梁體混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、梁體混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書441工藝概述本工藝適用于鐵路橋預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁的混凝土澆筑施工，其它預(yù)制梁型可參照施工。4.4.2作業(yè)內(nèi)容 本工藝主要包含混凝土泵送、布料、澆筑、振搗、收漿抹面、試件留置，以及冬、工注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104242010)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104152003)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)4.4.4工藝流程圖4.4.5工藝步驟及質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備1.施工場地 施工前應(yīng)保證施工場地平整、無雜物，確?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.機(jī)具設(shè)備工作狀態(tài)(1)施工前應(yīng)

2、檢查拌和站、上料鏟車、輸送泵、布料機(jī)、龍門吊機(jī)等機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作 狀態(tài)。(2)檢查料斗開關(guān)是否靈活，斗內(nèi)是否有其它雜物。(3)檢查附著式高頻振動(dòng)器、高頻提漿整平機(jī)及插入式振動(dòng)棒是否處于良好狀態(tài)。3.上道工序檢查簽認(rèn)(1)施工前，模板、鋼筋工序應(yīng)經(jīng)過檢查簽認(rèn)，并預(yù)埋件及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí) 處理。(2)施工前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提 高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。(3)施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，防 止?jié)仓^程中漏漿。(4)施工前，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)本次澆筑混凝土的

3、配料情況進(jìn)行交底，拌和機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì) 量裝置。二、混凝土泵送、布料夏季施圖444-1梁體混凝土澆筑施工工藝流程圖1.簡支箱梁采用泵送混凝土、布料機(jī)布料。(1)混凝土泵送工藝1混凝土泵送時(shí)，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得軟管或錐形管，輸送管路應(yīng)固定牢 且不得與模板或鋼筋直接接觸。2輸送管在使用時(shí)先用水泥砂漿充分潤滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆 蓋。3泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。4混凝土在攪拌后， 全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢，如因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每45mi n開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行

4、正反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離 如停泵時(shí)間超過45min，須清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機(jī)。(2)布料機(jī)布料1根據(jù)梁體外形尺寸、生產(chǎn)臺(tái)座布置等選擇布料機(jī)的布料半徑。2通常采用2臺(tái)布料機(jī)布料，可置于梁體同側(cè)1/4、3/4跨處，也可對(duì)稱布置在梁體兩側(cè)跨中。3每臺(tái)布料機(jī)負(fù)責(zé)梁體一側(cè)的混凝土攤鋪，要求梁體兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均衡布料。4每臺(tái)布料機(jī)出口處采用一節(jié)軟管放料，每個(gè)軟管由兩人掌握放料方向。2.簡支梁采用龍門吊機(jī)起吊自制混凝土吊斗布料(1)根據(jù)梁場拌和站生產(chǎn)能力及梁體混凝土澆筑時(shí)限要求，梁場自行設(shè)計(jì)、制作混凝土料斗，料斗底 部的卸料活門必須開啟方便，并不得漏漿。(2)梁體澆筑時(shí)

5、，混凝土料斗通過混凝土運(yùn)輸小車運(yùn)送至生產(chǎn)臺(tái)位旁，再用龍門吊機(jī)吊至梁體上方，開啟料斗底部閥門下料至指定部位。3.混凝土布料注意事項(xiàng)混凝土布料時(shí)的自由傾落高度不得大于2mo當(dāng)大于2m時(shí)，必須采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。三、梁體混凝土澆筑1.梁體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型。簡支箱梁澆筑總時(shí)間不宜超過2.簡支箱梁的澆筑工藝(1)簡支箱梁采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，水平分層厚度 不得大于30cm(腹板不超過20cm)。(2)首盤混凝土應(yīng)在端部3.5m處澆筑，避開端部鋼筋密集區(qū)，2臺(tái)布料機(jī)再分別從梁端開始沿著腹板向梁另一端

6、方向澆筑。布料機(jī)布料均從一端開始，各自向梁體的另一端推進(jìn)，當(dāng)澆筑至距梁端1/8跨時(shí)，改為由梁端向跨中方向澆筑，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土注入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均 勻。(3)澆筑總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂板” 土澆筑順序橫斷面示意圖”)，兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一制。圖445-1箱梁澆筑順序橫斷面示意圖(4)澆筑底腹板混凝土?xí)r，出料口不得正對(duì)預(yù)應(yīng)力膠管，也不得對(duì)著外模翼板。粘附在翼板上的混凝固,隔析,6h。(見“圖445-1混凝底板拐角底板中部腹板底板上層頂板土殘?jiān)?，在澆筑混凝土至翼板前?yīng)及時(shí)清除掉，避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。(5)梁體混凝土澆筑

