墻橫斷面釆用”形，導(dǎo)墻碇厚度為20cm,導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂面高于地面20cm,并確保其頂面髙于地下水位1.5m。3）導(dǎo)墻施工時(shí)首先按放樣邊線開(kāi)挖基槽，（兩側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為1.55m）綁扎鋼筋并立模澆筑30號(hào)餘，在鮭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆模，同時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)支撐;然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并夯實(shí)。（2）地下連續(xù)墻施工工藝1）地連墻施工程序：按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃和渡汛計(jì)劃安排，對(duì)圓形地連墻，首先施工近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠(yuǎn)岸側(cè)的半圓。2）地連墻施工工藝流程（見(jiàn)圖4-3）施工

5、準(zhǔn)備設(shè)備安裝彫澗 土等 備料泥漿T鉆鑿丄孔T話鑿副孔T抓飩槽孔鋼筋備外卜鋼管備料一I組裝預(yù)埋萩管一兒他彼埋件狂婦一T儀器校定，而口一 環(huán) 循 漿 泥I鋼筋籠下設(shè)彼拌和一清孔驗(yàn)1Mun一-成槽驗(yàn)回H-基巖應(yīng)坦?jié)材?注漿 成下頭擺時(shí)'淨(jìng)漿一圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3）施工工序與施工方法：上述施工流程中，槽孔開(kāi)挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、玲澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下稅澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序?qū)儆谔厥膺^(guò)程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。 槽孔開(kāi)挖a. 設(shè)備配置：地連墻槽孔開(kāi)挖釆用2臺(tái)BC40型液壓錠槽

6、機(jī)、5臺(tái)HS843HD型鋼稅繩抓斗（配重鑿）、15臺(tái)CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。b. 開(kāi)挖方法：槽段釆取跳段開(kāi)挖方式，即間隔1個(gè)槽段開(kāi)挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓鐵法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后釆用“鉆劈法”和“鑿抓（錠）法”oc. 開(kāi)挖工藝：“抓続法”成槽即直接釆用機(jī)械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開(kāi)挖槽孔上部的淤泥質(zhì)亞粘土：換用液壓鐵槽機(jī)三鐵開(kāi)挖槽孔下部的粉細(xì)砂、爍砂層和軟弱的強(qiáng)風(fēng)化基巖層?！拌徸ィㄥV）法”主要適用于孔下部的弱、微風(fēng)化巖層，開(kāi)挖程序如下：先釆用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)沿槽孔軸線鉆35個(gè)主孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)劈打主孔間的副孔和小墻以形成連續(xù)

7、的槽孔；換用圓形或方形重鑿配合液壓銖槽機(jī)或機(jī)械式抓斗進(jìn)行分層開(kāi)挖，即用履帶吊車(chē)吊重鑿沖砸破碎基巖后，換用液壓錠槽機(jī)或機(jī)械式抓斗撈岀巖石碎塊。d. 槽段開(kāi)挖完畢，進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段長(zhǎng)度容許偏差±2.0%；厚度容許偏差1.5%、-1.0%：垂直度容許偏差±1/50。 固壁泥漿：地連墻槽孔開(kāi)挖施工時(shí)，全部釆用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿液面距導(dǎo)墻頂面高差不超過(guò)50cm,許多于30cm。施工時(shí)定期觀測(cè)周?chē)叵滤?。?dāng)槽孔內(nèi)外水位差小于1.0m時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行槽孔開(kāi)挖施工;小于1.5m時(shí)不宜施工。固壁泥漿塑性指數(shù)IP&g

8、t;20,含砂率<5%o 清孔換漿a. 清孔換漿：槽孔開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行清孔換漿;釆用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。第一，液壓說(shuō)槽機(jī)清孔，即將続削頭置入孔底并保持說(shuō)輪旋轉(zhuǎn),鐵頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的BE500型泥漿凈化機(jī)，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過(guò)程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以彌補(bǔ)和改善孔內(nèi)泥漿。第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)消孔將空心鉆頭置入孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)

9、砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔后距孔底0.2L0m處的泥漿比重控制在1.1左右。b. 地連墻接頭刷洗：為保證墻段間接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除釆用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。 鋼筋籠制作安裝a. 槽段孔深60m,其鋼筋籠高度方向上分成5段制作，每段長(zhǎng)度12.0m,其主筋釆用12米定長(zhǎng)鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場(chǎng)地臥式制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉(zhuǎn)時(shí)不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場(chǎng)的快速對(duì)接,同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求;

10、鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留插放碇導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見(jiàn)圖4-4。b. 在槽段孔清槽換漿合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上，使其頂面高出地面50cm,然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過(guò)懸吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。=:=US.B"""'W WW . PW OBW W W! 峯:危謚；圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖 墻段稅的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格

11、后下放後澆筑導(dǎo)管，每槽段布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為巾299mm,接段間釆用雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測(cè)槽底沉渣厚度，在其達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開(kāi)始澆筑玲。水下彼澆筑時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：開(kāi)灌前導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在0.30.4m；儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入鮭中0.8m以上深度的碇儲(chǔ)量；趨澆筑的上升速度不小于2m/h；導(dǎo)管底端埋入碇面以下的深度控制在廠4m之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。墻體鮭澆筑示意見(jiàn)圖4-5oc. 水下鮭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.450.6之間，水泥用量許多于370

12、Kg/m3：餘應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為80'220mmo 墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段間接頭釆用“V”型鋼板接頭，釆用此種接頭優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，可以有效地阻擋碇流入主孔內(nèi)?！癡”型鋼板接頭的水平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型鋼板釆用厚度為12顧的熱扎鋼板加圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖工，在加工車(chē)間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖4-6。圖4-6地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖接頭“V”形鋼板在澆筑疑時(shí)起模板作用，水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度為10d：在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度LOnun的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的碇繞流出V形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響相鄰槽段的開(kāi)挖。具體方法是在V形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為4>9nun）,用M8螺栓和30X3nun的扁鋼板夾緊固定在V形鋼板上，為防止碇由槽段底巖石或通過(guò)薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋籠上下對(duì)接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接1.0m,底部加長(zhǎng)1.0m,鋼板寬度超過(guò)導(dǎo)管位置0.5m。1.3.3地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)其施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，除對(duì)原材料、駐和鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按GBJ204-83.GB107-8