7、完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，注意底板上表面要根據(jù)泄 水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡。3.澆筑梁體混凝土?xí)r， 應(yīng)防止混凝土離析， 混凝土下落距離不超過2m,并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。4.混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時(shí)限應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情況通過試驗(yàn)確定?；炷涟韬臀餃魰r(shí)限一般不超過1h，澆筑間斷時(shí)限一般不超過2h。5.混凝土拌合物入模溫度簡支箱梁宜在5C30C,在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于

8、-3C時(shí))澆筑混凝土?xí)r，必須采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。四、梁體混凝土振搗1.梁體混凝土振搗采用附著式振搗和插入式振搗相結(jié)合的施工工藝。2.簡支箱梁在澆注梁端腹板鋼筋密集區(qū)的底板混凝土以及腹板混凝土?xí)r，開啟腹板附著式振動(dòng)器輔助插入式振動(dòng)棒振搗；澆筑其他部位混凝土?xí)r，均采用插入式振動(dòng)棒振搗；澆筑橋面混凝土?xí)r，用插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，再用提漿機(jī)整平橋面，緊隨進(jìn)行人工趕光壓面。4.振搗工藝(1)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，振搗時(shí)間待澆筑的混凝土不再下沉、表面泛漿并無大量氣泡溢出時(shí)即可停止。原則上是下部先澆筑的混凝土振搗時(shí)間不宜過長，以免其受上部澆筑層混凝土余振的影響發(fā)生離析現(xiàn)象，隨著澆筑層高

9、度增加，振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延續(xù)?；炷翝仓r(shí)邊布料邊振搗，嚴(yán)禁空載振搗。(2)采用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1采用垂直點(diǎn)方式振搗，若需變動(dòng)振動(dòng)棒在混凝土中水平的位置，應(yīng)先豎向緩慢將振動(dòng)棒拔出，然 后將振動(dòng)棒移到新的位置，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕堆積的混凝土。2振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均 勻。3在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm-10cm,以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為

10、20-30S，但應(yīng)視混凝土表面呈1不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。5振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振部分的邊沿，每次移動(dòng)位置的距離，應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗。6振動(dòng)器使用時(shí)，不宜緊靠模板振動(dòng)，與側(cè)模保持5cm-10cm距離，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋膠棒及預(yù)埋件等。5.混凝土振搗時(shí)，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?， 仔細(xì)將混凝土暴露面(簡支箱梁底板、頂板)壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。4.4.6施工機(jī)械及工藝裝備梁體混凝土澆筑工藝中，采用的施工機(jī)械及工藝裝備主要有：混凝土輸送泵、布料機(jī)、自制混凝土 料斗、附著式振動(dòng)器、插入

11、式振動(dòng)棒、整平機(jī)等。(1)混凝土輸送泵根據(jù)運(yùn)輸距離、拌和站生產(chǎn)能力、預(yù)制梁澆筑總時(shí)間要求及輸送泵的泵送能力選擇。(2)布料機(jī)的選擇主要是布料機(jī)的工作半徑，根據(jù)預(yù)制梁體的橋面寬度及生產(chǎn)臺(tái)座布置確定，通常采用HGY1型和HGY1型布料機(jī)。(3)自制混凝土料斗采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，根據(jù)混凝土拌和站生產(chǎn)能力及澆筑總時(shí)間要求由預(yù)制梁場自行3設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)容量為11.2m。(4)附著式振動(dòng)器通常采用高頻振動(dòng)器及配套高頻機(jī)電源。(5)插入式振動(dòng)棒通常采用ZN35型、ZN50型兩種型號(hào)，主要是振動(dòng)棒直徑不同，ZN35型主要用于梁端鋼筋密集區(qū)及錨固段混凝土的振搗。(6)整平機(jī)多用于簡支箱梁橋面混凝土的提漿整平，以保證橋面混凝土的平整度。4.4.7作業(yè)組織混凝土澆筑工藝，主要操作人員包括：指揮混凝土布料人員12人，每臺(tái)布料機(jī)軟管出 口處各2人，布料人員24人，插入式振動(dòng)棒振搗人員1012人，附著式振動(dòng)器操作人 員4人。4.4.8材料消耗簡支箱梁采用混凝土輸送泵泵送，混凝土損耗較多，可考慮按混凝土總量的3%十入損耗。4.4.9生產(chǎn)效率根據(jù)工